JP2002062369A - 腕時計用リューズおよびその製造方法 - Google Patents
腕時計用リューズおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装飾性を損なうことなく作業工数を低減し、
使用できる色数を増やし、デザインの自由度と装飾性を
向上させること。 【解決手段】 本発明の腕時計用リューズ１は、頭部に
凹部３が形成されたリューズ本体２と、凹部３に固定さ
れた透明部材７とを備えている。そして、凹部３であっ
てリューズ本体２と透明部材７との間にマークが印刷さ
れたシート４を固定配置すると共に、印刷されたマーク
５の中心は、シート４の中心ではなく、リューズ本体２
の中心と一致させている。
使用できる色数を増やし、デザインの自由度と装飾性を
向上させること。 【解決手段】 本発明の腕時計用リューズ１は、頭部に
凹部３が形成されたリューズ本体２と、凹部３に固定さ
れた透明部材７とを備えている。そして、凹部３であっ
てリューズ本体２と透明部材７との間にマークが印刷さ
れたシート４を固定配置すると共に、印刷されたマーク
５の中心は、シート４の中心ではなく、リューズ本体２
の中心と一致させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、腕時計用リューズ
に関し、特に、デザイン装飾を施した腕時計用リューズ
およびその製造方法に関する。
に関し、特に、デザイン装飾を施した腕時計用リューズ
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】腕時計の外側部には、時刻や日付を合わ
せたり、手巻き操作などを行うためにリューズが設けら
れているが、このリューズの頭部に、デザイン装飾の目
的で商標マークなどのマークを設けたものがある。
せたり、手巻き操作などを行うためにリューズが設けら
れているが、このリューズの頭部に、デザイン装飾の目
的で商標マークなどのマークを設けたものがある。
【０００３】図７は、従来の腕時計用リューズの構成例
を示す断面図である。図７においては、腕時計用リュー
ズ２１は、半球状（または円筒状）の透明ガラス２７に
装飾マーク２８を設置し、それをリューズ本体２２の頭
部に形成された凹部２３にはめ込み、接着剤３０で固定
する構造になっている。
を示す断面図である。図７においては、腕時計用リュー
ズ２１は、半球状（または円筒状）の透明ガラス２７に
装飾マーク２８を設置し、それをリューズ本体２２の頭
部に形成された凹部２３にはめ込み、接着剤３０で固定
する構造になっている。
【０００４】図８は、装飾マークを設置した透明ガラス
の構造を説明する図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
平面図におけるＡ−Ａ線断面図である。図８において、
半球状の透明ガラス２７の平らな底面には、マスキン
グ、真空蒸着及びマスキング除去の工程によって装飾マ
ーク（たとえば、デフォルメされたＴ字マーク）２８が
設置され、さらに装飾マーク２８を覆うように底面全体
に印刷２９が施されている。この印刷２９は、半球状の
透明ガラス２７の上方から真空蒸着による装飾マーク２
８を見た場合の背景色となっている。
の構造を説明する図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
平面図におけるＡ−Ａ線断面図である。図８において、
半球状の透明ガラス２７の平らな底面には、マスキン
グ、真空蒸着及びマスキング除去の工程によって装飾マ
ーク（たとえば、デフォルメされたＴ字マーク）２８が
設置され、さらに装飾マーク２８を覆うように底面全体
に印刷２９が施されている。この印刷２９は、半球状の
透明ガラス２７の上方から真空蒸着による装飾マーク２
８を見た場合の背景色となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
構造では、真空蒸着で装飾マーク２８を設置する際のマ
スキング、真空蒸着及びマスキング除去の工程におい
て、作業工数が非常にかかり、製造コスト増大の要因と
なっている。また、真空蒸着では、用い得る材質が金属
または金属化合物と限られており、そのため、実現しう
る色数が限定され、デザインと装飾性向上に制限があ
る。
構造では、真空蒸着で装飾マーク２８を設置する際のマ
スキング、真空蒸着及びマスキング除去の工程におい
て、作業工数が非常にかかり、製造コスト増大の要因と
なっている。また、真空蒸着では、用い得る材質が金属
または金属化合物と限られており、そのため、実現しう
る色数が限定され、デザインと装飾性向上に制限があ
る。
【０００６】そこで、本発明は、上述の課題に鑑み、装
飾性を損なうことなく作業工数を低減でき、使用できる
色数を増やし、デザインの自由度と装飾性を向上させ得
る腕時計用リューズおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。
飾性を損なうことなく作業工数を低減でき、使用できる
色数を増やし、デザインの自由度と装飾性を向上させ得
る腕時計用リューズおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的に鑑みて、
本発明の腕時計用リューズは、頭部に凹部が形成された
リューズ本体と、凹部に固定された透明部材とを備える
腕時計用リューズにおいて、凹部であってリューズ本体
と透明部材との間にマークが印刷されたシートを固定配
置すると共に、印刷されたマークの中心は、シートの中
心ではなく、リューズ本体の中心と一致している。
本発明の腕時計用リューズは、頭部に凹部が形成された
リューズ本体と、凹部に固定された透明部材とを備える
腕時計用リューズにおいて、凹部であってリューズ本体
と透明部材との間にマークが印刷されたシートを固定配
置すると共に、印刷されたマークの中心は、シートの中
心ではなく、リューズ本体の中心と一致している。
【０００８】これにより、この腕時計用リューズは、装
飾性を損なうことなく作業工数を低減でき、使用できる
色数を増やし、デザインの自由度と装飾性を向上させ得
るものとなる。マークとしては、文字商標、図形商標、
文字ロゴ、図形ロゴ等の各種のマークが含まれる。
飾性を損なうことなく作業工数を低減でき、使用できる
色数を増やし、デザインの自由度と装飾性を向上させ得
るものとなる。マークとしては、文字商標、図形商標、
文字ロゴ、図形ロゴ等の各種のマークが含まれる。
【０００９】また、他の発明の腕時計用リューズは、リ
ューズ本体の頭部に形成された凹部の底部にシートを接
着し、シートにリューズ本体の外径または軸径を基準に
してその中心とマークの中心とが一致するように位置決
めして印刷されたマークを備え、シート上に透明部材を
載せて凹部内に固定した構造を有する。
ューズ本体の頭部に形成された凹部の底部にシートを接
着し、シートにリューズ本体の外径または軸径を基準に
してその中心とマークの中心とが一致するように位置決
めして印刷されたマークを備え、シート上に透明部材を
載せて凹部内に固定した構造を有する。
【００１０】この構造により、装飾性を損なうことなく
作業工数を低減でき、使用できる色数を増やし、デザイ
ンの自由度と装飾性が向上させることができると共に、
コストも低減される。
作業工数を低減でき、使用できる色数を増やし、デザイ
ンの自由度と装飾性が向上させることができると共に、
コストも低減される。
【００１１】さらに、他の発明では、上述の各発明の腕
時計用リューズに加え、シートと透明部材との間に、硬
化後に透明となるＵＶ硬化接着剤を配置している。この
ため、接着剤を塗布し、さらに透明部材を載置した後
に、ＵＶ（紫外線）照射を行うことで、透明部材をリュ
ーズ本体に固定させることができる。この結果、作業効
率が向上する。
時計用リューズに加え、シートと透明部材との間に、硬
化後に透明となるＵＶ硬化接着剤を配置している。この
ため、接着剤を塗布し、さらに透明部材を載置した後
に、ＵＶ（紫外線）照射を行うことで、透明部材をリュ
ーズ本体に固定させることができる。この結果、作業効
率が向上する。
【００１２】また、本発明の腕時計用リューズの製造方
法は、リューズ本体の頭部に形成された凹部の底部にシ
ートを接着する工程と、リューズの外形または軸径を基
準としてシートにマークを印刷する工程と、印刷後のシ
ート上に接着剤を注ぐ工程と、接着剤が注がれたシート
上に透明部材を載せて凹部内に固定する工程とを有して
いる。
法は、リューズ本体の頭部に形成された凹部の底部にシ
ートを接着する工程と、リューズの外形または軸径を基
準としてシートにマークを印刷する工程と、印刷後のシ
ート上に接着剤を注ぐ工程と、接着剤が注がれたシート
上に透明部材を載せて凹部内に固定する工程とを有して
いる。
【００１３】この製造方法によると、デザイン面の多様
化が計られ、コストも低減される。しかも、マークの透
明部材に対する位置ずれを防ぐことができる。
化が計られ、コストも低減される。しかも、マークの透
明部材に対する位置ずれを防ぐことができる。
【００１４】また、他の発明は、上述の発明の腕時計用
リューズの製造方法に加え、接着剤は、硬化後に透明と
なるＵＶ硬化接着剤であり、さらに、透明部材を介して
ＵＶ硬化接着剤にＵＶ照射を行う工程を含んでいる。こ
れにより、組み立て時間が短縮され、コスト低減が図れ
る。
リューズの製造方法に加え、接着剤は、硬化後に透明と
なるＵＶ硬化接着剤であり、さらに、透明部材を介して
ＵＶ硬化接着剤にＵＶ照射を行う工程を含んでいる。こ
れにより、組み立て時間が短縮され、コスト低減が図れ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。
て、図面に基づいて説明する。
【００１６】図１は、本発明による腕時計用リューズの
実施の形態を示す断面図である。腕時計用リューズ１
は、リューズ本体２の頭部に形成された凹部３の底部に
シート４を接着し、シート４にリューズ本体２の外径ま
たは軸径を基準にしてリューズ本体２の中心とマークの
中心とが一致するように位置決めして印刷されたマーク
５を備え、シート４上に透明部材としての半球状の透明
ガラス７を載せて凹部内３に固定した構造を有する。
実施の形態を示す断面図である。腕時計用リューズ１
は、リューズ本体２の頭部に形成された凹部３の底部に
シート４を接着し、シート４にリューズ本体２の外径ま
たは軸径を基準にしてリューズ本体２の中心とマークの
中心とが一致するように位置決めして印刷されたマーク
５を備え、シート４上に透明部材としての半球状の透明
ガラス７を載せて凹部内３に固定した構造を有する。
【００１７】次に、このような腕時計用リューズ１の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００１８】まず、図２に示すように、円形状の凹部３
が形成された頭部にリューズ本体２を製作する。次に、
リューズ本体２を治具（図示しない）に入れて固定し、
図３に示すように、凹部３の径よりわずかに小さい寸法
を有しかつ裏面に接着剤（図示しない）を付けた紙また
はビニール製のシート４を凹部３の底部に貼り付ける。
が形成された頭部にリューズ本体２を製作する。次に、
リューズ本体２を治具（図示しない）に入れて固定し、
図３に示すように、凹部３の径よりわずかに小さい寸法
を有しかつ裏面に接着剤（図示しない）を付けた紙また
はビニール製のシート４を凹部３の底部に貼り付ける。
【００１９】次に、図４に示すように、リューズ本体２
の外径Ｄ１ または軸径Ｄ2 もしくは軸内径Ｄ３を基準
にしてリューズ本体２の中心とマーク５の中心とが一致
するように位置決めしてマーク５を印刷する。このよう
に、シート４を凹部３の底部に接着した後に、リューズ
本体２の外径または軸径を基準にしてシート４上にマー
ク５を印刷すると、リューズ本体２に対するマーク５の
位置を正確に設定することができる。これにより、マー
ク５は、リューズ本体２の頭部の真中にきれいに印刷さ
れ、マーク５の位置のずれは発生せず、装飾性を損なう
ことはない。
の外径Ｄ１ または軸径Ｄ2 もしくは軸内径Ｄ３を基準
にしてリューズ本体２の中心とマーク５の中心とが一致
するように位置決めしてマーク５を印刷する。このよう
に、シート４を凹部３の底部に接着した後に、リューズ
本体２の外径または軸径を基準にしてシート４上にマー
ク５を印刷すると、リューズ本体２に対するマーク５の
位置を正確に設定することができる。これにより、マー
ク５は、リューズ本体２の頭部の真中にきれいに印刷さ
れ、マーク５の位置のずれは発生せず、装飾性を損なう
ことはない。
【００２０】次に、印刷を乾燥させた後、図５に示すよ
うに、印刷したシート４の上面に、紫外線を照射して硬
化させると透明になるＵＶ硬化接着剤６を適量注ぐ。こ
の量は、凹部３の内径Ｗ１に対して、そのＵＶ硬化接着
剤６の外径Ｗ２が１／２程度となるようにするのが好ま
しい。この程度の量にすると、透明ガラス７を載置した
ときに、凹部３からＵＶ硬化接着剤６がわずかに外方に
飛び出し（図６で符号６’として示す）、透明ガラス７
の固定が強化される。なお、ＵＶ硬化接着剤６は嫌気性
とするのが好ましい。
うに、印刷したシート４の上面に、紫外線を照射して硬
化させると透明になるＵＶ硬化接着剤６を適量注ぐ。こ
の量は、凹部３の内径Ｗ１に対して、そのＵＶ硬化接着
剤６の外径Ｗ２が１／２程度となるようにするのが好ま
しい。この程度の量にすると、透明ガラス７を載置した
ときに、凹部３からＵＶ硬化接着剤６がわずかに外方に
飛び出し（図６で符号６’として示す）、透明ガラス７
の固定が強化される。なお、ＵＶ硬化接着剤６は嫌気性
とするのが好ましい。
【００２１】ＵＶ硬化接着剤６の注入は、エアガンによ
り行うが、そのエアの圧力は、２．６ｋｇ／ｃｍ２程度
で０．０８秒間（ただし冬期は少し長目）行う。冬期に
おいて少し長目にするのは、温度によってＵＶ硬化接着
剤６の粘性が異なるためであり、冬期は粘性が高くなり
飛び出しにくくなるためである。
り行うが、そのエアの圧力は、２．６ｋｇ／ｃｍ２程度
で０．０８秒間（ただし冬期は少し長目）行う。冬期に
おいて少し長目にするのは、温度によってＵＶ硬化接着
剤６の粘性が異なるためであり、冬期は粘性が高くなり
飛び出しにくくなるためである。
【００２２】次に、図６に示すように、ＵＶ硬化接着剤
６を適量注いだシート４上に、外径をほぼ凹部３の径に
合わせた半球状の透明ガラス７を載せて押し付け、ＵＶ
硬化接着剤６をシート４全面および凹部３の底面および
内部側面まで引き伸ばす。このとき、わずかな量のＵＶ
硬化接着剤６が凹部３から飛び出すようにする（図６で
符号６’で示す）が、飛び出ないようにしても良い。次
に、透明ガラス７の上方からＵＶ光源（図示しない）で
ＵＶ照射（紫外線照射）を行い、ＵＶ硬化接着剤６を硬
化させることにより、透明ガラス７を凹部３内に固定す
る。
６を適量注いだシート４上に、外径をほぼ凹部３の径に
合わせた半球状の透明ガラス７を載せて押し付け、ＵＶ
硬化接着剤６をシート４全面および凹部３の底面および
内部側面まで引き伸ばす。このとき、わずかな量のＵＶ
硬化接着剤６が凹部３から飛び出すようにする（図６で
符号６’で示す）が、飛び出ないようにしても良い。次
に、透明ガラス７の上方からＵＶ光源（図示しない）で
ＵＶ照射（紫外線照射）を行い、ＵＶ硬化接着剤６を硬
化させることにより、透明ガラス７を凹部３内に固定す
る。
【００２３】硬化に当たっては、炉の中で１分間のＵＶ
照射を２回行う。そのＵＶ照射の照度は、１００ｍＷ／
ｃｍ２で光量は８０００ｍｍＪ（ミリジュール）として
いるが、他の値としても良い。なお、嫌気性のＵＶ硬化
接着剤６を使用すると、透明ガラス７を載置した段階
で、固化が開始し、硬化時間を短縮することができる。
照射を２回行う。そのＵＶ照射の照度は、１００ｍＷ／
ｃｍ２で光量は８０００ｍｍＪ（ミリジュール）として
いるが、他の値としても良い。なお、嫌気性のＵＶ硬化
接着剤６を使用すると、透明ガラス７を載置した段階
で、固化が開始し、硬化時間を短縮することができる。
【００２４】この後、凹部３を囲む外壁の先端部８を中
心側にわずかにかしめて、透明ガラス７をさらに強固に
固定する。なお、このかしめは、透明ガラス７が割れな
い程度の力にて行う。
心側にわずかにかしめて、透明ガラス７をさらに強固に
固定する。なお、このかしめは、透明ガラス７が割れな
い程度の力にて行う。
【００２５】このように、この実施の形態の腕時計用リ
ューズ１は、従来のリューズ本体２２の頭部に固定する
透明ガラス２７に装飾マーク２８を真空蒸着で設置する
方法に代えて、リューズ本体２の頭部に設けた凹部３に
シート４を接着し、そのシート４に中心位置出ししたマ
ーク５を印刷し、その上に透明ガラス７を載せ固定して
いる。したがって、シート４に印刷を行うことにより、
通常一般に用いられる塗料が利用できるため、色数の制
限が解消され、どのような色のマーク５でも実現でき
る。また、予めシート４に適当な背景色を付けておくこ
とができる。これにより、デザインの自由度が増し、装
飾性の向上が実現される。
ューズ１は、従来のリューズ本体２２の頭部に固定する
透明ガラス２７に装飾マーク２８を真空蒸着で設置する
方法に代えて、リューズ本体２の頭部に設けた凹部３に
シート４を接着し、そのシート４に中心位置出ししたマ
ーク５を印刷し、その上に透明ガラス７を載せ固定して
いる。したがって、シート４に印刷を行うことにより、
通常一般に用いられる塗料が利用できるため、色数の制
限が解消され、どのような色のマーク５でも実現でき
る。また、予めシート４に適当な背景色を付けておくこ
とができる。これにより、デザインの自由度が増し、装
飾性の向上が実現される。
【００２６】また、シート４への印刷を用いることで、
真空蒸着で透明ガラス２７にマーク２８を設置する従来
方法に較べて、大幅な作業工数の低減が実現されると共
にデザイン面の多様化が図られ、コストの低減も図られ
る。また、マーク５の位置ずれも防ぐことができる。
真空蒸着で透明ガラス２７にマーク２８を設置する従来
方法に較べて、大幅な作業工数の低減が実現されると共
にデザイン面の多様化が図られ、コストの低減も図られ
る。また、マーク５の位置ずれも防ぐことができる。
【００２７】さらに、従来は、透明ガラス２７が破損し
た場合、装飾マーク２８付きの透明ガラス２７を取り替
えなければならず、修理代が高くなるが、本発明によれ
ば、マーク５はリューズ本体２に貼り付けたシート４に
印刷されているため、単に透明ガラス７のみを交換する
だけなので修理代が安価となる利点もある。
た場合、装飾マーク２８付きの透明ガラス２７を取り替
えなければならず、修理代が高くなるが、本発明によれ
ば、マーク５はリューズ本体２に貼り付けたシート４に
印刷されているため、単に透明ガラス７のみを交換する
だけなので修理代が安価となる利点もある。
【００２８】以上の通り、本発明の実施の形態について
説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用
が可能である。たとえば、上述の実施の形態では、ＵＶ
硬化接着剤６を使用しているが、他の種類の接着剤を使
用しても良く、自然乾燥で硬化させても良い。
説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用
が可能である。たとえば、上述の実施の形態では、ＵＶ
硬化接着剤６を使用しているが、他の種類の接着剤を使
用しても良く、自然乾燥で硬化させても良い。
【００２９】また、シート４上に載せて固定する透明部
材の形状は、上述の実施の形態における半球状に限ら
ず、円筒状や半球状の先端を切り欠いた残りの形状等、
他の形状としても良い。また、凹部３を円形状とせず、
四角、六角、八角等の角形状としたり、楕円形状等他の
形状とし、それに合わせて透明部材の形状も種々の形状
とすることができる。また、透明部材の材質は、ガラス
に限らず、プラスチック等の他の材質でも良い。さら
に、リューズ本体２に凹部３を設けず、平面的な形状と
し、その平面部に透明ガラス７を設置するようにしても
良い。
材の形状は、上述の実施の形態における半球状に限ら
ず、円筒状や半球状の先端を切り欠いた残りの形状等、
他の形状としても良い。また、凹部３を円形状とせず、
四角、六角、八角等の角形状としたり、楕円形状等他の
形状とし、それに合わせて透明部材の形状も種々の形状
とすることができる。また、透明部材の材質は、ガラス
に限らず、プラスチック等の他の材質でも良い。さら
に、リューズ本体２に凹部３を設けず、平面的な形状と
し、その平面部に透明ガラス７を設置するようにしても
良い。
【００３０】
【発明の効果】本発明の腕時計用リューズおよびその製
造方法によれば、装飾性を損なうことなく作業工数を低
減でき、使用できる色数を増やし、デザイン面の多様化
が計られ、しかも大幅なコストの低減を図ることができ
る。
造方法によれば、装飾性を損なうことなく作業工数を低
減でき、使用できる色数を増やし、デザイン面の多様化
が計られ、しかも大幅なコストの低減を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による腕時計用リューズの実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１の腕時計用リューズの製造方法を説明する
図で、シートを貼り付ける前の状態を示す図である。
図で、シートを貼り付ける前の状態を示す図である。
【図３】図１の腕時計用リューズの製造方法を説明する
図で、シートを貼り付けた状態を示す図である。
図で、シートを貼り付けた状態を示す図である。
【図４】図１の腕時計用リューズの製造方法を説明する
図で、シートにマークを印刷した状態を示す図である。
図で、シートにマークを印刷した状態を示す図である。
【図５】図１の腕時計用リューズの製造方法を説明する
図で、ＵＶ硬化接着剤をシート上に注いだ状態を示す図
である。
図で、ＵＶ硬化接着剤をシート上に注いだ状態を示す図
である。
【図６】図１の腕時計用リューズの製造方法を説明する
図で、透明ガラスを固定した状態を示す図である。
図で、透明ガラスを固定した状態を示す図である。
【図７】従来の腕時計用リューズの構造例を示す断面図
である。
である。
【図８】図７の腕時計用リューズにおいて、装飾マーク
を設置した透明ガラスの構造を説明する図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図におけるＡ−Ａ線断面
図である。
を設置した透明ガラスの構造を説明する図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は平面図におけるＡ−Ａ線断面
図である。
１ 腕時計用リューズ ２ リューズ本体 ３ 凹部 ４ シート ５ マーク ６ ＵＶ硬化接着剤 ７ 透明ガラス（透明部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山浦 祐輔 長野県諏訪市清水二丁目１番21号 高島産 業株式会社内 (72)発明者 五味 一雄 長野県諏訪市清水二丁目１番21号 高島産 業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 頭部に凹部が形成されたリューズ本体
と、上記凹部に固定された透明部材とを備える腕時計用
リューズにおいて、上記凹部であって上記リューズ本体
と上記透明部材との間にマークが印刷されたシートを固
定配置すると共に、上記印刷されたマークの中心は、上
記シートの中心ではなく、上記リューズ本体の中心と一
致していることを特徴とする腕時計用リューズ。 - 【請求項２】 リューズ本体の頭部に形成された凹部の
底部にシートを接着し、上記シートに上記リューズ本体
の外径または軸径を基準にしてその中心とマークの中心
とが一致するように位置決めして印刷されたマークを備
え、上記シート上に透明部材を載せて上記凹部内に固定
した構造を有することを特徴とする腕時計用リューズ。 - 【請求項３】 前記シートと前記透明部材との間に、硬
化後に透明となるＵＶ硬化接着剤を配置したことを特徴
とする請求項１記載の腕時計用リューズ。 - 【請求項４】 リューズ本体の頭部に形成された凹部の
底部にシートを接着する工程と、上記リューズの外形ま
たは軸径を基準として上記シートにマークを印刷する工
程と、上記印刷後のシート上に接着剤を注ぐ工程と、上
記接着剤が注がれた上記シート上に透明部材を載せて上
記凹部内に固定する工程とを有することを特徴とする腕
時計用リューズの製造方法。 - 【請求項５】 前記接着剤は、硬化後に透明となるＵＶ
硬化接着剤であり、さらに、前記透明部材を介して上記
ＵＶ硬化接着剤にＵＶ照射を行う工程を含むことを特徴
とする請求項４記載の腕時計用リューズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248868A JP2002062369A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 腕時計用リューズおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248868A JP2002062369A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 腕時計用リューズおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002062369A true JP2002062369A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18738697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000248868A Withdrawn JP2002062369A (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 腕時計用リューズおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002062369A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101430540B (zh) * | 2007-11-08 | 2012-07-18 | 梅科股份公司 | 计时器表冠 |
| US10078307B2 (en) | 2016-03-08 | 2018-09-18 | Seiko Epson Corporation | Crown for timepiece and timepiece |
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2000
- 2000-08-18 JP JP2000248868A patent/JP2002062369A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101430540B (zh) * | 2007-11-08 | 2012-07-18 | 梅科股份公司 | 计时器表冠 |
| KR101454030B1 (ko) | 2007-11-08 | 2014-10-27 | 매코 쏘시에떼 아노님 | 시계용 크라운 |
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