JP2002060290A - 堆肥の製造方法 - Google Patents
堆肥の製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Abstract
(57)【要約】
【課題】 豚糞、牛糞、鶏糞等の悪臭を発生する動物性
堆肥原料及び植物性堆肥原料から堆肥を製造するにあた
り、悪臭を速やかに消滅させ、短期間に良質の堆肥を製
造する画期的な堆肥の製造方法を提供する。 【解決手段】 堆肥原料にステビアの植物体の粉末、或
いはステビアの植物体から水溶性成分を抽出した後の固
形分を、堆肥原料１００重量部に対し、１．５重量部以
下添加して醗酵させ、好ましくは、醗酵途中で再度ステ
ビアの植物体から水溶性成分を抽出した後の固形分の乾
燥物を添加する。
堆肥原料及び植物性堆肥原料から堆肥を製造するにあた
り、悪臭を速やかに消滅させ、短期間に良質の堆肥を製
造する画期的な堆肥の製造方法を提供する。 【解決手段】 堆肥原料にステビアの植物体の粉末、或
いはステビアの植物体から水溶性成分を抽出した後の固
形分を、堆肥原料１００重量部に対し、１．５重量部以
下添加して醗酵させ、好ましくは、醗酵途中で再度ステ
ビアの植物体から水溶性成分を抽出した後の固形分の乾
燥物を添加する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は豚糞、牛糞、鶏糞等
の悪臭を発生する動物性堆肥原料及び植物性堆肥原料か
ら堆肥を製造するにあたり、悪臭を速やかに消滅させ、
短期間に良質の堆肥を製造する画期的な堆肥の製造方法
に関する。
の悪臭を発生する動物性堆肥原料及び植物性堆肥原料か
ら堆肥を製造するにあたり、悪臭を速やかに消滅させ、
短期間に良質の堆肥を製造する画期的な堆肥の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛、豚、鶏等の飼育は糞尿が発生
し、この糞尿は稲わら等の植物性堆肥原料と組合わせて
醗酵させると良質の堆肥が製造され、これを植物に施し
て、窒素、リン、カリを含む肥料として或いは土壌を肥
沃にする腐植として利用されていた。その後、化学肥料
の普及により手間を要する堆肥を製造する代わりに大量
の化学肥料を施して生産性を上げてきたが、一方で土壌
の腐植が減少し、土地が痩せてきた。腐植が減少して土
地が痩せると、肥料を大量に投入しても生産性が上がら
ず、各種病原菌に対する植物の抵抗性も減退し、その結
果、毒性の強い殺菌剤、殺虫剤等の農薬の使用量が増大
し、自然環境を悪化させている。
し、この糞尿は稲わら等の植物性堆肥原料と組合わせて
醗酵させると良質の堆肥が製造され、これを植物に施し
て、窒素、リン、カリを含む肥料として或いは土壌を肥
沃にする腐植として利用されていた。その後、化学肥料
の普及により手間を要する堆肥を製造する代わりに大量
の化学肥料を施して生産性を上げてきたが、一方で土壌
の腐植が減少し、土地が痩せてきた。腐植が減少して土
地が痩せると、肥料を大量に投入しても生産性が上がら
ず、各種病原菌に対する植物の抵抗性も減退し、その結
果、毒性の強い殺菌剤、殺虫剤等の農薬の使用量が増大
し、自然環境を悪化させている。
【０００３】堆肥の製造は糞尿等の動物性原料と稲わ
ら、もみ、干し草等の植物性原料を配合し、積上げて踏
み込み適量の水分を供給し、適宜切返しを行って内部と
外部の条件差を解消する。好気菌の作用により糖やアミ
ノ酸が分解され、約１週間後には内部温度が上昇し、一
部では嫌気性の菌も作用し、セルローズ、ヘミセルロー
ズ、リグニンの分解も進行する。積上げ後３〜４月で堆
肥は次第に赤黒い色に変わり、甘い匂いがするようにな
り、手で触った感じはしっとりと柔らかく、充分な水分
を含みながら離水せず、繊維質は原形を保たずボロボロ
と崩れてくる。
ら、もみ、干し草等の植物性原料を配合し、積上げて踏
み込み適量の水分を供給し、適宜切返しを行って内部と
外部の条件差を解消する。好気菌の作用により糖やアミ
ノ酸が分解され、約１週間後には内部温度が上昇し、一
部では嫌気性の菌も作用し、セルローズ、ヘミセルロー
ズ、リグニンの分解も進行する。積上げ後３〜４月で堆
肥は次第に赤黒い色に変わり、甘い匂いがするようにな
り、手で触った感じはしっとりと柔らかく、充分な水分
を含みながら離水せず、繊維質は原形を保たずボロボロ
と崩れてくる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時宅
地化が進み、従来の方法で堆肥を製造していると臭気の
問題で紛争が生じたり、手間を要する作業を嫌う傾向が
ある。そこで、牛、豚、鶏等の産業動物の飼育場が人工
密集地から益々離れ、工場で一括して堆肥を製造する方
法が採用されるようになった。工場生産となると切返し
も機械化されて好ましいが、堆肥化の期間の短縮が要求
され、特殊の菌を配合して内部温度を上昇させたり、外
部から過熱蒸気を導入して８０℃近い高温に保つ方法等
が講じられている。
地化が進み、従来の方法で堆肥を製造していると臭気の
問題で紛争が生じたり、手間を要する作業を嫌う傾向が
ある。そこで、牛、豚、鶏等の産業動物の飼育場が人工
密集地から益々離れ、工場で一括して堆肥を製造する方
法が採用されるようになった。工場生産となると切返し
も機械化されて好ましいが、堆肥化の期間の短縮が要求
され、特殊の菌を配合して内部温度を上昇させたり、外
部から過熱蒸気を導入して８０℃近い高温に保つ方法等
が講じられている。
【０００５】堆肥化の期間の短縮を図り、未完熟の堆肥
を植物に施用すると、土壌中で微生物の盛んな増殖が進
行し、土壌中の窒素成分を大量に吸収するため植物は窒
素飢餓状態に陥り、健全な生育上に悪影響を与える。更
に、未完熟堆肥中には多数の微生物が生存し、これらの
中には病原菌も未だ生存しているため、植物が病原菌に
感染するなど未完熟堆肥の施用は避けなければならな
い。
を植物に施用すると、土壌中で微生物の盛んな増殖が進
行し、土壌中の窒素成分を大量に吸収するため植物は窒
素飢餓状態に陥り、健全な生育上に悪影響を与える。更
に、未完熟堆肥中には多数の微生物が生存し、これらの
中には病原菌も未だ生存しているため、植物が病原菌に
感染するなど未完熟堆肥の施用は避けなければならな
い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は堆肥原料の悪臭
を１日間で消滅させ、２〜３日で堆肥原料の内部温度を
８０℃前後に上昇させ、これを１〜２週間持続させ、そ
の後ゆっくりと温度低下させ、１〜２月で良質な完熟堆
肥を製造することを目的とし，その構成は、堆肥原料に
ステビアの植物体の粉末、或いはステビアの植物体から
水溶性成分を抽出して得られた固形分を、堆肥原料１０
０重量部に対し、１．５重量部以下添加して醗酵させこ
とを特徴とする。
を１日間で消滅させ、２〜３日で堆肥原料の内部温度を
８０℃前後に上昇させ、これを１〜２週間持続させ、そ
の後ゆっくりと温度低下させ、１〜２月で良質な完熟堆
肥を製造することを目的とし，その構成は、堆肥原料に
ステビアの植物体の粉末、或いはステビアの植物体から
水溶性成分を抽出して得られた固形分を、堆肥原料１０
０重量部に対し、１．５重量部以下添加して醗酵させこ
とを特徴とする。
【０００７】すなわち、ステビアの植物体の粉末、或い
はステビアの植物体から水溶性成分を抽出した後の固形
分を堆肥原料に配合することにより、翌日には悪臭が消
滅し、２〜３日後には内部温度が８０℃前後に上昇し、
１〜２週間継続することである。その結果、堆肥化が無
臭の環境下で急速に進行し、しかも得られる堆肥は極め
て良質である。ちなみにＥＭ菌を添加した場合には内部
温度７０℃が限界であり、米糠ぼかしを添加した場合は
６５℃が限界である。菌自体の活動により得られる高温
が良質の堆肥製造には不可欠である。
はステビアの植物体から水溶性成分を抽出した後の固形
分を堆肥原料に配合することにより、翌日には悪臭が消
滅し、２〜３日後には内部温度が８０℃前後に上昇し、
１〜２週間継続することである。その結果、堆肥化が無
臭の環境下で急速に進行し、しかも得られる堆肥は極め
て良質である。ちなみにＥＭ菌を添加した場合には内部
温度７０℃が限界であり、米糠ぼかしを添加した場合は
６５℃が限界である。菌自体の活動により得られる高温
が良質の堆肥製造には不可欠である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるステビアとは、南
米原産のキク科の多年生植物、ステビア．レバウディア
ナ．ベルトニ（Stevia rebaudiana bertoni)及びその類
縁植物である。実験の結果、有効成分は葉及び茎、特に
蕾を持つ前の茎や成熟した植物の茎に多く含有される
が、根にも、花にも、幼弱植物にも有効成分が含有され
ることを確認した。本発明はステビアの植物組織全体が
使用される。更に、ステビアの植物組織を乾燥し、煮沸
抽出、熱水抽出、或いは低級アルコール抽出等を行い、
水溶性成分を抽出した後の固形分も堆肥原料に配合する
ことにより顕著な効果を有する。
米原産のキク科の多年生植物、ステビア．レバウディア
ナ．ベルトニ（Stevia rebaudiana bertoni)及びその類
縁植物である。実験の結果、有効成分は葉及び茎、特に
蕾を持つ前の茎や成熟した植物の茎に多く含有される
が、根にも、花にも、幼弱植物にも有効成分が含有され
ることを確認した。本発明はステビアの植物組織全体が
使用される。更に、ステビアの植物組織を乾燥し、煮沸
抽出、熱水抽出、或いは低級アルコール抽出等を行い、
水溶性成分を抽出した後の固形分も堆肥原料に配合する
ことにより顕著な効果を有する。
【０００９】すなわち，ステビアの原末及びステビアの
水溶性成分抽出後の固形分の両者が使用されるが、水溶
性成分抽出後の固形分を用いると、より速やかにより高
温が得られるが、完成した堆肥の質はステビア粉末がや
や優れている。好ましい使用方法は堆肥原料にステビア
粉末又はステビア粉末と水溶性成分抽出後の固形分の混
合物を添加し、１〜３週間後に水溶性成分抽出後の固形
分を添加すると、熟成の最終段階における温度低下が安
定し、より優れた堆肥が得られる。ステビア粉末の使用
量は堆肥原料１００重量部に対し１．５重量部以下、好
ましくは０．０１〜１重量部、より好ましくは０．１〜
０．５重量部である。ステビア粉末はあくまでも堆肥化
促進剤として使用されているため、このような少量で充
分である。
水溶性成分抽出後の固形分の両者が使用されるが、水溶
性成分抽出後の固形分を用いると、より速やかにより高
温が得られるが、完成した堆肥の質はステビア粉末がや
や優れている。好ましい使用方法は堆肥原料にステビア
粉末又はステビア粉末と水溶性成分抽出後の固形分の混
合物を添加し、１〜３週間後に水溶性成分抽出後の固形
分を添加すると、熟成の最終段階における温度低下が安
定し、より優れた堆肥が得られる。ステビア粉末の使用
量は堆肥原料１００重量部に対し１．５重量部以下、好
ましくは０．０１〜１重量部、より好ましくは０．１〜
０．５重量部である。ステビア粉末はあくまでも堆肥化
促進剤として使用されているため、このような少量で充
分である。
【００１０】ステビア植物体の粉末或いはステビアの植
物体から水溶性成分を抽出した固形分を堆肥原料に混合
すると、糞尿或いは植物の腐敗物特有の悪臭が２４時間
で消滅する。２〜３日後には内部温度が８０℃前後に達
し、以後高温状態が１〜２週間維持される。その後、５
０〜６０℃で推移し、ゆっくりと温度が低下し、１〜２
月後には完熟堆肥になっている。本発明者らは堆肥製造
の初期には主としてステビア植物体の粉末を使用し、腐
熟の途中、特に高温時期が終了した頃にステビアの植物
体から水溶性成分を抽出した固形分を添加すると温度の
低下が速やかで結果として最も良質の堆肥が得られるこ
とを確認した。
物体から水溶性成分を抽出した固形分を堆肥原料に混合
すると、糞尿或いは植物の腐敗物特有の悪臭が２４時間
で消滅する。２〜３日後には内部温度が８０℃前後に達
し、以後高温状態が１〜２週間維持される。その後、５
０〜６０℃で推移し、ゆっくりと温度が低下し、１〜２
月後には完熟堆肥になっている。本発明者らは堆肥製造
の初期には主としてステビア植物体の粉末を使用し、腐
熟の途中、特に高温時期が終了した頃にステビアの植物
体から水溶性成分を抽出した固形分を添加すると温度の
低下が速やかで結果として最も良質の堆肥が得られるこ
とを確認した。
【００１１】更に、堆肥製造開始後未だ内部が高温の時
であっても、分析するとその組成はすでに良質の堆肥の
条件に達している。すなわち、腐熟開始１０日後では内
部が未だ高温であって常識的に未完熟堆肥であるが、こ
の堆肥を検査すると完熟堆肥の要件を備え、土壌に施し
て良好な結果が得られている。腐熟途中の高温期の堆肥
を、窒素含有量の少ない植物性の堆肥原料、例えばバー
ク、稲わら、もみ殻、野菜屑、農産物収穫後の植物体等
に１〜１０％、好ましくは３〜５％配合すると、これら
原料の堆肥化が促進され、従来要した時間の半分で従来
よりはるかに良質の堆肥が得られる。特に水分含有量が
多く、腐敗し易い野菜屑を効率的に堆肥化することがで
きる。これは本発明に係るステビアの植物体が、有用微
生物を大量に増殖させ易い環境を提供するものと考えら
れる。
であっても、分析するとその組成はすでに良質の堆肥の
条件に達している。すなわち、腐熟開始１０日後では内
部が未だ高温であって常識的に未完熟堆肥であるが、こ
の堆肥を検査すると完熟堆肥の要件を備え、土壌に施し
て良好な結果が得られている。腐熟途中の高温期の堆肥
を、窒素含有量の少ない植物性の堆肥原料、例えばバー
ク、稲わら、もみ殻、野菜屑、農産物収穫後の植物体等
に１〜１０％、好ましくは３〜５％配合すると、これら
原料の堆肥化が促進され、従来要した時間の半分で従来
よりはるかに良質の堆肥が得られる。特に水分含有量が
多く、腐敗し易い野菜屑を効率的に堆肥化することがで
きる。これは本発明に係るステビアの植物体が、有用微
生物を大量に増殖させ易い環境を提供するものと考えら
れる。
【００１２】堆肥原料とは牛糞、豚糞、鶏糞、これら動
物を飼育するこめの畜舎の敷きわら（糞尿を含む）野菜
屑、収穫後の植物体（稲わら、もみ殻等）、食品加工工
場からの排出物（おから、醤油醗酵かす）、畜肉、魚肉
解体或いは加工工場からの排出物、干し草等醗酵可能な
ものは全て使用できる。原料により炭素率や物理的性質
が顕著に異なるため、各種材料を混合して適正な炭素率
３０〜４０に調整し、ベタベタしない空気が内部まで浸
透できる好気的条件の物性にしてから堆肥の製造を行
う。
物を飼育するこめの畜舎の敷きわら（糞尿を含む）野菜
屑、収穫後の植物体（稲わら、もみ殻等）、食品加工工
場からの排出物（おから、醤油醗酵かす）、畜肉、魚肉
解体或いは加工工場からの排出物、干し草等醗酵可能な
ものは全て使用できる。原料により炭素率や物理的性質
が顕著に異なるため、各種材料を混合して適正な炭素率
３０〜４０に調整し、ベタベタしない空気が内部まで浸
透できる好気的条件の物性にしてから堆肥の製造を行
う。
【００１３】微生物の作用により得られた堆肥は黒褐色
で、成分的には窒素の大部分が菌体又はその遺体とし
て、炭素の大部分が菌体又は腐植として存在している。
この過程を腐熟過程とといい、作物にとって最適の条件
となったときを完熟という。すなわち、完熟とは完全に
分解しつくした意味ではなく、土壌施用後もゆるやかに
分解が続く程度に腐熟させた状態である。
で、成分的には窒素の大部分が菌体又はその遺体とし
て、炭素の大部分が菌体又は腐植として存在している。
この過程を腐熟過程とといい、作物にとって最適の条件
となったときを完熟という。すなわち、完熟とは完全に
分解しつくした意味ではなく、土壌施用後もゆるやかに
分解が続く程度に腐熟させた状態である。
【００１４】堆肥には次の効果が認められている。 （１）窒素、リン酸、カリの肥料３要素を供給する。 （２）（１）の肥料をゆっくりと植物に供給する。一般
に堆肥化して施した全体の窒素分の１／３程度がその年
に吸収され、他は腐植中の窒素として貯えられ、翌年以
降にゆっくりと吸収される。また、既に過分に肥料が施
されている土壌であっても緩衝作用により過分の肥料を
翌年以降に保持しておく。 （３）植物は未確認の種々の微量成分を必要とするが、
これらの成分を堆肥は供給すことができる。 （４）分解過程の有機物の中には植物ホルモンの作用を
有する物質が生成され、植物に好影響を与える。 （５）堆肥の腐熟過程において、植物に有用な菌、昆虫
の幼虫、原生動物、ミミズその他の地中動物が繁殖し、
これらの生物が堆肥を施された土壌中で繁殖し、土壌の
熟畑化を促す。これらの微小生物は病原菌の天敵ともな
る。 （６）堆肥の施用により土が柔らかくなり、団粒構造と
なり、保水性、保肥性、空気量が増大し、植物を健全に
生育させる。 （７）日本の畑土壌には活性アルミニウムが多い。活性
アルミニウムは根を傷めたりリン酸を植物が吸収できな
い形態に変化させる。堆肥には有害な金属類を直接植物
に害を与えない形態にする効果を有する。 （８）有機物が未だ残存しているため、土壌中で有機物
の分解が進行し、炭酸ガス濃度を高めて光合成を促進さ
せる効果を有する。
に堆肥化して施した全体の窒素分の１／３程度がその年
に吸収され、他は腐植中の窒素として貯えられ、翌年以
降にゆっくりと吸収される。また、既に過分に肥料が施
されている土壌であっても緩衝作用により過分の肥料を
翌年以降に保持しておく。 （３）植物は未確認の種々の微量成分を必要とするが、
これらの成分を堆肥は供給すことができる。 （４）分解過程の有機物の中には植物ホルモンの作用を
有する物質が生成され、植物に好影響を与える。 （５）堆肥の腐熟過程において、植物に有用な菌、昆虫
の幼虫、原生動物、ミミズその他の地中動物が繁殖し、
これらの生物が堆肥を施された土壌中で繁殖し、土壌の
熟畑化を促す。これらの微小生物は病原菌の天敵ともな
る。 （６）堆肥の施用により土が柔らかくなり、団粒構造と
なり、保水性、保肥性、空気量が増大し、植物を健全に
生育させる。 （７）日本の畑土壌には活性アルミニウムが多い。活性
アルミニウムは根を傷めたりリン酸を植物が吸収できな
い形態に変化させる。堆肥には有害な金属類を直接植物
に害を与えない形態にする効果を有する。 （８）有機物が未だ残存しているため、土壌中で有機物
の分解が進行し、炭酸ガス濃度を高めて光合成を促進さ
せる効果を有する。
【００１５】堆肥を製造する設備は特に限定しない。従
来の地面或いはコンクリートの土台上に積上げる方法か
ら、屋内の機械化された切返し装置を備え、材料の腐熟
の進行に従って徐々に移動するベルトコンベア式の大型
の自動化設備まですべて使用することができる。堆肥製
造装置の１例を図１に示す。コンクリート製の堆肥槽で
あり、図１においては、コンクリート製の第１槽１と、
第２槽２と、第３槽３の３槽が連結している。底には浸
出した排水を除去するための水抜き孔或いは水抜き溝４
を設け、排水室５に誘導する。排水室５は相互に廃水通
路６を介して連結し、排水口７から排出される。場合に
よっては排水室５を設けず、そのまま地面に吸収させる
こともある。堆肥の製造は好気的条件下で行われるた
め、適量の空気の供給は良い堆肥の製造に役立つ。８は
通気パイプであり、堆肥槽の底部に広く敷設されてい
る。通気パイプ８には適宜の間隔を保って通気孔９が開
口し、各通気孔から堆肥の腐熟を順調に進行させる量の
空気が供給される。１０は堆肥原料或いは堆肥である。
一般に、堆肥は腐熟の進行と共に堆積が減少し、完熟堆
肥は最初に積上げて押圧した時の体積の約半分である。
来の地面或いはコンクリートの土台上に積上げる方法か
ら、屋内の機械化された切返し装置を備え、材料の腐熟
の進行に従って徐々に移動するベルトコンベア式の大型
の自動化設備まですべて使用することができる。堆肥製
造装置の１例を図１に示す。コンクリート製の堆肥槽で
あり、図１においては、コンクリート製の第１槽１と、
第２槽２と、第３槽３の３槽が連結している。底には浸
出した排水を除去するための水抜き孔或いは水抜き溝４
を設け、排水室５に誘導する。排水室５は相互に廃水通
路６を介して連結し、排水口７から排出される。場合に
よっては排水室５を設けず、そのまま地面に吸収させる
こともある。堆肥の製造は好気的条件下で行われるた
め、適量の空気の供給は良い堆肥の製造に役立つ。８は
通気パイプであり、堆肥槽の底部に広く敷設されてい
る。通気パイプ８には適宜の間隔を保って通気孔９が開
口し、各通気孔から堆肥の腐熟を順調に進行させる量の
空気が供給される。１０は堆肥原料或いは堆肥である。
一般に、堆肥は腐熟の進行と共に堆積が減少し、完熟堆
肥は最初に積上げて押圧した時の体積の約半分である。
【００１６】各種の堆肥原料を撹拌混合してステビア粉
末を配合し、第１槽１に投入し押圧し、水分量を調整す
る。一定期間経過後第２槽２に機械的に移動させること
により切返しと同等の効果が得られる。第２槽２から第
３槽３への移動も切返し効果を有する。又、堆肥槽を移
動させずに機械的に撹拌して切返しを行うこともでき
る。図１では堆肥槽の数を３槽としたが、１槽で行って
も、３槽以上であってもよく、更に枡目状に堆肥槽を配
置して平行して堆肥化を行うこともできる。
末を配合し、第１槽１に投入し押圧し、水分量を調整す
る。一定期間経過後第２槽２に機械的に移動させること
により切返しと同等の効果が得られる。第２槽２から第
３槽３への移動も切返し効果を有する。又、堆肥槽を移
動させずに機械的に撹拌して切返しを行うこともでき
る。図１では堆肥槽の数を３槽としたが、１槽で行って
も、３槽以上であってもよく、更に枡目状に堆肥槽を配
置して平行して堆肥化を行うこともできる。
【００１７】
【実施例】実施例１ 小型トラック１杯の牛の糞尿を含む敷きわらと、小型ト
ラック１杯の鶏糞がそれぞれ堆肥工場に搬入された。両
者を混合してもベトベトした状態にあるため、両者の混
合物１００重量部に対し、１５重量部のもみ殻とバーク
を混合し、ベトベトした状態を解消し、通気性を確保で
きる物性にした。更に０．２５重量部のステビアの植物
体の粉末を配合しよく混合した。
ラック１杯の鶏糞がそれぞれ堆肥工場に搬入された。両
者を混合してもベトベトした状態にあるため、両者の混
合物１００重量部に対し、１５重量部のもみ殻とバーク
を混合し、ベトベトした状態を解消し、通気性を確保で
きる物性にした。更に０．２５重量部のステビアの植物
体の粉末を配合しよく混合した。
【００１８】図１に示す堆肥槽を用い、上記の混合堆肥
原料を第１槽１に充填し、押圧してふわふわした状態を
解消し、材料からやや浸み出る程度の水を加え、第１槽
１の底部に設けた通気孔９からわずかに曝気して好気的
条件に保った。作業当日は動物糞尿特有の臭気が充満し
ていたが、１日後にはアンモニア臭及び腐敗臭が消滅し
ていた。わずかに水を補給した。２日後には内部温度が
７９℃に達していた。３日後は内部温度が８０℃であっ
た。６日後には内部温度が７８℃であり、切返しを行っ
た。９日後には内部温度が８０℃であり、１２日後には
内部温度が７５℃であり、１４日後には５５℃に低下し
た。ここで、材料を第１槽１から第２槽２に移したため
実質的切返しを行った。３０日後に内部温度は４５℃に
低下し、材料を第２槽２から第３槽３に移動して実質的
切返しを行った。その後４４日後に切返しを行い、６０
日後の完熟堆肥の分析結果を表１に示した。堆肥製造過
程で適宜材料からやや浸み出る程度の水を補給した。ア
ンモニア臭は全くなく水を加えても臭気を感じなかっ
た。製造された堆肥は、黒色でかすかな甘い香りを有
し、手で触った感じはしっとりと柔らかく、充分な水分
を含みながら離水せず、繊維質は原形を保たずボロボロ
と崩れてきた。
原料を第１槽１に充填し、押圧してふわふわした状態を
解消し、材料からやや浸み出る程度の水を加え、第１槽
１の底部に設けた通気孔９からわずかに曝気して好気的
条件に保った。作業当日は動物糞尿特有の臭気が充満し
ていたが、１日後にはアンモニア臭及び腐敗臭が消滅し
ていた。わずかに水を補給した。２日後には内部温度が
７９℃に達していた。３日後は内部温度が８０℃であっ
た。６日後には内部温度が７８℃であり、切返しを行っ
た。９日後には内部温度が８０℃であり、１２日後には
内部温度が７５℃であり、１４日後には５５℃に低下し
た。ここで、材料を第１槽１から第２槽２に移したため
実質的切返しを行った。３０日後に内部温度は４５℃に
低下し、材料を第２槽２から第３槽３に移動して実質的
切返しを行った。その後４４日後に切返しを行い、６０
日後の完熟堆肥の分析結果を表１に示した。堆肥製造過
程で適宜材料からやや浸み出る程度の水を補給した。ア
ンモニア臭は全くなく水を加えても臭気を感じなかっ
た。製造された堆肥は、黒色でかすかな甘い香りを有
し、手で触った感じはしっとりと柔らかく、充分な水分
を含みながら離水せず、繊維質は原形を保たずボロボロ
と崩れてきた。
【００１９】実施例２及び３ 小型トラック一杯の牛の糞尿を含む敷きわらと、小型ト
ラック一杯の豚の糞尿を含む敷わら１００重量部に対
し、８重量部のもみ殻と０．２５重量部のステビアの植
物体から水溶性成分を抽出した後の固形分を配合し、よ
く混合した以外は、実施例１とほぼ同様にして堆肥を製
造し、２月後の完熟堆肥の検査結果を表１に併記した。
実施例１と同様に、翌日から腐敗臭は消滅し、湿らして
も何ら臭気がなく、順調に腐熟が進行した。実施例２に
おいて、腐熟進行中の材料を堆積期間１０日後に一部を
採取し、実施例３とし、成分分析を行った。実施例３の
堆肥は未だ内部が高温ではあったが、冷却後土壌に施し
たが、完熟堆肥と同様の効果が得られた。
ラック一杯の豚の糞尿を含む敷わら１００重量部に対
し、８重量部のもみ殻と０．２５重量部のステビアの植
物体から水溶性成分を抽出した後の固形分を配合し、よ
く混合した以外は、実施例１とほぼ同様にして堆肥を製
造し、２月後の完熟堆肥の検査結果を表１に併記した。
実施例１と同様に、翌日から腐敗臭は消滅し、湿らして
も何ら臭気がなく、順調に腐熟が進行した。実施例２に
おいて、腐熟進行中の材料を堆積期間１０日後に一部を
採取し、実施例３とし、成分分析を行った。実施例３の
堆肥は未だ内部が高温ではあったが、冷却後土壌に施し
たが、完熟堆肥と同様の効果が得られた。
【００２０】
【表１】
【００２１】比較例１ 実施例１と近似した堆肥原料を用い、ステビア植物体の
粉末やステビア植物体から水溶性成分を抽出した固形分
に代えて、米ぬかぼかしを用いた以外は実施例１と同様
にして堆肥を製造した。初日と同様の臭気は１月後も消
えず、６日後の内部温度は６５℃であったため過熱水蒸
気を用いて８０℃に昇温した。８日目も５５℃であった
ため、過熱水蒸気を用いて８０℃に昇温すると共に切返
しを行った。９日目は６０であり、過熱水蒸気を用いて
８０℃に昇温した。１５日目は４０℃であったが昇温し
なかった。通算７回の切返しを行い、通算１１０日目に
完熟堆肥を得た。腐熟の進行と共に悪臭は減少したが最
後までアンモニア臭は消滅しなかった。製品完熟堆肥も
水を加えるとアンモニア臭を感じた。
粉末やステビア植物体から水溶性成分を抽出した固形分
に代えて、米ぬかぼかしを用いた以外は実施例１と同様
にして堆肥を製造した。初日と同様の臭気は１月後も消
えず、６日後の内部温度は６５℃であったため過熱水蒸
気を用いて８０℃に昇温した。８日目も５５℃であった
ため、過熱水蒸気を用いて８０℃に昇温すると共に切返
しを行った。９日目は６０であり、過熱水蒸気を用いて
８０℃に昇温した。１５日目は４０℃であったが昇温し
なかった。通算７回の切返しを行い、通算１１０日目に
完熟堆肥を得た。腐熟の進行と共に悪臭は減少したが最
後までアンモニア臭は消滅しなかった。製品完熟堆肥も
水を加えるとアンモニア臭を感じた。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、悪臭が速やかに消滅し、
短期間に良質の完熟堆肥を得ることが可能になった。
短期間に良質の完熟堆肥を得ることが可能になった。
【図１】図１は堆肥製造装置の１例を示す断面図であ
る。
る。
１ 第１槽 ２ 第２槽 ３ 第３槽 ４ 水抜き孔 ５ 排水室 ６ 排水通路 ７ 排水口 ８ 通気パイプ ９ 通気孔 １０ 堆肥原料或いは堆肥
Claims (5)
- 【請求項１】 堆肥原料にステビアの植物体の粉末を添
加して醗酵させことを特徴とする堆肥の製造方法。 - 【請求項２】 堆肥原料１００重量部に対し、１．５重
量部以下のステビアの植物体の粉末を添加することを特
徴とする請求項１記載の堆肥の製造方法。 - 【請求項３】 堆肥原料に、ステビアの植物体から水溶
性成分を抽出した後の固形分を添加して醗酵させること
を特徴とする堆肥の製造方法。 - 【請求項４】 堆肥原料１００重量部に対し、ステビア
の植物体から水溶性成分を抽出した後の固形分を、乾燥
物として１．５重量部以下の添加することを特徴とする
請求項３記載の堆肥の製造方法。 - 【請求項５】 堆肥原料に、ステビアの植物体の粉末又
はステビアの植物体から水溶性成分を抽出した後の固形
分を添加して堆肥醗酵させた後、途中で再度ステビアの
植物体から水溶性成分を抽出した後のた固形分を添加す
ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
する堆肥の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248332A JP3561682B2 (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 堆肥の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000248332A JP3561682B2 (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 堆肥の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060290A true JP2002060290A (ja) | 2002-02-26 |
| JP3561682B2 JP3561682B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18738258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000248332A Expired - Fee Related JP3561682B2 (ja) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | 堆肥の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561682B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005093042A1 (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | B & L Corporation | 新規好熱菌及びこれを含有する土壌配合材 |
| JP2005343772A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Hobai Sangyo Kk | 有機質肥料用組成物および有機質肥料の製造方法 |
| KR100783138B1 (ko) | 2007-07-24 | 2007-12-07 | 안호형 | 스테비아 발효액을 이용한 액상비료의 제조방법 |
| JP2017031017A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 放鳴 共 | 堆肥製造方法 |
| CN109516660A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-26 | 桂林理工大学 | 一种以甜叶菊为主要辅料除去城市生活污泥臭味的方法 |
| WO2021006264A1 (ja) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 | 株式会社Ｅｉ | 糞便の消臭剤、及び糞便の消臭方法 |
-
2000
- 2000-08-18 JP JP2000248332A patent/JP3561682B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2005093042A1 (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | B & L Corporation | 新規好熱菌及びこれを含有する土壌配合材 |
| JP2005343772A (ja) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Hobai Sangyo Kk | 有機質肥料用組成物および有機質肥料の製造方法 |
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| JP2017031017A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 放鳴 共 | 堆肥製造方法 |
| CN109516660A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-26 | 桂林理工大学 | 一种以甜叶菊为主要辅料除去城市生活污泥臭味的方法 |
| WO2021006264A1 (ja) * | 2019-07-08 | 2021-01-14 | 株式会社Ｅｉ | 糞便の消臭剤、及び糞便の消臭方法 |
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| JP3561682B2 (ja) | 2004-09-02 |
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