JP2002070774A - 気体圧縮機 - Google Patents
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C29/0085—Prime movers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C2250/10—Geometry of the inlet or outlet
- F04C2250/102—Geometry of the inlet or outlet of the outlet
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダ室の圧力が下がったとき発生する吐
出弁の叩き音のレベルを低減するとともに、弁体の破損
を防止する。 【解決手段】 吐出穴８の中心からロータ回転方向手前
側の所定角度θにわたって、シリンダブロック１の内周
面１ｂに小断面積の溝３１を形成する。
出弁の叩き音のレベルを低減するとともに、弁体の破損
を防止する。 【解決手段】 吐出穴８の中心からロータ回転方向手前
側の所定角度θにわたって、シリンダブロック１の内周
面１ｂに小断面積の溝３１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カーエアコン等
に用いられるロータリベーン型の気体圧縮機に関する。
に用いられるロータリベーン型の気体圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリベーン型の気体圧縮機は、図９
に示すように、シリンダブロック１のシリンダ室１ａ内
に回動自在に設けられたロータ２と、このロータ２にほ
ぼ放射状に刻設されたベーン溝３に摺動自在に出没し
て、先端４ａが上記シリンダブロック１の内周面１ｂ
に、両側面がサイドブロックの内壁面２１ａ、２２ａ
（図３参照）に摺接するベーン４と、上記ベーン４によ
り上記シリンダ室１ａを分割して形成された圧縮室６、
６、‥‥と、上記シリンダ室１ａ内の短径円弧部１ｃか
らロータ２が回転する方向の手前側に開口して、シリン
ダ室１ａと吐出室１０（図３参照）とを連通させる吐出
穴８と、この吐出穴８と吐出室１０との間に介在して、
上記圧縮室６から吐出室１０へ圧縮された気体（冷媒ガ
ス）を通過させ、吐出室１０からシリンダ室１ａへの気
体の逆流を遮断するリーフ弁式の吐出弁９とを有し、上
記ロータ２の回転に伴い圧縮室６の容積を増減させて、
シリンダ室１ａに開口する吸入穴７から気体を吸入し、
圧縮室６内でこの気体を圧縮し、吐出穴８、吐出弁９経
由で、圧縮した圧縮気体を吐出室１０へ吐出するもので
ある。
に示すように、シリンダブロック１のシリンダ室１ａ内
に回動自在に設けられたロータ２と、このロータ２にほ
ぼ放射状に刻設されたベーン溝３に摺動自在に出没し
て、先端４ａが上記シリンダブロック１の内周面１ｂ
に、両側面がサイドブロックの内壁面２１ａ、２２ａ
（図３参照）に摺接するベーン４と、上記ベーン４によ
り上記シリンダ室１ａを分割して形成された圧縮室６、
６、‥‥と、上記シリンダ室１ａ内の短径円弧部１ｃか
らロータ２が回転する方向の手前側に開口して、シリン
ダ室１ａと吐出室１０（図３参照）とを連通させる吐出
穴８と、この吐出穴８と吐出室１０との間に介在して、
上記圧縮室６から吐出室１０へ圧縮された気体（冷媒ガ
ス）を通過させ、吐出室１０からシリンダ室１ａへの気
体の逆流を遮断するリーフ弁式の吐出弁９とを有し、上
記ロータ２の回転に伴い圧縮室６の容積を増減させて、
シリンダ室１ａに開口する吸入穴７から気体を吸入し、
圧縮室６内でこの気体を圧縮し、吐出穴８、吐出弁９経
由で、圧縮した圧縮気体を吐出室１０へ吐出するもので
ある。
【０００３】圧縮室６の圧縮行程（圧縮室６と吸入穴７
との連通が閉じられ、圧縮室６に閉じ込められた気体を
圧縮して吐出室１０へ吐出する行程）では、ロータ２の
回転とともに、圧縮室６内の容積が減少して気体圧力が
次第に増大し、この圧力が吐出室１０の圧力よりも大き
くなると、吐出弁９のリーフ状の弁体９ａが弁座９ｂか
ら離れてバルブサポート９ｃ側にたわんで、吐出弁９が
解放されたままになる（図４参照）。
との連通が閉じられ、圧縮室６に閉じ込められた気体を
圧縮して吐出室１０へ吐出する行程）では、ロータ２の
回転とともに、圧縮室６内の容積が減少して気体圧力が
次第に増大し、この圧力が吐出室１０の圧力よりも大き
くなると、吐出弁９のリーフ状の弁体９ａが弁座９ｂか
ら離れてバルブサポート９ｃ側にたわんで、吐出弁９が
解放されたままになる（図４参照）。
【０００４】圧縮室６の後側（ロータ回転方向の）のベ
ーン４が吐出穴８に近付き、このベーン４とシリンダ室
１ａの短径円弧部１ｃとの間の圧縮室６の圧縮空間が縮
まるに従い、圧縮圧力は最大になる。そして、ベーン４
が吐出穴８を通過して、次の圧縮室６が吐出穴８に連通
すると、次の圧縮室６は圧縮行程の初期にあって、気体
圧縮があまり行われていないので、圧力が吐出室１０の
圧力よりも低く、吐出弁９は閉じられ、逆流が防止され
る。すなわち、バルブサポート９ｃ側にたわんでいた弁
体９ａが弁座９ｂに衝突して吸着される。この衝突音が
騒音となり、気体圧縮機外へ伝播する。また、この衝突
によりリーフ状の弁体９ａが破れる等、破損することが
ある。
ーン４が吐出穴８に近付き、このベーン４とシリンダ室
１ａの短径円弧部１ｃとの間の圧縮室６の圧縮空間が縮
まるに従い、圧縮圧力は最大になる。そして、ベーン４
が吐出穴８を通過して、次の圧縮室６が吐出穴８に連通
すると、次の圧縮室６は圧縮行程の初期にあって、気体
圧縮があまり行われていないので、圧力が吐出室１０の
圧力よりも低く、吐出弁９は閉じられ、逆流が防止され
る。すなわち、バルブサポート９ｃ側にたわんでいた弁
体９ａが弁座９ｂに衝突して吸着される。この衝突音が
騒音となり、気体圧縮機外へ伝播する。また、この衝突
によりリーフ状の弁体９ａが破れる等、破損することが
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、吐出穴に
連通する圧縮室が交替する時の急激な圧力変化に起因す
るリーフ状の弁体の発する騒音レベルを減少し、弁体の
損傷を防止できる気体圧縮機を提供するものである。
連通する圧縮室が交替する時の急激な圧力変化に起因す
るリーフ状の弁体の発する騒音レベルを減少し、弁体の
損傷を防止できる気体圧縮機を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、この発明の気体圧縮機においては、前後をサイド
ブロックで塞がれてシリンダブロック内に形成されたシ
リンダ室と、このシリンダ室内にあって、上記サイドブ
ロックの内壁面に両側面を摺接しながら回転するロータ
と、このロータにほぼ放射状に刻設されたベーン溝と、
このベーン溝に摺動自在に出没して、先端が上記シリン
ダブロックの内周面に、両側面がサイドブロックの内壁
面にそれぞれ摺接するベーンと、このベーンにより上記
シリンダ室を分割して形成された圧縮室と、上記シリン
ダ室内の短径円弧部よりもロータ回転方向やや手前側に
開口してシリンダ室と吐出室とを連通させる吐出穴と、
この吐出穴と吐出室との間に介在して、上記圧縮室から
吐出室へ圧縮された気体を通過させ、吐出室からシリン
ダ室への気体の逆流を遮断するリーフ弁式の吐出弁とを
有し、上記ロータの回転に伴い圧縮室の容積を増減させ
て、シリンダ室に開口する吸入穴から吸入室内の気体を
吸入し、圧縮室内で上記気体を圧縮し、上記吐出穴から
吐出室へ圧縮した圧縮気体を吐出する気体圧縮機におい
て、上記吐出穴からロータ回転方向手前側の所定角度に
わたって、シリンダブロックの内周面やサイドブロック
の内壁面、すなわち、シリンダ室の壁に吐出穴断面積よ
りも小断面積の溝を形成する。
めに、この発明の気体圧縮機においては、前後をサイド
ブロックで塞がれてシリンダブロック内に形成されたシ
リンダ室と、このシリンダ室内にあって、上記サイドブ
ロックの内壁面に両側面を摺接しながら回転するロータ
と、このロータにほぼ放射状に刻設されたベーン溝と、
このベーン溝に摺動自在に出没して、先端が上記シリン
ダブロックの内周面に、両側面がサイドブロックの内壁
面にそれぞれ摺接するベーンと、このベーンにより上記
シリンダ室を分割して形成された圧縮室と、上記シリン
ダ室内の短径円弧部よりもロータ回転方向やや手前側に
開口してシリンダ室と吐出室とを連通させる吐出穴と、
この吐出穴と吐出室との間に介在して、上記圧縮室から
吐出室へ圧縮された気体を通過させ、吐出室からシリン
ダ室への気体の逆流を遮断するリーフ弁式の吐出弁とを
有し、上記ロータの回転に伴い圧縮室の容積を増減させ
て、シリンダ室に開口する吸入穴から吸入室内の気体を
吸入し、圧縮室内で上記気体を圧縮し、上記吐出穴から
吐出室へ圧縮した圧縮気体を吐出する気体圧縮機におい
て、上記吐出穴からロータ回転方向手前側の所定角度に
わたって、シリンダブロックの内周面やサイドブロック
の内壁面、すなわち、シリンダ室の壁に吐出穴断面積よ
りも小断面積の溝を形成する。
【０００７】この小断面積の溝に隣り合うふたつの圧縮
室がかかって連通すると、高圧側の圧縮室から低圧側の
圧縮室へ溝を通って気体が少しずつ流れ、圧力差が少な
くなっていき、吐出穴に通じる圧縮室が隣の圧縮室に入
れ替わったときの吐出弁に加わる圧力差が低減する。
室がかかって連通すると、高圧側の圧縮室から低圧側の
圧縮室へ溝を通って気体が少しずつ流れ、圧力差が少な
くなっていき、吐出穴に通じる圧縮室が隣の圧縮室に入
れ替わったときの吐出弁に加わる圧力差が低減する。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、以下、
図１〜図８を参照して説明する。
図１〜図８を参照して説明する。
【０００９】［第１の実施の形態］図１〜図６を参照し
て、この発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、
気体圧縮機のシリンダブロック１、ロータ２およびベー
ン４を示す横断面図、図２は、図１のシリンダブロック
１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は、図１の気体圧縮機の縦
断面図、図４は、図１の要部拡大断面図、図５および図
６は、それぞれロータの回転に伴う圧縮室の変化の状態
を示す要部拡大断面図である。図１において、図９と同
一部分については、同一の符号を付してその説明を省略
する。
て、この発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、
気体圧縮機のシリンダブロック１、ロータ２およびベー
ン４を示す横断面図、図２は、図１のシリンダブロック
１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は、図１の気体圧縮機の縦
断面図、図４は、図１の要部拡大断面図、図５および図
６は、それぞれロータの回転に伴う圧縮室の変化の状態
を示す要部拡大断面図である。図１において、図９と同
一部分については、同一の符号を付してその説明を省略
する。
【００１０】図３において、２ａは、上記ロータ２と一
体のロータ軸、１１は、上記吐出室１０内の底部に設け
られた潤滑油用油溜り、１２、１２は、上記ロータ軸２
ａを軸支する軸受、１４は、上記吸入穴７と連通してい
る吸入室、２１は、上記シリンダブロック１の前面に密
着されてシリンダ室１ａの一方の側面を内壁面２１ａに
より塞ぐフロントサイドブロック、２２は、シリンダブ
ロック１の後面に密着されてシリンダ室１ａの他方の側
面を内壁面２２ａにより塞ぐリアサイドブロック、２４
は、この吸入室１４へ気体圧縮機外部から気体を吸入す
るための吸入ポート、２６は、上記吐出穴８から吐出室
１０への圧縮気体通路、２７は、圧縮気体通路２６の出
口に取り付けられ、圧縮気体中の潤滑油回収用の油分離
器、２８は、吐出室１０中の圧縮気体を気体圧縮機外部
へ吐出するための吐出ポートである。
体のロータ軸、１１は、上記吐出室１０内の底部に設け
られた潤滑油用油溜り、１２、１２は、上記ロータ軸２
ａを軸支する軸受、１４は、上記吸入穴７と連通してい
る吸入室、２１は、上記シリンダブロック１の前面に密
着されてシリンダ室１ａの一方の側面を内壁面２１ａに
より塞ぐフロントサイドブロック、２２は、シリンダブ
ロック１の後面に密着されてシリンダ室１ａの他方の側
面を内壁面２２ａにより塞ぐリアサイドブロック、２４
は、この吸入室１４へ気体圧縮機外部から気体を吸入す
るための吸入ポート、２６は、上記吐出穴８から吐出室
１０への圧縮気体通路、２７は、圧縮気体通路２６の出
口に取り付けられ、圧縮気体中の潤滑油回収用の油分離
器、２８は、吐出室１０中の圧縮気体を気体圧縮機外部
へ吐出するための吐出ポートである。
【００１１】ロータ軸２ａ、２ａが軸受１２、１２によ
り軸支されてロータ２が回転駆動されると、圧縮室６
が、ロータ軸回りに回転しながら、その容積を増減し
て、吸入室１４の気体を吸入穴７から吸入し、圧縮して
吐出穴８から吐出して、吐出室に圧縮気体を吐出する。
り軸支されてロータ２が回転駆動されると、圧縮室６
が、ロータ軸回りに回転しながら、その容積を増減し
て、吸入室１４の気体を吸入穴７から吸入し、圧縮して
吐出穴８から吐出して、吐出室に圧縮気体を吐出する。
【００１２】この実施の形態においては、図１に示すよ
うに、シリンダブロック１の内周面１ｂに、吐出穴８の
中心からロータ２の回転方向手前側の所定角度θにわた
って、吐出穴８に連なる小断面積の溝３１が形成されて
いる。
うに、シリンダブロック１の内周面１ｂに、吐出穴８の
中心からロータ２の回転方向手前側の所定角度θにわた
って、吐出穴８に連なる小断面積の溝３１が形成されて
いる。
【００１３】上記溝３１の断面形状は適宜のものでよい
が、この実施の形態では、加工の経済性から、やや幅広
ぎみの方形とした。ふたつの溝３１、３１（図２参照）
の総断面積は、ふたつの吐出穴８、８の総断面積よりも
小さく設定する。
が、この実施の形態では、加工の経済性から、やや幅広
ぎみの方形とした。ふたつの溝３１、３１（図２参照）
の総断面積は、ふたつの吐出穴８、８の総断面積よりも
小さく設定する。
【００１４】上記溝３１が設けられる、シリンダブロッ
ク１の円周方向の上記の角度範囲θは、次の条件を満た
す範囲内に設定する。すなわち、ロータ回転方向に見
て、ひとつの圧縮室６の後側のベーン４が、この圧縮室
６を吸入穴７から遮断した後に、ベーン先端４ａで仕切
られていた溝３１とこの圧縮室６とが連通するようにθ
を設定する。
ク１の円周方向の上記の角度範囲θは、次の条件を満た
す範囲内に設定する。すなわち、ロータ回転方向に見
て、ひとつの圧縮室６の後側のベーン４が、この圧縮室
６を吸入穴７から遮断した後に、ベーン先端４ａで仕切
られていた溝３１とこの圧縮室６とが連通するようにθ
を設定する。
【００１５】上記角度範囲θの設定許容範囲は、次のよ
うになる。すなわち、図１に示すように、吸入穴７側の
短径円弧部の中心から吸入穴７がなくなるまでの角度を
α、吐出穴８側の短径円弧部の中心から溝３１の端まで
の角度をβ、ベーンの枚数をｎとすると、
うになる。すなわち、図１に示すように、吸入穴７側の
短径円弧部の中心から吸入穴７がなくなるまでの角度を
α、吐出穴８側の短径円弧部の中心から溝３１の端まで
の角度をβ、ベーンの枚数をｎとすると、
【００１６】β≦１８０°−（３６０°／ｎ）−α
【００１７】となる。なお、θは、図から明かなよう
に、β−（吐出穴８側の短径円弧部の中心から吐出穴８
の中心までの角度）となる。
に、β−（吐出穴８側の短径円弧部の中心から吐出穴８
の中心までの角度）となる。
【００１８】もし、θの上記の条件を外れて溝３１を長
くすると、吸入穴７−吸入行程の圧縮室６−溝３１−圧
縮行程の圧縮室６−吐出穴８が連通する時間帯ができて
しまい、この間、圧縮気体が吸入室１４へ逆流して、吐
出穴圧縮機が機能しなくなるのである。
くすると、吸入穴７−吸入行程の圧縮室６−溝３１−圧
縮行程の圧縮室６−吐出穴８が連通する時間帯ができて
しまい、この間、圧縮気体が吸入室１４へ逆流して、吐
出穴圧縮機が機能しなくなるのである。
【００１９】短径円弧部１ｃ側の溝３１の終端に関して
は、理論上、ベーン先端４ａのシリンダ室内周面１ｃと
の接触線Ｃが、吐出穴８の手前側の端に掛かるまでが、
上記溝の有効な範囲である。なお、例えば、溝を吐出穴
８から離して、図２の３１−１のように、有効な範囲を
若干越えて、吐出穴８のある角度範囲まで入り込ませて
溝を設けても差し支えない。また、３１−２のように、
吐出穴８のある角度範囲から若干離れて溝を設けても差
し支えないし、円周方向に対して傾けても、この発明の
作用効果は発揮できる。
は、理論上、ベーン先端４ａのシリンダ室内周面１ｃと
の接触線Ｃが、吐出穴８の手前側の端に掛かるまでが、
上記溝の有効な範囲である。なお、例えば、溝を吐出穴
８から離して、図２の３１−１のように、有効な範囲を
若干越えて、吐出穴８のある角度範囲まで入り込ませて
溝を設けても差し支えない。また、３１−２のように、
吐出穴８のある角度範囲から若干離れて溝を設けても差
し支えないし、円周方向に対して傾けても、この発明の
作用効果は発揮できる。
【００２０】溝３１（あるいは３１−１、３１−２）の
本数は、上記の総断面積の関係が満たされれば、特に限
定されない。
本数は、上記の総断面積の関係が満たされれば、特に限
定されない。
【００２１】以下、この発明における溝３１のはたらき
を説明する。
を説明する。
【００２２】ベーン先端４ａのシリンダ室内周面１ｃと
の接触線Ｃが、図４のように、溝３１の前側の端３１ａ
の手前にあるときは、ベーン４と短径円弧部１ｃとの間
にある圧縮室６−１は、後の圧縮室６−２と隔離されて
いて、高圧Ｐh に圧縮された圧縮気体を吐出穴１０から
吐出する。この間、弁体９ａが高圧圧縮気体の気流によ
りバルブサポート９ｃ側にたわみ、吐出弁９は開となっ
ている。図４では、圧縮室６−２は、吸入穴７との連通
を断たれた後、少し圧縮が始まり、吸入した気体圧力よ
りやや高い圧力Ｐm となっている。
の接触線Ｃが、図４のように、溝３１の前側の端３１ａ
の手前にあるときは、ベーン４と短径円弧部１ｃとの間
にある圧縮室６−１は、後の圧縮室６−２と隔離されて
いて、高圧Ｐh に圧縮された圧縮気体を吐出穴１０から
吐出する。この間、弁体９ａが高圧圧縮気体の気流によ
りバルブサポート９ｃ側にたわみ、吐出弁９は開となっ
ている。図４では、圧縮室６−２は、吸入穴７との連通
を断たれた後、少し圧縮が始まり、吸入した気体圧力よ
りやや高い圧力Ｐm となっている。
【００２３】ロータ２がやや回転して、接触線Ｃが、図
５のように、溝３１の前側の端３１ａを通過すると、吐
出中の手前の圧縮室６−１と後の圧縮室６−２とが、溝
３１でつながる。
５のように、溝３１の前側の端３１ａを通過すると、吐
出中の手前の圧縮室６−１と後の圧縮室６−２とが、溝
３１でつながる。
【００２４】従来の溝３１のない気体圧縮機の場合は、
手前の圧縮室６−１の気体はより高圧Ｐh++ に圧縮さ
れ、一方、後の圧縮室６−２は、未だその容積が大き
く、閉じ込めた気体はあまり圧縮されていないので、図
４の状態よりはやや圧力が上がってＰm+となるが、圧縮
室６−１の圧力Ｐh++ よりもはるかに低い。
手前の圧縮室６−１の気体はより高圧Ｐh++ に圧縮さ
れ、一方、後の圧縮室６−２は、未だその容積が大き
く、閉じ込めた気体はあまり圧縮されていないので、図
４の状態よりはやや圧力が上がってＰm+となるが、圧縮
室６−１の圧力Ｐh++ よりもはるかに低い。
【００２５】この発明では、溝３１が存在するので、手
前の圧縮室６−１の高圧気体は、吐出室１０への吐出を
続けながら、同時に、溝３１を通って後の圧縮室６−２
へも流れ出るようになる。溝３１の総断面積は吐出穴８
の総断面積よりも小さく、後の圧縮室６−２への気流は
絞られ、手前の圧縮室６−１の高圧気体の圧力Ｐh++は
Ｐh+ないしはＰh 程度へと徐々に下がり、後の圧縮室６
−２の気体の圧力Ｐm+はその分やや上昇していってＰm+
+ となる。
前の圧縮室６−１の高圧気体は、吐出室１０への吐出を
続けながら、同時に、溝３１を通って後の圧縮室６−２
へも流れ出るようになる。溝３１の総断面積は吐出穴８
の総断面積よりも小さく、後の圧縮室６−２への気流は
絞られ、手前の圧縮室６−１の高圧気体の圧力Ｐh++は
Ｐh+ないしはＰh 程度へと徐々に下がり、後の圧縮室６
−２の気体の圧力Ｐm+はその分やや上昇していってＰm+
+ となる。
【００２６】すなわち、図５のように、溝３１により前
後の圧縮室６−１、６−２が連通している間は、手前の
圧縮室６−１の高圧気体は、溝３１を通って後の圧縮室
６−２へ少しずつ流れ続け、前後の圧縮室６−１、６−
２の圧力差が従来の気体圧縮機よりも減少する。手前の
圧縮室６−１の圧力Ｐh+〜Ｐh は、それでも吐出室１０
側圧力よりも高いので、吐出弁９は開のままで、吐出室
１０への吐出は継続している。
後の圧縮室６−１、６−２が連通している間は、手前の
圧縮室６−１の高圧気体は、溝３１を通って後の圧縮室
６−２へ少しずつ流れ続け、前後の圧縮室６−１、６−
２の圧力差が従来の気体圧縮機よりも減少する。手前の
圧縮室６−１の圧力Ｐh+〜Ｐh は、それでも吐出室１０
側圧力よりも高いので、吐出弁９は開のままで、吐出室
１０への吐出は継続している。
【００２７】ロータ２の回転が、図５から更に進み、図
６のように、ベーン先端４ａのシリンダ室内周面１ｃと
の接触線Ｃが吐出穴８の開口と交わる状態になると、吐
出穴８と後の圧縮室６−２とが溝３１経由の連通の他に
直接の連通が加わり、連通断面積が急増するので、吐出
穴８すなわち吐出弁９の吐出側圧力は、急速に後の圧縮
室６−２の圧力となる。なお、この時の後の圧縮室６−
２の圧力は、図５の場合よりも、圧縮室容積減少による
分と、更に手前の圧縮室６−１から流れ込んだ気体の分
だけ上がっている。
６のように、ベーン先端４ａのシリンダ室内周面１ｃと
の接触線Ｃが吐出穴８の開口と交わる状態になると、吐
出穴８と後の圧縮室６−２とが溝３１経由の連通の他に
直接の連通が加わり、連通断面積が急増するので、吐出
穴８すなわち吐出弁９の吐出側圧力は、急速に後の圧縮
室６−２の圧力となる。なお、この時の後の圧縮室６−
２の圧力は、図５の場合よりも、圧縮室容積減少による
分と、更に手前の圧縮室６−１から流れ込んだ気体の分
だけ上がっている。
【００２８】しかし、この時の圧縮室６−２の圧力は、
未だ吐出室１０側の圧力よりも低いので、吐出弁９の逆
流防止作用が働いて、吐出室１０側の圧力と吐出穴８の
圧力との圧力差によって、弁体９ａが弁座９ｂに吸着さ
れ、弁は閉じられる。弁体９ａと弁座９ｂとの衝突音は
それ程大きいものではない。
未だ吐出室１０側の圧力よりも低いので、吐出弁９の逆
流防止作用が働いて、吐出室１０側の圧力と吐出穴８の
圧力との圧力差によって、弁体９ａが弁座９ｂに吸着さ
れ、弁は閉じられる。弁体９ａと弁座９ｂとの衝突音は
それ程大きいものではない。
【００２９】接触線Ｃが吐出穴８の開口と交わる直前の
前後の圧縮室６−１、６ー２の圧力差が、この発明のよ
うに、少なくなっていると、吐出弁９の閉止作動時、弁
体９ａが弁座９ｂに衝突する勢いが弱まり、吐出弁９の
発する騒音レベルを減少し、弁体９ａの損傷を防止する
のである。
前後の圧縮室６−１、６ー２の圧力差が、この発明のよ
うに、少なくなっていると、吐出弁９の閉止作動時、弁
体９ａが弁座９ｂに衝突する勢いが弱まり、吐出弁９の
発する騒音レベルを減少し、弁体９ａの損傷を防止する
のである。
【００３０】手前の圧縮室６−１の高圧気体の圧力降下
と後の圧縮室６−２の圧力上昇は、ロータ２の回転数が
遅いときや、溝３１の断面積が大きくて絞り効果が弱け
れば、大きくなる。手前の圧縮室６−１の気体圧力は、
増加しなくなったり、逆に若干低下したりする。また、
この前後の圧縮室６−１、６−２の圧力差の減少は、圧
縮機の効率も低下させるおそれがある。
と後の圧縮室６−２の圧力上昇は、ロータ２の回転数が
遅いときや、溝３１の断面積が大きくて絞り効果が弱け
れば、大きくなる。手前の圧縮室６−１の気体圧力は、
増加しなくなったり、逆に若干低下したりする。また、
この前後の圧縮室６−１、６−２の圧力差の減少は、圧
縮機の効率も低下させるおそれがある。
【００３１】それ故、溝３１の断面積、本数、ロータ円
周方向の長さは、気体圧縮機の容量、運転条件、効率等
を考慮して実験的に選択することになる。
周方向の長さは、気体圧縮機の容量、運転条件、効率等
を考慮して実験的に選択することになる。
【００３２】また、図２に示した吐出穴８のある角度範
囲まで入り込ませて溝３１−１のように吐出穴８と離れ
て溝を設けた場合は、図５の状態から図６の状態へと極
く近付いたとき、吐出穴８と溝３１−１との連絡路（圧
縮室）が狭くなるから、吐出穴８から後の圧縮室６−２
への流れが多少悪くなるが、溝３１の場合と大きな差は
生じない。
囲まで入り込ませて溝３１−１のように吐出穴８と離れ
て溝を設けた場合は、図５の状態から図６の状態へと極
く近付いたとき、吐出穴８と溝３１−１との連絡路（圧
縮室）が狭くなるから、吐出穴８から後の圧縮室６−２
への流れが多少悪くなるが、溝３１の場合と大きな差は
生じない。
【００３３】また、図２に示した吐出穴８のある角度範
囲から若干離れた溝３１−２を設けた場合も、同様であ
る。
囲から若干離れた溝３１−２を設けた場合も、同様であ
る。
【００３４】［第２の実施の形態］図７および図８は、
この発明の第２の実施の形態を示し、図７は、気体圧縮
機のシリンダブロック１、ロータ２およびベーン４を示
す横断面図、図８は、図７のシリンダブロック１のＶＩ
ＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。図７および図８におい
て、第１の実施の形態の図１および図２と同一部分につ
いては、同一の符号を付してその説明を省略する。
この発明の第２の実施の形態を示し、図７は、気体圧縮
機のシリンダブロック１、ロータ２およびベーン４を示
す横断面図、図８は、図７のシリンダブロック１のＶＩ
ＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。図７および図８におい
て、第１の実施の形態の図１および図２と同一部分につ
いては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３５】この実施の形態においては、吐出穴８から
ロータ回転方向手前側の所定角度θにわたって、溝をサ
イドブロックのベーンと摺接する内壁面に形成する。
ロータ回転方向手前側の所定角度θにわたって、溝をサ
イドブロックのベーンと摺接する内壁面に形成する。
【００３６】図７および図８において、２２はリアサイ
ドブロックで、その内壁面２２ａに溝３２を設けてあ
る。この溝３２は、吐出穴８の中心からロータ２の回転
方向手前側の所定角度θにわたって形成する。また、溝
３２は、シリンダ室１ａに少なくとも一部が開口してい
なければならない。よって、この実施の形態では、図７
に示したように、シリンダブロック内周面１ｂに沿わせ
て、溝３２を形成した。溝３２を設けることの可能な角
度範囲は、第１の実施の形態と同様である。
ドブロックで、その内壁面２２ａに溝３２を設けてあ
る。この溝３２は、吐出穴８の中心からロータ２の回転
方向手前側の所定角度θにわたって形成する。また、溝
３２は、シリンダ室１ａに少なくとも一部が開口してい
なければならない。よって、この実施の形態では、図７
に示したように、シリンダブロック内周面１ｂに沿わせ
て、溝３２を形成した。溝３２を設けることの可能な角
度範囲は、第１の実施の形態と同様である。
【００３７】溝３２は、一方のサイドブロックに設けて
もよいし、両サイドブロックに対称形に一対にして設け
てもよい。溝３２の総断面積の設定についても、第１の
実施の形態と同様、実験的に定めるのがよい。
もよいし、両サイドブロックに対称形に一対にして設け
てもよい。溝３２の総断面積の設定についても、第１の
実施の形態と同様、実験的に定めるのがよい。
【００３８】この実施の形態においても、第１の実施の
形態と同様に、前後の圧縮室の気体圧力差の低減作用
と、それによる吐出弁騒音レベル減少効果、弁体損傷防
止効果がある。
形態と同様に、前後の圧縮室の気体圧力差の低減作用
と、それによる吐出弁騒音レベル減少効果、弁体損傷防
止効果がある。
【００３９】この発明では、シリンダブロックの内周面
に溝を設ける上記第１の実施の形態と、サイドブロック
の内壁面に溝を設ける上記第２の実施の形態とを複合し
た構造としてもよいことは勿論である。
に溝を設ける上記第１の実施の形態と、サイドブロック
の内壁面に溝を設ける上記第２の実施の形態とを複合し
た構造としてもよいことは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
おいては、ロータリベーン型気体圧縮機において、吐出
穴からロータ回転方向手前側の所定角度にわたって、シ
リンダ室の壁に小断面積の溝を形成したから、吐出穴と
接する圧縮室が入れ替わる際の圧縮室の圧力差が少なく
なるので、吐出弁が発する騒音レベルを減少し、吐出弁
のリーフ状の弁体の損傷を防止することができる。
おいては、ロータリベーン型気体圧縮機において、吐出
穴からロータ回転方向手前側の所定角度にわたって、シ
リンダ室の壁に小断面積の溝を形成したから、吐出穴と
接する圧縮室が入れ替わる際の圧縮室の圧力差が少なく
なるので、吐出弁が発する騒音レベルを減少し、吐出弁
のリーフ状の弁体の損傷を防止することができる。
【図１】この発明の一実施の形態の気体圧縮機のシリン
ダブロック、ロータおよびベーンを示す横断面図。
ダブロック、ロータおよびベーンを示す横断面図。
【図２】図１のシリンダブロックのＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】図１の気体圧縮機の縦断面図。
【図４】図１の要部拡大断面図。
【図５】図４よりもロータが回転した状態を示す要部拡
大断面図。
大断面図。
【図６】図５よりもロータが回転した状態を示す要部拡
大断面図。
大断面図。
【図７】この発明の他の実施の形態を示すシリンダブロ
ック、ロータおよびベーンを示す断面図。
ック、ロータおよびベーンを示す断面図。
【図８】図７のシリンダブロックのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ
断面図。
断面図。
【図９】従来の気体圧縮機を示す横断面図。
１ シリンダブロック １ａ シリンダ室 １ｂ 内周面 １ｃ 短径円弧部 ２ ロータ ３ ベーン溝 ４ ベーン ４ａ ベーン先端 ６、６−１、６−２ 圧縮室 ７ 吸入穴 ８ 吐出穴 ９ 吐出弁 ９ａ 弁体 ９ｂ 弁座 ９ｃ バルブサポート １０ 吐出室 ２１ フロントサイドブロック ２１ａ 内壁面 ２２ リアサイドブロック ２２ａ 内壁面 ３１ 溝 ３２ 溝 Ｃ ベーン先端とシリンダ室内周面との接触線 θ 吐出穴中心からの溝のある領域の所定角度
Claims (3)
- 【請求項１】 前後をサイドブロックで塞がれてシリン
ダブロック内に形成されたシリンダ室と、このシリンダ
室内にあって、上記サイドブロックの内壁面に両側面を
摺接しながら回転するロータと、このロータにほぼ放射
状に刻設されたベーン溝と、このベーン溝に摺動自在に
出没して、先端が上記シリンダブロックの内周面に、両
側面がサイドブロックの内壁面にそれぞれ摺接するベー
ンと、このベーンにより上記シリンダ室を分割して形成
された圧縮室と、上記シリンダ室内の短径円弧部よりも
ロータ回転方向やや手前側に開口してシリンダ室と吐出
室とを連通させる吐出穴と、この吐出穴と吐出室との間
に介在して、上記圧縮室から吐出室へ圧縮された気体を
通過させ、吐出室からシリンダ室への気体の逆流を遮断
するリーフ弁式の吐出弁とを有し、上記ロータの回転に
伴い圧縮室の容積を増減させて、シリンダ室に開口する
吸入穴から吸入室内の気体を吸入し、圧縮室内で上記気
体を圧縮し、上記吐出穴から吐出室へ圧縮した圧縮気体
を吐出する気体圧縮機において、 上記吐出穴からロータ回転方向手前側の所定角度にわた
って、シリンダ室の壁に吐出穴断面積よりも小断面積の
溝を形成したことを特徴とする気体圧縮機。 - 【請求項２】 上記小断面積の溝がシリンダブロックの
内周面に形成されていることを特徴とする請求項１記載
の気体圧縮機。 - 【請求項３】 上記小断面積の溝がサイドブロックの内
壁面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
気体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267038A JP2002070774A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 気体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267038A JP2002070774A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 気体圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002070774A true JP2002070774A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18754023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000267038A Pending JP2002070774A (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 気体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002070774A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016104652A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | ナブテスコオートモーティブ 株式会社 | 真空ポンプ |
| JP2018071503A (ja) * | 2016-11-03 | 2018-05-10 | 大豊工業株式会社 | ベーンポンプ |
| JP2018071504A (ja) * | 2016-11-03 | 2018-05-10 | 大豊工業株式会社 | ベーンポンプ |
| CN108138778A (zh) * | 2015-11-02 | 2018-06-08 | 皮尔伯格泵技术有限责任公司 | 机动车真空泵 |
| CN111441945A (zh) * | 2019-01-16 | 2020-07-24 | 株式会社爱发科 | 真空泵 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5471413A (en) * | 1977-11-16 | 1979-06-08 | Sanwa Seiki Mfg Co Ltd | Vacuum pump |
| JPS55134786A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Vane rotary compressor |
| JPS60128987A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-10 | Hitachi Ltd | 可動翼型圧縮機 |
| JPS6149088U (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-02 | ||
| JPH01149582U (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-17 |
-
2000
- 2000-09-04 JP JP2000267038A patent/JP2002070774A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| CN108138778A (zh) * | 2015-11-02 | 2018-06-08 | 皮尔伯格泵技术有限责任公司 | 机动车真空泵 |
| US11268514B2 (en) | 2015-11-02 | 2022-03-08 | Pierburg Pump Technology Gmbh | Motor vehicle vacuum pump |
| CN108138778B (zh) * | 2015-11-02 | 2020-03-31 | 皮尔伯格泵技术有限责任公司 | 机动车真空泵 |
| CN109891098A (zh) * | 2016-11-03 | 2019-06-14 | 大丰工业株式会社 | 叶片泵 |
| WO2018084107A1 (ja) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 大豊工業株式会社 | ベーンポンプ |
| WO2018084105A1 (ja) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | 大豊工業株式会社 | ベーンポンプ |
| CN109923313A (zh) * | 2016-11-03 | 2019-06-21 | 大丰工业株式会社 | 叶片泵 |
| JP2018071504A (ja) * | 2016-11-03 | 2018-05-10 | 大豊工業株式会社 | ベーンポンプ |
| JP2018071503A (ja) * | 2016-11-03 | 2018-05-10 | 大豊工業株式会社 | ベーンポンプ |
| US11306718B2 (en) | 2016-11-03 | 2022-04-19 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Vane pump |
| US11346343B2 (en) | 2016-11-03 | 2022-05-31 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Vane pump including pressure relief groove |
| CN111441945A (zh) * | 2019-01-16 | 2020-07-24 | 株式会社爱发科 | 真空泵 |
| CN111441945B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-07-20 | 株式会社爱发科 | 真空泵 |
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