JP2002060993A - 時計用外装部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 梨地調の外観を保ちながら耐蝕性を向上さ
せ、更に金属アレルギー対策をとることを可能とした時
計用外装部品を提供することにある。 【解決手段】 この時計用外装部品は、Ｃｕ梨地メッキ
を施すことにより形成される７〜１２μｍのメッキ層６
と、その上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚ
ｎ合金メッキを施すことにより形成される２〜５μｍの
メッキ層８を有している。メッキ層６は固体微粒子６ａ
により表面が梨地となっている。メッキ層８は梨地感を
損なうことなく、耐蝕性を向上させる。Ｃｕ−Ｓｎ合金
メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことで、
Ｎｉ金属を使用することなく、所望の梨地感や光沢を得
ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛キャスト素材
あるいは真鍮キャスト素材を用いる時計用外装部品に関
するものであり、特に表面に梨地調仕上げを施すと共に
Ｎｉ金属を含まないメッキによる表面処理を施したもの
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ケース、レジスターリング、
バンド等の時計用外装部品には、亜鉛素材や真鍮素材が
よく使用されている。この時計用外装部品は、亜鉛キャ
ストや真鍮キャストの形成方法により素材を形成し、こ
の素材に所要の加工を施した後、耐蝕性や装飾性を高め
るため数種類のメッキを施して表面にメッキ層を形成
し、完成されるものであった。このような部品形成の中
で、携帯時計等として落ち着いた装飾性を得るために、
ホーニングを施して光沢を抑えた梨地調に仕上げること
がある。このような梨地調の外装部品の場合、以下に示
すような構成となっていた。

【０００３】即ち、素材が亜鉛キャストの場合、高級感
のある外観色を得るために、素材の表面にＣｕメッキを
施して第１のメッキ層を形成し、この第１のメッキ層の
上に光沢Ｎｉメッキを施して第２のメッキ層を形成し、
ここでホーニングを施して表面に梨地調の模様を形成
し、更に光沢Ｎｉメッキを施して第３のメッキ層を形成
し、仕上げメッキとしてＰｄメッキやＡｕメッキを施し
て第４のメッキ層を形成し、白色外観色や金色外観色を
得ていた。

【０００４】また、真鍮キャスト素材の場合、下地メッ
キとしてのＣｕメッキを削減して素材の表面に光沢Ｎｉ
メッキを施して第１のメッキ層を形成し、このメッキ層
にホーニングを施し、更に光沢Ｎｉメッキを施して第２
のメッキ層を形成し、ＰｄメッキやＡｕメッキを施して
第３のメッキ層を形成し、白色外観色や金色外観色を得
ていた。

【０００５】上記のような形成工程におけるメッキ厚
は、概ね、Ｃｕメッキが１０〜２０μｍ、ホーニング前
の光沢Ｎｉメッキが１０〜１５μｍ、ホーニング後の光
沢Ｎｉメッキが０．１〜０．２μｍ、Ｐｄメッキが０．
１〜２μｍ、Ａｕメッキが０．０３〜２μｍに設定され
ていた。

【０００６】上記Ｃｕメッキは亜鉛キャスト素材の腐食
を防止するために施すものであるため、かなり厚くする
ことが必要である。また、ホーニング前の光沢Ｎｉメッ
キは、Ｃｕメッキあるいは真鍮キャスト素材の腐食を防
止するために施している。この光沢Ｎｉメッキのメッキ
厚は、ホーニングを施すことから、通常のホーニングを
施さない部品に比べて厚くなるように設定されている。
また、ホーニング後の光沢Ｎｉメッキは、模様の梨地感
を保ちながら所望の光沢を出すために施すものであり、
そのメッキ厚を厚くし過ぎると梨地感が薄れて光沢が増
すため、非常に薄いメッキ厚に設定されている。更に、
ＰｄメッキやＡｕメッキは外観色を出すために施される
ものであり、非常に高価であると共に耐摩耗性等を考慮
して概ね２μｍ以下のメッキ厚となるように管理されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、ホーニングにより梨地調の模様を形成したときに、
深く打痕が形成される場合があり、その上にメッキを施
しても耐蝕性が低下することがあった。特に、梨地感を
保つため、ホーニング後の光沢Ｎｉメッキのメッキ厚を
薄くしなければならなかったため、梨地調の外観に仕上
げながら耐蝕性を高めることは困難であった。

【０００８】仮に耐蝕性だけを高めるのであれば、ホー
ニング後の光沢Ｎｉメッキのメッキを厚くして対処する
ことが考えられるが、このようにメッキ厚を厚くすると
梨地感が薄れて光沢が増してしまい、所望の梨地感や光
沢を得ることができなくなってしまう。また、光沢Ｎｉ
メッキに代えて通常のＮｉメッキを厚く形成して耐蝕性
を高めることも考えられるが、これでは全く艶が出ずに
曇りが現われてしまい、外観品質が著しく低下すること
になる。更に、仕上げメッキであるＰｄメッキやＡｕメ
ッキを厚くして耐蝕性を高めることも考えられるが、コ
ストが大幅に上昇することになる。上記のように梨地調
の模様を設ける場合、耐蝕性と外観品質、あるいは耐蝕
性と製造コストに関する条件を全て満足させなければな
らなかった。

【０００９】また、ホーニングにより梨地調の模様を形
成すると、部品表面の形状によっては模様にバラツキが
生じることがあった。

【００１０】更に、ホーニングで形成した梨地調の模様
は、その表面の粗さにより、上に形成されるメッキ層と
の密着性があまり良くないため、熱による膨張時に剥が
れ等の不良が発生することがあった。

【００１１】更にまた、ホーニングで梨地調の模様を形
成する場合、部品の側面等、部品全面にホーニングを施
すことが必要であると、作業に時間がかかり、生産性が
悪いという課題もあった。

【００１２】また、現在では、梨地調の模様を有する時
計用外装部品であっても、金属アレルギー対策の一つと
して、アレルギー症状を引き起こすＮｉ金属を使用しな
いものを商品化することが急務とされている。このよう
に梨地調の模様を有する時計用外装部品の場合、金属ア
レルギー対策を取りながら、更に前述したような耐蝕性
あるいは外観品質等に関する条件を満足させなければな
らないという課題があった。

【００１３】本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなさ
れたもので、梨地調の外観を保ちながら耐蝕性、外観品
質及び生産性を向上させ、更に金属アレルギー対策をと
ることを可能とした時計用外装部品を提供するものであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の時計用外装部品
は、請求項１に示すように、亜鉛キャストの素材に、Ｃ
ｕメッキを施すことにより形成される第１のメッキ層
と、この第１のメッキ層の上にＣｕ梨地メッキを施すこ
とにより形成される第２のメッキ層と、この第２のメッ
キ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
合金メッキを施すことにより形成される第３のメッキ層
と、この第３のメッキ層の上にＰｄメッキを施すことに
より形成される第４のメッキ層と、を有するものであ
る。この時計用外装部品における前記第１のメッキ層は
１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ層は７
〜１２μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は２〜５
μｍの厚みを有し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２
μｍの厚みを有している。また、この時計用外装部品に
おける前記第４のメッキ層の上には、Ａｕメッキ又はＡ
ｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ―Ｆｅ―Ｉｎ合金メッキ又
はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施すことにより形成される第
５のメッキ層が設けられている。そして、前記第５のメ
ッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有している。

【００１５】また、本発明の時計用外装部品は、請求項
５に示すように、真鍮キャストの素材に、Ｃｕ梨地メッ
キを施すことにより形成される第１のメッキ層と、この
第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−
Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第２
のメッキ層と、この第２のメッキ層の上にＰｄメッキを
施すことにより形成される第３のメッキ層と、を有する
ものである。この時計用外装部品における前記第１のメ
ッキ層は７〜１２μｍの厚みを有し、前記第２のメッキ
層は２〜５μｍの厚みを有し、前記第３のメッキ層は
０．０３〜２μｍの厚みを有している。また、この時計
用外装部品における前記第３のメッキ層の上には、Ａｕ
メッキ又はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ―Ｆｅ―Ｉｎ
合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施すことにより
形成される第４のメッキ層が設けられている。そして、
前記第４のメッキ層は０．０３〜４μｍの厚みを有して
いる。

【００１６】更に、上記本発明における時計用外装部品
における前記Ｃｕ梨地メッキは、固体微粒子をＣｕメッ
キに混入する複合メッキからなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の時計用外装部品において
は、梨地調の模様を形成するためにＣｕ梨地メッキを７
〜１２μｍ施してメッキ層を形成した後、その上にＣｕ
−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施
して２〜５μｍのメッキ層を形成することを特徴とする
ものである。

【００１８】即ち、亜鉛キャスト素材の場合にはＣｕメ
ッキを下地メッキとして施した後、また、真鍮キャスト
素材の場合には直接表面に、Ｃｕ梨地メッキを施し、そ
の上に、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合
金メッキを施している。このＣｕ梨地メッキは、Ｃｕメ
ッキに固体微粒子を混入することでメッキ層の表面に固
体微粒子で凹凸を形成して、梨地調にするものである。
このＣｕ梨地メッキの場合、通常のメッキと同様の工程
を経て梨地を形成することができ、また、仕上がりも通
常のメッキと同様に一様にすることができる。このた
め、ホーニングのようにメッキ層の表面に深い打痕が形
成されるものと異なり、耐蝕性は向上し、梨地のバラツ
キもなくなる。また、通常のメッキと同様に、その上に
形成されるメッキ層との密着性も向上させることができ
る。

【００１９】また、ホーニングを廃止してＣｕ梨地メッ
キを採用したことにより耐蝕性が向上し、これにより上
記Ｃｕ梨地メッキによるメッキ層の上に施されるＣｕ−
Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキは、メ
ッキ厚を２〜５μｍと薄くすることが可能となる。この
ため、Ｃｕ梨地メッキで形成した凹凸による梨地感が損
なわれることがなく、また十分な光沢も確保することが
できる。また、このように形成されたメッキ層により耐
蝕性が高められているため、仕上げとしてのＰｄメッ
キ、Ａｕメッキ等のメッキ厚を増す必要もなく、コスト
を考慮しながらメッキ厚を薄く設定することが可能とな
る。

【００２０】この結果、従来、ホーニングを行うと耐蝕
性の低下と、それを補うと生じる外観品質の低下という
問題を全て解決することができる。

【００２１】また、Ｎｉ金属を使用していないため、金
属アレルギーに対処することもできる。特に、ホーニン
グを行わないため、下地メッキとして硬度の高いＮｉメ
ッキを施す必要がなく、また錆を防止するためにＮｉメ
ッキを施す必要もなく、Ｃｕ梨地メッキを７〜１２μｍ
施した後、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣＵ−Ｓｎ−Ｚｎ
合金メッキを２〜５μｍのメッキ厚となるように施すだ
けで、金属アレルギーを引き起こすＮｉ金属を使用する
ことなく、所望の梨地感や光沢を得ることができる。

【００２２】

【実施例】以下本発明の一実施例に係る時計用外装部品
の構成を説明する。図１は本発明の第１実施例に係る白
色金属光沢を有する時計用外装部品のメッキ構成を示す
断面図である。図１において、２は亜鉛キャストからな
る素材であり、４は素材２の表面にＣｕメッキを施すこ
とにより形成された第１のメッキ層、６は第１のメッキ
層４の上にＣｕ梨地メッキを施すことにより形成された
第２のメッキ層である。この第２のメッキ層６は、Ｃｕ
メッキに固体微粒子を混入した複合メッキにより形成さ
れるものであり、Ｃｕメッキ層６ｂの表面から固体微粒
子６ａが突出してその表面に微細な凹凸が形成され、こ
れが梨地となる。８は第２のメッキ層６の上にＣｕ−Ｓ
ｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すこ
とにより形成された第３のメッキ層、１０は第３のメッ
キ層８の上にＰｄメッキを施すことにより形成された第
４のメッキ層である。

【００２３】上記Ｃｕメッキにより形成される第１のメ
ッキ層４は、素材２の腐食を防ぐと共に第２のメッキ層
６の密着性向上と光沢を出すために設けられている。こ
の第１のメッキ層４を形成するＣｕメッキは、シアン系
のストライク銅メッキをした後に硫酸銅メッキを施すこ
とにより成されている。その際のメッキ厚は、ストライ
ク銅メッキを２〜３μｍ施した後に硫酸銅メッキを施し
て、総厚が１０〜２３μｍとなるように設定している。

【００２４】また、Ｃｕ梨地メッキにより形成される第
２のメッキ層６は、前述したように表面を梨地調に仕上
げるために設けられており、７〜１２μｍの厚みに設定
されている。このＣｕ梨地メッキは、Ｃｕメッキ層６ｂ
を形成するためのＣｕに、酸化アルミニウム、酸化ケイ
素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、炭化
タングステン、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホ
ウ素、ホウ化クロム等からなる固体微粒子６ａを混入し
てメッキを施すものである。このＣｕ梨地メッキを施す
場合、図５に示すように、メッキ浴１４中に複合すべき
固体微粒子６を入れ、メッキ液吸引及びエアー吹き出し
孔１６から吹き出されるメッキ液及びエアーにより固体
微粒子６ａを攪拌させて、均一に素材２の表面（第１の
メッキ層４の上）に固体微粒子６ａを付着させながら第
２のメッキ層６を形成する。本実施例における固体微粒
子６ａの粒径は、３〜５μｍのものを用いているが、第
２のメッキ層６の厚み等を考慮して０．０１〜１０μｍ
程度の粒径の固体微粒子６ａを用いることが可能であ
る。また、粒子の添加量は求める梨地の度合いにより、
少ない梨地のときは３０ｇ／ｌが最適で、それより少な
いと梨地にはなるが光沢が強く現れて梨地とは云いがた
くなる。また、１００ｇ／ｌ以上では梨地が強くなり過
ぎザラザラ感が出現し、時計の外装としては好ましいも
のではなくなる。

【００２５】また、梨地調の表面を有する第２のメッキ
層６の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
合金メッキで形成される第３のメッキ層８はレベリング
作用が弱く、第２のメッキ層６の表面に良く馴染んで、
その梨地感を損なうことがないものとなっている。従っ
て、この第３のメッキ層８の厚みを２〜５μｍに設定し
ても、その下の第２のメッキ層６の梨地感を損なうこと
がなく、耐蝕性を更に向上させることができる。

【００２６】更に、Ｐｄメッキにより形成される第４の
メッキ層１０は、白色金属光沢に仕上げるために形成さ
れるものであり、０．０３〜２μｍのメッキ厚に設定し
ている。

【００２７】上記メッキ構成において、第１乃至第３の
メッキ層４，６，８は、それぞれ素材２や下側のメッキ
層の腐食を防止することを目的として設けられているも
のであるため、これら第１乃至第３のメッキ層４，６，
８の厚みを変えながら耐蝕性等についての評価試験を行
った。具体的には、メッキの密着性を見るための折曲試
験として、素材２の上に第１乃至第３のメッキ層４，
６，８を形成したものを、３６０度に折り曲げたときの
メッキのはがれを見て確認した。

【００２８】また、変色等を見るための人工汗試験とし
て、塩化ナトリウム９．９ｇ／ｌ、硫化ナトリウム０．
８ｇ／ｌ、尿素１．９ｇ／ｌ、乳酸１．７ｍｌ／ｌ、ア
ンモニア水０．２ｍｌ／ｌを調合して人工汗組成液を作
り、４０度の液温の下で２４時間浸漬し、変色の状態を
確認した。

【００２９】更に、錆の発生を見るための塩水噴霧試験
として、塩化ナトリウム５％溶液を、３５度の液温にし
て、２４時間噴霧し、錆の発生を確認した。

【００３０】上記各試験を行った結果、メッキのはが
れ、変色及び錆の発生が認められないものを選定する
と、第１のメッキ層４（Ｃｕメッキ）１０〜２３μｍ、
第２のメッキ層６（Ｃｕ梨地メッキ）７〜１２μｍ、第
３のメッキ層８（Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ
−Ｚｎ合金メッキ）２〜５μｍの範囲が好適であること
を確認した。尚、前記各試験の結果から、各メッキ厚の
下限を腐食の生じない下限の限度と確認することがで
き、また、各メッキ厚の上限に関しては前記試験の結果
だけでなく、メッキコストや寸法管理に関しても考慮す
ることにより設定している。

【００３１】即ち、Ｃｕメッキによる第１のメッキ層４
の場合、１０〜２３μｍのメッキ厚までは耐蝕性が向上
するが、それ以上厚くしても顕著な耐蝕性の向上は認め
られず、逆にメッキコストが上昇し、寸法管理も難しく
なるという問題が生じる。このため、メッキ厚の上限を
２３μｍにすることが最適であると認められた。また、
他のメッキ層に関しても同様にその上限を設定してい
る。尚、第３のメッキ層８の場合、あまり厚く形成する
と、色調に曇りが発生して光沢が低下することがあるた
め、耐蝕性を保持しつつ光沢が得られるように設定して
いる。

【００３２】一方、Ｐｄメッキによる第４のメッキ層１
０は、仕上げメッキであるため、所望の白色色調を得る
と共に耐蝕性の保証、及びメッキコストを考慮してその
厚さが設定されている。

【００３３】前述したＣｕメッキ、Ｃｕ梨地メッキ、Ｃ
ｕ−Ｓｎ合金メッキ、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキ、Ｐ
ｄメッキのメッキ加工条件は表１及び表２に示すように
設定している。各メッキのメッキ厚は、表１及び表２に
示すメッキ条件において浴液中の浸漬時間により決定さ
れ、また電流値を変えることによりメッキ厚を調整する
ことも可能である。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】上記のように、Ｃｕメッキによる第１のメ
ッキ層４を１０〜２３μｍの厚みに形成し、Ｃｕ梨地メ
ッキによる第２のメッキ層６を７〜１２μｍの厚みに形
成し、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金
メッキによる第３のメッキ層８を２〜５μｍの厚みに形
成し、Ｐｄメッキによる第４のメッキ層１０を０．０３
〜２μｍの厚みに形成することにより、十分な耐蝕性を
得ることができると共に、白色の金属光沢を持つ梨地調
の時計用外装部品を形成することができる。

【００３７】図２は本発明の第２実施例に係る時計用外
装部品のメッキ構成を示す断面図である。図１に示す第
１実施例におけるメッキ構成は白色の金属光沢を得るも
のであったが、本実施例においては金色の金属光沢を得
ることができるメッキ構成となっている。即ち、素材
２、第１のメッキ層４、第２のメッキ層６、第３のメッ
キ層８及び第４のメッキ層１０に関しては、その材質、
メッキ方法及び厚みが全て第１実施例と同一であり、仕
上げメッキとして更に金色のメッキを施すことのみが異
なっている。この仕上げメッキは、第４のメッキ層１０
の上に、Ａｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ
−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキによ
り形成される第５のメッキ層１２であり、この第５のメ
ッキ層１２を０．０３〜２μｍの厚みに形成することに
より、十分な耐蝕性を得ることができると共に、光沢を
有した所望の金色を得ることができる。また、当然なが
ら、この第５のメッキ層１２の厚みを必要以上に厚くし
なければＡｕの使用量を少なくすることができ、コスト
の上昇を抑えることができる。尚、このＡｕメッキ又は
Ａｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ
又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキのメッキ加工条件に関しては
表２に示すように設定している。

【００３８】また、この第２実施例において、Ａｕ−Ｆ
ｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ
−Ｉｎ合金メッキのように、ＦｅやＩｎを含む金合金メ
ッキを施すことにより、メッキ表面硬度を高めて耐摩耗
性を向上させることができる。

【００３９】図２及び図３は素材に真鍮キャストを用い
た第３実施例及び第４実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。素材２２に真鍮キャスト
を用いた場合、図１及び図２に示す第１及び第２実施例
のようにＣｕメッキによる第１のメッキ層４を形成する
必要がないものであり、素材２２自体の耐蝕性及び光沢
をそのまま活かすことができる。

【００４０】このため、白色金属光沢の梨地調模様に仕
上げる第３実施例の場合には、図３に示すように、素材
２２の表面に直にＣｕ梨地メッキにより第１のメッキ層
２６を７〜１２μｍの厚みに形成し、その上にＣｕ−Ｓ
ｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキにより第
２のメッキ層２８を２〜５μｍの厚みに形成し、その上
にＰｄメッキにより第３のメッキ層３０を０．０３〜２
μｍの厚みに形成している。

【００４１】金色金属光沢の梨地調模様に仕上げる第４
実施例の場合には、図４に示すように、第３実施例と同
様にして素材２２の上にＣｕ梨地メッキによる第１のメ
ッキ層２６を７〜１２μｍの厚みに形成し、その上にＣ
ｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキに
より第２のメッキ層２８を２〜５μｍの厚みに形成し、
その上にＰｄメッキにより第３のメッキ層３０を０．０
３〜２μｍの厚みに形成し、その上にＡｕメッキ又はＡ
ｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又
はＡｕ−Ｉｎ合金メッキにより第４のメッキ層３２を
０．０３〜４μｍの厚みに形成している。

【００４２】尚、上記第３実施例と第４実施例における
各メッキのメッキ加工条件も、第１実施例及び第２実施
例と同様に表１及び表２に示す条件に設定している。

【００４３】また、第３実施例と第４実施例における真
鍮キャストからなる素材２２の表面の状態によっては、
亜鉛キャストからなる素材２と同様に、下地メッキとし
てＣｕメッキを１０μｍ以下の厚みに形成しても良い。

【００４４】一方、上記各実施例においては、何れもＮ
ｉ金属を含まない金属又は合金によるメッキを施すこと
で各メッキ層を形成しているため、梨地調の外観を持ち
ながら金属アレルギーに対処することが可能なものとな
っている。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、亜鉛キャストからなる
素材の上に、Ｃｕメッキを施して第１のメッキ層を１０
〜２３μｍの厚みに形成し、その上にＣｕ梨地メッキを
施して第２メッキ層を７〜１２μｍの厚みに形成し、そ
の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金
メッキを施して第３のメッキ層を２〜５μｍの厚みに形
成し、その上に仕上げメッキとしてＰｄメッキを施して
第４のメッキ層を０．０３〜２μｍで形成し、更に金色
に仕上げるためにＡｕメッキ又はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ
又はＡｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ又はＡｕ−Ｉｎ合金メ
ッキにより第４のメッキ層３２を０．０３〜４μｍの厚
みに形成しているので、ホーニングを廃止して、耐蝕性
に優れ、白色又は金色の金属光沢を持った梨地調の模様
を有する時計用外装部品を提供することができる。

【００４６】また、Ｃｕ梨地メッキで梨地を形成してい
るので、ホーニングに比べて梨地のバラツキが少なくな
り、外観品質をより高めることができる。

【００４７】更に、メッキ層の表面にホーニングを施す
ことなく、一連のメッキ層を形成しているので、梨地調
の表面を有するメッキ層とその上のメッキ層との密着性
を高めることができる。

【００４８】更にまた、メッキを施すことで部品の表面
全体に梨地を形成することができるので、ホーニングに
比べて作業にかかる時間と手間を削減することができ、
生産性を向上させることができる。

【００４９】また、Ｎｉ金属を使用せずに全てのメッキ
層を形成することができるので、耐蝕性と外観品質に優
れるだけでなく、金属アレルギーにも対処することがで
きる梨地調模様を有する時計用外装部品を提供すること
ができる。

【００５０】更に、真鍮キャストからなる素材の場合に
も、亜鉛キャストにおいて必要としていたＣｕメッキを
削減し、他のメッキ層を同様に形成するだけで、優れた
耐蝕性と光沢を持った梨地調模様を有する時計用外装部
品を提供することができる。

【００５１】更にまた、耐蝕性の向上を図ることができ
るＣｕ梨地メッキを施すと共にその上にＣｕ−Ｓｎ合金
メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施しているの
で、仕上げメッキとしてのＰｄメッキ、Ａｕメッキ、Ａ
ｕ−Ｆｅメッキ、Ａｕ−Ｆｅ−Ｉｎメッキ、Ａｕ−Ｉｎ
メッキのメッキ厚を厚くすることなく、十分な耐蝕性を
得ることができ、仕上げメッキのメッキ厚増加によるメ
ッキコストの上昇を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図３】本発明の第３実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図４】本発明の第４実施例に係る時計用外装部品のメ
ッキ構成を示す断面図である。

【図５】本発明におけるＣｕ梨地メッキを施すためのメ
ッキ装置を示す説明図である。

【符号の説明】

２，２２ 素材 ４ 第１のメッキ層 ６ 第２のメッキ層 ６ａ 固体微粒子 ６ｂ Ｃｕメッキ層 ８ 第３のメッキ層 １０ 第４のメッキ層 １２ 第５のメッキ層 ２６ 第１のメッキ層 ２８ 第２のメッキ層 ３０ 第３のメッキ層 ３２ 第４のメッキ層

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 亜鉛キャストの素材に、Ｃｕメッキを施
   すことにより形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の上にＣｕ梨地メッキを施すことに
   より形成される第２のメッキ層と、 この第２のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣ
   ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される
   第３のメッキ層と、 この第３のメッキ層の上にＰｄメッキを施すことにより
   形成される第４のメッキ層と、を有することを特徴とす
   る時計用外装部品。
2. 【請求項２】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
   厚みを有し、前記第２のメッキ層は７〜１２μｍの厚み
   を有し、前記第３のメッキ層は２〜５μｍの厚みを有
   し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有
   することを特徴とする請求項１記載の時計用外装部品。
3. 【請求項３】 前記第４のメッキ層の上にＡｕメッキ又
   はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ―Ｆｅ―Ｉｎ合金メッ
   キ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施すことにより形成され
   る第５のメッキ層を設けることを特徴する請求項１記載
   の時計用外装部品。
4. 【請求項４】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
   厚みを有し、前記第２のメッキ層は７〜１２μｍの厚み
   を有し、前記第３のメッキ層は２〜５μｍの厚みを有
   し、前記第４のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有
   し、前記第５のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有
   することを特徴とする請求項３記載の時計用外装部品。
5. 【請求項５】 真鍮キャストの素材に、Ｃｕ梨地メッキ
   を施すことにより形成される第１のメッキ層と、 この第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣ
   ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される
   第２のメッキ層と、 この第２のメッキ層の上にＰｄメッキを施すことにより
   形成される第３のメッキ層と、を有することを特徴とす
   る時計用外装部品。
6. 【請求項６】 前記第１のメッキ層は７〜１２μｍの厚
   みを有し、前記第２のメッキ層は２〜５μｍの厚みを有
   し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有
   することを特徴とする請求項５記載の時計用外装部品。
7. 【請求項７】 前記第３のメッキ層の上にＡｕメッキ又
   はＡｕ−Ｆｅ合金メッキ又はＡｕ―Ｆｅ―Ｉｎ合金メッ
   キ又はＡｕ−Ｉｎ合金メッキを施すことにより形成され
   る第４のメッキ層を設けることを特徴する請求項５記載
   の時計用外装部品。
8. 【請求項８】 前記第１のメッキ層は７〜１２μｍの厚
   みを有し、前記第２のメッキ層は２〜５μｍの厚みを有
   し、前記第３のメッキ層は０．０３〜２μｍの厚みを有
   し、前記第４のメッキ層は０．０３〜４μｍの厚みを有
   することを特徴とする請求項７記載の時計用外装部品。
9. 【請求項９】 前記Ｃｕ梨地メッキは、固体微粒子をＣ
   ｕメッキに混入する複合メッキからなることを特徴とす
   る請求項１乃至８のひとつに記載の時計用外装部品。