JP2002052303A - 分離装置 - Google Patents
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- JP2002052303A JP2002052303A JP2000241966A JP2000241966A JP2002052303A JP 2002052303 A JP2002052303 A JP 2002052303A JP 2000241966 A JP2000241966 A JP 2000241966A JP 2000241966 A JP2000241966 A JP 2000241966A JP 2002052303 A JP2002052303 A JP 2002052303A
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 明太子やタラコ、ハムやソーセージなどの粘
性流動食品中に含まれる空気や、汚泥等の流動体中に含
まれる液体を分離可能な分離装置を提供する。 【解決手段】 加圧供給されるバラ子の流路の途中部に
流路断面を薄肉に構成した分離部であって、粘性食品の
流路の一部を構成するコイルバネ４１と、コイルバネ４
１の内側に配置した上流側を縮径させた中子３０とを有
する分離部を設け、コイルバネ４１の隣接するループ間
の隙間からバラ子に含まれる空気を除去する。
性流動食品中に含まれる空気や、汚泥等の流動体中に含
まれる液体を分離可能な分離装置を提供する。 【解決手段】 加圧供給されるバラ子の流路の途中部に
流路断面を薄肉に構成した分離部であって、粘性食品の
流路の一部を構成するコイルバネ４１と、コイルバネ４
１の内側に配置した上流側を縮径させた中子３０とを有
する分離部を設け、コイルバネ４１の隣接するループ間
の隙間からバラ子に含まれる空気を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、明太子などの粘性
食品中の空気を除去するのに好適な分離装置に関する。
食品中の空気を除去するのに好適な分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】タラコを朝鮮風に味付けした明太子は、
パック詰めなどにより販売されているが、明太子のボリ
ューム感が各パック毎に一様になるように、被膜を取り
除いたバラの明太子（以下、バラ子と称する）を被膜を
有する明太子（以下、明太子と称する）に注入してその
重量が一様になるようにしている。
パック詰めなどにより販売されているが、明太子のボリ
ューム感が各パック毎に一様になるように、被膜を取り
除いたバラの明太子（以下、バラ子と称する）を被膜を
有する明太子（以下、明太子と称する）に注入してその
重量が一様になるようにしている。
【０００３】明太子に対するバラ子の注入は、直径が８
〜１２ｍｍの注射針を有する注射器を用いて行われてい
る。バラ子は、ある程度の流動性を有するので、容器に
入れた状態で、内部に含まれる比較的大きな気泡は円滑
に排出されるが、小さい気泡は十分に排出されず、バラ
子内に停滞した状態となる。このため、バラ子に含まれ
る気泡がそのまま明太子内に注入され、明太子の外観や
品質を低下させるという問題があった。
〜１２ｍｍの注射針を有する注射器を用いて行われてい
る。バラ子は、ある程度の流動性を有するので、容器に
入れた状態で、内部に含まれる比較的大きな気泡は円滑
に排出されるが、小さい気泡は十分に排出されず、バラ
子内に停滞した状態となる。このため、バラ子に含まれ
る気泡がそのまま明太子内に注入され、明太子の外観や
品質を低下させるという問題があった。
【０００４】一方、汚泥から水分を除去するフィルター
装置として、特開平９−１２２４０９号公報には、濾過
槽内にループ間の隙間を濾過対象としての汚泥中の固形
物の直径よりも小さく設定したコイルバネを配置し、濾
過槽内に汚泥を加圧供給することで、汚泥中の水分のみ
をコイルバネの内側へ通過させて分離できるように構成
したものが記載されている。
装置として、特開平９−１２２４０９号公報には、濾過
槽内にループ間の隙間を濾過対象としての汚泥中の固形
物の直径よりも小さく設定したコイルバネを配置し、濾
過槽内に汚泥を加圧供給することで、汚泥中の水分のみ
をコイルバネの内側へ通過させて分離できるように構成
したものが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】簡単な構成で、明太子
やタラコ、ハムやソーセージなどの粘性流動食品中に含
まれる空気や、汚泥等の流動体中に含まれる液体を分離
可能な分離装置を提供する。
やタラコ、ハムやソーセージなどの粘性流動食品中に含
まれる空気や、汚泥等の流動体中に含まれる液体を分離
可能な分離装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその作用】本発明に係
る分離装置は、流路断面を薄肉に構成した分離部に、気
体又は液体のみが通過可能な多数の開口部を形成し、流
路内に加圧供給される流動体から開口部を介して気体又
は液体を除去するものである。
る分離装置は、流路断面を薄肉に構成した分離部に、気
体又は液体のみが通過可能な多数の開口部を形成し、流
路内に加圧供給される流動体から開口部を介して気体又
は液体を除去するものである。
【０００７】この分離装置においては、流動体が分離部
を通過する過程で、分離部内において薄肉に押し広げら
れ、流動体内に含まれる気体や液体が開口部から外部へ
効率よく排出されることになる。また、分離部における
流路の断面積を分離部よりも上流側の流路の断面積と同
じ或いはそれ以上に設定すると、分離部における圧力上
昇を防止しつつ、分離部外面の面積を大きく設定して開
口部の個数を極力増やし、流動体から液体や気体を効率
よく除去できる。特に、流動体として明太子やたらこな
どのバラ子を用いる場合には、加圧供給圧が高くなり過
ぎると粒子が破損するので、分離部における圧力上昇を
防止することで、加圧供給圧を極力高めてバラ子からの
気泡除去の処理能力を向上できる。
を通過する過程で、分離部内において薄肉に押し広げら
れ、流動体内に含まれる気体や液体が開口部から外部へ
効率よく排出されることになる。また、分離部における
流路の断面積を分離部よりも上流側の流路の断面積と同
じ或いはそれ以上に設定すると、分離部における圧力上
昇を防止しつつ、分離部外面の面積を大きく設定して開
口部の個数を極力増やし、流動体から液体や気体を効率
よく除去できる。特に、流動体として明太子やたらこな
どのバラ子を用いる場合には、加圧供給圧が高くなり過
ぎると粒子が破損するので、分離部における圧力上昇を
防止することで、加圧供給圧を極力高めてバラ子からの
気泡除去の処理能力を向上できる。
【０００８】ここで、前記分離部は、扁平に構成するこ
とでその流路断面を薄肉に構成することも可能である
が、流路の中央部に中子を配置させて、流路断面を薄肉
に構成した筒状の分離部を形成することが好ましい。こ
の場合には、前記中子の外周面に螺旋溝を形成したり、
中子を回転自在に設けるとともに、流動体の流れを利用
して中子を回転操作するための操作部を中子に形成する
ことで、分離部において流動体を撹拌し、流動体中の気
体又は液体を効率的に除去することが可能となる。
とでその流路断面を薄肉に構成することも可能である
が、流路の中央部に中子を配置させて、流路断面を薄肉
に構成した筒状の分離部を形成することが好ましい。こ
の場合には、前記中子の外周面に螺旋溝を形成したり、
中子を回転自在に設けるとともに、流動体の流れを利用
して中子を回転操作するための操作部を中子に形成する
ことで、分離部において流動体を撹拌し、流動体中の気
体又は液体を効率的に除去することが可能となる。
【０００９】また、分離部の外面部をコイルバネで構成
し、コイルバネの隣接するループ間の隙間を開口部とし
て活用することも好ましい。このように構成すると、コ
イルバネを圧縮して隣接するループ間の隙間を調整する
ことが可能となるので、気体や液体を分離する時には、
分離に最適な開口幅にループの隙間を調整することが可
能となるし、分離部を清掃するときには、コイルバネの
ループ間の隙間を広く設定し、隙間に詰まった塵や埃を
容易に排出できるし、コイルバネに振動を加えることに
より、塵や埃を効率に排出することが可能となる。
し、コイルバネの隣接するループ間の隙間を開口部とし
て活用することも好ましい。このように構成すると、コ
イルバネを圧縮して隣接するループ間の隙間を調整する
ことが可能となるので、気体や液体を分離する時には、
分離に最適な開口幅にループの隙間を調整することが可
能となるし、分離部を清掃するときには、コイルバネの
ループ間の隙間を広く設定し、隙間に詰まった塵や埃を
容易に排出できるし、コイルバネに振動を加えることに
より、塵や埃を効率に排出することが可能となる。
【００１０】請求項６に係る分離装置は、加圧供給され
る明太子やタラコのバラ子、ハム、ソーセージなどの粘
性食品の流路の途中部に、流路断面を薄肉に構成した筒
状の分離部であって、粘性食品の流路の一部を構成する
コイルバネと、コイルバネの内側に配置した上流側を縮
径させた中子とを有する分離部を設け、コイルバネの隣
接するループ間の隙間から粘性食品に含まれる空気を除
去するものである。
る明太子やタラコのバラ子、ハム、ソーセージなどの粘
性食品の流路の途中部に、流路断面を薄肉に構成した筒
状の分離部であって、粘性食品の流路の一部を構成する
コイルバネと、コイルバネの内側に配置した上流側を縮
径させた中子とを有する分離部を設け、コイルバネの隣
接するループ間の隙間から粘性食品に含まれる空気を除
去するものである。
【００１１】この分離装置においては、粘性食品が分離
部を通過するときに、分離部内において薄肉に押し広げ
られ、粘性食品内に含まれる空気がコイルバネの隣接す
るループ間の隙間から外部へ排出され、粘性食品に含ま
れる空気が効率的に除去されることになる。
部を通過するときに、分離部内において薄肉に押し広げ
られ、粘性食品内に含まれる空気がコイルバネの隣接す
るループ間の隙間から外部へ排出され、粘性食品に含ま
れる空気が効率的に除去されることになる。
【００１２】粘性食品として明太子やタラコのバラ子を
加圧供給する場合には、前記コイルバネの隣接するルー
プ間の隙間をバラ子粒子の１／３〜１／１０に設定し、
コイルバネと中子間の隙間を３．０〜７．０ｍｍに設定
することで、バラ子中に含まれる空気を効率的に排出す
ることが可能となる。また、コイルバネと中子とで形成
される流路の面積を、分離部よりも上流側の供給管にお
ける流路面積よりも大きく設定すると、分離部における
圧力上昇を防止して、バラ子粒子の破損を防止しつつ、
加圧供給圧を極力高めてバラ子からの気泡除去の処理能
力を向上できる。
加圧供給する場合には、前記コイルバネの隣接するルー
プ間の隙間をバラ子粒子の１／３〜１／１０に設定し、
コイルバネと中子間の隙間を３．０〜７．０ｍｍに設定
することで、バラ子中に含まれる空気を効率的に排出す
ることが可能となる。また、コイルバネと中子とで形成
される流路の面積を、分離部よりも上流側の供給管にお
ける流路面積よりも大きく設定すると、分離部における
圧力上昇を防止して、バラ子粒子の破損を防止しつつ、
加圧供給圧を極力高めてバラ子からの気泡除去の処理能
力を向上できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施の形態は、バラ
子を明太子に注入する注入装置に本発明を適用した場合
のものである。図１に示すように、注入装置１は、バラ
子Ｂを押し出す押出手段２と、バラ子Ｂを明太子Ｍに注
入するためのノズル３と、押出手段２からノズル３への
供給路の途中部に介装され、バラ子Ｂに混入されている
空気をバラ子Ｂから分離除去する分離手段４とを備えて
いる。
て図面を参照しながら説明する。本実施の形態は、バラ
子を明太子に注入する注入装置に本発明を適用した場合
のものである。図１に示すように、注入装置１は、バラ
子Ｂを押し出す押出手段２と、バラ子Ｂを明太子Ｍに注
入するためのノズル３と、押出手段２からノズル３への
供給路の途中部に介装され、バラ子Ｂに混入されている
空気をバラ子Ｂから分離除去する分離手段４とを備えて
いる。
【００１４】押出手段２について説明すると、図１，図
２に示すように、バラ子Ｂを収容するシリンダ１０が設
けられ、シリンダ１０の下端部は底板１１で気密状に閉
鎖され、底板１１には略Ｌ字状に下方へ延びる供給管１
３が接続され、シリンダ１０は底板１１に固定した３本
の支柱１２を介して支持されている。
２に示すように、バラ子Ｂを収容するシリンダ１０が設
けられ、シリンダ１０の下端部は底板１１で気密状に閉
鎖され、底板１１には略Ｌ字状に下方へ延びる供給管１
３が接続され、シリンダ１０は底板１１に固定した３本
の支柱１２を介して支持されている。
【００１５】シリンダ１０の上端部は着脱自在に設けた
蓋板１４により気密状に閉鎖されている。より具体的に
は、蓋板１４には支柱１２が挿通する３つの長孔１５が
形成され、支柱１２の側部には適正な蓋板１４の取付位
置に切欠部１６が形成され、蓋板１４は、長孔１５に支
柱１２を刺し通して、シリンダ１０に気密状に装着した
状態で、図２に矢印で示す方向へ回転させることで、長
孔１５の孔縁を支柱１２の切欠部１６に係合させて、上
下移動不能に支柱１２に係止されている。尚、蓋板１４
を取り外す際には、前記と逆方向に蓋板１４を回転させ
て、長孔１５の孔縁を切欠部１６から抜き取り、シリン
ダ１０から蓋板１４を取り外すことになる。
蓋板１４により気密状に閉鎖されている。より具体的に
は、蓋板１４には支柱１２が挿通する３つの長孔１５が
形成され、支柱１２の側部には適正な蓋板１４の取付位
置に切欠部１６が形成され、蓋板１４は、長孔１５に支
柱１２を刺し通して、シリンダ１０に気密状に装着した
状態で、図２に矢印で示す方向へ回転させることで、長
孔１５の孔縁を支柱１２の切欠部１６に係合させて、上
下移動不能に支柱１２に係止されている。尚、蓋板１４
を取り外す際には、前記と逆方向に蓋板１４を回転させ
て、長孔１５の孔縁を切欠部１６から抜き取り、シリン
ダ１０から蓋板１４を取り外すことになる。
【００１６】シリンダ１０内にはピストン１７が上下移
動自在に設けられ、蓋板１４とピストン１７間に形成さ
れた作動室１８に対して蓋板１４のエア供給孔１９から
加圧エアを供給することで、ピストン１７を下降させ
て、ピストン１７と底板１１間の収容室２０に充填した
バラ子Ｂを供給管１３側へ押し出せるように構成されて
いる。尚、本実施例では加圧エアにより、ピストン１７
を下方へ駆動したが、電動モータ等を用いて駆動するこ
とも可能であるし、水道水の水圧を利用して駆動するこ
とも可能である。但し、シリンダ１０内における圧力
は、バラ子Ｂの粒子が破損しない圧力に設定することに
なる。
動自在に設けられ、蓋板１４とピストン１７間に形成さ
れた作動室１８に対して蓋板１４のエア供給孔１９から
加圧エアを供給することで、ピストン１７を下降させ
て、ピストン１７と底板１１間の収容室２０に充填した
バラ子Ｂを供給管１３側へ押し出せるように構成されて
いる。尚、本実施例では加圧エアにより、ピストン１７
を下方へ駆動したが、電動モータ等を用いて駆動するこ
とも可能であるし、水道水の水圧を利用して駆動するこ
とも可能である。但し、シリンダ１０内における圧力
は、バラ子Ｂの粒子が破損しない圧力に設定することに
なる。
【００１７】分離手段４について説明すると、図３に示
すように、略筒状の分離パイプ２１が設けられ、分離パ
イプ２１の後端部には連結フランジ２２が形成され、分
離パイプ２１は、連結フランジ２２を供給管１３の前端
部の連結フランジ２３に突き合わせてクランプ２４で連
結することで、供給管１３に連通固定されている。分離
パイプ２１の前端部には押圧部材２５が螺合され、押圧
部材２５の連結フランジ２６にはクランプ２７を介して
フランジ部材２８が固定され、ノズル３はフランジ部材
２８を介して押圧部材２５に交換可能に固定されてい
る。
すように、略筒状の分離パイプ２１が設けられ、分離パ
イプ２１の後端部には連結フランジ２２が形成され、分
離パイプ２１は、連結フランジ２２を供給管１３の前端
部の連結フランジ２３に突き合わせてクランプ２４で連
結することで、供給管１３に連通固定されている。分離
パイプ２１の前端部には押圧部材２５が螺合され、押圧
部材２５の連結フランジ２６にはクランプ２７を介して
フランジ部材２８が固定され、ノズル３はフランジ部材
２８を介して押圧部材２５に交換可能に固定されてい
る。
【００１８】分離パイプ２１の途中部には角穴状の１対
の開口２９が形成され、分離パイプ２１の中央部には上
流側を縮径させた中子３０が前後２点で分離パイプ２１
に固定支持されている。
の開口２９が形成され、分離パイプ２１の中央部には上
流側を縮径させた中子３０が前後２点で分離パイプ２１
に固定支持されている。
【００１９】具体的には、分離パイプ２１の前端部には
前部支持スリーブ３１が装着され、分離パイプ２１の前
端部には４つの切欠部３２が形成され、前部支持スリー
ブ３１には切欠部３２に係合する係合突部３３が形成さ
れ、前部支持スリーブ３１は分離パイプ２１に前後移動
自在で且つ回転不能に組み付けられている。中子３０の
前端部には軸部３４が形成され、軸部３４には外方へ延
びる４本の支持ロッド３５を有する支持部材３６が設け
られ、支持ロッド３５の外端部は前部支持スリーブ３１
の溝部３７に係合され、中子３０の前端部は支持部材３
６及び前部支持スリーブ３１を介して分離パイプ２１に
支持されている。分離パイプ２１の後端部には後部支持
スリーブ３８が前後移動自在に内装され、中子３０の後
端近傍部には４枚の支持羽根３９が外方へ突出状に設け
られ、支持羽根３９の外端部は後部支持スリーブ３８に
形成したスリット４０に軸方向に移動自在に装着されて
いる。
前部支持スリーブ３１が装着され、分離パイプ２１の前
端部には４つの切欠部３２が形成され、前部支持スリー
ブ３１には切欠部３２に係合する係合突部３３が形成さ
れ、前部支持スリーブ３１は分離パイプ２１に前後移動
自在で且つ回転不能に組み付けられている。中子３０の
前端部には軸部３４が形成され、軸部３４には外方へ延
びる４本の支持ロッド３５を有する支持部材３６が設け
られ、支持ロッド３５の外端部は前部支持スリーブ３１
の溝部３７に係合され、中子３０の前端部は支持部材３
６及び前部支持スリーブ３１を介して分離パイプ２１に
支持されている。分離パイプ２１の後端部には後部支持
スリーブ３８が前後移動自在に内装され、中子３０の後
端近傍部には４枚の支持羽根３９が外方へ突出状に設け
られ、支持羽根３９の外端部は後部支持スリーブ３８に
形成したスリット４０に軸方向に移動自在に装着されて
いる。
【００２０】但し、本実施例では、４枚の支持羽根３９
と４本の支持ロッド３５を介して中子３０を支持した
が、支持羽根３９の枚数や支持ロッド３５の本数は２本
以上の任意の本数に設定できる。また、このような支持
羽根３９と支持ロッド３５以外の構成の部材を用いて中
子３０を支持することも可能である。
と４本の支持ロッド３５を介して中子３０を支持した
が、支持羽根３９の枚数や支持ロッド３５の本数は２本
以上の任意の本数に設定できる。また、このような支持
羽根３９と支持ロッド３５以外の構成の部材を用いて中
子３０を支持することも可能である。
【００２１】前後の支持スリーブ３１，３８間において
分離パイプ２１にはコイルバネ４１が内装され、分離パ
イプ２１に対する押圧部材２５の螺進量を調整すること
で、押圧部材２５で前部支持スリーブ３１を前後方向に
移動させてコイルバネ４１の圧縮量を調整し、コイルバ
ネ４１の隣接する各ループ間の隙間を調整できるように
構成されている。そして、供給管１３から圧送されるバ
ラ子Ｂは、中子３０を介してコイルバネ４１側へ送り込
まれて薄肉に押し広げられ、コイルバネ４１と中子３０
間を通過する過程において、バラ子Ｂ中の気泡がコイル
バネ４１の各ループ間の隙間を通って開口２９から外部
へ排出されるように構成されている。尚、中子３０とコ
イルバネ４１とで筒状の分離部が構成されている。
分離パイプ２１にはコイルバネ４１が内装され、分離パ
イプ２１に対する押圧部材２５の螺進量を調整すること
で、押圧部材２５で前部支持スリーブ３１を前後方向に
移動させてコイルバネ４１の圧縮量を調整し、コイルバ
ネ４１の隣接する各ループ間の隙間を調整できるように
構成されている。そして、供給管１３から圧送されるバ
ラ子Ｂは、中子３０を介してコイルバネ４１側へ送り込
まれて薄肉に押し広げられ、コイルバネ４１と中子３０
間を通過する過程において、バラ子Ｂ中の気泡がコイル
バネ４１の各ループ間の隙間を通って開口２９から外部
へ排出されるように構成されている。尚、中子３０とコ
イルバネ４１とで筒状の分離部が構成されている。
【００２２】支持羽根３９及び支持ロッド３５の少なく
とも後端部（上流側端部）は半円筒状に形成され、また
中子３０の後端部は半球面状に形成されており、バラ子
Ｂに残留している被膜の残滓等がこれらの部材に引っか
からないように構成されている。
とも後端部（上流側端部）は半円筒状に形成され、また
中子３０の後端部は半球面状に形成されており、バラ子
Ｂに残留している被膜の残滓等がこれらの部材に引っか
からないように構成されている。
【００２３】コイルバネ４１の線材の直径は、任意に設
定可能であるが、隣接するループ間に対するバラ子Ｂの
かみ込みを防止するため、１．０〜２．０ｍｍに設定す
ることが好ましい。コイルバネ４１の隣接するループ間
の隙間は、バラ子Ｂの粒子の直径の１／１０未満の場合
には気泡を円滑に除去できず、バラ子Ｂの粒子の直径の
１／３を越える場合には、バラ子Ｂがコイルバネ４１間
を通過して外部へ排出されるので、バラ子Ｂの粒子の１
／３〜１／１０に設定することになる。尚、バラ子Ｂの
粒径は、バラ子Ｂの品質等によっても異なるが０．５〜
１．５ｍｍである。
定可能であるが、隣接するループ間に対するバラ子Ｂの
かみ込みを防止するため、１．０〜２．０ｍｍに設定す
ることが好ましい。コイルバネ４１の隣接するループ間
の隙間は、バラ子Ｂの粒子の直径の１／１０未満の場合
には気泡を円滑に除去できず、バラ子Ｂの粒子の直径の
１／３を越える場合には、バラ子Ｂがコイルバネ４１間
を通過して外部へ排出されるので、バラ子Ｂの粒子の１
／３〜１／１０に設定することになる。尚、バラ子Ｂの
粒径は、バラ子Ｂの品質等によっても異なるが０．５〜
１．５ｍｍである。
【００２４】このバラ子Ｂは、流通時の圧力が過剰に高
くなると破損するので、中子３０とコイルバネ４１間に
形成される流路の面積は、供給管１３の流路面積と略同
じ或いはそれ以上に設定することになる。より具体的に
は、コイルバネ４１と中子３０間の隙間Ｔは、３．０ｍ
ｍを未満の場合にはバラ子の圧力が高くなり過ぎてバラ
子Ｂの粒子が破損し、７．０ｍｍを越える場合には流路
の中央部側の気泡を円滑に除去できないので、３．０〜
７．０ｍｍに設定することになる。コイルバネ４１の内
径は、コイルバネ４１を通過するときのバラ子Ｂの圧力
が高くなり過ぎてバラ子Ｂの粒子が潰れてしまうことを
防止するため、供給管１３の内径の１．５〜２．０倍に
設定することが好ましい。コイルバネ４１の長さは、短
すぎると気泡を完全に除去できず、長すぎると分離手段
４が大型になるとともに流通抵抗が大きくなって圧力が
高くなるので、コイルバネ４１の内径の２〜３倍に設定
することになる。但し、流動体として圧力上昇による破
損等を考慮する必要のないものを用いる場合には、中子
３０とコイルバネ４１間に形成される流路の面積を供給
管１３の流路面積未満に設定してもよい。
くなると破損するので、中子３０とコイルバネ４１間に
形成される流路の面積は、供給管１３の流路面積と略同
じ或いはそれ以上に設定することになる。より具体的に
は、コイルバネ４１と中子３０間の隙間Ｔは、３．０ｍ
ｍを未満の場合にはバラ子の圧力が高くなり過ぎてバラ
子Ｂの粒子が破損し、７．０ｍｍを越える場合には流路
の中央部側の気泡を円滑に除去できないので、３．０〜
７．０ｍｍに設定することになる。コイルバネ４１の内
径は、コイルバネ４１を通過するときのバラ子Ｂの圧力
が高くなり過ぎてバラ子Ｂの粒子が潰れてしまうことを
防止するため、供給管１３の内径の１．５〜２．０倍に
設定することが好ましい。コイルバネ４１の長さは、短
すぎると気泡を完全に除去できず、長すぎると分離手段
４が大型になるとともに流通抵抗が大きくなって圧力が
高くなるので、コイルバネ４１の内径の２〜３倍に設定
することになる。但し、流動体として圧力上昇による破
損等を考慮する必要のないものを用いる場合には、中子
３０とコイルバネ４１間に形成される流路の面積を供給
管１３の流路面積未満に設定してもよい。
【００２５】コイルバネ４１は、圧縮コイルバネで構成
してもよいし、引張りコイルバネで構成してもよい。ま
た、断面形状は円形でもよいが、図４（ａ）に示すよう
に四角形のコイルバネ４１Ａを用いてもよい。また、図
４（ｂ）に示すように、断面円形や四角形のコイルバネ
４１Ｂを内外２重或いはそれ以上に重ねて配置したり、
図４（ｃ）に示すように、断面三角形のコイルバネ４１
Ｃを三角形の先端側が相互に組み合わされるように、内
外に２重或いはそれ以上に重ねて配置することも可能で
ある。更に、コイルバネ４１に代えて皿バネを軸方向に
複数枚重ねたものを使用することも可能である。更にま
た、隣接するループ間の隙間の異なる２種類のコイルバ
ネを直列状に配置したり、隣接するループ間の隙間を下
流側へ行くにしたがって大きく設定したコイルバネを用
いてもよい。また、コイルバネ４１を振動させる図示外
の加振手段を設けて、コイルバネ４１に付着した塵等を
自動的に除去できるように構成してもよい。
してもよいし、引張りコイルバネで構成してもよい。ま
た、断面形状は円形でもよいが、図４（ａ）に示すよう
に四角形のコイルバネ４１Ａを用いてもよい。また、図
４（ｂ）に示すように、断面円形や四角形のコイルバネ
４１Ｂを内外２重或いはそれ以上に重ねて配置したり、
図４（ｃ）に示すように、断面三角形のコイルバネ４１
Ｃを三角形の先端側が相互に組み合わされるように、内
外に２重或いはそれ以上に重ねて配置することも可能で
ある。更に、コイルバネ４１に代えて皿バネを軸方向に
複数枚重ねたものを使用することも可能である。更にま
た、隣接するループ間の隙間の異なる２種類のコイルバ
ネを直列状に配置したり、隣接するループ間の隙間を下
流側へ行くにしたがって大きく設定したコイルバネを用
いてもよい。また、コイルバネ４１を振動させる図示外
の加振手段を設けて、コイルバネ４１に付着した塵等を
自動的に除去できるように構成してもよい。
【００２６】また、コイルバネ４１に代えて、多数の貫
通孔やスリットを形成した筒部材を用い、この筒部材の
貫通孔やスリットからバラ子Ｂに含まれる気泡を除去す
るようにしてもよい。また、この場合には、２つの筒部
材を内外に配置して、一方を軸方向に移動できるように
構成し、貫通孔やスリットの開口面積を調整できるよう
に構成することが好ましい。
通孔やスリットを形成した筒部材を用い、この筒部材の
貫通孔やスリットからバラ子Ｂに含まれる気泡を除去す
るようにしてもよい。また、この場合には、２つの筒部
材を内外に配置して、一方を軸方向に移動できるように
構成し、貫通孔やスリットの開口面積を調整できるよう
に構成することが好ましい。
【００２７】中子３０は、その外周面に外方へ突出する
螺旋状の羽根を設けたり、外周面に螺旋溝を形成して、
バラ子Ｂを撹拌することで気泡の排出効率を高めてもよ
い。羽根により中子３０が回転するように構成して、バ
ラ子Ｂの撹拌をより一層効果的に行ってもよい。
螺旋状の羽根を設けたり、外周面に螺旋溝を形成して、
バラ子Ｂを撹拌することで気泡の排出効率を高めてもよ
い。羽根により中子３０が回転するように構成して、バ
ラ子Ｂの撹拌をより一層効果的に行ってもよい。
【００２８】ノズル３は、直径が８〜１２ｍｍのパイプ
状の部材で、明太子Ｍへの挿入性を良くするために先端
は斜めにカットされている。
状の部材で、明太子Ｍへの挿入性を良くするために先端
は斜めにカットされている。
【００２９】この注入装置１において明太子Ｍのバラ子
Ｂを注入する場合には、ノズル３の先端部に明太子Ｍを
刺し込んだ状態で、シリンダ１０内のバラ子Ｂを供給管
１３を介して分離手段４へ供給し、分離手段４において
前述のようにバラ子Ｂに含まれる気泡を除去して、ノズ
ル３から明太子Ｍに対してバラ子Ｂを注入することにな
る。
Ｂを注入する場合には、ノズル３の先端部に明太子Ｍを
刺し込んだ状態で、シリンダ１０内のバラ子Ｂを供給管
１３を介して分離手段４へ供給し、分離手段４において
前述のようにバラ子Ｂに含まれる気泡を除去して、ノズ
ル３から明太子Ｍに対してバラ子Ｂを注入することにな
る。
【００３０】尚、本実施例では、バラ子Ｂを明太子Ｍに
注入する注入装置１において、バラ子Ｂから気泡を除去
する分離手段４に本発明を適用したが、ハムやソーセー
ジなどの粘性食品をチューブに充填する充填装置におい
て、粘性食品から気泡を除去する分離装置に本発明を適
用することも可能である。但し、この場合には、コイル
バネ４１の直径やループ間の隙間、コイルバネ４１と中
子３０間の隙間Ｔなどは、脱気する粘性食品の粘度等に
応じて適宜に設定することになる。
注入する注入装置１において、バラ子Ｂから気泡を除去
する分離手段４に本発明を適用したが、ハムやソーセー
ジなどの粘性食品をチューブに充填する充填装置におい
て、粘性食品から気泡を除去する分離装置に本発明を適
用することも可能である。但し、この場合には、コイル
バネ４１の直径やループ間の隙間、コイルバネ４１と中
子３０間の隙間Ｔなどは、脱気する粘性食品の粘度等に
応じて適宜に設定することになる。
【００３１】また、前記分離手段４は、粘性食品以外に
豆腐の製作過程において豆乳とおからとを分離するため
の分離装置や、汚泥の水分と固形分とを分離する分離装
置等に対しても同様に適用できる。
豆腐の製作過程において豆乳とおからとを分離するため
の分離装置や、汚泥の水分と固形分とを分離する分離装
置等に対しても同様に適用できる。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る分離装置によれば、流路断
面を薄肉に構成した分離部に、気体又は液体のみが通過
可能な多数の開口部を形成するという簡単な構成で、流
路内に加圧供給される流動体から気体又は液体を効率的
に除去できる。また、分離部における流路の断面積を分
離部よりも上流側の流路の断面積と同じ或いはそれ以上
に設定すると、流動体として明太子やたらこなどのバラ
子を加圧供給する場合においても、その粒子を破損させ
ることなく効率的に気泡を除去できる。
面を薄肉に構成した分離部に、気体又は液体のみが通過
可能な多数の開口部を形成するという簡単な構成で、流
路内に加圧供給される流動体から気体又は液体を効率的
に除去できる。また、分離部における流路の断面積を分
離部よりも上流側の流路の断面積と同じ或いはそれ以上
に設定すると、流動体として明太子やたらこなどのバラ
子を加圧供給する場合においても、その粒子を破損させ
ることなく効率的に気泡を除去できる。
【００３３】ここで、流路の中央部に中子を配置させ
て、流路断面を薄肉に構成した筒状の分離部を形成する
と、中子の外周面に螺旋溝を形成したり、中子を回転自
在に設けるとともに、流動体の流れを利用して中子を回
転操作するための操作部を中子に形成して、分離部にお
いて流動体を撹拌できるので、流動体中の気体又は液体
を効率的に除去することが可能となる。
て、流路断面を薄肉に構成した筒状の分離部を形成する
と、中子の外周面に螺旋溝を形成したり、中子を回転自
在に設けるとともに、流動体の流れを利用して中子を回
転操作するための操作部を中子に形成して、分離部にお
いて流動体を撹拌できるので、流動体中の気体又は液体
を効率的に除去することが可能となる。
【００３４】また、分離部の外面部をコイルバネで構成
すると、コイルバネの隣接するループ間の隙間を調整し
て、気体又は液体を効率的に排出可能な最適な開口幅に
ループの隙間を調整することが可能となるし、コイルバ
ネのループ間の隙間を広く設定することで、隙間に詰ま
った塵や埃を容易に排出できるので、清掃性を向上でき
る。
すると、コイルバネの隣接するループ間の隙間を調整し
て、気体又は液体を効率的に排出可能な最適な開口幅に
ループの隙間を調整することが可能となるし、コイルバ
ネのループ間の隙間を広く設定することで、隙間に詰ま
った塵や埃を容易に排出できるので、清掃性を向上でき
る。
【００３５】請求項６に係る分離装置によれば、コイル
バネと中子とからなる簡単な構成で、粘性食品に含まれ
る空気を効率的に除去することが可能となる。
バネと中子とからなる簡単な構成で、粘性食品に含まれ
る空気を効率的に除去することが可能となる。
【００３６】粘性食品として明太子やタラコのバラ子を
加圧供給する場合には、コイルバネの隣接するループ間
の隙間をバラ子粒子の１／３〜１／１０に設定し、コイ
ルバネと中子間の隙間を３．０〜７．０ｍｍに設定する
ことで、バラ子中に含まれる空気を効率的に排出するこ
とが可能となる。また、コイルバネと中子とで形成され
る流路の面積を、分離部よりも上流側の供給管における
流路面積よりも大きく設定すると、分離部における圧力
上昇を防止して、バラ子粒子の破損を防止しつつ、加圧
供給圧を極力高めてバラ子からの気泡除去の処理能力を
十分に高めることが可能となる。
加圧供給する場合には、コイルバネの隣接するループ間
の隙間をバラ子粒子の１／３〜１／１０に設定し、コイ
ルバネと中子間の隙間を３．０〜７．０ｍｍに設定する
ことで、バラ子中に含まれる空気を効率的に排出するこ
とが可能となる。また、コイルバネと中子とで形成され
る流路の面積を、分離部よりも上流側の供給管における
流路面積よりも大きく設定すると、分離部における圧力
上昇を防止して、バラ子粒子の破損を防止しつつ、加圧
供給圧を極力高めてバラ子からの気泡除去の処理能力を
十分に高めることが可能となる。
【図１】 注入装置の縦断面図
【図２】 図１のII-II線断面図
【図３】 分離手段の縦断面図
【図４】 他の構成のコイルバネの縦断面図
Ｂ バラ子 Ｍ 明太子 １ 注入装置 ２ 押出手段 ３ ノズル ４ 分離手段 １０ シリンダ １１ 底板 １２ 支柱 １３ 供給管 １４ 蓋板 １５ 長孔 １６ 切欠部 １７ ピストン １８ 作動室 １９ エア供給孔 ２０ 収容室 ２１ 分離パイプ ２２ 連結フランジ ２３ 連結フランジ ２４ クランプ ２５ 押圧部材 ２６ 連結フランジ ２７ クランプ ２８ フランジ部材 ２９ 開口 ３０ 中子 ３１ 前部支持スリーブ ３２ 切欠部 ３３ 係合突部 ３４ 軸部 ３５ 支持ロッド ３６ 支持部材 ３７ 溝部 ３８ 後部支持スリーブ ３９ 支持羽根 ４０ スリット ４１ コイルバネ ４１Ａ コイルバネ ４１Ｂ コイルバネ ４１Ｃ コイルバネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ２３Ｐ 1/02 Ａ２３Ｐ 1/02 Ｂ０１Ｄ 29/11 Ｂ０１Ｄ 29/10 ５１０Ｃ ５３０Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 流路断面を薄肉に構成した分離部に、気
体又は液体のみが通過可能な多数の開口部を形成し、流
路内に加圧供給される流動体から開口部を介して気体又
は液体を除去することを特徴とする分離装置。 - 【請求項２】 前記流路の中央部に中子を配置させて、
流路断面を薄肉に構成した筒状の分離部を形成した請求
項１記載の分離装置。 - 【請求項３】 前記中子の外周面に螺旋溝を形成した請
求項２記載の分離装置。 - 【請求項４】 前記中子を回転自在に設けるとともに、
流動体の流れを利用して中子を回転操作するための操作
部を中子に形成した請求項２又は３記載の分離装置。 - 【請求項５】 前記分離部の外面部をコイルバネで構成
し、コイルバネの隣接するループ間の隙間を開口部とし
て活用した請求項１〜４のいずれか１項記載の分離装
置。 - 【請求項６】 加圧供給される明太子やタラコのバラ
子、ハム、ソーセージなどの粘性食品の流路の途中部
に、流路断面を薄肉に構成した筒状の分離部であって、
粘性食品の流路の一部を構成するコイルバネと、コイル
バネの内側に配置した上流側を縮径させた中子とを有す
る分離部を設け、コイルバネの隣接するループ間の隙間
から粘性食品に含まれる空気を除去することを特徴とす
る分離装置。 - 【請求項７】 前記コイルバネの隣接するループ間の隙
間をバラ子粒子の１／３〜１／１０に設定し、コイルバ
ネと中子間の隙間を３．０〜７．０ｍｍに設定し、粘性
食品としてバラ子を加圧供給した請求項６記載の分離装
置。 - 【請求項８】 前記コイルバネと中子とで形成される流
路の面積を、分離部よりも上流側の供給管における流路
面積よりも大きく設定した請求項７記載の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000241966A JP2002052303A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000241966A JP2002052303A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002052303A true JP2002052303A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=18733063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000241966A Pending JP2002052303A (ja) | 2000-08-10 | 2000-08-10 | 分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002052303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013150967A (ja) * | 2011-12-29 | 2013-08-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | スパイラル膜モジュール及び水処理用膜モジュールユニット |
| CN114259076A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 烟台喜旺肉类食品有限公司 | 一种食物浸泡及出池装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52145875A (en) * | 1976-05-29 | 1977-12-05 | Kouichi Koizumi | Filtration hydroextraction system and method |
| JPS5672664A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-16 | Kamiyama Shokuhin Kogyo Kk | Preparation of cod roe sausage |
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| JPH01132357A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 魚肉練り製品の製造方法及び装置 |
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| JPH02290208A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | Arai Tekkosho:Kk | スクレーパ濾過システム |
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| JP2002524227A (ja) * | 1998-09-09 | 2002-08-06 | ポール・コーポレーション | 流体処理要素、流体処理要素を掃除する方法、および流体を処理する方法 |
-
2000
- 2000-08-10 JP JP2000241966A patent/JP2002052303A/ja active Pending
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