JP2002063874A

JP2002063874A - 電池及びその製造方法

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Publication number: JP2002063874A
Application number: JP2000246514A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Horie; 毅堀江
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-08-15
Filing date: 2000-08-15
Publication date: 2002-02-28

Abstract

(57)【要約】【課題】屈曲性及び体積密度に優れた電池を提供す
る。【解決手段】正極と、電解質と、負極とを備える発電
要素が、熱収縮性材料からなるチューブ状の外装体の内
部に収容された状態で封止されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池に関し、詳し
くはチューブ状の外装体に発電要素を収容して密閉した
電池及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話、パーソナルコンピュー
タ、さらには各種携帯情報端末等の普及により、軽量で
安全性の高い電池、特に二次電池が望まれている。そし
て、この要望に応えるべく、種々の電池が開発・実用化
されている。その中でも、ポリマを電解質に用いた電池
は耐漏液性に関して優れている。また、ポリマを電解質
に用いた場合、ポリマの特性上、電池の外装体に金属缶
を用いる必要がなく、アルミラミネート等の屈曲性、加
工性に優れた外装材を用いることができるため、電池形
状の自由度が大きくなり、さらに屈曲性を有するという
利点を備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ポリマを電
解質に用いた電池には、例えば図１１及び図１２に示す
ようなひも状、短冊状のように長手方向の幅が狭い形状
を有する電池がある。図１１は、負極と電解質と正極と
がこの順に積層された発電要素２２を２枚のラミネート
シート２３で挟み、負極端子２４及び正極端子２５を一
方向に突出させて形成した従来の電池の一構成例であ
り、短冊状に形成された電池を示すものである。また、
図１２は、ひも状に形成された他の構成例であり、ひも
状に形成された電池を示すものである。これらの電池
は、２枚のラミネートシート２３がその端部において熱
融着されることにより、電池が封止されており、この熱
融着された部分は、外装体同士が重なり合って形成され
たシール部２６とされている。

【０００４】そして、これらの電池では、外装材として
例えばラミネートフィルム等の屈曲性、加工性に優れた
材料を用いた場合においても、図１１及び図１２に示す
ように電池の長手方向に沿って形成される外装体のシー
ル部２６の占める割合が高くなる。その結果、シール部
２６の存在により電池の体積が大きくなり、電池全体の
体積密度が低下してしまうという問題がある。また、シ
ール部２６の存在により、電池の屈曲性が悪くなるとい
う問題も生じている。

【０００５】したがって、本発明は、上述した従来の実
情に鑑みて創案されたものであり、屈曲性及び体積密度
に優れた電池を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電池は、正
極と電解質と負極とを備える発電要素が熱収縮性材料か
らなるチューブ状の外装体の内部に収容された状態で封
止されてなることを特徴とするものである。

【０００７】本発明に係る電池は、正極と電解質と負極
とを備える発電要素が熱収縮性材料からなるチューブ状
の外装体の内部に収容された状態で外装体を熱収縮させ
ることにより封止されてなる。すなわち、この電池で
は、電池の外装体において、電池の長手方向に沿って外
装体同士が重なり合って形成されるシール部が存在しな
い。したがって、この電池においては、電池の長手方向
に沿って外装体同士が重なり合って形成されるシール部
に起因して電池全体の体積密度が低下することがない。
また、電池の長手方向に沿って外装体同士が重なり合っ
て形成されるシール部に起因して電池の屈曲性が悪くな
るとことがない。

【０００８】本発明に係る電池の製造方法は、正極と電
解質と負極とを備える発電要素を熱収縮性材料からなる
チューブ状の外装体の内部に収容した状態で封止するこ
とを特徴とするものである。本発明に係る電池の製造方
法においては、正極と固体電解質と負極とを備える発電
要素をチューブ状の外装体に収容した状態で封止する。
すなわち、この電池の製造方法では、チューブ状の外装
体を熱収縮により収縮させることにより電池の発電要素
と外装体の間の空気を除き、電池を封止する。したがっ
て、この電池の製造方法では、電池の長手方向に沿って
外装体同士が重なり合うシール部が形成されないため、
電池が外装体同士が重なり合って形成されるシール部に
起因して電池全体の体積密度が低下することがない。ま
た、この電池の製造方法では、電池の長手方向に沿って
外装体同士が重なり合って形成されるシール部に起因し
て製造した電池の屈曲性が悪くなるということがない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。

【００１０】図１に、本発明を適用した固体電解質電池
の外装体の一部を切り欠いて電池の発電要素を露出した
状態を示す。また、図２に本発明を適用した固体電解質
電池の概略斜視図を示す。本発明を適用した固体電解質
電池１は、図１及び図２に示すように、負極２と、負極
２上に積層された固体電解質３と、固体電解質３上に積
層された正極４とを備える発電要素５がチューブ状の外
装体６に収容されてなるものである。

【００１１】負極２は、負極活物質を含有する負極活物
質層が、負極集電体上に形成されてなるものである。負
極集電体としては、例えば、銅箔等の金属箔を用いるこ
とができる。負極活物質層に含有される負極活物質とし
ては、作製する電池の種類により異なり、特に限定され
るものではない。例えば、リチウム電池あるいはリチウ
ムイオン電池を作製する場合は、負極活物質としてはリ
チウム金属やリチウム金属を含む合金、並びに、リチウ
ム等のアルカリ金属の吸蔵放出が可能な炭索質材料やリ
チウム金属の吸蔵放出が可能な無機材料を用いることが
できる。

【００１２】ここで、リチウムを合む合金としては、例
えばリチウム−アルミニウム合金、リチウム−亜鉛合
金、リチウム−スズ合金、リチウム−インジウム合金等
が挙げられる。

【００１３】また、リチウム等のアルカリ金属の吸蔵放
出が可能な炭素質材料としては、例えばポリアセチレン
やポリピロール等の導電性ポリマ、熱分解炭素類、ピッ
チコークス、ニードルコークス及び石油コークス等のコ
ークス類、黒鉛類、難黒鉛化炭素類、ガラス状炭素類、
有機高分子を不活性ガス雰囲気中又は真空中において５
００℃以上の適当な温度で焼成した有機高分子化合物焼
成体、炭素繊維、活性炭等が挙げられる。

【００１４】また、リチウムの吸蔵放出が可能な無機材
料としては、酸化スズ、酸化鉄、酸化チタン等の酸化
物、ケイ素質材料又はその化合物、スズ化合物等が挙げ
られる。

【００１５】なお、上述したような材料から負極２を作
製するには、これらの負極活物質の複数種を併せて使用
しても良い。また、負極２を作製するに際して、公知の
導電剤や結着剤を添加しても良い。

【００１６】固体電解質３は、高分子材料を可塑剤でゲ
ル化したゲル状電解質や溶媒を一切含まない完全固体電
解質等を用いることができる。

【００１７】ここで、ゲル化したゲル状電解質を形成す
るには、電解液として例えば、エステル類、エーテル
類、炭酸エステル類等の非水電解液を単独又は可塑剤の
一成分として使用することができる。

【００１８】また、この電解液に溶解させる電解質とし
ては、リチウム、ナトリウム、アルミニウム等の軽金属
の塩等、通常の電池電解液に用いられる電解質を使用す
ることができ、作製する電池の種類や使用する非水電解
液等に応じて適宜定めることができる。例えば、非水電
解液リチウムニ次電池を構成する場合、電解質として
は、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＡｓ
Ｆ₆、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂、ＬｉＣ
₄Ｆ₉ＳＯ₃、ＬｉＣＦ₃ＣＯ₂、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＣＯ）₂、
ＬｉＣ₆Ｆ₅ＳＯ₃、ＬｉＣ₈Ｆ₁₇ＳＯ₃、ＬｉＮ（Ｃ₂Ｆ₅
ＳＯ₂）₂、ＬｉＮ（Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₂）（ＣＦ₃ＳＯ₂）、Ｌ
ｉＮ（ＦＳＯ₂Ｃ₆Ｆ₄）（ＣＦ₃ＳＯ₂）、ＬｉＮ（（Ｃ
Ｆ₃）₂ＣＨＯＳＯ₂）₂、ＬｉＣ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃、Ｌｉ
Ｂ（Ｃ₆Ｆ₃（ＣＦ₃）₂−３，５）₄、ＬｉＣＦ₃、ＬｉＡ
ｌＣｌ₄等のリチウム塩を使用することができる。

【００１９】上記電解液によりゲル化される高分子材料
としては、例えば、シリコンゲル、アクリルゲル、アク
リロニトリルゲル、ポリフォスファゼン変性ポリマ、ポ
リエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、及
び、これらの複合ポリマや架橋ポリマ、変性ポリマ等、
を用いることができる。また、フッ素系ポリマも用いる
ことができ、例えば、ポリ（ビニリデンフルオロライ
ド）やポリ（ビニリデンフルオロライド−ＣＯ−ヘキサ
フルオロプロピレン）、（ビニリデンフルオロライド−
ＣＯ−テトラフルオロエチレン）、（ビニリデンフルオ
ロライド−ＣＯ−トリフルオロエチレン）、及びこれら
の混合物等を用いることができるが、これらに限定され
るものではない。

【００２０】一方、溶媒を一切含まない完全固体電解質
としては、イオン伝導性高分子を用いた高分子固体電解
質、さらにはイオン伝導性セラミックスあるいはイオン
伝導性ガラスを用いた無機固体電解質等を用いることが
できる。

【００２１】例えば、高分子固体電解質を形成するに
は、ポリエチレンオキシドに代表されるようなエーテル
結合を有する高分子マトリクス中に電解質を相溶させた
高分子複合体を使用することができる。このとき、電解
質としては、通常の電池電解質に用いられる電解質を用
いることができ、例えばＬｉＢＦ₄、ＬｉＣｌＯ₄、Ｌｉ
ＰＦ₆、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＣＦ₃
ＳＯ₂）₂、ＬｉＣ₄Ｆ₉ＳＯ₃、ＬｉＣＦ₃ＣＯ₂、ＬｉＮ
（ＣＦ₃ＣＯ）₂、ＬｉＣ₆Ｆ₅ＳＯ₃、ＬｉＣ₈Ｆ₁₇Ｓ
Ｏ₃、ＬｉＮ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂、ＬｉＮ（Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₂）
（ＣＦ₃ＳＯ₂）、ＬｉＮ（ＦＳＯ₂Ｃ₆Ｆ₄）（ＣＦ₃ＳＯ
₂）、ＬｉＮ（（ＣＦ₃）₂ＣＨＯＳＯ₂）₂、ＬｉＣ（Ｃ
Ｆ₃ＳＯ₂）₃、ＬｉＢ（Ｃ₆Ｆ₃（ＣＦ₃）₂−３，５）₄、
ＬｉＣＦ₃、ＬｉＡｌＣｌ₄等のリチウム塩を使用するこ
とができる。

【００２２】高分子マトリクスとしては、上述したポリ
エチレンオキシドのような直鎖状の高分子だけでなく、
側鎖構造を有したくし形高分子、あるいは主鎖にシロキ
サン構造、ポリフォスファゼン構造等の無機高分子構造
を有したもの等も使用することができるが、これらに限
定されるものではない。

【００２３】正極４は、正極活物質を含有する正極活物
質層が正極集電体上に形成されてなるものである。正極
集電体としては、例えばアルミニウム箔等の金属箔を用
いることができる。

【００２４】正極活物質層に含有される正極活物質は、
作製する電池の種類により異なり、特に限定されるもの
ではない。例えば、正極活物質は、リチウム電池あるい
はリチウムイオン電池を作製する場合であれば、リチウ
ムの吸蔵放出が可能な材料であれば特に限定されること
はない。

【００２５】例えば正極活物質は、作製する電池の種類
に応じて、ＴｉＳ₂、ＭｏＳ₂、ＮｂＳｅ₂、Ｖ₂Ｏ₅等の
リチウムを含有しない金属酸化物や金属硫化物、又は一
般式Ｌｉ_XＭＯ₂（式中、Ｍは１種以上の遷移金属を表
し、通常０．０５≦Ｘ≦１．１０である。）、又はＬｉ
Ｎｉ_pＭ１_qＭ２_rＯ₂（式中、Ｍ１及びＭ２は、Ａｌ、Ｍ
ｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｎからなる群よ
り選ばれる少なくとも１種以上の金属、又はＰ、Ｂ等の
非金属元素である。また、ｐ＋ｑ＋ｒ＝１である。）で
表されるリチウム遷移金属複合酸化物等を用いることが
できる。

【００２６】また、特に、正極活物質としては、高電圧
及び高体積密度が得られ、サイクル特性に優れる点か
ら、リチウムコバルト酸化物やリチウムニッケル酸化物
を用いることが好ましい。このようなリチウム複合酸化
物は、リチウムの炭素塩、硝酸塩、酸化物あるいは水酸
化物と、コバルト、マンガンあるいはニッケルなどの炭
酸塩、硝酸塩、酸化物あるいは水酸化物とを所望の組成
に応じて粉砕混合し、酸素雰囲気下において６００〜１
０００℃の温度範囲で焼成することにより調整すること
ができる。

【００２７】特に、これらリチウム遷移金属酸化物は、
高電圧を発生でき、体積密度的に優れた正極活物質とな
る。正極４には、これらの正極活物質の複数種を併せて
使用しても良い。また、以上のような正極活物質を使用
して正極４を形成するに際して、公知の導電剤や結着剤
等を添加することができる。

【００２８】外装体６は、その内部に電池要素５を収容
するものである。そして、本発明においては外装体６
は、図３に示すように熱収縮性を有する高分子材料や金
属材料等によりチューブ状に形成されてなるものであ
り、発電要素５を内部に収容した状態で熱を加えること
により熱収縮し、外装体６と発電要素５との間にある空
気を排して電池を封止することができる。すなわち、本
発明を適用した固体電解質電池１は、外装体６に熱を加
えるだけで、電池を封止することが可能となる。ここ
で、熱収縮性を有する材料としては、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のポリオレフィン系高分子材
料、シリコン樹脂及びフッ素樹脂等の熱収縮性の高分子
材料を単独、又はこれらの２種以上を混合して用いるこ
とができる。

【００２９】また、外装体６は、上述した熱収縮性を有
する材料のみから構成される必要はなく、熱収縮性を有
する材料に他の材料が混合された混合材料により構成さ
れても良い。ここで、上述した熱収縮性を有する材料に
混合させて用いることができる材料としては、例えば低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタ
ロセンポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合フィ
ルム（ＥＶＡ）、アイオノマーＰＥ、エチレン・アクリ
ル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸共
重合樹脂（ＥＭＡＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、無延
伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）、ポリ塩化ビニリデンコートニ軸延伸ポリプ
ロピレン（ＫＯＰ）、ＰＶＡコートＯＰＰ（ＡＯＰ）、
ポリエステル（ＰＥＴ）、延伸ナイロン（ＯＮ）、無延
伸ナイロン（ＣＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン
（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、セロ
ハン、ポリスチレン、アルミニウム箔、アルミ蒸着フィ
ルム、液状シリコンゴムなどのシリコン樹脂、フッ素樹
脂などを挙げることができる。

【００３０】また、外装体６の材料としては、上述した
熱収縮性とともに、例えば熱融着、超音波融着、あるい
は接着剤により接着可能という特性を有する材料を好適
に用いることができる。このような材料を外装体６に用
いることにより、電池を封止する際に、シール部を確実
に、且つ簡便にシールすることが可能となる。すなわ
ち、このような材料を外装体６に用いた場合には、後述
するように、外装体６のシール部となる部分に、例えば
所定の温度の熱、所定の周波数の超音波を印加する、あ
るいは所定の接着剤を塗ることにより、シール部を確実
且つ簡便にシールすることが可能となる。

【００３１】このような熱融着可能な材料としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンを好適
に用いることができる。また、ポリオレフィン以外に
も、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸
共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、エチレン・ポリビニルアルコール共重合体等のヒー
トシール加工が可能な材料が挙げられる。

【００３２】また、超音波融着可能な材料としては、例
えば二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。

【００３３】さらに、接着剤により接着可能な材料とし
ては、例えば接着剤の種類にもよるが、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。

【００３４】また、外装体６は単層で構成される必要は
なく、多層構造により構成されても良い。この場合、多
層構造中の一層に上述した熱収縮性を有するチューブが
備えられていれば良い。多層構造中の一層に熱収縮性を
有するチューブを備えることにより、上述した外装体６
が熱収縮性を有するチューブ単層で構成される場合と同
様に、上述した電池の発電要素５を外装体６に収容した
状態で外装体６に熱を加えることで、外装体６と発電要
素５との間にある空気を排して電池を封止することがで
きる。すなわち、外装体６に熱を加えるだけで、電池を
封止することが可能となる。

【００３５】ここで、外装体６を多層構造とする場合、
外装体６における内周側には、熱融着、超音波融着、あ
るいは接着剤により接着可能である材料を好適に用いる
ことができる。このような材料を外装体６における内周
側に用いることにより、電池を封止する際に、シール部
を確実に、且つ簡便にシールすることが可能となる。

【００３６】このような熱融着可能な材料としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンを好適
に用いることができる。また、ポリオレフィン以外に
も、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸
共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコー
ル、エチレン・ポリピニルアルコール共重合体等のヒー
トシール加工が可能な材料が挙げられる。

【００３７】また、超音波融着可能な材料としては、例
えば二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。

【００３８】さらに、接着剤により接着可能な材料とし
ては、例えば接着剤の種類にもよるが、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。

【００３９】また、外装体６を多層構造とする場合、外
装体６における内周側、又は外装体６における外周側
に、金属フィルム層を配しても良い。このように、外装
体６中に金属フィルム層を配することにより、ガス遮断
性が大幅に向上するからである。

【００４０】そして、外装体６は、その端部において熱
融着されることにより、電池を封止しており、この熱融
着された部分は、外装体同士が重なり合って形成された
シール部７とされている。

【００４１】以上のように構成された固体電解質電池１
は、上述したように熱収縮性を有する材料からなる外装
体６により電池が封止されているため、外装体６の長手
方向における両端のシール部７は形成されるが、電池の
長手方向に沿った外装体６同士が重なり合うシール部、
すなわち図１１及び図１２におけるシール部１６に対応
する部分が形成されない。すなわち、この固体電解質電
池では、電池の長手方向において外装体６同士が重なり
合うシール部が形成されない。

【００４２】これは、上述した固体電解質電池１は、従
来の電池のように、外装体を電池の発電要素の周りに巻
き付け、あるいは外装体で電池の発電要素を挟み込み、
外装体の外周縁部を接着することにより封止されたもの
ではなく、外装体６の中に電池の発電要素５を収容した
状態で、外装体６を熱収縮させることにより、外装体６
を電池の発電要素５に密着させて封止しているためであ
る。

【００４３】すなわち、従来の外装体を電池の発電要素
の回りに巻き付け、あるいは外装体で電池の発電要素を
挟み込み、外装体の外周縁部を接着することにより封止
された電池では、電池の長手方向に沿った外装体同士が
重なり合うシール部、すなわち図１１及び図１２におけ
るシール部１６に対応する部分が必ず形成されてしま
う。しかしながら、上述した固体電解質電池１では、外
装体６の中に電池の発電要素５を収容した状態で、外装
体６を熱収縮させることにより、外装体６を電池の発電
要素５に密着させて封止しているため、電池の長手方向
において外装体６同士が重なり合うシール部が形成され
ない。

【００４４】この結果、この固体電解質電池１では、外
装体６同士が重なり合って形成されるシール部に起因し
て電池全体の体積密度が低下することがない。

【００４５】すなわち、この固体電解質電池１では、電
池の長手方向において外装体６同士が重なり合うシール
部が形成されない分だけ、従来の電池と比較して電池と
しての体積を小さくすることができ、また、これにより
電池の体積密度を高くすることができる。したがって、
この固体電解質電池１においては、より小型で、且つ、
より体積密度の高い電池を構成することが可能となる。

【００４６】また、この固体電解質電池１では、上述し
た理由から、外装体６同士が重なり合って形成されるシ
ール部に起因して電池の屈曲性が悪くなるということが
生じない。

【００４７】すなわち、この固体電解質電池１では、電
池の長手方向に沿って外装体６同士が重なり合うシール
部が形成されないため、電池の長手方向において屈曲性
を低下させるものが存在しない構成とされている。した
がって、この固体電解質電池１は、優れた屈曲性を備え
た電池とされ、種々の使用形態に対応させることが可能
となる。

【００４８】また、上記においては、電解質として固体
電解質を用いた固体電解質電池について説明したが、本
発明においては電解質は固体電解質に限定されることは
なく、例えば電解質として非水電解液を用いても良い。

【００４９】非水電解液としては、通常、電池電解液と
して用いられている非水電解液を使用することができ
る。非水電解液は、電解質を非水溶媒に溶解して調製さ
れる。

【００５０】ここで、電解質としては、通常、電池電解
液に用いられている公知の電解質を使用することができ
る。具体的には、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＡｓ
Ｆ₆、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｃ
Ｆ₃）₂、ＬｉＣ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₃、ＬｉＡｌＣｌ₄、Ｌｉ
ＳｉＦ₆等のリチウム塩を挙げることができる。その中
でも特にＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄が酸化安定性の点から望
ましい。

【００５１】また、非水溶媒としては、従来より非水電
解液に使用されている種々の非水溶媒を使用することが
できる。例えば、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等の環
状炭酸エステルや、炭酸ジエチル、炭酸ジメチル等の鎖
状炭酸エステル、プロピオン酸メチルや酪酸メチル等の
カルボン酸エステル、γ−ブチルラクトン、スルホラ
ン、２−メチルテトラヒドロフランやジメトキシエタン
等のエーテル類等を使用することができる。これらの非
水溶媒は単独で使用しても良く、複数種を混合して使用
しても良い。その中でも特に、酸化安定性の点からは、
炭酸エステルを用いることが好ましい。

【００５２】また、非水電解液を用いる際に使用するセ
パレータとしては、非水電解液のイオン移動に対して低
抵抗であり、且つ、溶液保持性に優れたものを用いるこ
とができる。このようなセパレータとしては、例えば、
ガラス繊維、フィルタ、ポリエステル、テフロン（登録
商標）、ポリフロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の高分子繊維からなる不繊布フィルタ、ガラス繊維とそ
れらの高分子繊維を混用した不繊フィルタ等を挙げるこ
とができる。

【００５３】以上のように構成された固体電解質電池１
は、例えば次にようにして作製することができる。

【００５４】まず、正極集電体の両面に正極活物質層を
形成することにより、正極４を作製する。具体的には、
正極活物質と結着剤とを含有する正極合剤を、正極集電
体となる例えばアルミニウム箔等の金属箔の両面に、正
極集電体の外周縁部の一部を正極集電体露出部分として
残して均一に塗布、乾燥することにより正極集電体の両
主面に正極活物質層を形成して正極４を作製する。ここ
で、正極合剤の結着剤としては、公知の結着剤を用いる
ことができる。また、正極合剤には、公知の添加剤等を
添加しても良い。また、正極活物質層は、キャスト塗
布、焼結等の手法を用いて形成することもできる。

【００５５】そして、正極集電体露出部分には、正極端
子８として例えばＡｌメッシュを、正極４の長手方向と
正極端子８の長手方向とが略平行となるように溶接等に
より取り付ける。Ａｌメッシュを正極集電体露出部分に
接着するには、例えばスポット溶接等を用いることがで
きる。また、ここで、正極端子８の、正極４の幅方向に
おける取り付け位置は、後の工程で正極４と負極２とを
積層した際に、正極端子８と負極端子９とが重なり合わ
ない位置とする。

【００５６】次に、負極集電体３の両面に負極活物質層
３を形成することにより、負極２を形成する。具体的に
は、負極活物質と結着剤とを含有する負極合剤を、負極
集電体３となる例えば銅箔等の金属箔の両面に負極集電
体の外周縁部の一部を正極集電体露出部分として残して
均一に塗布、乾燥することにより負極集電体の両主面に
負極活物質層を形成して負極２を作製する。ここで、負
極合剤の結着剤としては、公知の結着剤を用いることが
できる。また、負極合剤には、公知の添加剤等を添加し
ても良い。また、負極活物質層は、キャスト塗布、焼結
等の手法を用いて形成することもできる。なお、例えば
リチウム二次電池を作製する場合は、リチウム金属を切
り出して負極２とすれば良い。

【００５７】そして、負極集電体露出部分には、負極端
子９として例えば銅メッシュを、負極２の長手方向と負
極端子９の長手方向とが略平行となるように圧着等によ
り取り付ける。銅メッシュを負極集電体露出部分に接着
するには、例えばスポット溶接等を用いることができ
る。また、ここで、負極端子９の、負極２の幅方向にお
ける取り付け位置は、後の工程で正極４と負極２とを積
層した際に、正極端子８と負極端子９とが重なり合わな
い位置とする。

【００５８】なお、上述の負極２及び正極４を作製する
順序としては、特に限定されるものではなく、まず集電
体上に活物質層を形成して、その後に当該集電体を所定
の形状に切断して電極とする順序や、まず電極の形状に
集電体を切断し、その後に当該集電体上に活物質層を形
成して電極とする順序等、いかなる順序であってもかま
わない。

【００５９】次に、負極２の一方の負極活物質層上に、
固体電解質層を形成する。例えば固体電解質層としてゲ
ル状電解質を用いる場合には、まず、非水溶媒に電解質
塩を溶解させて可塑剤を作製する。そして、この可塑剤
にマトリクスポリマを添加し、良く攪拌してマトリクス
ポリマを溶解させてゾル状の電解質溶液を得る。そし
て、この電解質溶液を負極の一方の負極活物質層上に所
定量塗布する。続いて、室温にて冷却することによりマ
トリクスポリマがゲル化して、負極活物質層上にゲル電
解質からなる固体電解質層が形成される。

【００６０】また、負極２上に固体電解質層を形成した
場合と同様に、正極４の一方の正極活物質層上に固体電
解質層を形成する。

【００６１】なお、固体電解質層は、ガラス板等の平坦
な基板上に上述した電解質溶液を所定量塗布して、室温
にて冷却することによりフィルム状あるいはシート状
に、別個に形成しても良い。

【００６２】次に、固体電解質層同士を対向させて、正
極４と負極２とを積層する。すなわち、固体電解質層を
正極と負極とで挟み込むようにして正極４と負極２とを
積層する。このとき、正極４の外周縁部に形成された正
極集電体露出部分と、負極の外周縁部に形成された負極
集電体露出部分とを、互いの位置が一致するようにして
積層する。すなわち、正極端子８と負極端子９とが同方
向にそして、且つ重なり合わないように突出するように
する。

【００６３】さらに、正極、負極間にセパレータを配置
して、発電要素５を作製することができる。

【００６４】次に、上記のようにして作製した電池の発
電要素５を、図４に示すように外装体６であり、熱収縮
性を有する材料からなる外装体６に収容する。具体的に
は、電池の発電要素５は、その長手方向と外装体６の長
手方向とが略平行となるように外装体６内に収容する。
このとき、正極端子８及び負極端子９は、外装体６の一
方の開口部から外方に突出した状態とされている。

【００６５】ここで、外装体６の内径は、電池の発電要
素５の幅方向における外周長さよりも所定量だけ大きい
ものとされる。そして、この所定量は、外装体６の材
質、熱収縮率、外装体６に加える熱の温度等の諸条件を
勘案して適宜設定されれば良い。また、外装体６の長手
方向の長さは、電池の発電要素の長手方向の長さより
も、外装体６の長手方向における両端のシール部７の分
だけ長くされている。

【００６６】次に、外装体６全体に所定の温度の熱を加
える。外装体６に熱を加えることにより外装体６が熱収
縮し、電池を封止することができる。

【００６７】ここで、外装体６の材料として、例えば熱
融着可能な材料を用いた場合には、外装体６の両端に設
けられたシール部７の部分に所定の温度の熱を加えるこ
とにより、外装体６のシール部７の部分を熱融着し、確
実且つ簡便に電池を封止することができる。また、外装
体６の材料として、超音波融着可能な材料を用いた場合
には、外装体６のシール部７の部分に所定の周波数の超
音波を印加することにより、外装体６のシール部７の部
分を超音波融着し、確実且つ簡便に電池を封止すること
ができる。また、外装体６の材料として、接着剤により
接着可能な材料を用いた場合には、外装体６のシール部
７の部分の内周に接着剤を塗ることにより、外装体６の
シール部７の部分を接着し、確実且つ簡便に電池を封止
することができる。

【００６８】以上のような固体電解質電池１の製造方法
によれば、熱収縮性を有する材料からなる外装体６によ
り電池を封止するため、外装体６の長手方向における両
端のシール部７は形成されるが、電池の長手方向に沿っ
た外装体６同士が重なり合うシール部、すなわち図１１
及び図１２におけるシール部１６に対応する部分が形成
されない。すなわち、この固体電解質電池１の製造方法
によれば、電池の長手方向において外装体６同士が重な
り合うシール部が形成されない。

【００６９】これは、上述した固体電解質電池１の製造
方法は、従来の電池の製造方法のように、外装体を電池
の発電要素の周りに巻き付け、あるいは外装体で電池の
発電要素を挟み込み、外装体の外周縁部を接着すること
により封止するものではなく、外装体６の中に電池の発
電要素５を収容した状態で、外装体６を熱収縮させるこ
とにより、外装体６を電池の発電要素５に密着させて封
止するためである。

【００７０】すなわち、従来の外装体を電池の発電要素
の回りに巻き付け、あるいは外装体で電池の発電要素を
挟み込み、外装体の外周縁部を接着することにより封止
する製造方法では、電池の長手方向に沿った外装体同士
が重なり合うシール部、すなわち図１１及び図１２にお
けるシール部１６に対応する部分が必ず形成されてしま
う。しかしながら、上述した製造方法では、外装体６の
中に電池の発電要素５を収容した状態で、外装体６を熱
収縮させることにより、外装体６を電池の発電要素５に
密着させて封止するため、電池の長手方向において外装
体６同士が重なり合うシール部が形成されない。

【００７１】この結果、この固体電解質電池１の製造方
法では、製造した電池が、外装体６同士が重なり合って
形成されるシール部に起因して電池全体の体積密度が低
下することがない。

【００７２】すなわち、この固体電解質電池１の製造方
法では、電池の長手方向において外装体６同士が重なり
合うシール部が形成されない分だけ、従来の電池と比較
して電池としての体積を小さくすることができ、また、
これにより電池の体積密度を高くすることができる。し
たがって、この固体電解質電池１の製造方法によれば、
より小型で、且つ、より体積密度の高い電池を製造する
ことが可能となる。

【００７３】また、この固体電解質電池１の製造方法で
は、製造した電池が、上述した理由から、外装体６同士
が重なり合って形成されるシール部に起因して電池の屈
曲性が悪くなるということが生じない。

【００７４】すなわち、この固体電解質電池１の製造方
法では、電池の長手方向に沿って外装体６同士が重なり
合うシール部が形成されないため、電池の長手方向にお
いて屈曲性を低下させるものが存在しない構成とするこ
とができる。したがって、この固体電解質電池１の製造
方法によれば、優れた屈曲性を備えた、種々の使用形態
に対応可能な、使用形態の自由度が大きな電池を製造す
ることができる。

【００７５】また、上述した固体電解質電池１の製造方
法においては、外装体６として熱収縮チューブを用いて
いるため、密閉性に優れた電池を簡便に作製することが
できる。すなわち、従来の製造方法においては、電池内
に空気が残留してしまうことを防ぐために、電池を封止
は真空中において行わなければならなかった。しかしな
がら、上述した製造方法においては、外装体６が熱収縮
する際に、外装体６と電池の発電要素５との間にある空
気を排して密着するため、電池の封止を真空中において
行う必要がなく、製造工程の簡便化が可能となる。

【００７６】また、上記において、電池の封止は低湿度
環境下で行うことが好ましい。そして、より好ましく
は、不活性雰囲気下である。低湿度環境下で電池の封止
を行うことにより、電池内に残留する水分を極力低減さ
せることができ、不活性雰囲気下で電池の封止を行うこ
とにより、さらに電池内に残留する酸素を極力低減させ
ることができる。その結果、電池内に残留した水分によ
り発電要素５が劣化し、電池特性が低下することを防止
することができるからである。

【００７７】ところで、電池の密閉性を高めるために
は、電池を図５及び図６に示すような構成としても良
い。図５及び図６に示す電池は、例えば以下のようにし
て作製することができる。

【００７８】まず、以下のようにして正極を作製する。
粉状コバルト酸リチウム９１重量％、粉状ポリフッ化ビ
ニリデン３重量％、及び粉状黒鉛６重量％を、溶媒であ
るＮ−メチルピロリドンに分散させる。次いで、これを
正極集電体であるアルミニウム箔に塗布し、１００℃雰
囲気中において２４時間減圧乾燥する。その後、ロール
プレスにより加圧し、さらに、幅３ｃｍ、長さ１５ｃｍ
の大きさに切り出して、正極端子となるＡｌメッシュを
ハンドプレスにより押しつけることにより圧着させ、正
極とする。

【００７９】次に、以下のようにして負極を作製する。
負極は、厚さ３００μｍのＬｉメタルを幅３ｃｍ、長さ
１５ｃｍの大きさに切り出す。次いで、切り出したＬｉ
メタルに負極端子となる銅メッシュをハンドプレスによ
り押しつけることにより圧着させ、負極とする。

【００８０】次に、以下のようにして固体電解質を作製
する。ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）を、十分に脱
水したテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に添加し、十分に
攪拌して均一溶液とする。さらに、攪拌しながらＬｉＣ
ｌＯ₄を、重量比で２０：１となるように加え、ＬｉＣ
ｌＯ₄が完全に溶解するまで攪伴を続けて電解質溶液を
調製する。その後、この電解質溶液を０．４５μｍのメ
ッシュのフィルタに通して不純物を除去し、キャスト法
により成膜する。すなわち、電解質溶液を底面が平滑な
フッ素樹脂製シャーレに入れ、４０〜６０℃の温度範囲
に制御した窒素雰囲気の恒温器中で溶媒を蒸発させ、さ
らに真空加熱して溶媒を完全に除去することにより乾燥
させ、高分子固体電解質フィルムを得ることができる。

【００８１】次に、正極と、高分子固体電解質フィルム
と、負極とをこの順で積層して電池の発電要素を作製
し、これを外装体である開口部の外周が４ｃｍ、厚さ２
００μｍ、長さ１７ｃｍのポリプロピレン製熱収縮チュ
ーブ内に収容する。また、ポリプロピレン製熱収縮チュ
ーブの開口部の密閉度を高めるために、ポリプロピレン
製熱収縮チューブの開口部に、熱融着用の厚さ７０μｍ
のポリプロピレン１０を配置する。また、電極端子部と
は反対側のポリプロピレン製熱収縮チューブの開口部に
は、密閉度を高めるために、ポリエチレンテレフタラー
ト（ＰＥＴ）、アルミニウム箔、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）からなるラミネートシート１１を熱収縮チューブの
外側に配する。そして、減圧下において所定の温度の熱
を加え、熱収縮チューブを熱収縮させて電池の発電要素
と熱収縮チューブとを密着させるとともに開口部を熱融
着により密閉する。以上により、図５及び図６に示すよ
うな固体電解質電池を作製することができる。

【００８２】また、上記においては固体電解質として高
分子固体電解質を用いた場合について説明したが、例え
ば以下の例に示す作製方法で示した非水電解液、ゲル状
電解質等を用いても、固体電解質を用いた場合と同様に
電池を作製することができる。

【００８３】非水電解液の作製炭酸プロピレン（ＰＣ）と炭酸ジメチル（ＤＭＣ）を
１：１の重量比で混合し、これにＬｉＰＦ₆を１モル／
リットルを溶解させることにより非水電解液を調製する
ことができる。

【００８４】ゲル状電解質の作製例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）をベースとし
たコポリマーにエチレンカーボネート（ＥＣ）及び、プ
ロピレンカーボネート（ＰＣ）を１：１の重量比で混合
し、その中にＬｉＰＦ₆を溶解させることによりゲル状
電解質を作製することができる。

【００８５】

【実施例】以下、本発明を具体的な実験結果に基づいて
説明する。

【００８６】＜実施例１＞本発明の効果を確認するため
に、実際の電池としてリチウムイオン二次電池１１を作
製した。リチウムイオン二次電池１１は、以下のように
して作製した。まず、以下のようにして正極を作製し
た。粉状二酸化マンガン９１重量％、粉状ポリフッ化ビ
ニリデン３重量％、及び粉状黒鉛６重量％を、溶媒であ
るジメチルフォルムアミドに分散させた。次いで、これ
を正極集電体であるアルミニウム箔に塗布し、１００℃
雰囲気中において２４時間減圧乾燥した。その後、ロー
ルプレスにより加圧し、さらに、幅３ｃｍ、長さ１０ｃ
ｍの大きさに切り出した。さらに、正極端子１５となる
銅メッシュをハンドプレスにより押しつけることにより
圧着させ、て正極とした。

【００８７】次に、以下のようにして負極を作製した。
負極は、厚さ３００μｍのＬｉメタルを幅３ｃｍ、長さ
１０ｃｍの大きさに切り出した。次いで、切り出したＬ
ｉメタルに負極端子１４となる銅メッシュをハンドプレ
スにより押しつけることにより圧着させ、負極とした。

【００８８】次に、以下のようにして固体電解質を作製
した。ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）を、十分に脱
水したテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に添加し、十分に
攪拌して均一溶液とした。さらに、攪拌しながらＬｉＣ
ｌＯ₄を、重量比で２０：１となるように加え、ＬｉＣ
ｌＯ₄が完全に溶解するまで攪伴を続けて電解質溶液を
調製した。その後、この電解質溶液を０．４５μｍのメ
ッシュのフィルタに通して不純物を除去し、キャスト法
により成膜した。すなわち、電解質溶液を底面が平滑な
フッ素樹脂製シャーレに入れ、４０〜６０℃の温度範囲
に制御した窒素雰囲気の恒温器中で溶媒を蒸発させ、さ
らに真空加熱して溶媒を完全に除去することにより乾燥
させ、厚み５０μｍの高分子固体電解質フィルムを得
た。

【００８９】次に、正極と、高分子固体電解質フィルム
と、負極とをこの順で積層して電池の発電要素を作製
し、これを外装体である開口部の外周が４ｃｍ、厚さ２
００μｍ、長さ１２ｃｍのポリプロピレン製熱収縮チュ
ーブ内に収容した。ここで、ポリプロピレン製熱収縮チ
ューブの両端におけるシール部１６の長手方向における
長さはそれぞれ１ｃｍとした。そして、この状態で、ポ
リプロピレン製熱収縮チューブに所定の温度の熱を加え
ることによりポリプロピレン製熱収縮チューブを電池の
発電要素に密着させるとともにシール部１６を熱融着し
て密閉して図７に示すようなリチウムイオン二次電池１
１を作製した。

【００９０】＜比較例１＞外装体として、ＰＥＴ、Ａ
ｌ、ＰＰが積層されてなる厚み１５０μｍ、幅５ｃｍ、
長さ１２ｃｍの３層構造のラミネートシート１３を用
い、電池の発電要素を２枚のラミネートシート１３で挟
み、真空中でラミネートシート１３を熱融着して電池を
封止したこと以外は、実施例１と同様にして図８に示す
ようなリチウムイオン二次電池１１を作製した。なお、
熱融着に必要なシール部の幅は、１ｃｍとした。

【００９１】＜実施例２＞正極、負極及び固体電解質フ
ィルムの大きさを、幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍとし、外装
体として、開口部の外周が２ｃｍ、厚さ２００μｍ、長
さ１７ｃｍからなるポリプロピレン製熱収縮チューブを
用いたこと以外は、実施例１と同様にして図９に示すよ
うなリチウムイオン二次電池１１を作製した。

【００９２】＜比較例２＞外装体として、ＰＥＴ、Ａ
ｌ、ＰＰが積層されてなる厚み１５０μｍ、幅３ｃｍ、
長さ１７ｃｍの３層構造のラミネートシート１３を用
い、電池の発電要素を２枚のラミネートシート１３で挟
み、真空中でラミネートシート１３を熱融着して電池を
封止したこと以外は、実施例１と同様にして図１０に示
すようなリチウムイオン二次電池１１を作製した。な
お、熱融着に必要なシール部の幅は、１ｃｍとした。

【００９３】〔電池体積の比較〕上記において作製した
実施例１、実施例２、比較例１、及び比較例２のリチウ
ムイオン二次電池１１について、電池の体積密度を比較
するために、それぞれの外装体の体積を求めた。外装体
の体積は、計算により算出した。その結果を表１に示
す。

【００９４】

【表１】

【００９５】表１より、実施例１と比較例１とを比較す
ると、実施例１の方が比較例１よりも外装体の体積が小
さいことがわかる。ここで、実施例１と比較例１のリチ
ウムイオン二次電池１１の外装体に収容された発電要素
の体積は同じであるため、実施例１のリチウムイオン二
次電池１１の方が、比較例１のリチウムイオン二次電池
１１よりも電池の体積が小さいといえる。そして、実施
例１と比較例１のリチウムイオン二次電池１１の電池容
量が等しいことから、実施例１のリチウムイオン二次電
池１１の方が、比較例１のリチウムイオン二次電池１１
よりも体積密度が高いことがわかる。

【００９６】また、表１より、実施例２と比較例２とを
比較すると、実施例２の方が比較例２よりも外装体の体
積が小さいことがわかる。ここで、実施例２と比較例２
のリチウムイオン二次電池１１の外装体に収容された発
電要素の体積は同じであるため、実施例２のリチウムイ
オン二次電池１１の方が、比較例２のリチウムイオン二
次電池１１よりも電池の体積が小さいといえる。そし
て、実施例２と比較例２のリチウムイオン二次電池１１
の電池容量が等しいことから、実施例２のリチウムイオ
ン二次電池１１の方が、比較例２のリチウムイオン二次
電池１１よりも体積密度が高いことがわかる。

【００９７】以上の結果より、熱収縮チューブを外装体
に用いた電池は、従来のラミネートシート等を外装体と
して用いた電池と比較して、外装体全体の体積が少な
く、電池全体の大きさを小さくすること、すなわち小型
化が可能であり、体積密度の高い電池を構成することが
可能であることがわかる。そして、この効果は、電池構
成要素である電極の幅が狭くなったときにより顕著であ
るといえる。

【００９８】また、上記において作製した実施例１、実
施例２、比較例１、及び比較例２のリチウムイオン二次
電池１１の折り曲げることにより電池の屈曲性を確認し
たところ、電池の長手方向において外装体同士が重なり
合うシール部７’が形成されない実施例１及び実施例２
のリチウムイオン二次電池１１は、良好な屈曲性を示し
たが、電池の長手方向において外装体同士が重なり合う
シール部７’が形成された比較例１及び比較例２のリチ
ウムイオン二次電池１１では、実施例１及び実施例２の
リチウムイオン二次電池１１と比較して屈曲性が劣るこ
とがわかった。このことより、熱収縮チューブを外装体
に用いた電池は、従来のラミネートシート等を外装体と
して用いた電池と比較して、良好な屈曲性を備えるとい
える。

【００９９】また、熱収縮チューブを外装体に用いた電
池は、電池の封止を真空中で行う必要がないため、電池
の製造工程を簡便化することができるといえる。

【０１００】

【発明の効果】本発明に係る電池は、正極と電解質と負
極とを備える発電要素が、熱収縮性材料からなるチュー
ブ状の外装体の内部に収容された状態で封止されてなる
ものである。すなわち、この電池は、電池の外装体にお
いて、電池の長手方向に沿って外装体同士が重なり合っ
て形成されるシール部が存在しない構成とされている。

【０１０１】したがって、この電池は、電池の長手方向
に沿って外装体同士が重なり合って形成されるシール部
に起因して電池全体の体積密度が低下することを防止す
ることができ、体積密度に優れた電池とされる。

【０１０２】また、この電池は、電池の長手方向に沿っ
て外装体同士が重なり合って形成されるシール部に起因
して電池の屈曲性が悪くなることを防止することがで
き、屈曲性に優れた電池とされる。

【０１０３】また、この電池は、電池を封止を真空中で
行う必要がないため、製造工程が簡便化されたものとさ
れる。

【０１０４】また、本発明に係る電池の製造方法は、正
極と電解質と負極とを備える発電要素を熱収縮性材料か
らなるチューブ状の外装体の内部に収容した状態で封止
するものである。すなわち、この電池の製造方法では、
チューブ状の外装体を熱収縮させることにより電池を封
止する。

【０１０５】したがって、この電池の製造方法では、電
池の長手方向に沿って外装体同士が重なり合うシール部
が形成されないため、電池が外装体同士が重なり合って
形成されるシール部に起因して電池全体の体積密度が低
下することを防止することができ、体積密度に優れた電
池を作製することができる。

【０１０６】また、この電池の製造方法では、電池の長
手方向に沿って外装体同士が重なり合って形成されるシ
ール部に起因して製造した電池の屈曲性が悪くなること
を防止することができ、屈曲性に優れた電池を作製する
ことができる。

【０１０７】また、この電池の製造方法では、電池の封
止を真空中で行う必要がないため、製造工程が簡便なも
のとすることができる。

【０１０８】したがって、本発明によれば、体積密度に
優れ、且つ、良好な屈曲性を備えた使用形態の自由度の
大きい電池を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した固体電解質電池の外装体の一
部を切り裂いて電池の発電要素を露出した状態を示す図
である。

【図２】本発明を適用した固体電解質電池の概略斜視図
である。

【図３】熱収縮チューブの一例を示す斜視図である。

【図４】電池の発電要素を熱収縮チューブに収容する状
態を示す図である。

【図５】本発明を適用した固体電解質電池の一構成例を
示す断面図である。

【図６】本発明を適用した固体電解質電池の一構成例を
示す平面図である。

【図７】実施例１で作製したリチウムイオン二次電池１
１の平面図である。

【図８】比較例１で作製したリチウムイオン二次電池１
１の平面図である。

【図９】実施例２で作製したリチウムイオン二次電池１
１の平面図である。

【図１０】比較例２で作製したリチウムイオン二次電池
１１の平面図である。

【図１１】従来の製造方法で作製電池の一構成例を示す
斜視図である。

【図１２】従来の製造方法で作製電池の他の構成例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１固体電解質電池、２負極、３固体電解質、４
正極、５発電要素、６外装体、７シール
部、８正極端子、９負極端子、２１電池、２２
電池要素、２３ラミネートシート、２４負極端子、
２５正極端子、２６シール部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極と、電解質と、負極とを備える発電
要素が、熱収縮性材料からなるチューブ状の外装体の内
部に収容された状態で封止されてなることを特徴とする
電池。
【請求項２】上記チューブ状の外装体の両端の開口部
が封止されてなることを特徴とする請求項１記載の電
池。
【請求項３】上記熱収縮性材料は、ポリオレフィンで
あることを特徴とする請求項１記載の電池。
【請求項４】正極と、電解質と、負極とを備える発電
要素を熱収縮性材料からなるチューブ状の外装体の内部
に収容した状態で封止することを特徴とする電池の製造
方法。
【請求項５】上記チューブ状の外装体の両端の開口部
を封止することを特徴とする請求項４記載の電池の製造
方法。
【請求項６】上記熱収縮性材料は、ポリオレフィンで
あることを特徴とする請求項４記載の電池の製造方法。