JP2002068738A - 塩の製造システムとその製造方法 - Google Patents
塩の製造システムとその製造方法Info
- Publication number
- JP2002068738A JP2002068738A JP2000304170A JP2000304170A JP2002068738A JP 2002068738 A JP2002068738 A JP 2002068738A JP 2000304170 A JP2000304170 A JP 2000304170A JP 2000304170 A JP2000304170 A JP 2000304170A JP 2002068738 A JP2002068738 A JP 2002068738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- seawater
- pond
- brine
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミネラルを破壊することなく能率的にしか
も大量生産が可能なシステムと、この海水から作られる
天然塩を安価に提供できる方法を提唱すること。 【構成】 海水の取り入れ口と、取り入れられた海水
の濃度を段階的に濃くするように構成された蒸発池と、
この蒸発池で濃縮された鹹水を一時的に保管するタンク
と、この鹹水を濾過し、浄化する構成と、この鹹水を加
熱して結晶状態とするための加熱システムと、この結晶
状態の塩の水分を更に除去し乾燥させるシステムと、こ
れを包装システムと、これらを保管する出荷倉庫からな
る。
も大量生産が可能なシステムと、この海水から作られる
天然塩を安価に提供できる方法を提唱すること。 【構成】 海水の取り入れ口と、取り入れられた海水
の濃度を段階的に濃くするように構成された蒸発池と、
この蒸発池で濃縮された鹹水を一時的に保管するタンク
と、この鹹水を濾過し、浄化する構成と、この鹹水を加
熱して結晶状態とするための加熱システムと、この結晶
状態の塩の水分を更に除去し乾燥させるシステムと、こ
れを包装システムと、これらを保管する出荷倉庫からな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天然海水を利用したアル
カリ性塩の製造システムと、その製造方法に関する。
カリ性塩の製造システムと、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然塩は一般的に岩塩が多く産出され、
鹹湖、塩井等にも溶解して存在する。この岩塩は掘り出
したのち水を注入して溶かして塩水として汲み上げてそ
のまま、または沸かして再製塩として採取する方法が外
国で広く施行されて。また鹹湖の場合は鹹水を天日結晶
させて製塩する方法であり、更に海水には３％近い塩分
が含まれているから、海水を原料とする場合には天日製
塩法によって製塩している。この天日製塩法の一般的な
製法は日光で海水を蒸発させて塩を作る方法であり、粘
土で底を固めた浅池を作って、片方から日光で濃縮され
た海水を順次的に動かして、最後結晶池で製品としての
塩の結晶を作る方法である。しかしこの方法は大量生産
には不向きであり、人件費も嵩む欠点がある。そこで火
で加熱することによって海水を濃縮させて塩を生産する
方法が用いられているが、このような方法は１〜２°程
度の海水塩度を２５°までガスや石油で蒸発させなけれ
ばならないために不要なエネルギーの浪費の甚だしい問
題点があるばかりか、内蔵されている折角のミネラル分
を破壊してしまう欠点があった。
鹹湖、塩井等にも溶解して存在する。この岩塩は掘り出
したのち水を注入して溶かして塩水として汲み上げてそ
のまま、または沸かして再製塩として採取する方法が外
国で広く施行されて。また鹹湖の場合は鹹水を天日結晶
させて製塩する方法であり、更に海水には３％近い塩分
が含まれているから、海水を原料とする場合には天日製
塩法によって製塩している。この天日製塩法の一般的な
製法は日光で海水を蒸発させて塩を作る方法であり、粘
土で底を固めた浅池を作って、片方から日光で濃縮され
た海水を順次的に動かして、最後結晶池で製品としての
塩の結晶を作る方法である。しかしこの方法は大量生産
には不向きであり、人件費も嵩む欠点がある。そこで火
で加熱することによって海水を濃縮させて塩を生産する
方法が用いられているが、このような方法は１〜２°程
度の海水塩度を２５°までガスや石油で蒸発させなけれ
ばならないために不要なエネルギーの浪費の甚だしい問
題点があるばかりか、内蔵されている折角のミネラル分
を破壊してしまう欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする技術的課題】今やマグネシウ
ム，カリウム，フッ素，鉄，硫黄，カルシウムなどのミ
ネラルを豊富に含んだ海水天然塩の需要は増大の一途に
ある。この為に本発明はこれらミネラルを破壊すること
なく能率的にしかも大量生産が可能なシステムと、この
海水から作られる天然塩を安価に提供できる方法を提唱
することを目的としている。
ム，カリウム，フッ素，鉄，硫黄，カルシウムなどのミ
ネラルを豊富に含んだ海水天然塩の需要は増大の一途に
ある。この為に本発明はこれらミネラルを破壊すること
なく能率的にしかも大量生産が可能なシステムと、この
海水から作られる天然塩を安価に提供できる方法を提唱
することを目的としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする手段】而して本発明は、海水
を蒸発池を利用して濃縮させた後、加熱して天然ミネラ
ルをそのまま保存する塩の製造方法で、天然海水を利用
して塩を製造することによってＰ．Ｈ濃度が優れたアル
カリ性塩を大量生産することができるようにしたことで
ある。詳しくは海水の取り入れ口と、取り入れられた海
水の濃度を段階的に濃くするように構成された蒸発池
と、この蒸発池で濃縮された鹹水を一時的に保管するタ
ンクと、この鹹水を濾過し、浄化する構成と、この鹹水
を加熱して結晶状態とするための加熱システムと、この
結晶状態の塩の水分を更に除去し乾燥させるシステムと
を有し、蒸発池で該池に取り入れられた海水の濃度を段
階的に高め、しかる後適宜のタンクでこのステップで製
成された鹹水を一時的に保管し、この鹹水を更に濾過す
ることで浄化し、脱水させ、更に加熱し結晶状態とな
し、この結晶状態の塩の水分を更に除去し乾燥させるこ
とでミネラル分の豊富な天然海水塩を得ることにある。
なお上記の蒸発池では、その濃度がほぼ２５度まで高め
られることもその特徴で、長年の実験の結果この濃度が
天然海水塩のミネラル分を損なわない一番よい濃度であ
ることが解っている。
を蒸発池を利用して濃縮させた後、加熱して天然ミネラ
ルをそのまま保存する塩の製造方法で、天然海水を利用
して塩を製造することによってＰ．Ｈ濃度が優れたアル
カリ性塩を大量生産することができるようにしたことで
ある。詳しくは海水の取り入れ口と、取り入れられた海
水の濃度を段階的に濃くするように構成された蒸発池
と、この蒸発池で濃縮された鹹水を一時的に保管するタ
ンクと、この鹹水を濾過し、浄化する構成と、この鹹水
を加熱して結晶状態とするための加熱システムと、この
結晶状態の塩の水分を更に除去し乾燥させるシステムと
を有し、蒸発池で該池に取り入れられた海水の濃度を段
階的に高め、しかる後適宜のタンクでこのステップで製
成された鹹水を一時的に保管し、この鹹水を更に濾過す
ることで浄化し、脱水させ、更に加熱し結晶状態とな
し、この結晶状態の塩の水分を更に除去し乾燥させるこ
とでミネラル分の豊富な天然海水塩を得ることにある。
なお上記の蒸発池では、その濃度がほぼ２５度まで高め
られることもその特徴で、長年の実験の結果この濃度が
天然海水塩のミネラル分を損なわない一番よい濃度であ
ることが解っている。
【０００５】図で（１）は海水であり、（２）は防波堤
である。（３）は例えば防波堤の下部に設けられた海水
の取入口で、（４）は該取入口（３）をその一端に連接
させた海水の蒸発池である。詳細に説明あるいは図示し
ないが、この蒸発池（４）はその取入口（３）から出口
方向に向かうに従い、仕切り壁（５）などでその塩分の
濃度が高くなるように設計されている。（６）は蒸発池
（４）の出口と連なる保管タンクで、以下（７）は濾過
室、（８）は浄化室、（９）は加熱室、（１０）は再び
水分を除去するための除去室であり、（１１）は乾燥
室、（１２）は製品の包装システム、（１３）は完成さ
れた製品の出荷倉庫である。而して海水（１）をその取
入口（３）から蒸発池（４）に入れる。この蒸発池
（４）は仮令えば粘土で固めた浅池を掘ったようなもの
でも良い。またこの蒸発池（４）は詳細な図示または説
明をしていないが、その出口方向に向かって海水がゆっ
くり移行するように仕切り壁（５）が設けられている。
即ち、海水の塩分濃度は１°であり、当該蒸発池（４）
にあって、太陽熱によって熱せられ、当初はその濃度が
３°以下であったものが出口に向かうに従ってその濃度
をほぼ２５°となるまで太陽熱を当てる。この場合かか
る蒸発池（４）のこの段階で、その濃度をほぼ２５°ま
でにするということがそのミネラル成分を損なわない所
謂『美味な』塩が出来ることが、度重なる実験の結果判
明している。それは海水のもつミネラル成分と太陽光と
の相乗作用であろうと考えられている。即ちこの時点に
於ける塩分濃度が比較的低かったり、あるいは逆に高く
とも製造された塩の「旨み」は損なわれてしまうのであ
る。
である。（３）は例えば防波堤の下部に設けられた海水
の取入口で、（４）は該取入口（３）をその一端に連接
させた海水の蒸発池である。詳細に説明あるいは図示し
ないが、この蒸発池（４）はその取入口（３）から出口
方向に向かうに従い、仕切り壁（５）などでその塩分の
濃度が高くなるように設計されている。（６）は蒸発池
（４）の出口と連なる保管タンクで、以下（７）は濾過
室、（８）は浄化室、（９）は加熱室、（１０）は再び
水分を除去するための除去室であり、（１１）は乾燥
室、（１２）は製品の包装システム、（１３）は完成さ
れた製品の出荷倉庫である。而して海水（１）をその取
入口（３）から蒸発池（４）に入れる。この蒸発池
（４）は仮令えば粘土で固めた浅池を掘ったようなもの
でも良い。またこの蒸発池（４）は詳細な図示または説
明をしていないが、その出口方向に向かって海水がゆっ
くり移行するように仕切り壁（５）が設けられている。
即ち、海水の塩分濃度は１°であり、当該蒸発池（４）
にあって、太陽熱によって熱せられ、当初はその濃度が
３°以下であったものが出口に向かうに従ってその濃度
をほぼ２５°となるまで太陽熱を当てる。この場合かか
る蒸発池（４）のこの段階で、その濃度をほぼ２５°ま
でにするということがそのミネラル成分を損なわない所
謂『美味な』塩が出来ることが、度重なる実験の結果判
明している。それは海水のもつミネラル成分と太陽光と
の相乗作用であろうと考えられている。即ちこの時点に
於ける塩分濃度が比較的低かったり、あるいは逆に高く
とも製造された塩の「旨み」は損なわれてしまうのであ
る。
【０００６】次にこの濃度がほぼ２５°となった海水
（以下鹹水と呼ぶ）を保管タンク（６）に入れる。続い
てここから一定量の鹹水を取り出し、濾過室（７）で濾
過し、次の浄化室（８）で鹹水を浄化し、平底釜などが
設けられた加熱室（９）で加熱することで、塩は結晶状
態になる。ここで更に遠心分離器などで、その水分の脱
水を除去室（１０）で行い、再び乾燥室（１１）で乾燥
させて製品が完成する。以下これを包装システム（１
２）で袋詰めし、出荷倉庫（１３）に保管するもので、
本発明はこのように海水から塩の製品を保存するまで一
貫したシステム行えるものである。
（以下鹹水と呼ぶ）を保管タンク（６）に入れる。続い
てここから一定量の鹹水を取り出し、濾過室（７）で濾
過し、次の浄化室（８）で鹹水を浄化し、平底釜などが
設けられた加熱室（９）で加熱することで、塩は結晶状
態になる。ここで更に遠心分離器などで、その水分の脱
水を除去室（１０）で行い、再び乾燥室（１１）で乾燥
させて製品が完成する。以下これを包装システム（１
２）で袋詰めし、出荷倉庫（１３）に保管するもので、
本発明はこのように海水から塩の製品を保存するまで一
貫したシステム行えるものである。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、高濃度のア
ルカリ塩を生産できるようにしたことであり、天然海水
を利用して加工塩を製造するために高濃度のアルカリ性
塩を得ることが出来て、海水を天日塩製剤方式で濃縮さ
せるために、豊富なミネラルを損なうことなくエネルギ
ー浪費を防止して、低廉な価格でしかも大量生産出来る
塩を得ることが出来たのである。
ルカリ塩を生産できるようにしたことであり、天然海水
を利用して加工塩を製造するために高濃度のアルカリ性
塩を得ることが出来て、海水を天日塩製剤方式で濃縮さ
せるために、豊富なミネラルを損なうことなくエネルギ
ー浪費を防止して、低廉な価格でしかも大量生産出来る
塩を得ることが出来たのである。
【図１】本発明の製造工程を示した概略ブロック図。
１，海水 ２，防波堤 ３，海水の取入口 ４，蒸発池 ５，仕切り壁 ６，保管タンク ７，濾過室 ８，浄化室 ９，加熱室 １０，除去室 １１，乾燥室 １２，包装システム １３，出荷倉庫
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年２月９日（２００１．２．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】 天然塩は一般的に岩塩が多く産出され、
鹹湖、塩井等にも溶解して存在する。この岩塩は掘り出
したのち水を注入して溶かして塩水として汲み上げてそ
のまま、または沸かして再製塩として採取する方法が外
国で広く施行されて。また鹹湖の場合は鹹水を天日結晶
させて製塩する方法であり、更に海水には３％近い塩分
が含まれているから、海水を原料とする場合には天日製
塩法によって製塩している。この天日製塩法の一般的な
製法は日光で海水を蒸発させて塩を作る方法であり、粘
土で底を固めた浅池を作って、片方から日光で濃縮され
た海水を順次的に動かして、最後結晶池で製品としての
塩の結晶を作る方法である。しかしこの方法は大量生産
には不向きであり、人件費も嵩む欠点がある。そこで火
で加熱することによって海水を濃縮させて塩を生産する
方法が用いられているが、このような方法は１〜２゜程
度の海水塩度を２５゜までガスや石油で蒸発させなけれ
ばならないために不要なエネルギーの浪費の甚だしい問
題点があるばかりか、内蔵されている折角のミネラル分
を損なってしまう欠点があった。
鹹湖、塩井等にも溶解して存在する。この岩塩は掘り出
したのち水を注入して溶かして塩水として汲み上げてそ
のまま、または沸かして再製塩として採取する方法が外
国で広く施行されて。また鹹湖の場合は鹹水を天日結晶
させて製塩する方法であり、更に海水には３％近い塩分
が含まれているから、海水を原料とする場合には天日製
塩法によって製塩している。この天日製塩法の一般的な
製法は日光で海水を蒸発させて塩を作る方法であり、粘
土で底を固めた浅池を作って、片方から日光で濃縮され
た海水を順次的に動かして、最後結晶池で製品としての
塩の結晶を作る方法である。しかしこの方法は大量生産
には不向きであり、人件費も嵩む欠点がある。そこで火
で加熱することによって海水を濃縮させて塩を生産する
方法が用いられているが、このような方法は１〜２゜程
度の海水塩度を２５゜までガスや石油で蒸発させなけれ
ばならないために不要なエネルギーの浪費の甚だしい問
題点があるばかりか、内蔵されている折角のミネラル分
を損なってしまう欠点があった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 今やマグネシウム，カリウム，フッ素，
鉄，硫黄，カルシウムなどのミネラルを豊富に含んだ海
水天然塩の需要は増大の一途にある。この為に本発明は
これらミネラルを損うことなく能率的にしかも大量生産
が可能なシステムと、この海水から作られる天然塩を安
価に提供できる方法を提唱することを目的としている。
鉄，硫黄，カルシウムなどのミネラルを豊富に含んだ海
水天然塩の需要は増大の一途にある。この為に本発明は
これらミネラルを損うことなく能率的にしかも大量生産
が可能なシステムと、この海水から作られる天然塩を安
価に提供できる方法を提唱することを目的としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 而して本発明は、海水を蒸発池を利用し
て濃縮させた後、加熱して天然ミネラルをそのまま保存
する塩の製造方法で、天然海水を利用して塩を製造する
ことによってＰ．Ｈ濃度が優れたアルカリ性塩を大量生
産することができるようにしたことである。詳しくは海
水の取り入れ口と、取り入れられた海水の濃度を段階的
に濃くするように構成された蒸発池と、この蒸発池で濃
縮された鹹水を一時的に保管するタンクと、この鹹水を
濾過し、浄化する構成と、この鹹水を加熱して結晶状態
とするための加熱システムと、この結晶状態の塩の水分
を更に除去し乾燥させるシステムとを有し、蒸発池で該
池に取り入れられた海水の濃度を段階的に高め、しかる
後適宜のタンクでこのステップで製成された鹹水を一時
的に保管し、この鹹水を更に濾過することで浄化させ、
更に加熱し結晶状態となし、この結晶状態の塩の水分を
更に除去し焼成させるなどで乾燥させることで水分の調
整を行いミネラル分の豊富な天然海水塩を得ることにあ
る。なお上記の蒸発池では、その濃度がほぼ２５度まで
高められることもその特徴で、長年の実験の結果この濃
度が天然海水塩のミネラル分を損なわない一番よい濃度
であることが解っている。
て濃縮させた後、加熱して天然ミネラルをそのまま保存
する塩の製造方法で、天然海水を利用して塩を製造する
ことによってＰ．Ｈ濃度が優れたアルカリ性塩を大量生
産することができるようにしたことである。詳しくは海
水の取り入れ口と、取り入れられた海水の濃度を段階的
に濃くするように構成された蒸発池と、この蒸発池で濃
縮された鹹水を一時的に保管するタンクと、この鹹水を
濾過し、浄化する構成と、この鹹水を加熱して結晶状態
とするための加熱システムと、この結晶状態の塩の水分
を更に除去し乾燥させるシステムとを有し、蒸発池で該
池に取り入れられた海水の濃度を段階的に高め、しかる
後適宜のタンクでこのステップで製成された鹹水を一時
的に保管し、この鹹水を更に濾過することで浄化させ、
更に加熱し結晶状態となし、この結晶状態の塩の水分を
更に除去し焼成させるなどで乾燥させることで水分の調
整を行いミネラル分の豊富な天然海水塩を得ることにあ
る。なお上記の蒸発池では、その濃度がほぼ２５度まで
高められることもその特徴で、長年の実験の結果この濃
度が天然海水塩のミネラル分を損なわない一番よい濃度
であることが解っている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 図で（１）は海水であり、（２）は防波
堤である。（３）は例えば防波堤の下部に設けられた海
水の取入口で、（４）は該取入口（３）をその一端に連
接させた海水の蒸発池である。詳細に説明あるいは図示
しないが、この蒸発池（４）はその取入口（３）から出
口方向に向かうに従い、仕切り壁（５）などでその塩分
の濃度が高くなるように設計されている。（６）は蒸発
池（４）の出口と連なる保管タンクで、以下（７）は濾
過室、（８）は浄化室、（９）は加熱室、（１０）は焼
成するなどで再び水分を除去するための除去室であり、
（１１）は乾燥室、（１２）は製品の包装システム、
（１３）は完成された製品の出荷倉庫である。而して海
水（１）をその取入口（３）から蒸発池（４）に入れ
る。この蒸発池（４）は仮令えば粘土で固めた浅池を掘
ったようなものでも良い。またこの蒸発池（４）は詳細
な図示または説明をしていないが、その出口方向に向か
って海水がゆっくり移行するように仕切り壁（５）が設
けられている。即ち、海水の塩分濃度は１°〜２°であ
り、当該蒸発池（４）にあって、太陽熱によって熱せら
れ、当初はその濃度が３°以下であったものが出口に向
かうに従ってその濃度をほぼ２５°となるまで太陽熱を
当てる。この場合かかる蒸発池（４）のこの段階で、そ
の濃度をほぼ２５°までにするということがそのミネラ
ル成分を損なわない所謂『美味な』塩が出来ることが、
度重なる実験の結果判明している。それは海水のもつミ
ネラル成分と太陽光との相乗作用であろうと考えられて
いる。即ちこの時点に於ける塩分濃度が比較的低かった
り、あるいは逆に高くとも製造された塩の「旨み」は損
なわれてしまうのである。
堤である。（３）は例えば防波堤の下部に設けられた海
水の取入口で、（４）は該取入口（３）をその一端に連
接させた海水の蒸発池である。詳細に説明あるいは図示
しないが、この蒸発池（４）はその取入口（３）から出
口方向に向かうに従い、仕切り壁（５）などでその塩分
の濃度が高くなるように設計されている。（６）は蒸発
池（４）の出口と連なる保管タンクで、以下（７）は濾
過室、（８）は浄化室、（９）は加熱室、（１０）は焼
成するなどで再び水分を除去するための除去室であり、
（１１）は乾燥室、（１２）は製品の包装システム、
（１３）は完成された製品の出荷倉庫である。而して海
水（１）をその取入口（３）から蒸発池（４）に入れ
る。この蒸発池（４）は仮令えば粘土で固めた浅池を掘
ったようなものでも良い。またこの蒸発池（４）は詳細
な図示または説明をしていないが、その出口方向に向か
って海水がゆっくり移行するように仕切り壁（５）が設
けられている。即ち、海水の塩分濃度は１°〜２°であ
り、当該蒸発池（４）にあって、太陽熱によって熱せら
れ、当初はその濃度が３°以下であったものが出口に向
かうに従ってその濃度をほぼ２５°となるまで太陽熱を
当てる。この場合かかる蒸発池（４）のこの段階で、そ
の濃度をほぼ２５°までにするということがそのミネラ
ル成分を損なわない所謂『美味な』塩が出来ることが、
度重なる実験の結果判明している。それは海水のもつミ
ネラル成分と太陽光との相乗作用であろうと考えられて
いる。即ちこの時点に於ける塩分濃度が比較的低かった
り、あるいは逆に高くとも製造された塩の「旨み」は損
なわれてしまうのである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 次にこの濃度がほぼ２５°となった海水
（以下鹹水と呼ぶ）を保管タンク（６）に入れる。続い
てここから一定量の鹹水を取り出し、濾過室（７）で濾
過し、次の浄化室（８）で鹹水を浄化し、平底釜などが
設けられた加熱室（９）で加熱することで、塩は結晶状
態になる。ここで更に遠心分離器などで、その後焼成す
るなどして水分の脱水を除去室（１０）で行い、再び乾
燥室（１１）で乾燥させて製品が完成する。以下これを
包装システム（１２）で袋詰めし、出荷倉庫（１３）に
保管するもので、本発明はこのように海水から塩の製品
を保存するまで一貫したシステム行えるものである。
（以下鹹水と呼ぶ）を保管タンク（６）に入れる。続い
てここから一定量の鹹水を取り出し、濾過室（７）で濾
過し、次の浄化室（８）で鹹水を浄化し、平底釜などが
設けられた加熱室（９）で加熱することで、塩は結晶状
態になる。ここで更に遠心分離器などで、その後焼成す
るなどして水分の脱水を除去室（１０）で行い、再び乾
燥室（１１）で乾燥させて製品が完成する。以下これを
包装システム（１２）で袋詰めし、出荷倉庫（１３）に
保管するもので、本発明はこのように海水から塩の製品
を保存するまで一貫したシステム行えるものである。
Claims (3)
- 【請求項１】海水の取り入れ口と、取り入れられた海水
の濃度を段階的に濃くするように構成された蒸発池と、
この蒸発池で濃縮された鹹水を一時的に保管するタンク
と、この鹹水を濾過し浄化する構成と、この鹹水を加熱
して結晶状態とするための加熱システムと、この結晶状
態の塩の水分を更に除去し乾燥させるシステムとを有す
ることを特徴とした塩の製造システム。 - 【請求項２】蒸発池で該池に取り入れられた海水の濃度
を段階的に高めるステップと、適宜のタンクでこのステ
ップで製成された鹹水を一時的に保管するステップと、
この鹹水を更に濾過することで浄化するステップと、更
にこの鹹水を加熱して結晶状態とするステップと、この
結晶状態の塩の水分を更に除去し乾燥させるステップと
よりなることを特徴とした塩の製造方法。 - 【請求項３】上記請求項２の蒸発池では、その濃度がほ
ぼ２５度まで高められることを特徴とした上記請求項２
記載の塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304170A JP2002068738A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 塩の製造システムとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000304170A JP2002068738A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 塩の製造システムとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002068738A true JP2002068738A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18785256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000304170A Pending JP2002068738A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 塩の製造システムとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002068738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173322A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-21 | Someya:Kk | 塩の製造方法 |
| JP2015503341A (ja) * | 2011-12-29 | 2015-02-02 | カウンスィル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチＣｏｕｎｃｉｌ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ＆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ | 海水の代用、ミネラルの強化のための天然塩配合物を調製する方法 |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000304170A patent/JP2002068738A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173322A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-21 | Someya:Kk | 塩の製造方法 |
| JP2015503341A (ja) * | 2011-12-29 | 2015-02-02 | カウンスィル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチＣｏｕｎｃｉｌ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ＆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ | 海水の代用、ミネラルの強化のための天然塩配合物を調製する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011201691B2 (en) | Selective salt recovery from mixed salt brine | |
| JP2007533884A5 (ja) | ||
| CN107614440A (zh) | 用于高级真空隔膜蒸馏的方法和设备 | |
| CN108395041A (zh) | 一种用于处理脱硫废水的系统 | |
| CN108314062A (zh) | 一种连续盐析热法提硝的生产工艺 | |
| KR101692053B1 (ko) | 막증류-결정화 시스템 및 방법 | |
| CN204689804U (zh) | 高盐高浓度纤维素醚污水处理系统 | |
| US9487424B2 (en) | Treatment of raw brines from desalination plants | |
| CN105060315A (zh) | 采用吸附工艺生产食品级氯化钾的方法 | |
| CN102838134A (zh) | 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置 | |
| JP2002068738A (ja) | 塩の製造システムとその製造方法 | |
| KR20010106805A (ko) | 기계적 증기재압축식 해수담수화 장치 | |
| WO2022086336A1 (en) | Purification method for landfill leachate | |
| KR100436222B1 (ko) | 자염(煮鹽) 및 간수의 제조방법 | |
| JP2000228964A (ja) | 海水より食塩の製造法 | |
| US6022080A (en) | Process and system for the solution mining of evaporites and preparation of saline solutions | |
| JP2002173322A (ja) | 塩の製造方法 | |
| KR20010077088A (ko) | 천연해수를 이용한 알카리성 가공염의 제조방법 | |
| US8192633B2 (en) | Methods of energy storage and transfer | |
| CN202936209U (zh) | 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产装置 | |
| KR100799879B1 (ko) | 천일염의 생산방법 | |
| JP2002187716A (ja) | 塩の製造方法 | |
| CN106430771A (zh) | 一种分盐系统及分盐方法 | |
| KR101888182B1 (ko) | 해수 또는 염수에 용해된 염의 농축 방법 | |
| RU2792270C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья |