JP2002049286A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成でクリーニングブレードの耐久性
の低下を防止できるクリーニング装置を提供する。 【解決手段】 感光体３に当接して感光体３上の残留ト
ナーを掻き落すクリーニングブレード５を備えるクリー
ニング装置１において、残留トナーを掻き落すクリーニ
ング位置からクリーニング位置よりも感光体３の回転方
向の上流側に位置する待機位置にクリーニングブレード
５を常時付勢する第２スプリング１８を備え、感光体３
が回転したとき、感光体３とクリーニングブレード５と
の摩擦によりクリーニングブレード５は待機位置からク
リーニング位置に移動し、感光体３の回転が停止したと
き、クリーニングブレード５は第２スプリング１８によ
りクリーニング位置から待機位置に復帰する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられるクリー
ニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、感光体（像担持体）の残留トナ
ーを掻き落すクリーニングブレードは、感光体に対して
常に所定の圧力（クリーニング圧）で当接している。こ
のため、経時によりクリーニングブレードにへたりが生
じ、クリーニングブレードの耐久性が低下してしまう。

【０００３】これに対し、図３に示すように、感光体１
００が回転しているときには、ソレノイド１０１によ
り、クリーニングブレード１０３を所定のクリーニング
圧で感光体３に当接させ、感光体３が停止したときに
は、ソレノイド１０１をオフにすることにより、クリー
ニングブレード１０３を感光体３から離間させたり、ク
リーニング圧を弱めたりする技術が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した技術
では、クリーニング圧によるクリーニングブレード１０
３の耐久性の低下を防止するために、ソレノイド１０１
を別途設ける必要があり、構成が複雑になってしまうと
いう課題がある。

【０００５】そこで、本発明は、簡単な構成でクリーニ
ングブレードの耐久性の低下を防止できるクリーニング
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、像担持体に当接して像担持体上の残留トナーを掻き
落すクリーニングブレードを備えるクリーニング装置に
おいて、残留トナーを掻き落すクリーニング位置からク
リーニング位置よりも像担持体の回転方向の上流側に位
置する待機位置にクリーニングブレードを常時付勢する
付勢手段を備え、クリーニングブレードは付勢手段によ
り像担持体に常時当接しており、像担持体が回転したと
き、像担持体とクリーニングブレードとの摩擦力により
クリーニングブレードは待機位置からクリーニング位置
に移動し、像担持体の回転が停止したとき、クリーニン
グブレードは付勢手段によりクリーニング位置から待機
位置に復帰することを特徴とする。

【０００７】この請求項１に記載の発明では、像担持体
が停止しているとき、付勢手段は、クリーニングブレー
ドを待機位置に保持しつつ、クリーニングブレードを像
担持体に当接させている。像担持体が回転したとき、像
担持体とクリーニングブレードとの摩擦力（像担持体と
クリーニングブレードとの摺動抵抗力）により、クリー
ニングブレードが、付勢手段の付勢力に抗して像担持体
に押されて待機位置からクリーニング位置に移動する。

【０００８】クリーニング位置においては、クリーニン
グブレードは像担持体との摩擦力により、待機位置より
も大きな圧力で像担持体に圧接しつつ像担持体の残留ト
ナーを除去する。そして、像担持体の残留トナーを除去
した後、像担持体が停止すると、クリーニングブレード
は、付勢手段の付勢力によりクリーニング位置から待機
位置に移動する（復帰する）。

【０００９】像担持体が停止しているときにおいて、ク
リーニングブレードは、像担持体に対する圧力がクリー
ニング位置よりも小さい待機位置に位置するので、経時
によるクリーニングブレードのへたりが生じにくくな
り、クリーニングブレードの耐久性の低下を防止でき
る。また、付勢手段を設けるだけであり、構成が簡単で
ある。更に、像担持体に対するクリーニングブレードの
圧力を調整するために、ソレノイド等を用いる必要がな
いので、クリーニング装置を長時間使用しても、ソレノ
イドからの発熱による機内温度の上昇を防止できるとと
もに、コストの低減が図れる。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、クリーニングブレードを待機位置に位
置決めする位置決め部材を備え、クリーニングブレード
の先端部は像担持体の回転方向に対しカウンター方向に
向いていることを特徴とする。

【００１１】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、クリ
ーニングブレードの先端部が、像担持体の回転方向に対
しカウンター方向に向いていることにより、像担持体と
の摩擦力が大きくなるので、待機位置からクリーニング
位置に容易に移動することができる。また、位置決め部
材を設けることにより、待機位置での像担持体に対する
クリーニングブレードの圧力を一定にすることができ
る。

【００１２】尚、位置決め部材の配置位置を調整可能に
すれば、像担持体に対するクリーニングブレードの当接
位置を自在に調整できるので、待機位置での像担持体に
対するクリーニングブレードの圧力を細かく設定するこ
とができる。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、付勢手段は、クリーニングブレ
ードを像担持体に向けて付勢する第１付勢部材と、クリ
ーニングブレードをクリーニング位置から待機位置に向
けて付勢する第２付勢部材とを備えることを特徴とす
る。

【００１４】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、第１付勢部材はクリーニングブレードを像担持体に
向かう方向に付勢し、第２付勢部材は像担持体の回転方
向の上流側方向にクリーニングブレードを付勢してお
り、第１及び第２付勢部材の付勢方向が異なっている。

【００１５】このように、第１及び第２付勢部材の付勢
方向が異なっていることにより、第１付勢部材の付勢力
が第２付勢部材に及んだり、第２付勢部材の付勢力が第
１付勢部材に及んだりするのを防止できるので、第１及
び第２付勢部材の付勢力の設定を容易に行うことができ
る。また、第１及び第２付勢部材を設けることにより、
クリーニングブレードを確実に待機位置に復帰できると
ともに、クリーニングブレードの位置が変わっても、ク
リーニングブレードを確実に像担持体に当接させること
ができる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、像担持体は僅かに逆
転した後に停止することを特徴とする。

【００１７】この請求項４に記載の発明では、請求項１
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、例えば、画像形成終了時において、像担持
体が僅かに逆転してから停止することにより、クリーニ
ングブレードがクリーニング位置から待機位置に移動し
易くなるので、像担持体の停止時において、クリーニン
グブレードを確実に待機位置に位置させることができ
る。

【００１８】尚、「僅かに逆転」とは、像担持体がクリ
ーニングブレードを待機位置に向けて移動させるきっか
けを与える程度に逆転したり、或いは、クリーニング位
置から待機位置の距離に相当する角度だけ逆転すること
等をいい、待機位置に復帰しようとするクリーニングブ
レードを補助できる程度に逆転すれば良い。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１に示すよ
うに、クリーニング装置１は、複写機、プリンタ、ファ
クシミリ等の画像形成装置に設けられており、用紙にト
ナー像を転写した後、感光体３に残留した残留トナーを
除去するものである。

【００２０】クリーニング装置１は、感光体３の表面に
当接して感光体３の残留トナーを掻き落すクリーニング
ブレード５と、クリーニングブレード５を保持するブレ
ード保持部材７と、ブレード保持部材７を回動可能に支
持するブラケット９とを備えている。

【００２１】クリーニングブレード５は、感光体３の回
転方向に対しカウンター方向（矢印Ｆ方向と対向する方
向）に向いており、ブラケット９の回動により図１に示
す待機位置と、図２に示すクリーニング位置とに移動可
能になっている。クリーニングブレード５は、感光体３
の残留トナーを掻き落すとき（除去するとき）には、ク
リーニング位置に位置しており、感光体３の残留トナー
の除去を行わないときには、待機位置に位置している。

【００２２】ブレード保持部材７の幅方向の両側（感光
体３の軸線方向）には、ブラケット９の一端部９ａがそ
れぞれ位置している。ブレード保持部材７の幅方向の両
側には嵌合突起８が設けられており、嵌合突起８はそれ
ぞれ、ブラケット９の一端部９ａに設けられた嵌合孔１
４に嵌合しており、ブレード保持部材７は、嵌合突起８
を中心に回動可能になっている。尚、嵌合突起８の変わ
りに凹み部又は凸部を設け、嵌合孔１４の変わりに凸部
又は凹み部を設けてこれらを相互に嵌合するようにして
も良い。

【００２３】このブレード保持部材７の一端部７ａに
は、クリーニングブレード５がホルダ１０によって固定
されており、他端部７ｂには、この他端部７ｂを矢印Ａ
方向に付勢する第１スプリング（第１付勢部材）１３が
取り付けられている。従って、スプリング１３が、ブレ
ード保持部材７の他端部７ｂを矢印Ａに付勢することに
より、ブレード保持部材７の一端部７ａが矢印Ｂ方向に
移動し、クリーニングブレード５を感光体３に当接させ
ている。

【００２４】また、ブレード保持部材７の一端部７ａに
は、傾斜部７ｃが形成されており、傾斜部７ｃがローラ
（位置決め部材）１５に突き当たることにより、待機位
置における感光体３に対するクリーニングブレード５の
当接位置を制御している（位置決めしている）。ローラ
１５を設けることにより、待機位置での感光体に対する
クリーニングブレード５の圧力（ブレード圧）を一定に
することができる。尚、このときのブレード圧は、図２
に示すクリーニング位置におけるブレード圧よりも小さ
くなるように設定されている。

【００２５】ブラケット９は、略Ｌ字状をなしており、
支点１７を中心に矢印Ｃ及びＤ方向に回動する。ブラケ
ット９の一端部９ａは上述のように、ブレード保持部材
９の幅方向の両側を挟持するように配置されており、ブ
ラケット９ａの他端部９ｂには、この他端部９ｂを矢印
Ｅ方向に付勢する第２スプリング（第２付勢部材）１８
が取り付けられている。また、ブラケット９の他端部９
ｂを挟むように、第２ストッパ１９及び第３ストッパ２
１が設けられている。

【００２６】感光体３が停止しているとき、ブラケット
９の他端部９ｂは、図１に示すように、スプリング１８
の付勢力により第３ストッパ２１に突き当たっており、
このときクリーニングブレード５は待機位置に位置して
いる。また、感光体３が矢印Ｆ方向に回転しているとき
には、ブラケット９の他端部９ｂは、図２に示すよう
に、第２スプリング１８の付勢力に抗して、第２ストッ
パ１９に突き当たっており、このときクリーニングブレ
ード５はクリーニング位置に位置している。

【００２７】第２スプリング１８を有するブラケット９
を設けるだけの簡単な構成で、クリーニングブレード５
を待機位置及びクリーニング位置に移動させることがで
き、ソレノイド等を用いる必要がないので、コストの低
減が図れるとともに、クリーニング装置１を長時間使用
しても、ソレノイドからの発熱による機内温度の上昇を
防止できる。

【００２８】次に、上述した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。画像形成時において、感光体３が
矢印Ｆ方向に回転すると、感光体３とクリーニングブレ
ード５との摩擦力により、クリーニングブレード５は、
ブレード保持部材７を第２スプリング１８の付勢力に抗
して下方に移動させる。

【００２９】このとき、ブレード保持部材７の傾斜部７
ｃと当接しているローラ１５が回転するので、ブレード
保持部材７の傾斜部７ｃとローラ１５との摩擦を小さく
することができ、ブレード保持部材７をスムーズに下方
に移動させることができる。また、クリーニングブレー
ド５は、感光体３の回転方向に対向する方向に当接して
いることにより、感光体３との摩擦力が大きくなるの
で、待機位置からクリーニング位置への移動が容易にな
る。

【００３０】ブレード保持部材７が下方に移動すること
によって、ブラケット９は、ブラケット９の他端部９ｂ
が第２ストッパ１９に突き当たるまで、矢印Ｃ方向に回
動する。このとき、ブレード保持部材９の傾斜部７ｃ
は、これまで当接していた第１ストッパ１５からΔａ離
れ、クリーニングブレード５は、図２に示すクリーニン
グ位置において第１スプリング１３により、図１に示す
待機位置よりも大きなブレード圧で感光体３に圧接す
る。

【００３１】ここで、第１スプリング１３は、ブレード
保持部材７を介して図中略水平方向にクリーニングブレ
ード５を付勢しており、第２スプリング１８は、ブラケ
ット９を介して図中略鉛直方向にブレード保持部材７を
付勢している。従って、ブレード保持部材７が下方に移
動する際において、第２スプリングに対する第１スプリ
ング７の影響が少ない。同様に、クリーニングブレード
７を矢印Ｂ方向に付勢する第１スプリング１３に対する
第２スプリング１８の影響も少ない。従って、第１及び
第２スプリング１３、１８の付勢力の設定が容易であ
る。

【００３２】クリーニング位置において、クリーニング
ブレード５は感光体３の残留トナーを除去し、クリーニ
ングブレード５による残留トナーの除去後、画像形成が
終了すると、感光体３の回転が停止する。このとき、ブ
ラケット９は、第２スプリング１８の付勢力により、ブ
ラケット９の他端部９ｂが第３ストッパ２１に突き当た
るまで矢印Ｄ方向に回動する。これによって、ブレード
保持部材７が上方に移動し、ブレード保持部材７の傾斜
部７ｃがローラ１５に突き当たることにより、クリーニ
ングブレード５は、図１に示す待機位置に復帰する。

【００３３】この待機位置においては、ブレード保持部
材７がローラ１５に当接していることにより、第１スプ
リング１３によるブレード圧が、ブレード保持部材７が
ローラ１５に当接していないクリーニング位置よりも小
さくなるとともに、感光体３とクリーニングブレード５
との摩擦力が生じない。従って、待機位置におけるブレ
ード圧は、クリーニング位置におけるブレード圧よりも
小さくなるので、経時によるクリーニングブレード５の
へたりが生じにくくなり、クリーニングブレード５の耐
久性の低下を防止できる。

【００３４】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、画像形成終了時において、矢印
Ｆ方向に回転していた感光体３を矢印Ｇ方向に僅かに回
転させた後に停止するようにすれば、クリーニングブレ
ード５をクリーニング位置から待機位置に確実に移動さ
せることができる。

【００３５】本実施の形態では、ローラ１５をクリーニ
ング装置１に固定していたが、ローラ１５をクリーニン
グ装置１に対して可動に設けても良い。この場合、待機
位置におけるブレード圧を細かく設定することができ
る。また、位置決め部材としては、ローラ１５に限定さ
れず、例えば、棒状の突起等であっても良く、ブレード
保持部材７が突き当たるようになっていれば良い。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、付勢手段を
設けるだけの簡単な構成で、経時によるクリーニングブ
レードのへたりが生じにくくなり、クリーニングブレー
ドの耐久性の低下を防止できる。また、ソレノイドを用
いないので、ソレノイドの発熱による温度上昇を防止で
きるとともに、コストの低減が図れる。

【００３７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、クリーニング
ブレードが、像担持体の回転方向に対向する方向に当接
していることにより、クリーニングブレードは待機位置
からクリーニング位置に容易に移動することができる。
また、位置決め部材を設けることにより、待機位置での
像担持体に対するクリーニングブレードの圧力を一定に
することができる。

【００３８】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、第１及
び第２付勢部材を設けることにより、クリーニングブレ
ードを確実に待機位置に復帰できるとともに、クリーニ
ングブレードの位置が変わっても、クリーニングブレー
ドを確実に像担持体に当接させることができる。また、
第１及び第２付勢部材の付勢方向が異なっていることに
より、第１及び第２付勢部材の付勢力の設定を容易に行
うことができる。

【００３９】請求項４に記載の発明では、請求項１乃至
３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、像担持体の停止時において、クリーニングブレード
を確実に待機位置に位置させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリーニング装置がクリーニング
位置に位置している状態を示す図である。

【図２】図１のクリーニング装置が待機位置に位置して
いる状態を示す図である。

【図３】従来に係るクリーニング装置を概略的に示す構
成図である。

【符号の説明】

１ クリーニング装置 ３ 感光体（像担持体） ５ クリーニングブレード １３ 第１スプリング（第１付勢部材） １５ 第１ストッパ（位置決め部材） １８ 第２スプリング（第２付勢部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に当接して像担持体上の残留ト
   ナーを掻き落すクリーニングブレードを備えるクリーニ
   ング装置において、 残留トナーを掻き落すクリーニング位置からクリーニン
   グ位置よりも像担持体の回転方向の上流側に位置する待
   機位置にクリーニングブレードを常時付勢する付勢手段
   を備え、クリーニングブレードは付勢手段により像担持
   体に常時当接しており、 像担持体が回転したとき、像担持体とクリーニングブレ
   ードとの摩擦力によりクリーニングブレードは待機位置
   からクリーニング位置に移動し、像担持体の回転が停止
   したとき、クリーニングブレードは付勢手段によりクリ
   ーニング位置から待機位置に復帰することを特徴とする
   クリーニング装置。
2. 【請求項２】 クリーニングブレードを待機位置に位置
   決めする位置決め部材を備え、クリーニングブレードの
   先端部は像担持体の回転方向に対しカウンター方向に向
   いていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニン
   グ装置。
3. 【請求項３】 付勢手段は、クリーニングブレードを像
   担持体に向けて付勢する第１付勢部材と、クリーニング
   ブレードをクリーニング位置から待機位置に向けて付勢
   する第２付勢部材とを備えることを特徴とする請求項１
   又は２に記載のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 像担持体は僅かに逆転した後に停止する
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のク
   リーニング装置。