JP2002052400A - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥作業において、フォークリフト等の特別
な荷役車両を不要とし、さらに、作業者の労力を軽減し
得る乾燥装置を提供する。 【解決手段】 汚泥２を支持する複数のトレー３と、こ
れらトレー３を一定の乾燥経路５に沿って移動させる移
動手段６とが備えられ、各トレー３は、注入された汚泥
２中の水分を下方へ排水可能に構成され、乾燥経路５上
に排出部３０が形成され、排出部３０に、トレー３を傾
斜させて乾燥した汚泥２を排出させる排出手段３１が設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥等の含水固形
物を自然乾燥させる乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の乾燥装置としては、図１
０に示すように、汚泥１０１を注入した複数のトレー１
０２と、これらトレー１０２を保持する棚１０３とで構
成されたものがある。上記各トレー１０２は、前後左右
に四角枠状に設けられた側板１０４と、これら側板１０
４の下部に設けられたメッシュ状の底部材１０５とによ
って、上面が開放された浅い箱状に構成されている。

【０００３】また、上記棚１０３には上下複数段の保持
部１０６が形成され、各保持部１０６毎に、複数のトレ
ー１０２が保持されるように構成されている。また、上
記棚１０３は屋外に設置されている。

【０００４】これによると、各トレー１０２に汚泥１０
１を注入し、これらトレー１０２を保持部１０６に保持
する。これにより、各トレー１０２の汚泥１０１は天日
によって自然乾燥される。

【０００５】この際、天日干しの場合、最上段の保持部
１０６のトレー１０２は、最も太陽光線に照射され、さ
らに、上方ほど風通しも良いため、短期間で乾燥する。
これに対して、下位の保持部１０６のトレー１０２は、
上位の保持部１０６のトレー１０２の影になって、太陽
光線の照射が少なく、乾燥に長期間を要した。したがっ
て、このままでは、各トレー１０２に対して、乾燥に要
する期間（日数）にばらつきが生じてしまい、このよう
なばらつきを無くすために、下記〜のように、各ト
レー１０２を最下段の保持部１０６から順次上位の保持
部１０６へ移し替えている。

【０００６】すなわち、例えば上記保持部１０６が上下
４段形成されている場合、 作業者は、フォークリフト１０７等を用いて、最上段
の保持部１０６の乾燥が完了したトレー１０２を地面に
下ろし、これらトレー１０２から乾燥した汚泥１０１を
手作業で排出する。

【０００７】次に、フォークリフト１０７等を用い
て、上から２段目の保持部１０６のトレー１０２を最上
段の保持部１０６へ移し替え、上から３段目の保持部１
０６のトレー１０２を上から２段目の保持部１０６へ移
し替え、最下段の保持部１０６のトレー１０２を上から
３段目の保持部１０６へ移し替え、さらに、上記で空
になったトレー１０２を最下段の保持部１０６へ移し替
える。

【０００８】そして、未乾燥の汚泥１０１を注入用の
ホース１０８から上記最下段の保持部１０６の空のトレ
ー１０２へ注入する。 上記〜の作業を一定日数（期間）ごとに行なうこと
により、汚泥１０１が乾燥される。この際、上位の保持
部１０６のトレー１０２ほど、日数が多く経過している
ため、汚泥１０１の乾燥度合が進んでいる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、乾燥作業にフォークリフト１０７等の特別
な荷役車両が必要であるといった問題があり、さらに、
作業者は上記荷役車両を操縦して多数のトレー１０２を
移し替えなければならないため、労力を要した。さら
に、乾燥が完了した汚泥１０１をトレー１０２から排出
する場合、その都度、作業者が手作業で排出していたた
め、より一層の労力を要するといった問題もあった。

【００１０】本発明は、乾燥作業において、フォークリ
フト等の特別な荷役車両を不要とし、さらに、作業者の
労力を軽減し得る乾燥装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本第１発明は、含水固形物を乾燥させる乾燥装置であ
って、上記含水固形物を支持する複数の受け部材と、こ
れら受け部材を一定の乾燥経路に沿って移動させる移動
手段とが備えられ、上記各受け部材は、注入された含水
固形物中の水分を下方へ排水可能に構成されているもの
である。

【００１２】これによると、含水固形物が注入された各
受け部材は、移動手段により、乾燥経路に沿って移動す
る。これにより、各受け部材に対して、乾燥に要する期
間（日数）を一定にすることができる。

【００１３】また、各受け部材の移動は移動手段によっ
て行われるため、従来のように作業者がフォークリフト
等の荷役車両を操縦する必要はない。これにより、特別
な荷役車両は不要となり、作業者の労力も軽減される。

【００１４】また、本第２発明は、乾燥経路上に排出部
が形成され、上記排出部に、乾燥した含水固形物を受け
部材から排出させる排出手段が設けられているものであ
る。

【００１５】これによると、乾燥が完了した受け部材
は、移動手段により、乾燥経路上を排出部まで移動す
る。その後、排出部において、乾燥した含水固形物が、
排出手段により、受け部材から排出される。したがっ
て、従来のように作業者が手作業で含水固形物を受け部
材から排出する場合に比べて、作業者の労力が軽減され
る。

【００１６】また、本第３発明は、乾燥経路は、上下複
数の水平経路と、これら水平経路の上下間を結ぶ第１の
垂直経路と、最上位の水平経路と最下位の水平経路との
間を結ぶ第２の垂直経路とで構成されているものであ
る。

【００１７】これによると、含水固形物が注入された各
受け部材は、移動手段により、乾燥経路に沿って移動す
る。この際、受け部材が、一定期間毎に、下位の水平経
路から第１の垂直経路を通って上位の水平経路へ移動
し、これにより、各受け部材に対して、乾燥に要する期
間（日数）を一定にすることができる。また、最上位の
水平経路の受け部材は、一定期間経過後、第２の垂直経
路を経て、最下位の水平経路に戻る。

【００１８】また、本第４発明は、移動手段は、複数の
輪体と、これら輪体に巻回されて乾燥経路に沿って配設
された無端回動体と、上記無端回動体を回動させる回動
駆動装置とで構成され、上記無端回動体に複数の受け部
材が連結されているものである。

【００１９】これによると、回動駆動装置で無端回動体
を回動させることにより、各受け部材が乾燥経路に沿っ
て移動する。また、本第５発明は、乾燥経路は水平軸心
を中心とした円環状に形成されているものである。

【００２０】これによると、含水固形物が注入された各
受け部材は、移動手段により、乾燥経路に沿って回転す
る。この際、各受け部材の垂直方向の位置を水平軸心の
前後へずらすことにより、天日の当り具合を均一化で
き、これにより、各受け部材に対して、乾燥に要する期
間（日数）を一定にすることができる。

【００２１】また、本第６発明は、移動手段は、水平軸
心を中心に回転自在な回転体と、この回転体を回転させ
る回転駆動装置とで構成され、上記回転体に、受け部材
が周方向に複数連結されているものである。

【００２２】これによると、回動駆動装置で回転体を回
転させることにより、各受け部材が乾燥経路に沿って回
転する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明における第１の実施
の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１，図２に
示すように、１は、浄水過程で発生する汚泥２（含水固
形物の一例）を天日で自然乾燥させる乾燥装置であり、
屋外に設置されている。上記乾燥装置１は、汚泥２を支
持する複数のトレー３（受け部材の一例）と、これらト
レー３を保管する棚４と、これらトレー３を上記棚４に
形成された一定の乾燥経路５に沿って循環移動させる移
動手段６とを備えている。

【００２４】図４に示すように、上記各トレー３は、前
後左右各側面と底面とを有して上面が開放された四角箱
形状に形成され、多数の交差した棒状部材８によってメ
ッシュ構造に構成されている。これら各棒状部材８間に
は、水を排出するための一定の隙間が形成されている。
また、各トレー３の内側には、汚泥２に含まれる水分の
みを排出する濾過用のシート９が敷かれている。

【００２５】図１〜図３に示すように、上記棚４は、左
右に複数本並ベられた前部縦支柱１４および後部縦支柱
１５と、これら前部縦支柱１４の左右間および後部縦支
柱１５の左右間に連結された複数本の横部材１６と、上
記前部縦支柱１４と後部縦支柱１５との前後間に連結さ
れた複数本の連結部材１７とで構成されている。上記棚
４には上下４段の収納部１８ａ〜１８ｄが形成されてお
り、各収納部１８ａ〜１８ｄにはそれぞれ５台のトレー
３が収納可能となっている。また、棚４の上端部には、
上方を覆う樹脂製の透明な天板１０が設けられている。
尚、上記樹脂としては、強度の高いアクリルが最適であ
る。

【００２６】上記乾燥経路５は、上記各収納部１８ａ〜
１８ｄを通る上下複数の水平経路１９ａ〜１９ｄと、こ
れら水平経路１９ａ〜１９ｄの上下間を結んでジグザグ
状の経路を形成する複数の第１の垂直経路２０と、最上
位の水平経路１９ｄの終端部と最下位の水平経路１９ａ
の始端部とに連続する第２の垂直経路２１とで、循環経
路として構成されている。

【００２７】上記移動手段６は、棚４に設けられた複数
のスプロケット２３ａ〜２３ｈ（輪体の一例）と、これ
らスプロケット２３ａ〜２３ｈに巻回されて上記乾燥経
路５に沿って配設されたチェン２４（無端回動体の一
例）と、最上位の一端のスプロケット２３ｈを回転させ
ることによりチェン２４を回動するモータ２５（回動駆
動装置の一例）とで構成されている。尚、上記スプロケ
ット２３ａ〜２３ｈとチェン２４とモータ２５とはそれ
ぞれ前後一対設けられており、同期駆動するように構成
されている。

【００２８】上記各トレー３の前後面には連結アーム２
７が前後一対設けられており、前部の連結アーム２７の
上端が前部のチェン２４にピン２８を介して連結されて
いる。同様に、後部の連結アーム２７の上端も後部のチ
ェン２４にピン２８を介して連結されている。これによ
り、各トレー３は、連結アーム２７を介して前後両チェ
ン２４に垂下され、かつピン２８を中心として左右へ揺
動自在に連結されている。これにより、上記前後両モー
タ２５を駆動することによって、前後両チェン２４が乾
燥経路５に沿って回動し、各トレー３が乾燥経路５に沿
って移動する。

【００２９】上記第２の垂直経路２１の下端部には排出
部３０が形成されており、この排出部３０には、乾燥し
た汚泥２をトレー３から排出させる排出手段３１と、排
出した汚泥２を受け取る容器４１とが設けられている。
図１，図５に示すように、上記排出手段３１は、前後一
対の係合部材３２と、前後両係合部材３２を昇降させる
前後一対の昇降駆動装置３３とで構成されている。尚、
上記係合部材３２はそれぞれ、トレー３の前後両面の左
右一端部に設けられたピン状の被係合部材３５に対して
下方から係脱自在に構成されている。

【００３０】また、上記昇降駆動装置３３は、上下一対
のスプロケット３６と、これらスプロケット３６間に巻
回されたチェン３７と、上部のスプロケット３６を回転
駆動させるモータ３８とで構成されており、棚４に取付
けられている。上記係合部材３２は、チェン３７に連結
されており、ガイドローラ３９を介してガイドレール
（図示せず）に案内されて昇降するように構成されてい
る。

【００３１】以下に、上記構成における作用を説明す
る。汚泥２の乾燥は、例えば、乾燥に要する期間を４週
間とすると、５台のトレー３を１組として行われる。す
なわち、 図１の状態で、一定期間（例えば１週間）、天日で乾
燥した後、前後両モータ２５を駆動して、各水平経路１
９ａ，１９ｂ，１９ｃのトレー３を一段上位の水平経路
１９ｂ，１９ｃ，１９ｄへ移し替える。

【００３２】この際、最上段の水平経路１９ｄのトレ
ー３は第２の垂直経路２１に移動し、第２の垂直経路２
１のトレー３は、排出部３０で汚泥２を排出した後、順
次、排出部３０から最下段の水平経路１９ａへ移動す
る。

【００３３】上記のようなトレー３の移動は、一定期
間（例えば１週間）毎に行われ、一度に５台分が移動す
る。したがって、各トレー３が一度移動すると、上記排
出部３０において、５台のトレー３から汚泥２が排出さ
れる。そして、作業者は、未乾燥の汚泥２を、注入用の
ホース４０から最下位の水平経路１９ａ上にある空のト
レー３へ注入する。

【００３４】その後、１週間が経過する毎に、上記〜
の手順を繰り返すことにより、注入された汚泥２は、
乾燥し、４週間後に排出部３０から排出される。尚、水
平経路１９ａ〜１９ｄのうち、上位の水平経路ほど日数
が多く経過しているため、汚泥２の乾燥度合が進んでお
り、さらに、最上位の水平経路１９ｄ後の第２の垂直経
路２１において、汚泥２の乾燥度合が最も進む。この
際、汚泥２は、乾燥度合が進むほど、その体積が減少す
るため、トレー３内の汚泥２の高さは乾燥するにつれて
低減する。

【００３５】また、図４に示すように、乾燥中におい
て、汚泥２に含まれる水分は、濾過用のシート９を通
り、メッシュ状に構成されたトレー３の棒状部材８間か
ら下方へ排出される。

【００３６】また、降雨の際には、雨は棚４の天板１０
で遮られるため、雨が各トレー３内の汚泥２に降りかか
ることを防止することができる。さらに、上記天板１１
は、透明であるため、太陽光線を透過し、以って、汚泥
２の乾燥に支障を来すことはない。

【００３７】上記〜に示すように、各トレー３の移
動は移動手段６によって行われるため、従来のように作
業者がフォークリフト等の荷役車両を操縦する必要はな
い。これにより、特別な荷役車両は不要となり、作業者
の労力も軽減される。

【００３８】また、上記において、排出手段３１は、
排出部３０まで移動したトレー３から乾燥した汚泥２を
以下のようにして排出させる。すなわち、図５に示すよ
うに、排出部３０のトレー３に対して、排出手段３１の
モータ３８の駆動により、チェン３７が回動して、前後
一対の係合部材３２が下限位置Ａ（仮想線）から上限位
置Ｂ（実線）まで上昇する。これにより、上記係合部材
３２が下方から上記排出部３０のトレー３の被係合部材
３５に係合するため、トレー３の左右一端部が持ち上げ
られ、トレー３がピン２８を中心として揺動して傾斜す
る。これにより、乾燥した汚泥２は、自動的にトレー３
の左右他端部から排出され、容器４１へ投入される。

【００３９】その後、図５の仮想線で示すように、前後
一対の係合部材３２が上限位置Ｂから下限位置Ａまで下
降することにより、上記係合部材３２が被係合部材３５
の下方に離脱し、空になったトレー３が傾斜姿勢から水
平姿勢に戻る。

【００４０】その後、空になったトレー３を最下位の水
平経路１９ａに沿って排出部３０の隣りへ移動する。こ
れにより、後続のトレー３が排出部３０まで移動する。
そして、排出部３０において、上記と同様に排出手段３
１が作動することにより、乾燥した汚泥２が順次自動的
にトレー３から排出される。上記のように、乾燥が完了
した汚泥２の排出は排出手段３１によって行われるた
め、従来のように作業者が手作業で汚泥２をトレーから
排出する場合に比べて、作業者の労力が軽減される。
尚、容器４１に回収された汚泥２はトラック等で搬送さ
れ、煉瓦や瓦等の材料として再利用される。

【００４１】上記実施の形態では、最下位の水平経路１
９ａの空のトレー３に汚泥２を注入し、トレー３を最下
位の水平経路１９ａから順次最上位の水平経路１９ｄへ
移し替えているため、最も含水量の多い汚泥２が最下位
に位置し、上位の汚泥２ほど含水量が減少する。したが
って、トレー３から滴下する水は上位の汚泥２ほど少な
くなるため、上位のトレー３から多量の水が下位のトレ
ー３へ降り注ぐことはなく、これにより、乾燥効率が向
上する。

【００４２】上記実施の形態では、図１に示すように、
棚４に上下４段の収納部１８ａ〜１８ｄを形成している
が、４段に限定されるものではなく、４段以外の複数段
形成してもよい。また、各収納部１８ａ〜１８ｄ毎に５
台のトレー３を収納可能にしているが、５台以外の複数
台収納可能にしてもよい。

【００４３】上記実施の形態では、５台のトレー３を１
組とし、１回の移動によって各トレー３を５台分移動さ
せているが、５台に限定されるものではなく、１回の移
動によって各トレー３を５台以外の複数台分または単数
台分移動させてもよい。

【００４４】上記実施の形態では、１週間（一定期間）
経過する毎にトレー３を移動しているが、１週間に限定
されるものではない。上記実施の形態では、トレー３に
汚泥２を注入して、４週間（複数週間）経過後、排出部
３０において汚泥２をトレー３から排出しているが、乾
燥所要期間は４週間に限定されるものではなく、一定の
期間であればよい。

【００４５】上記実施の形態では、モータ２５を正転さ
せて、トレー３を最下位の水平経路１９ａから順次最上
位の水平経路１９ｄへ移し替え、さらに、第２の垂直経
路２１を上方から下方へ移動させているが、上記モータ
２５を逆転させて、トレー３を最上位の水平経路１９ｄ
から順次最下位の水平経路１９ａへ移し替え、さらに、
第２の垂直経路２１を下方から上方へ移動させてもよ
い。

【００４６】上記実施の形態では、図１に示すように、
モータ２５で最上位の一端のスプロケット２３ｈを回転
させているが、これ以外のスプロケット２３ａ〜２３ｇ
のいずれかを回転させてもよい。また、上記スプロケッ
ト２３ａ〜２３ｈ以外に駆動用のスプロケットをチェン
２４に歯合させ、この駆動用のスプロケットをモータ２
５で回転させてもよい。

【００４７】上記実施の形態では、図１に示すように、
移動手段６を構成する輪体の一例としてスプロケット２
３ａ〜２３ｈを用いるとともに無端回動体の一例として
チェン２４を用いたが、輪体としてプーリーを用いると
ともに無端回動体としてワイヤーやロープ等を用いても
よい。

【００４８】上記実施の形態では、図５に示すように、
スプロケット３６とチェン３７とモータ３８とから成る
昇降駆動装置３３を用いて係合部材３２を昇降させてい
るが、シリンダ装置を用いて係合部材３２を昇降させて
もよい。

【００４９】上記実施の形態では、排出部３０におい
て、トレー３から排出された汚泥２を容器４１で受け止
めているが、トレー３の下方にベルトコンベヤ等の搬送
装置を設置し、トレー３から排出された汚泥２を上記搬
送装置で搬送してもよい。また、地面へ排出してもよ
い。

【００５０】次に、本発明における第２の実施の形態を
図６〜図９に基づいて説明する。６０は、汚泥２を天日
で自然乾燥させる乾燥装置であり、屋外に設置されてい
る。尚、図６，図７では、上記乾燥装置６０を２台並べ
て設置している。各乾燥装置６０は、汚泥２を支持する
複数のトレー３と、これらトレー３を一定の乾燥経路６
１に沿って移動させる移動手段６２とを備えている。

【００５１】上記トレー３は、先述の第１の実施の形態
と同じように構成されているため、説明を省略する。上
記乾燥経路６１は、図８に示すように、左右方向の水平
軸心６３を中心とした円環状に形成されている。また、
上記移動手段６２は、上記水平軸心６３を中心に回転自
在な回転体６４と、この回転体６４を回転させる回転駆
動装置６５とで構成されている。

【００５２】上記回転体６４は、左右一対の脚部材６７
の上部間に軸受装置６８を介して回転自在に支持された
回転軸６９と、この回転軸６９の両端部および中央部に
設けられた複数のアーム体７０とで構成されている。上
記各アーム体７０は十形状に交差した複数本（４本）の
アーム７１ａ〜７１ｄを有している。

【００５３】上記各トレー３の左右両側面には連結アー
ム７３が左右一対設けられ、これら連結アーム７３の上
端部はピン８８を介して各アーム７１ａ〜７１ｄの先端
部に連結されている。これにより、各トレー３は、連結
アーム７３を介して左右で相対向する一対のアーム７１
ａ〜７１ｄ間に垂下されて周方向に複数台（４台）設け
られ、かつ上記ピン８８を中心として前後へ揺動自在に
構成されている。

【００５４】また、上記回転駆動装置６５は、上記回転
軸６９の一端に設けられたスプロケット７４（輪体の一
例）と、上記スプロケット７４の下方に位置しかつ一方
の脚部材６７に設けられたスプロケット７５（輪体の一
例）と、これら両スプロケット７４，７５間に巻回され
たチェン７６（無端回動体の一例）と、上記一方の脚部
材６７に設けられかつ上記スプロケット７５を回転駆動
させるモータ７７とで構成されている。上記モータ７７
を駆動することにより、チェン７６が回動し、回転軸６
９と共にアーム体７０が回転して、各トレー３が乾燥経
路６１上を回転する。

【００５５】また、図６，図８に示すように、上記乾燥
経路６１上において、最上位と最下位との中間部におけ
る前端部には排出部７９が形成されており、この排出部
７９には、乾燥した汚泥２をトレー３から排出させる排
出手段８０が設けられている。

【００５６】図８，図９に示すように、上記排出手段８
０は、係合部材８１と、この係合部材８１を昇降させる
昇降駆動装置８２とで構成されている。上記係合部材８
１は、トレー３の左右両側面の前部に設けられたピン状
の被係合部材８４に対して上方から係脱自在に構成され
ている。尚、図６に示すように、上記各排出手段８０
は、上記各被係合部材８４に対向するように、左右方向
において複数設置されている。

【００５７】また、上記昇降駆動装置８２は、複数のス
プロケット８５と、これらスプロケット８５間に巻回さ
れたチェン８６と、下部のスプロケット８５を回転駆動
させるモータ８７とで構成されている。上記係合部材８
１は、下限位置Ａ（図９の実線参照）と上限退避位置Ｂ
（図９の仮想線参照）との間を昇降し、上限退避位置Ｂ
においては起立して上記トレー３の前方へ退避するよう
に構成されている。

【００５８】尚、図７に示すように、上記排出部７９の
下方には、各トレー３から排出された汚泥２を受け取っ
て搬送するベルトコンベヤ９０（搬送装置の一例）が設
置され、ベルトコンベヤ９０の排出側には容器９１が設
置される。

【００５９】以下、上記構成における作用を説明する。
汚泥２の乾燥は、例えば、図６に示すように、左右４台
のトレー３を一組とし、４週間かけて行われる。すなわ
ち、 図６状態で、一定期間（例えば１週間）、天日で乾燥
した後、排出部３０に位置する左右４台のトレー３から
乾燥した汚泥２が排出され、排出された汚泥２は、ベル
トコンベヤ９０で搬送されて、容器９１へ投入され、容
器９１ごとトラック等で運ばれる。

【００６０】上記のように汚泥２を排出した後、図８
に示すように、両モータ７７を駆動して、回転体６４を
反時計回りに１／４回転する。これにより、各トレー３
が乾燥経路６１に沿って１／４回転し、上記において
汚泥２を排出して空になったトレー３が排出部３０から
乾燥経路６１の最下位に達する。そして、作業者は、未
乾燥の汚泥２を、注入用のホース４０から上記乾燥経路
６１の最下位にある空のトレー３へ注入する。

【００６１】その後、１週間が経過する毎に、回転体
６４を反時計回りに１／４ずつ回転し、上記，の手
順を繰り返す。これにより、乾燥経路６１の最下位で空
のトレー３に注入された汚泥２は、トレー３に支持され
た状態で、４週間かけて排出部３０まで乾燥経路６１上
を回転し、排出部３０で排出される。尚、汚泥２は、乾
燥度合が進むほど、その体積が減少するため、トレー３
内の汚泥２の高さは乾燥するにつれて低減する。

【００６２】上記〜に示すように、各トレー３の移
動（回転）は移動手段６２によって行われるため、従来
のように作業者がフォークリフト等の荷役車両を操縦す
る必要はない。これにより、特別な荷役車両は不要とな
り、作業者の労力も軽減される。

【００６３】また、上記において、排出手段８０は、
排出部７９に位置するトレー３から乾燥した汚泥２を以
下のようにして排出させる。すなわち、図９に示すよう
に、排出部７９のトレー３に対して、排出手段８０のモ
ータ８７の駆動により、チェン８６が回動して、係合部
材３２が上限退避位置Ｂ（仮想線参照）から下限位置Ａ
（実線参照）まで下降する。これにより、係合部材３２
が上方から上記排出部７９のトレー３の被係合部材８４
に係合するため、トレー３の前部が押し下げられ、トレ
ー３がピン８８を中心として揺動して傾斜する。これに
より、乾燥した汚泥２は、自動的にトレー３の前端部か
らベルトコンベヤ９０上に排出される。

【００６４】その後、図９の仮想線で示すように、係合
部材３２が下限位置Ａから上昇して上限退避位置Ｂへ戻
ることにより、上記係合部材３２が被係合部材８４から
離脱し、空になったトレー３が傾斜姿勢から水平姿勢に
戻る。その後、各トレー３を乾燥経路６１に沿って回転
させる場合、上記係合部材３２は、上限退避位置Ｂに退
避しているため、トレー３や被係合部材８４に干渉する
ことはない。

【００６５】上記のように、乾燥が完了した汚泥２の排
出は排出手段８０によって行われるため、従来のように
作業者が手作業で汚泥２をトレーから排出する場合に比
べて、作業者の労力が軽減される。

【００６６】尚、上記第２の実施の形態において、乾燥
装置６０の上方を透明な樹脂（アクリル等）製の天板で
覆って、雨よけとしてもよい。上記第２の実施の形態で
は、図６に示すように、乾燥装置６０を２台並べて設置
しているが、汚泥２の処理量等に応じて、３台以上設置
したり、あるいは１台のみ設置してもよい。また、乾燥
装置６０を複数台設置する場合、回転軸６９同士を軸継
手で一体に連結し、両端の乾燥装置６０（またはいずれ
か一端の乾燥装置６０）のみに回転駆動装置６５を設け
てもよい。

【００６７】上記第２の実施の形態では、図８に示すよ
うに、１台の乾燥装置６０において、乾燥経路６１（周
方向）上に４台のトレー３を設けているが、４台に限定
されるものではなく、４台以外の複数台であってもよ
い。また、図６に示すように、水平軸心６３の方向に２
台のトレー３を設けているが、２台に限定されるもので
はなく、３台以上または１台であってもよい。さらに、
上記のようにトレー３の台数を増減する場合は、それに
応じて、アーム体７０の数やアーム７１ａ〜７１ｄの数
が増減される。

【００６８】上記第２の実施の形態では、図６に示すよ
うに、左右４台のトレー３を一組とし、４週間かけて乾
燥を行っているが、上記４台以外の複数台または１台を
一組としてもよい。また、乾燥所要期間は上記４週間
（複数週間）に限定されるものではなく、一定の期間で
あればよい。

【００６９】上記第２の実施の形態では、１週間（一定
期間）経過する毎にトレー３を移動しているが、１週間
に限定されるものではない。上記第２の実施の形態で
は、図８に示すように、トレー３を乾燥経路６１に沿っ
て反時計回りに回転させているが、時計回りに回転させ
てもよい。

【００７０】上記第２の実施の形態では、回転駆動装置
６５を、スプロケット７４，７５とチェン７６とモータ
７７とで構成しているが、スプロケット７４，７５の代
わりにプーリーを用い、チェン７６の代わりにワイヤー
やロープを用いてもよい。

【００７１】上記第２の実施の形態では、トレー３から
排出された汚泥２をベルトコンベヤ９０で搬送している
が、ベルトコンベヤ９０を設けず、直接、容器９１等に
排出したり、あるいは地面に排出してもよい。

【００７２】上記第２の実施の形態では、図８に示すよ
うに、排出部７９を乾燥経路６１上の最上位と最下位と
の中間部における前端部に形成しているが、前端部に限
定されるものではなく、乾燥経路６１上の別の位置（例
えば最下部）であってもよい。

【００７３】上記第１および第２の実施の形態では、図
４に示すように、トレー３を複数の棒状部材８でメッシ
ュ状に形成しているが、板に多数の排水用の孔をあけた
多孔板で構成してもよい。

【００７４】上記第１および第２の実施の形態では、含
水固形物の一例として汚泥２を挙げたが、汚泥２に限定
されるものではない。

【００７５】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、各受け
部材の移動は移動手段によって行われるため、従来のよ
うに作業者がフォークリフト等の荷役車両を操縦する必
要はない。これにより、特別な荷役車両は不要となり、
作業者の労力も軽減される。

【００７６】また、乾燥が完了した受け部材は移動手段
によって乾燥経路上を排出部まで移動する。その後、排
出部において、乾燥した含水固形物が排出手段によって
受け部材から排出される。したがって、従来のように作
業者が手作業で含水固形物を受け部材から排出する場合
に比べて、作業者の労力が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の第１の実施の形態における乾燥装置の
正面図である。

【図2】同、乾燥装置の概略斜視図である。

【図3】同、乾燥装置の側面図である。

【図4】同、乾燥装置のトレーの構成を示す断面図であ
る。

【図5】同、乾燥装置の排出手段の構成を示す正面図で
ある。

【図6】本発明の第２の実施の形態における乾燥装置の
正面図であり、２台の乾燥装置を並べて配置した状態を
示す。

【図7】同、乾燥装置の概略斜視図であり、２台の乾燥
装置を並べて配置した状態を示す。

【図8】同、乾燥装置の側面図である。

【図9】同、乾燥装置の排出手段の構成を示す側面図で
ある。

【図10】従来の乾燥装置の正面図である。

【符号の説明】

１ 乾燥装置 ２ 汚泥（含水固形物） ３ トレー（受け部材） ５ 乾燥経路 ６ 移動手段 １９ａ〜１９ｄ 水平経路 ２０ 第１の垂直経路 ２１ 第２の垂直経路 ２３ａ〜２３ｈ スプロケット（輪体） ２４ チェン（無端回動体） ２５ モータ（回動駆動装置） ３０ 排出部 ３１ 排出手段 ６０ 乾燥装置 ６１ 乾燥経路 ６２ 移動手段 ６３ 水平軸心 ６４ 回転体 ６５ 回転駆動装置 ７９ 排出部 ８０ 排出手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA03 AA05 AA06 AB06 AC02 AC25 AC42 AC60 AC63 AC69 AC74 AC76 AC86 BA37 DA06 DA08 4D059 AA00 BD18 BD21 BD32 CA03 CB04 CB07 CB09 CC04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 含水固形物を乾燥させる乾燥装置であっ
   て、上記含水固形物を支持する複数の受け部材と、これ
   ら受け部材を一定の乾燥経路に沿って移動させる移動手
   段とが備えられ、上記各受け部材は、注入された含水固
   形物中の水分を下方へ排水可能に構成されていることを
   特徴とする乾燥装置。
2. 【請求項2】 乾燥経路上に排出部が形成され、上記排
   出部に、乾燥した含水固形物を受け部材から排出させる
   排出手段が設けられていることを特徴とする請求項１記
   載の乾燥装置。
3. 【請求項3】 乾燥経路は、上下複数の水平経路と、こ
   れら水平経路の上下間を結ぶ第１の垂直経路と、最上位
   の水平経路と最下位の水平経路との間を結ぶ第２の垂直
   経路とで構成されていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の乾燥装置。
4. 【請求項4】 移動手段は、複数の輪体と、これら輪体
   に巻回されて乾燥経路に沿って配設された無端回動体
   と、上記無端回動体を回動させる回動駆動装置とで構成
   され、上記無端回動体に複数の受け部材が連結されてい
   ることを特徴とする請求項３記載の乾燥装置。
5. 【請求項5】 乾燥経路は水平軸心を中心とした円環状
   に形成されていることを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載の乾燥装置。
6. 【請求項6】 移動手段は、水平軸心を中心に回転自在
   な回転体と、この回転体を回転させる回転駆動装置とで
   構成され、上記回転体に、受け部材が周方向に複数連結
   されていることを特徴とする請求項５記載の乾燥装置。