JP2002061952A - 間接加熱方法 - Google Patents
間接加熱方法Info
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Abstract
かしつつ、スチーム加熱の効率性のメリットを兼ね備
え、設備が簡便で、コスト高を招かない効率的な蒸気加
熱による間接加熱方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 被加熱体を貯留する貯留容器に面接触す
る状態で加熱管を配設し、該加熱管内に加熱媒体を封入
するとともに加熱管内の上部付近にバルブ付きガス抜き
口を設け、この加熱媒体を蒸気発生温度まで加熱し、加
熱管内に加熱媒体の蒸気が充満して所定圧に上昇した時
点で、前記バルブを開放して加熱管内に押し込められた
残留ガスを除去し、このガスの除去後に前記バルブを再
度閉塞して、さらに加熱媒体の加熱を行うことを特徴と
する。
Description
り、さらに詳しくは、加熱媒体を加熱し、この加熱媒体
を介して被加熱体を加熱する間接加熱方法に関する。
接加熱方法と間接加熱方法とがある。前者の直接加熱方
法は被加熱体を適宜の熱源で直接加熱する方法であるた
め、加熱効率に優れている。しかしながら、この直接加
熱方法は、被加熱体が高温に加熱された場合に分解変質
する可能性があるようなものには採用することができな
かった。また被加熱体に不純物が混入しているような場
合にも、熱源のヒーター面にその不純物が堆積付着した
りしてヒーターを損傷させることがあるため採用するこ
とができなかった。
接加熱方法は加熱媒体を介して被加熱体を加熱する方法
であるため、上述した直接加熱方法におけるような問題
は起きない。
対流して被加熱体の貯留容器に当接することになるが、
加熱媒体として粘性の大きな油を用いた場合には、その
自然対流を起こす際に、必要以上の加熱を加える必要が
あった。
体からの加熱効率を高めるために、移送ポンプ等を用い
て加熱媒体を強制循環させることも行われるが、この場
合には高温油に耐える移送ポンプが必要となる点でコス
ト高になる問題があった。
するスチーム加熱を利用する間接加熱方法も知られてい
るが、これは加熱媒体に油を用いた場合と比較すると熱
効率は格段に良くなる。しかしこの場合にはスチーム発
生用のボイラーが必要となるが、そのボイラーは高価で
あるため、前記同様にコスト高になるという問題があっ
た。特に加熱装置が複数の場合には、一つのボイラーで
対処するためには、相当大きな容量のボイラーが必要と
なるので、コスト高という問題はさらに顕著となってい
た。
熱方法は、簡便性には優れるものの必要以上の加熱を要
求され、また高温油に耐える移送ポンプを必要とする点
でコスト高になり、一方スチーム加熱を利用する間接加
熱方法は、高価なボイラーを必要とする点でコスト高に
なるという欠点があった。
方法の利点を生かしつつ、スチーム加熱の効率性のメリ
ットを兼ね備え、設備が簡便で、コスト高を招かない効
率的な蒸気加熱方法を提供することで、前述の全ての問
題点を解消しようとするものである。
するために請求項1記載の発明は、被加熱体を貯留する
貯留容器に加熱管を配設し、該加熱管内に加熱媒体を封
入するとともに加熱管内の上部付近にバルブ付きガス抜
き口を設け、この加熱媒体を蒸気発生温度まで加熱し、
加熱管内に加熱媒体の蒸気が充満して所定圧に上昇した
時点で、前記バルブを開放して加熱管内に押し込められ
た残留ガスを除去し、このガスの除去後に前記バルブを
再度閉塞して、さらに加熱媒体の加熱を行うことを特徴
とする間接加熱方法である。
部付近に残留ガスを導入するための突隆部を形成し、こ
の突隆部にバルブ付きガス抜き口を設けてなる請求項1
記載の間接加熱方法である。
留ガスを真空排気により除去するようにしてなる請求項
1又は2記載の間接加熱方法である。
り、加熱管内に残留空気等のガスが溜っても、これを確
実に外部に排出することができ、加熱管内に蒸気の侵入
を阻害する圧縮ガスが残らないようにしたので、熱効率
の良い蒸気加熱が行えることとなる。
で、ガス抜きが一層効率的に行え、熱効率の良い蒸気加
熱が行えることとなる。
ガスを真空ポンプ等を利用する真空排気により除去する
ため、効率的な残留ガスの排気が行えることとなる。
に係る間接加熱方法を詳説する。図1は本発明に係る間
接加熱方法の原理説明図である。貯留容器1の内部には
被加熱体2が貯留されており、この貯留容器1の底面付
近には加熱管3が配設されている。
から熱を受けて、被加熱体2を加熱する加熱媒体5が封
入されている。なお熱源4は内部加熱、外部加熱の何れ
の方式でも良く、さらにその熱源は、ヒーターを始めと
するガスや灯油だきによる熱源等がが用いられる。
の蒸気圧特性等を備える物質を用いることができる。水
を加熱媒体として用いる場合には、その適用温度範囲
は、〜150℃ぐらいまでであり、それ以上の温度では
加熱管3を高レベルの耐圧構造にしなければならないの
で、コスト高になってしまう。
の炭化水素系溶剤を用いるのが好適であり、その場合の
大気圧下での沸点は220℃ぐらいとなる。ただしこの
炭化水素系溶剤は可燃性であるため、これを加熱媒体5
として用いる場合には、加熱管3を減圧真空状態にしな
ければならず、ガス抜き口9のバルブ8より加熱媒体5
を排出するためには真空ポンプを使用する必要がある。
0℃である場合には、100Torr(mmHg)雰囲
気下での沸点は150℃ぐらいであり、200Torr
(mmHg)雰囲気下での沸点は170℃ぐらいであ
り、500Torr(mmHg)雰囲気下での沸点は2
00℃ぐらいとなる。その結果、温度又は圧力の調整を
行うことにより、加熱媒体の加熱温度制御が可能とな
る。
参照)、加熱媒体5の蒸気発生温度に達すると、加熱媒
体から蒸気が発生し、その蒸気は加熱管3内の上部に集
まる(図2参照)。この状態のままであると、残留空気
等で構成されるガスが加熱管3内の上部に集まってガス
溜り6を形成してしまい、このガス溜り6が存在する
と、その部分に加熱媒体5の蒸気7が侵入できなくなる
ため、結果的に効率的な蒸気加熱が行えなくなる。
るために、加熱管3内の上部付近にバルブ8付きのガス
抜き口9を設けており、加熱管3内の圧力が高まり、加
熱管の上部にガス溜り6が存在した場合には、このバル
ブ8を開栓してガス抜き口9からガスを外部に排出して
ガス溜り6を消失させることとなる。ガス溜り6が消失
したら、再度バルブ8を閉栓して加熱管3内の密閉を図
る。
気7と加熱媒体5のみが存在することになり、加熱媒体
の蒸気をさらに発生させて、蒸気7を加熱管3の全体に
回り込ませるようにする。その結果、加熱管内に充満し
た蒸気7は、蒸気の有する熱量(液化熱)を加熱管から
貯留容器を経て被加熱体に伝導できる。このようにして
液化熱を放出した加熱蒸気は液化し、加熱管内を下流し
加熱媒体5の液層に合流するが、その一部は下流中に新
たな蒸気により熱を与えられて再度気化する。この状態
を繰り返して、被加熱体2への加熱が行われる。
3内で、同一の加熱媒体5を繰り返し使用するので加熱
媒体の補給を必要とせず、また移送ポンプ等の駆動手段
を必要としないから、駆動部分の故障が起こることもな
い。
記操作により残存ガスを抜き取れば、例えば70℃にし
たい場合には、温度制御又は圧力制御によって減圧蒸気
加熱も可能となって、使用温度範囲を広げることができ
る。例えば、加熱温度を150℃ぐらいにする場合に
は、加熱媒体が水であると約5気圧の圧力上昇状態で使
用しなければならないため、装置を耐圧構造にしなけれ
ばならないが、加熱液として蒸気圧が200℃ぐらいの
加熱媒体を用いれば、100〜500Torr(mmH
g)の圧力で加熱媒体の蒸気を発生させることが可能と
なり、加熱温度範囲が非常に広範囲となる。
留ガスを導入し易い構成の突隆部10が形成され、この
突隆部10に前述のバルブ8付きのガス抜き口9を設け
たので、残留ガスが分散せず集中的に集まる箇所から、
極めて効率的にガス抜きを行うことができる。ガス抜き
口9によるガス抜きは、加熱管の上方からでも、あるい
は下方からでも自由に行うことができる(図3では、両
方の例を同時に示しているが、もちろん何れか一方のみ
を設けるようにすることも可能である)。
加熱方法は、加熱媒体を利用する間接加熱方法の利点を
生かしつつ、スチーム加熱の効率性のメリットを兼ね備
え、設備が簡便で、コスト高を招かない効率的な蒸気加
熱による間接加熱方法となる等の優れた効果がある。
り、さらに一層効率的な間接加熱方法となる特徴があ
る。
スを真空ポンプ等を利用する真空排気により除去するた
め、効率的な残留ガスの排気が行える特徴がある。こと
となる。
原理説明図である。
る。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 被加熱体を貯留する貯留容器に加熱管を
配設し、該加熱管内に加熱媒体を封入するとともに加熱
管内の上部付近にバルブ付きガス抜き口を設け、この加
熱媒体を蒸気発生温度まで加熱し、加熱管内に加熱媒体
の蒸気が充満して所定圧に上昇した時点で、前記バルブ
を開放して加熱管内に押し込められた残留ガスを除去
し、このガスの除去後に前記バルブを再度閉塞して、さ
らに加熱媒体の加熱を行うことを特徴とする間接加熱方
法。 - 【請求項2】 加熱管の上部付近に残留ガスを導入する
ための突隆部を形成し、この突隆部にバルブ付きガス抜
き口を設けてなる請求項1記載の間接加熱方法。 - 【請求項3】 加熱管内の残留ガスを真空排気により除
去するようにしてなる請求項1又は2記載の間接加熱方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000174949A JP3612006B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-12 | 間接加熱方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000174239 | 2000-06-09 | ||
JP2000-174239 | 2000-06-09 | ||
JP2000174949A JP3612006B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-12 | 間接加熱方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2002061952A true JP2002061952A (ja) | 2002-02-28 |
JP3612006B2 JP3612006B2 (ja) | 2005-01-19 |
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ID=26593684
Family Applications (1)
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JP2000174949A Expired - Lifetime JP3612006B2 (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-12 | 間接加熱方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3612006B2 (ja) |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000174949A patent/JP3612006B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3612006B2 (ja) | 2005-01-19 |
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