JP2002070544A - 排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材Info
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- JP2002070544A JP2002070544A JP2000256080A JP2000256080A JP2002070544A JP 2002070544 A JP2002070544 A JP 2002070544A JP 2000256080 A JP2000256080 A JP 2000256080A JP 2000256080 A JP2000256080 A JP 2000256080A JP 2002070544 A JP2002070544 A JP 2002070544A
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組み付け性がよく，保持シール材からの燃焼
ガス発生を抑制した排気ガス浄化用触媒コンバータに用
いる保持シール材及び排気ガス浄化用触媒コンバータの
製造方法を提供する。 【解決手段】 排気ガス浄化用触媒コンバータにおける
触媒保持体３とその外方を覆う円筒状金属シェル２との
間に組み付ける保持シール材１であって，保持シール材
１は，組み付け後の充填密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ
３の範囲内になるように調整されているセラミック繊維
のマット状物と，０．５〜２０重量％の有機バインダー
とを複合させたものであり，該有機バインダーは低温で
揮発することを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバー
タに用いる保持シール材である。
ガス発生を抑制した排気ガス浄化用触媒コンバータに用
いる保持シール材及び排気ガス浄化用触媒コンバータの
製造方法を提供する。 【解決手段】 排気ガス浄化用触媒コンバータにおける
触媒保持体３とその外方を覆う円筒状金属シェル２との
間に組み付ける保持シール材１であって，保持シール材
１は，組み付け後の充填密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ
３の範囲内になるように調整されているセラミック繊維
のマット状物と，０．５〜２０重量％の有機バインダー
とを複合させたものであり，該有機バインダーは低温で
揮発することを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバー
タに用いる保持シール材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，自動車の排気ガス浄化
のための触媒コンバータに用いる保持シール材に関す
る。
のための触媒コンバータに用いる保持シール材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般的に自動車の排気管には，排気ガス
を浄化するための排気ガス浄化用触媒コンバータが装備
されている。排気ガス浄化用触媒コンバータは，排気ガ
スを浄化する触媒を担持した触媒保持体と，その外方を
覆う金属シェルと，触媒保持体と金属シェルとの間に介
設された保持シール材とからなる。保持シール材は，自
動車の走行中などに触媒保持体が外周の金属シェルと当
接することによる破損を防ぎ，また金属シェルと触媒保
持体との間から排気ガスがリークすることを防ぐために
用いられている。
を浄化するための排気ガス浄化用触媒コンバータが装備
されている。排気ガス浄化用触媒コンバータは，排気ガ
スを浄化する触媒を担持した触媒保持体と，その外方を
覆う金属シェルと，触媒保持体と金属シェルとの間に介
設された保持シール材とからなる。保持シール材は，自
動車の走行中などに触媒保持体が外周の金属シェルと当
接することによる破損を防ぎ，また金属シェルと触媒保
持体との間から排気ガスがリークすることを防ぐために
用いられている。
【０００３】保持シール材は，バーミキュライトとセラ
ミックファイバー等との混合物である熱膨張性保持シー
ル村が主であるが，近年，排気ガス規制の強化に伴い，
エンジン直下に触媒コンバータを搭載する車種が増加し
ている。このため，触媒コンバータに流入する排気ガス
温度が著しく上昇しているため，従来の熱膨張性保持シ
ール材では耐熱性が不足する。そこで，近年，結晶質ア
ルミナ繊維のマット状物からなる無膨張性保持シール材
が用いられつつある。
ミックファイバー等との混合物である熱膨張性保持シー
ル村が主であるが，近年，排気ガス規制の強化に伴い，
エンジン直下に触媒コンバータを搭載する車種が増加し
ている。このため，触媒コンバータに流入する排気ガス
温度が著しく上昇しているため，従来の熱膨張性保持シ
ール材では耐熱性が不足する。そこで，近年，結晶質ア
ルミナ繊維のマット状物からなる無膨張性保持シール材
が用いられつつある。
【０００４】保持シール材を用いて排気ガス浄化用触媒
コンバータを製造する方法としては，外周の金属製シェ
ルを予め二分割しておいて，触媒保持体に保持シール材
を巻き付けたものを挟み込む方法（キャニング）が一般
的である。また，作業性向上等のため，金属シェルを最
初からパイプ状にしておき，保持シール材を触媒保持体
に巻き付けたものを，金属シェル内に圧入する方法やス
テンレス鋼板を断面形状がＣ字形状またはＵ字形状の筒
状に成型して金属シェルとし，その中に，保持シール材
を巻き付けた触媒保持体を装着し，その後金属製シェル
を締め付けてから溶接接合する方法などが実施されてい
る。
コンバータを製造する方法としては，外周の金属製シェ
ルを予め二分割しておいて，触媒保持体に保持シール材
を巻き付けたものを挟み込む方法（キャニング）が一般
的である。また，作業性向上等のため，金属シェルを最
初からパイプ状にしておき，保持シール材を触媒保持体
に巻き付けたものを，金属シェル内に圧入する方法やス
テンレス鋼板を断面形状がＣ字形状またはＵ字形状の筒
状に成型して金属シェルとし，その中に，保持シール材
を巻き付けた触媒保持体を装着し，その後金属製シェル
を締め付けてから溶接接合する方法などが実施されてい
る。
【０００５】結晶質アルミナ繊維のマット状物などの無
膨張性保持シール材は，嵩高いため，触媒保持体への組
み付け性を改善するために，特開昭５７−１４６９５４
号，特開昭５９−１２６０２３号などに開示されている
ように，有機フィルムを用いて真空パックする方法や，
無機繊維のマット状物に，有機バインダーを含浸，塗布
させることにより，マット状物の厚みを小さくする試み
がなされている。含浸，塗布される有機バインダーとし
ては，一般的にはＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエ
ン・ラバーを意味する。以下同様）などのエマルジョン
ラテックスが用いられている。
膨張性保持シール材は，嵩高いため，触媒保持体への組
み付け性を改善するために，特開昭５７−１４６９５４
号，特開昭５９−１２６０２３号などに開示されている
ように，有機フィルムを用いて真空パックする方法や，
無機繊維のマット状物に，有機バインダーを含浸，塗布
させることにより，マット状物の厚みを小さくする試み
がなされている。含浸，塗布される有機バインダーとし
ては，一般的にはＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエ
ン・ラバーを意味する。以下同様）などのエマルジョン
ラテックスが用いられている。
【０００６】
【発明か解決しようとする課題】上記ＮＢＲ等のエマル
ジョンラテックスは，熱分解開始温度が３５０℃以上で
あるため，触媒保持体側の有機バインダーは高温に曝さ
れるため短時間で熱分解し揮発してしまうが，ケース側
は，保持シール材自身が断熱材であるため，触媒保持体
からの熱が伝播されにくく，有機バインダーが不完全燃
焼を起こし異臭が発生してしまう。
ジョンラテックスは，熱分解開始温度が３５０℃以上で
あるため，触媒保持体側の有機バインダーは高温に曝さ
れるため短時間で熱分解し揮発してしまうが，ケース側
は，保持シール材自身が断熱材であるため，触媒保持体
からの熱が伝播されにくく，有機バインダーが不完全燃
焼を起こし異臭が発生してしまう。
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，組
み付け性がよく，保持シール材からの異臭を抑制するこ
とができる排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持
シール材を提供しようとするものである。
み付け性がよく，保持シール材からの異臭を抑制するこ
とができる排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持
シール材を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は，排気
ガス浄化用触媒コンバータにおける触媒保持体とその外
方を覆う円筒状金属シェルとの間に組み付ける，セラミ
ック繊維のマット状物からなる保持シール材であって，
上記保持シール材は，組み付け後の充填密度が０．１〜
０．６ｇ／ｃｍ３の範囲内になるように調整されている
セラミック繊維のマット状物と，０．５〜２０重量％の
有機バインダーとを複合させたものであり，該有機バイ
ンダーは低温で揮発することを特徴とする排気ガス浄化
用触媒コンバータに用いる保持シール材である。
ガス浄化用触媒コンバータにおける触媒保持体とその外
方を覆う円筒状金属シェルとの間に組み付ける，セラミ
ック繊維のマット状物からなる保持シール材であって，
上記保持シール材は，組み付け後の充填密度が０．１〜
０．６ｇ／ｃｍ３の範囲内になるように調整されている
セラミック繊維のマット状物と，０．５〜２０重量％の
有機バインダーとを複合させたものであり，該有機バイ
ンダーは低温で揮発することを特徴とする排気ガス浄化
用触媒コンバータに用いる保持シール材である。
【０００９】本発明の保持シール材は，セラミック繊維
のマット状物に上記の有機バインダーを含浸もしくは塗
布したものである。このため，繊維の飛散を抑制でき，
組み付け性及び作業性が向上する。また，異臭の発生を
抑制することができる。
のマット状物に上記の有機バインダーを含浸もしくは塗
布したものである。このため，繊維の飛散を抑制でき，
組み付け性及び作業性が向上する。また，異臭の発生を
抑制することができる。
【００１０】保持シール材を触媒保持体とともに金属シ
ェル内に組み付けたときのマット状物の充填密度は，
０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３である。０．１ｇ／ｃｍ３未
満の場合には，振動などによる触媒保持体のズレ防止に
必要な面圧を確保すること困難となる恐れがあり，０．
６ｇ／ｃｍ３を超える場合には，繊維が圧壊してしまい
耐久性が劣化する恐れがある。
ェル内に組み付けたときのマット状物の充填密度は，
０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３である。０．１ｇ／ｃｍ３未
満の場合には，振動などによる触媒保持体のズレ防止に
必要な面圧を確保すること困難となる恐れがあり，０．
６ｇ／ｃｍ３を超える場合には，繊維が圧壊してしまい
耐久性が劣化する恐れがある。
【００１１】保持シール材の中の有機バインダーの含有
量は，０．５〜２０重量％である。０．５重量％未満の
場合には，保持シール材を組み付ける際，繊維が飛散し
作業環境が悪化する恐れがある。一方，含有量が２０重
量％を越える場合には，保持シール材から発生する燃焼
ガスの絶対量が増加し環境汚染につながる恐れがあるだ
けでなく，材料費自身も増加するため，好ましくない。
量は，０．５〜２０重量％である。０．５重量％未満の
場合には，保持シール材を組み付ける際，繊維が飛散し
作業環境が悪化する恐れがある。一方，含有量が２０重
量％を越える場合には，保持シール材から発生する燃焼
ガスの絶対量が増加し環境汚染につながる恐れがあるだ
けでなく，材料費自身も増加するため，好ましくない。
【００１２】有機バインダーとしては，低温で揮発する
ものを用いる。ここで，「低温」とは，たとえば，３５
０℃以下で揮発してしまう程度をいう。本発明におい
て，上記有機バインダーは，請求項２の発明のように，
一般式（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ（ｎ：自然数）で表される
成分を有しており，かつ該有機バインダーは，１７０℃
近傍で熱分解し，２００℃近傍で揮発し得ることが好ま
しい。これにより，保持シール材に含まれている有機バ
インダーが使用初期に完全に揮発してしまうため，異臭
が残ることはない。特に，ＰＥＯ（ポリエチレンオキサ
イドを意味する，以下，同様）及びＰＥＧ（ポリエチレ
ングリコールを意味する。以下同様）は，１７０℃近傍
で熱分解を開始し，２００℃近傍で完全に揮発する特性
を有しているため，本願の課題を解決するための最適な
材料であると言える。なお，有機バインダーの揮発温度
は５０℃以上であることが好ましい。これよりも低い温
度の場合には，組立ての際に有機バインダーが揮発して
しまい，組立て作業性が低下するおそれがある。
ものを用いる。ここで，「低温」とは，たとえば，３５
０℃以下で揮発してしまう程度をいう。本発明におい
て，上記有機バインダーは，請求項２の発明のように，
一般式（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ（ｎ：自然数）で表される
成分を有しており，かつ該有機バインダーは，１７０℃
近傍で熱分解し，２００℃近傍で揮発し得ることが好ま
しい。これにより，保持シール材に含まれている有機バ
インダーが使用初期に完全に揮発してしまうため，異臭
が残ることはない。特に，ＰＥＯ（ポリエチレンオキサ
イドを意味する，以下，同様）及びＰＥＧ（ポリエチレ
ングリコールを意味する。以下同様）は，１７０℃近傍
で熱分解を開始し，２００℃近傍で完全に揮発する特性
を有しているため，本願の課題を解決するための最適な
材料であると言える。なお，有機バインダーの揮発温度
は５０℃以上であることが好ましい。これよりも低い温
度の場合には，組立ての際に有機バインダーが揮発して
しまい，組立て作業性が低下するおそれがある。
【００１３】請求項３の発明のように，上記セラミック
繊維は，結晶質アルミナ繊維，アルミナ−シリカ繊維ま
たはシリカ繊維のいずれかからなることが好ましい。こ
れにより，保持シール材の耐久性が向上する。
繊維は，結晶質アルミナ繊維，アルミナ−シリカ繊維ま
たはシリカ繊維のいずれかからなることが好ましい。こ
れにより，保持シール材の耐久性が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シ
ール材について，図１〜図２を用いて説明する。本例の
保持シール材は，図１に示すごとく，触媒保持体３と金
属シェル２との問に配置する，排気ガス浄化用触媒コン
バータ５の保持シール村１である。
ール材について，図１〜図２を用いて説明する。本例の
保持シール材は，図１に示すごとく，触媒保持体３と金
属シェル２との問に配置する，排気ガス浄化用触媒コン
バータ５の保持シール村１である。
【００１５】保持シール材は，セラミック繊維のマット
状物に４重量％の有機バインダーを含浸させたものであ
る。セラミック繊維のマット状物は，組み付け前の嵩密
度が０．０５ｇ／ｃｍ３で厚みが２５ｍｍの結晶質アル
ミナ繊維のマット状物である。有機バインダーは，ＰＥ
Ｇを用いた。
状物に４重量％の有機バインダーを含浸させたものであ
る。セラミック繊維のマット状物は，組み付け前の嵩密
度が０．０５ｇ／ｃｍ３で厚みが２５ｍｍの結晶質アル
ミナ繊維のマット状物である。有機バインダーは，ＰＥ
Ｇを用いた。
【００１６】図１に示すごとく，触媒保持体３は，セラ
ミックの一種であるコージェライトモノリスであり，排
気ガスの有害成分を浄化し得る白金などの触媒が担持さ
れている。触媒保持体の外径は１３０ｍｍであり，長さ
は１００ｍｍである。金属シェル２の外径は１４１ｍ
ｍ，板厚は１．５ｍｍ，長さは３００ｍｍである。排気
ガス浄化用触媒コンバータ５は，エンジン９の排気管９
１の途中に設けられている。
ミックの一種であるコージェライトモノリスであり，排
気ガスの有害成分を浄化し得る白金などの触媒が担持さ
れている。触媒保持体の外径は１３０ｍｍであり，長さ
は１００ｍｍである。金属シェル２の外径は１４１ｍ
ｍ，板厚は１．５ｍｍ，長さは３００ｍｍである。排気
ガス浄化用触媒コンバータ５は，エンジン９の排気管９
１の途中に設けられている。
【００１７】触媒保持体３は，排気系の上流側及び下流
側の双方が開口した多数のセル３１の集合体からなるハ
ニカム構造体である。触媒保持体３のセル３１に排気ガ
スを通過させると，セル壁に担持されている触媒の作用
により，排気ガス有害成分が浄化される。
側の双方が開口した多数のセル３１の集合体からなるハ
ニカム構造体である。触媒保持体３のセル３１に排気ガ
スを通過させると，セル壁に担持されている触媒の作用
により，排気ガス有害成分が浄化される。
【００１８】次に，本例の排気ガス浄化用触媒コンバー
タの製造方法について説明する。結晶質アルミナ繊維の
マット状物（厚み２５ｍｍ，嵩密度０．０５ｇ／ｃ
ｍ３）に４重量％のＰＥＧを含浸させて保持シール材を
得る。次に，保持シール材を切断して，略長尺体とし，
ガスシールのために保持シール材の長さ方向の端部に凹
部１１及び凸部１２を設ける。パイプ状の金属シェルを
準備する。金属シェルの外径は１４１ｍｍ，板厚１．５
ｍｍであり，ＳＵＳ３０４からなる。
タの製造方法について説明する。結晶質アルミナ繊維の
マット状物（厚み２５ｍｍ，嵩密度０．０５ｇ／ｃ
ｍ３）に４重量％のＰＥＧを含浸させて保持シール材を
得る。次に，保持シール材を切断して，略長尺体とし，
ガスシールのために保持シール材の長さ方向の端部に凹
部１１及び凸部１２を設ける。パイプ状の金属シェルを
準備する。金属シェルの外径は１４１ｍｍ，板厚１．５
ｍｍであり，ＳＵＳ３０４からなる。
【００１９】図２（ａ），（ｂ）に示すごとく，金属シ
ェル２の中に，保持シール村１を巻き付けた触媒保持体
３を圧入する。これにより，保持シール材１の充填密度
を０．３１ｇ／ｃｍ３とする。その後，図１に示すごと
く，金属シェル２の両端部を所定の形状に加工して排気
管９１接続用のフランジを溶接する。以上により，排気
ガス浄化用触媒コンバータ５を得る。
ェル２の中に，保持シール村１を巻き付けた触媒保持体
３を圧入する。これにより，保持シール材１の充填密度
を０．３１ｇ／ｃｍ３とする。その後，図１に示すごと
く，金属シェル２の両端部を所定の形状に加工して排気
管９１接続用のフランジを溶接する。以上により，排気
ガス浄化用触媒コンバータ５を得る。
【００２０】得られた排気ガス浄化用触媒コンバータを
３５０℃×１Ｈｒ熱処理を実施したところ，熱処理開始
後１０分程度は若干異臭が感じられたが，それ以降につ
いては異臭は感じられなかった。尚，熱処理を１時間実
施したのち分解し，保持シール材の有機含有率を測定し
た。その結果，有機含有率は０％であった。
３５０℃×１Ｈｒ熱処理を実施したところ，熱処理開始
後１０分程度は若干異臭が感じられたが，それ以降につ
いては異臭は感じられなかった。尚，熱処理を１時間実
施したのち分解し，保持シール材の有機含有率を測定し
た。その結果，有機含有率は０％であった。
【００２１】実施形態例２ 本例の保持シール材は，有機バインダーとしてＰＥＯを
用いた点以外は，実施形態例１と同様である。本例の保
時シール材を用いて排気ガス浄化用触媒コンバータを製
造し，実施形態例１と同様のテストを行なったところ，
やはり熱処理開始後１０分程度は異臭が感じられたが，
それ以降については異臭は感じられなかった。尚，有機
含有率については実施形態例１と同じく０％であった。
用いた点以外は，実施形態例１と同様である。本例の保
時シール材を用いて排気ガス浄化用触媒コンバータを製
造し，実施形態例１と同様のテストを行なったところ，
やはり熱処理開始後１０分程度は異臭が感じられたが，
それ以降については異臭は感じられなかった。尚，有機
含有率については実施形態例１と同じく０％であった。
【００２２】比較例１ 本例の保持シール材は，有機バインダーとしてＮＢＲの
エマルジョンを用いた点を除いて，実施形態例１と同様
である。保持シール材を用いて，実施形態例１と同様に
排気ガス浄化用触媒コンバータを製造し，同様のテスト
を行なったところ，熱処理開始直後より異臭が感じら
れ，熱処理の間中ずっと異臭が感じられた。尚，熱処理
後分解したところ，保持シール材は有機バインダーが炭
化して茶色に変色しており，ケースに張り付いていた。
また，保持シール材を取り外して有機含有率を測定した
ところ，有機含有率が９０％となり，ほとんど減少して
いないことが判明した。
エマルジョンを用いた点を除いて，実施形態例１と同様
である。保持シール材を用いて，実施形態例１と同様に
排気ガス浄化用触媒コンバータを製造し，同様のテスト
を行なったところ，熱処理開始直後より異臭が感じら
れ，熱処理の間中ずっと異臭が感じられた。尚，熱処理
後分解したところ，保持シール材は有機バインダーが炭
化して茶色に変色しており，ケースに張り付いていた。
また，保持シール材を取り外して有機含有率を測定した
ところ，有機含有率が９０％となり，ほとんど減少して
いないことが判明した。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば，組み付け性がよく，保
持シール材からの異臭を抑制できる排気ガス浄化用触媒
コンバータに用いる保持シール材を提供することができ
る。
持シール材からの異臭を抑制できる排気ガス浄化用触媒
コンバータに用いる保持シール材を提供することができ
る。
【図１】実施形態列１の排気ガス浄化用触媒コンバータ
の断面図。
の断面図。
【図２】実施形態例１の排気ガス浄化用触媒コンバータ
の製造方法を示す説明図（ａ），（ｂ）。
の製造方法を示す説明図（ａ），（ｂ）。
１．．．保持シール材， ２．．．金属シェル， ３．．．触媒保持体， ５．．．排気ガス浄化用触媒コンバータ，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 央 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3G091 AB01 BA01 BA39 GB17Z 4D048 BA03X BA06Y BA41X BA42Y BB02 BB08 BC06 BC10 CA01 CC04 4G069 AA03 AA15 BA01A BA01B BA02A BA03A BA13B BC75B CA03 DA06 EA03X EA03Y EA09 EA19 ED03 EE01
Claims (3)
- 【請求項１】 排気ガス浄化用触媒コンバータにおける
触媒保持体とその外方を覆う円筒状金属シェルとの間に
組み付ける，セラミック繊維のマット状物からなる保持
シール材であって，上記保持シール材は，組み付け後の
充填密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ３の範囲内になるよ
うに調整されているセラミック繊維のマット状物と，
０．５〜２０重量％の有機バインダーとを複合させたも
のであり，該有機バインダーは低温で揮発することを特
徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シ
ール材。 - 【請求項２】 請求項１において，上記有機バインダー
は，一般式（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎ（ｎ：自然数）で表さ
れる成分を有しており，かつ該有機バインダーは，１７
０℃近傍で熱分解し，２００℃近傍で揮発し得ることを
特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持
シール材。 - 【請求項３】 請求項１又は２のいずれか１項におい
て，上記セラミック繊維は，結晶質アルミナ繊維，アル
ミナ−シリカ繊維またはシリカ繊維のいずれかからなる
ことを特徴とする排気ガス浄化用触媒コンバータに用い
る保持シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256080A JP2002070544A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256080A JP2002070544A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002070544A true JP2002070544A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18744746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000256080A Pending JP2002070544A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 排気ガス浄化用触媒コンバータに用いる保持シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002070544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005054726A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Ibiden Co Ltd | 保持シール材、及び、排気ガス浄化装置 |
| CN110114561A (zh) * | 2016-12-26 | 2019-08-09 | 霓佳斯株式会社 | 废气处理装置用保持材料及废气处理装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0547300A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-02-26 | Osuramu Melco Kk | 蛍光体の二層塗膜形成方法 |
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