JP2002047449A - 膜形成用組成物、膜形成用組成物の製造方法、膜の形成方法およびシリカ系膜 - Google Patents

膜形成用組成物、膜形成用組成物の製造方法、膜の形成方法およびシリカ系膜

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JP2002047449A
JP2002047449A JP2001086896A JP2001086896A JP2002047449A JP 2002047449 A JP2002047449 A JP 2002047449A JP 2001086896 A JP2001086896 A JP 2001086896A JP 2001086896 A JP2001086896 A JP 2001086896A JP 2002047449 A JP2002047449 A JP 2002047449A
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JP2001086896A
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English (en)
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Michinori Nishikawa
通則 西川
Koichi Hasegawa
公一 長谷川
Eiji Hayashi
英治 林
Kinji Yamada
欣司 山田
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Original Assignee
JSR Corp
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 半導体素子の層間絶縁膜として、焼成条件に
よる比誘電率の差異が小さく、基板との密着性に優れた
シリカ系膜が形成可能な組成物、製造方法。 【解決手段】 A)一般式1〜3の1種以上の化合物と Ra Si(OR14-a ・・・・・(1) Si(OR24 ・・・・・(2) R3 b(R4O)3-bSi−(R7d−Si(OR53-c
6 c ・・・・(3) (RはH,F又は1価の有機基、R〜Rは1価の有
機基、Rは0、フェニレン基又は−(CH−。
aは1〜2,b〜cは0〜2,dは0〜1の整数)一般
式4の化合物 R SiOR ・・・・・(4) (R,Rは1価の有機基)との加水分解縮合物、及
びB)有機溶媒からなる膜形成用組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜形成用組成物に
関し、さらに詳しくは、半導体素子などにおける層間絶
縁膜材料として、焼成条件による比誘電率の差異が小さ
く、さらに基板との密着性に優れたシリカ系膜が形成可
能な膜形成用組成物、その製造方法およびシリカ系膜に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、半導体素子などにおける層間絶縁
膜として、CVD法などの真空プロセスで形成されたシ
リカ(SiO2 )膜が多用されている。そして、近年、
より均一な層間絶縁膜を形成することを目的として、S
OG(Spin on Glass)膜と呼ばれるテト
ラアルコキシランの加水分解生成物を主成分とする塗布
型の絶縁膜も使用されるようになっている。また、半導
体素子などの高集積化に伴い、有機SOGと呼ばれるポ
リオルガノシロキサンを主成分とする低比誘電率の層間
絶縁膜が開発されている。特に半導体素子などのさらな
る高集積化や多層化に伴い、より優れた導体間の電気絶
縁性が要求されており、したがって、より低比誘電率で
かつクラック耐性に優れる層間絶縁膜材料が求められる
ようになっている。
【0003】低比誘電率の材料としては、アンモニアの
存在下にアルコキシシランを縮合して得られる微粒子と
アルコキシシランの塩基性部分加水分解物との混合物か
らなる組成物(特開平5−263045、同5−315
319)や、ポリアルコキシシランの塩基性加水分解物
をアンモニアの存在下縮合することにより得られた塗布
液(特開平11−340219、同11−34022
0)が提案されているが、これらの方法で得られる材料
は、反応の生成物の性質が安定せず、焼成条件による比
誘電率の差異が小さく、さらに基板との密着性などの膜
特性のバラツキも大きいため、工業的生産には不向きで
あった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するための膜形成用組成物に関し、さらに詳しく
は、半導体素子などにおける層間絶縁膜として、焼成条
件による比誘電率の差異が小さく、さらに基板との密着
性に優れた膜形成用組成物および該組成物から得られる
シリカ系膜を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、(A)(A−
1)下記一般式(1)で表される化合物(以下、「化合
物(1)」という)、 Ra Si(OR14-a ・・・・・(1) (式中、Rは水素原子、フッ素原子または1価の有機
基、R1 は1価の有機基、aは1〜2の整数を示す。)
下記一般式(2)で表される化合物(以下、「化合物
(2)」という)および Si(OR24 ・・・・・(2) (式中、R2 は1価の有機基を示す。)下記一般式
(3)で表される化合物(以下、「化合物(3)」とい
う) R3 b(R4O)3-b Si−(R7d−SiOR53-c6 c ・・・・・(3 ) 〔式中、R3 〜R6 は同一または異なり、それぞれ1価
の有機基、b〜cは同一または異なり、0〜2の整数、
7 は酸素原子、フェニレン基または−(CH2n−で
表される基(ここで、nは1〜6の整数である)、dは
0または1を示す。〕の群から選ばれた少なくとも1種
の化合物と(A−2)下記一般式(4)で表される化合
物(以下、「化合物(4)」という) R8 3SiOR9 ・・・・・(4) (式中、R8およびR9はそれぞれ独立に1価の有機基を
示す。)とを加水分解、縮合して得られる加水分解縮合
物ならびに(B)有機溶媒を含有することを特徴とする
膜形成用組成物に関する。次に、本発明は、上記膜形成
用組成物を基板に塗布し、加熱することを特徴とする膜
の形成方法に関する。次に、本発明は、上記膜の形成方
法によって得られるシリカ系膜に関する。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明において、加水分解縮合物
とは、上記化合物(1)〜(3)の群から選ばれた少な
くとも1種と化合物(4)の加水分解物および縮合物も
しくはいずれか一方である。ここで、(A)成分におけ
る加水分解物とは、上記化合物(1)〜(4)に含まれ
るR1 O−基,R2 O−基,R4 O−基,R5 O−基お
よびR9O−基のすべてが加水分解されている必要はな
く、例えば、1個だけが加水分解されているもの、2個
以上が加水分解されているもの、あるいは、これらの混
合物であってもよい。また、加水分解縮合物は、化合物
(1)〜(4)の加水分解物のシラノール基が縮合して
Si−O−Si結合を形成したものであるが、本発明で
は、シラノール基がすべて縮合している必要はなく、僅
かな一部のシラノール基が縮合したもの、縮合の程度が
異なっているものの混合物などをも包含した概念であ
る。
【0007】(A−1)成分 (A−1)成分は、上記化合物(1)〜(3)の群から
選ばれた少なくとも1種のシラン化合物である。 化合物(1);上記一般式(1)において、RおよびR
1 の1価の有機基としては、アルキル基、アリール基、
アリル基、グリシジル基などを挙げることができる。ま
た、一般式(1)において、Rは1価の有機基、特にア
ルキル基またはフェニル基であることが好ましい。ここ
で、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基などが挙げられ、好ましくは炭素数1〜
5であり、これらのアルキル基は鎖状でも、分岐してい
てもよく、さらに水素原子がフッ素原子などに置換され
ていてもよい。一般式(1)において、アリール基とし
ては、フェニル基、ナフチル基、メチルフェニル基、エ
チルフェニル基、クロロフェニル基、ブロモフェニル
基、フルオロフェニル基などを挙げることができる。
【0008】一般式(1)で表される化合物の具体例と
しては、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、ト
リ−n−プロポキシシラン、トリ−iso−プロポキシ
シラン、トリ−n−ブトキシシラン、トリ−sec−ブ
トキシシラン、トリ−tert−ブトキシシラン、トリ
フェノキシシラン、フルオロトリメトキシシラン、フル
オロトリエトキシシラン、フルオロトリ−n−プロポキ
シシラン、フルオロトリ−iso−プロポキシシラン、
フルオロトリ−n−ブトキシシラン、フルオロトリ−s
ec−ブトキシシラン、フルオロトリ−tert−ブト
キシシラン、フルオロトリフェノキシシランなど;
【0009】メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、メチルトリ−n−プロポキシシラン、メ
チルトリ−iso−プロポキシシラン、メチルトリ−n
−ブトキシシラン、メチルトリ−sec−ブトキシシラ
ン、メチルトリ−tert−ブトキシシラン、メチルト
リフェノキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチ
ルトリエトキシシラン、エチルトリ−n−プロポキシシ
ラン、エチルトリ−iso−プロポキシシラン、エチル
トリ−n−ブトキシシラン、エチルトリ−sec−ブト
キシシラン、エチルトリ−tert−ブトキシシラン、
エチルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ−n−プロ
ポキシシラン、ビニルトリ−iso−プロポキシシラ
ン、ビニルトリ−n−ブトキシシラン、ビニルトリ−s
ec−ブトキシシラン、ビニルトリ−tert−ブトキ
シシラン、ビニルトリフェノキシシラン、n−プロピル
トリメトキシシラン、n−プロピルトリエトキシシラ
ン、n−プロピルトリ−n−プロポキシシラン、n−プ
ロピルトリ−iso−プロポキシシラン、n−プロピル
トリ−n−ブトキシシラン、n−プロピルトリ−sec
−ブトキシシラン、n−プロピルトリ−tert−ブト
キシシラン、n−プロピルトリフェノキシシラン、i−
プロピルトリメトキシシラン、i−プロピルトリエトキ
シシラン、i−プロピルトリ−n−プロポキシシラン、
i−プロピルトリ−iso−プロポキシシラン、i−プ
ロピルトリ−n−ブトキシシラン、i−プロピルトリ−
sec−ブトキシシラン、i−プロピルトリ−tert
−ブトキシシラン、i−プロピルトリフェノキシシラ
ン、n−ブチルトリメトキシシラン、n−ブチルトリエ
トキシシラン、n−ブチルトリ−n−プロポキシシラ
ン、n−ブチルトリ−iso−プロポキシシラン、n−
ブチルトリ−n−ブトキシシラン、n−ブチルトリ−s
ec−ブトキシシラン、n−ブチルトリ−tert−ブ
トキシシラン、n−ブチルトリフェノキシシラン、se
c−ブチルトリメトキシシラン、sec−ブチルトリエ
トキシシラン、sec−ブチル−トリ−n−プロポキシ
シラン、sec−ブチル−トリ−iso−プロポキシシ
ラン、sec−ブチル−トリ−n−ブトキシシラン、s
ec−ブチル−トリ−sec−ブトキシシラン、sec
−ブチル−トリ−tert−ブトキシシラン、sec−
ブチル−トリフェノキシシラン、t−ブチルトリメトキ
シシラン、t−ブチルトリエトキシシラン、t−ブチル
トリ−n−プロポキシシラン、t−ブチルトリ−iso
−プロポキシシラン、t−ブチルトリ−n−ブトキシシ
ラン、t−ブチルトリ−sec−ブトキシシラン、t−
ブチルトリ−tert−ブトキシシラン、t−ブチルト
リフェノキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フ
ェニルトリエトキシシラン、フェニルトリ−n−プロポ
キシシラン、フェニルトリ−iso−プロポキシシラ
ン、フェニルトリ−n−ブトキシシラン、フェニルトリ
−sec−ブトキシシラン、フェニルトリ−tert−
ブトキシシラン、フェニルトリフェノキシシラン、ビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン、γ−トリフロロプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−トリフロロプロピルトリエトキシシランなど;
【0010】ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエ
トキシシラン、ジメチル−ジ−n−プロポキシシラン、
ジメチル−ジ−iso−プロポキシシラン、ジメチル−
ジ−n−ブトキシシラン、ジメチル−ジ−sec−ブト
キシシラン、ジメチル−ジ−tert−ブトキシシラ
ン、ジメチルジフェノキシシラン、ジエチルジメトキシ
シラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチル−ジ−n
−プロポキシシラン、ジエチル−ジ−iso−プロポキ
シシラン、ジエチル−ジ−n−ブトキシシラン、ジエチ
ル−ジ−sec−ブトキシシラン、ジエチル−ジ−te
rt−ブトキシシラン、ジエチルジフェノキシシラン、
ジ−n−プロピルジメトキシシラン、ジ−n−プロピル
ジエトキシシラン、ジ−n−プロピル−ジ−n−プロポ
キシシラン、ジ−n−プロピル−ジ−iso−プロポキ
シシラン、ジ−n−プロピル−ジ−n−ブトキシシラ
ン、ジ−n−プロピル−ジ−sec−ブトキシシラン、
ジ−n−プロピル−ジ−tert−ブトキシシラン、ジ
−n−プロピル−ジ−フェノキシシラン、ジ−iso−
プロピルジメトキシシラン、ジ−iso−プロピルジエ
トキシシラン、ジ−iso−プロピル−ジ−n−プロポ
キシシラン、ジ−iso−プロピル−ジ−iso−プロ
ポキシシラン、ジ−iso−プロピル−ジ−n−ブトキ
シシラン、ジ−iso−プロピル−ジ−sec−ブトキ
シシラン、ジ−iso−プロピル−ジ−tert−ブト
キシシラン、ジ−iso−プロピル−ジ−フェノキシシ
ラン、ジ−n−ブチルジメトキシシラン、ジ−n−ブチ
ルジエトキシシラン、ジ−n−ブチル−ジ−n−プロポ
キシシラン、ジ−n−ブチル−ジ−iso−プロポキシ
シラン、ジ−n−ブチル−ジ−n−ブトキシシラン、ジ
−n−ブチル−ジ−sec−ブトキシシラン、ジ−n−
ブチル−ジ−tert−ブトキシシラン、ジ−n−ブチ
ル−ジ−フェノキシシラン、ジ−sec−ブチルジメト
キシシラン、ジ−sec−ブチルジエトキシシラン、ジ
−sec−ブチル−ジ−n−プロポキシシラン、ジ−s
ec−ブチル−ジ−iso−プロポキシシラン、ジ−s
ec−ブチル−ジ−n−ブトキシシラン、ジ−sec−
ブチル−ジ−sec−ブトキシシラン、ジ−sec−ブ
チル−ジ−tert−ブトキシシラン、ジ−sec−ブ
チル−ジ−フェノキシシラン、ジ−tert−ブチルジ
メトキシシラン、ジ−tert−ブチルジエトキシシラ
ン、ジ−tert−ブチル−ジ−n−プロポキシシラ
ン、ジ−tert−ブチル−ジ−iso−プロポキシシ
ラン、ジ−tert−ブチル−ジ−n−ブトキシシラ
ン、ジ−tert−ブチル−ジ−sec−ブトキシシラ
ン、ジ−tert−ブチル−ジ−tert−ブトキシシ
ラン、ジ−tert−ブチル−ジ−フェノキシシラン、
ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニル−ジ−エトキ
シシラン、ジフェニル−ジ−n−プロポキシシラン、ジ
フェニル−ジ−iso−プロポキシシラン、ジフェニル
−ジ−n−ブトキシシラン、ジフェニル−ジ−sec−
ブトキシシラン、ジフェニル−ジ−tert−ブトキシ
シラン、ジフェニルジフェノキシシラン、ジビニルトリ
メトキシシランなど;を挙げることができる。
【0011】化合物(1)として好ましい化合物は、メ
チルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、
メチルトリ−n−プロポキシシラン、メチルトリ−is
o−プロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エ
チルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシ
シラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキ
シシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジフェニルジメ
トキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどであ
る。これらは、1種あるいは2種以上を同時に使用して
もよい。
【0012】化合物(2);上記一般式(2)におい
て、R2 で表される1価の有機基としては、先の一般式
(1)と同様な有機基を挙げることができる。一般式
(2)で表される化合物の具体例としては、テトラメト
キシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−n−プロ
ポキシシラン、テトラ−iso−プロポキシシラン、テ
トラ−n−ブトキシラン、テトラ−sec−ブトキシシ
ラン、テトラ−tert−ブトキシシラン、テトラフェ
ノキシシランなどが挙げられる。
【0013】化合物(3);上記一般式(3)におい
て、R3 〜R6 で表される1価の有機基としては、先の
一般式(1)と同様な有機基を挙げることができる。一
般式(3)のうち、R7 が酸素原子の化合物としては、
ヘキサメトキシジシロキサン、ヘキサエトキシジシロキ
サン、ヘキサフェノキシジシロキサン、1,1,1,
3,3−ペンタメトキシ−3−メチルジシロキサン、
1,1,1,3,3−ペンタエトキシ−3−メチルジシ
ロキサン、1,1,1,3,3−ペンタフェノキシ−3
−メチルジシロキサン、1,1,1,3,3−ペンタメ
トキシ−3−エチルジシロキサン、1,1,1,3,3
−ペンタエトキシ−3−エチルジシロキサン、1,1,
1,3,3−ペンタフェノキシ−3−エチルジシロキサ
ン、1,1,1,3,3−ペンタメトキシ−3−フェニ
ルジシロキサン、1,1,1,3,3−ペンタエトキシ
−3−フェニルジシロキサン、1,1,1,3,3−ペ
ンタフェノキシ−3−フェニルジシロキサン、1,1,
3,3−テトラメトキシ−1,3−ジメチルジシロキサ
ン、1,1,3,3−テトラエトキシ−1,3−ジメチ
ルジシロキサン、1,1,3,3−テトラフェノキシ−
1,3−ジメチルジシロキサン、1,1,3,3−テト
ラメトキシ−1,3−ジエチルジシロキサン、1,1,
3,3−テトラエトキシ−1,3−ジエチルジシロキサ
ン、1,1,3,3−テトラフェノキシ−1,3−ジエ
チルジシロキサン、1,1,3,3−テトラメトキシ−
1,3−ジフェニルジシロキサン、1,1,3,3−テ
トラエトキシ−1,3−ジフェニルジシロキサン、1,
1,3,3−テトラフェノキシ−1,3−ジフェニルジ
シロキサン、1,1,3−トリメトキシ−1,3,3−
トリメチルジシロキサン、1,1,3−トリエトキシ−
1,3,3−トリメチルジシロキサン、1,1,3−ト
リフェノキシ−1,3,3−トリメチルジシロキサン、
1,1,3−トリメトキシ−1,3,3−トリエチルジ
シロキサン、、1,1,3−トリエトキシ−1,3,3
−トリエチルジシロキサン、、1,1,3−トリフェノ
キシ−1,3,3−トリエチルジシロキサン、、1,
1,3−トリメトキシ−1,3,3−トリフェニルジシ
ロキサン、1,1,3−トリエトキシ−1,3,3−ト
リフェニルジシロキサン、1,1,3−トリフェノキシ
−1,3,3−トリフェニルジシロキサン、1,3−ジ
メトキシ−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサ
ン、1,3−ジエトキシ−1,1,3,3−テトラメチ
ルジシロキサン、1,3−ジフェノキシ−1,1,3,
3−テトラメチルジシロキサン、1,3−ジメトキシ−
1,1,3,3−テトラエチルジシロキサン、1,3−
ジエトキシ−1,1,3,3−テトラエチルジシロキサ
ン、1,3−ジフェノキシ−1,1,3,3−テトラエ
チルジシロキサン、1,3−ジメトキシ−1,1,3,
3−テトラフェニルジシロキサン、1,3−ジエトキシ
−1,1,3,3−テトラフェニルジシロキサン、1,
3−ジフェノキシ−1,1,3,3−テトラフェニルジ
シロキサンなどを挙げることができる。
【0014】これらのうち、ヘキサメトキシジシロキサ
ン、ヘキサエトキシジシロキサン、1,1,3,3−テ
トラメトキシ−1,3−ジメチルジシロキサン、1,
1,3,3−テトラエトキシ−1,3−ジメチルジシロ
キサン、1,1,3,3−テトラメトキシ−1,3−ジ
フェニルジシロキサン、1,3−ジメトキシ−1,1,
3,3−テトラメチルジシロキサン、1,3−ジエトキ
シ−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン、1,
3−ジメトキシ−1,1,3,3−テトラフェニルジシ
ロキサン、1,3−ジエトキシ−1,1,3,3−テト
ラフェニルジシロキサンなどを、好ましい例として挙げ
ることができる。
【0015】また、一般式(3)において、dが0の化
合物としては、ヘキサメトキシジシラン、ヘキサエトキ
シジシラン、ヘキサフェノキシジシラン、1,1,1,
2,2−ペンタメトキシ−2−メチルジシラン、1,
1,1,2,2−ペンタエトキシ−2−メチルジシラ
ン、1,1,1,2,2−ペンタフェノキシ−2−メチ
ルジシラン、1,1,1,2,2−ペンタメトキシ−2
−エチルジシラン、1,1,1,2,2−ペンタエトキ
シ−2−エチルジシラン、1,1,1,2,2−ペンタ
フェノキシ−2−エチルジシラン、1,1,1,2,2
−ペンタメトキシ−2−フェニルジシラン、1,1,
1,2,2−ペンタエトキシ−2−フェニルジシラン、
1,1,1,2,2−ペンタフェノキシ−2−フェニル
ジシラン、1,1,2,2−テトラメトキシ−1,2−
ジメチルジシラン、1,1,2,2−テトラエトキシ−
1,2−ジメチルジシラン、1,1,2,2−テトラフ
ェノキシ−1,2−ジメチルジシラン、1,1,2,2
−テトラメトキシ−1,2−ジエチルジシラン、1,
1,2,2−テトラエトキシ−1,2−ジエチルジシラ
ン、1,1,2,2−テトラフェノキシ−1,2−ジエ
チルジシラン、1,1,2,2−テトラメトキシ−1,
2−ジフェニルジシラン、1,1,2,2−テトラエト
キシ−1,2−ジフェニルジシラン、1,1,2,2−
テトラフェノキシ−1,2−ジフェニルジシラン、1,
1,2−トリメトキシ−1,2,2−トリメチルジシラ
ン、1,1,2−トリエトキシ−1,2,2−トリメチ
ルジシラン、1,1,2−トリフェノキシ−1,2,2
−トリメチルジシラン、1,1,2−トリメトキシ−
1,2,2−トリエチルジシラン、、1,1,2−トリ
エトキシ−1,2,2−トリエチルジシラン、、1,
1,2−トリフェノキシ−1,2,2−トリエチルジシ
ラン、、1,1,2−トリメトキシ−1,2,2−トリ
フェニルジシラン、1,1,2−トリエトキシ−1,
2,2−トリフェニルジシラン、、1,1,2−トリフ
ェノキシ−1,2,2−トリフェニルジシラン、1,2
−ジメトキシ−1,1,2,2−テトラメチルジシラ
ン、1,2−ジエトキシ−1,1,2,2−テトラメチ
ルジシラン、1,2−ジフェノキシ−1,1,2,2−
テトラメチルジシラン、1,2−ジメトキシ−1,1,
2,2−テトラエチルジシラン、1,2−ジエトキシ−
1,1,2,2−テトラエチルジシラン、1,2−ジフ
ェノキシ−1,1,2,2−テトラエチルジシラン、
1,2−ジメトキシ−1,1,2,2−テトラフェニル
ジシラン、1,2−ジエトキシ−1,1,2,2−テト
ラフェニルジシラン、1,2−ジフェノキシ−1,1,
2,2−テトラフェニルジシランなどを挙げることがで
きる。
【0016】これらのうち、ヘキサメトキシジシラン、
ヘキサエトキシジシラン、1,1,2,2−テトラメト
キシ−1,2−ジメチルジシラン、1,1,2,2−テ
トラエトキシ−1,2−ジメチルジシラン、1,1,
2,2−テトラメトキシ−1,2−ジフェニルジシラ
ン、1,2−ジメトキシ−1,1,2,2−テトラメチ
ルジシラン、1,2−ジエトキシ−1,1,2,2−テ
トラメチルジシラン、1,2−ジメトキシ−1,1,
2,2−テトラフェニルジシラン、1,2−ジエトキシ
−1,1,2,2−テトラフェニルジシランなどを、好
ましい例として挙げることができる。
【0017】さらに、一般式(3)において、R7 が−
(CH2n −で表される基の化合物としては、ビス
(トリメトキシシリル)メタン、ビス(トリエトキシシ
リル)メタン、ビス(トリ−n−プロポキシシリル)メ
タン、ビス(トリ−i−プロポキシシリル)メタン、ビ
ス(トリ−n−ブトキシシリル)メタン、ビス(トリ−
sec−ブトキシシリル)メタン、ビス(トリ−t−ブ
トキシシリル)メタン、1,2−ビス(トリメトキシシ
リル)エタン、1,2−ビス(トリエトキシシリル)エ
タン、1,2−ビス(トリ−n−プロポキシシリル)エ
タン、1,2−ビス(トリ−i−プロポキシシリル)エ
タン、1,2−ビス(トリ−n−ブトキシシリル)エタ
ン、1,2−ビス(トリ−sec−ブトキシシリル)エ
タン、1,2−ビス(トリ−t−ブトキシシリル)エタ
ン、1−(ジメトキシメチルシリル)−1−(トリメト
キシシリル)メタン、1−(ジエトキシメチルシリル)
−1−(トリエトキシシリル)メタン、1−(ジ−n−
プロポキシメチルシリル)−1−(トリ−n−プロポキ
シシリル)メタン、1−(ジ−i−プロポキシメチルシ
リル)−1−(トリ−i−プロポキシシリル)メタン、
1−(ジ−n−ブトキシメチルシリル)−1−(トリ−
n−ブトキシシリル)メタン、1−(ジ−sec−ブト
キシメチルシリル)−1−(トリ−sec−ブトキシシ
リル)メタン、1−(ジ−t−ブトキシメチルシリル)
−1−(トリ−t−ブトキシシリル)メタン、1−(ジ
メトキシメチルシリル)−2−(トリメトキシシリル)
エタン、1−(ジエトキシメチルシリル)−2−(トリ
エトキシシリル)エタン、1−(ジ−n−プロポキシメ
チルシリル)−2−(トリ−n−プロポキシシリル)エ
タン、1−(ジ−i−プロポキシメチルシリル)−2−
(トリ−i−プロポキシシリル)エタン、1−(ジ−n
−ブトキシメチルシリル)−2−(トリ−n−ブトキシ
シリル)エタン、1−(ジ−sec−ブトキシメチルシ
リル)−2−(トリ−sec−ブトキシシリル)エタ
ン、1−(ジ−t−ブトキシメチルシリル)−2−(ト
リ−t−ブトキシシリル)エタン、ビス(ジメトキシメ
チルシリル)メタン、ビス(ジエトキシメチルシリル)
メタン、ビス(ジ−n−プロポキシメチルシリル)メタ
ン、ビス(ジ−i−プロポキシメチルシリル)メタン、
ビス(ジ−n−ブトキシメチルシリル)メタン、ビス
(ジ−sec−ブトキシメチルシリル)メタン、ビス
(ジ−t−ブトキシメチルシリル)メタン、1,2−ビ
ス(ジメトキシメチルシリル)エタン、1,2−ビス
(ジエトキシメチルシリル)エタン、1,2−ビス(ジ
−n−プロポキシメチルシリル)エタン、1,2−ビス
(ジ−i−プロポキシメチルシリル)エタン、1,2−
ビス(ジ−n−ブトキシメチルシリル)エタン、1,2
−ビス(ジ−sec−ブトキシメチルシリル)エタン、
1,2−ビス(ジ−t−ブトキシメチルシリル)エタ
ン、1,2−ビス(トリメトキシシリル)ベンゼン、
1,2−ビス(トリエトキシシリル)ベンゼン、1,2
−ビス(トリ−n−プロポキシシリル)ベンゼン、1,
2−ビス(トリ−i−プロポキシシリル)ベンゼン、
1,2−ビス(トリ−n−ブトキシシリル)ベンゼン、
1,2−ビス(トリ−sec−ブトキシシリル)ベンゼ
ン、1,2−ビス(トリ-t- ブトキシシリル)ベンゼ
ン、1,3−ビス(トリメトキシシリル)ベンゼン、
1,3−ビス(トリエトキシシリル)ベンゼン、1,3
−ビス(トリ−n−プロポキシシリル)ベンゼン、1,
3−ビス(トリ−i−プロポキシシリル)ベンゼン、
1,3−ビス(トリ−n−ブトキシシリル)ベンゼン、
1,3−ビス(トリ−sec−ブトキシシリル)ベンゼ
ン、1,3−ビス(トリ−t−ブトキシシリル)ベンゼ
ン、1,4−ビス(トリメトキシシリル)ベンゼン、
1,4−ビス(トリエトキシシリル)ベンゼン、1,4
−ビス(トリ−n−プロポキシシリル)ベンゼン、1,
4−ビス(トリ−i−プロポキシシリル)ベンゼン、
1,4−ビス(トリ−n−ブトキシシリル)ベンゼン、
1,4−ビス(トリ−sec−ブトキシシリル)ベンゼ
ン、1,4−ビス(トリ−t−ブトキシシリル)ベンゼ
ンなど挙げることができる。
【0018】これらのうち、ビス(トリメトキシシリ
ル)メタン、ビス(トリエトキシシリル)メタン、1,
2−ビス(トリメトキシシリル)エタン、1,2−ビス
(トリエトキシシリル)エタン、1−(ジメトキシメチ
ルシリル)−1−(トリメトキシシリル)メタン、1−
(ジエトキシメチルシリル)−1−(トリエトキシシリ
ル)メタン、1−(ジメトキシメチルシリル)−2−
(トリメトキシシリル)エタン、1−(ジエトキシメチ
ルシリル)−2−(トリエトキシシリル)エタン、ビス
(ジメトキシメチルシリル)メタン、ビス(ジエトキシ
メチルシリル)メタン、1,2−ビス(ジメトキシメチ
ルシリル)エタン、1,2−ビス(ジエトキシメチルシ
リル)エタン、1,2−ビス(トリメトキシシリル)ベ
ンゼン、1,2−ビス(トリエトキシシリル)ベンゼ
ン、1,3−ビス(トリメトキシシリル)ベンゼン、
1,3−ビス(トリエトキシシリル)ベンゼン、1,4
−ビス(トリメトキシシリル)ベンゼン、1,4−ビス
(トリエトキシシリル)ベンゼンなどを好ましい例とし
て挙げることができる。
【0019】本発明において、(A)成分を構成する化
合物(1)〜(3)としては、上記化合物(1)、
(2)および(3)の1種もしくは2種以上を用いるこ
とができる。
【0020】(A−2)成分 (A−2)成分は、上記化合物(4)で表されるシラン
化合物である。上記一般式(4)において、R8および
9の1価の有機基としては、先の一般式(1)と同様
な有機基を挙げることができる。一般式(2)で表され
る化合物の具体例としては、トリメチルメトキシシラ
ン、トリエチルメトキシシラン、トリ−n−プロピルメ
トキシシラン、トリ−i−プロピルメトキシシラン、ト
リ−n−ブチルメトキシシラン、トリ−i−ブチルメト
キシシラン、トリ−sec−ブチルメトキシシラン、ト
リフェニルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラ
ン、トリエチルエトキシシラン、トリ−n−プロピルエ
トキシシラン、トリ−i−プロピルエトキシシラン、ト
リ−n−ブチルエトキシシラン、トリ−i−ブチルエト
キシシラン、トリ−sec−ブチルエトキシシラン、ト
リフェニルエトキシシランなどを挙げることができ、ト
リメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、
トリフェニルメトキシシランおよびトリフェニルエトキ
シシランを好ましい例として挙げることができる。
【0021】(A−2)成分の使用量は、(A−1)成
分100重量部(完全加水分解縮合物換算)に対して2
〜100重量部(完全加水分解縮合物換算)であり、よ
り好ましくは2〜70重量部である。(A−2)成分の
使用量が2重量部未満であると焼成条件の差異による比
誘電率の差異が生じる場合があり、100重量部を越え
ると溶液の塗布均一性が劣る場合がある。これらの(A
−2)成分は2種以上を同時に使用してもよい。
【0022】なお、上記(A−1)成分および(A−
2)成分を加水分解、縮合させる際に、(A−1)成分
および(A−2)成分の総量1モル当たり20モルを越
え150モル以下の水を用いることが好ましく、20モ
ルを越え130モルの水を加えることが特に好ましい。
添加する水の量が20モル以下であると塗膜の耐クラッ
ク性が劣る場合があり、150モルを越えると加水分解
および縮合反応中のポリマーの析出やゲル化が生じる場
合がある。
【0023】本発明において、上記化合物(1)〜
(3)の群から選ばれた少なくとも1種のシラン化合物
と化合物(4)を加水分解、縮合させる際に、アルカリ
触媒を用いることが特に好ましい。アルカリ触媒を用い
ることにより、低比誘電率のシリカ系膜を得ることがで
きる。本発明で使用することのできるアルカリ触媒とし
ては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化リチウム、ピリジン、ピロール、ピペラジン、ピロ
リジン、ピペリジン、ピコリン、モノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、ジメチルモノエタノールアミ
ン、モノメチルジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン、ジアザビシクロオクタン、ジアザビシクロノナ
ン、ジアザビシクロウンデセン、テトラメチルアンモニ
ウムハイドロオキサイド、テトラエチルアンモニウムハ
イドロオキサイド、テトラプロピチルアンモニウムハイ
ドロオキサイド、テトラブチルアンモニウムハイドロオ
キサイド、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、
プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキ
シルアミン、ペンチルアミン、オクチルアミン、ノニル
アミン、デシルアミン、N,N−ジメチルアミン、N,
N−ジエチルアミン、N,N−ジプロピルアミン、N,
N−ジブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルア
ミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、シクロ
ヘキシルアミン、トリメチルイミジン、1−アミノ−3
−メチルブタン、ジメチルグリシン、3−アミノ−3−
メチルアミンなどを挙げることができ、好ましい例とし
てアンモニア、アルキルアミン、テトラアルキルアンモ
ニウムハイドロオキサイド、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、特に好ましくはアルキルアミン、テトラアル
キルアンモニウムハイドロオキサイドがシリカ系膜の基
板への密着性の点から特に好ましい。これらのアルカリ
触媒は1種あるいは2種以上を同時に使用しても良い。
【0024】上記アルカリ触媒の使用量は、化合物
(1)〜(4)中のR1 O−基,R2 O−基,R4 O−
基、R5 O−基およびR9O−基で表される基の総量1
モルに対して、通常、0.00001〜10モル、好ま
しくは0.00005〜5モルである。アルカリ触媒の
使用量が上記範囲内であれば、反応中のポリマーの析出
やゲル化の恐れが少ない。
【0025】このようにして得られる加水分解縮合物の
慣性半径は、GPC(屈折率,粘度,光散乱測定)法に
よる慣性半径で、好ましくは5〜50nm、さらに好ま
しくは8〜40nm、特に好ましくは9〜20nmであ
る。加水分解縮合物の慣性半径が5〜50nmである
と、得られるシリカ系膜の比誘電率、弾性率および膜の
均一性に特に優れるものとできる。また、このようにし
て得られる加水分解縮合物は、粒子状の形態をとってい
ないことにより、基板状への塗布性が優れるという特徴
を有している。粒子状の形態をとっていないことは、例
えば透過型電子顕微鏡観察(TEM)により確認され
る。
【0026】なお、(A)成分中、各成分を完全加水分
解縮合物に換算したときに、化合物(2)は、化合物
(1)〜(3)の総量中、5〜75重量%、好ましくは
10〜70重量%、さらに好ましくは15〜70重量%
である。また、化合物(1)および/または(3)は、
化合物(1)〜(3)の総量中、95〜25重量%、好
ましくは90〜30重量%、さらに好ましくは85〜3
0重量%である。化合物(2)が、化合物(1)〜
(3)の総量中、5〜75重量%であることが、得られ
る塗膜の弾性率が高く、かつ低誘電性に特に優れる。こ
こで、本発明において、完全加水分解縮合物とは、化合
物(1)〜(4)中のR1O−基、R2O−基、R4O−
基、R5O−基およびR9O−基が100%加水分解して
SiOH基となり、さらに完全に縮合してシロキサン構
造となったものをいう。また、(A)成分としては、得
られる組成物の貯蔵安定性がより優れるので、化合物
(1)および化合物(2)の加水分解縮合物であること
が好ましい。
【0027】さらに、加水分解縮合物では、化合物
(1)〜(3)の群から選ばれた少なくとも1種のシラ
ン化合物と化合物(4)を、アルカリ触媒の存在下に加
水分解・縮合して、加水分解縮合物とし、好ましくはそ
の慣性半径を5〜50nmとなすが、その後、組成物の
pHを7以下に調整することが好ましい。pHを調整す
る方法としては、 pH調整剤を添加する方法、 常圧または減圧下で、組成物中よりアルカリ触媒を留
去する方法、 窒素、アルゴンなどのガスをバブリングすることによ
り、組成物中からアルカリ触媒を除去する方法、 イオン交換樹脂により、組成物中からアルカリ触媒を
除く方法、 抽出や洗浄によってアルカリ触媒を系外に除去する方
法、 などが挙げられる。これらの方法は、それぞれ、組み合
わせて用いてもよい。
【0028】ここで、上記pH調整剤としては、無機酸
や有機酸が挙げられる。無機酸としては、例えば、塩
酸、硝酸、硫酸、フッ酸、リン酸、ホウ酸、シュウ酸な
どを挙げることができる。また、有機酸としては、例え
ば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキ
サン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン
酸、シュウ酸、マレイン酸、メチルマロン酸、アジピン
酸、セバシン酸、没食子酸、酪酸、メリット酸、アラキ
ドン酸、シキミ酸、2−エチルヘキサン酸、オレイン
酸、ステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、サリチ
ル酸、安息香酸、p−アミノ安息香酸、p−トルエンス
ルホン酸、ベンゼンスルホン酸、モノクロロ酢酸、ジク
ロロ酢酸、トリクロロ酢酸、トリフルオロ酢酸、ギ酸、
マロン酸、スルホン酸、フタル酸、フマル酸、クエン
酸、酒石酸、コハク酸、フマル酸、イタコン酸、メサコ
ン酸、シトラコン酸、リンゴ酸、グルタル酸の加水分解
物、無水マレイン酸の加水分解物、無水フタル酸の加水
分解物などを挙げることができる。これら化合物は、1
種あるいは2種以上を同時に使用してもよい。
【0029】上記pH調整剤による組成物のpHは、7
以下、好ましくは1〜6に調整される。このように、加
水分解縮合物の慣性半径を5万〜1,000万となした
のち、上記pH調整剤により上記範囲内にpHを調整す
ることにより、得られる組成物の貯蔵安定性が向上する
という効果が得られる。pH調整剤の使用量は、組成物
のpHが上記範囲内となる量であり、その使用量は、適
宜選択される。
【0030】膜形成用組成物中の(A−2)成分の使用
量は、(A−2)成分100重量部(完全加水分解縮合
物換算)に対して2〜100重量部(完全加水分解縮合
物換算)であり、より好ましくは2〜70重量部であ
る。(A−2)成分の使用量が2重量部未満であると焼
成条件の差異による比誘電率の差異が生じる場合があ
り、100重量部である。(A−2)成分の使用量が2
重量部未満であるとPCT後のクラック耐性が劣る場合
があり、100重量部を越えると溶液の塗布均一性が劣
る場合がある。これら(A−2)成分が2種以上を同時
に使用しても良い。
【0031】(B)有機溶媒 本発明の膜形成用組成物は、(A)加水分解縮合物を、
通常、(B)有機溶媒に溶解または分散してなる。この
(B)有機溶媒としては、アルコール系溶媒、ケトン系
溶媒、アミド系溶媒、エステル系溶媒および非プロトン
系溶媒の群から選ばれた少なくとも1種が挙げられる。
ここで、アルコール系溶媒としては、メタノール、エタ
ノール、n−プロパノール、i−プロパノール、n−ブ
タノール、i−ブタノール、sec−ブタノール、t−
ブタノール、n−ペンタノール、i−ペンタノール、2
−メチルブタノール、sec−ペンタノール、t−ペン
タノール、3−メトキシブタノール、n−ヘキサノー
ル、2−メチルペンタノール、sec−ヘキサノール、
2−エチルブタノール、sec−ヘプタノール、ヘプタ
ノール−3、n−オクタノール、2−エチルヘキサノー
ル、sec−オクタノール、n−ノニルアルコール、
2,6−ジメチルヘプタノール−4、n−デカノール、
sec−ウンデシルアルコール、トリメチルノニルアル
コール、sec−テトラデシルアルコール、sec−ヘ
プタデシルアルコール、フェノール、シクロヘキサノー
ル、メチルシクロヘキサノール、3,3,5−トリメチ
ルシクロヘキサノール、ベンジルアルコール、ジアセト
ンアルコールなどのモノアルコール系溶媒;
【0032】エチレングリコール、1,2−プロピレン
グリコール、1,3−ブチレングリコール、ペンタンジ
オール−2,4、2−メチルペンタンジオール−2,
4、ヘキサンジオール−2,5、ヘプタンジオール−
2,4、2−エチルヘキサンジオール−1,3、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレ
ングリコール、トリプロピレングリコールなどの多価ア
ルコール系溶媒;エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコール
モノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシル
エーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、
エチレングリコールモノ−2−エチルブチルエーテル、
ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール
モノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピ
レングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコ
ールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノ
ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、
ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルなどの多
価アルコール部分エーテル系溶媒;などを挙げることが
できる。これらのアルコール系溶媒は、1種あるいは2
種以上を同時に使用してもよい。
【0033】ケトン系溶媒としては、アセトン、メチル
エチルケトン、メチル−n−プロピルケトン、メチル−
n−ブチルケトン、ジエチルケトン、メチル−i−ブチ
ルケトン、メチル−n−ペンチルケトン、エチル−n−
ブチルケトン、メチル−n−ヘキシルケトン、ジ−i−
ブチルケトン、トリメチルノナノン、シクロヘキサノ
ン、2−ヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、2,4
−ペンタンジオン、アセトニルアセトン、アセトフェノ
ン、フェンチョンなどのほか、アセチルアセトン、2,
4−ヘキサンジオン、2,4−ヘプタンジオン、3,5
−ヘプタンジオン、2,4−オクタンジオン、3,5−
オクタンジオン、2,4−ノナンジオン、3,5−ノナ
ンジオン、5−メチル−2,4−ヘキサンジオン、2,
2,6,6−テトラメチル−3,5−ヘプタンジオン、
1,1,1,5,5,5−ヘキサフルオロ−2,4−ヘ
プタンジオンなどのβ−ジケトン類などが挙げられる。
これらのケトン系溶媒は、1種あるいは2種以上を同時
に使用してもよい。
【0034】アミド系溶媒としては、ホルムアミド、N
−メチルホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミ
ド、N−エチルホルムアミド、N,N−ジエチルホルム
アミド、アセトアミド、N−メチルアセトアミド、N,
N−ジメチルアセトアミド、N−エチルアセトアミド、
N,N−ジエチルアセトアミド、N−メチルプロピオン
アミド、N−メチルピロリドン、N−ホルミルモルホリ
ン、N−ホルミルピペリジン、N−ホルミルピロリジ
ン、N−アセチルモルホリン、N−アセチルピペリジ
ン、N−アセチルピロリジンなどが挙げられる。これら
アミド系溶媒は、1種あるいは2種以上を同時に使用し
てもよい。
【0035】エステル系溶媒としては、ジエチルカーボ
ネート、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジエチ
ル、酢酸メチル、酢酸エチル、γ−ブチロラクトン、γ
−バレロラクトン、酢酸n−プロピル、酢酸i−プロピ
ル、酢酸n−ブチル、酢酸i−ブチル、酢酸sec−ブ
チル、酢酸n−ペンチル、酢酸sec−ペンチル、酢酸
3−メトキシブチル、酢酸メチルペンチル、酢酸2−エ
チルブチル、酢酸2−エチルヘキシル、酢酸ベンジル、
酢酸シクロヘキシル、酢酸メチルシクロヘキシル、酢酸
n−ノニル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、酢
酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレ
ングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリ
コールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコール
モノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノ−
n−ブチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエ
ーテル、酢酸プロピレングリコールモノプロピルエーテ
ル、酢酸プロピレングリコールモノブチルエーテル、酢
酸ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジ
プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジ酢酸グリ
コール、酢酸メトキシトリグリコール、プロピオン酸エ
チル、プロピオン酸n−ブチル、プロピオン酸i−アミ
ル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジ−n−ブチル、乳酸
メチル、乳酸エチル、乳酸n−ブチル、乳酸n−アミ
ル、マロン酸ジエチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジ
エチルなどが挙げられる。これらエステル系溶媒は、1
種あるいは2種以上を同時に使用してもよい。非プロト
ン系溶媒としては、アセトニトリル、ジメチルスルホキ
シド、N,N,N´,N´−テトラエチルスルファミ
ド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、N−メチルモルホ
ロン、N−メチルピロール、N−エチルピロール、N−
メチル−Δ3 −ピロリン、N−メチルピペリジン、N−
エチルピペリジン、N,N−ジメチルピペラジン、N−
メチルイミダゾール、N−メチル−4−ピペリドン、N
−メチル−2−ピペリドン、N−メチル−2−ピロリド
ン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、1,3
−ジメチルテトラヒドロ−2(1H)−ピリミジノンな
どを挙げることができる。
【0036】これらの有機溶剤の中で、特に下記一般式
(5)で表される有機溶剤が特に好ましい。 R10O(CHCH3CH2O)e11 ・・・・・(5) (R10およびR11は、それぞれ独立して水素原子、炭素
数1〜4のアルキル基またはCH3CO−から選ばれる
1価の有機基を示し、eは1〜2の整数を表す。) 以上の(C)有機溶媒は、1種あるいは2種以上を混合
して使用することができる。
【0037】本発明の膜形成用組成物は、化合物(1)
〜(4)を加水分解、縮合する際に、同様の溶媒を使用
することができる。
【0038】具体的には、化合物(1)〜(4)を溶解
させた溶媒中に水または溶媒で希釈した水を断続的ある
いは連続的に添加する。この際、アルカリ触媒は溶媒中
に予め添加しておいてもよいし、水添加時に水中に溶解
あるいは分散させておいてもよい。この際の反応温度と
しては、通常、0〜100℃、好ましくは15〜90℃
である。
【0039】また、本発明においては(A−1)成分と
(A−2)成分を使用するが、(A−1)成分を加水分
解した後に(A−2)成分を添加し、さらに反応させる
ことが塗膜の機械的強度の観点からより好ましい。
【0040】その他の添加剤 本発明で得られる膜形成用組成物には、さらにコロイド
状シリカ、コロイド状アルミナ、有機ポリマー、界面活
性剤、シランカップリング剤、ラジカル発生剤、トリア
ゼン化合物などの成分を添加してもよい。コロイド状シ
リカとは、例えば、高純度の無水ケイ酸を前記親水性有
機溶媒に分散した分散液であり、通常、平均粒径が5〜
30nm、好ましくは10〜20nm、固形分濃度が1
0〜40重量%程度のものである。このような、コロイ
ド状シリカとしては、例えば、日産化学工業(株)製、
メタノールシリカゾルおよびイソプロパノールシリカゾ
ル;触媒化成工業(株)製、オスカルなどが挙げられ
る。コロイド状アルミナとしては、日産化学工業(株)
製のアルミナゾル520、同100、同200;川研フ
ァインケミカル(株)製のアルミナクリアーゾル、アル
ミナゾル10、同132などが挙げられる。有機ポリマ
ーとしては、例えば、糖鎖構造を有する化合物、ビニル
アミド系重合体、(メタ)アクリル系重合体、芳香族ビ
ニル化合物、デンドリマー、ポリイミド,ポリアミック
酸、ポリアリーレン、ポリアミド、ポリキノキサリン、
ポリオキサジアゾール、フッ素系重合体、ポリアルキレ
ンオキサイド構造を有する化合物などを挙げることがで
きる。
【0041】ポリアルキレンオキサイド構造を有する化
合物としては、ポリメチレンオキサイド構造、ポリエチ
レンオキサイド構造、ポリプロピレンオキサイド構造、
ポリテトラメチレンオキサイド構造、ポリブチレンオキ
シド構造などが挙げられる。具体的には、ポリオキシメ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエテチレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオ
キシエチレンラノリン誘導体、アルキルフェノールホル
マリン縮合物の酸化エチレン誘導体、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキ
シエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルなど
のエーテル型化合物、ポリオキシエチレングリセリン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸アルカノールアミド硫酸
塩などのエーテルエステル型化合物、ポリエチレングリ
コール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エス
テル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ
ール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどのエー
テルエステル型化合物などを挙げることができる。ポリ
オキシチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー
としては下記のようなブロック構造を有する化合物が挙
げられる。 −(X)j−(Y)k− −(X)j−(Y)k−(X)l- (式中、Xは−CH2CH2O−で表される基を、Yは−
CH2CH(CH3)O−で表される基を示し、jは1〜
90、kは10〜99、lは0〜90の数を示す) これらの中で、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポ
リマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、
などのエーテル型化合物をより好ましい例として挙げる
ことができる。これらは1種あるいは2種以上を同時に
使用しても良い。
【0042】界面活性剤としては、例えば、ノニオン系
界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活
性剤、両性界面活性剤などが挙げられ、さらには、フッ
素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、ポリアルキ
レンオキシド系界面活性剤、ポリ(メタ)アクリレート
系界面活性剤などを挙げることができ、好ましくはフッ
素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤を挙げること
ができる。
【0043】フッ素系界面活性剤としては、例えば1,
1,2,2−テトラフロロオクチル(1,1,2,2−
テトラフロロプロピル)エーテル、1,1,2,2−テ
トラフロロオクチルヘキシルエーテル、オクタエチレン
グリコールジ(1,1,2,2−テトラフロロブチル)
エーテル、ヘキサエチレングリコール(1,1,2,
2,3,3−ヘキサフロロペンチル)エーテル、オクタ
プロピレングリコールジ(1,1,2,2−テトラフロ
ロブチル)エーテル、ヘキサプロピレングリコールジ
(1,1,2,2,3,3−ヘキサフロロペンチル)エ
ーテル、パーフロロドデシルスルホン酸ナトリウム、
1,1,2,2,8,8,9,9,10,10−デカフ
ロロドデカン、1,1,2,2,3,3−ヘキサフロロ
デカン、N−[3−(パーフルオロオクタンスルホンア
ミド)プロピル]-N,N‘−ジメチル−N−カルボキ
シメチレンアンモニウムベタイン、パーフルオロアルキ
ルスルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、
パーフルオロアルキル−N−エチルスルホニルグリシン
塩、リン酸ビス(N−パーフルオロオクチルスルホニル
−N−エチルアミノエチル)、モノパーフルオロアルキ
ルエチルリン酸エステル等の末端、主鎖および側鎖の少
なくとも何れかの部位にフルオロアルキルまたはフルオ
ロアルキレン基を有する化合物からなるフッ素系界面活
性剤を挙げることができる。また、市販品としてはメガ
ファックF142D、同F172、同F173、同F1
83(以上、大日本インキ化学工業(株)製)、エフト
ップEF301、同303、同352(新秋田化成
(株)製)、フロラードFC−430、同FC−431
(住友スリーエム(株)製)、アサヒガードAG71
0、サーフロンS−382、同SC−101、同SC−
102、同SC−103、同SC−104、同SC−1
05、同SC−106(旭硝子(株)製)、BM−10
00、BM−1100(裕商(株)製)、NBX−15
((株)ネオス)などの名称で市販されているフッ素系
界面活性剤を挙げることができる。これらの中でも、上
記メガファックF172,BM−1000,BM−11
00,NBX−15が特に好ましい。
【0044】シリコーン系界面活性剤としては、例えば
SH7PA、SH21PA、SH30PA、ST94P
A(いずれも東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)
製などを用いることが出来る。これらの中でも、上記S
H28PA、SH30PAが特に好ましい。
【0045】界面活性剤の使用量は、(A)成分(完全
加水分解縮合物)に対して通常0.0001〜10重量
部である。これらは1種あるいは2種以上を同時に使用
しても良い。
【0046】シランカップリング剤としては、例えば3
−グリシジロキシプロピルトリメトキシシラン、3−ア
ミノグリシジロキシプロピルトリエトキシシラン、3−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリ
シジロキシプロピルメチルジメトキシシラン、1−メタ
クリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルト
リエトキシシラン、2−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、2−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−
(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、3−ウレイドプロピルト
リメトキシシラン、3−ウレイドプロピルトリエトキシ
シラン、N−エトキシカルボニル−3−アミノプロピル
トリメトキシシラン、N−エトキシカルボニル−3−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、N−トリエトキシシ
リルプロピルトリエチレントリアミン、N−トリエトキ
シシリルプロピルトリエチレントリアミン、10−トリ
メトキシシリル−1,4,7−トリアザデカン、10−
トリエトキシシリル−1,4,7−トリアザデカン、9
−トリメトキシシリル−3,6−ジアザノニルアセテー
ト、9−トリエトキシシリル−3,6−ジアザノニルア
セテート、N−ベンジル−3−アミノプロピルトリメト
キシシラン、N−ベンジル−3−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、N−フェニル−3−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、N−フェニル−3−アミノプロピルト
リエトキシシラン、N−ビス(オキシエチレン)−3−
アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ビス(オキシ
エチレン)−3−アミノプロピルトリエトキシシランな
どが挙げられる。これらは1種あるいは2種以上を同時
に使用しても良い。
【0047】ラジカル発生剤としては、例えばイソブチ
リルパーオキサイド、α、α’ビス(ネオデカノイルパ
ーオキシ)ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシ
ネオデカノエート、ジ−nプロピルパーオキシジカーボ
ネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
1,1,3,3−テトラメチルブチルパーオキシネオデ
カノエート、ビス(4−t−ブチルシクロヘキシル)パ
ーオキシジカーボネート、1−シクロヘキシル−1−メ
チルエチルパーオキシネオデカノエート、ジ−2−エト
キシエチルパーオキシジカーボネート、ジ(2−エチル
ヘキシルパーオキシ)ジカーボネート、t−ヘキシルパ
ーオキシネオデカノエート、ジメトキブチルパーオキシ
ジカーボネート、ジ(3−メチル−3−メトキシブチル
パーオキシ)ジカーボネート、t−ブチルパーオキシネ
オデカノエート、2,4−ジクロロベンゾイルパーオキ
サイド、t−ヘキシルパーオキシピバレート、t−ブチ
ルパーオキシピバレート、3,5,5−トリメチルヘキ
サノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキ
サイド、1,1,3,3−テトラメチルブチルパーオキ
シ2−エチルヘキサノエート、スクシニックパーオキサ
イド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(2−エチルヘキ
サノイルパーオキシ)ヘキサン、1−シクロヘキシル−
1−メチルエチルパーオキシ2−エチルヘキサノエー
ト、t−ヘキシルパーオキシ2−エチルヘキサノエー
ト、t−ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート、
m−トルオイルアンドベンゾイルパーオキサイド、ベン
ゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーオキシイソブチ
レート、ジ−t−ブチルパーオキシ−2−メチルシクロ
ヘキサン、1,1−ビス(t−ヘキシルパーオキシ)−
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス
(t−ヘキシルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−
ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチ
ルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキ
シ)シクロヘキサン、2,2−ビス(4,4−ジ−t−
ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパン、1,1−
ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロデカン、t−ヘキ
シルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t−ブ
チルパーオキシマレイン酸、t−ブチルパーオキシ−
3,3,5−トリメチルヘキサノエート、t−ブチルパ
ーオキシラウレート、2,5−ジメチル−2,5−ジ
(m−トルオイルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルパ
ーオキシイソプロピルモノカーボネート、t−ブチルパ
ーオキシ2−エチルヘキシルモノカーボネート、t−ヘ
キシルパーオキシベンゾエート、2,5−ジメチル−
2,5−ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、t−ブ
チルパーオキシアセテート、2,2−ビス(t−ブチル
パーオキシ)ブタン、t−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、n−ブチル−4,4−ビス(t−ブチルパーオキ
シ)バレレート、ジ−t−ブチルパーオキシイソフタレ
ート、α、α’ビス(t−ブチルパーオキシ)ジイソプ
ロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジ
メチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサ
ン、t−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチル
パーオキサイド、p−メンタンヒドロパーオキサイド、
2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキ
シ)ヘキシン−3、ジイソプロピルベンゼンヒドロパー
オキサイド、t−ブチルトリメチルシリルパーオキサイ
ド、1,1,3,3−テトラメチルブチルヒドロパーオ
キサイド、クメンヒドロパーオキサイド、t−ヘキシル
ヒドロパーオキサイド、t−ブチルヒドロパーオキサイ
ド、2,3−ジメチル−2,3−ジフェニルブタン等を
挙げることができる。
【0048】ラジカル発生剤の配合量は、重合体100
重量部に対し、0.1〜10重量部が好ましい。これら
は1種あるいは2種以上を同時に使用しても良い。
【0049】トリアゼン化合物としては、例えば、1,
2−ビス(3,3−ジメチルトリアゼニル)ベンゼン、
1,3−ビス(3,3−ジメチルトリアゼニル)ベンゼ
ン、1,4−ビス(3,3−ジメチルトリアゼニル)ベ
ンゼン、ビス(3,3−ジメチルトリアゼニルフェニ
ル)エーテル、ビス(3,3−ジメチルトリアゼニルフ
ェニル)メタン、ビス(3,3−ジメチルトリアゼニル
フェニル)スルホン、ビス(3,3−ジメチルトリアゼ
ニルフェニル)スルフィド、2,2−ビス〔4−(3,
3−ジメチルトリアゼニルフェノキシ)フェニル〕−
1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、
2,2−ビス〔4−(3,3−ジメチルトリアゼニルフ
ェノキシ)フェニル〕プロパン、1,3,5−トリス
(3,3−ジメチルトリアゼニル)ベンゼン、2,7−
ビス(3,3−ジメチルトリアゼニル)−9,9−ビス
[4−(3,3−ジメチルトリアゼニル)フェニル]フ
ルオレン、2,7−ビス(3,3−ジメチルトリアゼニ
ル)−9,9−ビス[3−メチル−4−(3,3−ジメ
チルトリアゼニル)フェニル]フルオレン、2,7−ビ
ス(3,3−ジメチルトリアゼニル)−9,9−ビス
[3−フェニル−4−(3,3−ジメチルトリアゼニ
ル)フェニル]フルオレン、2,7−ビス(3,3−ジ
メチルトリアゼニル)−9,9−ビス[3−プロペニル
−4−(3,3−ジメチルトリアゼニル)フェニル]フ
ルオレン、2,7−ビス(3,3−ジメチルトリアゼニ
ル)−9,9−ビス[3−フルオロ−4−(3,3−ジ
メチルトリアゼニル)フェニル]フルオレン、2,7−
ビス(3,3−ジメチルトリアゼニル)−9,9−ビス
[3,5−ジフルオロ−4−(3,3−ジメチルトリア
ゼニル)フェニル]フルオレン、2,7−ビス(3,3
−ジメチルトリアゼニル)−9,9−ビス[3−トリフ
ルオロメチル−4−(3,3−ジメチルトリアゼニル)
フェニル]フルオレンなどが挙げられる。これらは1種
あるいは2種以上を同時に使用しても良い。
【0050】膜形成用組成物の調製方法 本発明の膜形成用組成物を調製するに際しては、例え
ば、溶媒中化合物(1)〜(4)を混合して、水を連続
的または断続的に添加して、加水分解し、縮合しすれば
よく、特に限定されない。
【0051】本発明の組成物の調製方法の具体例として
は、下記1)〜18)の方法などを挙げることができる。 1)化合物(1)〜(4)、アルカリ触媒および有機溶媒
からなる混合物に、所定量の水を加えて、加水分解・縮
合反応を行う方法。 2)化合物(1)〜(4)、アルカリ触媒および有機溶媒
からなる混合物に、所定量の水を連続的あるいは断続的
に添加して、加水分解、縮合反応を行う方法。 3)化合物(1)〜(4)および有機溶媒からなる混合物
に、所定量の水およびアルカリ触媒を加えて、加水分解
・縮合反応を行う方法。 4)化合物(1)〜(4)および有機溶剤からなる混合物
に、所定量の水およびアルカリ触媒を連続的あるいは断
続的に添加して、加水分解、縮合反応を行う方法。 5)有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物に、
所定量の化合物(1)〜(4)を加えて、加水分解・縮
合反応を行う方法。 6)有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物に、
所定量の化合物(1)〜(4)を連続的あるいは断続的
に添加して、加水分解・縮合反応を行う方法。 7) 有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物
に、所定量の化合物(1)〜(3)を加えて加水分解・
縮合反応を行い、所定量の化合物(4)を加えて更に加
水分解・縮合反応を行う方法。 8) 有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物
に、所定量の化合物(1)〜(3)を連続的あるいは断
続的に添加して加水分解・縮合反応を行い、所定量の化
合物(4)を連続的あるいは断続的に添加して更に加水
分解・縮合反応を行う方法。 9) 有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物
に、所定量の化合物(1)〜(3)を加えて加水分解・
縮合反応を行い、所定量の化合物(4)を加えて更に加
水分解・縮合反応を行い、pH調整剤を添加する方法。 10) 有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物
に、所定量の化合物(1)〜(3)を加えて加水分解・
縮合反応を行い、所定量の化合物(4)を加えて更に加
水分解・縮合反応を行い、溶液の一定濃度に濃縮した後
pH調整剤を添加する方法。 11) 有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物
に、所定量の化合物(1)〜(3)を連続的あるいは断
続的に添加して加水分解・縮合反応を行い、所定量の化
合物(4)を連続的あるいは断続的に添加して更に加水
分解・縮合反応を行い、pH調整剤を添加する方法。 12) 有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物
に、所定量の化合物(1)〜(3)を連続的あるいは断
続的に添加して加水分解・縮合反応を行い、所定量の化
合物(4)を連続的あるいは断続的に添加して更に加水
分解・縮合反応を行い、溶液の一定濃度に濃縮した後p
H調整剤を添加する方法。 13)有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物
に、所定量の化合物(1)〜(4)を加えて、加水分解
・縮合反応を行い、pH調整剤を添加する方法。 14)有機溶剤、水およびアルカリ触媒からなる混合物
に、所定量のる化合物(1)〜(4)を加えて、加水分
解・縮合反応を行い、溶液の一定濃度に濃縮した後pH
調整剤を添加する方法。 15)上記1)〜8)の方法において、化合物(1)〜(3)
の反応を行った後化合物(4)を添加し、更に反応させ
る方法。 16)上記1)〜9)の方法で得られた溶液を、別な有機溶剤
で抽出する方法。 17)上記1)〜9)の方法で得られた溶液を、別な有機溶剤
で置換する方法。 18)上記1)〜9)の方法で得られた溶液を、別な有機溶剤
で抽出した後、更に別な有機溶剤で置換する方法。
【0052】このようにして得られる本発明の組成物の
全固形分濃度は、好ましくは、2〜30重量%であり、
使用目的に応じて適宜調整される。組成物の全固形分濃
度が2〜30重量%であると、塗膜の膜厚が適当な範囲
となり、保存安定性もより優れるものである。なお、こ
の全固形分濃度の調整は、必要であれば、濃縮および上
記(B)有機溶剤による希釈によって行われる。
【0053】本発明の組成物を、シリコンウエハ、Si
2ウエハ、SiNウエハなどの基材に塗布する際に
は、スピンコート、浸漬法、ロールコート法、スプレー
法などの塗装手段が用いられる。
【0054】この際の膜厚は、乾燥膜厚として、1回塗
りで厚さ0.05〜2.5μm程度、2回塗りでは厚さ
0.1〜5.0μm程度の塗膜を形成することができ
る。その後、常温で乾燥するか、あるいは80〜600
℃程度の温度で、通常、5〜240分程度加熱して乾燥
することにより、ガラス質または巨大高分子の絶縁膜を
形成することができる。この際の加熱方法としては、ホ
ットプレート、オーブン、ファーネスなどを使用するこ
とが出来、加熱雰囲気としては、大気下、窒素雰囲気、
アルゴン雰囲気、真空下、酸素濃度をコントロールした
減圧下などで行うことができる。また、電子線や紫外線
を照射することによっても塗膜を形成させることができ
る。また、上記塗膜の硬化速度を制御するため、必要に
応じて、段階的に加熱したり、窒素、空気、酸素、減圧
などの雰囲気を選択することができる。このようにして
得られる本発明のシリカ系膜は、膜密度が、通常、0.
35〜1.2g/cm3 、好ましくは0.4〜1.1g
/cm3 、さらに好ましくは0.5〜1.0g/cm3
である。膜密度が0.35g/cm3 未満では、塗膜の
機械的強度が低下し、一方、1.2g/cm3 を超える
と低比誘電率が得られない。また、本発明のシリカ系膜
は、BJH法による細孔分布測定において、10nm以
上の空孔が認められず、微細配線間の層間絶縁膜材料と
して好ましい。さらに、本発明のシリカ系膜は、吸水性
が低い点に特徴を有し、例えば、塗膜を127℃、2.
5atm、100%RHの環境に1時間放置した場合、
放置後の塗膜のIRスペクトル観察からは塗膜への水の
吸着は認められない。この吸水性は、本発明における膜
形成用組成物に用いられる化合物(1)のテトラアルコ
キシシラン類の量により、調整することができる。さら
に、本発明のシリカ系膜の比誘電率は、通常、2.6〜
1.2、好ましくは2.5〜1.2、さらに好ましくは
2.4〜1.2である。
【0055】このようにして得られる層間絶縁膜は、焼
成条件による比誘電率の差異が小さく、さらに基板との
優れた密着性を示すことから、LSI、システムLS
I、DRAM、SDRAM、RDRAM、D−RDRA
Mなどの半導体素子用層間絶縁膜やエッチングストッパ
ー膜、半導体素子の表面コート膜などの保護膜、多層レ
ジストを用いた半導体作製工程の中間層、多層配線基板
の層間絶縁膜、液晶表示素子用の保護膜や絶縁膜などの
用途に有用である。
【0056】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的
に説明する。ただし、以下の記載は、本発明の態様例を
概括的に示すものであり、特に理由なく、かかる記載に
より本発明は限定されるものではない。なお、実施例お
よび比較例中の部および%は、特記しない限り、それぞ
れ重量部および重量%であることを示している。また、
各種の評価は、次のようにして行なった。
【0057】慣性半径 下記条件によるゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー(GPC)(屈折率,粘度,光散乱測定)法により測
定した。試料溶液:シラン化合物の加水分解縮合物を、
固形分濃度が0.25%となるように、10mMのLi
Brを含むメタノールで希釈し、GPC(屈折率,粘
度,光散乱測定)用試料溶液とした。 装置:東ソー(株)製、GPCシステム モデル GPC−8020 東ソー(株)製、カラム Alpha5000/3000 ビスコテック社製、粘度検出器および光散乱検出器 モデル T−60 デュアルメーター キャリア溶液:10mMのLiBrを含むメタノール キャリア送液速度:1ml/min カラム温度:40℃
【0058】比誘電率 8インチシリコンウエハ上に、スピンコート法を用いて
組成物試料を塗布し、ホットプレート上で90℃で3分
間、窒素雰囲気200℃で3分間基板を乾燥し、さらに
410℃並びに460℃の窒素雰囲気ホットプレートで
30分基板を焼成した。得られた膜に対して、蒸着法に
よりアルミニウム電極パターンを形成させ比誘電率測定
用サンプルを作成した。該サンプルを周波数100kH
zの周波数で、横河・ヒューレットパッカード(株)
製、HP16451B電極およびHP4284Aプレシ
ジョンLCRメータを用いてCV法により当該塗膜の比
誘電率を測定した。
【0059】塗膜の密着性 8インチシリコンウエハ上に、スピンコート法を用いて
組成物試料を塗布し、ホットプレート上で90℃で3分
間、窒素雰囲気200℃で3分間基板を乾燥し、さらに
410℃並びに460℃の窒素雰囲気ホットプレートで
30分基板を焼成した。得られた基板上にエポキシ樹脂
を用いてスタッドピン10本を固定し、150℃で1時
間乾燥させた。このスタッドピンをセバスチャン法を用
いて引き抜き試験行い、以下の基準で密着性を評価し
た。 ○:スタッドピン10本共シリコンウエハと塗膜の界面
での剥離無し ×:シリコンウエハと塗膜の界面での剥離発生
【0060】合成例1 石英製セパラブルフラスコに、蒸留エタノール570
g、イオン交換水160gと10%ジメチルアミン水溶
液90gを入れ、均一に攪拌した。この溶液にメチルト
リメトキシシラン13.6gとテトラエトキシシラン2
0.9gの混合物を添加した。溶液を65℃に保ったま
ま、2時間反応を行った。この溶液にトリメチルメトキ
シシラン1.3gを添加し、65℃で更に1時間反応を
行った。この溶液にプロピレングリコールモノプロピル
エーテル3000gを加え、その後、50℃のエバポレ
ーターを用いて溶液を10%(完全加水分解縮合物換
算)となるまで濃縮した。この溶液10%マレイン酸の
プロピレングリコール溶液を添加し、溶液のpHを4と
することで反応液を得た。このようにして得られた縮
合物等の慣性半径は、13.0nmであった。
【0061】 合成例2石英製セパラブルフラスコに、蒸留エタノール
570g、イオン交換水160gと10%ジメチルアミ
ン水溶液90gを入れ、均一に攪拌した。この溶液にメ
チルトリメトキシシラン13.6g、テトラエトキシシ
ラン20.9gとトリメチルエトキシシラン1.3gの
混合物を添加した。溶液を65℃に保ったまま、2時間
反応を行った。この溶液にプロピレングリコールモノプ
ロピルエーテル3000gを加え、その後、50℃のエ
バポレーターを用いて溶液を10%(完全加水分解縮合
物換算)となるまで濃縮した。この溶液10%マレイン
酸のプロピレングリコール溶液を添加し、溶液のpHを
4とすることで反応液を得た。このようにして得られ
た縮合物等の慣性半径は、12.0nmであった。
【0062】合成例3 石英製セパラブルフラスコに、蒸留エタノール470.
9g、イオン交換水226.5gと25%水酸化テトラ
メチルアンモニウム水溶液17.2gを入れ、均一に攪
拌した。この溶液にメチルトリメトキシシラン44.9
gとテトラエトキシシラン68.6gの混合物を添加し
た。溶液を55℃に保ったまま、1時間反応を行った。
この溶液にトリメチルメトキシシラン13.7gを添加
し、55℃で3時間更に反応させた。この溶液に20%
マレイン酸水溶液100gを添加し、十分攪拌した後、
室温まで冷却した。この溶液にプロピレングリコールモ
ノプロピルエーテル450gを加え、その後、50℃の
エバポレーターを用いて溶液を12%(完全加水分解縮
合物換算)となるまで濃縮し、反応液を得た。このよ
うにして得られた縮合物等の慣性半径は、15.7nm
であった
【0063】合成例4 石英製セパラブルフラスコに、蒸留エタノール470.
9g、イオン交換水226.5gと25%水酸化テトラ
メチルアンモニウム水溶液17.2gを入れ、均一に攪
拌した。この溶液にメチルトリメトキシシラン44.9
gとテトラエトキシシラン68.6gの混合物を添加し
た。溶液を55℃に保ったまま、1時間反応を行った。
この溶液にトリメチルメトキシシラン34.29gを添
加し、55℃で3時間更に反応させた。この溶液に20
%マレイン酸水溶液100gを添加し、十分攪拌した
後、室温まで冷却した。この溶液にプロピレングリコー
ルモノプロピルエーテル450gを加え、その後、50
℃のエバポレーターを用いて溶液を12%(完全加水分
解縮合物換算)となるまで濃縮し、反応液を得た。こ
のようにして得られた縮合物等の慣性半径は、14.9
nmであった
【0064】合成例5 石英製セパラブルフラスコに、蒸留エタノール470.
9g、イオン交換水226.5gと25%水酸化テトラ
メチルアンモニウム水溶液17.2gを入れ、均一に攪
拌した。この溶液にメチルトリメトキシシラン44.9
gとテトラエトキシシラン68.6gの混合物を添加
し、溶液を55℃に保ったまま、1時間反応を行った。
この溶液にトリメチルメトキシシラン48.0gを添加
し、55℃で3時間更に反応させた。この溶液に20%
マレイン酸水溶液100gを添加し、十分攪拌した後、
室温まで冷却した。この溶液にプロピレングリコールモ
ノプロピルエーテル450gを加え、その後、50℃の
エバポレーターを用いて溶液を12%(完全加水分解縮
合物換算)となるまで濃縮し、反応液を得た。このよ
うにして得られた縮合物等の慣性半径は、12.9nm
であった
【0065】合成例6 石英製セパラブルフラスコに、蒸留エタノール470.
9g、イオン交換水226.5gと25%水酸化テトラ
メチルアンモニウム水溶液17.2gを入れ、均一に攪
拌した。この溶液にメチルトリメトキシシラン44.9
gとテトラエトキシシラン68.6gの混合物を2時間
かけて添加した。溶液を55℃に保ったまま、2時間反
応を行った。この溶液にトリメチルメトキシシラン1
3.7gを添加し、55℃で3時間更に反応させた。こ
の溶液に20%マレイン酸水溶液100gを添加し、十
分攪拌した後、室温まで冷却した。この溶液にプロピレ
ングリコールモノプロピルエーテル450gを加え、そ
の後、50℃のエバポレーターを用いて溶液を12%
(完全加水分解縮合物換算)となるまで濃縮し、反応液
を得た。このようにして得られた縮合物等の慣性半径
は、15.2nmであった
【0066】合成例7 石英製セパラブルフラスコに、蒸留エタノール570
g、イオン交換水160gと10%メチルアミン水溶液
90gを入れ、均一に攪拌した。この溶液にメチルトリ
メトキシシラン13.6gとテトラエトキシシラン2
0.9gの混合物を添加した。溶液を65℃に保ったま
ま、2時間反応を行った。この溶液にトリメチルメトキ
シシラン10.2gを添加し、65℃で更に1時間反応
を行った。この溶液にプロピレングリコールモノプロピ
ルエーテル3000gを加え、その後、50℃のエバポ
レーターを用いて溶液を10%(完全加水分解縮合物換
算)となるまで濃縮した。この溶液10%マレイン酸の
プロピレングリコール溶液を添加し、溶液のpHを4と
することで反応液を得た。このようにして得られた縮
合物等の慣性半径は、14.3nmであった。
【0067】合成例8 石英製セパラブルフラスコに、蒸留エタノール470.
9g、イオン交換水233.3gと25%水酸化カリウ
ム水溶液10.4gを入れ、均一に攪拌した。この溶液
にメチルトリメトキシシラン44.9gとテトラエトキ
シシラン68.6gの混合物を30分間かけて添加し
た。溶液を52℃に保ったまま、1時間反応を行った。
この溶液にトリメチルメトキシシラン27.0gを添加
し、52℃で3時間更に反応させた。この溶液に20%
硝酸水溶液50gを添加し、十分攪拌した後、室温まで
冷却した。この溶液にプロピレングリコールモノプロピ
ルエーテル400gを加え、その後、50℃のエバポレ
ーターを用いて溶液を10%(完全加水分解縮合物換
算)となるまで濃縮し、その後、マレイン酸の12%プ
ロピレングリコールモノプロピルエーテル溶液10gを
添加し、反応液を得た。このようにして得られた縮合
物等の慣性半径は、22.6nmであった
【0068】参考合成例1 合成例1において、トリメチルメトキシシランの添加を
行わず、65℃での追加反応1時間反応を行わなかった
こと以外は合成例1と同様にして反応液を得た。この
ようにして得られた縮合物等の慣性半径は、13.3n
mであった。
【0069】参考合成例2 合成例1において、10%メチルアミンの代わりにコハ
ク酸2.4gを使用した以外は合成例1と同様にして反
応液10を得た。このようにして得られた縮合物等の慣
性半径は、0.2nmであった。
【0070】実施例1 合成例1で得られた反応液を0.2μm孔径のテフロ
ン(登録商標)製フィルターでろ過を行い本発明の膜形
成用組成物を得た。得られた組成物をスピンコート法で
シリコンウエハ上に塗布した。410℃焼成の塗膜の比
誘電率は2.21、460℃焼成の塗膜の比誘電率は
2.22と比誘電率の焼成依存は非常に小さかった。ま
た、410℃焼成並びに460℃焼成の塗膜の密着性も
良好であった。
【0071】実施例2〜8 表1に示す組成で膜形成用組成物を作製し、実施例1と
同様に評価を行った。評価結果を表1に併せて示す。
【0072】
【表1】
【0073】参考例1 参考合成例1で得られた反応液を使用した以外は実施
例1と同様にして塗膜の評価を行った。410℃焼成の
塗膜の比誘電率は2.21、460℃焼成の塗膜の比誘
電率は2.34と比誘電率の焼成依存が生じた。
【0074】参考例2 参考合成例2で得られた反応液10を使用した以外は実
施例1と同様にして塗膜の評価を行った。410℃焼成
の塗膜の比誘電率は3.12、460℃焼成の塗膜の比
誘電率は2.88と比誘電率の焼成依存が非常に大きか
った。また、410℃焼成並びに460℃焼成の塗膜の
密着性を評価したところ、それぞれスタッドプルピンの
4本並びに2本でシリコンウエハと塗膜の界面での剥離
が発生した。
【0075】
【発明の効果】本発明によれば、特定のアルコキシシラ
ン加水分解重合体を含有する組成物で、焼成条件による
比誘電率の差異が小さく、さらに基板との密着性に優れ
た膜形成用組成物(層間絶縁膜用材料)を提供すること
が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 欣司 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 Fターム(参考) 4J038 DL041 DL051 DL071 DL161 GA12 HA156 HA176 HA216 HA306 JA26 JA32 JA56 JA57 JA58 JB27 JB28 JB29 KA04 KA06 MA08 NA12 NA21 PA19 PB09 5F058 AA08 AC03 AC06 AF04 AG01 AH02

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 (A)(A−1)下記一般式(1)で
    表される化合物、 Ra Si(OR14-a ・・・・・(1) (式中、Rは水素原子、フッ素原子または1価の有機
    基、R1 は1価の有機基、aは1〜2の整数を示す。)
    下記一般式(2)で表される化合物および Si(OR24 ・・・・・(2) (式中、R2 は1価の有機基を示す。)下記一般式
    (3)で表される化合物 R3 b(R4O)3-bSi−(R7d−Si(OR53-c6 c ・・・・(3) 〔式中、R3 〜R6 は同一または異なり、それぞれ1価
    の有機基、b〜cは同一または異なり、0〜2の整数、
    7 は酸素原子、フェニレン基または−(CH2n
    で表される基(ここで、nは1〜6の整数である)、d
    は0または1を示す。〕の群から選ばれた少なくとも1
    種の化合物と(A−2)下記一般式(4)で表される化
    合物 R8 3SiOR9 ・・・・・(4) (式中、R8およびR9はそれぞれ独立に1価の有機基を
    示す。)とをアルカリ触媒と水の存在下で加水分解、縮
    合して得られる加水分解縮合物ならびに(B)有機溶媒
    を含有することを特徴とする膜形成用組成物。
  2. 【請求項2】 前記(A−2)成分が、(A−1)成分
    100重量部(完全加水分解縮合物換算)に対して2〜
    100重量部(完全加水分解縮合物換算)であることを
    特徴とする請求項1の膜形成用組成物。
  3. 【請求項3】 アルカリ触媒が、アンモニア、アルキル
    アミン、テトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイ
    ド、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムであることを特
    徴とする請求項1〜2記載の膜形成用組成物。
  4. 【請求項4】 (B)有機溶剤が、下記一般式(5)で
    表される溶剤であることを特徴とする請求項1記載の膜
    形成用組成物。 R10O(CHCH3CH2O)e11 ・・・・・(5) (R10およびR11は、それぞれ独立して水素原子、炭素
    数1〜4のアルキル基またはCH3CO−から選ばれる
    1価の有機基を示し、eは1〜2の整数を表す。)
  5. 【請求項5】 (A−1)成分の加水分解後、(A−
    2)成分を添加し、反応させることを特徴とする請求項
    1記載の膜形成用組成物の製造方法。
  6. 【請求項6】 請求項1〜4項いずれかに記載の膜形
    成用組成物を基板に塗布し、加熱することを特徴とする
    膜の形成方法。
  7. 【請求項7】 請求項6記載の膜の形成方法によって
    得られるシリカ系膜。
  8. 【請求項8】 比誘電率が2.3以下であることを特
    徴とする請求項7記載のシリカ系膜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004277502A (ja) * 2003-03-13 2004-10-07 Hitachi Chem Co Ltd シリカ系被膜形成用組成物、シリカ系被膜及びその形成方法並びにシリカ系被膜を備える電子部品

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