JP2002048255A - 流体用無騒音逆止弁 - Google Patents
流体用無騒音逆止弁Info
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- JP2002048255A JP2002048255A JP2000234184A JP2000234184A JP2002048255A JP 2002048255 A JP2002048255 A JP 2002048255A JP 2000234184 A JP2000234184 A JP 2000234184A JP 2000234184 A JP2000234184 A JP 2000234184A JP 2002048255 A JP2002048255 A JP 2002048255A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 逆止弁の弁体の入口側端部に、入口通路から
弁室に至る通路面積が変化する通路区間を長くすること
により、逆止弁の作動騒音を抑える。 【解決手段】 入口通路２８と出口２４との間に弁室２
９を形成し、入口通路２８と弁室２９との間に円錐状の
弁座２９ａを形成する。弁座２９ａに対する弁体３５の
接触面３５ｃを半球形にする。弁体３５の接触面３５ｃ
の中心から入口通路２８の中心軸線へ突出する円錐部３
５ｄを接触面３５ｃと一体に形成する。
弁室に至る通路面積が変化する通路区間を長くすること
により、逆止弁の作動騒音を抑える。 【解決手段】 入口通路２８と出口２４との間に弁室２
９を形成し、入口通路２８と弁室２９との間に円錐状の
弁座２９ａを形成する。弁座２９ａに対する弁体３５の
接触面３５ｃを半球形にする。弁体３５の接触面３５ｃ
の中心から入口通路２８の中心軸線へ突出する円錐部３
５ｄを接触面３５ｃと一体に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば空気圧縮機機
と空気槽とを結ぶ流体圧回路などに挿入接続される逆止
弁、特に逆止弁の開閉動作に際し、作動騒音が生じない
流体用無騒音逆止弁に関するものである。
と空気槽とを結ぶ流体圧回路などに挿入接続される逆止
弁、特に逆止弁の開閉動作に際し、作動騒音が生じない
流体用無騒音逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、空気圧縮機２はシリ
ンダ１０にピストン４を嵌装して、ピストン４の上側に
作動室３を区画し、ピストン４とクランク軸９の腕８と
の間に連接棒６をピン５，７により連結してなる。ピス
トン４の下降に伴つて外部空気が図示してない吸入弁を
経て作動室３へ吸い込まれ、ピストン４の上昇に伴つて
作動室３の空気は圧縮され、図示してない吐出弁を経て
通路１２へ吐き出される。通路１２の空気は逆止弁１
３、通路１４ａを経て空気乾燥器１４へ入り、ここで水
分を除去され、通路１４ｃを経て空気槽１５へ貯留され
る。空気乾燥器１４で除去された水分は、適時排出口１
４ｂから外部へ排出される。
ンダ１０にピストン４を嵌装して、ピストン４の上側に
作動室３を区画し、ピストン４とクランク軸９の腕８と
の間に連接棒６をピン５，７により連結してなる。ピス
トン４の下降に伴つて外部空気が図示してない吸入弁を
経て作動室３へ吸い込まれ、ピストン４の上昇に伴つて
作動室３の空気は圧縮され、図示してない吐出弁を経て
通路１２へ吐き出される。通路１２の空気は逆止弁１
３、通路１４ａを経て空気乾燥器１４へ入り、ここで水
分を除去され、通路１４ｃを経て空気槽１５へ貯留され
る。空気乾燥器１４で除去された水分は、適時排出口１
４ｂから外部へ排出される。
【０００３】つまり、空気槽１５に空気を充填している
間は、逆止弁１３に開弁圧よりも高い空気圧が作用する
ので、空気圧縮機２のピストン４が１往復動する間に逆
止弁１３も一度開き、空気を下流の空気槽１５へ送る。
空気が空気槽１５へ規定圧まで充填されると、空気圧縮
機２のピストン４は単に上下往復動するだけ（アンロー
ド状態）になる。この時、ピストン４の下側のクランク
室の空気圧よりもピストン４の上側の作動室３の空気圧
が低くなるので、ピストン４の油リングの装着部から油
上がりが生じやすくなる。
間は、逆止弁１３に開弁圧よりも高い空気圧が作用する
ので、空気圧縮機２のピストン４が１往復動する間に逆
止弁１３も一度開き、空気を下流の空気槽１５へ送る。
空気が空気槽１５へ規定圧まで充填されると、空気圧縮
機２のピストン４は単に上下往復動するだけ（アンロー
ド状態）になる。この時、ピストン４の下側のクランク
室の空気圧よりもピストン４の上側の作動室３の空気圧
が低くなるので、ピストン４の油リングの装着部から油
上がりが生じやすくなる。
【０００４】空気圧縮機２のアンロード状態では、ピス
トン４が上昇する際に、油上がりによる油ミストを含ん
だ空気の一部は空気圧縮機２の吸入弁を経て大気へ開放
されるが、油ミストを含んだ空気の残部は吐出弁を経て
空気槽１５へ連なる配管へ流れ、油ミストが配管や空気
乾燥器１４に溜まり、次回以降の空気充填終了時に空気
乾燥器１４の水分排出口１４ｂから油ミストが勢いよく
排出される。このような状態を回避するために、空気圧
縮機２の吐出弁と空気乾燥器１４との間に逆止弁１３を
設け、空気圧縮機２のアンロード状態（空気圧縮機２か
らの空気圧が逆止弁１３の開弁圧以下の状態）では、油
ミストを含んだ空気が空気圧縮機２から吐出弁を経て吐
き出されないようにしている。
トン４が上昇する際に、油上がりによる油ミストを含ん
だ空気の一部は空気圧縮機２の吸入弁を経て大気へ開放
されるが、油ミストを含んだ空気の残部は吐出弁を経て
空気槽１５へ連なる配管へ流れ、油ミストが配管や空気
乾燥器１４に溜まり、次回以降の空気充填終了時に空気
乾燥器１４の水分排出口１４ｂから油ミストが勢いよく
排出される。このような状態を回避するために、空気圧
縮機２の吐出弁と空気乾燥器１４との間に逆止弁１３を
設け、空気圧縮機２のアンロード状態（空気圧縮機２か
らの空気圧が逆止弁１３の開弁圧以下の状態）では、油
ミストを含んだ空気が空気圧縮機２から吐出弁を経て吐
き出されないようにしている。
【０００５】図６に示すように、従来の逆止弁１３は通
路１２に連なる入口通路２８と、通路１４ａに連なる出
口２４との間に、弁室２９が形成され、弁室２９に収容
した弁体３５が図示してないばねの力により、弁室２９
と入口通路２８との間の円錐状の弁座２９ａへ付勢係合
されている。空気槽１５に連なる出口２４の空気圧より
も入口通路２８の空気圧が高い場合には、ばねの力に抗
して、圧縮された空気により弁体３５が弁座２９ａから
押し戻され、空気は弁室２９へ流入し、さらに空気乾燥
器１４へ送られる。
路１２に連なる入口通路２８と、通路１４ａに連なる出
口２４との間に、弁室２９が形成され、弁室２９に収容
した弁体３５が図示してないばねの力により、弁室２９
と入口通路２８との間の円錐状の弁座２９ａへ付勢係合
されている。空気槽１５に連なる出口２４の空気圧より
も入口通路２８の空気圧が高い場合には、ばねの力に抗
して、圧縮された空気により弁体３５が弁座２９ａから
押し戻され、空気は弁室２９へ流入し、さらに空気乾燥
器１４へ送られる。
【０００６】しかし、上述した従来の逆止弁１３では、
弁体３５の弁座２９ａに接する接触面３５ｃの形状が半
球形になつているだけなので、通路面積が変化する入口
通路２８から弁室２９に至る軸方向の距離が短い。ま
た、空気圧縮機２のロード状態で、空気圧縮機２からの
圧縮空気が、入口通路２８から逆止弁１３の弁体３５の
接触面３５ｃと弁座２９ａとの間の環状の通路を通過す
る時、圧縮空気の流れの方向と通路面積の急激な変化に
伴い、逆止弁１３から作動騒音が発生するという問題が
ある。
弁体３５の弁座２９ａに接する接触面３５ｃの形状が半
球形になつているだけなので、通路面積が変化する入口
通路２８から弁室２９に至る軸方向の距離が短い。ま
た、空気圧縮機２のロード状態で、空気圧縮機２からの
圧縮空気が、入口通路２８から逆止弁１３の弁体３５の
接触面３５ｃと弁座２９ａとの間の環状の通路を通過す
る時、圧縮空気の流れの方向と通路面積の急激な変化に
伴い、逆止弁１３から作動騒音が発生するという問題が
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、逆止弁の弁体の入口側端部に、入口通路か
ら弁室に至る通路面積が変化する通路区間を長くするこ
とにより、逆止弁の作動騒音を抑えるようにした、流体
用無騒音逆止弁を提供することにある。
問題に鑑み、逆止弁の弁体の入口側端部に、入口通路か
ら弁室に至る通路面積が変化する通路区間を長くするこ
とにより、逆止弁の作動騒音を抑えるようにした、流体
用無騒音逆止弁を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の構成は入口通路と出口との間に弁室を形成
し、前記入口通路と前記弁室との間に形成した円錐状の
弁座に対する弁体の接触面が半球形であり、前記弁体の
接触面から前記入口通路へ突出する円錐部を一体に形成
したことを特徴とする。
に、本発明の構成は入口通路と出口との間に弁室を形成
し、前記入口通路と前記弁室との間に形成した円錐状の
弁座に対する弁体の接触面が半球形であり、前記弁体の
接触面から前記入口通路へ突出する円錐部を一体に形成
したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明では弁室と入口通路との間
に形成した円錐状の弁座に対して、逆止弁の弁体の弁座
に対する接触面は半球形であり、接触面から入口通路の
中心軸線へ突出する円錐部を一体に形成する。これによ
り、通路面積が変化する入口通路から弁室に至る通路区
間が長く、しかも通路面積が次第に狭くなるように構成
されるので、圧縮空気が入口通路から弁室へ流入する時
の流動騒音が抑えられる。
に形成した円錐状の弁座に対して、逆止弁の弁体の弁座
に対する接触面は半球形であり、接触面から入口通路の
中心軸線へ突出する円錐部を一体に形成する。これによ
り、通路面積が変化する入口通路から弁室に至る通路区
間が長く、しかも通路面積が次第に狭くなるように構成
されるので、圧縮空気が入口通路から弁室へ流入する時
の流動騒音が抑えられる。
【００１０】
【実施例】図１，２に示すように、本発明による逆止弁
１３はハウジング２３の基端部にねじ部２５を、中間部
に断面６角形をなす工具係合部２６を、先端部にねじ部
２７をそれぞれ形成される。入口通路２８と出口２４と
の間に弁室２９が形成され、弁室２９と入口通路２８と
の間に円錐形の弁座２９ａが形成される。弁体３５は弁
座２９ａに接触する半球形の接触面３５ｃの中心から入
口通路２８の中心軸線へ向かつて突出する円錐部３５ｄ
が一体に形成され、ばね３４の力により通常は接触面３
５ｃを弁座２９ａへ付勢係合される。弁室２９の基端部
には径方向の工具係合溝３１ａを有する係止環３１が螺
合され、該係止環３１の内端面に停止部材３２が当接さ
れ、停止部材３２の中間部に形成したばね座と、弁体３
５の軸部３５ａを取り囲むばね座３５ｂとの間にばね３
４が介装される。停止部材３２は弁室２９の内部へ突出
して、弁体３５の過剰な後退を抑える。停止部材３２に
は弁室２９へ連通する径方向の通路３３とこれに連なる
軸方向の通路３３ａが備えられる。
１３はハウジング２３の基端部にねじ部２５を、中間部
に断面６角形をなす工具係合部２６を、先端部にねじ部
２７をそれぞれ形成される。入口通路２８と出口２４と
の間に弁室２９が形成され、弁室２９と入口通路２８と
の間に円錐形の弁座２９ａが形成される。弁体３５は弁
座２９ａに接触する半球形の接触面３５ｃの中心から入
口通路２８の中心軸線へ向かつて突出する円錐部３５ｄ
が一体に形成され、ばね３４の力により通常は接触面３
５ｃを弁座２９ａへ付勢係合される。弁室２９の基端部
には径方向の工具係合溝３１ａを有する係止環３１が螺
合され、該係止環３１の内端面に停止部材３２が当接さ
れ、停止部材３２の中間部に形成したばね座と、弁体３
５の軸部３５ａを取り囲むばね座３５ｂとの間にばね３
４が介装される。停止部材３２は弁室２９の内部へ突出
して、弁体３５の過剰な後退を抑える。停止部材３２に
は弁室２９へ連通する径方向の通路３３とこれに連なる
軸方向の通路３３ａが備えられる。
【００１１】本発明による逆止弁１３の弁体３５は、弁
座２９ａに接触する接触面３５ｃの中心から入口通路２
８の中心軸線へ向かつて突出する円錐部３５ｄを一体に
形成されるので、入口通路２８から弁室２９に至る通路
面積の変化する通路区間ｓが、従来の逆止弁の弁体に比
べて大幅に長くなる。すなわち、入口通路２８から弁座
２９ａに至るまでの通路区間ｓの円錐部３５ｄでは、環
状の通路面積が次第に増加し、かつ接触面３５ｃと弁座
２９ａとの間の環状の通路面積を経て弁室２９へ連なる
ので、通路面積の急激な変化による圧縮空気の流れの乱
れや、圧縮空気の流れの乱れによる流動騒音が大幅に抑
えられる。
座２９ａに接触する接触面３５ｃの中心から入口通路２
８の中心軸線へ向かつて突出する円錐部３５ｄを一体に
形成されるので、入口通路２８から弁室２９に至る通路
面積の変化する通路区間ｓが、従来の逆止弁の弁体に比
べて大幅に長くなる。すなわち、入口通路２８から弁座
２９ａに至るまでの通路区間ｓの円錐部３５ｄでは、環
状の通路面積が次第に増加し、かつ接触面３５ｃと弁座
２９ａとの間の環状の通路面積を経て弁室２９へ連なる
ので、通路面積の急激な変化による圧縮空気の流れの乱
れや、圧縮空気の流れの乱れによる流動騒音が大幅に抑
えられる。
【００１２】図３に示すように、逆止弁１３の弁体３５
は、弁座２９ａに接触する接触面３５ｃと、接触面３５
ｃの中心から入口通路２８の中心軸線へ向かつて突出す
る円錐部３５ｄとが、緩やかにかつ一体的に連なるよう
に形成してもよい。
は、弁座２９ａに接触する接触面３５ｃと、接触面３５
ｃの中心から入口通路２８の中心軸線へ向かつて突出す
る円錐部３５ｄとが、緩やかにかつ一体的に連なるよう
に形成してもよい。
【００１３】図４，５に示すように、逆止弁１３の弁体
３５は、フランジ３５ｅの一端にばね３４を案内支持す
る軸部３５ａを形成し、フランジ３５ｅの他端に弁座２
９ａに接触する接触面３５ｃと、接触面３５ｃの中心か
ら入口通路２８の中心軸線へ向かつて突出する円錐部３
５ｄとを、緩やかにかつ一体的に連なるように形成して
もよい。
３５は、フランジ３５ｅの一端にばね３４を案内支持す
る軸部３５ａを形成し、フランジ３５ｅの他端に弁座２
９ａに接触する接触面３５ｃと、接触面３５ｃの中心か
ら入口通路２８の中心軸線へ向かつて突出する円錐部３
５ｄとを、緩やかにかつ一体的に連なるように形成して
もよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように、入口通路と出口
との間に弁室を形成し、前記入口通路と前記弁室との間
に形成した円錐状の弁座に対する弁体の接触面が半球形
であり、前記弁体の接触面から前記入口通路へ突出する
円錐部を一体に形成したものであり、入口通路から弁座
に至るまでの通路区間で、円錐部では環状の通路面積が
次第に増加し、かつ接触面と弁座との間の環状の通路面
積を経て弁室へ連なるので、通路面積の急激な変化によ
る圧縮空気の流れの乱れや、圧縮空気の流れの乱れによ
る流動騒音が大幅に抑えられる。
との間に弁室を形成し、前記入口通路と前記弁室との間
に形成した円錐状の弁座に対する弁体の接触面が半球形
であり、前記弁体の接触面から前記入口通路へ突出する
円錐部を一体に形成したものであり、入口通路から弁座
に至るまでの通路区間で、円錐部では環状の通路面積が
次第に増加し、かつ接触面と弁座との間の環状の通路面
積を経て弁室へ連なるので、通路面積の急激な変化によ
る圧縮空気の流れの乱れや、圧縮空気の流れの乱れによ
る流動騒音が大幅に抑えられる。
【図１】本発明に係る流体用無騒音逆止弁の側面断面図
である。
である。
【図２】同流体用無騒音逆止弁の開弁時の側面断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の変更実施例に係る流体用無騒音逆止弁
の弁体の側面図である。
の弁体の側面図である。
【図４】本発明の変更実施例に係る流体用無騒音逆止弁
の弁体の側面図である。
の弁体の側面図である。
【図５】本発明の変更実施例に係る流体用無騒音逆止弁
の弁体の側面図である。
の弁体の側面図である。
【図６】従来の流体用無騒音逆止弁の側面断面図であ
る。
る。
【図７】従来の流体圧回路に挿入接続される逆止弁の側
面断面図である。
面断面図である。
２：空気圧縮機 ３：作動室 ４：ピストン ５：ピン
６：連接棒 ７：ピン８：腕 ９：クランク軸 １
０：シリンダ １２：通路 １３：逆止弁 １４：空気
乾燥器 １４ａ：通路 １４ｂ：排出口 １４ｃ：通路
１５：空気槽２３：ハウジング ２４：出口 ２５：
ねじ部 ２６：工具係合部 ２７：ねじ部 ２８：入口
通路 ２９：弁室 ２９ａ：弁座 ３１：係止環 ３１
ａ：工具係合溝 ３２：停止部材 ３３：通路 ３３
ａ：通路 ３４：ばね ３５：弁体３５ａ：軸部 ３５
ｂ：ばね座 ３５ｃ：接触面 ３５ｄ：円錐部 ３５
ｅ：フランジ
６：連接棒 ７：ピン８：腕 ９：クランク軸 １
０：シリンダ １２：通路 １３：逆止弁 １４：空気
乾燥器 １４ａ：通路 １４ｂ：排出口 １４ｃ：通路
１５：空気槽２３：ハウジング ２４：出口 ２５：
ねじ部 ２６：工具係合部 ２７：ねじ部 ２８：入口
通路 ２９：弁室 ２９ａ：弁座 ３１：係止環 ３１
ａ：工具係合溝 ３２：停止部材 ３３：通路 ３３
ａ：通路 ３４：ばね ３５：弁体３５ａ：軸部 ３５
ｂ：ばね座 ３５ｃ：接触面 ３５ｄ：円錐部 ３５
ｅ：フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 司 神奈川県川崎市川崎区殿町３丁目25番１号 いすゞ自動車株式会社川崎工場内 Ｆターム(参考） 3H058 AA05 BB35 CA01 CB06 CD04 EE03 EE04 EE13
Claims (2)
- 【請求項１】入口通路と出口との間に弁室を形成し、前
記入口通路と前記弁室との間に形成した円錐状の弁座に
対する弁体の接触面が半球形であり、前記弁体の接触面
から前記入口通路へ突出する円錐部を一体に形成したこ
とを特徴とする、流体用無騒音逆止弁。 - 【請求項２】前記弁座に対する弁体の接触面と、該接触
面の中心から前記入口通路の中心軸線へ突出する円錐部
とを前記弁体に一体に形成した、請求項１に記載の流体
用無騒音逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234184A JP2002048255A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 流体用無騒音逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234184A JP2002048255A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 流体用無騒音逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002048255A true JP2002048255A (ja) | 2002-02-15 |
Family
ID=18726589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000234184A Pending JP2002048255A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 流体用無騒音逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002048255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170433A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-29 | Fuji Techno Industries Corp | 弁装置 |
| JP2013500417A (ja) * | 2009-07-24 | 2013-01-07 | ゲタス ゲゼルシャフト フル サーモダイナミシェ アントリーブッシステメ エムベーハー | 軸方向ピストンエンジン、軸方向ピストンエンジンを動作させるための方法、および軸方向ピストンエンジンの熱交換器を製造するための方法 |
-
2000
- 2000-08-02 JP JP2000234184A patent/JP2002048255A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006170433A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-29 | Fuji Techno Industries Corp | 弁装置 |
| JP2013500417A (ja) * | 2009-07-24 | 2013-01-07 | ゲタス ゲゼルシャフト フル サーモダイナミシェ アントリーブッシステメ エムベーハー | 軸方向ピストンエンジン、軸方向ピストンエンジンを動作させるための方法、および軸方向ピストンエンジンの熱交換器を製造するための方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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|
| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070703 |