JP2002062440A - 導光体の製造方法 - Google Patents
導光体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示パネルの画像を拡大するための多数
の光ファイバからなる導光体の製造に際し、光ファイバ
の無駄を少なくする。 【解決手段】 一定の間隔をおいて互いに平行する多数
の光ファイバ１１の各両端部を支持板１５上に固定し、
両支持板１５をその間隔を小さくしながら光ファイバ配
列方向に、互いに逆方向にずらし、多数の光ファイバ１
１の中央部を光ファイバ配列方向に密接させて固定し、
当該光ファイバ密接固定部２０の中央部で切断し、これ
により導光体単体を２つ得る。この場合、光ファイバ１
１の無駄はほとんど無い。次に、多数の導光体単体を積
層し、その光ファイバ密接固定部２０を積層して固定
し、当該積層固定部を切断する。この場合、光ファイバ
１１の無駄がやや生じるが、全体として光ファイバ１１
の無駄を少なくすることができる。
の光ファイバからなる導光体の製造に際し、光ファイバ
の無駄を少なくする。 【解決手段】 一定の間隔をおいて互いに平行する多数
の光ファイバ１１の各両端部を支持板１５上に固定し、
両支持板１５をその間隔を小さくしながら光ファイバ配
列方向に、互いに逆方向にずらし、多数の光ファイバ１
１の中央部を光ファイバ配列方向に密接させて固定し、
当該光ファイバ密接固定部２０の中央部で切断し、これ
により導光体単体を２つ得る。この場合、光ファイバ１
１の無駄はほとんど無い。次に、多数の導光体単体を積
層し、その光ファイバ密接固定部２０を積層して固定
し、当該積層固定部を切断する。この場合、光ファイバ
１１の無駄がやや生じるが、全体として光ファイバ１１
の無駄を少なくすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、多数の光ファイ
バからなる導光体の製造方法に関する。
バからなる導光体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、液晶表示装置には、画像の拡大
を図るために、液晶表示パネルとスクリーンとの間に多
数の光ファイバからなる導光体を配置したものがある。
次に、従来のこのような導光体の一例の製造方法につい
て、図１９〜図２３を順に参照して説明する。まず、図
１９に示すように、多数の一定長の光ファイバ１の左端
部を帯状の支持板２の上面に一定のピッチで設けられた
ほぼＶ字状またはほぼＵ字状の溝（図示せず）内に収納
し、上側から接着剤または接着テープ（図示せず）で固
定したものを用意する。この状態では、多数の光ファイ
バ１は一定の間隔をおいて互いに平行するように配列さ
れている。
を図るために、液晶表示パネルとスクリーンとの間に多
数の光ファイバからなる導光体を配置したものがある。
次に、従来のこのような導光体の一例の製造方法につい
て、図１９〜図２３を順に参照して説明する。まず、図
１９に示すように、多数の一定長の光ファイバ１の左端
部を帯状の支持板２の上面に一定のピッチで設けられた
ほぼＶ字状またはほぼＵ字状の溝（図示せず）内に収納
し、上側から接着剤または接着テープ（図示せず）で固
定したものを用意する。この状態では、多数の光ファイ
バ１は一定の間隔をおいて互いに平行するように配列さ
れている。
【０００３】次に、図２０に示すように、多数の光ファ
イバ１の右端部を一対の光ファイバ整形板３でほぼ均等
に押圧することにより、多数の光ファイバ１の右端部を
光ファイバ配列方向に密接させ、当該光ファイバ密接部
４を接着剤（図示せず）で固定する。この状態では、光
ファイバ密接固定部４の右側が平面ほぼＶ字状となるの
で、光ファイバ密接固定部４の所定の箇所を支持板２と
平行するように切断すると、図２１に示すもの（以下、
導光体単体５という。）が得られる。
イバ１の右端部を一対の光ファイバ整形板３でほぼ均等
に押圧することにより、多数の光ファイバ１の右端部を
光ファイバ配列方向に密接させ、当該光ファイバ密接部
４を接着剤（図示せず）で固定する。この状態では、光
ファイバ密接固定部４の右側が平面ほぼＶ字状となるの
で、光ファイバ密接固定部４の所定の箇所を支持板２と
平行するように切断すると、図２１に示すもの（以下、
導光体単体５という。）が得られる。
【０００４】次に、図２２に示すように、多数の導光体
単体５の支持板２を順次積層して接着剤（図示せず）で
固定するとともに、結果的には、積層方向中心部の導光
体単体５の右端部（光ファイバ密接固定部４）に対して
その上下の導光体単体５の右端部（光ファイバ密接固定
部４）を順次積層して接着剤（図示せず）で固定する。
この状態では、当該積層固定部６の右側が側面ほぼＶ字
状となるので、当該積層固定部６の所定の箇所を支持板
２と平行するように切断すると、図２３に示す導光体７
が得られる。
単体５の支持板２を順次積層して接着剤（図示せず）で
固定するとともに、結果的には、積層方向中心部の導光
体単体５の右端部（光ファイバ密接固定部４）に対して
その上下の導光体単体５の右端部（光ファイバ密接固定
部４）を順次積層して接着剤（図示せず）で固定する。
この状態では、当該積層固定部６の右側が側面ほぼＶ字
状となるので、当該積層固定部６の所定の箇所を支持板
２と平行するように切断すると、図２３に示す導光体７
が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような導光体の製造方法では、図２０に示す状態に
おいて、多数の光ファイバ１の右端部を密接させて固定
した光ファイバ密接固定部４の右側が平面ほぼＶ字状と
なるので、当該光ファイバ密接固定部４の所定の箇所で
切断し、また図２２に示す状態において、多数の導光体
単体５の右端部を積層させて固定した積層固定部６の右
側が側面ほぼＶ字状となるので、当該積層固定部６の所
定の箇所で切断しており、このため光ファイバの無駄が
比較的多くなり、コスト高になってしまうという問題が
あった。この発明の課題は、光ファイバの無駄を少なく
することである。
このような導光体の製造方法では、図２０に示す状態に
おいて、多数の光ファイバ１の右端部を密接させて固定
した光ファイバ密接固定部４の右側が平面ほぼＶ字状と
なるので、当該光ファイバ密接固定部４の所定の箇所で
切断し、また図２２に示す状態において、多数の導光体
単体５の右端部を積層させて固定した積層固定部６の右
側が側面ほぼＶ字状となるので、当該積層固定部６の所
定の箇所で切断しており、このため光ファイバの無駄が
比較的多くなり、コスト高になってしまうという問題が
あった。この発明の課題は、光ファイバの無駄を少なく
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、一定の間隔をおいて互いに平行する多数の光ファイ
バの両端部を２つの帯状の支持板上に固定し、前記両支
持板をその間隔を小さくしながら光ファイバ配列方向
に、互いに逆方向にずらし、前記多数の光ファイバの中
央部を光ファイバ配列方向に密接させて固定し、当該光
ファイバ密接固定部の中央部で切断するようにしたもの
である。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発
明において、一定の間隔をおいて互いに平行する多数の
光ファイバの両端部を２つの帯状の支持板上に固定した
ものを、ボビンから繰り出された多数の光ファイバの各
所定の箇所を２つの帯状の支持板上に固定し、該両支持
板の各幅方向ほぼ中央部で当該繰り出された多数の光フ
ァイバと共に切断することにより、得るようにしたもの
である。請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発
明において、一定の間隔をおいて互いに平行する多数の
光ファイバの両端部を２つの帯状の支持板上に固定した
ものを、ボビンから繰り出された多数の光ファイバの各
所定の箇所を２つの帯状の支持板上に固定し、該両支持
板の各外側において当該繰り出された多数の光ファイバ
を切断することにより、得るようにしたものである。請
求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載
の発明において、前記多数の光ファイバの両端部におけ
る光ファイバ配列方向の長さをＡとし、前記多数の光フ
ァイバの光ファイバ密接固定部における光ファイバ配列
方向の長さをＢとしたとき、前記両支持板の光ファイバ
配列方向へのずれ量Ｃをほぼ（Ａ−Ｂ）とするようにし
たものである。請求項５に記載の発明は、一定の間隔を
おいて互いに平行する多数の光ファイバの両端部を２つ
の帯状の支持板上に固定し、前記両支持板をその間隔を
小さくしながら光ファイバ配列方向に、互いに逆方向に
ずらし、前記多数の光ファイバの中央部を光ファイバ配
列方向に密接させて固定し、当該光ファイバ密接固定部
の中央部で切断し、これにより導光体単体を２つ形成
し、次いで前記導光体単体を多数積層するようにしたも
のである。請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の
発明において、前記多数の導光体単体を積層するとき、
最下層の導光体単体の光ファイバ密接固定部上に最下層
以外の導光体単体の光ファイバ密接固定部を積層して固
定するようにしたものである。請求項７に記載の発明
は、請求項６に記載の発明において、前記多数の導光体
単体の積層固定された光ファイバ密接固定部をその反対
側の面に平行するように切断するようにしたものであ
る。請求項８に記載の発明は、一定の間隔をおいて互い
に平行する多数の光ファイバの両端部を２つの帯状の支
持板上に固定し、前記両支持板をその間隔を小さくしな
がら光ファイバ配列方向に、互いに逆方向にずらし、前
記多数の光ファイバの中央部を光ファイバ配列方向に密
接させて固定し、これにより導光体単体を形成し、次い
で前記導光体単体を多数積層し、前記多数の導光体単体
の両端部をその間隔を小さくしながら導光体単体積層方
向にずらし、前記多数の導光体単体の中央部における光
ファイバを導光体単体積層方向に密接させて固定し、当
該光ファイバ密接固定部の中央部で切断するようにした
ものである。請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の発明において、前記多数の光ファイバの両端部におけ
る光ファイバ配列方向の長さをＡとし、前記多数の光フ
ァイバの光ファイバ密接固定部における光ファイバ配列
方向の長さをＢとしたとき、前記両支持板の光ファイバ
配列方向へのずれ量Ｃをほぼ（Ａ−Ｂ）とし、前記多数
の導光体単体の両端部における導光体単体積層方向の長
さをＤとし、前記多数の導光体単体の光ファイバ密接固
定部における導光体単体積層方向の長さをＥとしたと
き、前記多数の導光体単体の両端部の導光体単体積層方
向へのずれ量Ｆをほぼ（Ｄ−Ｅ）とするようにしたもの
である。請求項１０に記載の発明は、一定の間隔をおい
て互いに平行する多数の光ファイバの両端部を２つの帯
状の支持板上に固定し、これにより導光体単体を形成
し、次いで前記導光体単体を多数積層し、前記多数の導
光体単体の両端部をその間隔を小さくしながら当該端部
の対角線方向に、互いに逆方向にずらし、前記多数の導
光体単体の中央部における光ファイバを光ファイバ配列
方向および導光体単体積層方向に密接させて固定し、当
該光ファイバ密接固定部の中央部で切断するようにした
ものである。請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載の発明において、前記多数の導光体単体の両端部に
おける当該端部の対角線方向の長さをＧとし、前記多数
の導光体単体の光ファイバ密接固定部における当該端部
の対角線方向の長さをＨとしたとき、前記多数の導光体
単体の両端部の当該端部の対角線方向へのずれ量Ｉをほ
ぼ（Ｇ−Ｈ）とするようにしたものである。そして、請
求項１または５に記載の発明によれば、多数の光ファイ
バをその両端部を両支持板に支持させた状態で整形し、
この整形品の光ファイバ密接固定部の中央部で切断し、
これにより導光体単体を２つ得ているので、この時点に
おいて光ファイバの無駄がほとんど無く、したがって光
ファイバの無駄を少なくすることができる。また、請求
項８または１０に記載の発明によれば、多数の光ファイ
バをその両端部を両支持板に支持させた状態で導光体単
体を形成しているので、この時点において光ファイバの
無駄が全く無く、次いで多数の導光体単体を積層して整
形し、この整形品の光ファイバ密接固定部の中央部で切
断し、これにより導光体を２つ得ているので、この時点
において光ファイバの無駄がほとんど無く、したがって
全体として光ファイバの無駄がほとんど無いようにする
ことができる。
は、一定の間隔をおいて互いに平行する多数の光ファイ
バの両端部を２つの帯状の支持板上に固定し、前記両支
持板をその間隔を小さくしながら光ファイバ配列方向
に、互いに逆方向にずらし、前記多数の光ファイバの中
央部を光ファイバ配列方向に密接させて固定し、当該光
ファイバ密接固定部の中央部で切断するようにしたもの
である。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発
明において、一定の間隔をおいて互いに平行する多数の
光ファイバの両端部を２つの帯状の支持板上に固定した
ものを、ボビンから繰り出された多数の光ファイバの各
所定の箇所を２つの帯状の支持板上に固定し、該両支持
板の各幅方向ほぼ中央部で当該繰り出された多数の光フ
ァイバと共に切断することにより、得るようにしたもの
である。請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発
明において、一定の間隔をおいて互いに平行する多数の
光ファイバの両端部を２つの帯状の支持板上に固定した
ものを、ボビンから繰り出された多数の光ファイバの各
所定の箇所を２つの帯状の支持板上に固定し、該両支持
板の各外側において当該繰り出された多数の光ファイバ
を切断することにより、得るようにしたものである。請
求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載
の発明において、前記多数の光ファイバの両端部におけ
る光ファイバ配列方向の長さをＡとし、前記多数の光フ
ァイバの光ファイバ密接固定部における光ファイバ配列
方向の長さをＢとしたとき、前記両支持板の光ファイバ
配列方向へのずれ量Ｃをほぼ（Ａ−Ｂ）とするようにし
たものである。請求項５に記載の発明は、一定の間隔を
おいて互いに平行する多数の光ファイバの両端部を２つ
の帯状の支持板上に固定し、前記両支持板をその間隔を
小さくしながら光ファイバ配列方向に、互いに逆方向に
ずらし、前記多数の光ファイバの中央部を光ファイバ配
列方向に密接させて固定し、当該光ファイバ密接固定部
の中央部で切断し、これにより導光体単体を２つ形成
し、次いで前記導光体単体を多数積層するようにしたも
のである。請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の
発明において、前記多数の導光体単体を積層するとき、
最下層の導光体単体の光ファイバ密接固定部上に最下層
以外の導光体単体の光ファイバ密接固定部を積層して固
定するようにしたものである。請求項７に記載の発明
は、請求項６に記載の発明において、前記多数の導光体
単体の積層固定された光ファイバ密接固定部をその反対
側の面に平行するように切断するようにしたものであ
る。請求項８に記載の発明は、一定の間隔をおいて互い
に平行する多数の光ファイバの両端部を２つの帯状の支
持板上に固定し、前記両支持板をその間隔を小さくしな
がら光ファイバ配列方向に、互いに逆方向にずらし、前
記多数の光ファイバの中央部を光ファイバ配列方向に密
接させて固定し、これにより導光体単体を形成し、次い
で前記導光体単体を多数積層し、前記多数の導光体単体
の両端部をその間隔を小さくしながら導光体単体積層方
向にずらし、前記多数の導光体単体の中央部における光
ファイバを導光体単体積層方向に密接させて固定し、当
該光ファイバ密接固定部の中央部で切断するようにした
ものである。請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の発明において、前記多数の光ファイバの両端部におけ
る光ファイバ配列方向の長さをＡとし、前記多数の光フ
ァイバの光ファイバ密接固定部における光ファイバ配列
方向の長さをＢとしたとき、前記両支持板の光ファイバ
配列方向へのずれ量Ｃをほぼ（Ａ−Ｂ）とし、前記多数
の導光体単体の両端部における導光体単体積層方向の長
さをＤとし、前記多数の導光体単体の光ファイバ密接固
定部における導光体単体積層方向の長さをＥとしたと
き、前記多数の導光体単体の両端部の導光体単体積層方
向へのずれ量Ｆをほぼ（Ｄ−Ｅ）とするようにしたもの
である。請求項１０に記載の発明は、一定の間隔をおい
て互いに平行する多数の光ファイバの両端部を２つの帯
状の支持板上に固定し、これにより導光体単体を形成
し、次いで前記導光体単体を多数積層し、前記多数の導
光体単体の両端部をその間隔を小さくしながら当該端部
の対角線方向に、互いに逆方向にずらし、前記多数の導
光体単体の中央部における光ファイバを光ファイバ配列
方向および導光体単体積層方向に密接させて固定し、当
該光ファイバ密接固定部の中央部で切断するようにした
ものである。請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載の発明において、前記多数の導光体単体の両端部に
おける当該端部の対角線方向の長さをＧとし、前記多数
の導光体単体の光ファイバ密接固定部における当該端部
の対角線方向の長さをＨとしたとき、前記多数の導光体
単体の両端部の当該端部の対角線方向へのずれ量Ｉをほ
ぼ（Ｇ−Ｈ）とするようにしたものである。そして、請
求項１または５に記載の発明によれば、多数の光ファイ
バをその両端部を両支持板に支持させた状態で整形し、
この整形品の光ファイバ密接固定部の中央部で切断し、
これにより導光体単体を２つ得ているので、この時点に
おいて光ファイバの無駄がほとんど無く、したがって光
ファイバの無駄を少なくすることができる。また、請求
項８または１０に記載の発明によれば、多数の光ファイ
バをその両端部を両支持板に支持させた状態で導光体単
体を形成しているので、この時点において光ファイバの
無駄が全く無く、次いで多数の導光体単体を積層して整
形し、この整形品の光ファイバ密接固定部の中央部で切
断し、これにより導光体を２つ得ているので、この時点
において光ファイバの無駄がほとんど無く、したがって
全体として光ファイバの無駄がほとんど無いようにする
ことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、この発明の第１実施形態に
おける導光体の製造方法について、図１〜図９を順に参
照して説明する。まず、図１に示すように、多数（例え
ば４００本）の長尺な光ファイバ１１が並列的に巻き付
けられたボビン１２を用意する。そして、ボビン１２か
ら繰り出された多数の光ファイバ１１の各先端部を光フ
ァイバ配列板１３に一定のピッチで設けられた円孔１４
に挿通する。次に、この挿通された多数の光ファイバ１
１の各先端部をその下に配置された帯状の支持板１５の
上面に一定のピッチで設けられたほぼＶ字状またはほぼ
Ｕ字状の溝１６内に収納し、上側から接着剤または接着
テープ（図示せず）で固定する。
おける導光体の製造方法について、図１〜図９を順に参
照して説明する。まず、図１に示すように、多数（例え
ば４００本）の長尺な光ファイバ１１が並列的に巻き付
けられたボビン１２を用意する。そして、ボビン１２か
ら繰り出された多数の光ファイバ１１の各先端部を光フ
ァイバ配列板１３に一定のピッチで設けられた円孔１４
に挿通する。次に、この挿通された多数の光ファイバ１
１の各先端部をその下に配置された帯状の支持板１５の
上面に一定のピッチで設けられたほぼＶ字状またはほぼ
Ｕ字状の溝１６内に収納し、上側から接着剤または接着
テープ（図示せず）で固定する。
【０００８】次に、図２に示すように、支持板１５と共
に多数の光ファイバ１１を所定の長さだけ引き出す。次
に、この引き出された多数の光ファイバ１１の各所定の
箇所をその下に配置された別の支持板１５の上面に一定
のピッチで設けられたほぼＶ字状またはほぼＵ字状の溝
１６内に収納し、上側から接着剤または接着テープ（図
示せず）で固定する。次に、ブレード等を用いて、２つ
の支持板１５の各幅方向ほぼ中央部を光ファイバ１１と
共に切断する。
に多数の光ファイバ１１を所定の長さだけ引き出す。次
に、この引き出された多数の光ファイバ１１の各所定の
箇所をその下に配置された別の支持板１５の上面に一定
のピッチで設けられたほぼＶ字状またはほぼＵ字状の溝
１６内に収納し、上側から接着剤または接着テープ（図
示せず）で固定する。次に、ブレード等を用いて、２つ
の支持板１５の各幅方向ほぼ中央部を光ファイバ１１と
共に切断する。
【０００９】すると、図３に示すように、２つの支持板
１５（この支持板１５の幅は図２に示す支持板１５の幅
のほぼ半分であるが、同じ名称および同じ符号とす
る。）間に多数の光ファイバ１１が一定のピッチで架け
渡されたものが得られる。この状態では、多数の光ファ
イバ１１は一定の間隔をおいて互いに平行するように配
列されている。また、光ファイバ１１は各支持板１５の
外側には突出されていない。なお、この場合、多数の光
ファイバ１１を支持板１５と共にただ単に切断するだけ
であるので、光ファイバ１１の無駄はほとんど無い。
１５（この支持板１５の幅は図２に示す支持板１５の幅
のほぼ半分であるが、同じ名称および同じ符号とす
る。）間に多数の光ファイバ１１が一定のピッチで架け
渡されたものが得られる。この状態では、多数の光ファ
イバ１１は一定の間隔をおいて互いに平行するように配
列されている。また、光ファイバ１１は各支持板１５の
外側には突出されていない。なお、この場合、多数の光
ファイバ１１を支持板１５と共にただ単に切断するだけ
であるので、光ファイバ１１の無駄はほとんど無い。
【００１０】次に、図４に示すように、右側の支持板１
５を固定し、且つ、右側の支持板１５のすぐ左側におけ
る多数の光ファイバ１１を右下側の光ファイバ整形板１
７等で動かないようにした状態で、左側の支持板１５お
よびそのすぐ右側における多数の光ファイバ１１を左上
側の光ファイバ整形板１８等で押圧して右下方に移動さ
せることにより、左側の支持板１５を右下方に平行移動
させながら、多数の光ファイバ１１の中央部を右側から
左下側に向かって所期の通り傾斜するように整形する。
５を固定し、且つ、右側の支持板１５のすぐ左側におけ
る多数の光ファイバ１１を右下側の光ファイバ整形板１
７等で動かないようにした状態で、左側の支持板１５お
よびそのすぐ右側における多数の光ファイバ１１を左上
側の光ファイバ整形板１８等で押圧して右下方に移動さ
せることにより、左側の支持板１５を右下方に平行移動
させながら、多数の光ファイバ１１の中央部を右側から
左下側に向かって所期の通り傾斜するように整形する。
【００１１】次に、図５に示すように、両支持板１５を
固定した状態で、多数の光ファイバ１１の傾斜部分の中
央部を上下一対の光ファイバ整形板１９でほぼ均等に押
圧することにより、多数の光ファイバ１１の傾斜部分の
中央部を光ファイバ配列方向に密接させ、次いで当該光
ファイバ密接部２０を接着剤（図示せず）で固定する。
固定した状態で、多数の光ファイバ１１の傾斜部分の中
央部を上下一対の光ファイバ整形板１９でほぼ均等に押
圧することにより、多数の光ファイバ１１の傾斜部分の
中央部を光ファイバ配列方向に密接させ、次いで当該光
ファイバ密接部２０を接着剤（図示せず）で固定する。
【００１２】ここで、多数の光ファイバ１１の両端部に
おける光ファイバ配列方向の長さをＡとし、多数の光フ
ァイバ１１の光ファイバ密接固定部２０における光ファ
イバ配列方向の長さをＢとしたとき、両支持板１５の光
ファイバ配列方向へのずれ量Ｃがほぼ（Ａ−Ｂ）となる
ようにする。すると、図５に示す状態では、多数の光フ
ァイバ１１のうち最も上側の光ファイバ１１の光ファイ
バ整形板１９に対応する部分から左側はほぼ直線状とな
り、最も下側の光ファイバ１１の光ファイバ整形板１９
に対応する部分から右側はほぼ直線状となる。また、こ
こで、図５に示す状態におけるものの斜視図を図６に示
す。
おける光ファイバ配列方向の長さをＡとし、多数の光フ
ァイバ１１の光ファイバ密接固定部２０における光ファ
イバ配列方向の長さをＢとしたとき、両支持板１５の光
ファイバ配列方向へのずれ量Ｃがほぼ（Ａ−Ｂ）となる
ようにする。すると、図５に示す状態では、多数の光フ
ァイバ１１のうち最も上側の光ファイバ１１の光ファイ
バ整形板１９に対応する部分から左側はほぼ直線状とな
り、最も下側の光ファイバ１１の光ファイバ整形板１９
に対応する部分から右側はほぼ直線状となる。また、こ
こで、図５に示す状態におけるものの斜視図を図６に示
す。
【００１３】次に、多数の光ファイバ１１の光ファイバ
密接固定部２０の中央部で切断すると、図７に示すもの
（以下、導光体単体２１という。）が２つ得られる。こ
の場合、多数の光ファイバ１１の光ファイバ密接固定部
２０の中央部でただ単に切断するだけであるので、光フ
ァイバ１１の無駄はほとんど無い。
密接固定部２０の中央部で切断すると、図７に示すもの
（以下、導光体単体２１という。）が２つ得られる。こ
の場合、多数の光ファイバ１１の光ファイバ密接固定部
２０の中央部でただ単に切断するだけであるので、光フ
ァイバ１１の無駄はほとんど無い。
【００１４】次に、図８に示すように、多数の導光体単
体２１の支持板１５を順次積層して接着剤（図示せず）
で固定するとともに、最下層の導光体単２１の右端部
（光ファイバ密接固定部２０）上に最下層以外の導光体
単２１の右端部（光ファイバ密接固定部２０）を順次積
層して接着剤（図示せず）で固定する。この状態では、
当該積層固定部２２の右側がやや傾斜した状態となるの
で、当該積層固定部２２の所定の箇所を支持板１５と平
行するように切断すると、図９に示す導光体２３が得ら
れる。次に、この導光体２３の積層固定部２２の切断面
および支持板１５の前面を研磨すると、この実施形態に
おける導光体２３が得られる。
体２１の支持板１５を順次積層して接着剤（図示せず）
で固定するとともに、最下層の導光体単２１の右端部
（光ファイバ密接固定部２０）上に最下層以外の導光体
単２１の右端部（光ファイバ密接固定部２０）を順次積
層して接着剤（図示せず）で固定する。この状態では、
当該積層固定部２２の右側がやや傾斜した状態となるの
で、当該積層固定部２２の所定の箇所を支持板１５と平
行するように切断すると、図９に示す導光体２３が得ら
れる。次に、この導光体２３の積層固定部２２の切断面
および支持板１５の前面を研磨すると、この実施形態に
おける導光体２３が得られる。
【００１５】以上のように、この導光体の製造方法で
は、図３〜図５に示すように、多数の光ファイバ１１を
その両端部を両支持板１５に支持させた状態で整形し、
この整形品の光ファイバ密接固定部２０の中央部で切断
し、これにより図７に示す導光体単体２１を２つ得てい
るので、この時点において光ファイバ１１の無駄がほと
んど無いようにすることができる。また、図８に示すよ
うに、多数の導光体単体２１を積層しながら整形し、こ
の整形品の積層固定部２２の所定の箇所で切断し、これ
により図９に示す導光体２３を得ているので、この時点
において光ファイバ１１の無駄がやや生じるが、全体と
して光ファイバ１１の無駄を少なくすることができ、ひ
いてはコストを低減することができる。
は、図３〜図５に示すように、多数の光ファイバ１１を
その両端部を両支持板１５に支持させた状態で整形し、
この整形品の光ファイバ密接固定部２０の中央部で切断
し、これにより図７に示す導光体単体２１を２つ得てい
るので、この時点において光ファイバ１１の無駄がほと
んど無いようにすることができる。また、図８に示すよ
うに、多数の導光体単体２１を積層しながら整形し、こ
の整形品の積層固定部２２の所定の箇所で切断し、これ
により図９に示す導光体２３を得ているので、この時点
において光ファイバ１１の無駄がやや生じるが、全体と
して光ファイバ１１の無駄を少なくすることができ、ひ
いてはコストを低減することができる。
【００１６】次に、この発明の第２実施形態について説
明するに、図６に示すものを得るまでは、上記第１実施
形態の場合と同じであるので、その後の製造工程につい
て説明する。この場合、図６に示すものを導光体単体３
１という。次に、図１０に示すように、多数の導光体単
体３１の両支持板１５を順次積層して接着剤（図示せ
ず）で固定する。
明するに、図６に示すものを得るまでは、上記第１実施
形態の場合と同じであるので、その後の製造工程につい
て説明する。この場合、図６に示すものを導光体単体３
１という。次に、図１０に示すように、多数の導光体単
体３１の両支持板１５を順次積層して接着剤（図示せ
ず）で固定する。
【００１７】次に、図１１に示すように、右側の支持板
１５を固定した状態で、左側の支持板１５右上方に移動
させることにより、左側の支持板１５を右上方に平行移
動させながら、多数の導光体単体３１の中央部における
光ファイバ１１を導光体単体積層方向に密接させて接着
剤（図示せず）で固定する。次に、当該光ファイバ密接
固定部３２の中央部で切断すると、図１２に示す導光体
３３が２つ得られる。次に、この導光体３３の光ファイ
バ密接固定部３２の切断面および支持板１５の前面を研
磨すると、この実施形態における導光体３３が得られ
る。
１５を固定した状態で、左側の支持板１５右上方に移動
させることにより、左側の支持板１５を右上方に平行移
動させながら、多数の導光体単体３１の中央部における
光ファイバ１１を導光体単体積層方向に密接させて接着
剤（図示せず）で固定する。次に、当該光ファイバ密接
固定部３２の中央部で切断すると、図１２に示す導光体
３３が２つ得られる。次に、この導光体３３の光ファイ
バ密接固定部３２の切断面および支持板１５の前面を研
磨すると、この実施形態における導光体３３が得られ
る。
【００１８】ここで、図１１に示す状態において、多数
の導光体単体３１の両端部における導光体単体積層方向
の長さをＤとし、多数の導光体単体３１の光ファイバ密
接固定部３２における導光体単体積層方向の長さをＥと
したとき、多数の導光体単体３１の両端部つまり左側の
支持板１５と右側の支持板１５との導光体単体積層方向
へのずれ量Ｆがほぼ（Ｄ−Ｅ）となるようにする。する
と、図１２に示す導光体３３は、図９に示す導光体２３
とほぼ同じ構造となる。
の導光体単体３１の両端部における導光体単体積層方向
の長さをＤとし、多数の導光体単体３１の光ファイバ密
接固定部３２における導光体単体積層方向の長さをＥと
したとき、多数の導光体単体３１の両端部つまり左側の
支持板１５と右側の支持板１５との導光体単体積層方向
へのずれ量Ｆがほぼ（Ｄ−Ｅ）となるようにする。する
と、図１２に示す導光体３３は、図９に示す導光体２３
とほぼ同じ構造となる。
【００１９】そして、この第２実施形態の場合には、図
３に示す状態から図６に示す導光体単体３１を得る時点
までは、光ファイバ１１の無駄が全く無いようにするこ
とができる。また、図１１に示すように、多数の導光体
単体３１を積層して整形し、この整形品の光ファイバ密
接固定部３２の中央部で切断し、これにより図１２に示
す導光体３３を２つ得ているので、この時点において光
ファイバ１１の無駄がほとんど無いようにすることがで
きる。したがって、全体として光ファイバ１１の無駄が
ほとんど無いようにすることができ、ひいてはコストを
より一層低減することができる。
３に示す状態から図６に示す導光体単体３１を得る時点
までは、光ファイバ１１の無駄が全く無いようにするこ
とができる。また、図１１に示すように、多数の導光体
単体３１を積層して整形し、この整形品の光ファイバ密
接固定部３２の中央部で切断し、これにより図１２に示
す導光体３３を２つ得ているので、この時点において光
ファイバ１１の無駄がほとんど無いようにすることがで
きる。したがって、全体として光ファイバ１１の無駄が
ほとんど無いようにすることができ、ひいてはコストを
より一層低減することができる。
【００２０】ところで、上記各実施形態で得られた導光
体２３、３３を背面側（支持板１５とは反対側）から見
た場合、図１３において点線で示すように、導光体２
３、３３の背面４１は、前面（支持板１５側の面）に対
して右下隅に位置する。そこで、導光体２３、３３の背
面４１側に液晶表示パネル４２を配置すると、この液晶
表示パネル４２の左側および上側に空間が形成されるの
で、これらの空間にバックライト４３を配置すると、空
間をうまく利用することができる。
体２３、３３を背面側（支持板１５とは反対側）から見
た場合、図１３において点線で示すように、導光体２
３、３３の背面４１は、前面（支持板１５側の面）に対
して右下隅に位置する。そこで、導光体２３、３３の背
面４１側に液晶表示パネル４２を配置すると、この液晶
表示パネル４２の左側および上側に空間が形成されるの
で、これらの空間にバックライト４３を配置すると、空
間をうまく利用することができる。
【００２１】また、図１４に示すように、上記各実施形
態で得られた導光体２３、３３を２行２列に密接させて
配置し、且つ、その各背面４１を中央部に集めて互いに
密接させて配置すると、その背面側に１枚の液晶表示パ
ネル４２を配置するようにすることもできる。この場合
も、バックライト配置用の空間を十分に確保することが
できる。
態で得られた導光体２３、３３を２行２列に密接させて
配置し、且つ、その各背面４１を中央部に集めて互いに
密接させて配置すると、その背面側に１枚の液晶表示パ
ネル４２を配置するようにすることもできる。この場合
も、バックライト配置用の空間を十分に確保することが
できる。
【００２２】なお、上記第２実施形態では、図１０に示
すように、図６に示す導光体単体３１を多数積層し、次
いで図１１に示すように、多数の導光体単体３１の両端
部をその間隔を小さくしながら導光体単体積層方向にず
らす場合について説明したが、これに限定されるもので
はない。例えば、図示していないが、次に説明するこの
発明の第３実施形態のようにしてもよい。すなわち、図
３に示すもの（以下、導光体単体という。）を多数積層
し、多数の導光体単体の両端部をその間隔を小さくしな
がら当該端部の対角線方向にずらし、多数の導光体単体
の中央部における光ファイバを光ファイバ配列方向およ
び導光体単体積層方向に密接させて固定し、当該光ファ
イバ密接固定部の中央部で切断するようにしてもよい。
すように、図６に示す導光体単体３１を多数積層し、次
いで図１１に示すように、多数の導光体単体３１の両端
部をその間隔を小さくしながら導光体単体積層方向にず
らす場合について説明したが、これに限定されるもので
はない。例えば、図示していないが、次に説明するこの
発明の第３実施形態のようにしてもよい。すなわち、図
３に示すもの（以下、導光体単体という。）を多数積層
し、多数の導光体単体の両端部をその間隔を小さくしな
がら当該端部の対角線方向にずらし、多数の導光体単体
の中央部における光ファイバを光ファイバ配列方向およ
び導光体単体積層方向に密接させて固定し、当該光ファ
イバ密接固定部の中央部で切断するようにしてもよい。
【００２３】この場合、多数の導光体単体の両端部にお
ける当該端部の対角線方向の長さをＧとし、多数の導光
体単体の光ファイバ密接固定部における当該端部の対角
線方向の長さをＨとしたとき、多数の導光体単体の両端
部の当該端部の対角線方向へのずれ量Ｉをほぼ（Ｇ−
Ｈ）となるようにする。すると、この実施形態で得られ
る導光体は、図１２に示す導光体３３とほぼ同じ構造と
なる。
ける当該端部の対角線方向の長さをＧとし、多数の導光
体単体の光ファイバ密接固定部における当該端部の対角
線方向の長さをＨとしたとき、多数の導光体単体の両端
部の当該端部の対角線方向へのずれ量Ｉをほぼ（Ｇ−
Ｈ）となるようにする。すると、この実施形態で得られ
る導光体は、図１２に示す導光体３３とほぼ同じ構造と
なる。
【００２４】また、上記各実施形態では、図２に示す状
態において、２つの支持板１５の各幅方向ほぼ中央部を
光ファイバ１１と共に切断し、これにより図３に示すも
のを得る場合について説明したが、これに限定されるも
のではない。例えば、図２に示す状態において、２つの
支持板１５の各外側における光ファイバ１１を切断し、
これにより図３に示すものを得るようにしてもよい。
態において、２つの支持板１５の各幅方向ほぼ中央部を
光ファイバ１１と共に切断し、これにより図３に示すも
のを得る場合について説明したが、これに限定されるも
のではない。例えば、図２に示す状態において、２つの
支持板１５の各外側における光ファイバ１１を切断し、
これにより図３に示すものを得るようにしてもよい。
【００２５】また、上記第２および第３実施形態では、
図３に示すものを基にして導光体を得る場合について説
明したが、これに限定されるものではない。例えば、図
２に示す状態において支持板１５および光ファイバ１１
を切断せず、図１５に示すように、多数の光ファイバ１
１の先端側を巻取ロール５１に巻き取り可能な状態とす
る。この場合、光ファイバ配列板１３はボビン１２およ
び巻取ロール５１に対して上側に移動されている。
図３に示すものを基にして導光体を得る場合について説
明したが、これに限定されるものではない。例えば、図
２に示す状態において支持板１５および光ファイバ１１
を切断せず、図１５に示すように、多数の光ファイバ１
１の先端側を巻取ロール５１に巻き取り可能な状態とす
る。この場合、光ファイバ配列板１３はボビン１２およ
び巻取ロール５１に対して上側に移動されている。
【００２６】そして、図１６に示すように、両支持板１
５間の光ファイバ１１を図５に示すように整形する。こ
の場合、光ファイバ配列板１３をボビン１２および巻取
ロール５１に対して下側に移動させる。次に、この整形
された部分を巻取ロール５１に巻き取る。この巻き取っ
た状態では、図１７に示すように、ボビン１２から光フ
ァイバ１１が所定の長さだけ引き出される。そこで、次
に、この引き出された光ファイバ１１の各所定の箇所を
２つの支持板１５上に固定する。次に、図１８に示すよ
うに、両支持板１５間の光ファイバ１１を図５に示す場
合と左右対称となるように整形し、次いでこの整形され
た部分を巻取ロール５１に巻き取る。以下、上記工程を
繰り返す。
５間の光ファイバ１１を図５に示すように整形する。こ
の場合、光ファイバ配列板１３をボビン１２および巻取
ロール５１に対して下側に移動させる。次に、この整形
された部分を巻取ロール５１に巻き取る。この巻き取っ
た状態では、図１７に示すように、ボビン１２から光フ
ァイバ１１が所定の長さだけ引き出される。そこで、次
に、この引き出された光ファイバ１１の各所定の箇所を
２つの支持板１５上に固定する。次に、図１８に示すよ
うに、両支持板１５間の光ファイバ１１を図５に示す場
合と左右対称となるように整形し、次いでこの整形され
た部分を巻取ロール５１に巻き取る。以下、上記工程を
繰り返す。
【００２７】次に、図示していないが、巻取ロール５１
から繰り出された図１６に示すものおよび図１８に示す
ものを交互に折り返して積層することにより、図１０に
示すものに対応するものを形成し、次いで図１１に対応
する整形を行い、次いでこれにより得られた整形品の両
端部および中央部を切断し、これにより図１２に示す導
光体３１が２つ得られる。このようにした場合、光ファ
イバ１１の無駄が生じるが、製造工程を連続したものと
することができる。
から繰り出された図１６に示すものおよび図１８に示す
ものを交互に折り返して積層することにより、図１０に
示すものに対応するものを形成し、次いで図１１に対応
する整形を行い、次いでこれにより得られた整形品の両
端部および中央部を切断し、これにより図１２に示す導
光体３１が２つ得られる。このようにした場合、光ファ
イバ１１の無駄が生じるが、製造工程を連続したものと
することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１または５
に記載の発明によれば、多数の光ファイバをその両端部
を両支持板に支持させた状態で整形し、この整形品の光
ファイバ密接固定部の中央部で切断し、これにより導光
体単体を２つ得ているので、この時点において光ファイ
バの無駄がほとんど無く、したがって光ファイバの無駄
を少なくすることができ、ひいてはコストを低減するこ
とができる。また、請求項８または１０に記載の発明に
よれば、多数の光ファイバをその両端部を両支持板に支
持させた状態で導光体単体を形成しているので、この時
点において光ファイバの無駄が全く無く、次いで多数の
導光体単体を積層して整形し、この整形品の光ファイバ
密接固定部の中央部で切断し、これにより導光体を２つ
得ているので、この時点において光ファイバの無駄がほ
とんど無く、したがって全体として光ファイバの無駄が
ほとんど無いようにすることができ、ひいてはコストを
より一層低減することができる。
に記載の発明によれば、多数の光ファイバをその両端部
を両支持板に支持させた状態で整形し、この整形品の光
ファイバ密接固定部の中央部で切断し、これにより導光
体単体を２つ得ているので、この時点において光ファイ
バの無駄がほとんど無く、したがって光ファイバの無駄
を少なくすることができ、ひいてはコストを低減するこ
とができる。また、請求項８または１０に記載の発明に
よれば、多数の光ファイバをその両端部を両支持板に支
持させた状態で導光体単体を形成しているので、この時
点において光ファイバの無駄が全く無く、次いで多数の
導光体単体を積層して整形し、この整形品の光ファイバ
密接固定部の中央部で切断し、これにより導光体を２つ
得ているので、この時点において光ファイバの無駄がほ
とんど無く、したがって全体として光ファイバの無駄が
ほとんど無いようにすることができ、ひいてはコストを
より一層低減することができる。
【図１】この発明の第１実施形態における導光体の製造
に際し、当初の工程を示す斜視図。
に際し、当初の工程を示す斜視図。
【図２】図１に続く工程の斜視図。
【図３】図２に続く工程の平面図。
【図４】図３に続く工程の平面図。
【図５】図４に続く工程の平面図。
【図６】図５に示す状態におけるものの斜視図。
【図７】図６に続く工程の斜視図。
【図８】図７に続く工程の斜視図。
【図９】図８に示す工程を経て得られた導光体の斜視
図。
図。
【図１０】この発明の第２実施形態における導光体の製
造に際し、所定の工程を示す斜視図。
造に際し、所定の工程を示す斜視図。
【図１１】図１０に続く工程の斜視図。
【図１２】図１１に示す工程を経て得られた導光体の斜
視図。
視図。
【図１３】導光体を備えた液晶表示装置の一例の背面
図。
図。
【図１４】導光体を備えた液晶表示装置の他の例の背面
図。
図。
【図１５】導光体を連続した工程で製造する際の所定の
工程を示す平面図。
工程を示す平面図。
【図１６】図１５に続く工程の平面図。
【図１７】図１６に続く工程の平面図。
【図１８】図１７に続く工程の平面図。
【図１９】従来の導光体の一例の製造に際し、当初の工
程を示す平面図。
程を示す平面図。
【図２０】図１９に続く工程の平面図。
【図２１】図２０に続く工程の斜視図。
【図２２】図２１に続く工程の斜視図。
【図２３】図２２に示す工程を経て得られた導光体の斜
視図。
視図。
１１ 光ファイバ １２ ボビン １３ 光ファイバ配列板 １５ 支持板 ２０ 光ファイバ密接固定部 ２１ 導光体単体 ２２ 積層固定部 ２３ 導光体 ３１ 導光体単体 ３２ 光ファイバ密接固定部 ３３ 導光体
Claims (11)
- 【請求項１】 一定の間隔をおいて互いに平行する多数
の光ファイバの両端部を２つの帯状の支持板上に固定
し、前記両支持板をその間隔を小さくしながら光ファイ
バ配列方向に、互いに逆方向にずらし、前記多数の光フ
ァイバの中央部を光ファイバ配列方向に密接させて固定
し、当該光ファイバ密接固定部の中央部で切断すること
を特徴とする導光体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、一定の
間隔をおいて互いに平行する多数の光ファイバの両端部
を２つの帯状の支持板上に固定したものを、ボビンから
繰り出された多数の光ファイバの各所定の箇所を２つの
帯状の支持板上に固定し、該両支持板の各幅方向ほぼ中
央部で当該繰り出された多数の光ファイバと共に切断す
ることにより、得ることを特徴とする導光体の製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の発明において、一定の
間隔をおいて互いに平行する多数の光ファイバの両端部
を２つの帯状の支持板上に固定したものを、ボビンから
繰り出された多数の光ファイバの各所定の箇所を２つの
帯状の支持板上に固定し、該両支持板の各外側において
当該繰り出された多数の光ファイバを切断することによ
り、得ることを特徴とする導光体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の発明に
おいて、前記多数の光ファイバの両端部における光ファ
イバ配列方向の長さをＡとし、前記多数の光ファイバの
光ファイバ密接固定部における光ファイバ配列方向の長
さをＢとしたとき、前記両支持板の光ファイバ配列方向
へのずれ量Ｃをほぼ（Ａ−Ｂ）とすることを特徴とする
導光体の製造方法。 - 【請求項５】 一定の間隔をおいて互いに平行する多数
の光ファイバの両端部を２つの帯状の支持板上に固定
し、前記両支持板をその間隔を小さくしながら光ファイ
バ配列方向に、互いに逆方向にずらし、前記多数の光フ
ァイバの中央部を光ファイバ配列方向に密接させて固定
し、当該光ファイバ密接固定部の中央部で切断し、これ
により導光体単体を２つ形成し、次いで前記導光体単体
を多数積層することを特徴とする導光体の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の発明において、前記多
数の導光体単体を積層するとき、最下層の導光体単体の
光ファイバ密接固定部上に最下層以外の導光体単体の光
ファイバ密接固定部を積層して固定することを特徴とす
る導光体の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の発明において、前記多
数の導光体単体の積層固定された光ファイバ密接固定部
をその反対側の面に平行するように切断することを特徴
とする導光体の製造方法。 - 【請求項８】 一定の間隔をおいて互いに平行する多数
の光ファイバの両端部を２つの帯状の支持板上に固定
し、前記両支持板をその間隔を小さくしながら光ファイ
バ配列方向に、互いに逆方向にずらし、前記多数の光フ
ァイバの中央部を光ファイバ配列方向に密接させて固定
し、これにより導光体単体を形成し、次いで前記導光体
単体を多数積層し、前記多数の導光体単体の両端部をそ
の間隔を小さくしながら導光体単体積層方向にずらし、
前記多数の導光体単体の中央部における光ファイバを導
光体単体積層方向に密接させて固定し、当該光ファイバ
密接固定部の中央部で切断することを特徴とする導光体
の製造方法。 - 【請求項９】 請求項８に記載の発明において、前記多
数の光ファイバの両端部における光ファイバ配列方向の
長さをＡとし、前記多数の光ファイバの光ファイバ密接
固定部における光ファイバ配列方向の長さをＢとしたと
き、前記両支持板の光ファイバ配列方向へのずれ量Ｃを
ほぼ（Ａ−Ｂ）とし、前記多数の導光体単体の両端部に
おける導光体単体積層方向の長さをＤとし、前記多数の
導光体単体の光ファイバ密接固定部における導光体単体
積層方向の長さをＥとしたとき、前記多数の導光体単体
の両端部の導光体単体積層方向へのずれ量Ｆをほぼ（Ｄ
−Ｅ）とすることを特徴とする導光体の製造方法。 - 【請求項１０】 一定の間隔をおいて互いに平行する多
数の光ファイバの両端部を２つの帯状の支持板上に固定
し、これにより導光体単体を形成し、次いで前記導光体
単体を多数積層し、前記多数の導光体単体の両端部をそ
の間隔を小さくしながら当該端部の対角線方向に、互い
に逆方向にずらし、前記多数の導光体単体の中央部にお
ける光ファイバを光ファイバ配列方向および導光体単体
積層方向に密接させて固定し、当該光ファイバ密接固定
部の中央部で切断することを特徴とする導光体の製造方
法。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の発明において、前
記多数の導光体単体の両端部における当該端部の対角線
方向の長さをＧとし、前記多数の導光体単体の光ファイ
バ密接固定部における当該端部の対角線方向の長さをＨ
としたとき、前記多数の導光体単体の両端部の当該端部
の対角線方向へのずれ量Ｉをほぼ（Ｇ−Ｈ）とすること
を特徴とする導光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000250970A JP2002062440A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 導光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000250970A JP2002062440A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 導光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2002062440A true JP2002062440A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18740456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000250970A Pending JP2002062440A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 導光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2002062440A (ja) |
-
2000
- 2000-08-22 JP JP2000250970A patent/JP2002062440A/ja active Pending
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