JP2001018595A - 水転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像の鮮明化とともに、作業の簡素化を達成
することができる水転写シートを提供する。 【解決手段】 水透過性の基材シート１と、該基材シー
ト１の表面に積層される水溶性剥離層２と、該剥離層２
の表面に順次積層されるインク受理層３および画像層４
とを含んでおり、前記画像の輪郭形状に沿って前記基材
シート１およびインク受理層３に切れ目５が形成されて
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水転写シートに関す
る。さらに詳しくは、水またはぬるま湯を用いて基材シ
ートから剥離させた画像印刷層を被転写物の表面に転写
することができる水転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の水転写シートとしては、たとえば
図４〜５に示されるように台紙５０の表面に、剥離層５
１、スライド層５２、およびインク受理層５３ａと画像
層５３ｂとからなる画像印刷層５３が順次積層されるも
のがある。

【０００３】この従来の水転写シートは、まず水につけ
たのち、図４に示されるように、台紙５０上のスライド
層５２をスライド層５２の一端５２ａから剥がすか、ま
たは図６に示すように、指Ｆで動かし、台紙５０の端か
ら１０〜１５ｍｍ出るようにずらす。そしてはみ出た部
分を被転写物５４の表面に指Ｆで押さえたのち、台紙５
０をゆっくり引き抜く。ついでスライド層５２および画
像印刷層５３を柔らかいゴムヘラ（図示せず）で軽く押
しながら、スライド層５２および画像印刷層５３の下か
ら水と気泡を抜き取り、乾燥させるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の水転写シー
トでは、画像印刷層を被転写物に転写する場合、スライ
ド層とともに剥離する必要がある。このため、転写後に
は、画像の周辺部位にスライド層の外周部分が残ってい
るため、画像の輪郭が不鮮明となり、立体感が乏しくな
るという問題がある。

【０００５】また画像転写にスライド層が必要であるた
め、スライド層を作製する工程分だけ製造費が嵩むとと
もに、作業効率が低下するという問題もある。

【０００６】本発明は、叙上の事情に鑑み、画像の鮮明
化とともに、作業の簡素化を達成することができる水転
写シートを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の水転写シート
は、水透過性の基材シートと、該基材シートの表面に積
層される水溶性剥離層と、該剥離層の表面に順次積層さ
れるインク受理層および画像層とを含んでおり、前記画
像の輪郭形状に沿って前記基材シートおよびインク受理
層に切れ目が形成されてなることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の水転写シートを説明する。

【０００９】図１は本発明の水転写シートの一実施の形
態を示す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ線断面図、
図３は図１における水転写シートの転写法を示す説明図
である。

【００１０】図１〜２に示されるように、本発明の一実
施の形態にかかわる水転写シートは、水透過性の基材シ
ート１に、剥離層２、インク受理層３および画像層４が
順次積層されており、前記基材シート１には、画像の輪
郭形状に沿って、切れ目５が形成されている。この切れ
目５は、たとえばカッティングプロッター、抜き型また
はカッタなどにより、画像を残して、剥離層２から基材
シート１の中まで切り込まれている。

【００１１】前記基材シート１は、水透過性を有し、剥
離層２を溶融させてインク受理層３および画像層４から
なる画像印刷層６を容易に剥離させることができる材料
なら、とくに限定されるものではないが、たとえばアー
ト紙、厚紙、板紙などの台紙や透湿度の大きいポリビニ
ルアルコールフィルム、セルロースアセテートフィルム
などのプラスチックフィルムを用いることができる。ま
た基材シート１の厚さとしては、２０〜３０μｍ、好ま
しくは１００〜２００μｍとすることができる。

【００１２】前記剥離層２は、転写に際して画像印刷層
６を水またはぬるま湯につけるまで、仮接着できるとと
もに、使用に際して画像印刷層６を被転写物に接着させ
うるものであれば、とくに限定されないが、たとえばデ
キストリン、でん粉、にわか、ゼラチンまたはオパール
などを用いることができる。この剥離層２の厚さとして
は、５〜１００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍとす
ることができる。

【００１３】前記インク受理層３は、その上に後述する
画像を形成することができる材質なら、とくに限定され
るものではないが、たとえばアクリル系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、シリカ系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系
樹脂またはグアナミン系樹脂などのフィルムを用いるこ
とができる。これらのうち、尿素、メラミンまたはグア
ナミンなどの熱硬化性樹脂フィルムを用いると、転写に
際して、前記剥離層による接着に加えて、熱接着するこ
とが可能になる。また前記樹脂にセラミックを混入して
調整したフィルムを用いると、熱加工により硬化し、剥
がれにくくなる。インク受理層３の材質は、透明、半透
明または不透明であっても良いが、このインク樹脂層３
に絵柄を印刷するため、不透明の場合には、白色の顔料
などを混入するのが好ましいが、他の色の顔料を用いる
ことも可能である。このインク受理層３の厚さとして
は、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍとする
ことができる。

【００１４】前記画像層４は、インク受理層３の表面に
形成されており、画像を形成する手段としては、トナ
ー、インクジェットまたは熱溶融型リボンを使用するプ
リンターや熱昇華型プリンターを用いたり、スクリーン
印刷やオフセット印刷などを用いることができる。

【００１５】なお、前記画像層４の表面を保護するため
に、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系
樹脂またはエポキシ系樹脂などから作製される保護層７
を設けるのが好ましい。

【００１６】つぎに本実施の形態にかかわる水転写シー
トの使用例を説明する。まず画像の輪郭に沿って形成さ
れた切れ目５を利用して、基材シート１から、たとえば
インク受理層３をその一端３ａから取り除く。ついで、
水転写シートの画像部分を水もしくはぬるま湯に５秒間
程つけるか、または水をたっぷり含ませたスポンジなど
で軽くたたく。つぎに図１に示されるように基材シート
１上の画像印刷層６の一端６ａから剥がすか、または図
３に示されるように画像印刷層６を指Ｆで動かし、基材
シート１の端から１０〜１５ｍｍ出るようにずらす。そ
してはみ出た部分を被転写物８の表面に指Ｆで押さえた
のち、基材シート１をゆっくり引き抜く。ついで画像印
刷層６を柔らかいゴムヘラ（図示せず）などで軽く押し
ならして、画像印刷層６と被転写物８とのあいだの水と
気泡を抜き取り、密着させたのち、自然乾燥させる。そ
うすると、画像印刷層６の表面に付着している剥離層２
の材料の接着力により、当該画像印刷層６は被転写物８
に接着される。そして、より強固に接着したい場合は、
インク受理層３に熱硬化性樹脂フィルムを採用して熱接
着をすればよい。

【００１７】そして被転写物が屋外、水のかかるとこ
ろ、結露するところまたは耐久性を望む場合には、乾燥
後クリアー塗装するのが好ましい。

【００１８】なお、本実施の形態にかかわる水転写シー
トは、多種ケース、自動車、自転車、スポーツ用品、玩
具、模型、陶器、ガラス器、ヘルメットなどマーキング
が可能なもののマーキングとして用いることができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
画像印刷層における画像の輪郭形状に沿って基材シート
に切れ目が形成されているため、転写後の画像が鮮明に
見える。

【００２０】また従来のスライド層が省かれているた
め、層形成作業を簡素化することができる。

【００２１】さらにパソコンのデザインソフトなどを使
うことにより、各種プリンターからの絵柄などが形成で
きるため、多品種、小ロットまたは個別対応に適してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水転写シートの一実施の形態を示す平
面図である。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ線断面図である。

【図３】図１における水転写シートの転写法を示す説明
図である。

【図４】従来の水転写シートの一例を示す平面図であ
る。

【図５】図４におけるII−II線断面図である。

【図６】図４における水転写シートの転写法を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 基材シート ２ 剥離層 ３ インク受理層 ４ 画像層 ５ 切れ目 ６ 画像印刷層 ７ 保護層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水透過性の基材シートと、該基材シート
   の表面に積層される水溶性剥離層と、該剥離層の表面に
   順次積層されるインク受理層および画像層とを含んでお
   り、前記画像の輪郭形状に沿って前記基材シートおよび
   インク受理層に切れ目が形成されてなる水転写シート。
2. 【請求項２】 前記画像層の表面に保護層が設けられて
   なる請求項１記載の水転写シート。