JP2002066808A

JP2002066808A - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JP2002066808A
Application number: JP2000261739A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kataoka; 英明片岡
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2002-03-05
Anticipated expiration: 2020-08-30
Also published as: JP3898427B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】スローアウェイチップの切刃部の近傍にセン
サラインを形成する際に、切刃部分の表面が荒れ、この
切刃部分に欠損が発生しやすくなるという問題があっ
た。【解決手段】略平板状の母材２を有し、この母材２の
一主面側にすくい面５、他の主面側に着座面６、および
前記すくい面５と交差する側面に逃げ面８を形成し、前
記すくい面５と逃げ面８との交差稜部分に切刃９が形成
されたスローアウェイチップ１において、前記切刃９部
分に上辺と下辺とで区画された所定幅を有する導電性膜
から成るセンサライン１２を前記母材に対して電気的に
絶縁状態で設け、前記センサライン１２の下辺は前記交
差稜とほぼ平行になるように前記逃げ面８に形成し、前
記センサライン１２の切刃部分の上辺は前記交差稜より
もすくい面５側に形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切削加工に使用する
スローアウェイチップに関し、特に切刃の摩耗を検知す
るセンサラインを設けたスローアウェイチップに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ホルダー等に装着され、切削刃として機
能するスローアウェイチップが公知である。スローアウ
ェイチップは、刃先が摩耗したときに再研磨せずに取り
換える使い捨てのチップである。スローアウェイチップ
は、通常は、四角形や三角形を基本とする略平板状の母
材の各コーナ部分に切刃稜が形成されている。そしてい
ずれかのコーナ部分の切刃稜が摩耗すると、他のコーナ
部分の切刃稜を使用する。そしてすべてのコーナ部分の
切刃稜が摩耗したときに取り換えられる。

【０００３】ところで、スローアウェイチップの切刃稜
がどの程度摩耗したかを調べることは容易なことではな
い。特に、切削加工中に、切削加工を中断することな
く、切刃稜の摩耗量を検出することは作業環境上大変難
しい。

【０００４】従来の切刃稜の摩耗量検知方法としては、
（１）切削加工を中断し、スローアウェイチップをホル
ダー等から取り外し、工具顕微鏡等で切刃稜を観察する
というやり方、（２）切刃稜の摩耗に付随して起こる現
象、たとえば切削力の低下や振動の増加、異音の発生等
を、工作機械上の加工部近傍に設置したセンサで検出
し、その検出信号に基づいて切刃稜の摩耗量を推定する
やり方、等があった。

【０００５】しかしながら、上記（１）のやり方は、切
削加工を中断して行わなければならず、しかも切刃稜の
摩耗量を定量的に検出できず、精度が良くないという課
題があった。

【０００６】また、上記（２）のやり方は、複雑な検出
装置を必要とし、しかも、摩耗量の検出感度が悪く、信
頼性に欠けるという課題があった。

【０００７】これら課題を解決する提案が、実開平３−
１２０３２３号公報に記載されている。この公報には、
スローアウェイチップの逃げ面に、切刃稜に沿って導電
膜でセンサラインを設けることが開示されている。セン
サラインの幅は、摩耗許容幅に対応させることも開示さ
れている。従って、この公報に開示のスローアウェイチ
ップによれば、切刃稜の摩耗に伴いセンサラインも摩耗
し、センサラインが途切れたときに切刃稜が寿命に達し
たと判別することができる。

【０００８】また、特開平９−３８８４６号公報には、
スローアウェイチップではない通常の切削工具におい
て、その逃げ面に薄膜回路を設け、逃げ面の摩耗に伴っ
て薄膜回路が摩耗することに伴い電気抵抗が変化するこ
とを検知して、切削工具の寿命を自動的に判定する方法
が提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のようなスローア
ウェイチップにおいて、センサラインを形成するには、
図７に示すように、不必要なパターン部分（図７の黒色
部分）にレーザを照射して除去するが、逃げ面８にセン
サライン１２を形成する場合は、切削加工で使用される
切刃９部分にもレーザを照射する必要があり、その部分
が一旦溶融して再固溶した粗面な状態となってしまう。

【００１０】切削加工は、切り込み送り量を設定して行
われ、例えば１回転当たり０．２ｍｍ進む場合、逃げ面
８とすくい面５の稜線からすくい面５側の０．２ｍｍ内
側に切削抵抗がかかることになる。負荷がかかる部分に
レーザを照射して表面状態を荒らしているため、切削力
が低下したり、切削中に切刃９部分に微小なクラックが
発生してしまう。その状態で切削加工を行うと、欠損を
誘発するという問題があった。また、切刃９部分に微小
なクラックが発生した場合、被削材の仕上げ面粗度も劣
化するという問題もあった。

【００１１】本発明はかかる課題を解決し、切刃部分の
表面を荒らすことなくセンサラインを形成することがで
きるスローアウェイチップを提供することを目的とす
る。

【００１２】また、本発明の他の目的はセンサラインを
形成したことによって切刃部分に欠損が発生しやすくな
ることを解消したスローアウェイチップを提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明では、略平板状の母材を有し、
この母材の一主面側にすくい面、他の主面側に着座面、
および前記すくい面と交差する側面に逃げ面を形成し、
前記すくい面と逃げ面との交差稜部分に切刃が形成され
たスローアウェイチップにおいて、前記切刃部分に上辺
と下辺とで区画された所定幅を有する導電性膜から成る
センサラインを前記母材に対して電気的に絶縁状態で設
け、前記センサラインの下辺は前記交差稜とほぼ平行に
なるように前記逃げ面に形成し、前記センサラインの切
刃部分の上辺は前記交差稜よりもすくい面側に形成した
ことを特徴とする。

【００１４】また、請求項２に係るスローアウェイチッ
プでは、略角柱状のチップ本体の少なくとも一端部の上
面側にすくい面が、端面側に前逃げ面が、および側面側
に横逃げ面が形成され、このすくい面と前逃げ面との稜
線部に前切刃が、すくい面と横逃げ面との稜線部に横切
刃が形成されてなるスローアウェイチップにおいて、前
記前切刃部分と横切刃部分に沿って延びる上辺と下辺と
で区画された所定幅を有する導電性膜から成るセンサラ
インを前記母材に対して電気的に絶縁状態で設け、前記
センサラインの下辺は前記稜線部とほぼ平行になるよう
に前記逃げ面に形成し、前記センサラインの切刃部分の
上辺は前記稜線部よりもすくい面側に形成したことを特
徴とする。

【００１５】また、請求項３に係るスローアウェイチッ
プによれば、略板状を呈するチップ本体の外周面に、周
方向に隣接して形成されるすくい面と逃げ面との対が１
組又は前記周方向に沿って複数組形成され、前記対をな
すすくい面と逃げ面との交差位置にそれぞれ厚さ方向の
切刃が形成されたスローアウェイチップにおいて、前記
切刃部分に上辺と下辺とで区画された所定幅を有する導
電性膜から成るセンサラインを前記母材に対して電気的
に絶縁状態で設け、前記センサラインの下辺は前記交差
位置とほぼ平行になるように前記逃げ面に形成し、前記
センサラインの切刃部分の上辺は前記交差位置よりもす
くい面側に形成したことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して発明の具体
的な実施形態を説明する。

【００１７】図１（ａ）は、この発明の一実施形態にか
かるスローアウェイチップ１を手前上方から見た斜視図
であり、図１（ｂ）はそのスローアウェイチップ１を手
前下方から見た斜視図である。スローアウェイチップ１
は、略平板状（略直方体状）の母材２を有する。母材２
は、本来上下の区別はされないが、説明の便宜上、一方
を上面、他方を下面として以下に説明する。

【００１８】母材２の上面にはすくい面５が形成され、
母材２の下面は着座面６とされている。また、母材２の
４つの側面には、それぞれ逃げ面８が形成されている。
そしてすくい面５と各逃げ面８との交差稜によって切刃
稜９が形成されている。さらに、すくい面５および隣接
する２つの逃げ面８の交差部分は切削に使用可能なコー
ナ部を形成している。

【００１９】母材２の中央には、上面から下面に貫通す
るクランプ孔１１が形成されている。スローアウェイチ
ップ１はクランプ孔１１にクランプねじが螺合されるこ
とによりホルダー等に装着される。装着状態では、たと
えば図１（ａ）の手前上側の切刃９が切削に用いられ
る。また、クランプねじを緩めて、クランプ孔１１を中
心にスローアウェイチップ１を９０°回転させると、別
のコーナ部の切刃９を切削に使用できる。このようにス
ローアウェイチップ１を９０°ずつ回転させることによ
り、その上面側の４つのコーナ部を順次切削に使用する
ことができる。

【００２０】さらに、スローアウェイチップ１の上下を
反転させてホルダー等に装着することにより、図１
（ａ）、１（ｂ）において下面側の４つのコーナ部を順
に切削に使用することができる。下面側コーナ部が使用
される場合は、上面が着座面とされ、下面がすくい面と
して機能する。このようにスローアウェイチップ１は、
直方体状の母材２の８つのコーナ部分がそれぞれ切削に
使用可能である。

【００２１】このため、８つのコーナ部には、それぞ
れ、切刃稜９に沿って延びる導電性膜のセンサライン１
２が設けられている。

【００２２】センサライン１２は、上辺Ｕと下辺Ｌとで
区画された所定幅を有する導電性膜から成る。このセン
サライン１２の切刃部分の上辺は、図２に拡大して示す
ように、前記交差稜よりもすくい面５側に設けられてい
る。

【００２３】切削加工では、例えば１回転当たり０．２
ｍｍ進む場合、刃先のチャンファー部の切刃稜線から
０．２ｍｍ内側に切削抵抗がかかる。したがって、この
センサラインの上辺Ｕ側は、切り込み送り量を勘案し
て、その切削抵抗がかかる部分よりもさらに内側にレー
ザを照射してパターニングをすればよい。

【００２４】このように、センサライン１２の切刃９部
分の上辺Ｕを交差稜よりもすくい面５側に設けると、こ
のセンサライン１２を後述するようにレーザ走査してパ
ターニングする際に、レーザ光が切刃９部分に照射され
ることがないことから、切刃９部分がレーザ光によって
粗面化することを防止できる。

【００２５】切刃９部分のセンサライン１２をすくい面
５側に形成すると、逃げ面８側のセンサライン１２が断
線しても信号が逃げ面８側をバイパスして断線信号を確
認できないという懸念はあるが、実際の切削加工では、
切屑がすくい面５部分から排出されることから、すくい
面５のセンサライン１２がまず摩耗し、次に逃げ面８の
センライン１２が摩耗することになり、切刃９部分の正
確な摩耗検知に支障はない。

【００２６】また、センサライン１２の下辺Ｌはすくい
面５と逃げ面８との交差稜とほぼ平行になるように逃げ
面８に設けられている。つまり、センサライン１２の下
辺Ｌは、コーナ部の寿命基準量（逃げ面８の摩耗限界）
に一致されている。通常、この種のスローアウェイチッ
プ１のコーナ部の寿命基準量は、０．０５〜０．７ｍｍ
の範囲内であるから、センサライン１２の下辺Ｌも、か
かる寿命基準量と等しい位置になるように形成する。

【００２７】たとえば、スローアウェイチップ１の逃げ
面８の摩耗が０．２ｍｍで寿命となる場合には、センサ
ライン１２の逃げ面８部分の幅Ｗも０．２ｍｍとして作
成される。コーナ部によって切削加工が行われると、加
工時間の増加とともに切刃稜９および逃げ面８の摩耗が
進行する。逃げ面８の摩耗が進行すると、それに応じて
センサライン１２も摩耗する。そして逃げ面８の摩耗幅
が寿命基準量以上に達すると、この寿命基準量に一致し
た下辺Ｌを有するセンサライン１２は摩耗により断線す
る。センサライン１２の両端の抵抗値は、後述するよう
に外部回路により測定されているから、センサライン１
２の抵抗値が無限大になった時点をもって、コーナ部の
切刃稜９が寿命に達したと判定することができる。

【００２８】図１（ｂ）に示すように、着座面６には対
をなす２つの接触領域１３、１４が設けられている。２
つの接触領域１３、１４は、導電性膜で形成されてお
り、母材２に対して絶縁状態で設けられている。接触領
域１３、１４は、たとえばホルダーの外部に備えられる
抵抗値の検知回路と電気的に接続可能な領域である。後
述するようにスローアウェイチップ１がホルダーに装着
されたとき、ホルダーのチップ座に設けられた検知回路
のプローブが、この接触領域１３、１４に電気的に接続
される。

【００２９】母材２の逃げ面８から着座面６にわたっ
て、導電性膜により、母材２と絶縁状態で、接続ライン
１５、１６が設けられている。接続ライン１５は、セン
サライン１２の一端１２１と一方の接触領域１３とを電
気的に接続するものであり、接続ライン１６は、センサ
ライン１２の他端１２２と他方の接触領域１４とを電気
的に接続するものである。

【００３０】センサライン１２の一端１２１に接続され
た接続ライン１５は、その一部に折り返しライン１７を
有している。折り返しライン１７は、折り返し部１８で
センサライン１２の一端１２１とつながっている。折り
返しライン１７は、センサライン１２と所定間隔を隔て
て、センサライン１２の下辺Ｌと平行に延びている。接
続ライン１５の一端を折り返しライン１７とすることに
より、接続ライン１５と接続ライン１６とを、所定の間
隔で平行に逃げ面８上に設けることができ、接続ライン
１５、１６を面積効率良く配置できるという利点があ
る。

【００３１】逃げ面８に形成された２本の接続ライン１
５、１６は、センサライン１２に対して（換言すれば切
刃稜９に対して）、直交方向ではなく、所定の傾斜角度
で交差する方向に延びる傾斜ラインとされている。この
理由は、下面である着座面６に設けられた接触領域１
３、１４の配置位置と、上面に設けられた接触領域ｌ
３、１４の配置位置とを全く同じ配置にするためであ
る。

【００３２】図３は、図１（ａ）、（ｂ）に示すスロー
アウェイチップ１をホルダーに装着する様子を示す図解
的な斜視図である。

【００３３】ホルダー２０の先端にはチップ装着用のポ
ケット２１が形成されている。ポケット２１の底面はチ
ップ座２２となっている。またポケット２１の側面はチ
ップの側面に当接し、チップを拘束するための拘束面２
３となっている。スローアウェイチップ１はこのポケッ
ト２１に納められ、着座面６がチップ座２２に当接され
る。またその側面が拘束面２３に当接される。そして上
方からクランプねじ２４がスローアウェイチップ１のク
ランプ孔１１に差し込まれて、その先端がチップ座２２
の中央に形成されたねじ孔２５に螺合される。これによ
りスローアウェイチップ１はホルダー２０に装着され
る。

【００３４】チップ座２２には、装着されたスローアウ
ェイチップ１の切削に使用するコーナ部に設けられたセ
ンサライン１２と接続された接触領域１３、１４に対向
する位置に、一対のプローブ２６、２７が突設されてい
る。プローブ２６、２７は上方へ弾力付勢されていて、
チップ座２２からたとえば数ｍｍ突出している。スロー
アウェイチップ１がポケット２１に装着されると、スロ
ーアウェイチップ１の着座面６によってプローブ２６、
２７は押し下げられ、その上端はチップ座２２と面一と
なる。このときプローブ２６、２７の上端はスローアウ
ェイチップ１の着座面６に設けられた接触領域１３、１
４とそれぞれ電気的に接触した状態となる。

【００３５】プローブ２６、２７には、一点鎖線で示す
ように、ホルダー２０内に敷設されたリード線２８がつ
ながれていて、このリード線２８はオーム計等の抵抗値
の検知回路２９に接続されている。

【００３６】よって、検知回路２９により、ポケット２
１に装着されたスローアウェイチップ１の切削に使用す
るコーナ部１０に設けられたセンサライン１２の低抗値
を測定することができる。

【００３７】次に、この発明にかかるスローアウェイチ
ップの母材ならびにセンサライン、接触領域および接続
ライン等の材質や製造方法につき説明をする。

【００３８】スローアウェイチップの母材としては、ア
ルミナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、サーメット、超硬
合金、立方晶窒化ホウ素質焼結体（ＣＢＮ／ｃｕｂｉｃ
ＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ）、ダイヤモンド焼結体
（ＰＣＤ／ＰｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅＤｉａｍ
ｏｎｄ）等が使用できる。

【００３９】アルミナ質焼結体としては、ＺｒＯ₂を２
ないし３０重量％、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏの酸化物のうち少
なくとも１種を０．０１ないし５重量％、残部がＡｌ₂
Ｏ₃および不可避不純物からなるアルミナ質焼結体など
が使用できる。

【００４０】窒化珪素質焼結体としては、窒化珪素を８
５〜９６モル％、周期律表第３ａ族元素を酸化物換算で
１〜５モル％、不純物的酸素をＳｉＯ₂換算で３〜１０
モル％の割合で含有し、アルミニウム化合物の含有量が
酸化物（Ａｌ₂Ｏ₃）換算で１重量％以下のものなどがあ
る。

【００４１】サーメットとしては、Ｔｉを炭化物、窒化
物あるいは炭窒化物換算で５０ないし８０重量％、周期
律表第６ａ族元素を炭化物換算で１０ないし４０重量％
の割合で含有するとともに（窒素／炭素＋窒素）で表さ
れる原子比が０．４ないし０．６の範囲内にある硬質相
成分７０ないし９０重量％と、鉄族金属から成る結合相
成分１０ないし３０重量％とから成るＴｉＣＮ基サーメ
ットなどある。

【００４２】超硬合金としては、硬質相と結合相で構成
されるものなどがあり、硬質相は、炭化タングステン、
または炭化タングステンの５〜１５重量％を周期律表第
４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物で
置換したものなどからなり、結合相は、Ｃｏ等の鉄族金
属を主成分とするもので、例えば全量中に５〜１５重量
％の割合で含有される。

【００４３】スローアウェイチップの切刃部分に形成さ
れるセンサライン１２は、それ自体が所定の電気抵抗値
を有する。この電気低抗値の変化をオーム計で測定する
ことによって、スローアウェイチップの摩耗度合い、欠
損の発生の有無が検出できる。

【００４４】センサライン１２は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎ
ｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ等の４ａ、５ａ、６ａ族金
属、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ等の鉄族金属、あるいはＡｌなど
の金属材料やＴｉＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ、Ｃｒ
₃Ｃ₂、Ｍｏ₂Ｃ、ＷＣ、Ｗ₂Ｃ、ＴｉＮ、ＶＮ、ＮｂＮ、
ＴａＮ、ＣｒＮ、ＴｉＣＮ、ＶＣＮ、ＮｂＣＮ、ＴａＣ
Ｎ、ＣｒＣＮ等の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、窒
化物、炭窒化物、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ等で形成される。

【００４５】この中でも、ＴｉＮはスローアウェイチッ
プの母材に対する接合力が強いこと、被削材と反応せ
ず、センサライン１２の電気抵抗値が常に所定値を示
し、スローアウェイチップの摩耗度合い、欠損の発生の
有無を正確に検出することができること、被削材の加工
表面に反応生成物による傷が形成されるのを有効に防止
できること、耐酸化性に優れ、酸化物生成によるセンサ
ライン１２の電気抵抗値の変化がなく、スローアウェイ
チップの摩耗度合い、欠損の発生の有無を正確に検出す
ることができること、等の理由から好適に使用し得る。

【００４６】このセンサライン１２は、次のように作ら
れる。まず、ＣＶＤ法やイオンプレーティング、スパッ
タリング、蒸着等のＰＶＤ法、めっき法等を採用するこ
とによってスローアウェイチップの母材のほぼ全面に所
定厚みに導電性膜が被着される。その後、レーザ加工に
よって、導電性膜が所定パターンに加工される。

【００４７】導電性膜は、その厚みが０．０５μｍ未満
の薄いものでは、母材表面への接合が弱くなるとともに
センサライン１２の電気抵抗値が高くなり、スローアウ
ェイチップの摩耗度合いや欠損を正確に検出するのが困
難となってしまう危険性がある。また２０μｍを超える
導電性膜を形成しようとすると、形成時に導電性膜の内
部に大きな応力が発生して残留し、該残留応力によっ
て、導電性膜の母材表面への接合が弱いものとなってし
まう危険性がある。

【００４８】スローアウェイチップの母材表面に被着さ
れたＴｉＮや（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）ＣＮ等
の導電性膜は、レーザ加工等によって、センサライン１
２、接触領域１３、１４、接続ライン１５、１６等の所
定パターンに加工される。レーザ加工により所定パター
ンに加工する場合には、母材表面に被着されたＴｉＮ等
に対し、波長が１．０６μｍのＹＡＧレーザを３５ｋＨ
ｚ、１０Ａの出力で幅５０μｍ、描画スピード１００〜
３００ｍｍ／ｓで照射走査することによって、あるいは
ＣＯ₂レーザを２０Ｗの出力で照射面積径０．３ｍｍ、
描画スピード０．３ｍ／ｍｉｎで照射走査することによ
って行われる。

【００４９】センサライン１２等は、スローアウェイチ
ップの母材がアルミナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、ｃ
ＢＮ等の絶縁物で形成されている場合には、その表面に
直接形成される。また、母材が超硬合金やサーメット等
の導電物で形成されている場合は、アルミナ等の絶縁物
からなる中間層を間に挟んで形成される。

【００５０】前記アルミナ等の絶縁物からなる中間層
は、センサライン等を電気的に独立させる作用をなす。
中間層は、ＣＶＤ法等の方法を採用することによって、
母材表面とセンサライン等（導電性膜）との間に所定の
厚みに形成される。

【００５１】中間層の具体的な形成方法は、中間層がア
ルミナからなる場合、スローアウェイチップの母材を、
温度が約１０５０℃、圧力が６．５ｋＰａに設定されて
いる耐熱合金製反応容器内に配置する。次に、反応容器
内にＨ₂を４０〜５０ｌ／ｍｉｎ、ＣＯ₂を１〜３ｌ／ｍ
ｉｎ、ＡｌＣｌ₃を０．５〜２ｌ／ｍｉｎを２時間流入
させ、Ａｌ₂Ｏ₃を生成するとともに、それを母材表面に
被着させることによって行われる。

【００５２】また中間層は、その厚みが１μｍ未満で
は、母材とセンサライン等との間に電気的な短絡が発生
して、センサラインによりスローアウェイチップの摩耗
度合いや欠損の検出を正確に行うことができなくなる危
険性がある。また１０μｍを超える中間層を形成しよう
とすると、形成の際に中間層内部に応力が発生して残留
し、該残留応力によって中間層の母材に対する接合強度
が弱いものとなり、小さな外力印加によっても中間層が
母材表面より容易に剥離してしまう危険性がある。従っ
て、中間層は、その厚みを１μｍないし１０μｍの範囲
としておくことが好ましい。

【００５３】図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、
（ｅ）に、この発明を適用可能なスローアウェイチップ
の各種形状の例を、それぞれ、平面図および正面図（正
面側の側面図）により示す。

【００５４】図４（ａ）は図１で説明した形状であり、
母材の平面形状が略正方形のスローアウェイチップを示
している。

【００５５】図４（ｂ）は、母材の平面形状が正三角形
のスローアウェイチップであり、このチップは上面およ
び下面各３つのコーナ部分を切削に使用できる。つまり
合計６つのコーナ部があり、それぞれにセンサラインが
設けられ、着座面には各センサラインに対応した接触領
域が設けられている。

【００５６】図４（ｃ）は母材の平面形状が菱形のチッ
プを示す。図４（ｃ）に示すスローアウェイチップで
は、対角方向に位置する鋭角のコーナ部４つが切削に使
用される。

【００５７】図４（ｄ）は、図４（ｂ）と同様、平面形
状が正三角形の母材で構成されたスローアウェイチップ
である。図４（ｄ）は、図４（ａ）〜（ｃ）とは異な
り、いわゆるポジタイプと呼ばれる片面だけが切削に使
用されるスローアウェイチップである。このチップは、
上面がすくい面、下面が着座面となっていて、それを上
下逆にして使うことはできない。上面の３つのコーナ部
が切削に利用される。このため３つのコーナ部には、そ
れぞれセンサラインが設けられている。また下面の着座
面には接触領域が設けられ、側面の逃げ面には接続ライ
ンが設けられている。

【００５８】図４（ｅ）は平面形状が略三角形の母材で
構成されたねじ切りチップである。このねじ切りチップ
では、三角形の頂部近傍にねじ溝を旋削するための切刃
が設けられている。

【００５９】以上説明した形状の他、たとえば平面形状
が丸形や楕円形のスローアウェイチップ、あるいは溝入
れチップ等にもこの発明を適用することが可能である。

【００６０】これらのチップでは、いずれも切刃部分に
上辺と下辺とで区画された所定幅を有する導電性膜から
成るセンサラインを母材に対して電気的に絶縁状態で設
け、このセンサラインの下辺はすくい面と逃げ面との交
差稜とほぼ平行になるように逃げ面に形成し、このセン
サラインの切刃部分の上辺は交差稜よりもすくい面側に
形成されている。

【００６１】本発明者等が切削試験を行ったところ、従
来のように切刃部分にレーザーを照射してセンサライン
をパターニングしたものでは、１００個中５個のものが
切刃部分に欠損を生じたが、本発明のようにセンサライ
ンの上辺をすくい面に設けたものでは、１００個中欠損
を生じたものは皆無であった。

【００６２】図５は、請求項２に係るスローアウェイチ
ップの一実施形態を示す図である。このスローアウェイ
チップは溝入れ加工などに用いられる。このスローアウ
ェイチップでは、略角柱状のチップ本体１の両端部の上
面側にすくい面５が、端面側に前逃げ面８ａが、および
側面側に横逃げ面８ｂが形成され、このすくい面５と前
逃げ面８ａとの稜線部に前切刃９ａが、すくい面５と横
逃げ面８ｂとの稜線部に横切刃９ｂが形成されている。

【００６３】前切刃９ａ部分と横切刃９ｂ部分に沿って
延びる上辺と下辺とで区画された所定幅を有する導電性
膜から成るセンサライン１２を母材に対して電気的に絶
縁状態で設けている。このセンサライン１２の下辺Ｌは
稜線部とほぼ平行になるように逃げ面に形成している。
このセンサライン１２の切刃部分９ａ、９ｂの上辺Ｕは
稜線部よりもすくい面５側に形成している。

【００６４】このスローアウェイチップでは、一方の接
続領域１３がチップ本体１の上面側に設けられ、他方の
接続領域（不図示）がチップ本体１の裏面側に設けら
れ、センサライン１２とこれらの接続領域とが接続ライ
ン１５、１６で接続されている。

【００６５】図６は、請求項３に係るスローアウェイチ
ップの一実施形態を示す図である。このスローアウェイ
チップも溝入れ加工などに用いられる。このスローアウ
ェイチップでは、全体として略板状を呈するチップ本体
１の外周面に、周方向に隣接して形成されるすくい面５
と逃げ面８との対が３組形成され、この対をなすすくい
面５と逃げ面８との交差位置にそれぞれ厚さ方向の切刃
９が形成されている。

【００６６】この切刃９部分に上辺Ｕと下辺Ｌとで区画
された所定幅を有する導電性膜から成るセンサライン１
２をこの母材に対して電気的に絶縁状態で設けている。
このセンサライン１２の下辺Ｌはこの交差位置とほぼ平
行になるようにこの逃げ面８に形成している。このセン
サライン１２の切刃９部分の上辺Ｕはこの交差位置より
もすくい面５側に形成している。

【００６７】このスローアウェイチップでも、一方の接
続領域１３がチップ本体１の上面側に設けられ、他方の
接続領域（不図示）がチップ本体１の裏面側に設けら
れ、センサライン１２とこれらの接続領域とが接続ライ
ン１５、１６で接続されている。

【００６８】以上、各発明の実施形態につき、具体的か
つ詳細に説明したが、かかる実施形態に限定されるもの
ではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可
能である。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、請求項１に係るスローア
ウェイチップによれば、略平板状の母材を有し、この母
材の一主面側にすくい面、他の主面側に着座面、および
前記すくい面と交差する側面に逃げ面を形成し、前記す
くい面と逃げ面との交差稜部分に切刃が形成されたスロ
ーアウェイチップにおいて、前記切刃部分に上辺と下辺
とで区画された所定幅を有する導電性膜から成るセンサ
ラインを前記母材に対して電気的に絶縁状態で設け、前
記センサラインの下辺は前記交差稜とほぼ平行になるよ
うに前記逃げ面に形成し、前記センサラインの切刃部分
の上辺は前記交差稜よりもすくい面側に形成したことか
ら、センサラインを形成する際に、切刃部分の表面を荒
らすことがなく、切刃部分に欠損が発生しやすくなるこ
とを極力解消できる。

【００７０】また、請求項２および請求項３に係る発明
も請求項１に係る発明と同様の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）はこの発明の一実施形態にかかるスロー
アウェイチップを手前上方から見た斜視図であり、
（ｂ）はそのスローアウェイチップを手前下方から見た
斜視図である。

【図２】この発明の一実施形態にかかるスローアウェイ
チップの切刃部分を拡大して示す図である。

【図３】この発明の一実施形態にかかるスローアウェイ
チップを、ホルダーに装着する様子を示す図解的な斜視
図である。

【図４】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、この発明を適用
可能なスローアウェイチップの各種形状の例を示す平面
図および正面図である。

【図５】請求項２に係るスローアウェイチップの一実施
形態を示す図であり、（ａ）は平面視した状態を示す
図、（ｂ）は側面視した状態を示す図、（ｃ）は端面視
した状態を示す図である。

【図６】請求項３に係るスローアウェイチップの一実施
形態を示す図であり、（ａ）は側面視した状態を示す
図、（ｂ）は平面視した状態を示す図である。

【図７】従来のスローアウェイチップを示す図である。

【符号の説明】

１：スローアウェイチップ、２：母材、５：すくい面、
６：着座面、８：逃げ面、９：切刃稜、１０：コーナ
部、１２、１２３、１２５：センサライン、１３、１
４：接触領域、１５、１６：接続ライン、１７：折り返
しライン、１８：折り返し部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略平板状の母材を有し、この母材の一主
面側にすくい面、他の主面側に着座面、および前記すく
い面と交差する側面に逃げ面を形成し、前記すくい面と
逃げ面との交差稜部分に切刃が形成されたスローアウェ
イチップにおいて、前記切刃部分に上辺と下辺とで区画
された所定幅を有する導電性膜から成るセンサラインを
前記母材に対して電気的に絶縁状態で設け、前記センサ
ラインの下辺は前記交差稜とほぼ平行になるように前記
逃げ面に形成し、前記センサラインの切刃部分の上辺は
前記交差稜よりもすくい面側に形成したことを特徴とす
るスローアウェイチップ。
【請求項２】略角柱状のチップ本体の少なくとも一端
部の上面側にすくい面が、端面側に前逃げ面が、および
側面側に横逃げ面が形成され、このすくい面と前逃げ面
との稜線部に前切刃が、すくい面と横逃げ面との稜線部
に横切刃が形成されてなるスローアウェイチップにおい
て、前記前切刃部分と横切刃部分に沿って延びる上辺と
下辺とで区画された所定幅を有する導電性膜から成るセ
ンサラインを前記母材に対して電気的に絶縁状態で設
け、前記センサラインの下辺は前記稜線部とほぼ平行に
なるように前記逃げ面に形成し、前記センサラインの切
刃部分の上辺は前記稜線部よりもすくい面側に形成した
ことを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項３】略板状を呈するチップ本体の外周面に、
周方向に隣接して形成されるすくい面と逃げ面との対が
１組又は前記周方向に沿って複数組形成され、前記対を
なすすくい面と逃げ面との交差位置にそれぞれ厚さ方向
の切刃が形成されたスローアウェイチップにおいて、前
記切刃部分に上辺と下辺とで区画された所定幅を有する
導電性膜から成るセンサラインを前記母材に対して電気
的に絶縁状態で設け、前記センサラインの下辺は前記交
差位置とほぼ平行になるように前記逃げ面に形成し、前
記センサラインの切刃部分の上辺は前記交差位置よりも
すくい面側に形成したことを特徴とするスローアウェイ
チップ。