JP2002066298A - 回転ドラム型造粒コーティング装置および回転ドラム型造粒コーティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転ドラムを使用した造粒コーテング技術に
おいて、造粒コーティングプロセスを構成する各工程に
基づく回分操作を連続的に行うようにする。 【解決手段】 造粒コーティングプロセスを構成する各
工程の機能を有する原料供給及び予備加熱ステーション
３０ａ、造粒コーティングステーション３０ｂ、乾燥及
び製品排出ステーション３０ｃ、回転ドラム回収ステー
ション３０ｄを直線状に配置する。回転ドラム１０を、
各ステーションを順に水平移動アーム２１に設けた昇降
アーム２２ａ、２２ｂ、２２ｃを使用して移動させるこ
とにより、回転ドラム１０の内容物が造粒コーティング
プロセスの各工程を順に経て、連続的な造粒コーティン
グが行える。各機能ステーションは、リング状に配置し
てもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体造粒コーテ
ィング装置、特に医薬品や食品に用いる錠剤や顆粒等の
粉粒体に造粒コーティングを施す粉粒体造粒コーティン
グ技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】医薬品用の錠剤や顆粒あるいは木の実、
粒状の菓子のような粉粒体の表面に糖衣を施したり、フ
ィルムコーティングを施したりするための装置として
は、回転ドラム型造粒コーティング装置が広く利用され
ている。

【０００３】回転ドラム型造粒コーティング装置には多
くの種類がある（例えば、「造粒ハンドブック」日本粉
体工業技術協会編、オーム社刊、ｐ１４８〜１５９、ｐ
４１５参照）が、操業方式としては回分式と連続式（半
連続式と連続式を含む）に大別される。

【０００４】現在、医薬品などの造粒コーティングには
殆どの場合、回分式が用いられている。これは、回分式
の方が粉粒体に付着する糖衣やフィルムの量を均一にす
るのに適していること、充分な乾燥品が単一の装置内で
得られるため、生成物を他の乾燥装置に移送する必要が
なくＧＭＰ上すぐれていることなどによる。

【０００５】これに対して、例えば、「造粒ハンドブッ
ク」ｐ１４８、図２・３８に示されるような連続式で
は、原料を連続投入し、ドラムの傾斜により徐々に移動
した生成物を連続的に排出する。このため、原料の投
入、予備加熱、冷却、排出など、主工程の前後に行われ
る独立した工程が不要となり、処理時間が短縮される。
また、理論上は定常的な操業が可能になるので、工程の
制御管理が容易になるはずである。

【０００６】しかし、連続式の回転ドラムでは、ドラム
の傾斜により粉粒体がドラム内を移動するが、移動速度
は全ての粉粒体が同一のものではなく、粉粒体の粒子ご
とにドラム内の滞留時間が異なる。したがって、連続式
の回転ドラムでは、生成物の粒子に付着した糖衣やフィ
ルムの量は不均一で、生成物粒子ごとに乾燥度合いも異
なるなどの欠点を有する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような連続式の欠
点のため、前述したように、医薬品の造粒コーティング
などには、回分式の装置が用いられているが、その装置
は、生産規模の拡大に伴い、スケールアップに起因する
問題点を有する。

【０００８】すなわち、装置を大型化すると、１バッチ
の所要時間が小型機に比して長くなり、単位時間当たり
の生産能力は仕込量に比例せず、これを下回ることにな
る。これは、仕込量が装置寸法の３乗に比例して増大す
るのに対し、乾燥空気量は装置の寸法の２乗（通気断面
積）に比例し、内容物の乾燥速度は乾燥空気量に比例す
るため、乾燥の所要時間が装置の寸法に比例して増大す
ることになるからである。

【０００９】操業面においても、装置が大型化するほど
均一な混合状態を維持するのが困難になり、生成物の品
質がばらつきやすくなる。

【００１０】このように、回転ドラムをある程度以上に
大型化するのは好ましくないので、生産規模を拡大する
ときは、使用実績のある小型装置を並列設置して同一の
造粒コーティング処理を複数の装置で実施することにな
る。

【００１１】しかし、この方式は装置の設置床面積や作
業人員当たりの生産効率が、生産規模の拡大に伴って向
上することがなく、大量生産のメリットを享受できない
ばかりか、装置間の操作条件のバラツキに基づく生成物
品質の不均一性が問題になることがある。

【００１２】そこで、回分式装置の長所を生かしつつ、
生産能力を向上させる連続式の装置を開発することが必
要であると、本発明者らは考えた。

【００１３】本発明の目的は、回転ドラム型造粒コーテ
ィング装置において、造粒コーティングプロセスを構成
する各工程に基づく処理を回分式に構成し、かかる回分
式に構成した各処理を連続的に行えるようにすることに
ある。

【００１４】本発明の目的は、回転ドラム型造粒コーテ
ィング方法において、造粒コーティングプロセスを構成
する各工程に基づく回分操作を、連続的に行えるように
することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の回転ドラム型造
粒コーティング装置は、移動手段により順次移動させら
れる複数の回転ドラムと、回転ドラム型造粒コーティン
グプロセスを構成する各工程の機能を有する複数の機能
ステーションとを有し、前記回転ドラムを前記移動手段
により移動させて、各機能ステーションごとに滞在させ
ながら、順次、前記回転ドラムを次の機能ステーション
に移動させることを特徴とする。

【００１６】複数の前記機能ステーションには、前記回
転ドラムを回転させるドラム駆動用ロール、前記回転ド
ラムの内部にスプレー液を噴霧するスプレーガン、前記
回転ドラムの内部に気体を通す給・排気部の全部または
一部を設ける機能ステーションが含まれ、前記ドラム駆
動用ロールには、前記移動手段により移動させられて、
前記ドラム駆動用ロールを有する機能ステーションに滞
在させる前記回転ドラムが、回転可能にセットされ、前
記スプレーガンは、前記スプレーガンを有する機能ステ
ーションに滞在させる前記回転ドラムの内部に挿入さ
れ、前記給・排気部は、前記給・排気部を有する機能ス
テーションに滞在させる前記回転ドラムの内部に連通さ
れることを特徴とする。

【００１７】前記移動手段とは、例えば、回転ドラムが
循環するように構成されている循環手段であることを特
徴とする。前記循環手段とは、例えば、旋回中心から同
一円周位置に設けられた複数の前記回転ドラムを、前記
旋回中心を中心として旋回させる旋回手段であることを
特徴とする。複数の前記機能ステーションは、例えば、
原料供給ステーション、造粒コーティングステーショ
ン、乾燥ステーション、製品排出ステーションの全部ま
たは一部のステーションを有していることを特徴とす
る。

【００１８】他の本発明は、上記いずれかの構成の回転
ドラム型造粒コーティング装置を使用して、粉粒体を収
容した前記回転ドラムを、前記移動手段により移動させ
て各機能ステーションごとに滞在させながら、各機能ス
テーションごとに造粒コーティングプロセスの一部の工
程を実施し、前記回転ドラムを前記移動手段により次の
機能ステーションに移動させ、造粒コーティングプロセ
スの次の工程を実施する操作を繰り返すことにより、造
粒コーティングプロセスを実施することを特徴とする。

【００１９】本発明の回転ドラム型造粒コーティング装
置の代表的なものとして、例えば、回転ドラム型造粒コ
ーティングプロセスを構成する原料供給工程、造粒コー
ティング工程、乾燥工程、製品排出工程などの機能を有
する機能ステーションに対して、旋回中心から放射位置
に設けられた複数の前記回転ドラムを、旋回手段により
前記旋回中心を中心に旋回させて、順次各機能ステーシ
ョンを巡らせ、回転ドラム内の粉粒体を造粒コーティン
グすることができる。

【００２０】本発明の回転ドラム型造粒コーティング装
置では、このように粉粒体を収容した回転ドラムを順次
機能ステーションを巡らすことにより回分式の要素と、
連続式の要素とを取り入れ、両方式の長所を併用させる
ように構成されている。

【００２１】かかる構成の回転ドラム型造粒コーティン
グ装置を使用して、粉粒体を転動状態で造粒コーティン
グする本発明の方法を使用することにより、粉粒体に付
着する糖衣やフィルムの量の均一性を確保しながら、連
続式における大量生産性をも確保することができる。

【００２２】なお、本発明の造粒コーティング装置、造
粒コーティング方法では、造粒とコーティングの双方を
行っても良いし、あるいは造粒、コーティングのいずれ
か一方のみを行ってもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面により詳細に説明する。

【００２４】（実施の形態１）図１は、本発明の回転ド
ラム型造粒コーティング装置を構成する機能ステーショ
ン、回転ドラム、移動手段をそれぞれ示す部分拡大斜視
図である。図２は、本発明の回転ドラム型造粒コーティ
ング装置本体の概略構成を示す斜視図である。

【００２５】本発明の回転ドラム型造粒コーティング装
置は、図１に示すように回転ドラム１０と、移動手段２
０と、回転ドラム型造粒コーティングプロセスを構成す
る各工程の機能を有する機能ステーション３０とから構
成されている。

【００２６】回転ドラム１０は、図１に示すように、金
網や多孔板などの通気部材で形成された直胴部分１１
と、直胴部分１１の両側に形成されたコニカル部分１１
Ｒ、１１Ｌとから構成されている。コニカル部分１１
Ｒ、１１Ｌの端面は、それぞれ開口され、コニカル部分
１１Ｌの端面開口部には、外部から回転ドラム１０の内
部の様子が確認できるように覗窓１２ａを有する開閉可
能な蓋１２が設けられている。

【００２７】直胴部分１１とコニカル部分１１Ｒ、１１
Ｌとの境界部には、フランジ１３が設けられている。フ
ランジ１３には、吊り下げ孔１４が、フランジ１３の径
方向のほぼ両端位置に設けられている。

【００２８】移動手段２０は、スライド手段（図示せ
ず）により水平方向にスライドする水平移動アーム２１
と、水平移動アーム２１に配設された昇降アーム２２
と、昇降アーム２２にそれぞれ設置された吊り下げシリ
ンダ２３により構成されている。吊り下げシリンダ２３
は、シリンダロッド２４を左右外側に向けて伸縮自在に
設けたシリンダ２３Ｒ、２３Ｌとから構成されている。

【００２９】機能ステーション３０は、モータ３１によ
り回転するドラム駆動用ロール３２と、給気用連結管３
３に連通された給気口３４と、スプレー液配管３５に連
通されたスプレーガン３６と、給気口３４及びスプレー
ガン３６の取付板３７と、取付板３７をスライドさせる
シリンダ３８と、排気用連結管（図示せず）に連通され
た排気チャンバ３９とが、基台４１に配設されて構成さ
れている。給気口３４と排気チャンバ３９とで、回転ド
ラム１０の内部に気体を通す給・排気部が構成されてい
る。

【００３０】ドラム駆動用ロール３２は、同軸回転する
一対のロール３２Ｒと同軸回転する一対のロール３２Ｌ
とで構成されている。一対のロール３２Ｒ間、一対のロ
ール３２Ｌ間は、それぞれ回転ドラム１０の両フランジ
１３の離間幅に合わせて設定され、回転ドラム１０を機
能ステーション３０にセットした場合には、両フランジ
１３がロール３２Ｒ、３２Ｌ上に外れないように載せる
ことができるようになっている。一対のロール３２Ｒ
は、モータ３１により回転可能に構成され、一対のロー
ル３２Ｌは、従動ロールに構成されている。

【００３１】機能ステーション３０は、図２に示す本発
明の回転ドラム型コーティング装置では複数設けられ、
原料供給及び予備加熱ステーション３０ａ（３０）、造
粒コーティングステーション３０ｂ（３０）、乾燥及び
製品排出ステーション３０ｃ（３０）、回転ドラム回収
ステーション３０ｄ（３０）に構成され、水平方向でほ
ぼ直線上に設置されている。

【００３２】これらほぼ直線上に配置された原料供給及
び予備加熱ステーション３０ａ、造粒コーティングステ
ーション３０ｂ、乾燥及び製品排出ステーション３０
ｃ、回転ドラム回収ステーション３０ｄの上方には、原
料供給及び予備加熱ステーション３０ａから回転ドラム
回収ステーション３０ｄにかけて、水平移動アーム２１
が直線状に渡されている。

【００３３】原料供給及び予備加熱ステーション３０ａ
には、モータ３１ａ、ドラム駆動用ロール３２ａが設置
され、給気用連結管３３ａ（３３）、給気口（図示せ
ず）、取付板（図示せず）、シリンダ３８ａ（３８）、
排気チャンバ３９ａ（３９）も設置されている。原料供
給及び予備加熱ステーション３０ａの上部には、回転ド
ラム１０ａ（１０）を造粒コーティングステーション３
０ｂ（３０）に移動するために、昇降アーム２２ａ（２
２）と吊り下げシリンダ２３ａ（２３）が配設されてい
る。なお、図示しない上記給気口、取付板は、図１に示
すと同様に構成されている。

【００３４】昇降アーム２２ａは、原料供給及び予備加
熱ステーション３０ａの上方に渡されている水平移動ア
ーム２１に固定され、水平移動アーム２１を水平方向に
スライドさせることにより移動させることができる。

【００３５】造粒コーティングステーション３０ｂに
は、図２、３に示すように、モータ３１ｂ（３１）、ド
ラム駆動用ロール３２ｂ（３２）が設置され、給気用連
結管３３ｂ（３３）、給気口３４ｂ（３４）、スプレー
液配管３５ｂ（３５）、スプレーガン３６ｂ（３６）、
取付板３７ｂ（３７）、シリンダ３８ｂ（３８）、排気
チャンバ３９ｂ（３９）も設置されている。造粒コーテ
ィングステーション３０ｂの上部には、回転ドラム１０
ｂを乾燥及び製品排出ステーション３０ｃ（３０）に移
動するために、昇降アーム２２ｂ（２２）と吊り下げシ
リンダ２３ｂ（２３）が配設されている。

【００３６】乾燥及び製品排出ステーション３０ｃに
は、モータ３１ｃ（３１）、ドラム駆動用ロール３２ｃ
（３２）が設置され、給気用連結管３３ｃ（３３）、給
気口（図示せず）、取付板（図示せず）、シリンダ３８
ｃ（３８）、排気チャンバ３９ｃ（３９）も設置されて
いる。乾燥及び製品排出ステーション３０ｃの上部に
は、回転ドラム１０ｃを回転ドラム回収ステーション３
０ｄ（３０）に移動するために、昇降アーム２２ｃ（２
２）と吊り下げシリンダ２３ｃ（２３）が配設されてい
る。なお、図示しない上記給気口、取付板は、図１に示
すと同様に構成されている。

【００３７】回転ドラム回収ステーション３０ｄには、
回転ドラム１０ｃの直胴部分１１ｃ（１１）を受けるド
ラム受け座４２が設置されている。

【００３８】上記構成の回転ドラム型造粒コーティング
装置を使用して、粉粒体を造粒コーティングする方法に
ついて説明する。

【００３９】図２に示すように、先ず粉粒体を収納した
回転ドラム１０ａを、原料供給及び予備加熱ステーショ
ン３０ａの駆動用ロール３２ａ上に、回転可能な状態に
セットする。セットに際しては、回転ドラム１０ａのフ
ランジ１３ａがドラム駆動用ロール３２ａに載るように
行う。このように回転ドラム１０ａをセットした状態
で、直胴部分１１ａの下方側は、排気チャンバ３９ａの
開口面に面しており、直胴部分１１ａの網目部分を通過
する気体が排気チャンバ３９ａを通して排気されるよう
になっている。

【００４０】このようにしてセットした回転ドラム１０
ａのコニカル部分１１Ｒ（図１参照）の開口部に、取付
板（図示せず）を近づける。なお、取付板はシリンダ３
８ａのシリンダロッドの先端に取り付けられ、回転ドラ
ム１０ａをセットする際には邪魔にならないように、シ
リンダ３８ａのシリンダロッドを縮めた状態で後退させ
られている。

【００４１】回転ドラム１０ａのセット後、シリンダ３
８ａのシリンダロッドを伸ばして、取付板を回転ドラム
１０ａのコニカル部分１１Ｒの開口部近くまで押し出
す。このようにして取付板を押し出すことにより、図１
に示すと同様の構成の給気口は、回転ドラム１０ａの内
部に挿入されることとなる。このように給気口が内部に
挿入された回転ドラム１０ａを、モータ３１ａにより駆
動用ロール３２ａを介して、所望の回転数で回転する。

【００４２】この状態で、給気用連結管３３ａを通して
給気口から給気された乾燥空気は、回転ドラム１０ａ内
を通過し、直胴部分１１ａの網目部、排気チャンバ３９
ａを介して排気される。このようにして、回転ドラム１
０ａ内の粉粒体は所定時間予備加熱される。所定時間経
過後、給気および排気を止め、取付板のシリンダ３８を
縮め、給気口を回転ドラム１０ａの外部に引き出し、回
転ドラム１０ａをフランジ１３ａの両吊り下げ孔１４ａ
が上下方向に来る所定の回転位置で停止させ、予備加熱
工程を終了する。

【００４３】予備加熱工程終了後、昇降アーム２２ａが
下降し、吊り下げシリンダ２３ａのロッド２４ａ（２
４）がのび、回転ドラム１０ａのフランジ１３ａ（１
３）の吊り下げ孔１４ａ（１４）を貫通する。この状態
で、昇降アーム２２ａが上昇し、回転ドラム１０ａが吊
り下げられる。回転ドラム１０ａを吊り下げた昇降アー
ム２２ａは、水平移動アーム２１のスライドにより、造
粒コーティングステーション３０ｂ上部まで移動する。

【００４４】造粒コーティングステーション３０ｂ上部
で、昇降アーム２２ａが下降し、昇降アーム２２ａに吊
り下げられた回転ドラム１０ａは、駆動用ロール３２ｂ
上に設置される。次に、吊り下げシリンダ２３ａのシリ
ンダロッド２４ａが引っ込み、回転ドラム１０ａと吊り
下げシリンダ２３ａは離れる。昇降アーム２２ａは上昇
し、水平移動アーム２１のスライドにより、昇降アーム
２２ａ及び吊り下げシリンダ２３ａは、最初に位置した
原料供給及び予備加熱ステーション３０ａの上部に戻
る。造粒コーティングステーション３０ｂの駆動用ロー
ル３２ｂ上に移動した回転ドラムは、以後、回転ドラム
１０ｂと呼ぶ。

【００４５】造粒コーティングステーション３０ｂの駆
動用ロール３２ｂ上に、回転可能な状態で設置された回
転ドラム１０ｂ後部（コニカル部１１Ｒ）では、図３に
示すように、シリンダ３８ｂにより、給気口３４ｂ及び
スプレーガン３６ｂは、取付板３７ｂを介して、回転ド
ラム１０ｂに挿入される。回転ドラム１０ｂは、モータ
３１ｂにより駆動用ロール３２ｂを介して、所望の回転
数で回転する。

【００４６】この状態で、給気口３４ｂから給気された
乾燥空気は、回転ドラム１０ｂ内を通過し、直胴部分１
１ｂ、排気チャンバ３９ｂを介して排気される。同時
に、スプレー液配管３５ｂを介して供給された液体が、
スプレーガン３６ｂから噴霧される。このようにして、
回転ドラム１０ｂ内の粉粒体は所定時間造粒コーティン
グされる。所定時間経過後、スプレー液及び乾燥空気の
給気および排気を止め、取付板のシリンダ３８ｂを縮
め、給気口３４ｂおよびスプレーガン３６ｂを引き出
し、回転ドラム１０ｂを前記と同様に所定の回転位置で
停止させ、造粒コーティング工程を終了する。

【００４７】造粒コーティング工程終了後、昇降アーム
２２ｂが下降し、吊り下げシリンダ２３ｂのシリンダロ
ッド２４ｂがのび、回転ドラム１０ｂの吊り下げ孔１４
ｂを貫通する。この状態で、昇降アーム２２ｂが上昇
し、回転ドラム１０ｂが吊り下げられる。回転ドラム１
０ｂを吊り下げた昇降アーム２２ｂは、水平移動アーム
２１のスライドにより、乾燥及び製品排出ステーション
３０ｃ上部まで移動する。

【００４８】乾燥及び製品排出ステーション３０ｃ上部
で、昇降アーム２２ｂが下降し、昇降アーム２２ｂに吊
り下げられた回転ドラム１０ｂは、駆動用ロール３２ｃ
上に設置される。次に、吊り下げシリンダ２３ｂのシリ
ンダロッド２４ｂが引っ込み、回転ドラム１０ｂと吊り
下げシリンダ２３ｂは離れる。昇降アーム２３ｂは上昇
し、水平移動アーム２１のスライドにより、昇降アーム
２２ｂ及び吊り下げシリンダ２３ｂは、最初に位置した
造粒コーティングステーション３０ｂの上部に戻る。乾
燥及び製品排出ステーション３０ｃの駆動用ロール３２
ｃ上に移動した回転ドラムは、以後、回転ドラム１０ｃ
と呼ぶ。

【００４９】乾燥及び製品排出ステーション３０ｃの駆
動用ロール３２ｃ上に、回転可能な状態で設置された回
転ドラム１０ｃのコニカル部１１Ｒの端面開口部では、
図示しないが、シリンダ３８ｃにより、給気口は取付板
を介して、回転ドラム１０ｃに挿入される。回転ドラム
１０ｃは、モータ３１ｃにより駆動用ロール３２ｃを介
して、所望の回転数で回転する。

【００５０】この状態で、給気口から給気された乾燥空
気は、回転ドラム１０ｃ内を通過し、直胴部分１１ｃ
（１１）、排気チャンバ３９ｃを介して排気される。こ
のようにして、回転ドラム１０ｃ内の粉粒体は所定時間
乾燥される。所定時間経過後、給気および排気を止め、
取付板のシリンダ３８ｃを縮めて給気口を引き出し、回
転ドラム１０ｃを前記と同様に所定の回転位置で停止さ
せて、乾燥工程を終了する。

【００５１】乾燥工程終了後、モータ３１ｃは逆回転
し、駆動用ロール３２ｃを介して、回転ドラム１０ｃも
逆回転する。回転ドラム１０ｃ内部に設けられた排出用
バッフル（図示せず）により、回転ドラム１０ｃ内の粉
粒体がコニカル部分１１Ｒの端面開口部から外部に排出
される。所定時間経過後、粉粒体の排出が完了した後、
回転ドラム１０ｃを前記と同様に所定の回転位置で停止
させ、排出工程を終了する。

【００５２】排出工程終了後、昇降アーム２２ｃが下降
し、吊り下げシリンダ２３ｃのシリンダロッド２４ｃ
（２４）がのび、回転ドラム１０ｃの吊り下げ孔１４ｃ
を貫通する。この状態で、昇降アーム２２ｃが上昇し、
回転ドラム１０ｃが吊り下げられる。回転ドラム１０ｃ
を吊り下げた昇降アーム２２ｃは、水平移動アーム２１
のスライドにより、装置横の回転ドラム回収ステーショ
ン３０ｄ上部まで移動する。

【００５３】回転ドラム回収ステーション３０ｄ上部
で、昇降アーム２２ｃが下降し、昇降アーム２２ｃに吊
り下げられた回転ドラム１０ｃは、ドラム受け座４２上
に設置される。次に、吊り下げシリンダ２３ｃのシリン
ダロッド２４ｃが引っ込み、回転ドラム１０ｃと吊り下
げシリンダ２３ｃは離れる。昇降アーム２２ｃは上昇
し、水平移動アーム２１のスライドにより、昇降アーム
２２ｃ及び吊り下げシリンダ２３ｃは、最初に位置した
造粒コーティングステーション３０ｃの上部に戻る。回
転ドラム回収ステーション３０ｄのドラム受け座４２上
に移動した回転ドラムは、その場で回収される。

【００５４】上記説明では、１個の回転ドラムに着目し
て、この回転ドラムが、原料供給及び予備加熱ステーシ
ョン、造粒コーティングステーション、乾燥及び製品排
出ステーション、回転ドラム回収ステーションと順次、
移動手段により移動させられ、各ステーションに所定時
間滞在して、造粒コーティングプロセスの各工程を経る
ことにより、原料から製品となるまでを説明したが、回
転ドラムが原料供給及び予備加熱ステーションから次の
造粒コーティングステーションに移ると、空いた原料供
給及び予備加熱ステーションに新たな回転ドラムを供給
するようにすれば、複数の回転ドラムを連続的に本発明
の回転ドラム型造粒コーティング装置にかけることがで
きる。

【００５５】すなわち、１個の回転ドラムが隣の機能ス
テーションに進むと、同時に他の回転ドラムも隣の機能
ステーションに進むことになる。このようにして、半連
続的に造粒コーティングプロセスを進行させることがで
きる。

【００５６】本発明は上記実施の形態１に限定する必要
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても
良い。

【００５７】例えば、上記説明の構成では、水平移動ア
ームには各機能ステーションに対応させて昇降アームを
設けておき、回転ドラムの移動は、昇降アームに吊り下
げた状態で、水平移動アームをスライドさせることによ
り移動させる構成であったが、昇降アームを各機能ステ
ーションの上方に渡したガイドレールに沿ってスライド
できるようにし、回転ドラムを吊り下げた昇降アームを
ガイドレールに沿って移動できるようにしてもよい。

【００５８】また、かかる構成では、ガイドレールを環
状に構成すれば、各機能ステーションをリング状に配置
して、回転ドラムを各機能ステーションを循環させるよ
うにできる。さらに、昇降アームを固定した水平移動ア
ームも、リング状に構成しておけば、水平移動アームを
リング中心で旋回させて、回転ドラムを各機能ステーシ
ョンを順に循環させることができる。

【００５９】（実施の形態２）本実施の形態では、実施
の形態１とは異なる他の手段で、吊り下げシリンダを使
用せずに、回転ドラムを吊り下げる構成について説明す
る。

【００６０】本実施の形態の構成では、図４、５に示す
ように、回転ドラム５０は、金網や多孔板などの通気部
材で形成された直胴部分５１と、その両側に設けたコニ
カル部分５１Ｒ、５１Ｌから構成されている。コニカル
部分５１Ｒ、５１Ｌの端面側はそのまま開口され、その
開口部を囲むようにリング状に昇降フランジ５２が設け
られている。また、直胴部分５１と、コニカル部分５１
Ｒ、５１Ｌとの境界部分には、回転ドラムを回転させる
際に使用するフランジ５３が設けられている。

【００６１】かかる構成の回転ドラム５０は、ケーシン
グ６０に内包されている。回転ドラム５０のコニカル部
分５１Ｒ、５１Ｌに対面するケーシング６０の側壁６１
Ｒ、６１Ｌには、コニカル部分５１Ｒ、５１Ｌの開口部
に合わせて開口部が設けられている。側壁６１Ｌ側の開
口部は、覗窓６２に形成されている。

【００６２】両側壁６１Ｒ、６１Ｌの下端部には、昇降
凹部６３が設けられ、図４に示すように、両昇降フラン
ジ５２の下端部を嵌合させて、ケーシング６０内に回転
ドラム５０を内包保持することができるようになってい
る。

【００６３】ケーシング６０の天板側には、前記実施の
形態と同様の昇降アーム６４が設けられ、さらに昇降ア
ーム６４は、水平移動アーム６５に固定されている。回
転ドラム５０の移動は、図４に示すように、回転ドラム
５０を内包した状態のケーシング６０をそのまま昇降ア
ーム６４で吊り下げ、その状態で水平移動アーム６５を
スライドさせることにより各機能ステーションに移動さ
せることができる。

【００６４】本実施の形態の機能ステーション７０は、
モータ７１により回転するドラム駆動用ロール７２と、
ケーシング６０の内部に側壁６１Ｒの開口部を介して設
けた給気口７３に連通させる給気用連結管７４と、スプ
レー液配管７５に連通されたスプレーガン７６と、給気
用連結管７４とスプレーガン７６を有する取付板７７
と、取付板７７をシリンダロッド７８ａでスライドさせ
るシリンダ７８と、排気用連結管（図示せず）に連通さ
れた排気チャンバ７９とから構成されている。

【００６５】前記のようにケーシング６０ごと吊り下げ
られた回転ドラム５０は、図５に示すように、所望の機
能ステーション７０まで移動され、昇降アーム６４のシ
リンダロッドを下方に伸ばして、回転ドラム５０のフラ
ンジ５３がドラム駆動用ロール７２の凹部７２ａに嵌ま
るように載せて、機能ステーション７０にセットされ
る。ケーシング６０は、回転ドラム５０がセットされた
状態より少し下方に降ろされ、回転ドラム５０の回転時
に昇降フランジ５２と昇降凹部６３とが接触しないよう
にする。

【００６６】セットされた回転ドラム５０では、そのコ
ニカル部分５１Ｒの開口部に向けて、シリンダ７８のシ
リンダロッド７８ａを伸ばし、シリンダロッド７８ａの
先端に設けた取付板７７をケーシング６０の側壁６１Ｒ
まで押し出す。かかる状態では、取付板７７に設けたス
プレーガン７６が回転ドラム５０内に挿入されることと
なる。併せて、取付板７７に設けた給気用連結管７４
は、ケーシング６０の側壁６１Ｒの給気口７３に連通す
る開口部に連通される。

【００６７】かかる構成の機能ステーション７０を、例
えば、実施の形態１で述べたように、造粒コーティング
プロセスの各工程に合わせて必要な数を配置して、回転
ドラム５０が連続的に各機能ステーションを移動するよ
うに構成すれば、原料から製品までを、前記実施の形態
１と同様に、半連続的に造粒コーティングすることがで
きる。

【００６８】（実施の形態３）本実施の形態では、実施
の形態２で説明したとほぼ同様の回転ドラム５０を、リ
ング状に循環させることができる回転ドラム型造粒コー
ティング装置について説明する。なお、本実施の形態で
は、回転ドラム、機能ステーションは、前記実施の形態
とほぼ同様の構成を有しているため、同一構成部分は前
記実施の形態２で説明したと同様の同一符号で指示する
場合がある。

【００６９】図６に示すように、本実施の形態の回転ド
ラム型造粒コーティング装置では、旋回軸９１を旋回中
心として同一円周上に、６個の機能ステーション８０が
設けられている。６個の機能ステーションは、原料供給
及び予備加熱ステーション８０ａ（８０）、造粒コーテ
ィングステーション８０ｂ（８０）、乾燥及び製品排出
ステーション８０ｃ（８０）、原料供給及び予備加熱ス
テーション８０ａ、造粒コーティングステーション８０
ｂ、乾燥及び製品排出ステーション８０ｃの順にリング
状に配設されている。

【００７０】各機能ステーション８０には、前記実施の
形態２で説明したとほぼ同様の構成のケーシング６０
が、旋回軸９１から放射状に設けられた旋回アーム９２
に吊り下げられた状態で設けられている。

【００７１】原料供給及び予備加熱ステーション８０ａ
には、図示しないが、ドラム駆動用ロールを回転させる
ためのモータ、ドラム駆動用ロール、給気用連結管、給
気口、取付板、シリンダ、排気チャンバが設置されてい
る。

【００７２】造粒コーティングステーション８０ｂに
は、図７に示すように、モータ８１、ドラム駆動用ロー
ル８２、ケーシング６０内に設けた給気口８３に連通可
能な給気用連結管８４、スプレー液配管８５、スプレー
ガン８６、取付板８７、シリンダ８８、排気チャンバ８
９が設けられている。

【００７３】乾燥及び製品排出ステーション８０ｃに
は、ドラム駆動用ロールを回転させるモータ、ドラム駆
動用ロール、給気用連結管、取付板、シリンダ、排気チ
ャンバが設置されている。

【００７４】かかる構成の機能ステーション８０と回転
ドラム５０とを有する回転型造粒コーティング装置を使
用するには、先ず、回転ドラム５０を内包したケーシン
グ６０を原料供給及び予備加熱ステーション８０ａ上に
セットして、前記実施の形態２で説明したと同様の要領
で取付板を回転ドラム５０のコニカル部分５１Ｒ側に近
づけ、給気用連結管８４とケーシング６０内の給気口８
３とを連通させる。その後、前記実施の形態１と同様の
方法で、回転ドラム５０内の原料の予備加熱を行う。

【００７５】予備加熱終了後は、シリンダ８８のシリン
ダロッド８８ａを縮めて取付板８７を後退させる。その
後、旋回軸９１を上方に伸ばすことにより旋回アーム９
２を上昇させ、回転ドラム５０を、図７に示すように、
原料供給及び予備加熱ステーション８０ａから離す。そ
の状態で、旋回軸９１を回転させることにより旋回アー
ム９２を旋回させて、ケーシング６０ごと回転ドラム５
０を次の造粒コーティングステーション８０ｂに移動さ
せる。

【００７６】造粒コーティングステーション８０ｂで
は、移動させた回転ドラム５０をケーシング６０ごと、
旋回軸９１を下方に下ろし、回転ドラム５０を造粒コー
ティングステーション８０ｂのドラム駆動用ロール８２
上に載せてセットする。セットした回転ドラム５０のコ
ニカル部分５１Ｒの開口部に向けて、図８に示すよう
に、シリンダ８８により取付板８７を押し出し、スプレ
ーガン８６を回転ドラム５０内に挿入する。この状態
で、回転ドラム５０をドラム駆動用回転ロール８２で回
転させながら、前記実施の形態１で述べた要領で造粒、
コーティングを行う。

【００７７】造粒コーティング工程が終了した時点で、
シリンダ８８により取付板８７を後退させ、さらに上記
の要領で旋回アーム９２でケーシング６０ごと回転ドラ
ム５０を上方にあげ、旋回させて乾燥及び製品排出ステ
ーション８０ｃまで回転ドラム５０をケーシング６０ご
と移動させる。移動させた回転ドラム５０をケーシング
６０ごと、乾燥及び製品排出ステーション８０ｃのドラ
ム駆動用ロール上に、セットする。

【００７８】セットした回転ドラム５０のコニカル部分
５１Ｒ側に、取付板８７をシリンダ８８で押し出して、
ケーシング６０内の給気口８３に給気用連結管８４を連
通し、所望の回転数で回転ドラム５０を回転しながら、
乾燥空気を、前記実施の形態１で説明した要領で通し粉
粒体を乾燥する。

【００７９】乾燥工程終了後、前記実施の形態１と同様
の要領で、回転ドラム１０ｃを逆回転させて、製品を排
出する。製品を排出した回転ドラム５０は、ケーシング
６０ごと旋回アーム９２により次の原料供給及び予備加
熱ステーションに送られて、投入された原料の予備加熱
を行う。その後、上記要領で順次造粒コーティングステ
ーション、乾燥及び製品排出ステーションを巡り、原料
から製品までを連続的に製造する。

【００８０】すなわち、図６に示す循環型の本発明の回
転ドラム型造粒コーティング装置では、前記実施の形態
１で説明した回転ドラム回収ステーション３０ｄに該当
する機能ステーションは設置せず、製品排出工程を終了
した回転ドラムは、隣接する原料供給ステーションに移
動し、回転ドラムを収容したケーシングを循環するよう
に構成されている。本実施の形態のように、循環型に構
成しておけば、直線状に各機能ステーションを設ける場
合に比べて、造粒コーティングプロセスの繰返しが容易
に行えて、生産効率の向上が図れる。

【００８１】前記説明では、機能ステーション８０を固
定しておき、ケーシング６０ごと回転ドラム５０を移動
させる構成としたが、ケーシング６０ごと回転ドラム５
０を固定しておき、機能ステーション８０を旋回させる
ようにしても構わない。

【００８２】機能ステーションの数は、上記説明の数に
限定する必要はなく、造粒コーティングプロセスに必要
な工程数に合わせた数に設定すればよい。さらには、一
巡する間に、造粒コーティングプロセスを複数回実施で
きる数に設定しておいてもよい。

【００８３】前記説明では、複数の機能ステーション
を、原料供給及び予備加熱ステーション、造粒コーティ
ングステーション、乾燥及び製品排出ステーションの３
種で構成したが、かかる構成以外の機能ステーションに
設定してもよい。例えば、造粒ステーションと、コーテ
ィングステーションを別々の機能ステーションに分けて
もよい。あるいは、回転ドラムの洗浄機能ステーション
を追加する構成を採用しても構わない。また、造粒コー
ティングステーションを複数設定してもよい。

【００８４】前記説明では、回転ドラムがワンステップ
ずつ順次各機能ステーションを移動する構成について説
明したが、例えば、一つおきなどのように飛び飛びに各
機能ステーションを移動するように構成しても構わな
い。かかる構成を採用することにより、異なる種類の造
粒コーティングを並行して行うことができる。

【００８５】例えば、粉粒体Ａを用いた造粒コーティン
グ工程と、粉粒体Ｂを用いた造粒コーティング工程と
を、粉粒体Ａ用の原料供給及び予備加熱ステーション、
粉粒体Ｂ用の原料供給及び予備加熱ステーション、粉粒
体Ａ用の造粒コーティングステーション、粉粒体Ｂ用の
造粒コーティングステーション、粉粒体Ａ用の乾燥及び
製品排出ステーション、粉粒体Ｂ用の乾燥及び製品排出
ステーションの順に設けるようにすれば、粉粒体Ａ、Ｂ
を使用した異なる製品を並行して生産することができ
る。

【００８６】前記説明では、ほぼ垂直な旋回軸を中心
に、機能ステーションをほぼ水平面に配置する構成とし
たが、ほぼ水平な旋回軸を中心に、機能ステーションを
ほぼ垂直面に配置するようにしても構わない。

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、連続的に回転ドラムが
移動することにより造粒コーティングが行えるので、回
分式に生産する場合に比べて、生産効率を向上させるこ
とができる。

【００８８】本発明では、回転ドラムが順次機能ステー
ションを巡回して造粒コーティングが行えるように構成
されているため、回分式生産方式の要素と、連続式生産
方式の要素とを取り入れ、両方式の長所を併有させると
ともに、両方式の短所を解消させることもできる。

【００８９】本発明では、生産規模の拡大は、回転ドラ
ムが各機能ステーションを巡回する回数を増やすことに
より達成されるため、生産規模にかかわらず、同じ品質
の造粒コーティング物が得られる。研究、試作、生産の
各段階での装置のスケールアップが不要になり、操業条
件などを変更する必要が殆どなく、上記各段階への移行
が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転ドラム型造粒コーティング装置の
部分拡大斜視図である。

【図２】本発明の回転ドラム型造粒コーティング装置本
体の概略構成を示す斜視図である。

【図３】造粒コーティングステーションにおける回転ド
ラムのセット状況を示す説明図である。

【図４】本発明の実施の形態２に示す吊り下げ時の機能
ステーションの断面図である。

【図５】本発明の実施の形態２に示す運転時の機能ステ
ーションの断面図である。

【図６】本発明の実施の形態３におけるリング状に機能
ステーションを設けた回転ドラム型造粒コーティング装
置の構成を示す斜視図である。

【図７】図６に示す構成においてケーシングを吊り下げ
た状態を示す断面図である。

【図８】図６に示す構成において、ケーシングを機能ス
テーションにセットした状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ 回転ドラム １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 直胴部分 １１Ｒ、１１Ｌ コニカル部分 １２ 蓋 １２ａ 覗窓 １３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ フランジ １４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ 吊り下げ孔 ２０ 移動手段 ２１ 水平移動アーム ２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ 昇降アーム ２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ 吊り下げシリンダ ２３Ｒ、２３Ｌ シリンダ ２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ シリンダロッド ３０ 機能ステーション ３０ａ 原料供給及び予備加熱ステーション ３０ｂ 造粒コーティングステーション ３０ｃ 乾燥及び製品排出ステーション ３０ｄ 回転ドラム回収ステーション ３１，３１ａ、３１ｂ、３１ｃ モータ ３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ ドラム駆動用ロール ３２Ｒ、３２Ｌ ロール ３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ 給気用連結管 ３４、３４ｂ 給気口 ３５、３５ｂ スプレー液配管 ３６、３６ｂ スプレーガン ３７、３７ｂ 取付板 ３８、３８ａ、３８b、３８ｃ シリンダ ３９、３９ａ、３９ｂ、３９ｃ 排気チャンバ ４１ 基台 ４２ ドラム受け座 ５０ 回転ドラム ５１ 直胴部分 ５１Ｒ、５１Ｌ コニカル部分 ５２ 昇降フランジ ５３ フランジ ６０ ケーシング ６１Ｒ、６１Ｌ 側壁 ６２ 覗窓 ６３ 昇降凹部 ６４ 昇降アーム ７０ 機能ステーション ７１ モータ ７２ ドラム駆動用ロール ７２ａ 凹部 ７３ 給気口 ７４ 給気用連結管 ７５ スプレー液配管 ７６ スプレーガン ７７ 取付板 ７８ シリンダ ７８ａ シリンダロッド ７９ 排気チャンバ ８０ 機能ステーション ８１ モータ ８２ ドラム駆動用ロール ８３ 給気口 ８４ 給気用連結管 ８７ スプレー液配管 ８６ スプレーガン ８７ 取付板 ８８ シリンダ ８８ａ シリンダロッド ８９ 排気チャンバ ９１ 旋回軸 ９２ 旋回アーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜野沢 一臣 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フ ロイント産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4C076 AA44 GG12 GG33 4G004 BA00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動手段により順次移動させられる複数
   の回転ドラムと、回転ドラム型造粒コーティングプロセ
   スを構成する各工程の機能を有する複数の機能ステーシ
   ョンとを有し、 前記回転ドラムを前記移動手段により移動させて、各機
   能ステーションごとに滞在させながら、順次、前記回転
   ドラムを次の機能ステーションに移動させることを特徴
   とする回転ドラム型造粒コーティング装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の回転ドラム型造粒コーテ
   ィング装置において、 複数の前記機能ステーションには、前記回転ドラムを回
   転させるドラム駆動用ロール、前記回転ドラムの内部に
   スプレー液を噴霧するスプレーガン、前記回転ドラムの
   内部に気体を通す給・排気部の全部または一部を設ける
   機能ステーションが含まれ、 前記ドラム駆動用ロールには、前記移動手段により移動
   させられて、前記ドラム駆動用ロールを有する機能ステ
   ーションに滞在させる前記回転ドラムが、回転可能にセ
   ットされ、 前記スプレーガンは、前記スプレーガンを有する機能ス
   テーションに滞在させる前記回転ドラムの内部に挿入さ
   れ、 前記給・排気部は、前記給・排気部を有する機能ステー
   ションに滞在させる前記回転ドラムの内部に連通される
   ことを特徴とする回転ドラム型造粒コーティング装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の回転ドラム型造
   粒コーティング装置において、 前記移動手段とは、回転ドラムが循環するように構成さ
   れている循環手段であることを特徴とする回転ドラム型
   造粒コーティング装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の回転ドラム型造粒コーテ
   ィング装置において、 前記循環手段とは、旋回中心から同一円周位置に設けら
   れた複数の前記回転ドラムを、前記旋回中心を中心とし
   て旋回させる旋回手段であることを特徴とする回転ドラ
   ム型造粒コーティング装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
   の回転ドラム型造粒コーティング装置において、 複数の前記機能ステーションは、原料供給ステーショ
   ン、造粒コーティングステーション、乾燥ステーショ
   ン、製品排出ステーションの全部または一部のステーシ
   ョンを有していることを特徴とする回転ドラム型造粒コ
   ーティング装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項に記載
   の回転ドラム型造粒コーティング装置を使用して、粉粒
   体を収容した前記回転ドラムを、前記移動手段により移
   動させて各機能ステーションごとに滞在させながら、各
   機能ステーションごとに造粒コーティングプロセスの一
   部の工程を実施し、前記回転ドラムを前記移動手段によ
   り次の機能ステーションに移動させ、造粒コーティング
   プロセスの次の工程を実施する操作を繰り返すことによ
   り、造粒コーティングプロセスを実施することを特徴と
   する回転ドラム型造粒コーティング方法。