JP2002060561A - 電線保護用被覆材料 - Google Patents
電線保護用被覆材料Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Polymerization Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地球環境に優しく、成形性に優れ、かつ
べたつきが少なく、軟質性及び透明性にも優れる電線保
護用被覆材料を提供する。 【解決手段】 下記の（１）及び（２）を満たすプロピ
レン重合体［Ｉ］１〜９９質量％、 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 及びオレフィン系樹脂［ＩＩ］９９〜１質量％からなる
電線保護用被覆材料。
べたつきが少なく、軟質性及び透明性にも優れる電線保
護用被覆材料を提供する。 【解決手段】 下記の（１）及び（２）を満たすプロピ
レン重合体［Ｉ］１〜９９質量％、 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 及びオレフィン系樹脂［ＩＩ］９９〜１質量％からなる
電線保護用被覆材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線保護用被覆材
料に関し、詳しくは、成形性に優れ、リサイクルが容易
であり、廃棄時や焼却時に塩化水素ガスやダイオキシン
などの有毒ガス等の発生する恐れが少なく地球環境に優
しく、かつべたつきが少なく、軟質性及び透明性にも優
れる新規な電線保護用被覆材料に関するものである。
料に関し、詳しくは、成形性に優れ、リサイクルが容易
であり、廃棄時や焼却時に塩化水素ガスやダイオキシン
などの有毒ガス等の発生する恐れが少なく地球環境に優
しく、かつべたつきが少なく、軟質性及び透明性にも優
れる新規な電線保護用被覆材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シースやジャケット等の電線保護
用被覆材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレ
ン樹脂が使用されている。ところが、ポリ塩化ビニル樹
脂には加工性を高めたり、柔軟性を付与するために多量
の可塑剤が添加されているのが現状である。そのため、
ポリ塩化ビニル樹脂製の電線保護被覆材料には可塑剤の
ブリードアウトにより、機械特性が変化するという欠点
や、電気的な悪影響を来す恐れなどがある。さらには、
ポリ塩化ビニル樹脂は焼却時に、塩化水素ガスやダイオ
キシン等を発生させるとして、環境衛生面での問題が指
摘されている。また、可塑化に用いられている可塑剤が
環境ホルモンとして人体に悪影響を及ぼすという懸念も
指摘されている。一方、ポリエチレン樹脂には耐環境応
力破壊特性が劣ったりする欠点があった。このため近年
では、代替材料として、ポリオレフィン系樹脂の開発が
盛んに行われている。しかしながら、ポリオレフィン系
樹脂を用いる場合には、柔軟性を発現させるために共重
合させたり、ゴム成分を配合したりする必要がある。こ
のため、低分子量成分や、共重合成分によるべたつきが
生じるといった問題があった。
用被覆材料としては、ポリ塩化ビニル樹脂やポリエチレ
ン樹脂が使用されている。ところが、ポリ塩化ビニル樹
脂には加工性を高めたり、柔軟性を付与するために多量
の可塑剤が添加されているのが現状である。そのため、
ポリ塩化ビニル樹脂製の電線保護被覆材料には可塑剤の
ブリードアウトにより、機械特性が変化するという欠点
や、電気的な悪影響を来す恐れなどがある。さらには、
ポリ塩化ビニル樹脂は焼却時に、塩化水素ガスやダイオ
キシン等を発生させるとして、環境衛生面での問題が指
摘されている。また、可塑化に用いられている可塑剤が
環境ホルモンとして人体に悪影響を及ぼすという懸念も
指摘されている。一方、ポリエチレン樹脂には耐環境応
力破壊特性が劣ったりする欠点があった。このため近年
では、代替材料として、ポリオレフィン系樹脂の開発が
盛んに行われている。しかしながら、ポリオレフィン系
樹脂を用いる場合には、柔軟性を発現させるために共重
合させたり、ゴム成分を配合したりする必要がある。こ
のため、低分子量成分や、共重合成分によるべたつきが
生じるといった問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形性に優
れ、地球環境に優しく、かつべたつきが少なく、軟質性
及び透明性にも優れる電線保護用被覆材料を提供するこ
とを目的とするものである。
れ、地球環境に優しく、かつべたつきが少なく、軟質性
及び透明性にも優れる電線保護用被覆材料を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピ
レン重合体とオレフィン系重合体からなる電線保護用被
覆材料が、本目的を達成できることを見出し、本発明を
完成するに至った。即ち、本発明は、以下の電線保護用
被覆材料を提供するものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピ
レン重合体とオレフィン系重合体からなる電線保護用被
覆材料が、本目的を達成できることを見出し、本発明を
完成するに至った。即ち、本発明は、以下の電線保護用
被覆材料を提供するものである。
【０００５】〔１〕 下記の（１）及び（２）を満たす
プロピレン重合体［Ｉ］１〜９９質量％、 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 及びオレフィン系重合体［ＩＩ］９９〜１質量％からな
る電線保護用被覆材料。
プロピレン重合体［Ｉ］１〜９９質量％、 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 及びオレフィン系重合体［ＩＩ］９９〜１質量％からな
る電線保護用被覆材料。
【０００６】〔２〕 プロピレン重合体［Ｉ］が下記の
（３）を満たすプロピレン重合体である上記〔１〕記載
の電線保護用被覆材料。 （３）テトラリン中１３５℃にて測定した極限粘度
［η］が１．０〜３．０デシリットル／ｇである 〔３〕 プロピレン重合体［Ｉ］が下記の（４）を満た
すプロピレン重合体である上記〔１〕又は〔２〕に記載
の電線保護用被覆材料。 （４）昇温クロマトグラフィーにおける２５℃以下で溶
出する成分量（Ｗ２５）が２０〜１００質量％である 〔４〕 プロピレン重合体［Ｉ］が２個の架橋基を介し
て架橋構造を形成してなる遷移金属化合物と助触媒から
なるメタロセン触媒を用いて重合させたものである上記
〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の電線保護用被覆材
料。
（３）を満たすプロピレン重合体である上記〔１〕記載
の電線保護用被覆材料。 （３）テトラリン中１３５℃にて測定した極限粘度
［η］が１．０〜３．０デシリットル／ｇである 〔３〕 プロピレン重合体［Ｉ］が下記の（４）を満た
すプロピレン重合体である上記〔１〕又は〔２〕に記載
の電線保護用被覆材料。 （４）昇温クロマトグラフィーにおける２５℃以下で溶
出する成分量（Ｗ２５）が２０〜１００質量％である 〔４〕 プロピレン重合体［Ｉ］が２個の架橋基を介し
て架橋構造を形成してなる遷移金属化合物と助触媒から
なるメタロセン触媒を用いて重合させたものである上記
〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の電線保護用被覆材
料。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、特定のプロピレン重合
体［Ｉ］１〜９９質量％及びオレフィン系重合体［Ｉ
Ｉ］９９〜１質量％からなる電線保護用被覆材料であ
る。本発明における電線保護用被覆材料とは、主として
銅やアルミ・アルミ合金からなる導体（電線）を、機械
的物理的・化学的・磁気的及びねずみや虫等の外的要因
から保護する為に用いられるものであり、目的と用途に
より、繊維、ゴム、プラスチック、紙、金属等の他の材
料と適宜組み合わせて用いてもよい。
体［Ｉ］１〜９９質量％及びオレフィン系重合体［Ｉ
Ｉ］９９〜１質量％からなる電線保護用被覆材料であ
る。本発明における電線保護用被覆材料とは、主として
銅やアルミ・アルミ合金からなる導体（電線）を、機械
的物理的・化学的・磁気的及びねずみや虫等の外的要因
から保護する為に用いられるものであり、目的と用途に
より、繊維、ゴム、プラスチック、紙、金属等の他の材
料と適宜組み合わせて用いてもよい。
【０００８】以下、本発明の電線保護用被覆材料につい
て詳しく説明する。本発明の電線保護用被覆材料に用い
られる特定のプロピレン重合体［Ｉ］は、下記の（１）
及び（２）を満たすプロピレン重合体である。 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 本発明におけるプロピレン重合体としては、前記（１）
及び（２）を満たせばよいが、メソペンタッド分率（ｍ
ｍｍｍ）が０．３〜０．６が好ましく、０．４〜０．５
がさらに好ましく、ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）
と（１−ｍｍｍｍ）が［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］
≦０．０８であることが好ましく、［ｒｒｒｒ／（１−
ｍｍｍｍ）］≦０．０６であることがさらに好ましく、
［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．０５であること
が特に好ましい。
て詳しく説明する。本発明の電線保護用被覆材料に用い
られる特定のプロピレン重合体［Ｉ］は、下記の（１）
及び（２）を満たすプロピレン重合体である。 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 本発明におけるプロピレン重合体としては、前記（１）
及び（２）を満たせばよいが、メソペンタッド分率（ｍ
ｍｍｍ）が０．３〜０．６が好ましく、０．４〜０．５
がさらに好ましく、ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）
と（１−ｍｍｍｍ）が［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］
≦０．０８であることが好ましく、［ｒｒｒｒ／（１−
ｍｍｍｍ）］≦０．０６であることがさらに好ましく、
［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．０５であること
が特に好ましい。
【０００９】前記プロピレン重合体［Ｉ］が、上記の関
係を満たすと、得られる電線保護用被覆材料のべたつき
成分の量と弾性率の低さと透明性のバランスが優れる。
すなわち、弾性率が低く軟質性（柔軟性とも言う）に優
れ、べたつき成分が少なく表面特性（例えば、ブリード
や他の製品へのべたつき成分の移行が少ない等に代表さ
れる）にも優れ、かつ透明性にも優れるという利点があ
る。
係を満たすと、得られる電線保護用被覆材料のべたつき
成分の量と弾性率の低さと透明性のバランスが優れる。
すなわち、弾性率が低く軟質性（柔軟性とも言う）に優
れ、べたつき成分が少なく表面特性（例えば、ブリード
や他の製品へのべたつき成分の移行が少ない等に代表さ
れる）にも優れ、かつ透明性にも優れるという利点があ
る。
【００１０】前記プロピレン重合体のメソペンタッド分
率（ｍｍｍｍ）が０．２未満では、べたつきの原因とな
る。０．６を超えると弾性率が高くなり好ましくない。
前記プロピレン重合体の［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍ
ｍ）］が０．１を超えるとべたつきの原因となる。
率（ｍｍｍｍ）が０．２未満では、べたつきの原因とな
る。０．６を超えると弾性率が高くなり好ましくない。
前記プロピレン重合体の［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍ
ｍ）］が０．１を超えるとべたつきの原因となる。
【００１１】なお、本発明で用いられるメソペンタッド
分率（ｍｍｍｍ分率）とは、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａ
ｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠
し、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルによ
り測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位
でのメソ分率である。これが大きくなると、立体規則性
が高くなることを意味する。同じくラセミペンタッド分
率（ｒｒｒｒ分率）とは、ポリプロピレン分子鎖中のペ
ンタッド単位でのラセミ分率である。［ｒｒｒｒ／（１
−ｍｍｍｍ）］は、上記のペンタッド単位の分率から求
められ、プロピレン重合体の立体規則性分布の均一さを
表わす指標である。この値が大きくなると立体規則性分
布が広がり、既存触媒系を用いて製造される従来のポリ
プロピレンのように高立体規則性ＰＰとＡＰＰの混合物
となり、べたつきが増し、透明性が低下することを意味
する。なお、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定は、エイ・
ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒ
ｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）」で提
案されたピークの帰属に従い、下記の装置及び条件にて
行う。
分率（ｍｍｍｍ分率）とは、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａ
ｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠
し、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルによ
り測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位
でのメソ分率である。これが大きくなると、立体規則性
が高くなることを意味する。同じくラセミペンタッド分
率（ｒｒｒｒ分率）とは、ポリプロピレン分子鎖中のペ
ンタッド単位でのラセミ分率である。［ｒｒｒｒ／（１
−ｍｍｍｍ）］は、上記のペンタッド単位の分率から求
められ、プロピレン重合体の立体規則性分布の均一さを
表わす指標である。この値が大きくなると立体規則性分
布が広がり、既存触媒系を用いて製造される従来のポリ
プロピレンのように高立体規則性ＰＰとＡＰＰの混合物
となり、べたつきが増し、透明性が低下することを意味
する。なお、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定は、エイ・
ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒ
ｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）」で提
案されたピークの帰属に従い、下記の装置及び条件にて
行う。
【００１２】装置：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４０
０型13Ｃ−ＮＭＲ装置 方法：プロトン完全デカップリング法 濃度：２２０ｍｇ／ミリリットル 溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの
９０：１０（容量比）混合溶媒 温度：１３０℃ パルス幅：４５° パルス繰り返し時間：４秒 積算：１００００回 本発明におけるプロピレン重合体としては、前記の要件
の他に、 （３）テトラリン中１３５℃にて測定した極限粘度
［η］が１．０〜３．０デシリットル／ｇであるものが
好ましい。なかでもより好ましくは１．０〜２．５デシ
リットル／ｇ、特に好ましくは１．１〜２．２デシリッ
トル／ｇである。極限粘度［η］が１．０デシリットル
／ｇ未満では、べたつきが発生することがある。また
３．０デシリットル／ｇを超えると、流動性が低下する
ため成形性が不良となることがある。
０型13Ｃ−ＮＭＲ装置 方法：プロトン完全デカップリング法 濃度：２２０ｍｇ／ミリリットル 溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの
９０：１０（容量比）混合溶媒 温度：１３０℃ パルス幅：４５° パルス繰り返し時間：４秒 積算：１００００回 本発明におけるプロピレン重合体としては、前記の要件
の他に、 （３）テトラリン中１３５℃にて測定した極限粘度
［η］が１．０〜３．０デシリットル／ｇであるものが
好ましい。なかでもより好ましくは１．０〜２．５デシ
リットル／ｇ、特に好ましくは１．１〜２．２デシリッ
トル／ｇである。極限粘度［η］が１．０デシリットル
／ｇ未満では、べたつきが発生することがある。また
３．０デシリットル／ｇを超えると、流動性が低下する
ため成形性が不良となることがある。
【００１３】さらに、前記（１）、（２）、（３）の要
件の他に、 （４）昇温クロマトグラフィーにおける２５℃以下で溶
出する成分量（Ｗ２５）が２０〜１００質量％であるも
のが好ましく、３０〜１００質量％がさらに好ましく、
５０〜１００質量％が特に好ましく、６０〜１００質量
％が最も好ましい。Ｗ２５とは、実施例において述べる
操作法、装置構成及び測定条件の昇温クロマトグラフィ
ーにより測定して求めた溶出曲線におけるＴＲＥＦのカ
ラム温度２５℃において充填剤に吸着されないで溶出す
る成分の量（質量％）である。Ｗ２５は、プロピレン重
合体が軟質であるか否かを表す指標である。この値が大
きくなると弾性率の低い成分が多くなったり、及び／又
は立体規則性分布の不均一さが広がっていることを意味
する。本発明においては、Ｗ２５が２０％未満では、柔
軟性がなくなり好ましくないことがある。
件の他に、 （４）昇温クロマトグラフィーにおける２５℃以下で溶
出する成分量（Ｗ２５）が２０〜１００質量％であるも
のが好ましく、３０〜１００質量％がさらに好ましく、
５０〜１００質量％が特に好ましく、６０〜１００質量
％が最も好ましい。Ｗ２５とは、実施例において述べる
操作法、装置構成及び測定条件の昇温クロマトグラフィ
ーにより測定して求めた溶出曲線におけるＴＲＥＦのカ
ラム温度２５℃において充填剤に吸着されないで溶出す
る成分の量（質量％）である。Ｗ２５は、プロピレン重
合体が軟質であるか否かを表す指標である。この値が大
きくなると弾性率の低い成分が多くなったり、及び／又
は立体規則性分布の不均一さが広がっていることを意味
する。本発明においては、Ｗ２５が２０％未満では、柔
軟性がなくなり好ましくないことがある。
【００１４】本発明におけるプロピレン重合体として
は、さらに下記の〜のいずれかの要件を満たすもの
が好ましい。 ゲルパーミエイション（ＧＰＣ）法により測定した分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下、さらに好ましくは
３．５以下、特に好ましくは３以下である。分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が４を超えるとべたつきが発生したりす
ることがある。なお、上記Ｍｗ／Ｍｎは、実施例におい
て述べるゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰ
Ｃ）法により求められる。 ＤＳＣ測定による融解吸熱量ΔＨが３０Ｊ／ｇ以下で
あると柔軟性が優れ好ましい。ΔＨは、軟質であるかな
いかを表す指標でこの値が大きくなると弾性率が高く、
軟質性が低下していることを意味する。 融点（Ｔｍ）及び結晶化温度（Ｔｃ）があってもなく
てもよいが、軟質性の点からないこと或いは低い値、特
にＴｍについては１００℃以下であることが好ましい。
なお、ΔＨ、Ｔｍ及びＴｃは、実施例において述べるＤ
ＳＣ測定により求める。 引張弾性率が１００ＭＰａ以下であることが好まし
く、より好ましくは７０ＭＰａ以下である。
は、さらに下記の〜のいずれかの要件を満たすもの
が好ましい。 ゲルパーミエイション（ＧＰＣ）法により測定した分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下、さらに好ましくは
３．５以下、特に好ましくは３以下である。分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が４を超えるとべたつきが発生したりす
ることがある。なお、上記Ｍｗ／Ｍｎは、実施例におい
て述べるゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰ
Ｃ）法により求められる。 ＤＳＣ測定による融解吸熱量ΔＨが３０Ｊ／ｇ以下で
あると柔軟性が優れ好ましい。ΔＨは、軟質であるかな
いかを表す指標でこの値が大きくなると弾性率が高く、
軟質性が低下していることを意味する。 融点（Ｔｍ）及び結晶化温度（Ｔｃ）があってもなく
てもよいが、軟質性の点からないこと或いは低い値、特
にＴｍについては１００℃以下であることが好ましい。
なお、ΔＨ、Ｔｍ及びＴｃは、実施例において述べるＤ
ＳＣ測定により求める。 引張弾性率が１００ＭＰａ以下であることが好まし
く、より好ましくは７０ＭＰａ以下である。
【００１５】本発明に用いられるプロピレン重合体とし
ては、前記（１）及び（２）を満たすものであればよ
く、本発明の目的を損なわない範囲で、プロピレン以外
のコモノマーを２質量％以下共重合させたものであって
も構わない。コモノマーとしては、エチレン，１−ブテ
ン，１−ペンテン，４−メチル−１−ペンテン，１−ヘ
キセン，１−オクテン，１−デセン，１−ドデセン，１
−テトラデセン，１−ヘキサデセン，１−オクタデセ
ン，１−エイコセンなどが挙げられ、本発明において
は、これらのうち一種又は二種以上を用いることができ
る。
ては、前記（１）及び（２）を満たすものであればよ
く、本発明の目的を損なわない範囲で、プロピレン以外
のコモノマーを２質量％以下共重合させたものであって
も構わない。コモノマーとしては、エチレン，１−ブテ
ン，１−ペンテン，４−メチル−１−ペンテン，１−ヘ
キセン，１−オクテン，１−デセン，１−ドデセン，１
−テトラデセン，１−ヘキサデセン，１−オクタデセ
ン，１−エイコセンなどが挙げられ、本発明において
は、これらのうち一種又は二種以上を用いることができ
る。
【００１６】本発明に用いられるプロピレン重合体
［Ｉ］の製造方法としては、（Ａ）２個の架橋基を介し
て架橋構造を形成している遷移金属化合物と（Ｂ）助触
媒を組み合わせて得られるメタロセン触媒を用いてプロ
ピレンを重合または共重合する方法が好ましい。具体的
に例示すれば、一般式（Ｉ）
［Ｉ］の製造方法としては、（Ａ）２個の架橋基を介し
て架橋構造を形成している遷移金属化合物と（Ｂ）助触
媒を組み合わせて得られるメタロセン触媒を用いてプロ
ピレンを重合または共重合する方法が好ましい。具体的
に例示すれば、一般式（Ｉ）
【００１７】
【化１】
【００１８】〔式中、Ｍは周期律表第３〜１０族又はラ
ンタノイド系列の金属元素を示し、Ｅ 1 及びＥ2 はそれ
ぞれ置換シクロペンタジエニル基，インデニル基，置換
インデニル基，ヘテロシクロペンタジエニル基，置換ヘ
テロシクロペンタジエニル基，アミド基，ホスフィド
基，炭化水素基及び珪素含有基の中から選ばれた配位子
であって、Ａ1 及びＡ2 を介して架橋構造を形成してお
り、またそれらはたがいに同一でも異なっていてもよ
く、Ｘはσ結合性の配位子を示し、Ｘが複数ある場合、
複数のＸは同じでも異なっていてもよく、他のＸ，
Ｅ1 ，Ｅ2 又はＹと架橋していてもよい。Ｙはルイス塩
基を示し、Ｙが複数ある場合、複数のＹは同じでも異な
っていてもよく、他のＹ，Ｅ1 ，Ｅ2 又はＸと架橋して
いてもよく、Ａ1 及びＡ2 は二つの配位子を結合する二
価の架橋基であって、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭
素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基、珪素含有基、
ゲルマニウム含有基、スズ含有基、−Ｏ−、−ＣＯ−、
−Ｓ−、−ＳＯ2 −、−Ｓｅ−、−ＮＲ1 −、−ＰＲ1
−、−Ｐ（Ｏ）Ｒ1 −、−ＢＲ1 −又は−ＡｌＲ1 −を
示し、Ｒ1 は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０
の炭化水素基又は炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水
素基を示し、それらはたがいに同一でも異なっていても
よい。ｑは１〜５の整数で〔（Ｍの原子価）−２〕を示
し、ｒは０〜３の整数を示す。〕で表される遷移金属化
合物（Ａ）、及び該（Ａ）成分の遷移金属化合物又はそ
の派生物と反応してイオン性の錯体を形成しうる化合物
（Ｂ−１）及びアルミノキサン（Ｂ−２）から選ばれる
助触媒成分（Ｂ）を含有する重合用触媒の存在下、プロ
ピレンを重合又は共重合させる方法が挙げられる。
ンタノイド系列の金属元素を示し、Ｅ 1 及びＥ2 はそれ
ぞれ置換シクロペンタジエニル基，インデニル基，置換
インデニル基，ヘテロシクロペンタジエニル基，置換ヘ
テロシクロペンタジエニル基，アミド基，ホスフィド
基，炭化水素基及び珪素含有基の中から選ばれた配位子
であって、Ａ1 及びＡ2 を介して架橋構造を形成してお
り、またそれらはたがいに同一でも異なっていてもよ
く、Ｘはσ結合性の配位子を示し、Ｘが複数ある場合、
複数のＸは同じでも異なっていてもよく、他のＸ，
Ｅ1 ，Ｅ2 又はＹと架橋していてもよい。Ｙはルイス塩
基を示し、Ｙが複数ある場合、複数のＹは同じでも異な
っていてもよく、他のＹ，Ｅ1 ，Ｅ2 又はＸと架橋して
いてもよく、Ａ1 及びＡ2 は二つの配位子を結合する二
価の架橋基であって、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭
素数１〜２０のハロゲン含有炭化水素基、珪素含有基、
ゲルマニウム含有基、スズ含有基、−Ｏ−、−ＣＯ−、
−Ｓ−、−ＳＯ2 −、−Ｓｅ−、−ＮＲ1 −、−ＰＲ1
−、−Ｐ（Ｏ）Ｒ1 −、−ＢＲ1 −又は−ＡｌＲ1 −を
示し、Ｒ1 は水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０
の炭化水素基又は炭素数１〜２０のハロゲン含有炭化水
素基を示し、それらはたがいに同一でも異なっていても
よい。ｑは１〜５の整数で〔（Ｍの原子価）−２〕を示
し、ｒは０〜３の整数を示す。〕で表される遷移金属化
合物（Ａ）、及び該（Ａ）成分の遷移金属化合物又はそ
の派生物と反応してイオン性の錯体を形成しうる化合物
（Ｂ−１）及びアルミノキサン（Ｂ−２）から選ばれる
助触媒成分（Ｂ）を含有する重合用触媒の存在下、プロ
ピレンを重合又は共重合させる方法が挙げられる。
【００１９】一般式（Ｉ）で表される遷移金属化合物の
具体例としては、（１，２' −ジメチルシリレン）
（２，１' −ジメチルシリレン）ビス（３−ｎ−ブチル
インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジ
メチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス
（３−トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）ビス（３−フェニルインデニ
ル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシ
リレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス（４，５
−ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，
２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレ
ン）ビス（４−イソプロピルインデニル）ジルコニウム
ジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）ビス（５，６−ジメチルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチ
ルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス
（４，７−ジ−ｉ−プロピルインデニル）ジルコニウム
ジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）ビス（４−フェニルインデニ
ル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシ
リレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス（３−メ
チル−４−ｉ−プロピルインデニル）ジルコニウムジク
ロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，１' −
ジメチルシリレン）ビス（５，６−ベンゾインデニル）
ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレ
ン）（２，１' −イソプロピリデン）−ビス（インデニ
ル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシ
リレン）（２，１' −イソプロピリデン）−ビス（３−
メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，
２' −ジメチルシリレン）（２，１' −イソプロピリデ
ン）−ビス（３−ｉ−プロピルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −イソプロピリデン）−ビス（３−ｎ−ブチルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチ
ルシリレン）（２，１' −イソプロピリデン）−ビス
（３−トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド，など及びこれらの化合物におけるジルコ
ニウムをチタン又はハフニウムに置換したものを挙げる
ことができる。
具体例としては、（１，２' −ジメチルシリレン）
（２，１' −ジメチルシリレン）ビス（３−ｎ−ブチル
インデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジ
メチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス
（３−トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）ビス（３−フェニルインデニ
ル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシ
リレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス（４，５
−ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，
２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレ
ン）ビス（４−イソプロピルインデニル）ジルコニウム
ジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）ビス（５，６−ジメチルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチ
ルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス
（４，７−ジ−ｉ−プロピルインデニル）ジルコニウム
ジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）ビス（４−フェニルインデニ
ル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシ
リレン）（２，１' −ジメチルシリレン）ビス（３−メ
チル−４−ｉ−プロピルインデニル）ジルコニウムジク
ロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，１' −
ジメチルシリレン）ビス（５，６−ベンゾインデニル）
ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレ
ン）（２，１' −イソプロピリデン）−ビス（インデニ
ル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチルシ
リレン）（２，１' −イソプロピリデン）−ビス（３−
メチルインデニル）ジルコニウムジクロリド，（１，
２' −ジメチルシリレン）（２，１' −イソプロピリデ
ン）−ビス（３−ｉ−プロピルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド，（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −イソプロピリデン）−ビス（３−ｎ−ブチルイン
デニル）ジルコニウムジクロリド，（１，２' −ジメチ
ルシリレン）（２，１' −イソプロピリデン）−ビス
（３−トリメチルシリルメチルインデニル）ジルコニウ
ムジクロリド，など及びこれらの化合物におけるジルコ
ニウムをチタン又はハフニウムに置換したものを挙げる
ことができる。
【００２０】次に、（Ｂ）成分のうちの（Ｂ−１）成分
としては、テトラフェニル硼酸トリエチルアンモニウ
ム，テトラフェニル硼酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウ
ム，テトラフェニル硼酸トリメチルアンモニウム，テト
ラフェニル硼酸テトラエチルアンモニウム，テトラフェ
ニル硼酸メチル（トリ−ｎ−ブチル）アンモニウム，テ
トラフェニル硼酸ベンジル（トリ−ｎ−ブチル）アンモ
ニウムなどを挙げることができる。
としては、テトラフェニル硼酸トリエチルアンモニウ
ム，テトラフェニル硼酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウ
ム，テトラフェニル硼酸トリメチルアンモニウム，テト
ラフェニル硼酸テトラエチルアンモニウム，テトラフェ
ニル硼酸メチル（トリ−ｎ−ブチル）アンモニウム，テ
トラフェニル硼酸ベンジル（トリ−ｎ−ブチル）アンモ
ニウムなどを挙げることができる。
【００２１】（Ｂ−１）は一種用いてもよく、また二種
以上を組み合わせて用いてもよい。一方、（Ｂ−２）成
分のアルミノキサンとしては、メチルアルミノキサン、
エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン等が
挙げられる。これらのアルミノキサンは一種用いてもよ
く、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
以上を組み合わせて用いてもよい。一方、（Ｂ−２）成
分のアルミノキサンとしては、メチルアルミノキサン、
エチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン等が
挙げられる。これらのアルミノキサンは一種用いてもよ
く、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】前記重合用触媒としては、上記（Ａ）成分
及び（Ｂ）成分に加えて（Ｃ）成分として有機アルミニ
ウム化合物を用いることができる。ここで、（Ｃ）成分
の有機アルミニウム化合物としては、トリメチルアルミ
ニウム，トリエチルアルミニウム，トリイソプロピルア
ルミニウム，トリイソブチルアルミニウム，ジメチルア
ルミニウムクロリド，ジエチルアルミニウムクロリド，
メチルアルミニウムジクロリド，エチルアルミニウムジ
クロリド，ジメチルアルミニウムフルオリド，ジイソブ
チルアルミニウムヒドリド，ジエチルアルミニウムヒド
リド，エチルアルミニウムセスキクロリド等が挙げられ
る。
及び（Ｂ）成分に加えて（Ｃ）成分として有機アルミニ
ウム化合物を用いることができる。ここで、（Ｃ）成分
の有機アルミニウム化合物としては、トリメチルアルミ
ニウム，トリエチルアルミニウム，トリイソプロピルア
ルミニウム，トリイソブチルアルミニウム，ジメチルア
ルミニウムクロリド，ジエチルアルミニウムクロリド，
メチルアルミニウムジクロリド，エチルアルミニウムジ
クロリド，ジメチルアルミニウムフルオリド，ジイソブ
チルアルミニウムヒドリド，ジエチルアルミニウムヒド
リド，エチルアルミニウムセスキクロリド等が挙げられ
る。
【００２３】これらの有機アルミニウム化合物は一種用
いてもよく、二種以上を組合せて用いてもよい。ここ
で、プロピレンの重合に際しては、触媒成分の少なくと
も一種を適当な担体に担持して用いることができる。
いてもよく、二種以上を組合せて用いてもよい。ここ
で、プロピレンの重合に際しては、触媒成分の少なくと
も一種を適当な担体に担持して用いることができる。
【００２４】重合方法は特に制限されず、スラリー重合
法，気相重合法，塊状重合法，溶液重合法，懸濁重合法
などのいずれの方法を用いてもよいが、塊状重合法，溶
液重合法が特に好ましい。
法，気相重合法，塊状重合法，溶液重合法，懸濁重合法
などのいずれの方法を用いてもよいが、塊状重合法，溶
液重合法が特に好ましい。
【００２５】重合温度は通常−１００〜２５０℃、反応
原料に対する触媒の使用割合は、原料モノマー／上記
（Ａ）成分（モル比）が好ましくは１〜１０8 、特に１
００〜１０5 となることが好ましい。さらに、重合時間
は通常５分〜１０時間、反応圧力は通常、常圧〜２０Ｍ
Ｐａ（ｇａｕｇｅ）である。
原料に対する触媒の使用割合は、原料モノマー／上記
（Ａ）成分（モル比）が好ましくは１〜１０8 、特に１
００〜１０5 となることが好ましい。さらに、重合時間
は通常５分〜１０時間、反応圧力は通常、常圧〜２０Ｍ
Ｐａ（ｇａｕｇｅ）である。
【００２６】本発明の電線保護用被覆材料に用いられる
オレフィン系重合体［ＩＩ］としては、ポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチ
レン−ジエン共重合体、ポリエチレン、エチレン／α−
オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
水素添加スチレン系エラストマー等が挙げられる。
オレフィン系重合体［ＩＩ］としては、ポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチ
レン−ジエン共重合体、ポリエチレン、エチレン／α−
オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
水素添加スチレン系エラストマー等が挙げられる。
【００２７】本発明の電線保護用被覆材料は、前記プロ
ピレン重合体［Ｉ］１〜９９質量％とオレフィン系重合
体［ＩＩ］９９〜１質量％からなる。好ましくは、前記
プロピレン重合体［Ｉ］１０〜８０質量％とオレフィン
系重合体［ＩＩ］９０〜２０質量％からなる。さらに好
ましくは、前記プロピレン重合体［Ｉ］２５〜７５質量
％とオレフィン系重合体［ＩＩ］７５〜２５質量％から
なる。特に好ましくは、前記プロピレン重合体［Ｉ］４
０〜７５質量％とオレフィン系重合体［ＩＩ］６０〜２
５質量％からなる。 （電線保護用被覆材料の製造方法）本発明の電線保護用
被覆材料は、前記プロピレン重合体［Ｉ］１〜９９質量
％とオレフィン系重合体［ＩＩ］９９〜１質量％、及び
所望に応じて用いられる各種添加剤とをヘンシェルミキ
サー等を用いてドライブレンドし、単軸又は２軸押出
機、バンバリーミキサー等により、溶融混練したもので
ある。所望に応じて用いられる各種添加剤としては、軟
化剤、無機フィラー、顔料、発泡剤、難燃剤等が挙げら
れる。本発明の電線保護用被覆材料は、べたつきが少な
く、軟質性及び透明性に優れ、電線保護用被覆材として
シースやジャケット等に好適に用いられる。又、得られ
る被覆電線は、軟質性が優れ、折り曲げたりしても白化
しにくいという特徴がある。
ピレン重合体［Ｉ］１〜９９質量％とオレフィン系重合
体［ＩＩ］９９〜１質量％からなる。好ましくは、前記
プロピレン重合体［Ｉ］１０〜８０質量％とオレフィン
系重合体［ＩＩ］９０〜２０質量％からなる。さらに好
ましくは、前記プロピレン重合体［Ｉ］２５〜７５質量
％とオレフィン系重合体［ＩＩ］７５〜２５質量％から
なる。特に好ましくは、前記プロピレン重合体［Ｉ］４
０〜７５質量％とオレフィン系重合体［ＩＩ］６０〜２
５質量％からなる。 （電線保護用被覆材料の製造方法）本発明の電線保護用
被覆材料は、前記プロピレン重合体［Ｉ］１〜９９質量
％とオレフィン系重合体［ＩＩ］９９〜１質量％、及び
所望に応じて用いられる各種添加剤とをヘンシェルミキ
サー等を用いてドライブレンドし、単軸又は２軸押出
機、バンバリーミキサー等により、溶融混練したもので
ある。所望に応じて用いられる各種添加剤としては、軟
化剤、無機フィラー、顔料、発泡剤、難燃剤等が挙げら
れる。本発明の電線保護用被覆材料は、べたつきが少な
く、軟質性及び透明性に優れ、電線保護用被覆材として
シースやジャケット等に好適に用いられる。又、得られ
る被覆電線は、軟質性が優れ、折り曲げたりしても白化
しにくいという特徴がある。
【００２８】
（１）錯体の合成 （１，２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチル
シリレン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルインデ
ニル）ジルコニウムジクロライドの合成 シュレンク瓶に（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）−ビス（インデン）のリチウ
ム塩の３．０ｇ（６．９７ｍｍｏｌ）をＴＨＦ５０ｍＬ
に溶解し−７８℃に冷却する。ヨードメチルトリメチル
シラン２．１ｍＬ（１４．２ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴
下し室温で１２時間攪拌する。溶媒を留去しエーテル５
０ｍＬを加えて飽和塩化アンモニウム溶液で洗浄する。
分液後、有機相を乾燥し溶媒を除去して（１，２' −ジ
メチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレン）−ビ
ス（３−トリメチルシリルメチルインデン）を３．０４
ｇ（５．８８ｍｍｏｌ）を得た。（収率８４％） 次に、窒素気流下においてシュレンク瓶に前記で得られ
た（１，２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチ
ルシリレン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルイン
デン）を３．０４ｇ（５．８８ｍｍｏｌ）とエーテル５
０ｍＬを入れる。−７８℃に冷却しｎ−ＢｕＬｉ（ヘキ
サン溶液１．５４Ｍ）を７．６ｍＬ（１１．７ｍｍｏ
ｌ）加えた後、室温で１２時間攪拌する。溶媒を留去
し、得られた固体をヘキサン４０ｍＬで洗浄することに
よりリチウム塩をエーテル付加体として３．０６ｇ
（５．０７ｍｍｏｌ）を得た。（収率７３％）1 Ｈ−ＮＭＲ（９０ＭＨｚ，ＴＨＦ−ｄ8 ）による測定
の結果は、： δ ０．０４（ｓ，１８Ｈ，トリメチル
シリル），０．４８（ｓ，１２Ｈ，ジメチルシリレ
ン），１．１０（ｔ，６Ｈ，メチル），２．５９（ｓ，
４Ｈ，メチレン），３．３８（ｑ，４Ｈ，メチレン），
６．２−７．７（ｍ，８Ｈ，Ａｒ−Ｈ）であった。
シリレン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルインデ
ニル）ジルコニウムジクロライドの合成 シュレンク瓶に（１，２' −ジメチルシリレン）（２，
１' −ジメチルシリレン）−ビス（インデン）のリチウ
ム塩の３．０ｇ（６．９７ｍｍｏｌ）をＴＨＦ５０ｍＬ
に溶解し−７８℃に冷却する。ヨードメチルトリメチル
シラン２．１ｍＬ（１４．２ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴
下し室温で１２時間攪拌する。溶媒を留去しエーテル５
０ｍＬを加えて飽和塩化アンモニウム溶液で洗浄する。
分液後、有機相を乾燥し溶媒を除去して（１，２' −ジ
メチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレン）−ビ
ス（３−トリメチルシリルメチルインデン）を３．０４
ｇ（５．８８ｍｍｏｌ）を得た。（収率８４％） 次に、窒素気流下においてシュレンク瓶に前記で得られ
た（１，２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチ
ルシリレン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルイン
デン）を３．０４ｇ（５．８８ｍｍｏｌ）とエーテル５
０ｍＬを入れる。−７８℃に冷却しｎ−ＢｕＬｉ（ヘキ
サン溶液１．５４Ｍ）を７．６ｍＬ（１１．７ｍｍｏ
ｌ）加えた後、室温で１２時間攪拌する。溶媒を留去
し、得られた固体をヘキサン４０ｍＬで洗浄することに
よりリチウム塩をエーテル付加体として３．０６ｇ
（５．０７ｍｍｏｌ）を得た。（収率７３％）1 Ｈ−ＮＭＲ（９０ＭＨｚ，ＴＨＦ−ｄ8 ）による測定
の結果は、： δ ０．０４（ｓ，１８Ｈ，トリメチル
シリル），０．４８（ｓ，１２Ｈ，ジメチルシリレ
ン），１．１０（ｔ，６Ｈ，メチル），２．５９（ｓ，
４Ｈ，メチレン），３．３８（ｑ，４Ｈ，メチレン），
６．２−７．７（ｍ，８Ｈ，Ａｒ−Ｈ）であった。
【００２９】窒素気流下で前記で得られたリチウム塩を
トルエン５０ｍＬに溶解する。−７８℃に冷却し、ここ
へ予め−７８℃に冷却した四塩化ジルコニウム１．２ｇ
（５．１ｍｍｏｌ）のトルエン（２０ｍＬ）懸濁液を滴
下する。滴下後、室温で６時間攪拌する。その反応溶液
の溶媒を留去する。得られた残渣をジクロロメタンより
再結晶化することにより（１，２' −ジメチルシリレ
ン）（２，１' −ジメチルシリレン）−ビス（３−トリ
メチルシリルメチルインデニル）ジルコニウムジクロラ
イドを０．９ｇ（１．３３ｍｍｏｌ）を得た。（収率２
６％）1 Ｈ−ＮＭＲ（９０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3 ）による測定の
結果は、： δ ０．０（ｓ，１８Ｈ，トリメチルシリ
ル），１．０２，１．１２（ｓ，１２Ｈ，ジメチルシリ
レン），２．５１（ｄｄ，４Ｈ，メチレン），７．１−
７．６（ｍ，８Ｈ，Ａｒ−Ｈ）であった。 （２）プロピレンの重合 攪拌機付き、内容積１０リットルのステンレス製オート
クレーブにｎ−ヘプタン４リットル、トリイソブチルア
ルミニウム２ミリモル、さらに、メチルアルミノキサン
（アルベマール社製）２ミリモルと、前記で得た（１，
２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレ
ン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルインデニル）
ジルコニウムジクロライド２マイクロモルを、順次投入
した。次いで、水素を０．０３ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）導
入した後、６０℃まで温度を上昇させながら、全圧で
０．８ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）までプロピレンガスを導入
した。重合中、全圧が０．８ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）にな
るように調圧器によりプロピレンを供給した。重合温度
６０℃で、３０分間重合を行なった後、内容物を取り出
し、減圧下、乾燥することにより、プロピレン重合体
（Ｐ１）を得た。以下に示す「プロピレン重合体の樹脂
特性の評価方法」により得られた結果を第１表に示す。 「プロピレン重合体の樹脂特性の評価方法」 （１）［η] の測定 （株) 離合社のＶＭＲ−０５３型自動粘度計を用い、テ
トラリン溶媒中１３５℃において測定した。 （２）ペンタッド分率の測定 明細書本文中に記載した方法により測定した。 （３）メルトフローレート（ＭＦＲ）の測定 ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、２３０℃、荷重２１．
１８Ｎで測定した。 （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定 Ｍｗ／Ｍｎは、以下に述べる装置により測定した。 ＧＰＣ測定装置 カラム ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ 検出器 ：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ 測定条件 溶媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン 測定温度 ：１４５℃ 流速 ：１．０ミリリットル／分 試料濃度 ：２．２ｍｇ／ミリリットル 注入量 ：１６０マイクロリットル 検量線 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ 解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０） （５）ＤＳＣ測定 示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製, ＤＳＣ−
７）を用い、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下２２０℃で３
分間溶融した後、１℃／分で−４０℃まで降温したとき
に得られる結晶化発熱カーブの最大ピークのピークトッ
プを結晶化温度：Ｔｃとした。さらに、−４０℃で３分
間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得ら
れる融解吸熱量をΔＨとした。また、このときに得られ
る融解吸熱カーブの最大ピークのピークトップを融点：
Ｔｍとした。 （６）昇温分別クロマトグラフ 以下のようにして、溶出曲線におけるＴＲＥＦのカラム
温度２５℃において充填剤に吸着されないで溶出する成
分の量Ｗ２５（質量％）を求めた。 （ａ）操作法 試料溶液を温度１３５℃に調節したＴＲＥＦカラムに導
入し、次いで降温速度５℃／時間にて徐々に０℃まで降
温し、３０分間ホールドし、試料を充填剤に吸着させ
る。その後、昇温速度４０℃／時間にてカラムを１３５
℃まで昇温し、溶出曲線を得た。 （ｂ）装置構成 ＴＲＥＦカラム ：ＧＬサイエンス社製 シリカゲルカラム （4.６φ×１５０ｍｍ） フローセル ：ＧＬサイエンス社製 光路長１ｍｍ ＫＢｒセル 送液ポンプ ：センシュウ科学社製 ＳＳＣ−３１００ポンプ バルブオーブン ：ＧＬサイエンス社製 ＭＯＤＥＬ５５４オーブン （高温型） ＴＲＥＦオーブン：ＧＬサイエンス社製 二系列温調器 ：理学工業社製 ＲＥＸ−Ｃ１００温調器 検出器 ：液体クロマトグラフィー用赤外検出器 ＦＯＸＢＯＲＯ社製 ＭＩＲＡＮ １Ａ ＣＶＦ １０方バルブ ：バルコ社製 電動バルブ ループ ：バルコ社製 ５００マイクロリットルループ （ｃ）測定条件 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン 試料濃度 ：7.５ｇ／リットル 注入量 ：５００マイクロリットル ポンプ流量 ：2.０ミリリットル／分 検出波数 ：3.４１μｍ カラム充填剤 ：クロモソルブＰ（３０〜６０メッシュ） カラム温度分布 ：±0.２℃以内 〔実施例１〕上記で得たプロピレン重合体（Ｐ１）に以
下の添加剤を処方し、単軸押出機（塚田樹機製作所製：
ＴＬＣ ３５−２０型）にて押し出し造粒し、ペレット
を製造した。 （添加剤処方） ・フェノール系酸化防止剤：チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社製 イルガノックス１０１０ ５００ｐｐｍ ・リン系酸化防止剤：イルガフォス１６８ １，０００ｐｐｍ 前記で得たＰ１のペレットを７０質量％、出光石油化学
製 ＩＤＥＭＩＴＳＵＰＰ Ｆ−７０４ＮＰ（以下、Ｂ
１とも記す）を３０質量％の割合で配合し、前記と同様
の単軸押出し機（ＴＬＣ３５−２０型、塚田樹機製作所
製）にて押出し造粒し、電線保護用被覆材料としてのペ
レットを製造した。このペレットをプレス成形機（ＹＳ
−１０型、神藤金属工業社製）を用いてプレス成形（プ
レス温度：２３０℃、プレス圧：５０ｋｇ／ｃｍ2 、冷
却温度：３０℃）し、電線保護用被覆材料評価用の成形
体（試験片：１ｍｍ厚）を成形した。以下に述べる「電
線保護用被覆材料の評価方法」に従い、成形体を評価し
た結果を第２表に示す。次に、得られたペレットを用
い、押出し機（Ｌ／Ｄ＝２２）により、芯線外径１．８
ｍｍΦの導体上に１０μｍ紙セパレーターを縦添えしな
がら１．８ｍｍの厚さで押出し被覆し、被覆電線を製造
した。以下に述べる「被覆電線の評価」方法に従い、評
価した結果を第２表に示す。 「電線保護用被覆材料の評価方法」 １．プレス成形体の評価 （１）引張弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠した引張試験により測定し
た。
トルエン５０ｍＬに溶解する。−７８℃に冷却し、ここ
へ予め−７８℃に冷却した四塩化ジルコニウム１．２ｇ
（５．１ｍｍｏｌ）のトルエン（２０ｍＬ）懸濁液を滴
下する。滴下後、室温で６時間攪拌する。その反応溶液
の溶媒を留去する。得られた残渣をジクロロメタンより
再結晶化することにより（１，２' −ジメチルシリレ
ン）（２，１' −ジメチルシリレン）−ビス（３−トリ
メチルシリルメチルインデニル）ジルコニウムジクロラ
イドを０．９ｇ（１．３３ｍｍｏｌ）を得た。（収率２
６％）1 Ｈ−ＮＭＲ（９０ＭＨｚ，ＣＤＣｌ3 ）による測定の
結果は、： δ ０．０（ｓ，１８Ｈ，トリメチルシリ
ル），１．０２，１．１２（ｓ，１２Ｈ，ジメチルシリ
レン），２．５１（ｄｄ，４Ｈ，メチレン），７．１−
７．６（ｍ，８Ｈ，Ａｒ−Ｈ）であった。 （２）プロピレンの重合 攪拌機付き、内容積１０リットルのステンレス製オート
クレーブにｎ−ヘプタン４リットル、トリイソブチルア
ルミニウム２ミリモル、さらに、メチルアルミノキサン
（アルベマール社製）２ミリモルと、前記で得た（１，
２' −ジメチルシリレン）（２，１' −ジメチルシリレ
ン）−ビス（３−トリメチルシリルメチルインデニル）
ジルコニウムジクロライド２マイクロモルを、順次投入
した。次いで、水素を０．０３ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）導
入した後、６０℃まで温度を上昇させながら、全圧で
０．８ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）までプロピレンガスを導入
した。重合中、全圧が０．８ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）にな
るように調圧器によりプロピレンを供給した。重合温度
６０℃で、３０分間重合を行なった後、内容物を取り出
し、減圧下、乾燥することにより、プロピレン重合体
（Ｐ１）を得た。以下に示す「プロピレン重合体の樹脂
特性の評価方法」により得られた結果を第１表に示す。 「プロピレン重合体の樹脂特性の評価方法」 （１）［η] の測定 （株) 離合社のＶＭＲ−０５３型自動粘度計を用い、テ
トラリン溶媒中１３５℃において測定した。 （２）ペンタッド分率の測定 明細書本文中に記載した方法により測定した。 （３）メルトフローレート（ＭＦＲ）の測定 ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、２３０℃、荷重２１．
１８Ｎで測定した。 （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定 Ｍｗ／Ｍｎは、以下に述べる装置により測定した。 ＧＰＣ測定装置 カラム ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ 検出器 ：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ 測定条件 溶媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン 測定温度 ：１４５℃ 流速 ：１．０ミリリットル／分 試料濃度 ：２．２ｍｇ／ミリリットル 注入量 ：１６０マイクロリットル 検量線 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ 解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０） （５）ＤＳＣ測定 示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製, ＤＳＣ−
７）を用い、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下２２０℃で３
分間溶融した後、１℃／分で−４０℃まで降温したとき
に得られる結晶化発熱カーブの最大ピークのピークトッ
プを結晶化温度：Ｔｃとした。さらに、−４０℃で３分
間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得ら
れる融解吸熱量をΔＨとした。また、このときに得られ
る融解吸熱カーブの最大ピークのピークトップを融点：
Ｔｍとした。 （６）昇温分別クロマトグラフ 以下のようにして、溶出曲線におけるＴＲＥＦのカラム
温度２５℃において充填剤に吸着されないで溶出する成
分の量Ｗ２５（質量％）を求めた。 （ａ）操作法 試料溶液を温度１３５℃に調節したＴＲＥＦカラムに導
入し、次いで降温速度５℃／時間にて徐々に０℃まで降
温し、３０分間ホールドし、試料を充填剤に吸着させ
る。その後、昇温速度４０℃／時間にてカラムを１３５
℃まで昇温し、溶出曲線を得た。 （ｂ）装置構成 ＴＲＥＦカラム ：ＧＬサイエンス社製 シリカゲルカラム （4.６φ×１５０ｍｍ） フローセル ：ＧＬサイエンス社製 光路長１ｍｍ ＫＢｒセル 送液ポンプ ：センシュウ科学社製 ＳＳＣ−３１００ポンプ バルブオーブン ：ＧＬサイエンス社製 ＭＯＤＥＬ５５４オーブン （高温型） ＴＲＥＦオーブン：ＧＬサイエンス社製 二系列温調器 ：理学工業社製 ＲＥＸ−Ｃ１００温調器 検出器 ：液体クロマトグラフィー用赤外検出器 ＦＯＸＢＯＲＯ社製 ＭＩＲＡＮ １Ａ ＣＶＦ １０方バルブ ：バルコ社製 電動バルブ ループ ：バルコ社製 ５００マイクロリットルループ （ｃ）測定条件 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン 試料濃度 ：7.５ｇ／リットル 注入量 ：５００マイクロリットル ポンプ流量 ：2.０ミリリットル／分 検出波数 ：3.４１μｍ カラム充填剤 ：クロモソルブＰ（３０〜６０メッシュ） カラム温度分布 ：±0.２℃以内 〔実施例１〕上記で得たプロピレン重合体（Ｐ１）に以
下の添加剤を処方し、単軸押出機（塚田樹機製作所製：
ＴＬＣ ３５−２０型）にて押し出し造粒し、ペレット
を製造した。 （添加剤処方） ・フェノール系酸化防止剤：チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社製 イルガノックス１０１０ ５００ｐｐｍ ・リン系酸化防止剤：イルガフォス１６８ １，０００ｐｐｍ 前記で得たＰ１のペレットを７０質量％、出光石油化学
製 ＩＤＥＭＩＴＳＵＰＰ Ｆ−７０４ＮＰ（以下、Ｂ
１とも記す）を３０質量％の割合で配合し、前記と同様
の単軸押出し機（ＴＬＣ３５−２０型、塚田樹機製作所
製）にて押出し造粒し、電線保護用被覆材料としてのペ
レットを製造した。このペレットをプレス成形機（ＹＳ
−１０型、神藤金属工業社製）を用いてプレス成形（プ
レス温度：２３０℃、プレス圧：５０ｋｇ／ｃｍ2 、冷
却温度：３０℃）し、電線保護用被覆材料評価用の成形
体（試験片：１ｍｍ厚）を成形した。以下に述べる「電
線保護用被覆材料の評価方法」に従い、成形体を評価し
た結果を第２表に示す。次に、得られたペレットを用
い、押出し機（Ｌ／Ｄ＝２２）により、芯線外径１．８
ｍｍΦの導体上に１０μｍ紙セパレーターを縦添えしな
がら１．８ｍｍの厚さで押出し被覆し、被覆電線を製造
した。以下に述べる「被覆電線の評価」方法に従い、評
価した結果を第２表に示す。 「電線保護用被覆材料の評価方法」 １．プレス成形体の評価 （１）引張弾性率 ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠した引張試験により測定し
た。
【００３０】・クロスヘッド速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ ・ロードセル：１００ｋｇ （２）ヘイズ ＪＩＳＫ７１０５に準拠した試験により測定した。
【００３１】なお、この値が小さいほど透明性に優れ
る。 ２．被覆電線の評価 （１）成形性 被覆電線の外観を評価した。 ◎：厚みムラがなく均一に被覆されてる、○：やや厚み
ムラがある、△：厚みムラがあり均一性に劣る （２）べたつき性 被覆電線を手で触り、その感触で評価した。 ◎：まったくべたつきなし、○：べたつきなし、△：や
やべたつきが激しい （３）折り曲げ白化性 被覆電線を折り曲げ、白化状態を目視で判断した。 ○：まったく白化しない、×：白化する 〔実施例２〕実施例１の電線保護用被覆材料の製造にお
いて、（Ｐ１）を５０質量％に変えたこと、及び（Ｂ
１）を５０質量％に変えたこと以外は実施例１と同様に
行った。得られた結果を第２表に示す。 〔実施例３〕実施例１の電線保護用被覆材料の製造にお
いて、（Ｐ１）を５０質量％に変えたこと、及び（Ｂ
１）３０質量％を出光石油化学製 ＩＤＥＭＩＴＳＵ
ＰＰＦ−７４４ＮＰ（以下、Ｂ２とも記す）５０質量％
に変えたこと以外は実施例１と同様に行った。得られた
結果を第２表に示す。 〔プロピレン重合体の製造〕 （１）マグネシウム化合物の調製 内容積約６リットルのかきまぜ機付きガラス反応器を窒
素ガスで十分に置換したのち、これにエタノール約２４
３０ｇ、ヨウ素１６ｇ及び金属マグネシウム１６０ｇを
仕込み、かきまぜながら加熱して、還流条件下で系内か
らの水素ガスの発生がなくなるまで反応させ、固体状応
生成物を得た。この固体状生成物を含む反応液を減圧下
で乾燥させることにより、マグネシウム化合物を得た。 （２）固体触媒成分（Ａ）の調製 窒素ガスで十分置換した内容積５リットルのガラス製反
応器に、上記（１）で得られたマグネシウム化合物（粉
砕していないもの）１６０ｇ、精製ヘプタン８０ｍｌ、
四塩化ケイ素２４ｍｌ及びフタル酸ジエチル２３ｍｌを
仕込み、系内を８０℃に保ち、かきまぜながら四塩化チ
タン７７０ｍｌを加えて１１０℃で２時間反応させたの
ち、固体成分を分離して９０℃の精製ヘプタンで洗浄し
た。さらに、四塩化チタン１２２０ｍｌを加え、１１０
℃で２時間反応させたのち、精製ヘプタンで十分に洗浄
して固体触媒成分（Ａ）を得た。 （３）プロピレンの気相重合 内容積２００リットルの重合槽に、上記（２）で得られ
た固体触媒成分６．０ｇ／時間、トリイソブチルアルミ
ニウム（ＴＩＢＡ）０．２モル／時間、１−アリル−
３, ４−ジメトキシベンゼン（ＡＤＭＢ）０．０１２モ
ル／時間、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン（Ｃ
ＨＭＤＭＳ）０．０１２モル／時間、プロピレン３７ｋ
ｇ／時間で供給し、７０℃、２．８ＭＰａ（ｇａｕｇ
ｅ）で重合を行ない、プロピレン重合体を製造した。得
られたプロピレンパウダーに、２, ５−ジメチル−２,
５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサンを混合
し、さらに下記の添加剤処方を行い、単軸押出機（塚田
樹機製作所製：ＴＬＣ ３５−２０型）にて押し出し造
粒し、ペレットを製造した。得られたペレット（Ｐ２）
について、前記「プロピレン重合体の樹脂特性の評価方
法」により得られた結果を第１表に示す。 （添加剤処方） ・フェノール系酸化防止剤：チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社製 イルガノックス１０１０ １，０００ｐｐｍ ・リン系酸化防止剤：Ｐ−ＥＰＱ ５００ｐｐｍ ・中和剤：ステアリン酸カルシウム：５００ｐｐｍ ・中和剤：ＤＨＴ−４Ａ：５００ｐｐｍ 〔比較例１〕実施例１において、Ｐ１のペレットをＰ２
のペレットに変えたこと以外は実施例１と同様に行っ
た。得られた結果を第２表に示す。 〔プロピレン重合体（Ｐ３）の製造〕内容積１リットル
のステンレス製オートクレーブにヘプタン４００ｍＬ，
トリイソブチルアルミニウム０．５ミリモル、さらに、
ジメチルアニリニウム（ペンタフルオロフェニル）ボレ
ート２マイクロモルと、特開平３−１６３０８８号公報
の実施例１と同様にして製造した（第３級ブチルアミ
ド）ジメチル（テトラメチル−η5 −シクロペンタジエ
ニル）シランチタンジクロライド１マイクロモルをトル
エン中５分間予備接触させた触媒成分を投入した。ここ
で、水素０．０３ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）を導入した後、
全圧で０．８ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）までプロピレンガス
を導入し重合中圧力が一定になるように調圧器によりプ
ロピレンを供給した。重合温度７０℃で、１時間重合を
行なった後、内容物を取り出し、減圧下、乾燥すること
により、プロピレン重合体（Ｐ３）を得た。実施例１と
同様に「プロピレン重合体の樹脂特性の評価方法」を行
い、得られた結果を第１表に示す。 〔比較例２〕実施例２の電線保護用被覆材料の製造にお
けるＰ１を、前記で得たＰ３に変えたこと以外は実施例
２と同様に行った。得られた結果を第２表に示す。
る。 ２．被覆電線の評価 （１）成形性 被覆電線の外観を評価した。 ◎：厚みムラがなく均一に被覆されてる、○：やや厚み
ムラがある、△：厚みムラがあり均一性に劣る （２）べたつき性 被覆電線を手で触り、その感触で評価した。 ◎：まったくべたつきなし、○：べたつきなし、△：や
やべたつきが激しい （３）折り曲げ白化性 被覆電線を折り曲げ、白化状態を目視で判断した。 ○：まったく白化しない、×：白化する 〔実施例２〕実施例１の電線保護用被覆材料の製造にお
いて、（Ｐ１）を５０質量％に変えたこと、及び（Ｂ
１）を５０質量％に変えたこと以外は実施例１と同様に
行った。得られた結果を第２表に示す。 〔実施例３〕実施例１の電線保護用被覆材料の製造にお
いて、（Ｐ１）を５０質量％に変えたこと、及び（Ｂ
１）３０質量％を出光石油化学製 ＩＤＥＭＩＴＳＵ
ＰＰＦ−７４４ＮＰ（以下、Ｂ２とも記す）５０質量％
に変えたこと以外は実施例１と同様に行った。得られた
結果を第２表に示す。 〔プロピレン重合体の製造〕 （１）マグネシウム化合物の調製 内容積約６リットルのかきまぜ機付きガラス反応器を窒
素ガスで十分に置換したのち、これにエタノール約２４
３０ｇ、ヨウ素１６ｇ及び金属マグネシウム１６０ｇを
仕込み、かきまぜながら加熱して、還流条件下で系内か
らの水素ガスの発生がなくなるまで反応させ、固体状応
生成物を得た。この固体状生成物を含む反応液を減圧下
で乾燥させることにより、マグネシウム化合物を得た。 （２）固体触媒成分（Ａ）の調製 窒素ガスで十分置換した内容積５リットルのガラス製反
応器に、上記（１）で得られたマグネシウム化合物（粉
砕していないもの）１６０ｇ、精製ヘプタン８０ｍｌ、
四塩化ケイ素２４ｍｌ及びフタル酸ジエチル２３ｍｌを
仕込み、系内を８０℃に保ち、かきまぜながら四塩化チ
タン７７０ｍｌを加えて１１０℃で２時間反応させたの
ち、固体成分を分離して９０℃の精製ヘプタンで洗浄し
た。さらに、四塩化チタン１２２０ｍｌを加え、１１０
℃で２時間反応させたのち、精製ヘプタンで十分に洗浄
して固体触媒成分（Ａ）を得た。 （３）プロピレンの気相重合 内容積２００リットルの重合槽に、上記（２）で得られ
た固体触媒成分６．０ｇ／時間、トリイソブチルアルミ
ニウム（ＴＩＢＡ）０．２モル／時間、１−アリル−
３, ４−ジメトキシベンゼン（ＡＤＭＢ）０．０１２モ
ル／時間、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン（Ｃ
ＨＭＤＭＳ）０．０１２モル／時間、プロピレン３７ｋ
ｇ／時間で供給し、７０℃、２．８ＭＰａ（ｇａｕｇ
ｅ）で重合を行ない、プロピレン重合体を製造した。得
られたプロピレンパウダーに、２, ５−ジメチル−２,
５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサンを混合
し、さらに下記の添加剤処方を行い、単軸押出機（塚田
樹機製作所製：ＴＬＣ ３５−２０型）にて押し出し造
粒し、ペレットを製造した。得られたペレット（Ｐ２）
について、前記「プロピレン重合体の樹脂特性の評価方
法」により得られた結果を第１表に示す。 （添加剤処方） ・フェノール系酸化防止剤：チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社製 イルガノックス１０１０ １，０００ｐｐｍ ・リン系酸化防止剤：Ｐ−ＥＰＱ ５００ｐｐｍ ・中和剤：ステアリン酸カルシウム：５００ｐｐｍ ・中和剤：ＤＨＴ−４Ａ：５００ｐｐｍ 〔比較例１〕実施例１において、Ｐ１のペレットをＰ２
のペレットに変えたこと以外は実施例１と同様に行っ
た。得られた結果を第２表に示す。 〔プロピレン重合体（Ｐ３）の製造〕内容積１リットル
のステンレス製オートクレーブにヘプタン４００ｍＬ，
トリイソブチルアルミニウム０．５ミリモル、さらに、
ジメチルアニリニウム（ペンタフルオロフェニル）ボレ
ート２マイクロモルと、特開平３−１６３０８８号公報
の実施例１と同様にして製造した（第３級ブチルアミ
ド）ジメチル（テトラメチル−η5 −シクロペンタジエ
ニル）シランチタンジクロライド１マイクロモルをトル
エン中５分間予備接触させた触媒成分を投入した。ここ
で、水素０．０３ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）を導入した後、
全圧で０．８ＭＰａ（ｇａｕｇｅ）までプロピレンガス
を導入し重合中圧力が一定になるように調圧器によりプ
ロピレンを供給した。重合温度７０℃で、１時間重合を
行なった後、内容物を取り出し、減圧下、乾燥すること
により、プロピレン重合体（Ｐ３）を得た。実施例１と
同様に「プロピレン重合体の樹脂特性の評価方法」を行
い、得られた結果を第１表に示す。 〔比較例２〕実施例２の電線保護用被覆材料の製造にお
けるＰ１を、前記で得たＰ３に変えたこと以外は実施例
２と同様に行った。得られた結果を第２表に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、成形性に優れ、リサイ
クルが容易であり、廃棄時や焼却時に有毒ガス等の発生
する恐れが少なく地球環境に優しく、べたつきが少な
く、軟質性及び透明性にも優れる電線保護用被覆材料が
得られる。
クルが容易であり、廃棄時や焼却時に有毒ガス等の発生
する恐れが少なく地球環境に優しく、べたつきが少な
く、軟質性及び透明性にも優れる電線保護用被覆材料が
得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 7/17 Ｈ０１Ｂ 7/18 Ｈ Ｆターム(参考） 4J002 BB03X BB05X BB06X BB12W BB12X BB14W BB15W BB15X BP01X GQ01 4J015 DA14 4J028 AA01 AB00 AB01 AC01 AC20 AC30 AC39 BA00A BA01B BC12B BC25B EB04 EC01 EC02 FA01 FA02 FA03 FA04 GA04 GA12 GA14 GA26 4J100 AA02Q AA03P AA04Q AA07Q AA15Q AA16Q AA17Q AA19Q AA21Q CA01 CA04 DA09 FA10 JA44 5G313 AB02 AB10 AC03 AC07 AD03 AE02
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の（１）及び（２）を満たすプロピ
レン重合体［Ｉ］１〜９９質量％、 （１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）が０．２〜０．
６である （２）ラセミペンタッド分率（ｒｒｒｒ）と（１−ｍｍ
ｍｍ）が下記の関係を満たす ［ｒｒｒｒ／（１−ｍｍｍｍ）］≦０．１ 及びオレフィン系重合体［ＩＩ］９９〜１質量％からな
る電線保護用被覆材料。 - 【請求項２】 プロピレン重合体［Ｉ］が下記の（３）
を満たすプロピレン重合体である請求項１記載の電線保
護用被覆材料。 （３）テトラリン中１３５℃にて測定した極限粘度
［η］が１．０〜３．０デシリットル／ｇである - 【請求項３】 プロピレン重合体［Ｉ］が下記の（４）
を満たすプロピレン重合体である請求項１又は２に記載
の電線保護用被覆材料。 （４）昇温クロマトグラフィーにおける２５℃以下で溶
出する成分量（Ｗ２５）が２０〜１００質量％である - 【請求項４】 プロピレン重合体［Ｉ］が２個の架橋基
を介して架橋構造を形成してなる遷移金属化合物と助触
媒からなるメタロセン触媒を用いて重合されたものであ
る請求項１〜３のいずれかに記載の電線保護用被覆材
料。
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| JP2000167448 | 2000-06-05 | ||
| JP2001161694A JP4902059B2 (ja) | 2000-06-05 | 2001-05-30 | 電線保護用被覆材料 |
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|---|---|
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- 2001-05-30 JP JP2001161694A patent/JP4902059B2/ja not_active Expired - Fee Related
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