JP2002066591A - 汚泥返流水からの窒素除去方法 - Google Patents
汚泥返流水からの窒素除去方法Info
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- JP2002066591A JP2002066591A JP2000257358A JP2000257358A JP2002066591A JP 2002066591 A JP2002066591 A JP 2002066591A JP 2000257358 A JP2000257358 A JP 2000257358A JP 2000257358 A JP2000257358 A JP 2000257358A JP 2002066591 A JP2002066591 A JP 2002066591A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥返流水の窒素除去における脱窒工程にお
いて、ＢＯＤ源として用いる生汚泥の使用量を節約する
方法を提供する。 【解決手段】 水処理系で発生した汚泥を処理する汚泥
処理系から前記水処理系へ返送される汚泥返流水を硝化
槽と脱窒槽とに順次流入させ生物学的に硝化脱窒するに
際し、硝化槽及び脱窒槽において担体を投入し、前記水
処理系の最初沈殿池で沈殿分離される生汚泥を破砕しＢ
ＯＤ源として硝化液に加えて脱窒を行う汚泥返流水中の
窒素除去方法において、硝化脱窒工程の後段に設けた沈
殿工程により硝化脱窒処理液中から沈殿分離される沈殿
汚泥を、破砕生汚泥とともにＢＯＤ源として硝化液に加
え脱窒を行うことを特徴とする汚泥返流水からの窒素除
去方法。
いて、ＢＯＤ源として用いる生汚泥の使用量を節約する
方法を提供する。 【解決手段】 水処理系で発生した汚泥を処理する汚泥
処理系から前記水処理系へ返送される汚泥返流水を硝化
槽と脱窒槽とに順次流入させ生物学的に硝化脱窒するに
際し、硝化槽及び脱窒槽において担体を投入し、前記水
処理系の最初沈殿池で沈殿分離される生汚泥を破砕しＢ
ＯＤ源として硝化液に加えて脱窒を行う汚泥返流水中の
窒素除去方法において、硝化脱窒工程の後段に設けた沈
殿工程により硝化脱窒処理液中から沈殿分離される沈殿
汚泥を、破砕生汚泥とともにＢＯＤ源として硝化液に加
え脱窒を行うことを特徴とする汚泥返流水からの窒素除
去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理システム
の汚泥処理系より発生する汚泥返流水中に含有される窒
素の処理方法に関するものである。
の汚泥処理系より発生する汚泥返流水中に含有される窒
素の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場において発生する多量の有機
性汚泥は、濃縮、消化、脱水等の工程を経て処理される
が、これらの各処理プロセス中で発生する分離液は、通
常水処理系に返流される。この汚泥返流水中には、アン
モニア性窒素、りん酸態りんが高濃度に含まれており、
汚泥返流水にともなう負荷が水処理系の処理水質悪化の
原因となっている。
性汚泥は、濃縮、消化、脱水等の工程を経て処理される
が、これらの各処理プロセス中で発生する分離液は、通
常水処理系に返流される。この汚泥返流水中には、アン
モニア性窒素、りん酸態りんが高濃度に含まれており、
汚泥返流水にともなう負荷が水処理系の処理水質悪化の
原因となっている。
【０００３】特に水処理系で窒素除去と生物脱りんを同
時に行っている施設では、汚泥返流水中のアンモニア性
窒素、りん酸態りん負荷がともに大きく、水処理系にお
いてこれらを生物学的に処理するためのＢＯＤが不足す
るため、脱窒、りん除去が悪化する場合が少なくない。
また、水処理系において生物学的りん除去を行わず、凝
集脱りんなどで対応している場合は、汚泥返流水中のオ
ルトりん酸態りん負荷は小さくなるため、アンモニア性
窒素の処理のみで水処理系に対する返流水からの負荷の
削減が可能となる。
時に行っている施設では、汚泥返流水中のアンモニア性
窒素、りん酸態りん負荷がともに大きく、水処理系にお
いてこれらを生物学的に処理するためのＢＯＤが不足す
るため、脱窒、りん除去が悪化する場合が少なくない。
また、水処理系において生物学的りん除去を行わず、凝
集脱りんなどで対応している場合は、汚泥返流水中のオ
ルトりん酸態りん負荷は小さくなるため、アンモニア性
窒素の処理のみで水処理系に対する返流水からの負荷の
削減が可能となる。
【０００４】したがって、水処理系において生物学的り
ん除去を行っている場合、凝集脱りんの場合により、汚
泥返流水中のりん濃度には違いがあり、りん濃度が高い
場合は特公平７−１２４７７号公報に開示されている技
術により、返流水中のりんを回収することが望ましい。
これにより水処理系におけるりん負荷を約４０％削減す
ることができる。
ん除去を行っている場合、凝集脱りんの場合により、汚
泥返流水中のりん濃度には違いがあり、りん濃度が高い
場合は特公平７−１２４７７号公報に開示されている技
術により、返流水中のりんを回収することが望ましい。
これにより水処理系におけるりん負荷を約４０％削減す
ることができる。
【０００５】一方、アンモニア性窒素は特開平９−７５
９９２号公報、特開平９−１６８７９５号公報に示され
る技術により生物学的方法でアンモニア性窒素を硝酸性
窒素に９０％程度硝化することができる。その後、硝酸
性窒素を窒素ガスに変換して液中から除去する生物学的
脱窒方法としては、本出願人の一部が先に提案した、脱
窒のＢＯＤ源として最初沈殿池で沈降分離された生汚泥
を用いる方法（特開平１１−１０４６９３号公報参照）
がある。この方法は生汚泥を用いる脱窒の方法として担
体を用いたコンパクトな処理方法であるが、生汚泥中に
は繊維分が多く含まれ、担体と処理水を分離するための
スクリーンを目詰まりさせること、季節的にＢＯＤ源と
して使う生汚泥の性状が変化することなどから、生汚泥
を石臼で破砕し、繊維分を切断、溶解性ＢＯＤを増加さ
せた生汚泥を脱窒に使う方法についても既に提案してい
る（特願平１１−３２６２１０号）。
９９２号公報、特開平９−１６８７９５号公報に示され
る技術により生物学的方法でアンモニア性窒素を硝酸性
窒素に９０％程度硝化することができる。その後、硝酸
性窒素を窒素ガスに変換して液中から除去する生物学的
脱窒方法としては、本出願人の一部が先に提案した、脱
窒のＢＯＤ源として最初沈殿池で沈降分離された生汚泥
を用いる方法（特開平１１−１０４６９３号公報参照）
がある。この方法は生汚泥を用いる脱窒の方法として担
体を用いたコンパクトな処理方法であるが、生汚泥中に
は繊維分が多く含まれ、担体と処理水を分離するための
スクリーンを目詰まりさせること、季節的にＢＯＤ源と
して使う生汚泥の性状が変化することなどから、生汚泥
を石臼で破砕し、繊維分を切断、溶解性ＢＯＤを増加さ
せた生汚泥を脱窒に使う方法についても既に提案してい
る（特願平１１−３２６２１０号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように汚泥返流水
からの窒素除去における生物学的窒素除去工程には、生
汚泥を用いることが可能であるが、生汚泥は嫌気性消化
槽でメタンガスに転換されてエネルギー回収に利用され
ているため、脱窒のＢＯＤ源として多量に浪費するのは
好ましくない。生汚泥を破砕することにより破砕前に対
して溶解性ＢＯＤが増加し、脱窒工程での消費量を少な
くすることができるが、さらに少なくすることが望まれ
ている。
からの窒素除去における生物学的窒素除去工程には、生
汚泥を用いることが可能であるが、生汚泥は嫌気性消化
槽でメタンガスに転換されてエネルギー回収に利用され
ているため、脱窒のＢＯＤ源として多量に浪費するのは
好ましくない。生汚泥を破砕することにより破砕前に対
して溶解性ＢＯＤが増加し、脱窒工程での消費量を少な
くすることができるが、さらに少なくすることが望まれ
ている。
【０００７】本発明は、汚泥返流水の窒素除去における
脱窒工程において、ＢＯＤ源として用いる生汚泥の使用
量を節約する方法を提供することを目的とするものであ
る。
脱窒工程において、ＢＯＤ源として用いる生汚泥の使用
量を節約する方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決するため鋭意研究の結果、まず、脱窒工程におい
て添加された生汚泥は、脱窒工程、硝化工程を経る過程
で、主として溶解性ＢＯＤから消費され、硝化・脱窒処
理直後の液中の溶解性ＢＯＤ濃度は通常１０ｍｇ／Ｌ以
下となっており、これに対して同液の全ＢＯＤ濃度は１
０００ｍｇ／Ｌ前後の値を示す。この処理液を後段の沈
殿工程で固液分離することで上部には清澄な処理液が得
られるとともに、低部には濃縮された汚泥（以下、沈殿
汚泥とする）が沈殿し、この沈殿汚泥の全ＢＯＤ濃度は
およそ３０００ｍｇ／Ｌ〜５０００ｍｇ／Ｌであるが、
濃縮状態で嫌気条件下にあるために懸濁性ＢＯＤから溶
解性ＢＯＤへの可溶化が起こり、硝化・脱窒処理液に比
較して溶解性ＢＯＤ／全ＢＯＤ比が上昇していることを
見出した。一方、生汚泥に含まれる微生物は硝化・脱窒
工程を経る間に増殖し、また担体から剥離した微生物が
混入しているため、この沈殿汚泥中には微生物も多く存
在することを見出し、本発明に到達した。
を解決するため鋭意研究の結果、まず、脱窒工程におい
て添加された生汚泥は、脱窒工程、硝化工程を経る過程
で、主として溶解性ＢＯＤから消費され、硝化・脱窒処
理直後の液中の溶解性ＢＯＤ濃度は通常１０ｍｇ／Ｌ以
下となっており、これに対して同液の全ＢＯＤ濃度は１
０００ｍｇ／Ｌ前後の値を示す。この処理液を後段の沈
殿工程で固液分離することで上部には清澄な処理液が得
られるとともに、低部には濃縮された汚泥（以下、沈殿
汚泥とする）が沈殿し、この沈殿汚泥の全ＢＯＤ濃度は
およそ３０００ｍｇ／Ｌ〜５０００ｍｇ／Ｌであるが、
濃縮状態で嫌気条件下にあるために懸濁性ＢＯＤから溶
解性ＢＯＤへの可溶化が起こり、硝化・脱窒処理液に比
較して溶解性ＢＯＤ／全ＢＯＤ比が上昇していることを
見出した。一方、生汚泥に含まれる微生物は硝化・脱窒
工程を経る間に増殖し、また担体から剥離した微生物が
混入しているため、この沈殿汚泥中には微生物も多く存
在することを見出し、本発明に到達した。
【０００９】すなわち、本発明は、水処理系で発生した
汚泥を処理する汚泥処理系から前記水処理系へ返送され
る汚泥返流水を硝化槽と脱窒槽とに順次流入させ生物学
的に硝化脱窒するに際し、硝化槽及び脱窒槽において担
体を投入し、前記水処理系の最初沈殿池で沈殿分離され
る生汚泥を破砕しＢＯＤ源として硝化液に加えて脱窒を
行う汚泥返流水中の窒素除去方法において、硝化脱窒工
程の後段に設けた沈殿工程により硝化脱窒処理液中から
沈殿分離される沈殿汚泥を、破砕生汚泥とともにＢＯＤ
源として硝化液に加え脱窒を行うことを特徴とする汚泥
返流水からの窒素除去方法を要旨とするものである。
汚泥を処理する汚泥処理系から前記水処理系へ返送され
る汚泥返流水を硝化槽と脱窒槽とに順次流入させ生物学
的に硝化脱窒するに際し、硝化槽及び脱窒槽において担
体を投入し、前記水処理系の最初沈殿池で沈殿分離され
る生汚泥を破砕しＢＯＤ源として硝化液に加えて脱窒を
行う汚泥返流水中の窒素除去方法において、硝化脱窒工
程の後段に設けた沈殿工程により硝化脱窒処理液中から
沈殿分離される沈殿汚泥を、破砕生汚泥とともにＢＯＤ
源として硝化液に加え脱窒を行うことを特徴とする汚泥
返流水からの窒素除去方法を要旨とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において生汚泥を破砕する
ことで脱窒工程のＢＯＤ源として用いられる溶解性ＢＯ
Ｄを増加させることができる。この際用いられる破砕機
としては、アンモニア性窒素の増加を伴わず、機械的に
溶解性ＢＯＤの増加が図れるものとして石臼式破砕機が
好ましい。本発明において、沈殿汚泥を脱窒工程に添加
する方法としては、生汚泥を添加する系統とは別系統に
より添加する方法、生汚泥を添加する系統に合流させて
生汚泥と沈殿汚泥の混合液（以下、混合汚泥とする）と
して添加する方法のどちらも選択することができる。
ことで脱窒工程のＢＯＤ源として用いられる溶解性ＢＯ
Ｄを増加させることができる。この際用いられる破砕機
としては、アンモニア性窒素の増加を伴わず、機械的に
溶解性ＢＯＤの増加が図れるものとして石臼式破砕機が
好ましい。本発明において、沈殿汚泥を脱窒工程に添加
する方法としては、生汚泥を添加する系統とは別系統に
より添加する方法、生汚泥を添加する系統に合流させて
生汚泥と沈殿汚泥の混合液（以下、混合汚泥とする）と
して添加する方法のどちらも選択することができる。
【００１１】このうち、生汚泥と沈殿汚泥を別系統で添
加する場合においては、沈殿汚泥添加系統の途中にＢＯ
Ｄ可溶化促進のために破砕工程を設けることが望まし
い。沈殿汚泥は、生汚泥として添加される際に一度破砕
工程を受けているので大きな夾雑物がないため、破砕方
法としては湿式ビーズミル法などの微生物膜破壊効果に
優れているものが望ましい。
加する場合においては、沈殿汚泥添加系統の途中にＢＯ
Ｄ可溶化促進のために破砕工程を設けることが望まし
い。沈殿汚泥は、生汚泥として添加される際に一度破砕
工程を受けているので大きな夾雑物がないため、破砕方
法としては湿式ビーズミル法などの微生物膜破壊効果に
優れているものが望ましい。
【００１２】また沈殿汚泥と生汚泥を合流させて添加す
る方法においては、生汚泥の破砕前に合流させる方法と
生汚泥破砕後に合流させる方法があるが、生汚泥破砕前
に合流させる場合には、生汚泥を破砕した後段に、また
生汚泥破砕後に合流させる場合には、沈殿汚泥合流後
に、それぞれ湿式ビーズミル法などの破砕工程を導入し
てＢＯＤ可溶化を促進することが望ましい。
る方法においては、生汚泥の破砕前に合流させる方法と
生汚泥破砕後に合流させる方法があるが、生汚泥破砕前
に合流させる場合には、生汚泥を破砕した後段に、また
生汚泥破砕後に合流させる場合には、沈殿汚泥合流後
に、それぞれ湿式ビーズミル法などの破砕工程を導入し
てＢＯＤ可溶化を促進することが望ましい。
【００１３】本発明で用いられる担体は、特開平９−７
５９９２号公報や特開平９−１６８７９５号公報に開示
された繊維担体、特開平１０−１８０２７８号公報に開
示されたポリエステル製柱状担体の他、ＰＥＧ、ＰＶ
Ａ、ポリプロピレンからなる球状、キューブ状、中空円
筒状、柱状などの担体を利用できる。
５９９２号公報や特開平９−１６８７９５号公報に開示
された繊維担体、特開平１０−１８０２７８号公報に開
示されたポリエステル製柱状担体の他、ＰＥＧ、ＰＶ
Ａ、ポリプロピレンからなる球状、キューブ状、中空円
筒状、柱状などの担体を利用できる。
【００１４】以下、図面を参考に本発明の好ましい実施
の形態について説明する。図１は本発明の汚泥返流水か
らの窒素除去方法による装置の一例を示している。脱窒
槽２、硝化槽３がそれぞれ３槽ずつ交互に配置された３
段硝化脱窒法となっている。汚泥返流水１は各脱窒槽に
３分の１ずつステップで流入する。脱窒槽２、硝化槽３
にはそれぞれ脱窒担体４、硝化担体５が投入されてお
り、これらに付着した脱窒菌および硝化菌により生物学
的窒素除去反応が進行する。脱窒工程において必要なＢ
ＯＤ源は、沈殿槽６により分離濃縮された沈殿汚泥７を
湿式ビーズミル破砕機８により破砕した破砕沈殿汚泥９
および、水処理系の最初沈殿池より得られた生汚泥１０
を石臼式破砕機１１により破砕した破砕生汚泥１２を混
合して得られる混合汚泥１３を添加することで賄われ
る。
の形態について説明する。図１は本発明の汚泥返流水か
らの窒素除去方法による装置の一例を示している。脱窒
槽２、硝化槽３がそれぞれ３槽ずつ交互に配置された３
段硝化脱窒法となっている。汚泥返流水１は各脱窒槽に
３分の１ずつステップで流入する。脱窒槽２、硝化槽３
にはそれぞれ脱窒担体４、硝化担体５が投入されてお
り、これらに付着した脱窒菌および硝化菌により生物学
的窒素除去反応が進行する。脱窒工程において必要なＢ
ＯＤ源は、沈殿槽６により分離濃縮された沈殿汚泥７を
湿式ビーズミル破砕機８により破砕した破砕沈殿汚泥９
および、水処理系の最初沈殿池より得られた生汚泥１０
を石臼式破砕機１１により破砕した破砕生汚泥１２を混
合して得られる混合汚泥１３を添加することで賄われ
る。
【００１５】ここで、破砕生汚泥１２に対する破砕沈殿
汚泥９の量を大きく取りすぎると、沈殿槽６に堆積する
汚泥のうち破砕生汚泥１２由来の汚泥に対して破砕沈殿
汚泥９由来の汚泥の比率が定常的に大きくなり、それを
再び破砕して得られる破砕沈殿汚泥９の溶解性ＢＯＤ濃
度が低くなる。このため、破砕沈殿汚泥９の破砕生汚泥
１２に対する容積比は、多くとも３倍までとするのが好
ましい。
汚泥９の量を大きく取りすぎると、沈殿槽６に堆積する
汚泥のうち破砕生汚泥１２由来の汚泥に対して破砕沈殿
汚泥９由来の汚泥の比率が定常的に大きくなり、それを
再び破砕して得られる破砕沈殿汚泥９の溶解性ＢＯＤ濃
度が低くなる。このため、破砕沈殿汚泥９の破砕生汚泥
１２に対する容積比は、多くとも３倍までとするのが好
ましい。
【００１６】また、脱窒槽２内で十分な脱窒反応を生じ
させるためには、脱窒槽２内のＯＲＰを−１００ｍＶ以
下、好ましくは−１２０ｍＶ以下とするのがよい。この
ため、例えば混合汚泥１３の各脱窒槽２への添加方法を
ＯＲＰ制御とすることにより、混合汚泥１３添加量の過
不足を抑制することができる。
させるためには、脱窒槽２内のＯＲＰを−１００ｍＶ以
下、好ましくは−１２０ｍＶ以下とするのがよい。この
ため、例えば混合汚泥１３の各脱窒槽２への添加方法を
ＯＲＰ制御とすることにより、混合汚泥１３添加量の過
不足を抑制することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 本発明の実施例１には、図１の装置を用いた。汚泥返流
水１の水量15m3/日に対し、容量1.5m3×３槽の脱窒槽２
と容量３m3×３槽の硝化槽を交互に配置した３段循環硝
化脱窒法とし、各槽にはそれぞれ脱窒菌、硝化菌の付着
した、ポリエステル繊維より成形した繊維担体が、槽容
量の25％に相当する量投入されている。沈殿槽６の底部
より得られる沈殿汚泥７を湿式ビーズミル破砕機８で処
理した破砕沈殿汚泥９と、水処理系の最初沈殿値より得
られる生汚泥10を石臼式破砕機11で破砕した破砕生汚泥
12を破砕沈殿汚泥：破砕生汚泥＝２：１の容量比で混合
した混合汚泥13を、各脱窒槽２のＯＲＰが-120mV以下と
なるよう添加した。なお、汚泥返流水の水温が、17℃と
28℃の２つの条件で行った。実施例１の結果を表１に示
す。
る。 実施例１ 本発明の実施例１には、図１の装置を用いた。汚泥返流
水１の水量15m3/日に対し、容量1.5m3×３槽の脱窒槽２
と容量３m3×３槽の硝化槽を交互に配置した３段循環硝
化脱窒法とし、各槽にはそれぞれ脱窒菌、硝化菌の付着
した、ポリエステル繊維より成形した繊維担体が、槽容
量の25％に相当する量投入されている。沈殿槽６の底部
より得られる沈殿汚泥７を湿式ビーズミル破砕機８で処
理した破砕沈殿汚泥９と、水処理系の最初沈殿値より得
られる生汚泥10を石臼式破砕機11で破砕した破砕生汚泥
12を破砕沈殿汚泥：破砕生汚泥＝２：１の容量比で混合
した混合汚泥13を、各脱窒槽２のＯＲＰが-120mV以下と
なるよう添加した。なお、汚泥返流水の水温が、17℃と
28℃の２つの条件で行った。実施例１の結果を表１に示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、流入汚泥返流水
の全窒素濃度200mg/L前後に対し、全窒素濃度50〜60mg/
Lの処理水質が得られた時に、破砕沈殿汚泥の使用量は
１m3/日前後、破砕生汚泥の使用量は0.5m3/日前後であ
った。
の全窒素濃度200mg/L前後に対し、全窒素濃度50〜60mg/
Lの処理水質が得られた時に、破砕沈殿汚泥の使用量は
１m3/日前後、破砕生汚泥の使用量は0.5m3/日前後であ
った。
【００２０】実施例２ 実施例２では、図２のように沈殿汚泥７と破砕生汚泥12
を２：１の容量比で混合後、湿式ビーズミル破砕機８で
処理して破砕混合汚泥１３とした。各反応槽の容量およ
び処理水量、ＯＲＰによる制御方法は実施例１と共通で
ある。水温は、20℃と32℃の２つの条件で行った。結果
を表２に示す。
を２：１の容量比で混合後、湿式ビーズミル破砕機８で
処理して破砕混合汚泥１３とした。各反応槽の容量およ
び処理水量、ＯＲＰによる制御方法は実施例１と共通で
ある。水温は、20℃と32℃の２つの条件で行った。結果
を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２から明らかなように、流入汚泥返流水
の全窒素濃度200mg/L前後に対し、全窒素濃度50〜60mg/
Lの処理水質が得られた時に、破砕沈殿汚泥の使用量は
0.8m 3/日前後、破砕生汚泥の使用量は0.4m3/日前後であ
った。
の全窒素濃度200mg/L前後に対し、全窒素濃度50〜60mg/
Lの処理水質が得られた時に、破砕沈殿汚泥の使用量は
0.8m 3/日前後、破砕生汚泥の使用量は0.4m3/日前後であ
った。
【００２３】比較例１ 比較例１では実施例１と同一の装置で同一水量を処理し
たが、各脱窒槽２へのＢＯＤ供給は破砕生汚泥12のみに
よるものとした。沈殿汚泥７はＢＯＤ源として用いずに
処理水14とともに水処理系の最初沈殿池へ排出した。ま
た生汚泥の添加量は実施例と同様、各脱窒槽２のＯＲＰ
制御とし、各脱窒槽２のＯＲＰ-120mV以下とした。水温
は、16℃と28℃の２つの条件で行った。
たが、各脱窒槽２へのＢＯＤ供給は破砕生汚泥12のみに
よるものとした。沈殿汚泥７はＢＯＤ源として用いずに
処理水14とともに水処理系の最初沈殿池へ排出した。ま
た生汚泥の添加量は実施例と同様、各脱窒槽２のＯＲＰ
制御とし、各脱窒槽２のＯＲＰ-120mV以下とした。水温
は、16℃と28℃の２つの条件で行った。
【００２４】
【表３】
【００２５】表３から明らかなように、実施例１，２と
同等の処理水質が得られた時に、破砕生汚泥は１m3/日
程度必要であった。
同等の処理水質が得られた時に、破砕生汚泥は１m3/日
程度必要であった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、硝化脱窒工程を通過し
た生汚泥由来の沈殿汚泥を、脱窒工程に必要となるＢＯ
Ｄ源の一部に使用するので、新たに必要となる生汚泥の
添加量を減らすことができる。
た生汚泥由来の沈殿汚泥を、脱窒工程に必要となるＢＯ
Ｄ源の一部に使用するので、新たに必要となる生汚泥の
添加量を減らすことができる。
【図１】本発明の汚泥返流水中の窒素除去方法を例示す
る装置構成図である。
る装置構成図である。
【図２】本発明の汚泥返流水中の窒素除去方法を例示す
る他の装置構成図である。
る他の装置構成図である。
【符号の説明】 １ 汚泥返流水 ２ 脱窒槽 ３ 硝化槽 ４ 脱窒担体 ５ 硝化担体 ６ 沈殿槽 ７ 沈殿汚泥 ８ 湿式ビーズミル破砕機 ９ 破砕沈殿汚泥 10 生汚泥 11 石臼式破砕機 12 破砕生汚泥 13 破砕混合汚泥 14 処理水
Claims (1)
- 【請求項１】 水処理系で発生した汚泥を処理する汚泥
処理系から前記水処理系へ返送される汚泥返流水を硝化
槽と脱窒槽とに順次流入させ生物学的に硝化脱窒するに
際し、硝化槽及び脱窒槽において担体を投入し、前記水
処理系の最初沈殿池で沈殿分離される生汚泥を破砕しＢ
ＯＤ源として硝化液に加えて脱窒を行う汚泥返流水中の
窒素除去方法において、硝化脱窒工程の後段に設けた沈
殿工程により硝化脱窒処理液中から沈殿分離される沈殿
汚泥を、破砕生汚泥とともにＢＯＤ源として硝化液に加
え脱窒を行うことを特徴とする汚泥返流水からの窒素除
去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000257358A JP2002066591A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 汚泥返流水からの窒素除去方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2005349324A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Hitachi Ltd | 高度下水処理方法および装置 |
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-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000257358A patent/JP2002066591A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005349324A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Hitachi Ltd | 高度下水処理方法および装置 |
| JP4573575B2 (ja) * | 2004-06-11 | 2010-11-04 | 株式会社日立製作所 | 高度下水処理方法および装置 |
| CN110627324A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-12-31 | 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 | 多级多段ao强化除磷集装箱式农村污水处理装置及方法 |
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