JP2002045889A - 有機性廃水の処理方法及び処理装置 - Google Patents
有機性廃水の処理方法及び処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リン及び窒素を含有する有機性廃水の処理
で、リン及び窒素の一部をＭＡＰ結晶として除去、回収
する際に、高純度のＭＡＰ結晶を生成させ、ＭＡＰ回収
率を飛躍的に向上させるとともに、ＭＡＰ回収の薬品使
用コストを大幅に軽減する。 【解決手段】 微生物の代謝を利用する処理で発生する
余剰汚泥を処理し、廃水中に含まれるＮ、ＰをＭＡＰと
して系外に取り出す有機性廃水の処理方法において、余
剰汚泥の嫌気性消化処理工程でＭｇ源を添加しＭＡＰを
生成させ、汚泥から分離回収する工程と、ＭＡＰ除去後
の消化汚泥の濃縮分離水か消化汚泥の脱水ろ液の内の少
なくとも１つに対し、Ｍｇ源及びｐＨ調整剤を添加混合
し、対象液中よりＭＡＰを生成し回収する工程を有する
有機性廃水の処理方法。
で、リン及び窒素の一部をＭＡＰ結晶として除去、回収
する際に、高純度のＭＡＰ結晶を生成させ、ＭＡＰ回収
率を飛躍的に向上させるとともに、ＭＡＰ回収の薬品使
用コストを大幅に軽減する。 【解決手段】 微生物の代謝を利用する処理で発生する
余剰汚泥を処理し、廃水中に含まれるＮ、ＰをＭＡＰと
して系外に取り出す有機性廃水の処理方法において、余
剰汚泥の嫌気性消化処理工程でＭｇ源を添加しＭＡＰを
生成させ、汚泥から分離回収する工程と、ＭＡＰ除去後
の消化汚泥の濃縮分離水か消化汚泥の脱水ろ液の内の少
なくとも１つに対し、Ｍｇ源及びｐＨ調整剤を添加混合
し、対象液中よりＭＡＰを生成し回収する工程を有する
有機性廃水の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理場、し尿
処理場、または各種廃水処理施設等において、活性汚泥
法に代表される微生物反応処理を介して有機性廃水を処
理するシステムに係わり、更に詳しくは、し尿や浄化槽
汚泥の消化脱離液、汚泥の消化液、化学工場排水などの
高濃度の有機物、リン及び窒素を含有する廃水から、リ
ン等をリン酸マグネシウムアンモニウム（以後ＭＡＰと
略記する）結晶として除去するとともに、該ＭＡＰ結晶
を回収する技術において、純度の高い良質のＭＡＰ結晶
を効率良く回収する方法及び装置に関するものである。
処理場、または各種廃水処理施設等において、活性汚泥
法に代表される微生物反応処理を介して有機性廃水を処
理するシステムに係わり、更に詳しくは、し尿や浄化槽
汚泥の消化脱離液、汚泥の消化液、化学工場排水などの
高濃度の有機物、リン及び窒素を含有する廃水から、リ
ン等をリン酸マグネシウムアンモニウム（以後ＭＡＰと
略記する）結晶として除去するとともに、該ＭＡＰ結晶
を回収する技術において、純度の高い良質のＭＡＰ結晶
を効率良く回収する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な脱窒、脱リンの同時処理
方法としては、嫌気無酸素好気法などの生物学的処理方
法や、嫌気好気法、凝集沈殿法、アルミナ吸着法等を組
み合わせた方法等がある。また、近年、し尿処理や下水
処理場の脱水工程で発生する返流水や嫌気性消化脱離液
等を対象として、ＭＡＰ処理等も試みられている。これ
らの処理方法の内、嫌気無酸素好気法は、水質の変化や
季節変動に伴う外部環境の変化により、処理性能が安定
しない等の問題があり、嫌気好気法と凝集沈殿法等を組
み合わせた方法は、処理工程が煩雑な上に薬品代をはじ
めとするランニングコストが大きく問題であった。ＭＡ
Ｐ処理法は、先の２法に比べて運転操作の煩雑さは少な
く、特にリンの回収を行える上、回収されたＭＡＰ造粒
物は優れた肥料としての付加価値があり、資源の有効利
用の点からも優れたリン及び窒素の除去技術といえる。
方法としては、嫌気無酸素好気法などの生物学的処理方
法や、嫌気好気法、凝集沈殿法、アルミナ吸着法等を組
み合わせた方法等がある。また、近年、し尿処理や下水
処理場の脱水工程で発生する返流水や嫌気性消化脱離液
等を対象として、ＭＡＰ処理等も試みられている。これ
らの処理方法の内、嫌気無酸素好気法は、水質の変化や
季節変動に伴う外部環境の変化により、処理性能が安定
しない等の問題があり、嫌気好気法と凝集沈殿法等を組
み合わせた方法は、処理工程が煩雑な上に薬品代をはじ
めとするランニングコストが大きく問題であった。ＭＡ
Ｐ処理法は、先の２法に比べて運転操作の煩雑さは少な
く、特にリンの回収を行える上、回収されたＭＡＰ造粒
物は優れた肥料としての付加価値があり、資源の有効利
用の点からも優れたリン及び窒素の除去技術といえる。
【０００３】しかし、ＭＡＰ法の場合も、ｐＨ調整剤
としての水酸化ナトリウムや、添加剤としての塩化マグ
ネシウム等の薬品コストが大きい、１時間未満程度の
短時間で急速にＭＡＰ晶析させる（急速ＭＡＰ反応と略
記す）と微細なＭＡＰ粒子が生成され、ＭＡＰ反応槽か
らリークし、ＭＡＰ回収率が約６〜７割程度に低下する
場合がある、急速ＭＡＰ反応は、約４００ｍｇ／リッ
トル以上のＳＳが対象液中に混在すると、ＳＳがＭＡＰ
晶析物と絡み合い、純度の高いＭＡＰ結晶として回収で
きない、ＭＡＰ処理工程の前段に嫌気性消化工程を採
用している場合においては、嫌気性消化工程において、
汚泥中の溶解性マグネシウム律速となるＭＡＰ反応が、
反応槽内ですでに行われており、生成されたＭＡＰ粒子
は、そのままではＳＳとの分離が困難であるため、消化
汚泥に混在した状態で回収されないまま、汚泥とともに
処分されている等の問題点である。
としての水酸化ナトリウムや、添加剤としての塩化マグ
ネシウム等の薬品コストが大きい、１時間未満程度の
短時間で急速にＭＡＰ晶析させる（急速ＭＡＰ反応と略
記す）と微細なＭＡＰ粒子が生成され、ＭＡＰ反応槽か
らリークし、ＭＡＰ回収率が約６〜７割程度に低下する
場合がある、急速ＭＡＰ反応は、約４００ｍｇ／リッ
トル以上のＳＳが対象液中に混在すると、ＳＳがＭＡＰ
晶析物と絡み合い、純度の高いＭＡＰ結晶として回収で
きない、ＭＡＰ処理工程の前段に嫌気性消化工程を採
用している場合においては、嫌気性消化工程において、
汚泥中の溶解性マグネシウム律速となるＭＡＰ反応が、
反応槽内ですでに行われており、生成されたＭＡＰ粒子
は、そのままではＳＳとの分離が困難であるため、消化
汚泥に混在した状態で回収されないまま、汚泥とともに
処分されている等の問題点である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題点を解決することを目的とする。すなわ
ち、本発明は、リン及び窒素を含有する有機性廃水の処
理システムのうち、リン及び窒素の一部をリン酸マグネ
シウムアンモニウム（ＭＡＰ）結晶として除去するとと
もに、該ＭＡＰ結晶を回収する技術において、純度の高
い良質のＭＡＰ結晶を生成させ、ＭＡＰ回収率を飛躍的
に向上させるとともに、ＭＡＰ回収重量当りの薬品使用
コストを大幅に軽減し、効率良くＭＡＰを回収する方法
及び装置を提供することを課題とするものである。
来技術の問題点を解決することを目的とする。すなわ
ち、本発明は、リン及び窒素を含有する有機性廃水の処
理システムのうち、リン及び窒素の一部をリン酸マグネ
シウムアンモニウム（ＭＡＰ）結晶として除去するとと
もに、該ＭＡＰ結晶を回収する技術において、純度の高
い良質のＭＡＰ結晶を生成させ、ＭＡＰ回収率を飛躍的
に向上させるとともに、ＭＡＰ回収重量当りの薬品使用
コストを大幅に軽減し、効率良くＭＡＰを回収する方法
及び装置を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、長年にわ
たる調査、研究の結果、微生物の代謝を利用した有機性
廃水処理方法において、その処理工程で発生する余剰汚
泥に対して嫌気性消化処理を行うと共に、ＭＡＰ生成反
応を生起させ、その嫌気性消化処理−ＭＡＰ生成工程で
汚泥中に生成するＭＡＰ粒子を汚泥から分離し、回収す
る工程（「消化ＭＡＰ工程」ともいう）を組み入れるこ
とによって、ＭＡＰを効率良く回収し、資源の有効利用
の点からも優れたリン及び窒素の除去が可能となること
を見出した。本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものである。
たる調査、研究の結果、微生物の代謝を利用した有機性
廃水処理方法において、その処理工程で発生する余剰汚
泥に対して嫌気性消化処理を行うと共に、ＭＡＰ生成反
応を生起させ、その嫌気性消化処理−ＭＡＰ生成工程で
汚泥中に生成するＭＡＰ粒子を汚泥から分離し、回収す
る工程（「消化ＭＡＰ工程」ともいう）を組み入れるこ
とによって、ＭＡＰを効率良く回収し、資源の有効利用
の点からも優れたリン及び窒素の除去が可能となること
を見出した。本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものである。
【０００６】本発明は、下記に示す手段によって上記課
題を解決することができた。 （１）微生物の代謝を利用した有機性廃水処理工程で発
生する余剰汚泥に対して処理を行い、かつ前記廃水中に
含まれる窒素及び／又はリンをリン酸マグネシウムアン
モニウムの形態で系外に取り出す工程を有する処理方法
において、前記余剰汚泥に対して嫌気性消化処理を行
い、かつその処理工程でマグネシウム源を添加して前記
汚泥中に含まれるリン又はリンと窒素からリン酸マグネ
シウムアンモニウムを生成せしめ、生成したリン酸マグ
ネシウムアンモニウムを消化汚泥から分離し回収する工
程と、リン酸マグネシウムアンモニウム除去後の消化汚
泥の濃縮分離水または消化汚泥の脱水ろ液の内少なくと
も１つにマグネシウム源及びｐＨ調整剤を添加、混合す
ることにより、対象液中よりリン酸マグネシウムアンモ
ニウムを生成し回収する工程とを有することを特徴とす
る有機性廃水の処理方法。
題を解決することができた。 （１）微生物の代謝を利用した有機性廃水処理工程で発
生する余剰汚泥に対して処理を行い、かつ前記廃水中に
含まれる窒素及び／又はリンをリン酸マグネシウムアン
モニウムの形態で系外に取り出す工程を有する処理方法
において、前記余剰汚泥に対して嫌気性消化処理を行
い、かつその処理工程でマグネシウム源を添加して前記
汚泥中に含まれるリン又はリンと窒素からリン酸マグネ
シウムアンモニウムを生成せしめ、生成したリン酸マグ
ネシウムアンモニウムを消化汚泥から分離し回収する工
程と、リン酸マグネシウムアンモニウム除去後の消化汚
泥の濃縮分離水または消化汚泥の脱水ろ液の内少なくと
も１つにマグネシウム源及びｐＨ調整剤を添加、混合す
ることにより、対象液中よりリン酸マグネシウムアンモ
ニウムを生成し回収する工程とを有することを特徴とす
る有機性廃水の処理方法。
【０００７】（２）前記嫌気性消化−リン酸マグネシウ
ムアンモニウム生成工程においてマグネシウム源及びｐ
Ｈ調整剤を添加することによりリン酸マグネシウムアン
モニウムの形成を促進させる手段、前記工程で回収した
リン酸マグネシウムアンモニウムを前記消化汚泥の濃縮
分離水又は脱水ろ液からのリン酸マグネシウムアンモニ
ウムの生成工程の反応タンク内に添加することによりリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの形成を促進させる手段
のうちの少なくとも１つの手段を行うことを特徴とする
前記（１）に記載の有機性廃水の処理方法。 （３）前記嫌気性消化−リン酸マグネシウムアンモニウ
ム生成処理を行う反応槽内のマグネシウムイオン濃度及
びｐＨのうちの１つ以上の項目の値を指標として、該反
応槽に添加するマグネシウム源及びｐＨ調整剤の添加量
を調整することを特徴とする前記（２）に記載の有機性
廃水の処理方法。 （４）有機性廃水の処理方法が、最初沈殿池、好気性微
生物による生物処理反応工程、最終沈殿池の順に進行す
る処理方法であって、最初沈殿池で分離した汚泥と最終
沈殿池で分離した汚泥からの余剰汚泥に対して別々の反
応槽を用いて嫌気性消化処理を施し、前記余剰汚泥につ
いての嫌気性消化処理について前記嫌気性消化−リン酸
マグネシウムアンモニウム生成工程を採用することを特
徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の有機性
廃水の処理方法。
ムアンモニウム生成工程においてマグネシウム源及びｐ
Ｈ調整剤を添加することによりリン酸マグネシウムアン
モニウムの形成を促進させる手段、前記工程で回収した
リン酸マグネシウムアンモニウムを前記消化汚泥の濃縮
分離水又は脱水ろ液からのリン酸マグネシウムアンモニ
ウムの生成工程の反応タンク内に添加することによりリ
ン酸マグネシウムアンモニウムの形成を促進させる手段
のうちの少なくとも１つの手段を行うことを特徴とする
前記（１）に記載の有機性廃水の処理方法。 （３）前記嫌気性消化−リン酸マグネシウムアンモニウ
ム生成処理を行う反応槽内のマグネシウムイオン濃度及
びｐＨのうちの１つ以上の項目の値を指標として、該反
応槽に添加するマグネシウム源及びｐＨ調整剤の添加量
を調整することを特徴とする前記（２）に記載の有機性
廃水の処理方法。 （４）有機性廃水の処理方法が、最初沈殿池、好気性微
生物による生物処理反応工程、最終沈殿池の順に進行す
る処理方法であって、最初沈殿池で分離した汚泥と最終
沈殿池で分離した汚泥からの余剰汚泥に対して別々の反
応槽を用いて嫌気性消化処理を施し、前記余剰汚泥につ
いての嫌気性消化処理について前記嫌気性消化−リン酸
マグネシウムアンモニウム生成工程を採用することを特
徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の有機性
廃水の処理方法。
【０００８】（５）微生物の代謝を利用した有機性廃水
処理工程で発生する余剰汚泥に対して処理を行い、かつ
前記廃水中に含まれる窒素及び／又はリンをリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの形態で系外に取り出す工程を行
う有機性廃水の処理装置において、前記余剰汚泥に対し
て嫌気性消化処理を行い、かつその処理工程でマグネシ
ウム源を添加して前記汚泥中に含まれるリン又はリンと
窒素からリン酸マグネシウムアンモニウムを生成せし
め、生成したリン酸マグネシウムアンモニウムを消化汚
泥から分離し回収する分離装置と、リン酸マグネシウム
アンモニウム除去後の消化汚泥の濃縮分離水または消化
汚泥の脱水ろ液の内少なくとも１つにマグネシウム源及
びｐＨ調整剤を添加する装置、及び混合する手段を有
し、対象液中よりリン酸マグネシウムアンモニウムを生
成する反応槽、分離回収装置を有することを特徴とする
有機性廃水の処理装置。
処理工程で発生する余剰汚泥に対して処理を行い、かつ
前記廃水中に含まれる窒素及び／又はリンをリン酸マグ
ネシウムアンモニウムの形態で系外に取り出す工程を行
う有機性廃水の処理装置において、前記余剰汚泥に対し
て嫌気性消化処理を行い、かつその処理工程でマグネシ
ウム源を添加して前記汚泥中に含まれるリン又はリンと
窒素からリン酸マグネシウムアンモニウムを生成せし
め、生成したリン酸マグネシウムアンモニウムを消化汚
泥から分離し回収する分離装置と、リン酸マグネシウム
アンモニウム除去後の消化汚泥の濃縮分離水または消化
汚泥の脱水ろ液の内少なくとも１つにマグネシウム源及
びｐＨ調整剤を添加する装置、及び混合する手段を有
し、対象液中よりリン酸マグネシウムアンモニウムを生
成する反応槽、分離回収装置を有することを特徴とする
有機性廃水の処理装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を具
体的に説明する。以下に示す基本フローからなる有機性
廃水の処理プロセスは、上記の課題を解決するために提
案するものである。すなわち、微生物の代謝を利用した
有機性廃水の処理方法において、前記生物処理工程で発
生する余剰汚泥に対して嫌気性消化処理を行うと共に、
廃水中に含まれる窒素及び／又はリンからリン酸マグネ
シウムアンモニウム（ＭＡＰ）を生成させ、前記嫌気性
消化処理工程において汚泥中に生成したＭＡＰ粒子を汚
泥から分離し、回収する工程（嫌気性消化−リン酸マグ
ネシウムアンモニウム生成工程、「消化ＭＡＰ工程」）
を組み入れることで、従来までは廃棄物として汚泥とと
もに処理、または処分されていたＭＡＰを回収し、有効
利用することが可能となる。
体的に説明する。以下に示す基本フローからなる有機性
廃水の処理プロセスは、上記の課題を解決するために提
案するものである。すなわち、微生物の代謝を利用した
有機性廃水の処理方法において、前記生物処理工程で発
生する余剰汚泥に対して嫌気性消化処理を行うと共に、
廃水中に含まれる窒素及び／又はリンからリン酸マグネ
シウムアンモニウム（ＭＡＰ）を生成させ、前記嫌気性
消化処理工程において汚泥中に生成したＭＡＰ粒子を汚
泥から分離し、回収する工程（嫌気性消化−リン酸マグ
ネシウムアンモニウム生成工程、「消化ＭＡＰ工程」）
を組み入れることで、従来までは廃棄物として汚泥とと
もに処理、または処分されていたＭＡＰを回収し、有効
利用することが可能となる。
【００１０】さらに、ＭＡＰ除去後の消化汚泥に対し
て、濃縮操作、「希釈操作＋濃縮操作」、及び脱水操作
等を行うことより、ＳＳの比較的小さい分離水を分離
し、該分離水に対してマグネシウム源及び／又はｐＨ調
整剤を添加、混合することにより、消化ＭＡＰ回収工程
において回収しきれなかったリン及び窒素の一部をＭＡ
Ｐとして生成、回収する（「分離水ＭＡＰ回収工程」）
ことが可能になる。分離水ＭＡＰ回収工程により、対象
水中に含有されるリン、窒素等の量をさらに軽減できる
とともに、有価物の回収を効率よく行うことができる。
て、濃縮操作、「希釈操作＋濃縮操作」、及び脱水操作
等を行うことより、ＳＳの比較的小さい分離水を分離
し、該分離水に対してマグネシウム源及び／又はｐＨ調
整剤を添加、混合することにより、消化ＭＡＰ回収工程
において回収しきれなかったリン及び窒素の一部をＭＡ
Ｐとして生成、回収する（「分離水ＭＡＰ回収工程」）
ことが可能になる。分離水ＭＡＰ回収工程により、対象
水中に含有されるリン、窒素等の量をさらに軽減できる
とともに、有価物の回収を効率よく行うことができる。
【００１１】また、従来法の嫌気性消化槽内において進
行するＭＡＰ反応は、反応槽内のＭｇイオン濃度が律速
段階となる場合が多いという知見と、Ｍｇ源を反応槽内
に徐々に供給することによりＭＡＰ生成がさらに進行す
る現象を根拠として、ＭＡＰの生成を促進させる操作と
して、嫌気性消化工程を行う反応槽内に直接、又は該反
応槽内の汚泥を別の槽に取り出し、その槽内に対して、
マグネシウム源及びｐＨ調整剤を、必要に応じて添加す
る手段を採用することにより、廃水中のリン、窒素など
をＭＡＰとして回収率を高めることが可能になる。この
時、嫌気性消化槽内に添加するＭｇ源やｐＨ調整剤は、
原汚泥中に含有されるＭｇやアルカリ度が適正量存在す
る場合等には、別段嫌気性消化槽内に薬剤を添加する必
要は無い。
行するＭＡＰ反応は、反応槽内のＭｇイオン濃度が律速
段階となる場合が多いという知見と、Ｍｇ源を反応槽内
に徐々に供給することによりＭＡＰ生成がさらに進行す
る現象を根拠として、ＭＡＰの生成を促進させる操作と
して、嫌気性消化工程を行う反応槽内に直接、又は該反
応槽内の汚泥を別の槽に取り出し、その槽内に対して、
マグネシウム源及びｐＨ調整剤を、必要に応じて添加す
る手段を採用することにより、廃水中のリン、窒素など
をＭＡＰとして回収率を高めることが可能になる。この
時、嫌気性消化槽内に添加するＭｇ源やｐＨ調整剤は、
原汚泥中に含有されるＭｇやアルカリ度が適正量存在す
る場合等には、別段嫌気性消化槽内に薬剤を添加する必
要は無い。
【００１２】また、消化ＭＡＰ回収工程において回収し
た純度の高いＭＡＰ結晶を、分離水ＭＡＰ回収工程の反
応タンク内に添加することにより、該ＭＡＰ結晶が、分
離水ＭＡＰ回収工程におけるＭＡＰ形成の核として働
き、ＭＡＰ反応が促進され効果的である。
た純度の高いＭＡＰ結晶を、分離水ＭＡＰ回収工程の反
応タンク内に添加することにより、該ＭＡＰ結晶が、分
離水ＭＡＰ回収工程におけるＭＡＰ形成の核として働
き、ＭＡＰ反応が促進され効果的である。
【００１３】さらに、高濃度のＳＳ分が共存する嫌気性
消化槽内で、純度の高いＭＡＰ結晶を成長させるため
に、該槽内Ｍｇイオン濃度と該槽内ｐＨを指標として、
該槽に添加するマグネシウム源及びｐＨ調整剤の添加量
を調整することにより、より効率的にＭＡＰ生成反応を
進行させるとともに、純度の高いＭＡＰ結晶を回収する
ことが可能となる。特に主に下水由来の汚泥を対象とし
た嫌気性消化工程においては、反応槽内のマグネシウム
イオンの濃度を約１０〜３０ｍｇ／リットル程度に、反
応槽内ｐＨを７．４〜７．９程度となるように、マグネ
シウム源及びｐＨ調整剤の添加量を調整することによ
り、ＭＡＰ生成効率が高まる。Ｍｇイオンや水素イオン
濃度がこれらの値よりも大幅に大きい場合は、ＭＡＰ反
応が急速に進行し、数十分未満の反応時間でＭＡＰ結晶
が晶析するが、このＭＡＰ結晶の中にはＳＳ成分が取り
込まれる場合が多く、ＭＡＰ成分とＳＳを分離すること
が困難で、純度の低いＭＡＰ結晶しか回収できない。
消化槽内で、純度の高いＭＡＰ結晶を成長させるため
に、該槽内Ｍｇイオン濃度と該槽内ｐＨを指標として、
該槽に添加するマグネシウム源及びｐＨ調整剤の添加量
を調整することにより、より効率的にＭＡＰ生成反応を
進行させるとともに、純度の高いＭＡＰ結晶を回収する
ことが可能となる。特に主に下水由来の汚泥を対象とし
た嫌気性消化工程においては、反応槽内のマグネシウム
イオンの濃度を約１０〜３０ｍｇ／リットル程度に、反
応槽内ｐＨを７．４〜７．９程度となるように、マグネ
シウム源及びｐＨ調整剤の添加量を調整することによ
り、ＭＡＰ生成効率が高まる。Ｍｇイオンや水素イオン
濃度がこれらの値よりも大幅に大きい場合は、ＭＡＰ反
応が急速に進行し、数十分未満の反応時間でＭＡＰ結晶
が晶析するが、このＭＡＰ結晶の中にはＳＳ成分が取り
込まれる場合が多く、ＭＡＰ成分とＳＳを分離すること
が困難で、純度の低いＭＡＰ結晶しか回収できない。
【００１４】純度の低いＭＡＰ結晶は、有効利用の使用
用途を限定し、ＭＡＰの製品価値を大きく下げてしまう
ので望ましくない。本発明で採用するＭＡＰ処理におい
て、ＳＳと混在しながら成長するＭＡＰ粒子は、長さ１
〜５ｍｍの棒状で無色透明である。さらに、この結晶は
比重が１．７程度で非常に沈降性が良く、結晶表面が滑
らかできょう雑物と絡みにくい性質があり、汚泥中の他
のＳＳ成分との分離性が高い。また、この結晶の形態
は、複数回のＸ線回析（ＸＲＤ）分析結果により、９８
％以上がＭＡＰ成分であることが判明している。このよ
うに純度の高いＭＡＰ結晶が生成される理由は、嫌気性
消化反応槽内の汚泥滞留時間が数十日という長い時間で
ある点と、晶析条件を意図的にＭＡＰ反応速度を高めな
い条件下に設定している点にあると考えられる。
用途を限定し、ＭＡＰの製品価値を大きく下げてしまう
ので望ましくない。本発明で採用するＭＡＰ処理におい
て、ＳＳと混在しながら成長するＭＡＰ粒子は、長さ１
〜５ｍｍの棒状で無色透明である。さらに、この結晶は
比重が１．７程度で非常に沈降性が良く、結晶表面が滑
らかできょう雑物と絡みにくい性質があり、汚泥中の他
のＳＳ成分との分離性が高い。また、この結晶の形態
は、複数回のＸ線回析（ＸＲＤ）分析結果により、９８
％以上がＭＡＰ成分であることが判明している。このよ
うに純度の高いＭＡＰ結晶が生成される理由は、嫌気性
消化反応槽内の汚泥滞留時間が数十日という長い時間で
ある点と、晶析条件を意図的にＭＡＰ反応速度を高めな
い条件下に設定している点にあると考えられる。
【００１５】また、消化ＭＡＰ工程における汚泥とＭＡ
Ｐの分離操作に関しては、先に述べたように消化ＭＡＰ
回収工程で発生するＭＡＰ粒子と、汚泥中の他のＳＳ成
分の比重差を利用した分離操作により、ＭＡＰとＳＳ成
分との分離が比較的容易に行える。具体的には、重力沈
降分離や遠心分離により分離が可能である。さらに、該
ＭＡＰ分離操作を効率よく行うための手段としては、消
化ＭＡＰ回収工程、消化ＭＡＰ回収工程の前段、または
消化ＭＡＰ回収工程の後段のいずれかの工程において、
汚泥に対してＳＳ濃度約５０ｍｇ／リットル以下の水に
より該汚泥を希釈し、汚泥全体の比重を低下させること
で、ＭＡＰと汚泥の比重差を利用した分離手段の分離効
率が高まる。希釈水としては、該有機性廃水処理システ
ムの処理水を使用することが効率的であり、希釈倍率と
しては１〜４倍程度が望ましい。
Ｐの分離操作に関しては、先に述べたように消化ＭＡＰ
回収工程で発生するＭＡＰ粒子と、汚泥中の他のＳＳ成
分の比重差を利用した分離操作により、ＭＡＰとＳＳ成
分との分離が比較的容易に行える。具体的には、重力沈
降分離や遠心分離により分離が可能である。さらに、該
ＭＡＰ分離操作を効率よく行うための手段としては、消
化ＭＡＰ回収工程、消化ＭＡＰ回収工程の前段、または
消化ＭＡＰ回収工程の後段のいずれかの工程において、
汚泥に対してＳＳ濃度約５０ｍｇ／リットル以下の水に
より該汚泥を希釈し、汚泥全体の比重を低下させること
で、ＭＡＰと汚泥の比重差を利用した分離手段の分離効
率が高まる。希釈水としては、該有機性廃水処理システ
ムの処理水を使用することが効率的であり、希釈倍率と
しては１〜４倍程度が望ましい。
【００１６】また、該有機性廃水処理方法が、最初沈殿
池、好気性微生物による生物処理反応工程、最終沈殿池
の順に進行する処理方法であって、最初沈殿池で分離し
た汚泥（初沈汚泥）と、最終沈殿池で分離した汚泥の一
部（余剰汚泥）に対して、別々の反応槽を用いて嫌気性
消化処理を施し、余剰汚泥の嫌気性消化工程においての
み消化ＭＡＰ工程を採用することにより、さらに効率よ
く汚泥とＭＡＰの分離が行える。
池、好気性微生物による生物処理反応工程、最終沈殿池
の順に進行する処理方法であって、最初沈殿池で分離し
た汚泥（初沈汚泥）と、最終沈殿池で分離した汚泥の一
部（余剰汚泥）に対して、別々の反応槽を用いて嫌気性
消化処理を施し、余剰汚泥の嫌気性消化工程においての
み消化ＭＡＰ工程を採用することにより、さらに効率よ
く汚泥とＭＡＰの分離が行える。
【００１７】そのメカニズムについて説明する。有機性
廃水処理システムから発生する汚泥中のリン含率は、水
処理系の処理方式により異なるが、一般的には、余剰汚
泥の方が初沈汚泥よりもリン含率が大幅に高い。したが
って、両汚泥に対して嫌気性消化を行う場合に発生する
ＭＡＰは、余剰消化汚泥の方がはるかに大きく、余剰消
化汚泥のみからＭＡＰを回収することで、嫌気性消化工
程全体において発生するＭＡＰ粒子の約８割以上を回収
することが可能である。しかも、初沈汚泥中には、トイ
レットペーパー由来の繊維状物質や、植物の種等の難消
化分解性のきょう雑物が多く混入しており、それらの一
部は嫌気性消化工程後も汚泥中に残留するために、汚泥
とＭＡＰ粒子の分離操作に悪影響を及ぼす可能性があ
る。そのため、初沈汚泥由来のきょう雑物が混入してい
ない、活性汚泥性微生物由来の余剰汚泥のみから、ＭＡ
Ｐ回収を行う方法は有効である。初沈消化汚泥の溶解性
のリン及び窒素成分は、後段の分離水ＭＡＰ工程におい
てＭＡＰとして回収される。
廃水処理システムから発生する汚泥中のリン含率は、水
処理系の処理方式により異なるが、一般的には、余剰汚
泥の方が初沈汚泥よりもリン含率が大幅に高い。したが
って、両汚泥に対して嫌気性消化を行う場合に発生する
ＭＡＰは、余剰消化汚泥の方がはるかに大きく、余剰消
化汚泥のみからＭＡＰを回収することで、嫌気性消化工
程全体において発生するＭＡＰ粒子の約８割以上を回収
することが可能である。しかも、初沈汚泥中には、トイ
レットペーパー由来の繊維状物質や、植物の種等の難消
化分解性のきょう雑物が多く混入しており、それらの一
部は嫌気性消化工程後も汚泥中に残留するために、汚泥
とＭＡＰ粒子の分離操作に悪影響を及ぼす可能性があ
る。そのため、初沈汚泥由来のきょう雑物が混入してい
ない、活性汚泥性微生物由来の余剰汚泥のみから、ＭＡ
Ｐ回収を行う方法は有効である。初沈消化汚泥の溶解性
のリン及び窒素成分は、後段の分離水ＭＡＰ工程におい
てＭＡＰとして回収される。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の廃水処理技術を実際に組み込
んだ実験プラントの運転結果の一例について詳細に説明
する。ただし、本発明は本実施例に限定されるものでは
ない。
んだ実験プラントの運転結果の一例について詳細に説明
する。ただし、本発明は本実施例に限定されるものでは
ない。
【００１９】実施例１ 図１に本発明の実験プラントのブロック工程を示す。こ
の実施例は、実際の下水処理場に流入する汚水を使用し
た。水処理系は、最初沈殿池１、生物反応工程２、最終
沈殿池３の順序で処理され、生物反応工程は、主として
好気性微生物を使用した活性汚泥処理法を採用した。汚
泥処理系は、初沈汚泥１１を嫌気的条件下において減容
化する初沈汚泥消化工程４ａに、余剰汚泥３１を嫌気的
条件下において減容化する余剰汚泥消化工程４ｂに、そ
れぞれ導入し処理を行った。いずれの消化工程も３５℃
の中温消化とし、滞留日数は約２０日とした。
の実施例は、実際の下水処理場に流入する汚水を使用し
た。水処理系は、最初沈殿池１、生物反応工程２、最終
沈殿池３の順序で処理され、生物反応工程は、主として
好気性微生物を使用した活性汚泥処理法を採用した。汚
泥処理系は、初沈汚泥１１を嫌気的条件下において減容
化する初沈汚泥消化工程４ａに、余剰汚泥３１を嫌気的
条件下において減容化する余剰汚泥消化工程４ｂに、そ
れぞれ導入し処理を行った。いずれの消化工程も３５℃
の中温消化とし、滞留日数は約２０日とした。
【００２０】余剰汚泥消化工程４ｂにおいて、反応槽内
のＭｇイオン濃度は１５ｍｇ／リットルに、ｐＨは７．
８となるように、適宜Ｍｇ源及びｐＨ調整剤を供給し
た。余剰汚泥消化工程４ｂを経た余剰消化汚泥４ｂ１中
に含まれるＭＡＰ粒子５ａ２は、高ＳＳ下ＭＡＰ回収工
程５ａにおいて分離、回収される。該ＭＡＰ粒子５ａ２
の一部は、後段の低ＳＳ下ＭＡＰ回収工程５ｂにおい
て、ＭＡＰ反応の核として添加することで反応速度を高
めている。
のＭｇイオン濃度は１５ｍｇ／リットルに、ｐＨは７．
８となるように、適宜Ｍｇ源及びｐＨ調整剤を供給し
た。余剰汚泥消化工程４ｂを経た余剰消化汚泥４ｂ１中
に含まれるＭＡＰ粒子５ａ２は、高ＳＳ下ＭＡＰ回収工
程５ａにおいて分離、回収される。該ＭＡＰ粒子５ａ２
の一部は、後段の低ＳＳ下ＭＡＰ回収工程５ｂにおい
て、ＭＡＰ反応の核として添加することで反応速度を高
めている。
【００２１】初沈汚泥消化工程４ａを経た初沈消化汚泥
４ａ１と、高ＳＳ下ＭＡＰ回収工程５ａを経たＭＡＰ回
収済余剰消化汚泥５ａ１は、脱水工程６において脱水処
理され、脱水ケーキ６１は廃棄物として処理される。脱
水工程６からの脱水ろ液６２は、後段の低ＳＳ下ＭＡＰ
回収工程５ｂにおいて、ｐＨ：８．５、Ｍｇ／Ｐ比：
１．３、滞留時間１５分の条件下においてＭＡＰ処理を
行い、生成されたＭＡＰ粒子５ｂ２を脱水ろ液中から回
収した。ＭＡＰ粒子５ｂ２回収後の脱離液５ｂ１は、水
処理系の生物反応工程２の流入水と混合されて、生物反
応処理を受ける。
４ａ１と、高ＳＳ下ＭＡＰ回収工程５ａを経たＭＡＰ回
収済余剰消化汚泥５ａ１は、脱水工程６において脱水処
理され、脱水ケーキ６１は廃棄物として処理される。脱
水工程６からの脱水ろ液６２は、後段の低ＳＳ下ＭＡＰ
回収工程５ｂにおいて、ｐＨ：８．５、Ｍｇ／Ｐ比：
１．３、滞留時間１５分の条件下においてＭＡＰ処理を
行い、生成されたＭＡＰ粒子５ｂ２を脱水ろ液中から回
収した。ＭＡＰ粒子５ｂ２回収後の脱離液５ｂ１は、水
処理系の生物反応工程２の流入水と混合されて、生物反
応処理を受ける。
【００２２】この実施例では、本発明法の実験プラント
とともに従来法の実験プラントも合わせて併設し、運転
を行った。従来法の実験プラントのブロック工程図を図
２に示す。最終沈殿池３からの余剰汚泥３１と初沈汚泥
１１は、消化工程４ｃにて消化され、混合消化汚泥４ｃ
１は脱水工程６にて脱水され、脱水ケーキ６１が排出さ
れる。一方、脱水ろ液６２は、ＭＡＰ回収工程５ｂに移
され、ＭＡＰ５ｂ２が回収される。脱離液５ｂ１は生物
反応工程２に返送される。従来法の実験プラントでは、
初沈汚泥１１と余剰汚泥３１とを全量混合した後に、消
化工程を施した。消化の条件は、本発明法と同様に３５
℃、滞留日数２０日とした。混合消化汚泥４ｃ１は脱水
工程６において脱水処理され、脱水ケーキ６１は廃棄物
として処理した。脱水工程６からの脱水ろ液６２は、本
発明法の低ＳＳ下ＭＡＰ回収工程５ｂと同様な条件ｐＨ
８．５、Ｍｇ／Ｐ比１．３、滞留時間１５分の条件下に
おいてＭＡＰ処理を行った。その処理結果を第１表に示
す。
とともに従来法の実験プラントも合わせて併設し、運転
を行った。従来法の実験プラントのブロック工程図を図
２に示す。最終沈殿池３からの余剰汚泥３１と初沈汚泥
１１は、消化工程４ｃにて消化され、混合消化汚泥４ｃ
１は脱水工程６にて脱水され、脱水ケーキ６１が排出さ
れる。一方、脱水ろ液６２は、ＭＡＰ回収工程５ｂに移
され、ＭＡＰ５ｂ２が回収される。脱離液５ｂ１は生物
反応工程２に返送される。従来法の実験プラントでは、
初沈汚泥１１と余剰汚泥３１とを全量混合した後に、消
化工程を施した。消化の条件は、本発明法と同様に３５
℃、滞留日数２０日とした。混合消化汚泥４ｃ１は脱水
工程６において脱水処理され、脱水ケーキ６１は廃棄物
として処理した。脱水工程６からの脱水ろ液６２は、本
発明法の低ＳＳ下ＭＡＰ回収工程５ｂと同様な条件ｐＨ
８．５、Ｍｇ／Ｐ比１．３、滞留時間１５分の条件下に
おいてＭＡＰ処理を行った。その処理結果を第１表に示
す。
【００２３】
【表１】
【００２４】処理水の水質としては、従来法のＴ−Ｐ，
Ｔ−Ｎはそれぞれ０．９５ｍｇ／リットル、６．７ｍｇ
／リットルであるのに対して、本発明法が０．６８ｍｇ
／リットル、５．９ｍｇ／リットルであり、本発明法の
方が良好な成績であった。薬品使用量としては、相対的
に大きな差はなかった。最も重要なＭＡＰ回収率として
は、従来法１００に対して本発明法が１９２で、ほぼ２
倍量の回収が可能となった。この２倍という差が水処理
系の処理水質と薬品添加量の差と比較して非常に大きい
のは、従来法の消化工程において発生しているＭＡＰ粒
子の大部分が脱水ケーキとして回収されないまま廃棄さ
れているのに対して、本発明法ではＭＡＰ回収工程５ａ
において大量に回収されていることが起因していると思
われる。
Ｔ−Ｎはそれぞれ０．９５ｍｇ／リットル、６．７ｍｇ
／リットルであるのに対して、本発明法が０．６８ｍｇ
／リットル、５．９ｍｇ／リットルであり、本発明法の
方が良好な成績であった。薬品使用量としては、相対的
に大きな差はなかった。最も重要なＭＡＰ回収率として
は、従来法１００に対して本発明法が１９２で、ほぼ２
倍量の回収が可能となった。この２倍という差が水処理
系の処理水質と薬品添加量の差と比較して非常に大きい
のは、従来法の消化工程において発生しているＭＡＰ粒
子の大部分が脱水ケーキとして回収されないまま廃棄さ
れているのに対して、本発明法ではＭＡＰ回収工程５ａ
において大量に回収されていることが起因していると思
われる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、微生物の代謝を利用し
た有機性廃水処理方法の、嫌気性消化処理においてＭＡ
Ｐを生成させ、そのＭＡＰを汚泥から分離し回収する消
化ＭＡＰ回収工程と、ＭＡＰ除去後の消化汚泥の濃縮分
離水又は消化汚泥の脱水ろ液の内少なくとも１つに対し
て、マグネシウム源及びｐＨ調整剤を添加混合すること
により、対象液中よりＭＡＰを生成し回収する分離水Ｍ
ＡＰ回収工程の２工程を有することにより、純度の高い
良質のＭＡＰ結晶を生成させ、ＭＡＰ回収率を飛躍的に
向上させるとともに、ＭＡＰ回収重量当りの薬品使用コ
ストを大幅に軽減し、効率良くＭＡＰを回収することが
できる。その結果、従来は廃棄物として汚泥とともに処
理、または処分されていたＭＡＰを回収し、有効利用す
ることが可能となる。
た有機性廃水処理方法の、嫌気性消化処理においてＭＡ
Ｐを生成させ、そのＭＡＰを汚泥から分離し回収する消
化ＭＡＰ回収工程と、ＭＡＰ除去後の消化汚泥の濃縮分
離水又は消化汚泥の脱水ろ液の内少なくとも１つに対し
て、マグネシウム源及びｐＨ調整剤を添加混合すること
により、対象液中よりＭＡＰを生成し回収する分離水Ｍ
ＡＰ回収工程の２工程を有することにより、純度の高い
良質のＭＡＰ結晶を生成させ、ＭＡＰ回収率を飛躍的に
向上させるとともに、ＭＡＰ回収重量当りの薬品使用コ
ストを大幅に軽減し、効率良くＭＡＰを回収することが
できる。その結果、従来は廃棄物として汚泥とともに処
理、または処分されていたＭＡＰを回収し、有効利用す
ることが可能となる。
【図１】本発明の有機性廃水の処理方法を示すブロック
工程図である。
工程図である。
【図２】従来法の有機性廃水の処理方法を示すブロック
工程図である。
工程図である。
１ 最初沈殿池 ２ 生物反応工程 ３ 最終沈殿池 ４ａ 初沈汚泥消化工程 ４ｂ 余剰汚泥消化工程 ４ｃ 消化工程 ５ａ 高ＳＳ下ＭＡＰ回収工程 ５ｂ 低ＳＳ下ＭＡＰ回収工程 ６ 脱水工程 １１ 初沈汚泥 ３１ 余剰汚泥 ３２ 返送汚泥 ４ａ１ 初沈消化汚泥 ４ｂ１ 余剰消化汚泥 ４ｃ１ 混合消化汚泥 ５ａ１ 余剰消化汚泥 ５ａ２ ＭＡＰ ５ｂ１ 脱離液 ５ｂ２ ＭＡＰ ６１ 脱水ケーキ ６２ 脱水ろ液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D028 AA08 AB00 AC03 AC09 BC18 BD10 BD11 BE04 BE08 4D038 AA08 AB12 AB43 AB48 AB49 BA02 BA04 BB19 4D059 AA04 AA05 AA19 BA11 BE31 BE37 BE49 BK30 CA21 CA22 CA25 CA27 DA08
Claims (5)
- 【請求項１】 微生物の代謝を利用した有機性廃水処理
工程で発生する余剰汚泥に対して処理を行い、かつ前記
廃水中に含まれる窒素及び／又はリンをリン酸マグネシ
ウムアンモニウムの形態で系外に取り出す工程を有する
処理方法において、前記余剰汚泥に対して嫌気性消化処
理を行い、かつその処理工程でマグネシウム源を添加し
て前記汚泥中に含まれるリン又はリンと窒素からリン酸
マグネシウムアンモニウムを生成せしめ、生成したリン
酸マグネシウムアンモニウムを消化汚泥から分離し回収
する工程と、リン酸マグネシウムアンモニウム除去後の
消化汚泥の濃縮分離水または消化汚泥の脱水ろ液の内少
なくとも１つにマグネシウム源及びｐＨ調整剤を添加、
混合することにより、対象液中よりリン酸マグネシウム
アンモニウムを生成し回収する工程とを有することを特
徴とする有機性廃水の処理方法。 - 【請求項２】 前記嫌気性消化−リン酸マグネシウムア
ンモニウム生成工程においてマグネシウム源及びｐＨ調
整剤を添加することによりリン酸マグネシウムアンモニ
ウムの形成を促進させる手段、前記工程で回収したリン
酸マグネシウムアンモニウムを前記消化汚泥の濃縮分離
水又は脱水ろ液からのリン酸マグネシウムアンモニウム
の生成工程の反応タンク内に添加することによりリン酸
マグネシウムアンモニウムの形成を促進させる手段のう
ちの少なくとも１つの手段を行うことを特徴とする請求
項１に記載の有機性廃水の処理方法。 - 【請求項３】 前記嫌気性消化−リン酸マグネシウムア
ンモニウム生成処理を行う反応槽内のマグネシウムイオ
ン濃度及びｐＨのうちの１つ以上の項目の値を指標とし
て、該反応槽に添加するマグネシウム源及びｐＨ調整剤
の添加量を調整することを特徴とする請求項２に記載の
有機性廃水の処理方法。 - 【請求項４】 有機性廃水の処理方法が、最初沈殿池、
好気性微生物による生物処理反応工程、最終沈殿池の順
に進行する処理方法であって、最初沈殿池で分離した汚
泥と最終沈殿池で分離した汚泥からの余剰汚泥に対して
別々の反応槽を用いて嫌気性消化処理を施し、前記余剰
汚泥についての嫌気性消化処理について前記嫌気性消化
−リン酸マグネシウムアンモニウム生成工程を採用する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の有機
性廃水の処理方法。 - 【請求項５】 微生物の代謝を利用した有機性廃水処理
工程で発生する余剰汚泥に対して処理を行い、かつ前記
廃水中に含まれる窒素及び／又はリンをリン酸マグネシ
ウムアンモニウムの形態で系外に取り出す工程を行う有
機性廃水の処理装置において、前記余剰汚泥に対して嫌
気性消化処理を行い、かつその処理工程でマグネシウム
源を添加して前記汚泥中に含まれるリン又はリンと窒素
からリン酸マグネシウムアンモニウムを生成せしめ、生
成したリン酸マグネシウムアンモニウムを消化汚泥から
分離し回収する分離装置と、リン酸マグネシウムアンモ
ニウム除去後の消化汚泥の濃縮分離水または消化汚泥の
脱水ろ液の内少なくとも１つにマグネシウム源及びｐＨ
調整剤を添加する装置、及び混合する手段を有し、対象
液中よりリン酸マグネシウムアンモニウムを生成する反
応槽、分離回収装置を有することを特徴とする有機性廃
水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231633A JP3646925B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231633A JP3646925B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045889A true JP2002045889A (ja) | 2002-02-12 |
| JP3646925B2 JP3646925B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18724439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000231633A Expired - Lifetime JP3646925B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3646925B2 (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| WO2003086990A1 (fr) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Ebara Corporation | Procede de traitement d'eaux usees et de boues organiques et appareil de traitement de mise en oeuvre |
| JP2006150316A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp | 下水処理装置及び方法 |
| WO2006074643A2 (de) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Clausthaler Umwelttechnik-Institut Gmbh (Cutec-Institut) | Verfahren zur gewinnung von phosphatsalzen, insbesondere magnesium-ammonium-phosphat |
| WO2012176753A1 (ja) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性廃水及び有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| CN106007278A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 昆明理工大学 | 一种污泥的处理方法 |
| CN108689495A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-23 | 高密天福家纺有限公司 | 一种低污泥产率的污水处理系统及方法 |
| CN115677069A (zh) * | 2021-07-23 | 2023-02-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种剩余污泥的处理方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105399294B (zh) * | 2016-01-01 | 2018-05-01 | 山东拓普环境科技有限公司 | 油泥砂资源化、无害化处理工艺 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000231633A patent/JP3646925B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100988916B1 (ko) * | 2002-04-18 | 2010-10-20 | 에바라 엔지니어링 서비스 가부시키가이샤 | 유기성 배수와 오니의 처리방법 및 처리장치 |
| WO2003086990A1 (fr) * | 2002-04-18 | 2003-10-23 | Ebara Corporation | Procede de traitement d'eaux usees et de boues organiques et appareil de traitement de mise en oeuvre |
| CN1301924C (zh) * | 2002-04-18 | 2007-02-28 | 株式会社荏原制作所 | 有机性排水及污泥处理方法及处理装置 |
| JP4566718B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2010-10-20 | 東京都下水道サービス株式会社 | 下水処理装置及び方法 |
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| WO2006074643A3 (de) * | 2005-01-14 | 2007-04-26 | Clausthaler Umwelttechnik Inst | Verfahren zur gewinnung von phosphatsalzen, insbesondere magnesium-ammonium-phosphat |
| WO2006074643A2 (de) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Clausthaler Umwelttechnik-Institut Gmbh (Cutec-Institut) | Verfahren zur gewinnung von phosphatsalzen, insbesondere magnesium-ammonium-phosphat |
| WO2012176753A1 (ja) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性廃水及び有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| CN103608303A (zh) * | 2011-06-21 | 2014-02-26 | 水翼株式会社 | 有机废水和有机污泥的处理方法和处理装置 |
| JPWO2012176753A1 (ja) * | 2011-06-21 | 2015-02-23 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性廃水及び有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
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| CN108689495A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-23 | 高密天福家纺有限公司 | 一种低污泥产率的污水处理系统及方法 |
| CN115677069A (zh) * | 2021-07-23 | 2023-02-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种剩余污泥的处理方法 |
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|---|---|
| JP3646925B2 (ja) | 2005-05-11 |
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