JP2002059505A - クラッド材及びその製造方法 - Google Patents
クラッド材及びその製造方法Info
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- JP2002059505A JP2002059505A JP2000255703A JP2000255703A JP2002059505A JP 2002059505 A JP2002059505 A JP 2002059505A JP 2000255703 A JP2000255703 A JP 2000255703A JP 2000255703 A JP2000255703 A JP 2000255703A JP 2002059505 A JP2002059505 A JP 2002059505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 誘導加熱可能なだけでなく、優れた断熱性を
有するクラッド材を提供する。 【解決手段】 磁性板材２と高熱伝導板材３との間に中
間金属材料４を部分的に介在させて大気圧以下で接合す
ることにより、内部に隙間５を形成する。
有するクラッド材を提供する。 【解決手段】 磁性板材２と高熱伝導板材３との間に中
間金属材料４を部分的に介在させて大気圧以下で接合す
ることにより、内部に隙間５を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導加熱式炊飯器
等の誘導加熱式電気機器や電気ポット等の内容器や蓋及
び通常の加熱用の鍋等や保温容器、保冷容器等に採用可
能なクラッド材及びその製造方法に関するものである。
等の誘導加熱式電気機器や電気ポット等の内容器や蓋及
び通常の加熱用の鍋等や保温容器、保冷容器等に採用可
能なクラッド材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、クラッド材は、例えば、ステンレ
ス板とアルミニウム板との間に銅を介在させた状態でプ
レス圧着（クラッディング）することにより形成されて
いる。このクラッド材は、例えば、絞り加工により炊飯
器の内鍋に形成される。この場合、ステンレス板を誘導
加熱することができ、銅を介して高熱伝導性のアルミニ
ウム板により内部を均一に加熱することが可能である。
ス板とアルミニウム板との間に銅を介在させた状態でプ
レス圧着（クラッディング）することにより形成されて
いる。このクラッド材は、例えば、絞り加工により炊飯
器の内鍋に形成される。この場合、ステンレス板を誘導
加熱することができ、銅を介して高熱伝導性のアルミニ
ウム板により内部を均一に加熱することが可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のクラッド材では、断熱性能が低く、特に、アルミニ
ウム板の高熱伝導性が逆に熱損失を増大させるように作
用し、この結果、消費電力が大きくなるという問題があ
る。
来のクラッド材では、断熱性能が低く、特に、アルミニ
ウム板の高熱伝導性が逆に熱損失を増大させるように作
用し、この結果、消費電力が大きくなるという問題があ
る。
【０００４】そこで、本発明は、優れた断熱性を有する
クラッド材を提供することを課題とする。
クラッド材を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、中間金属材料を介して２枚の
金属製板材を接合してなるクラッド材において、前記中
間金属材料を部分的に介在させることにより、内部に隙
間を形成したものである。
決するための手段として、中間金属材料を介して２枚の
金属製板材を接合してなるクラッド材において、前記中
間金属材料を部分的に介在させることにより、内部に隙
間を形成したものである。
【０００６】この構成により、前記隙間が両金属製板材
間の熱伝達を防止するように作用する。
間の熱伝達を防止するように作用する。
【０００７】前記金属製板材の一方を磁性材料で構成す
ると共に、他方を高熱伝導材料で構成してもよい。この
場合、前記磁性材料をステンレス、前記高熱伝導材料を
アルミニウム、前記中間金属材料を銅でそれぞれ構成す
ればよい。
ると共に、他方を高熱伝導材料で構成してもよい。この
場合、前記磁性材料をステンレス、前記高熱伝導材料を
アルミニウム、前記中間金属材料を銅でそれぞれ構成す
ればよい。
【０００８】また、前記中間金属材料を、一方の金属製
板材の全面に形成すると共に、他方の金属製板材に部分
的に形成することにより、内部に隙間を形成すると、全
面に形成した中間金属材料が輻射により熱の移動を防止
可能となる点で好ましい。
板材の全面に形成すると共に、他方の金属製板材に部分
的に形成することにより、内部に隙間を形成すると、全
面に形成した中間金属材料が輻射により熱の移動を防止
可能となる点で好ましい。
【０００９】この場合、前記中間金属材料を全面に設け
る金属製板材は磁性材料とするのが好ましい。
る金属製板材は磁性材料とするのが好ましい。
【００１０】また、前記隙間は、金属製板材を円板状と
する一方、該金属製板材の外周部に前記中間金属材料を
設けたり、さらに中心部にも中間金属材料を設けること
により形成してもよい。
する一方、該金属製板材の外周部に前記中間金属材料を
設けたり、さらに中心部にも中間金属材料を設けること
により形成してもよい。
【００１１】また、絞り加工により、略皿状や有底筒状
に形成してもよく、有底筒状に形成する場合、高熱伝導
板材が内面側に位置し、前記隙間が少なくとも側面部に
位置するように形成すると、誘導加熱される底面部での
磁性板材の発熱を、中間金属材料を介して高熱伝導板材
に適切に伝達することができ、又、側面部の隙間によ
り、誘導加熱領域以外での熱損失を抑制できる点で好ま
しい。
に形成してもよく、有底筒状に形成する場合、高熱伝導
板材が内面側に位置し、前記隙間が少なくとも側面部に
位置するように形成すると、誘導加熱される底面部での
磁性板材の発熱を、中間金属材料を介して高熱伝導板材
に適切に伝達することができ、又、側面部の隙間によ
り、誘導加熱領域以外での熱損失を抑制できる点で好ま
しい。
【００１２】また、絞り加工により有底筒状とする場
合、その底面部にも部分的な隙間を形成するようにして
もよい。この場合、隙間は、中間金属材料を放射状に連
続する複数の円形部からなる構成とすることにより形成
すればよい。これにより、底面部では中間金属材料の形
成部分が対流の起点となり、対流が促進されることにな
る。
合、その底面部にも部分的な隙間を形成するようにして
もよい。この場合、隙間は、中間金属材料を放射状に連
続する複数の円形部からなる構成とすることにより形成
すればよい。これにより、底面部では中間金属材料の形
成部分が対流の起点となり、対流が促進されることにな
る。
【００１３】また、前記隙間を大気圧以下とすると、よ
り一層、高熱伝導板材から磁性板材への熱伝達を防止可
能な点で好ましい。
り一層、高熱伝導板材から磁性板材への熱伝達を防止可
能な点で好ましい。
【００１４】特に、前記隙間にガス吸着物質を設ける
と、より一層真空度を高めて断熱性能を向上させること
ができる点で好ましい。ガス吸着物質としては、チタン
やジルコニウム等が使用でき、箔や薄板として設けた
り、金属製板材の内面に蒸着、メッキ、溶射等により形
成すれば、占有スペースを抑えることができ、好適であ
る。
と、より一層真空度を高めて断熱性能を向上させること
ができる点で好ましい。ガス吸着物質としては、チタン
やジルコニウム等が使用でき、箔や薄板として設けた
り、金属製板材の内面に蒸着、メッキ、溶射等により形
成すれば、占有スペースを抑えることができ、好適であ
る。
【００１５】なお、前記隙間は温度センサが当接する領
域には形成しない方が正確な温度検出を行う上で好まし
い。
域には形成しない方が正確な温度検出を行う上で好まし
い。
【００１６】また、前記金属製板材の少なくとも一方の
対向面に複数の凹凸を形成することにより隙間を得るよ
うにしても構わない。
対向面に複数の凹凸を形成することにより隙間を得るよ
うにしても構わない。
【００１７】また、前記クラッド材の製造方法は、２枚
の金属製板材の間に、部分的に中間金属材料を介在さ
せ、大気圧以下の減圧槽内で、加圧及び加熱することに
より、金属製板材を中間金属材料を介して接合し、金属
製板材の間に形成される隙間を大気圧以下とすればよ
い。
の金属製板材の間に、部分的に中間金属材料を介在さ
せ、大気圧以下の減圧槽内で、加圧及び加熱することに
より、金属製板材を中間金属材料を介して接合し、金属
製板材の間に形成される隙間を大気圧以下とすればよ
い。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を添
付図面に従って説明する。図１は、本実施形態に係るク
ラッド材１の中央部破断斜視図である。このクラッド材
１は、ステンレス板等からなる磁性板材２と、アルミニ
ウム板、銅板等の高熱伝導板材３との間に、銅、銀、白
金、金、アルミニウム等の中間金属材料４を介在させた
ものである。磁性板材２は、厚さ約０．５ｍｍ、直径３
００ｍｍの円板状に形成され、高熱伝導板材３は、厚さ
約１．２〜３ｍｍ、直径３００ｍｍの円板状に形成され
ている。中間金属材料４は、磁性板材２の対向面の中心
部及び外周部と、高熱伝導板材３の全面とに厚さ３〜５
μｍでそれぞれ形成されている。中間金属材料４を全面
に形成したのは、輻射により熱の移動を防止するためで
ある。
付図面に従って説明する。図１は、本実施形態に係るク
ラッド材１の中央部破断斜視図である。このクラッド材
１は、ステンレス板等からなる磁性板材２と、アルミニ
ウム板、銅板等の高熱伝導板材３との間に、銅、銀、白
金、金、アルミニウム等の中間金属材料４を介在させた
ものである。磁性板材２は、厚さ約０．５ｍｍ、直径３
００ｍｍの円板状に形成され、高熱伝導板材３は、厚さ
約１．２〜３ｍｍ、直径３００ｍｍの円板状に形成され
ている。中間金属材料４は、磁性板材２の対向面の中心
部及び外周部と、高熱伝導板材３の全面とに厚さ３〜５
μｍでそれぞれ形成されている。中間金属材料４を全面
に形成したのは、輻射により熱の移動を防止するためで
ある。
【００１９】前記クラッド材１は次のようにして製造す
る。磁性板材２及び高熱伝導板材３を円板状に打ち抜
き、磁性板材２の片面の中心部及び外周部と、高熱伝導
板材３の全面とに中間金属材料４を形成する。中間金属
材料４は、メッキ、蒸着、溶射等、従来周知の種々の方
法により形成可能である。そして、大気圧以下に減圧し
た減圧槽内で、磁性板材２及び高熱伝導板材３を、中間
金属材料４が接触するように対向させて加圧及び加熱す
る（クラッディング）。これにより、磁性板材２及び高
熱伝導板材３が中間金属材料４を介して接合され、内部
にドーナツ状の隙間５が形成される。このとき、形成さ
れる隙間５に、図２に示すように、チタン、ジルコニウ
ム等のガス吸着物質６を設ける。ガス吸着物質６は、箔
や薄板として配設したり、磁性板材２や高熱伝導板材３
の内面に、蒸着、溶射、メッキ等により形成する。図２
の例では、縦５０ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ５〜１０μ
ｍのチタン又はジルコニウム箔を周方向に６枚等分に配
設したものが示されている。このようにして形成された
隙間５は、減圧槽内で形成されるため、大気圧以下とな
ると共に、ガス吸着物質６の存在により、減圧状態が維
持されるので、長期に亘って所望の断熱性能を発揮す
る。
る。磁性板材２及び高熱伝導板材３を円板状に打ち抜
き、磁性板材２の片面の中心部及び外周部と、高熱伝導
板材３の全面とに中間金属材料４を形成する。中間金属
材料４は、メッキ、蒸着、溶射等、従来周知の種々の方
法により形成可能である。そして、大気圧以下に減圧し
た減圧槽内で、磁性板材２及び高熱伝導板材３を、中間
金属材料４が接触するように対向させて加圧及び加熱す
る（クラッディング）。これにより、磁性板材２及び高
熱伝導板材３が中間金属材料４を介して接合され、内部
にドーナツ状の隙間５が形成される。このとき、形成さ
れる隙間５に、図２に示すように、チタン、ジルコニウ
ム等のガス吸着物質６を設ける。ガス吸着物質６は、箔
や薄板として配設したり、磁性板材２や高熱伝導板材３
の内面に、蒸着、溶射、メッキ等により形成する。図２
の例では、縦５０ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ５〜１０μ
ｍのチタン又はジルコニウム箔を周方向に６枚等分に配
設したものが示されている。このようにして形成された
隙間５は、減圧槽内で形成されるため、大気圧以下とな
ると共に、ガス吸着物質６の存在により、減圧状態が維
持されるので、長期に亘って所望の断熱性能を発揮す
る。
【００２０】前記クラッド材１は誘導加熱式炊飯器の内
鍋に使用できる。すなわち、前述のように、ドーナツ状
の隙間５を形成されたクラッド材１を、内面側に高熱伝
導板材３が位置するように絞り加工することにより、図
３に示すように、底面部に中間金属材料４で接合される
部分が位置し、側面部に大気圧以下に減圧された隙間５
が位置する有底筒状とする。これにより、誘導加熱され
る底面部から発生する熱を、中間金属材料４を介して効
果的に内面側の高熱伝導板材３に伝達しつつ、断熱性を
高められた側面部で、側方に逃げる熱を抑制することが
できる。したがって、炊飯器からの熱の逃げ、特に、保
温時に於ける熱の逃げを適切に防止して、消費電力を抑
制することが可能となる。
鍋に使用できる。すなわち、前述のように、ドーナツ状
の隙間５を形成されたクラッド材１を、内面側に高熱伝
導板材３が位置するように絞り加工することにより、図
３に示すように、底面部に中間金属材料４で接合される
部分が位置し、側面部に大気圧以下に減圧された隙間５
が位置する有底筒状とする。これにより、誘導加熱され
る底面部から発生する熱を、中間金属材料４を介して効
果的に内面側の高熱伝導板材３に伝達しつつ、断熱性を
高められた側面部で、側方に逃げる熱を抑制することが
できる。したがって、炊飯器からの熱の逃げ、特に、保
温時に於ける熱の逃げを適切に防止して、消費電力を抑
制することが可能となる。
【００２１】なお、前記実施形態では、クラッド材を磁
性板材２と高熱伝導板材３を中間金属材料４で接合する
構成としたが、磁性板材２と高熱伝導板材３は金属材料
であれば、用途に応じて、同じ材料で構成したり、他の
材料で構成することも可能である。
性板材２と高熱伝導板材３を中間金属材料４で接合する
構成としたが、磁性板材２と高熱伝導板材３は金属材料
であれば、用途に応じて、同じ材料で構成したり、他の
材料で構成することも可能である。
【００２２】また、前記実施形態では、磁性板材２及び
高熱伝導板材３のそれぞれに中間金属材料４を形成した
が、いずれか一方のみであってもよし、両板材２，３に
部分的に形成するようにしてもよい。
高熱伝導板材３のそれぞれに中間金属材料４を形成した
が、いずれか一方のみであってもよし、両板材２，３に
部分的に形成するようにしてもよい。
【００２３】また、前記実施形態では、中間金属材料４
によりドーナツ状の凹部を形成するようにしたが、この
凹部は次のような構成としてもよい。
によりドーナツ状の凹部を形成するようにしたが、この
凹部は次のような構成としてもよい。
【００２４】すなわち、図４では、中間金属材料４をメ
ッシュ状に形成することにより、凹部を複数の矩形状と
している。図５では、中間金属材料４を放射状に延びる
複数の蛇腹状としている。図６では、中間金属材料４
を、放射状に形成すると共に、これらの間に円形に形成
している。図７では、中間金属材料４を、内外周のほ
か、これらの間に４等分で円弧状に形成している。な
お、中間金属材料４は、外周部のみに形成してもよく、
要は、接合する磁性板材２及び高熱伝導板材３の間に大
気圧以下となる隙間５（部分的に接触してもよい。）を
形成可能であれば、どのように形成してもよい。そし
て、このようにして形成されたクラッド材を前述のよう
に炊飯器の内鍋に適用すれば、中間金属材料４の形成部
分を起点として対流を促進させることが可能となる。
ッシュ状に形成することにより、凹部を複数の矩形状と
している。図５では、中間金属材料４を放射状に延びる
複数の蛇腹状としている。図６では、中間金属材料４
を、放射状に形成すると共に、これらの間に円形に形成
している。図７では、中間金属材料４を、内外周のほ
か、これらの間に４等分で円弧状に形成している。な
お、中間金属材料４は、外周部のみに形成してもよく、
要は、接合する磁性板材２及び高熱伝導板材３の間に大
気圧以下となる隙間５（部分的に接触してもよい。）を
形成可能であれば、どのように形成してもよい。そし
て、このようにして形成されたクラッド材を前述のよう
に炊飯器の内鍋に適用すれば、中間金属材料４の形成部
分を起点として対流を促進させることが可能となる。
【００２５】また、前記実施形態では、減圧槽内でクラ
ッドするようにしたが、大気圧下でクラッド加工した
後、加熱により隙間の空気を膨張させ、この隙間を大き
くして減圧状態とするようにしても構わない。
ッドするようにしたが、大気圧下でクラッド加工した
後、加熱により隙間の空気を膨張させ、この隙間を大き
くして減圧状態とするようにしても構わない。
【００２６】また、前記実施形態では、前記構成のクラ
ッド材１を誘導加熱式炊飯器の内鍋に採用する場合につ
いて説明したが、炊飯器の内蓋に採用してもよい。内蓋
に採用する場合、例えば、図８に示すように、上板と下
板の中心部及び外周部に中間金属材料４を形成して接合
することにより、ドーナツ状の隙間５を形成し、絞り加
工により略皿形状とすればよい。この場合、上板及び下
板のいずれを磁性板材２で構成してもよいし、高熱伝導
板材３で構成してもよい。図８では、上板を磁性板材
２、下板を高熱伝導板材３で構成しており、磁性板材２
の中心部及び外周部にはヒータ７（誘導加熱コイルでも
よい。）を配設している。これにより、磁性板材２から
中間金属材料４を介して高熱伝導板材３に熱伝達され、
炊飯器内が加熱される。また、炊飯時の加熱インターバ
ル時や保温時には、前記隙間５によって熱が逃げにく
く、消費電力を低減することが可能である。
ッド材１を誘導加熱式炊飯器の内鍋に採用する場合につ
いて説明したが、炊飯器の内蓋に採用してもよい。内蓋
に採用する場合、例えば、図８に示すように、上板と下
板の中心部及び外周部に中間金属材料４を形成して接合
することにより、ドーナツ状の隙間５を形成し、絞り加
工により略皿形状とすればよい。この場合、上板及び下
板のいずれを磁性板材２で構成してもよいし、高熱伝導
板材３で構成してもよい。図８では、上板を磁性板材
２、下板を高熱伝導板材３で構成しており、磁性板材２
の中心部及び外周部にはヒータ７（誘導加熱コイルでも
よい。）を配設している。これにより、磁性板材２から
中間金属材料４を介して高熱伝導板材３に熱伝達され、
炊飯器内が加熱される。また、炊飯時の加熱インターバ
ル時や保温時には、前記隙間５によって熱が逃げにく
く、消費電力を低減することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、中間金属材料を部分的に介在させることによ
り、隙間を得ることができるので、従来とほぼ同様な簡
単な構成であるにも拘わらず、適切な断熱性能を得るこ
とが可能である。
によれば、中間金属材料を部分的に介在させることによ
り、隙間を得ることができるので、従来とほぼ同様な簡
単な構成であるにも拘わらず、適切な断熱性能を得るこ
とが可能である。
【００２８】特に、絞り加工して側面部に大気圧以下の
隙間を配置したので、炊飯器の内鍋や蓋に適した構成と
することができる。
隙間を配置したので、炊飯器の内鍋や蓋に適した構成と
することができる。
【図１】 本実施形態に係るクラッド材の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】 図１に示す高熱伝導板材の平面図である。
【図３】 図１のクラッド材を加工してなる炊飯器の内
鍋を示す断面図である。
鍋を示す断面図である。
【図４】 本実施形態に係るクラッド材の内部に隙間を
形成するための中間金属材料の形成例を示す正面図であ
る。
形成するための中間金属材料の形成例を示す正面図であ
る。
【図５】 本実施形態に係るクラッド材の内部に隙間を
形成するための中間金属材料の形成例を示す正面図であ
る。
形成するための中間金属材料の形成例を示す正面図であ
る。
【図６】 本実施形態に係るクラッド材の内部に隙間を
形成するための中間金属材料の形成例を示す正面図であ
る。
形成するための中間金属材料の形成例を示す正面図であ
る。
【図７】 本実施形態に係るクラッド材の内部に隙間を
形成するための中間金属材料の形成例を示す正面図であ
る。
形成するための中間金属材料の形成例を示す正面図であ
る。
【図８】 本実施形態に係るクラッド材を炊飯器の内蓋
に採用する例を示す断面図である。
に採用する例を示す断面図である。
１…クラッド材 ２…磁性板材 ３…高熱伝導板材 ４…中間金属材料 ５…隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 3/10 Ｂ３２Ｂ 3/10 // Ｂ２３Ｋ 101:12 Ｂ２３Ｋ 101:12 103:20 103:20 (72)発明者 西脇 悟 大阪府大阪市北区天満１丁目20番５号 象 印マホービン株式会社内 (72)発明者 秦 正巳 大阪府大阪市北区天満１丁目20番５号 象 印マホービン株式会社内 (72)発明者 拝田 寛 大阪府大阪市北区天満１丁目20番５号 象 印マホービン株式会社内 Ｆターム(参考） 4E067 AA03 AA05 AB04 AD03 BA00 BD04 DA13 DB01 DC01 DC04 EB00 EB11 4F100 AB01A AB01B AB01C AB04A AB10C AB12B AB17B AB19B BA03 BA07 BA10A BA10C BA26 BA32 DA01 DA03 DC21B DD25B EH13 EH56 EH66 EH71 EJ17 EJ24 EJ42 GB48 JD14B JG06A JJ01B JJ01C JJ02 JJ02B
Claims (17)
- 【請求項１】 中間金属材料を介して２枚の金属製板材
を接合してなるクラッド材において、 前記中間金属材料を部分的に介在させることにより、内
部に隙間を形成したことを特徴とするクラッド材。 - 【請求項２】 前記金属製板材の一方を磁性材料で構成
すると共に、他方を高熱伝導材料で構成したことを特徴
とする請求項１に記載のクラッド材。 - 【請求項３】 前記磁性材料をステンレス、前記高熱伝
導材料をアルミニウム、前記中間金属材料を銅でそれぞ
れ構成したことを特徴とする請求項２に記載のクラッド
材。 - 【請求項４】 前記中間金属材料を、一方の金属製板材
の全面に形成すると共に、他方の金属製板材に部分的に
形成することにより、内部に隙間を形成したことを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のクラッ
ド材。 - 【請求項５】 前記中間金属材料を全面に設ける金属製
板材は、磁性材料であることを特徴とする請求項４に記
載のクラッド材。 - 【請求項６】 前記金属製板材を円板状とする一方、該
金属製板材の外周部に前記中間金属材料を設けることに
より内部に隙間を形成したことを特徴とする請求項１な
いし５のいずれか１項に記載のクラッド材。 - 【請求項７】 前記中間金属材料を、前記金属製板材の
中心部にも設けたことを特徴とする請求項６に記載のク
ラッド材。 - 【請求項８】 絞り加工により略皿状に形成したことを
特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のク
ラッド材。 - 【請求項９】 絞り加工により有底筒状とし、高熱伝導
板材が内面側に位置し、前記隙間が少なくとも側面部に
位置するように形成したことを特徴とする請求項２ない
し８のいずれか１項に記載のクラッド材。 - 【請求項１０】 前記隙間は底面部にも部分的に形成し
たことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に
記載のクラッド材。 - 【請求項１１】 形成された底面部に介在する中間金属
材料は、放射状に連続する多数の円形部からなる構成と
したことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１
項に記載のクラッド材。 - 【請求項１２】 前記隙間を大気圧以下としたことを特
徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のク
ラッド材。 - 【請求項１３】 前記隙間にガス吸着物質を設けたこと
を特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載
のクラッド材。 - 【請求項１４】 前記ガス吸着物質は、チタン又はジル
コニウムからなることを特徴とする請求項１３に記載の
クラッド材。 - 【請求項１５】 絞り加工により有底筒状とし、前記隙
間を温度センサが当接する領域には形成しないことを特
徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のク
ラッド材。 - 【請求項１６】 前記金属製板材の少なくとも一方に凹
凸を形成したことを特徴とする請求項１ないし１５のい
ずれか１項に記載のクラッド材。 - 【請求項１７】 ２枚の金属製板材の間に、部分的に中
間金属材料を介在させ、大気圧以下の減圧槽内で、加圧
及び加熱することにより、金属製板材を中間金属材料を
介して接合し、金属製板材の間に形成される隙間を大気
圧以下とすることを特徴とするクラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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