JP2002048625A - 重量検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】受け皿に供給される樹脂製品が破損するのを防
止することにある。 【解決手段】コネクタハウジング１４が投入される投入
筒２７には、傾斜板３０，３１が設けられ、それぞれの
上面には弾性マット３２が配設されている。そして、こ
の弾性マット３２によって、コネクタハウジング１４の
落下による衝撃が緩和される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形により成
形された樹脂製品の重量を検査する重量検査装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用ワイヤハーネスの端部
に取り付けられるコネクタハウジング等の樹脂製品は射
出成形によって成形される。この場合、時として「ショ
ートショット」と呼ばれる樹脂材料の充填不足が生じ
る。この材料の充填不足であるショートショットは、温
度条件、加圧条件等の影響で、溶融された樹脂材料が金
型全体に行きわたらず材料が不足した場合、充填時に金
型内の空気を抜くための空気抜き孔が詰まった場合等に
生じる。ショートショットが生じると、樹脂製品には欠
けた部分が発生し、不良品となる。かかる不良品は、限
り無く良品に近い極めて僅かだけ欠けたものから、大き
な欠落があるものまで種々様々である。

【０００３】ところで、ショートショットを無くし、樹
脂製品の不良を皆無にすることは、現在の射出成形機の
構造や技術では困難である。たとえ射出成形機が優れた
ものであっても、数千回〜数万回の成形動作に１回程度
の割合で、ショートショットを生じている。

【０００４】このような実情から、成形された樹脂製品
が良品か不良品かの検査が行われている。従来の検査方
法としては、射出成形機から排出される樹脂製品を受け
皿で受け取った後、その受け皿を電子天秤に移動させ、
その電子天秤による測定結果に基づいて樹脂製品が良品
か不良品かを判定している。この検査方法であれば、多
数の検査員による人的な目視検査の手間を少なくするこ
とができる。つまり、樹脂製品が不良品であると判定さ
れた場合には、その製品だけを検査員が目視検査で確認
すればよい。不良品であると判定される成形品の数は極
めて少ないから、検査員による目視検査の対象物が少な
く、少ない労力で検査が可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の重量
検査装置においては、射出成形機から落下する樹脂製品
が、ホッパの壁面や、受け皿の上面等に対して勢いよく
当たる。そのため、そのときの衝撃により、樹脂製品の
一部が欠損することがある。特に、樹脂製品がワイヤー
ハーネス用のコネクタハウジングのように、小型でかつ
複雑な形状をしたものである場合、樹脂製品が容易に欠
損しやすく、不良品の原因になりやすかった。

【０００６】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、受け皿に供給される樹脂製品が破
損するのを防止することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、射出成形により成形
された樹脂製品を載せる受け部材を設け、樹脂製品を重
量測定器から離れた位置で受け取る受取位置と、重量測
定器上で樹脂製品の重量を測定する測定位置との間で前
記受け部材を移動可能とした重量検査装置において、前
記樹脂製品が落下する時に当たる所定の面に、同樹脂製
品の衝撃を緩和する弾性部材を設けたことを要旨とす
る。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の重量検査装置において、前記弾性部材は、ゴム又は
合成樹脂の発泡体を含んで構成されていることを要旨と
する。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の重量検査装置において、前記弾性部材は、前
記受取位置よりも上方位置に配置され、先端部が基端部
よりも下側に位置するように傾斜していることを要旨と
する。

【００１０】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、弾性部材によって
樹脂製品が落下する時の衝撃が緩和される。そのため、
小型で複雑な形状を有する樹脂製品であっても、樹脂製
品が破損することはない。

【００１１】請求項２に記載の発明によると、弾性部材
はゴム又は合成樹脂の発泡体であるため、弾性部材の軽
量化を図ることができる。従って、弾性部材の厚みを増
しても、弾性部材全体の重量が極端に重くなることがな
い。又、例えば弾性部材を受け部材に設ければ、受け部
材が移動する際にかかる負荷を軽減することが可能とな
る。

【００１２】請求項３に記載の発明によると、弾性部材
は、受け部材の受取位置よりも上方位置に配置され、先
端部が基端部よりも下側に位置するように傾斜してい
る。そのため、弾性部材上にある樹脂製品を、外部から
力を加えることなく下側に移行させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、ワイヤハーネス用コネクタ
ハウジングの重量を検査する重量検査装置を射出成形シ
ステムに具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に
説明する。

【００１４】図１に示すように、射出成形機１は加熱シ
リンダ２を備えており、その加熱シリンダ２内にはオイ
ルモータ３によって回転するスクリュー４が設けられて
いる。そして、加熱シリンダ２の基端上部に設けられた
ホッパ５に供給される樹脂材料は、スクリュー４によっ
て溶融されながら金型１１内に送られる。

【００１５】金型１１の下方には、搬送手段としてのベ
ルトコンベア１２が設けられ、このベルトコンベア１２
によって金型１１から排出される合成樹脂製品としての
コネクタハウジング１４が重量検査装置１５に搬送され
る。そして、重量検査装置１５によってコネクタハウジ
ング１４の重量が測定され、コネクタハウジング１４が
良品か、又は不良品の可能性があるか否かが判定され
る。そして良品は良品回収箱１６へ送られ、不良品の可
能性があるコネクタハウジング１４は不良品回収箱１７
へ送られる。

【００１６】図３に示すように、前記ベルトコンベア１
２は、間隔をおいて平行に配置された両側に支持フレー
ム１８，１９を備えている。各支持フレーム１８，１９
の上流側端部及び下流側端部に架設された図示しない回
転ローラ間には、一定の方向に周回する搬送ベルト２０
が掛装されている。

【００１７】各支持フレーム１８，１９の下流端部に
は、規制板２１，２２がそれぞれ固定されている。この
規制板２１，２２の下流側端部は、搬送ベルト２０の内
側に曲げ形成されている。そして、搬送ベルト２０の上
流端部から搬送されてきた１４５は、規制板２１，２２
によって搬送ベルト２０の中央部付近に寄せ集められる
ようになっている。

【００１８】次に、重量検査装置１５について説明す
る。図２，図３に示すように、重量検査装置１５の基台
２３の上面には、内側が確認できるように、透明又は半
透明の合成樹脂からなる風防カバー２５が設けられてい
る。風防カバー２５は、不透明な部材で構成されていて
も構わない。この風防カバー２５の上部には、透明な合
成樹脂製のフード２６が設けられている。このフード２
６によって前記ベルトコンベア１２の下流側端部が覆わ
れている。

【００１９】風防カバー２５の上部においてフード２６
の内側に位置する箇所には、四角状の投入筒２７が貫設
されている。この投入筒２７は、前記ベルトコンベア１
２の下流端部の真下に位置している。そして、ベルトコ
ンベア１２にて搬送されるコネクタハウジング１４が、
投入筒２７の上部に外方に拡がり形成された供給口２７
ａから投入される。供給口２７ａが拡がっているのは、
投入筒２７からコネクタハウジング１４が落ちこぼれな
いようにするためである。

【００２０】図４，図５に示すように、この供給口２７
ａを除く部分には、傾斜部材としての傾斜板３０，３１
が複数（本実施形態では２つ）設けられている。各傾斜
板３０，３１は、上下に位置ずれし、かつ左側と右側に
分かれて互い違いに取り付けられ、いずれも下側に向け
て傾斜している。別のいい方をすると、各傾斜板３０，
３１の先端部は基端部よりも下側に位置している。各傾
斜板３０，３１の先端部は、それらを上下方向から投影
してみた場合に、重なり合う部分が存在している。その
ため、投入筒２７に供給されたコネクタハウジング１４
は、傾斜板３０，３１のうちいずれか１つにかならず当
たるようになっている。

【００２１】上部傾斜板３０と下部傾斜板３１との間に
は、隙間Ｓが形成されており、この隙間Ｓを介してコネ
クタハウジング１４が投入筒２７の下部に形成された排
出口２７ｂから排出される。なお、本実施形態におい
て、傾斜板３０，３１の傾斜角度θ１，θ２は、風防カ
バー２５の側面（鉛直方向）に対して３０゜〜４５゜の
範囲に設定されている。この値以外にも、傾斜角度θ
１，θ２を２５゜〜６０゜の範囲内で任意の値に変更し
てもよい。

【００２２】各傾斜板３０，３１の上面には、弾性部材
としての弾性マット３２がそれぞれ配設されている。こ
の弾性マット３２は、ゴム又は合成樹脂からなる発泡体
としての発泡基材３３と、表面布地３４とを接着剤で貼
着して構成されている。本実施形態において、発泡基材
３３の厚みは、４〜７ｍｍに設定されている。この値以
外にも、発泡基材３３の厚みを２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲
内で任意の値に変更してもよい。これに対して、表面布
地３４の厚みは、１〜２ｍｍに設定されている。この値
以外にも、表面布地３４の厚みを１ｍｍ〜３ｍｍの範囲
内で任意の値に変更してもよい。

【００２３】この発泡基材３３は、伸縮性に優れ軽量な
ものである。表面布地３４は、摩擦係数が非常に低い合
成繊維からなる。そのため、小型で複雑な形状を有する
コネクタハウジング１４が、小型で複雑な形状をしてい
ても、表面布地３４に引っ掛かることがない。ちなみ
に、本実施形態では弾性マット３２にウェットスーツ地
を使用している。

【００２４】図２に示すように、風防カバー２５の内部
において基台２３上に位置する箇所には、重量測定器と
しての電子天秤３６が設けられている。別の言い方をす
ると、電子天秤３６の周囲は、風防カバー２５によって
全体が覆われている。風防カバー２５があることによ
り、電子天秤３６が横風の影響を受けることがない。電
子天秤３６は、測定物（コネクタハウジング１４）が載
せられる測定台３７を備えた、いわゆる電磁平衡式電子
天秤である。本実施形態の電子天秤３６は、秤量４１０
ｇ、最小表示０．００１ｇの高精度のものが使用され
る。

【００２５】電子天秤３６の上方かつ投入筒２７の下方
には、受け部材としての受け皿４０が設けられている。
この受け皿４０は、図示しないエアシリンダを駆動源と
する２つの昇降アーム４１，４２にて支持されている。
昇降アーム４１，４２は、それぞれ独立して昇降するこ
とが可能となっている。

【００２６】そして、図１１に示すように、受け皿４０
に測定すべきコネクタハウジング１４が載せられる場合
は、両昇降アーム４１，４２が上昇することにより、受
け皿４０は電子天秤３６から離れた受取位置Ｐ１に配置
される。又、図１２に示すように、コネクタハウジング
１４が測定される場合は、両昇降アーム４１，４２が静
かに下降されることにより、受け皿４０は測定台３７に
接した測定位置Ｐ２に配置される。このように、受け皿
４０の受取位置Ｐ１と測定位置Ｐ２とを別々にしたの
は、電子天秤３６は高精度であるがゆえに、測定台３７
上に重量検査するコネクタハウジング１４を直接落下さ
せると、衝撃が生じて故障の原因になるからである。更
に、図１３に示すように、コネクタハウジング１４を受
け皿４０から排出する場合には、昇降アーム４１，４２
のうち一方を上昇させ、他方を下降させることにより、
受け皿４０を左右いずれかの方向に傾かせることが可能
である。

【００２７】図８に示すように、受け皿４０の前後両側
壁４０ａ，４０ｂは、ベルトコンベア１２から落下する
コネクタハウジング１４を確実に受けるために、上側に
折曲形成されている。具体的にいうと、受け皿４０の前
後両側壁４０ａ，４０ｂは、底面に対して直角に曲げら
れている。

【００２８】図８〜図１０に示すように、受け皿４０の
底部４０ｃの左右両端部は、斜め上方に折曲形成されて
いる。受け皿４０の底部４０ｃ全体には、受け皿４０の
内側に隆起した突部４４が多数形成されている。この突
部４４の存在により、受け皿４０の底部４０ｃの上面全
体は、凹凸形状となっている。そのため、受け皿４０に
コネクタハウジング１４が入ったときに、そのコネクタ
ハウジング１４と底部４０ｃとの接触面積が少なくな
る。

【００２９】前記各突部４４は、全て同じ大きさで、断
面半楕円状（細長ドーム状）に形成され、受け皿４０か
らコネクタハウジング１４が排出される方向（図２の左
右方向）に沿って細長くなっている。これは、コネクタ
ハウジング１４を受け皿４０からスムーズに排出させる
ためである。又、前後方向（図１０に示すＡ方向）、左
右方向（図１０に示すＢ方向）及び斜め方向（図１０に
示すＣ方向）からみて各突部４４は、いずれの方向から
も一定の間隔をおいて規則的に配列されている。そし
て、前後方向Ａ又は左右方向Ｂに配列されている各突部
４４をみた場合、各突部４４はそれぞれ１つおきに位置
ずれした関係で配置されている。すなわち、前後左右両
方向Ａ，Ｂにおいて突部４４はそれぞれ千鳥状に配置さ
れている。

【００３０】図６，図７に示すように、受け皿４０は、
その底部４０ｃの外面に固定された複数の補強部材４
６，４７を介して前記昇降アーム４１，４２に支持され
ている。つまり、補強部材４６，４７が存在することに
より、受け皿４０は昇降アーム４１，４２に直接接触さ
れていない。補強部材４６，４７は、硬脆材料、本実施
形態ではセラミックスからなる。そのため、補強部材４
６，４７と昇降アーム４１，４２との接合部において、
摩耗することが極めて少なくなる。なお、本実施形態で
は、各昇降アーム４１，４２につき、２つの補強部材４
６，４７がそれぞれ設けられている。

【００３１】図２に示すように、前記受け皿４０の左右
両側付近において、風防カバー２５の左右両側壁に位置
する箇所には、斜め下方に延びる凹状の排出通路５０，
５１が設けられている。各排出通路５０，５１は、風防
カバー２５の内部から外部に突出されている。そして、
受け皿４０から滑り落ちるコネクタハウジング１４は、
排出通路５０，５１を介して前記良品回収箱１６又は不
良品回収箱１７へ案内されるようになっている。

【００３２】各排出通路５０，５１の途中には、風防カ
バー２５の左右両側壁に沿って上下動可能なシャッタ５
２，５３が設けられている。このシャッタ５２，５３は
図示しないエアシリンダを駆動源としている。そして、
シャッタ５２，５３が下降することにより各排出通路５
０，５１が閉止され、反対にシャッタ５２，５３が上昇
することにより排出通路５０，５１が開放される。よっ
て、排出通路５０，５１は必要な時にだけに開放させる
ことができるから、風防カバー２５内に横風が入るのを
極力抑えることができる。

【００３３】次に、上記のように構成された重量検査装
置１５を含む射出成形システムの作用について説明す
る。射出成形機１に設けた金型１１が開かれると、一度
（本実施形態では４〜８個）に複数のコネクタハウジン
グ１４がベルトコンベア１２の上流端に落下する。そし
て、ベルトコンベア１２の下流端において、複数のコネ
クタハウジング１４は、規制板２１，２２によって中央
部付近に寄せ集められ、重量検査装置１５に搬送され
る。すなわち、ベルトコンベア１２から落下される複数
のコネクタハウジング１４は、フード２６を介して投入
筒２７に投入される。

【００３４】すると、各コネクタハウジング１４は、ま
ず上部傾斜板３０に設けられた弾性マット３２に落下
し、コネクタハウジング１４は上部傾斜板３０の下方へ
滑り落ちる。その後、コネクタハウジング１４は、下部
傾斜板３１に設けられた弾性マット３２に当たりながら
下部傾斜板３１を滑り落ち、隙間Ｓを通過して投入筒２
７の排出口２７ｂから排出される。

【００３５】或いは、上部傾斜板３０に落下することな
く、最初に下部傾斜板３１に落下したコネクタハウジン
グ１４は、隙間Ｓを通過して投入筒２７の排出口２７ｂ
から排出される。いずれにしても、コネクタハウジング
１４は、排出口２７ｂから排出される前までに両傾斜板
３０，３１のうちいずれかの弾性マット３２に必ず当た
って投入筒２７から排出される。

【００３６】つまり、コネクタハウジング１４が２つの
傾斜板３０，３１に当たることよってその落下速度は急
激に低下する。そのため、投入筒２７の供給口２７ａに
コネクタハウジング１４が勢いよく投入されても、排出
口２７ｂ付近においてはコネクタハウジング１４は緩や
かな落下速度で排出される。しかも、コネクタハウジン
グ１４が傾斜板３０，３１に設けた弾性マット３２上に
当たることにより、コネクタハウジング１４に対する衝
撃が緩和される。

【００３７】投入筒２７の排出口２７ｂから排出された
コネクタハウジング１４は、既に受取位置Ｐ１で待機し
ている受け皿４０上に落下する。すると、両昇降アーム
４１，４２が同時に下降し、受け皿４０は測定位置Ｐ２
に静かに移動する。この測定位置Ｐ２において、コネク
タハウジング１４が載せられたまま受け皿４０は、電子
天秤３６の測定台３７に載せられる。なお、受け皿４０
の底部４０ｃの外面四隅には、図示しない脚が突設され
ており、この４つの脚が測定台３７に接する。このと
き、受け皿４０の下面と測定台３７の表面との間に隙間
が生じ、昇降アーム４１，４２は、この隙間に位置し、
受け皿４０から離れるように位置する。

【００３８】コネクタハウジング１４が載った受け皿４
０が測定台３７に載せられると、コネクタハウジング１
４を含む受け皿４０の重量が測定される。そして、その
測定値から受け皿４０の重量が差し引かれたコネクタハ
ウジング１４のみの重量が測定結果として図示しない表
示器に表示される。

【００３９】コネクタハウジング１４の重量を測定した
結果、測定値が所定の基準値に対して一定の範囲内にあ
るときは、コネクタハウジング１４は良品と判定され
る。この判定方法を簡単に説明すると、重量検査装置１
５に備えられた図示しない制御部は、測定台３７から出
力される計測信号に基づいてコネクタハウジング１４の
重量を演算し、それを予めメモリに記憶しておいた基準
重量と比較する。そして、比較した結果、基準値に対し
て算出したコネクタハウジング１４の計測値が所定の許
容差内に収まっていれば、複数のコネクタハウジング１
４はすべて合格品であると判定する。一方、許容差内に
収まっていなければ、複数のコネクタハウジング１４の
うち少なくとも１個が不良品であると判定する。

【００４０】制御部によってコネクタハウジング１４が
良品である判定された場合には、図１３に示すように、
左側のシャッタ５２のみが開いた後、右側の昇降アーム
４２のみが上昇する。これにより、受け皿４０は斜めに
傾く。よって、複数のコネクタハウジング１４は、受け
皿４０の底部４０ｃ上を左側へ滑り、左側の排出通路５
０を介して良品回収箱１６へと落下する。その後、一定
時間が経過すると、左側の昇降アーム４１が上昇し、受
け皿４０は受取位置Ｐ１に戻る。

【００４１】これに対して、コネクタハウジング１４が
不良品であると判定された場合には、右側のシャッタ５
３のみが開いた後、左側の昇降アーム４１のみが上昇
し、受け皿４０が上述した場合と逆方向に傾く。この結
果、複数のコネクタハウジング１４は、受け皿４０の底
部４０ｃ上を右側へ滑り、右側の排出通路５１を介して
不良品回収箱１７へと落下する。その後、一定時間が経
過すると、右側の昇降アーム４２が上昇し、受け皿４０
は受取位置Ｐ１に戻る。

【００４２】従って、本実施形態によれば以下に示す効
果を得ることができる。 （１） 本実施形態の重量検査装置１５では、傾斜板３
０，３１の上面（所定の面）に、コネクタハウジング１
４の落下による衝撃を緩和する弾性マット３２が設けら
れている。そのため、コネクタハウジング１４が投入筒
２７内に落下した際の衝撃を緩和することができる。従
って、小型で複雑な形状を有するコネクタハウジング１
４であっても、コネクタハウジング１４が破損するのを
防止することができる。

【００４３】（２） 本実施形態の重量検査装置１５で
は、弾性マット３２が発泡基材３３を有しているため、
弾性マット３２全体の重量を軽量化することができる。
従って、弾性マット３２の弾性効果をいっそう高くする
ために、弾性マット３２を厚くしても、弾性マット３２
全体の重量が極端に重くなることがない。この結果、片
持ち支持されている傾斜板３０，３１の基端部に大きな
負荷がかかることがないので、傾斜板３０，３１の補強
を行わずに済み、製造コストの上昇を抑えることができ
る。

【００４４】（３） 本実施形態の重量検査装置１５で
は、弾性マット３２がコネクタハウジング１４が投入さ
れる投入筒２７の内部に設けられている。そのため、投
入筒２７の内部において弾性マット３２に当たったコネ
クタハウジング１４が、四方に飛散するのを防止するこ
とができる。従って、受け皿４０にコネクタハウジング
１４を確実に載せることができる。

【００４５】（４） 本実施形態の重量検査装置１５で
は、弾性マット３２がシート状に形成され、その表面に
摩擦係数が低い滑らかな表面布地３４が設けられてい
る。そのため、弾性マット３２に当たったコネクタハウ
ジング１４が各傾斜板３０，３１に沿って下側に移行す
る際に、コネクタハウジング１４を引っ掛かることなく
スムーズに下側に移行させることができる。

【００４６】（５） 本実施形態の重量検査装置１５で
は、弾性マット３２として汎用性の高いウェットスーツ
地が用いられているため、製造コストの上昇を抑制する
ことができるとともに、任意の形状に加工するのを容易
に行うことができる。

【００４７】（６） 本実施形態の射出成形システムで
は、射出成形機１から落下する樹脂製品を受けて搬送す
るベルトコンベア１２と、ベルトコンベア１２によって
搬送される樹脂製品の重量を検査する重量検査装置１５
とを備えている。そして、重量検査装置１５に設けられ
た弾性マット３２によって、コネクタハウジング１４が
落下するときに生じる衝撃を緩和できるようになってい
る。従って、コネクタハウジング１４の破損率を少なく
することができるので、成形不良の少ないコネクタハウ
ジング１４を製造できるとともに、成形不良の発生の検
出精度も向上できる。

【００４８】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・前記実施形態では、投入筒２７の内部において各傾斜
板３０，３１の上面に位置する箇所に、それぞれ弾性マ
ット３２を設けた。それ以外にも、たとえば受け皿４０
の前後側壁４０ａ，４０ｂや底部４０ｃに弾性マット３
２を設けてもよい。この場合には、上述したように弾性
マット３２は、発泡基材３３を有していることから軽量
であるため、受け皿４０が移動する際にかかる負荷を軽
減することができる。又、投入筒２７の内壁面に弾性マ
ット３２を設けてもよい。更に、投入筒２７の内壁面、
傾斜板３０，３１の上面及び受け皿４０の前後側壁４０
ａ，４０ｂ、底部４０ｃ全てに弾性マット３２を設けて
もよい。

【００４９】・弾性マット３２の一部である表面布地３
４を、静電気防止効果の高い繊維から構成してもよい。
この構成にすれば、コネクタハウジング１４が傾斜板３
０，３１に沿って滑り落ちる時に、コネクタハウジング
１４に帯電する静電気がほとんどなくなる。

【００５０】・前記実施形態では、射出成形システムの
重量検査装置１５に弾性マット３２を設けた。この重量
検査装置１５以外の箇所、例えばベルトコンベア１２の
搬送ベルト２０に弾性マット３２を設けてもよい。

【００５１】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１）請求項１〜３のいずれかにおいて、前記弾性部材
は、受け部材の上方に設けられるとともに、樹脂製品が
投入される投入筒の内部に配置されていることを特徴と
する請求項１又は２に記載の重量検査装置。

【００５２】（２）請求項１〜３、前記（１）のいずれ
かにおいて、前記弾性部材は前記重量測定器よりも上方
位置に配置されていることを特徴とする重量検査装置。 （３）請求項１〜３、前記（１）、（２）のいずれかに
おいて、前記弾性部材は、マット状に形成され、表面に
摩擦係数が低い滑らかな布地を有することを特徴とする
重量検査装置。

【００５３】（４）請求項１〜３、前記（１）〜（３）
のいずれかにおいて、先端部が基端部よりも下側に位置
しかつ斜め下方に延びる傾斜部材上に配設されているこ
とを特徴とする重量検査装置。

【００５４】（５）請求項１〜３、前記（１）〜（４）
のいずれかにおいて、前記弾性部材は上下方向に所定の
間隔をおいて複数個互い違いに配置されていることを特
徴とする重量検査装置。

【００５５】（６）樹脂製品を成形する金型を含む射出
成形機と、その射出成形機から落下する樹脂製品を受け
て搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送される樹
脂製品の重量を検査する重量検査装置とを備えた射出成
形システムにおいて、前記搬送手段及び重量検査装置の
うち少なくともいずれか１つに、同樹脂製品の衝撃を緩
和する弾性部材を設けたことを特徴とする射出成形シス
テム。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
受け皿に供給される樹脂製品が破損するのを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の重量検査装置を含む射出成形シス
テムの概略図。

【図２】重量検査装置の断面図。

【図３】重量検査装置の上部を示す斜視図。

【図４】重量検査装置における投入筒の断面図。

【図５】投入筒の平面図。

【図６】受け皿及び昇降アームの正面図。

【図７】受け皿及び昇降アームの側面図。

【図８】受け皿の斜視図。

【図９】受け皿の底部に形成された突部の断面図。

【図１０】受け皿の底部に形成された突部の平面図。

【図１１】受け皿が受取位置にある場合の概略図。

【図１２】受け皿が測定位置にある場合の概略図。

【図１３】受け皿が傾いた状態にある場合の概略図。

【符号の説明】

１４…コネクタハウジング（樹脂製品）、３０，３１…
傾斜板（傾斜部材）、３２…弾性マット（弾性部材）、
３３…発泡基材（発泡体）、３４…表面布地、３６…電
子天秤（重量測定器）、４０…受け皿（受け部材）、Ｐ
１…受取位置、Ｐ２…測定位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 臼井 正規 静岡県御殿場市中清水127番地 住電装プ ラテック 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AP14 JA07 JL02 JP11 JQ07 JQ90 JW50

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形により成形された樹脂製品を載
   せる受け部材を設け、樹脂製品を重量測定器から離れた
   位置で受け取る受取位置と、重量測定器上で樹脂製品の
   重量を測定する測定位置との間で前記受け部材を移動可
   能とし、測定位置で受け部材に載せられた樹脂製品の重
   量を検査する重量検査装置において、 前記樹脂製品が落下する時に当たる所定の面に、同樹脂
   製品の衝撃を緩和する弾性部材を設けたことを特徴とす
   る重量検査装置。
2. 【請求項２】 前記弾性部材は、ゴム又は合成樹脂の発
   泡体を含んで構成されていることを特徴とする請求項１
   に記載の重量検査装置。
3. 【請求項３】 前記弾性部材は、前記受取位置よりも上
   方位置に配置され、先端部が基端部よりも下側に位置す
   るように傾斜していることを特徴とする請求項１又は２
   に記載の重量検査装置。