JP2002058605A - ガラス製真空断熱容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器内に収容した内容物を視認可能で、輻射
熱防止膜を施した保温性能の優れたガラス製真空断熱容
器と製造方法の提供。 【解決手段】 ガラス製の内容器２とガラス製の外容器
３とを空隙部４を隔てて配置して一体に結合した二重壁
容器の前記内・外容器間の空隙部４を真空断熱層Ｖと
し、かつ前記内容器２の外面２ｂ及び外容器３の内面３
ｂの少なくとも一面に輻射熱防止膜を形成せしめたガラ
ス製真空断熱容器において、前記輻射熱防止膜の少なく
とも一部が可視光を１０%以上透過する透視可能な輻射
熱防止膜５で形成されてなるガラス製真空断熱容器１と
その製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱容器に関し、
特に内外壁の一部が可視光を透過する透視可能な輻射熱
防止膜でなっていて、容器内に収容した内容物を視認で
きるガラス製の真空断熱容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、従来のガラス製の魔法瓶に代わっ
て、強度の点で優れていて携行に便利であることより、
内外容器がステンレス鋼等の金属製からなる金属製魔法
瓶が広く使用されてきている。この金属製の魔法瓶（以
下「断熱容器」という）は、ステンレス鋼の如き金属製
の内外容器を空隙部を隔てて配して、これらの開口部を
結合一体化して二重壁容器とし、そして前記空隙部を断
熱空間層として、金属製の魔法瓶としたものである。特
に前記断熱空間層を真空排気して真空断熱とした金属製
真空断熱容器は、保温性能が高い魔法瓶として一般的に
使用されている。

【０００３】しかし、上記金属製真空断熱容器では、そ
の内外壁が金属であることから、内容物の量等を外部か
ら確認することができず、確認するためには中栓等を一
々取り外して、内容器内を確認する必要があった。その
時、外部の空気が内容器内に流入するため、例えば内容
器内に冷たい飲料物等を入れている場合には、その流入
空気の温度により飲料物の温度が上昇してしまい、無駄
な温度上昇を起させたり、湯等の熱い飲料物を入れた場
合には湯温を降下せしめる要因となり、本来断熱容器が
必要としていた保温機能の保持を損なうこととなってい
た。

【０００４】また従来から用いられていた、内外容器が
ガラス製の断熱容器である魔法瓶では、保温性能を高め
るため、内・外容器間に形成した空隙部を真空排気して
真空断熱層とするとともに、その内外容器の断熱空間層
側に輻射熱防止対策として、銀鏡反応による銀メッキ等
を施している。そのため、上記金属製魔法瓶と同様に外
部から内容器の様子を確認することはできず、上記金属
製断熱容器と同様の問題があった。

【０００５】又、特開２０００−６０７４３の公開公報
には、内外容器に透明な合成樹脂を用いた二重壁容器で
なる断熱容器として、その内外容器の間の空隙部にクリ
プトン、キセノン、アルゴン等の空気よりも熱伝導率が
小さいガス（以下、低熱伝導率ガスと記す。）を封入し
て断熱層とした合成樹脂製断熱容器が実施例として開示
されている。そして該合成樹脂製断熱容器では、合成樹
脂が温度上に制限があるため、輻射熱防止対策として、
その断熱層側表面に、可視光が透過可能であって、赤外
線を吸収もしくは反射させるために金属微粒子、金属酸
化物、金属窒化物を、単層あるいは複層にして蒸着やス
パッタリング又はイオンプレーティングにより付着させ
た輻射熱防止フィルムを用いたものである。

【０００６】従って、上記特開２０００−６０７４３の
公開公報に開示されている合成樹脂製断熱容器では、内
容器内を外側より確認することができ、上記金属製やガ
ラス製の断熱容器では内容器内を確認し得ないという上
記問題点を解決してはいる。しかし、上記した合成樹脂
製断熱容器に使用する輻射熱防止用に使用する膜はフィ
ルム状のものであって、剛性を有しているので、これを
使用する場合、配置して貼付することができる場所は平
面部であったり、円筒部の胴部のように展開すると平面
となる様な限られた場所にしか取り付けることができ
ず、ガラスの真空断熱容器（魔法瓶）のように、その底
部や肩部等の如き曲面を形成している場所には配置する
ことができなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した現
状に鑑み、容器内に収容した内容物等が視認し得る程度
に透視可能で、かつ輻射熱防止機能を、平面部は勿論の
こと球面等曲面を有する場所にも具備せしめることを可
能とし、これによって、収容した内容物等が透視可能
で、かつ輻射熱防止機能を有するガラス製の真空断熱容
器を提供することを課題としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題
を解決するため、以下の如き手段を講じたものである。
請求項１に係わる発明のガラス製真空断熱容器は、ガラ
ス製の内容器とガラス製の外容器とを空隙部を隔てて配
置して一体に結合した二重壁容器の前記内外容器間の空
隙部を真空断熱層とし、かつ前記内容器の外面及び外容
器の内面の少なくとも一面に輻射熱防止膜を形成せしめ
たガラス製真空断熱容器において、前記輻射熱防止膜の
少なくとも一部が可視光を１０%以上透過する透視可能
な輻射熱防止膜で形成されてなることを特徴とするもの
である。請求項２に係わる発明のガラス製真空断熱容器
は、請求項１に記載のガラス製真空断熱容器で、前記輻
射熱防止膜が金属酸化物膜及び金属膜の少なくとも一種
で形成されてなることを特徴とするものである。請求項
３に係わる発明のガラス製真空断熱容器は、請求項１に
記載のガラス製真空断熱容器で、前記輻射熱防止膜が金
属酸化物膜及び金属膜の少なくとも一種類を二層又はそ
れ以上の積層構造で形成されてなることを特徴とするも
のである。請求項４に係わる発明のガラス製真空断熱容
器は、請求項２又は請求項３に記載のガラス製真空断熱
容器で、前記金属酸化物膜が５０Å以上の膜厚を有して
いることを特徴とするものである。請求項５に係わる発
明のガラス製真空断熱容器は、請求項２又は請求項３に
記載のガラス製真空断熱容器で、前記金属膜が１０００
Å以下の膜厚を有していることを特徴とするものであ
る。

【０００９】請求項６に係わる発明のガラス製真空断熱
容器の製造方法はガラス製真空断熱容器の製造方法、ガ
ラス製の内容器の外面及び排気用チップ管を有したガラ
ス製の外容器の内面の少なくとも一方の面に、少なくと
も一部に可視光を１０％以上透過する膜を有する輻射熱
防止膜を形成した後、これら内外容器を空隙部を隔てて
配して、それぞれの開口端を結合して一体化した二重壁
容器とし、続いて前記チップ管を通して内外容器間の空
隙部を真空排気し、所定真空度に到達後前記チップ管を
熱溶着して真空封止することを特徴とするものである。
請求項７に係わる発明のガラス製真空断熱容器の製造方
法は、請求項６に記載のガラス製真空断熱容器の製造方
法で、前記輻射熱防止膜が金属酸化物膜及び金属膜の少
なくとも一種類で形成したことを特徴とするものであ
る。請求項８に係わる発明のガラス製真空断熱容器の製
造方法は、請求項６に記載のガラス製真空断熱容器の製
造方法で、前記輻射熱防止膜が金属酸化物膜及び金属膜
の少なくとも一種類を二層又はそれ以上の積層構造で形
成したことを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１を参照
して説明する。図１は本発明のガラス製真空断熱容器の
一例を説明する概略斜視図である。図１において、本発
明のガラス製真空断熱容器１は、ガラス製の内容器２と
ガラス製の外容器３から構成されている。そして、内容
器２と外容器３とは、空隙部４を隔てて配置され、各口
部２ａ、３ａを結合して一体化されて、内容器２と外容
器３とで二重壁容器が形成され、更に前記空隙部４は真
空排気されて真空断熱層Ｖを形成している。

【００１１】そして、上記した二重壁容器を形成する内
容器２と外容器３とのそれぞれ空隙部４（真空断熱層
Ｖ）側に面する面、即ち内容器外面２ｂ及び外容器内面
３ｂの少なくとも一方に透視可能な輻射熱防止膜５を塗
膜して設けている。なお、図１に図示した斜視図では、
内容器外面２ｂに透視可能な輻射熱防止膜５を塗膜して
いて、外容器内面３ｂには輻射熱防止膜を塗膜しない態
様を例示しているが、透視可能な輻射熱防止膜５は外容
器内面３ｂにのみに塗膜してもよいし、又、内容器外面
２ｂと外容器内面３ｂの両方の面に塗膜してもよい。

【００１２】然るに、上記透視可能な輻射熱防止膜５と
して、本発明は輻射熱に大きく影響する赤外線領域の光
を遮断又は反射せしめ、可視光を透過させることができ
る膜を形成することを特徴とするものである。この赤外
線領域の光を遮断又は反射せしめ、可視光を透過させる
透視可能な輻射熱防止膜５としては、ＩＴＯ［インジウ
ム(In)の酸化物にスズ(Sn)をドーピングした物質］、Ｚ
ｎＯ、ＳｉＯx，ＳnＯ2，そしてＴiＯx等の金属酸化物
（半導体）を使用するものである。そして、これらをゾ
ルゲル法によるコーティング、ホットスプレー法等によ
る吹付け、スピンコート法によるコーティング、又はデ
ィップコート法による塗布等によって、予め洗浄乾燥処
理した内容器外面２ｂや容器の内面３ｂにコーティング
した後、４００℃〜５００℃真空中での焼成し、引き続
き２００℃の真空中で冷却せしめることによってこれら
の輻射熱防止膜を形成するものである。

【００１３】なお、上記した金属酸化物（半導体）は，
蒸着やスパッタリングまたはイオンプレーティングによ
っても透視可能な輻射熱防止膜５を付与することができ
る。又更に、金、銀、銅、アルミニウム等の金属を使用
した金属膜によっても本発明の上記した透視可能な輻射
熱防止膜５を形成することができ、これらの金属膜は蒸
着，スパッタリング，イオンプレーティングにより形成
せしめることができる。そして、上記した金属酸化物の
膜と金属膜とは、それぞれ単層にして形成せしめたり、
又ＩＴＯ−銀−ＩＴＯ、ＩＴＯ−金−ＩＴＯの様に３層
構造としたり、更には５層構造等と適宜多層構造の膜と
することで、可視光線を通すことができる透視可能な輻
射熱防止膜５に形成することができる。

【００１４】即ち、上記した金属酸化物（半導体）の膜
では可視光線を約８０％透過させることができるが、容
器に収容した内容物が発する遠赤外線領域の熱線を全て
反射する特性を有していないため、上記した如く金属酸
化物の膜と金属膜を多層構造にすることにより、金属酸
化物の膜を単層に形成した膜では充分に反射できない遠
赤外線領域の熱線を反射することが可能となる。この結
果、このように金属酸化物の膜と金属膜とを多層構造に
した膜とすることにより、容器に収容した内容物を確認
することができ、しかも内容物の保温性能を良好に保持
することを可能としたガラス製の真空断熱容器とするこ
とができる。

【００１５】なお、上記透視可能な輻射熱防止膜５とし
て、上記した金属酸化物（半導体）の膜では、その膜厚
は１００Å以上であれば輻射熱防止機能を有することが
でき、好ましくは３０００Å以上であると輻射熱防止機
能として、より一層効果を発揮することができる。又、
透視可能な輻射熱防止膜５として、上記した金属の金属
膜とする場合は、その膜厚は、輻射機能を有するために
は最低５０Å以上必要とし、より好ましくは１００Å以
上の膜厚でほぼ満足する放射率が得られる。そして、１
０００Åより薄い膜厚にすると内容器内面を外部からか
ろうじて視認することができ，好ましくは４００Å以下
であれば、より一層視認することができる。

【００１６】かくして、上記した如き金属酸化物の膜
や、金属膜は、内外容器の空隙部４（真空断熱層Ｖ）側
の面のどちらか一方の面、即ち内容器２の外面２ｂ及び
外容器３の内面３ｂのどちらか一方の面に、上記した金
属酸化物の膜では１００Å以上の膜厚で、又金属膜の場
合は５０Å以上、１０００Å以下の範囲の膜厚で形成せ
しめることが、本発明の透視可能な輻射熱防止膜５とし
て最も効果的である。又、この膜を上記した内外容器の
両面、即ち内容器２の外面２ｂ及び外容器３の内面３ｂ
の両方の面に設ける場合には、それぞれ両面の最低の膜
厚が、金属酸化物の膜及び金属膜ともいずれも５０Å以
上とし、又金属膜の場合には内外容器の両面に形成する
膜厚の合計が１０００Åよりも薄くすることにより、膜
質が綺麗に見えるという効果を奏する。

【００１７】又、本発明のガラス製真空断熱容器の別の
実施の形態を、図２に図示した概略斜視図を参照して説
明する。なお、図２において、図１で図示した構成部と
共通する構成部は図１と同一符号を付して詳細な説明は
省略する。この図２に図示した別の実施の形態のガラス
製真空断熱容器１１と図１に図示した実施の形態のガラ
ス製真空断熱容器１との差異は、図１に図示した実施の
形態のガラス製真空断熱容器１の内容器外面２ｂ及び外
容器内面３ｂの少なくとも一方の面の全面を１０％以上
可視光が透過可能な輻射熱防止膜５を形成してなるのに
対して、図２に図示した別の実施の形態のガラス製真空
断熱容器１１では、その１部に透視可能な輻射熱防止膜
５を配し、他の余面を非透視輻射熱防止膜１２としもの
である。即ち容器の軸方向に沿って特定の幅ｗをもっ
て、内容器外面２ｂ及び外容器の内面３ｂの少なくとも
一面に透視可能な輻射防止膜５を部分的に形成し、残余
の面は透視不可能な非透視輻射熱防止膜１２を形成した
ものである。

【００１８】この別の実施の形態のガラス製真空断熱容
器１１は、一部の透視可能な輻射熱防止膜５を除いて
は、透視ができない程度に充分に輻射熱を防止する膜厚
で非透視輻射熱防止膜１２が形成されているので、輻射
熱の防止は図１の全面を透視可能な輻射熱防止膜５を施
したガラス製断熱容器１よりは、稍断熱性能の向上が認
められる。なお、これらの非透視輻射熱防止膜１２は、
上記図１で説明した如き透視可能な輻射熱防止膜５を形
成する領域以外の領域を、前記した金、銀、銅、アルミ
ニウム等の金属で、膜厚を１０００Å以上の金属膜を形
成すれば容易に得られる。又、上記図１で説明したよう
に、金属酸化物の膜や金属膜を所定の膜厚で透視可能な
輻射熱防止膜５を形成した後に、図２に図示する如く軸
方向に沿ったｗ幅の所望する領域を除いて、透視可能な
輻射熱防止膜５上に、前記した金、銀、銅、アルミニウ
ム等の金属で、膜厚を１０００Å以上の金属膜を形成す
るようにしても容易に得られる。

【００１９】又、この図２に図示した別の実施の形態の
ガラス製真空断熱容器１１での、透視可能な輻射熱防止
膜５を一部に有する非透視輻射熱防止膜１２を形成する
にあたっては、内外容器の空隙部４（真空断熱層Ｖ）側
の面のどちらか一方の面、即ち内容器２の外面２ｂ及び
外容器３の内面３ｂのどちらか一方の面に形成すること
が最も効果的である．そして、透視可能な輻射熱防止膜
５としては、上記した金属酸化物の膜では１００Å以上
の膜厚で、又金属膜の場合は５０Å以上、１０００Å以
下の範囲内の膜厚で形成せしめることが好ましいこと
は、図１の実施の形態のガラス製真空断熱容器と同様で
ある。

【００２０】なお又、この膜を上記した内外容器の両
面、即ち内容器２の外面２ｂ及び外容器３の内面３ｂの
両方の面に設ける場合には、それぞれ透視可能な輻射熱
防止膜５の両面での最低の膜厚は、金属酸化物の膜及び
金属膜ともいずれも５０Å以上とし、又金属膜の場合に
は内外容器の両面に形成する膜厚の合計が１０００Åよ
りも薄くすることが好ましい。なお更に、図２の別の実
施の形態のガラス製真空断熱容器１１では、透視可能な
輻射熱防止膜５を、軸方向に沿ってｗの幅を有する領域
に形成した例について説明したが、本発明はこれに限定
されるものでなく、周方向に沿った領域でもよいし、部
分的に円形状、多角形状とした状態の領域に形成しても
よく、使用目的に応じて、適宜選択して形成すればよ
い。

【００２１】次に、上記した本発明のガラス製真空断熱
容器の製造方法について、図１に図示した、全面を透視
可能な輻射熱防止膜５を形成したガラス製の真空断熱容
器１を例示した図３乃至図５を参照して説明する。本発
明のガラス製の真空断熱容器は以下の３種類の方法によ
り製造することができる。

【００２２】［第１の製造方法］本発明のガラス製の真
空断熱容器１の第１の製造方法について、図３を参照し
て説明する。なお、図３において図１及び図２と共通す
る構成部は、同一符号を付して、詳細な説明は省略す
る。 （内外容器の製作）先ず内容器２を所望する形状に成形
加工すると共に、内容器２を空隙部４を隔てて収容し得
る寸法で、内容器とほぼ相似の外容器３を成形加工した
後、口部３ａを含む上部外容器３-1と、底部排気用チッ
プ管６を含む下部外容器３-2とを分割して製作する。 （透視可能な輻射熱防止膜の形成）次いで、内容器２の
外面２ｂに、設計仕様に従い上記した金属酸化物の膜及
び金属膜を適宜選択して、前記した如きコーティング法
や、蒸着法、スパッタリング法に従い塗膜し、透視可能
な輻射熱防止膜５を、又は図２に図示する如き１部に透
視可能な輻射熱防止膜５を有する非透視輻射熱防止膜１
２を形成する。

【００２３】（内外容器の組立）引き続き、上部外容器
３-1内に内容器２の口部２ａを覆うようにして、パッド
１５を介在せしめて等間隔の空隙部４を隔てて配置収容
して、それぞれの口部２ａと３ａとを気密に結合する。
次いで下部外容器３-2を、内容器２の底部よりこれを被
包するようにして挿入し、これらを空隙部４を隔てて配
置して、上部外容器結合部３-1ｃと下部外容器結合部３
-2ｃとを溶着結合して一体化し、二重壁容器とする。 （真空排気・封止）そして、最後に排気用チップ管６を
介して、空隙部４を真空排気し、所定の真空度１３３.
３×１０^-3Ｐa以下に達したら、前記排気用チップ管６
を溶着して真空封止する。

【００２４】［第２の製造方法］第２の製造方法を図４
（ａ）の概略断面図と図４（ｂ）の概略要部断面図を参
照して説明する。なお、図４において図１乃至図３で図
示した構成部と共通する構成部は、同一符号を付して、
詳細な説明は省略する。 （内外容器の製作）先ず内容器２を所望する形状に成形
加工すると共に、内容器２を空隙部４を隔てて収容し得
る寸法で、内容器とほぼ相似の外容器３を、 底部３ｄ
を開口した状態にして成形加工する。 （透視可能な輻射熱防止膜の形成）次いで、内容器２の
外面２ｂに、第１の製造方法と同様に、設計仕様に応じ
て、上記した金属酸化物の膜及び金属膜より適宜選択し
て、前記した如く透視可能な輻射熱防止膜５を、又は１
部透視可能な輻射熱防止膜５を有する非透視輻射熱防止
膜１２を形成する。

【００２５】（内外容器の組立）引き続き、図４（ａ）
に図示する如く、外容器３内に、その底部３ｄの開口よ
り、内容器２をその口部２ａを先にして挿入し、内容器
２と外容器３との間にパッド１５を介在せしめて、これ
らが等間隔の空隙部４を保つようにして内容器２と外容
器３を配置し、それぞれの口部２ａと３ａとを気密に結
合する。次いで、外容器３の底部３ｄを側面より加熱手
段１７で加熱し、回転させながら底部３ｄを引っ張り治
具１６で引っ張りながら縮径せしめて底を形成し、その
後、図４（ｂ）に図示する如く、底部３ｄに穴３ｅを開
け、該部３ｅに排気用チップ管６を溶着して取り付けて
二重壁容器とする。 （真空排気・封止）そして、最後に排気用チップ管６を
介して、空隙部４を真空排気し、所定の真空度１３３.
３×１０^-3Ｐa以下に達したら、前記排気用チップ管６
を溶着して真空封止する。

【００２６】［第３の製造方法］第３の製造方法を図５
の概略断面図を参照して説明する。なお、図５において
図１乃至図４に図示した構成部と共通する構成部は、同
一符号を付して、詳細な説明は省略する。 （内外容器の製作）先ず内容器２を所望する形状に成形
加工すると共に、内容器２を空隙部４を隔てて収容し得
る寸法で、内容器とほぼ相似の外容器３を、底部３ｄに
排気用チップ管６を設け、上部開口した状態にして成形
加工する。 （透視可能な輻射熱防止膜の形成）次いで、内容器２の
外面２ｂに、第１及び第２の製造方法と同様に、設計仕
様に応じて、上記した金属酸化物の膜及び金属膜より適
宜選択して、前記した如く透視可能な輻射熱防止膜５
を、又は１部透視可能な輻射熱防止膜５を有する非透視
輻射熱防止膜１２を形成する。

【００２７】（内外容器の組立）引き続き、上部外容器
３内に、その上部開口より内容器２の底部を覆うように
し、かつ底部３ｄにパッド１５を介在せしめて等間隔の
空隙部４を保つようにして内容器２を配置収容する。次
いで、外容器３の上部開口を側面より加熱手段１７で加
熱し、回転させながら上部開口の側面をヘラ等の押接治
具１７で押接せしめるスピニング加工により、縮径せし
めて外容器口部３ａを形成せしめる。そして、内容器口
部２ａと外容器口部３ａとを溶着結合せしめて一体化し
て二重壁容器とする。 （真空排気・封止）そして、最後に排気用チップ管６を
介して、空隙部４を真空排気し、所定の真空度１３３.
３×１０^-3Ｐa以下に達したら、前記排気用チップ管６
を溶着して真空封止する。

【００２８】本発明のガラス製真空断熱容器の製造方法
は、上記した第１乃至第３のいずれの方法を用いても可
能ではある。なお、上記真空排気処理に当たっては、い
ずれの方法を用いても真空排気前に１００℃以上の乾
燥、ベーキングにより脱ガス処理を行うとにより、一層
商品としては好性能を保持した断熱容器を得ることがで
きる。そして、これらのガラス製真空断熱容器に、保護
部材を設けることにより、携帯用魔法瓶、卓上用魔法
瓶、ランチジャー等の保温用の断熱容器として製造し提
供することができる。

【００２９】

【実施例】次に、実施例として、上記した本発明のガラ
ス製真空断熱容器を製作し、各種の性能を確認した。 ［実施例１］実施例１として、本発明の図１に図示した
ガラス製真空断熱容器１を製造し、その断熱性能を確認
した。 ＜製造した本発明のガラス断熱容器の仕様＞材料とし
て、ほうけい酸ガラスを用いて、前記第１の製造方法
（図３参照）によりガラス製真空断熱容器１を製作し
た。

【００３０】先ず、ブローイングマシーンで一端に口部
２ａを有した内容器２を製造した。同様に一端が内容器
口部２ａと同一径の外容器口部３ａを有し、かつ他端に
胴部の結合部３-1ｃを有した上部外容器３-1と、一端が
前記上部外容器３-1の胴部の結合部３-1ｃと同一径を有
する結合部３-2ｃを配し、底部に排気用チップ管６を設
けた下部外容器３-2を製造した。その仕様諸元は以下の
通りである。 ●内容器２ 板厚：約１.０ｍｍ、口部２ａ外径：３５ｍｍφ、全
高：１９０ｍｍ、胴部外径：７５ｍｍφ

【００３１】●上部外容器３-1 板厚：約１.０ｍｍ、口部３ａ内径：３５ｍｍφ、全
高：１００ｍｍ、胴径内径９０ｍｍφ ●下部外容器３-2 板厚約１.０ｍｍ、胴径内径：９０ｍｍφ、全高：１０
０ｍｍ ●透視可能な輻射熱防止膜 内容器２の外面２ｂに、口部２ａから約１０ｍｍにマス
キングをし、ＩＴＯ(200Å)−銀(150Å)−ＩＴＯ(200
Å)の三層積層膜を形成した。この膜は、可視光の透過
量が１０から７０％の範囲であることを確認。

【００３２】以上の如きガラス製真空断熱容器１は、外
容器底部のチップ管６を介して、内外容器２、３間の空
隙部４を真空度１３３.３×１０^-3Ｐa以下に真空排気し
た後、チップ管６を加熱して真空封止した。このガラス
製真空断熱容器１に保護化粧容器を取り付けて保温性断
熱容器として完成した。該ガラス製真空断熱容器に１０
０℃の熱湯を約１０００ｃｃを入れ、その保温性能を測
定したところ６時間経過後８８℃を有していた。また完
成品に於いても、その中の湯の量を外部から確認する事
はできた。

【００３３】［比較例１］上記実施例１の本発明のガラ
ス製真空断熱容器の保温性能を確認するため、比較例１
として、上記実施例１と同様の仕様をしたガラス製内・
外容器を製作し、銀鏡による非透視輻射熱防止用膜を形
成したガラス製真空断熱容器を製作し保温性能を確認
し、上記実施例１の本発明のガラス製断熱容器の保温性
能と比較した。ガラス製内・外容器を製作し二重壁容器
にした後５００℃強の高温で３０分程度アニーリングを
行い、内・外容器間を洗浄した。洗浄後乾燥させ、硝酸
銀との混合液を内・外容器間に注入し、３０秒以上の時
間で銀鏡反応をさせた後、１００℃の恒温層で乾燥し、
その後内・外容器間を良く洗浄した。次いで、これを約
２５０℃の加熱炉で３０分程度乾燥させ、外容器底部の
排気用チップ管を介して、内・外容器間の空隙部を１３
３.３×１０^-3Ｐa以下の真空度に真空排気を行ない、最
後に排気用チップ管を加熱して真空封止した。これに保
護化粧容器を取り付けて真空断熱容器として製品とし
た。

【００３４】このようにして得た、従来のガラス製魔法
瓶と同等の銀鏡による非透視輻射熱防止膜を形成したガ
ラス製真空断熱容器に、１００℃の熱湯を約１０００ｃ
ｃを入れ、胴部一方から光を当てて外側から目視した
が、内容器内に収容した湯の液面が視認することができ
なかった。そして、保温性能を確認したところ、６時間
経過後に８８℃の温度を有しておることが確認された。
この結果実施例１の本発明のガラス製真空断熱容器１
は、比較例１の従来のガラス製断熱容器と比べて保温性
能の点で遜色無く、同等の保温性能を有する断熱容器で
あると共に、容器内部を透視確認することができる点
で、比較例１の従来のガラス製断熱容器では奏し得ない
独自の効果を奏することが確認された。

【００３５】［実施例２］実施例２として、上記実施例
１と同様の仕様諸元を有する内・外容器を製造し、透視
可能な輻射熱防止膜としてアルミニウムを内容器外面２
ｂに蒸着により塗膜形成せしめた。蒸着は、内容器２の
底部を蒸着源方向に向け蒸着装置内に配置し、アルミニ
ウムを用いて蒸着を行った。蒸着源から遠い口部２ａに
透視可能な必要膜厚を形成した時点では、底面部の膜厚
は口部２ａよりは厚くなり、ガラス容器の底部から口部
２ａにかけて徐々に蒸着膜が薄くなるグラデーションを
かける事も可能となり、外観上も優れたものとすること
ができた。

【００３６】このようにして製作した透視可能な輻射熱
防止膜を形成したガラス製内容器とガラス製外容器でな
る真空断熱容器に１００℃の熱湯を約１０００ｃｃ入
れ、外部から容器内を観察したところ、容器内の液面が
透視できることを確認し得た。そして、保温性能を測定
したところ６時間経過後８２℃を有しており、実施例１
や、従来のガラス製断熱容器に比べ幾分保温性能が劣る
が、使用し得る程度の保温性能を有する断熱容器である
事を確認することができた。なお、本実施例２のガラス
製真空断熱容器の保温性能が、実施例１や、従来のガラ
ス製真空断熱容器の保温性能に比べ幾分劣るのは、輻射
熱防止膜に使用した膜材料が、銀に比べアルミニウムの
輻射率が大きいことに起因するものである。

【００３７】［実施例３］実施例３として、実施例１と
同様の仕様の内・外容器２、３-1、３-2を製作し、輻射
熱防止膜を内容器２の外面２ｂに以下のようして塗膜処
理を行って、透視可能な輻射熱防止膜５を有するガラス
製真空断熱容器を製作した。内容器２を横向きにして、
その側面胴部を蒸着源方向に向けて蒸着装置内に配置し
て収容し、銅を用いて蒸着を行った。内容器２の蒸着源
に面する側面胴部が最も多く蒸着され、そしてその外面
２ｂより胴周部に沿って９０度の位置の胴部に至るに従
って、徐々に蒸着膜が薄くなって蒸着された。そこで、
約１２０度づつ回転してずらして、その他に２個所、合
計で３個所の場所で同様な蒸着を行って、内容器２の側
面胴部の外面２ｂに輻射熱防止膜を形成した。

【００３８】この結果、内容器２の底部から口部２ａに
向けて軸方向に沿った外面２ｂの３個所に３本の厚い蒸
着膜面を有し、それらの間が薄い蒸着膜面となったグラ
デーションをかけた透視可能な輻射熱防止膜を３個所に
有する内容器が得られた。そして、これを第１の製造方
法に従って内・外容器一体にして組立て、空隙部４を真
空排気して真空封止し、図２に図示した如き内容器の外
面の１部に透視可能な輻射熱防止膜５を有する非透視輻
射熱防止膜１２を塗膜したガラス製真空断熱容器１１を
得た。そして外観上も優れたものとすることができた。

【００３９】この実施例３で得られたガラス製真空断熱
容器に１００℃の熱湯を約１０００ｃｃ入れ、外側より
容器内を目視したところ、容器内の液面が視認すること
ができることを確認した。そして、保温性能を測定した
ところ、６時間経過後８４℃を有しており、実施例１及
び従来のガラス製真空断熱容器の保温性能に比べて幾分
性能は劣るものの、充分に実用可能な保温性能を有する
ガラス製真空断熱容器であることを確認することができ
た。なお、実施例３のガラス製真空断熱容器の保温性能
が実施例１及び従来のガラス製断熱容器の保温性能に比
べて幾分性能は劣るのは、本実施例３の輻射熱防止膜の
胴が銀に比べ輻射率が大きいことに起因するものであ
る。

【００４０】［実施例４］実施例４として、実施例１と
同様の仕様の内・外容器２、３-1、３-2を製作し、輻射
熱防止膜を内容器２の外面２ｂに以下のようして塗膜処
理を行って、透視可能な輻射熱防止膜５を有するガラス
製真空断熱容器を製作した。輻射熱防止膜は、マグネト
ロンスパッタリング処理で金を塗膜した。内容器２をマ
グネトロンスパッタリング処理室内に横向きに配置し、
その側面胴部をスパッタ源方向に向けに載置した。スパ
ッタリングする金属は金を用いて行い、内容器外面に約
２００Å程度積層させた。これを、実施例１乃至３と同
様に第１の製造方法により内・外容器を一体に組立てた
後、空隙部４を真空排気して真空封止し、ガラス製の真
空断熱容器を製作した。

【００４１】この実施例４で得られたガラス製真空断熱
容器に１００℃の熱湯を約１０００ｃｃ入れ、外側より
容器内を目視したところ、容器内の液面が視認すること
ができることを確認した。そして、このガラス製真空断
熱容器の保温性能を測定したところ、６時間経過後８７
℃の湯温度を保持していて、実施例１及び従来のガラス
製断熱容器に比べて遜色のない保温性能を有する断熱容
器であることが確認できた。

【００４２】［実施例５］実施例５として、ほうけい酸
ガラスを用いて、ブローイングマシーンにより、一端に
口部２ａを有した内容器２と、同様に一端に同一の口部
３ａを有し、底部が開放されている外容器３を製造し、
前記第２の製造方法により内・外容器を組み立て、内・
外容器の口部２ａ、３ａを接合して一体化した後、次に
外容器底部にはチップ管６を形成した。内・外容器の仕
様諸元は以下の通りである。 ●内容器２ 板厚：約１.０ｍｍ、口部外径：３５ｍｍφ、胴外径：
７５ｍｍφ、全高：１９０ｍｍ ●外容器３ 板厚：約１.０ｍｍ、口部内径：３５ｍｍφ、胴内径：
９０ｍｍφ、全高：２００ｍｍ

【００４３】次いで、銀鏡反応により外容器３の内面３
ｂの断熱層側に極薄い１０００Å以下の銀メッキ層を施
した。引き続き、外容器３の底部のチップ管６を介し
て、内外容器２、３間の空隙部４を真空排気して、１３
３.３×１０^-3Ｐa以下の真空度を得た後、チップ管６を
加熱して真空封止した。かくして、得られた該ガラス製
真空断熱容器に１００℃の熱湯を約１０００ｃｃ入れ、
胴部一方から光を当て、他方から容器内を目視したとこ
ろ、容器内の液面が視認できることを確認した。そし
て、該ガラス製真空断熱容器の保温性能を測定したとこ
ろ６時間経過後８６℃の湯温度を有していて、満足し得
る保温性能を有し、かつ容器内を透視可能としたガラス
製真空断熱容器であることが確認された。

【００４４】

【発明の効果】本発明のガラス製真空断熱容器とその製
造方法は上記した形態で実施され、以下の如き効果を奏
する。断熱性能（保温性能）に影響を及ぼす輻射熱防止
膜として、本発明ではＩＴＯ、ＺｎＯ、ＳｉＯ_x，ＳnＯ
₂そしてＴｉＯ_xの金属酸化物（半導体）と、金、銀、
銅、アルミニウムの金属膜を適宜組み合わせて塗膜する
ことにより、可視光を通し、熱線である遠赤外線領域を
反射することができ、この結果断熱容器内に収容した内
容物を外部から視認可能にすると共に、保温性能を充分
保持した優れたガラス製真空断熱容器とすることができ
る。

【００４５】しかも、上記金属酸化物（半導体）の膜と
金属膜は、蒸着を始めスパッタリング、イオンプレーテ
ィング、ゾルゲル法による吹付け、スプレーコーティン
グによる吹付け、ディップコートによる塗布等を適宜選
択して採用することにより輻射熱防止膜を設けることが
できるため、平面、球面、曲面及び角面等あらゆる面に
設けることができ、容器形状に限定されること無く効果
的に塗膜せしめることができる。その上更に、蒸着、ス
パッタリングを用いて輻射熱防止膜を設ける場合、内容
器外面にグラデーションを施す事も可能であり、デザイ
ン的にも優れたガラス製真空断熱容器とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のガラス製真空断熱容器の実施の形態
の一例を説明する概略斜視図。

【図２】 本発明のガラス製真空断熱容器の別の実施の
形態を説明する概略斜視図。

【図３】 本発明のガラス製真空断熱容器の第１の製造
方法を説明する概略斜視図。

【図４】 本発明のガラス製真空断熱容器の第２の製造
方法を説明する概略断面図。

【図５】 本発明のガラス製真空断熱容器の第３の製造
方法を説明する概略断面図。

【符号の説明】

１、１１…本発明のガラス製真空断熱容器、 ２…内容
器、２ａ…内容器口部、 ２ｂ…内容器外面、 ３…外
容器、３-1…上部外容器、 ３-2…下部外容器、 ３ａ
…外容器口部、３ｂ…外容器内面、 ３-1ｃ…上部外容
器の結合部、３-2ｃ…下部外容器の結合部、 ３ｄ…外
容器の底部、 ３ｅ…穴、４…空隙部、 ５…透視可能
な輻射熱防止膜、 ６…排気用チップ管、Ｖ…真空断熱
層、 １２…非透視輻射熱防止膜、 １５…パッド、１
６…引っ張り治具、 １７…加熱バーナ、 １８…押接
治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA03 BA02B BA02C BB08B BB08C BC03B BC03C CA18 FA04 GA13 4B002 AA01 BA22 BA53 CA32 CA45

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス製の内容器とガラス製の外容器と
   を空隙部を隔てて配置して一体に結合した二重壁容器の
   前記内外容器間の空隙部を真空断熱層とし、かつ前記内
   容器の外面及び外容器の内面の少なくとも一面に輻射熱
   防止膜を形成せしめたガラス製真空断熱容器において、
   前記輻射熱防止膜の少なくとも一部が可視光を１０%以
   上透過する透視可能な輻射熱防止膜で形成されてなるこ
   とを特徴とするガラス製真空断熱容器。
2. 【請求項２】 前記輻射熱防止膜が金属酸化物膜及び金
   属膜の少なくとも一種で形成されてなることを特徴とす
   る請求項１記載のガラス製真空断熱容器。
3. 【請求項３】 前記輻射熱防止膜が金属酸化物膜及び金
   属膜の少なくとも一種類を二層又はそれ以上の積層構造
   で形成されてなることを特徴とする請求項１記載のガラ
   ス製真空断熱容器。
4. 【請求項４】 前記金属酸化物膜が５０Å以上の膜厚を
   有していることを特徴とする請求項２又は請求項３記載
   のガラス製真空断熱容器。
5. 【請求項５】 前記金属膜が１０００Å以下の膜厚を有
   していることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の
   ガラス製真空断熱容器。
6. 【請求項６】 ガラス製の内容器の外面及び排気用チッ
   プ管を有したガラス製の外容器の内面の少なくとも一方
   の面に、少なくとも一部に可視光を１０％以上透過する
   膜を有する輻射熱防止膜を形成した後、これら内外容器
   を空隙部を隔てて配して、それぞれの開口端を結合して
   一体化した二重壁容器とし、続いて前記チップ管を通し
   て内外容器間の空隙部を真空排気し、所定真空度に到達
   後前記チップ管を熱溶着して真空封止することを特徴と
   するガラス製真空断熱容器の製造方法。
7. 【請求項７】 前記輻射熱防止膜が金属酸化物膜及び金
   属膜の少なくとも一種類で形成したことを特徴とする請
   求項６記載のガラス製真空断熱容器の製造方法。
8. 【請求項８】 前記輻射熱防止膜が金属酸化物膜及び金
   属膜の少なくとも一種類を二層又はそれ以上の積層構造
   で形成したことを特徴とする請求項６記載のガラス製真
   空断熱容器の製造方法。