JP2002042563A - 耐火ケーブルの分岐接続構造 - Google Patents
耐火ケーブルの分岐接続構造Info
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- JP2002042563A JP2002042563A JP2000223565A JP2000223565A JP2002042563A JP 2002042563 A JP2002042563 A JP 2002042563A JP 2000223565 A JP2000223565 A JP 2000223565A JP 2000223565 A JP2000223565 A JP 2000223565A JP 2002042563 A JP2002042563 A JP 2002042563A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 火炎に晒されても著しく絶縁性能が低下する
ことなく、一定時間確実に電力を供給することができる
耐火ケーブルの分岐接続構造を提供する。 【解決手段】 耐火層２６の形成前において、スリーブ
２４と幹線側耐火ケーブル２１のケーブル導体３０の導
体径との第一ギャップ３９、及びスリーブ２４と分岐側
耐火ケーブル２２、２２のケーブル導体３４、３４の導
体径との第二ギャップ４０、に粘土状の無機材コンパウ
ンド２５、２５を埋め込む。
ことなく、一定時間確実に電力を供給することができる
耐火ケーブルの分岐接続構造を提供する。 【解決手段】 耐火層２６の形成前において、スリーブ
２４と幹線側耐火ケーブル２１のケーブル導体３０の導
体径との第一ギャップ３９、及びスリーブ２４と分岐側
耐火ケーブル２２、２２のケーブル導体３４、３４の導
体径との第二ギャップ４０、に粘土状の無機材コンパウ
ンド２５、２５を埋め込む。
Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】本発明は、スリーブ又はコネ
クタを用いて幹線側耐火ケーブルの導体と分岐側耐火ケ
ーブルの導体とが接続され、その外側に耐火層が形成さ
れる耐火ケーブルの分岐接続構造に関する。
クタを用いて幹線側耐火ケーブルの導体と分岐側耐火ケ
ーブルの導体とが接続され、その外側に耐火層が形成さ
れる耐火ケーブルの分岐接続構造に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】この種の耐火ケーブルの分岐接続構造と
しては、従来より図３に示されるような構造が採用され
てきた。図３において、引用符号１は幹線側の耐火ケー
ブル（以下、幹線側耐火ケーブルとする）、引用符号
２、２は分岐側の耐火ケーブル（以下、分岐側耐火ケー
ブルとする）を示している。
しては、従来より図３に示されるような構造が採用され
てきた。図３において、引用符号１は幹線側の耐火ケー
ブル（以下、幹線側耐火ケーブルとする）、引用符号
２、２は分岐側の耐火ケーブル（以下、分岐側耐火ケー
ブルとする）を示している。
【０００３ 】幹線側耐火ケーブル１は、端末から順に
ケーブル導体３、ケーブル耐火層４、ケーブル絶縁体５
が露出するように端末処理が施されている。また、各分
岐側耐火ケーブル２も同様に、端末から順にケーブル導
体６、ケーブル耐火層７、ケーブル絶縁体８が露出する
ように端末処理が施されている。そして、幹線側耐火ケ
ーブル１と分岐側耐火ケーブル２、２の各ケーブル導体
３、６、６は、スリーブ９をかしめることにより導体接
続がなされており（又はコネクタによって接続）、その
導体接続された部分の外側には、耐火層１０、絶縁層１
１、及び保護層１２が順に形成されている。耐火層１０
は、複数枚の耐火テープ（マイカ複合テープ）によって
形成されている。
ケーブル導体３、ケーブル耐火層４、ケーブル絶縁体５
が露出するように端末処理が施されている。また、各分
岐側耐火ケーブル２も同様に、端末から順にケーブル導
体６、ケーブル耐火層７、ケーブル絶縁体８が露出する
ように端末処理が施されている。そして、幹線側耐火ケ
ーブル１と分岐側耐火ケーブル２、２の各ケーブル導体
３、６、６は、スリーブ９をかしめることにより導体接
続がなされており（又はコネクタによって接続）、その
導体接続された部分の外側には、耐火層１０、絶縁層１
１、及び保護層１２が順に形成されている。耐火層１０
は、複数枚の耐火テープ（マイカ複合テープ）によって
形成されている。
【０００４ 】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来の耐
火ケーブルの分岐接続構造にあっては、接続しあう幹線
側耐火ケーブル１のケーブル導体３と、分岐側耐火ケー
ブル２、２のケーブル導体６、６とが通常、異サイズに
なることから、これらをスリーブ９に組み付けてかしめ
ると、スリーブ９とケーブル導体３の導体径とに、及び
スリーブ９とケーブル導体６、６の各導体径とに、それ
ぞれギャップが生じるようになっていた。また、スリー
ブ９をかしめると、そのスリーブ９の外面に当然の如く
起伏部（不図示）が生じるようになっていた。
火ケーブルの分岐接続構造にあっては、接続しあう幹線
側耐火ケーブル１のケーブル導体３と、分岐側耐火ケー
ブル２、２のケーブル導体６、６とが通常、異サイズに
なることから、これらをスリーブ９に組み付けてかしめ
ると、スリーブ９とケーブル導体３の導体径とに、及び
スリーブ９とケーブル導体６、６の各導体径とに、それ
ぞれギャップが生じるようになっていた。また、スリー
ブ９をかしめると、そのスリーブ９の外面に当然の如く
起伏部（不図示）が生じるようになっていた。
【０００５ 】そのため、耐火層１０は先ず上記各ギャ
ップや上記起伏部を上記耐火テープによって巻き付けて
埋めてからでないと形成することができなかった。
ップや上記起伏部を上記耐火テープによって巻き付けて
埋めてからでないと形成することができなかった。
【０００６ 】しかしながら、上記各ギャップや上記起
伏部に耐火テープを上手に巻くのは非常に困難なことで
あり、巻く際に耐火テープを痛めてしまうと、仮に耐火
層１０が火炎に晒された場合に、上記導体接続された部
分の絶縁性能が著しく低下するという問題点が生じてし
まう恐れがあった。
伏部に耐火テープを上手に巻くのは非常に困難なことで
あり、巻く際に耐火テープを痛めてしまうと、仮に耐火
層１０が火炎に晒された場合に、上記導体接続された部
分の絶縁性能が著しく低下するという問題点が生じてし
まう恐れがあった。
【０００７ 】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
るもので、火炎に晒されても著しく絶縁性能が低下する
ことなく、一定時間確実に電力を供給することができる
耐火ケーブルの分岐接続構造を提供することを課題とす
る。
るもので、火炎に晒されても著しく絶縁性能が低下する
ことなく、一定時間確実に電力を供給することができる
耐火ケーブルの分岐接続構造を提供することを課題とす
る。
【０００８ 】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明の耐火ケーブルの分岐接
続構造は、スリーブ又はコネクタを用いて幹線側耐火ケ
ーブルの導体と分岐側耐火ケーブルの導体とが接続さ
れ、その外側に耐火テープによって耐火層が形成される
耐火ケーブルの分岐接続構造であって、前記耐火層の形
成前において、前記スリーブ又は前記コネクタと前記幹
線側耐火ケーブルの前記導体の導体径との第一ギャッ
プ、及び前記スリーブ又は前記コネクタと前記分岐側耐
火ケーブルの前記導体の導体径との第二ギャップ、に粘
土状の無機材コンパウンドを埋め込んだことを特徴とし
ている。
なされた請求項１記載の本発明の耐火ケーブルの分岐接
続構造は、スリーブ又はコネクタを用いて幹線側耐火ケ
ーブルの導体と分岐側耐火ケーブルの導体とが接続さ
れ、その外側に耐火テープによって耐火層が形成される
耐火ケーブルの分岐接続構造であって、前記耐火層の形
成前において、前記スリーブ又は前記コネクタと前記幹
線側耐火ケーブルの前記導体の導体径との第一ギャッ
プ、及び前記スリーブ又は前記コネクタと前記分岐側耐
火ケーブルの前記導体の導体径との第二ギャップ、に粘
土状の無機材コンパウンドを埋め込んだことを特徴とし
ている。
【０００９ 】請求項２記載の本発明の耐火ケーブルの
分岐接続構造は、請求項１に記載の耐火ケーブルの分岐
接続構造において、前記スリーブ又は前記コネクタの外
面に生じる起伏部に前記無機材コンパウンドを埋め込ん
だことを特徴としている。
分岐接続構造は、請求項１に記載の耐火ケーブルの分岐
接続構造において、前記スリーブ又は前記コネクタの外
面に生じる起伏部に前記無機材コンパウンドを埋め込ん
だことを特徴としている。
【００１０ 】請求項１に記載された本発明によれば、
スリーブ又はコネクタと幹線側耐火ケーブルの導体の導
体径とに生じる第一ギャップに無機材コンパウンドが埋
め込まれる。また、スリーブ又はコネクタと分岐側耐火
ケーブルの導体の導体径とに生じる第二ギャップにも無
機材コンパウンドが埋め込まれる。無機材コンパウンド
は粘土状であることから、各ギャップを簡単に埋めるこ
とができ、また、その粘性によって埋め込んだ後の耐火
層の形成が容易になる。そして、各ギャップを埋めるた
めの耐火テープは不要になることから、耐火層を形成す
る際に各ギャップによって耐火テープを痛めてしまうこ
とはない。
スリーブ又はコネクタと幹線側耐火ケーブルの導体の導
体径とに生じる第一ギャップに無機材コンパウンドが埋
め込まれる。また、スリーブ又はコネクタと分岐側耐火
ケーブルの導体の導体径とに生じる第二ギャップにも無
機材コンパウンドが埋め込まれる。無機材コンパウンド
は粘土状であることから、各ギャップを簡単に埋めるこ
とができ、また、その粘性によって埋め込んだ後の耐火
層の形成が容易になる。そして、各ギャップを埋めるた
めの耐火テープは不要になることから、耐火層を形成す
る際に各ギャップによって耐火テープを痛めてしまうこ
とはない。
【００１１ 】請求項２に記載された本発明によれば、
スリーブ又はコネクタの外面に生じる起伏部に無機材コ
ンパウンドが埋め込まれる。無機材コンパウンドにより
起伏部を簡単に埋めることができ、また、その粘性によ
って埋め込んだ後の耐火層の形成が容易になる。そし
て、起伏部を埋めるための耐火テープは不要になること
から、耐火層を形成する際に起伏部によって耐火テープ
を痛めてしまうことはない。
スリーブ又はコネクタの外面に生じる起伏部に無機材コ
ンパウンドが埋め込まれる。無機材コンパウンドにより
起伏部を簡単に埋めることができ、また、その粘性によ
って埋め込んだ後の耐火層の形成が容易になる。そし
て、起伏部を埋めるための耐火テープは不要になること
から、耐火層を形成する際に起伏部によって耐火テープ
を痛めてしまうことはない。
【００１２ 】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の耐火ケーブルの分
岐接続構造の一実施の形態を示す断面図である。
施の形態を説明する。図１は本発明の耐火ケーブルの分
岐接続構造の一実施の形態を示す断面図である。
【００１３ 】図１において、引用符号２１は幹線側の
耐火ケーブル（以下、幹線側耐火ケーブルとする）を示
している。また、引用符号２２、２２は分岐側の耐火ケ
ーブル（以下、分岐側耐火ケーブルとする）を示してい
る。幹線側耐火ケーブル２１と分岐側耐火ケーブル２
２、２２は、分岐側耐火ケーブル２２、２２が幹線側耐
火ケーブル２１から分岐したような状態で接続（分岐接
続）されるようになっている。
耐火ケーブル（以下、幹線側耐火ケーブルとする）を示
している。また、引用符号２２、２２は分岐側の耐火ケ
ーブル（以下、分岐側耐火ケーブルとする）を示してい
る。幹線側耐火ケーブル２１と分岐側耐火ケーブル２
２、２２は、分岐側耐火ケーブル２２、２２が幹線側耐
火ケーブル２１から分岐したような状態で接続（分岐接
続）されるようになっている。
【００１４ 】引用符号２３は幹線側耐火ケーブル２１
と分岐側耐火ケーブル２２、２２との分岐接続部を示し
ている。その分岐接続部２３は、スリーブ（又はコネク
タ）２４と無機材コンパウンド２５、２５と耐火層２６
と絶縁層２７と保護層２８と複数の防水テープ層２９と
で構成されている。
と分岐側耐火ケーブル２２、２２との分岐接続部を示し
ている。その分岐接続部２３は、スリーブ（又はコネク
タ）２４と無機材コンパウンド２５、２５と耐火層２６
と絶縁層２７と保護層２８と複数の防水テープ層２９と
で構成されている。
【００１５ 】先ず、上記各構成部材について説明す
る。
る。
【００１６ 】幹線側耐火ケーブル２１は、ケーブル導
体３０とケーブル耐火層３１とケーブル絶縁体３２とケ
ーブルシース３３とを備えており、上述の分岐接続の際
には、端末から順にケーブル導体３０、ケーブル耐火層
３１、及びケーブル絶縁体３２が所定の長さで露出する
ように端末処理が施されるようになっている。
体３０とケーブル耐火層３１とケーブル絶縁体３２とケ
ーブルシース３３とを備えており、上述の分岐接続の際
には、端末から順にケーブル導体３０、ケーブル耐火層
３１、及びケーブル絶縁体３２が所定の長さで露出する
ように端末処理が施されるようになっている。
【００１７ 】ケーブル導体３０は、特許請求の範囲に
記載した導体に相当するものであって、銅又は銅合金か
ら成り線状に形成されている。そのケーブル導体３０の
上に形成されるケーブル耐火層３１は、複数枚の耐火テ
ープ（マイカ複合テープ）の巻き付けによって形成され
ている。ケーブル耐火層３１を構成する耐火テープは、
軟質天然集成マイカ（金雲母）とフィルム（裏打材）と
を備えたものが用いられている（或いは、軟質天然集成
マイカ（金雲母）とガラスクロス（裏打材）とを備えた
ものが用いられている）。ケーブル絶縁体３２はポリエ
チレンから成り、ケーブル耐火層３１の上に樹脂の押出
による方法で形成されている。そして、ケーブル絶縁体
３２の上には、ケーブルシース３３が形成されている。
記載した導体に相当するものであって、銅又は銅合金か
ら成り線状に形成されている。そのケーブル導体３０の
上に形成されるケーブル耐火層３１は、複数枚の耐火テ
ープ（マイカ複合テープ）の巻き付けによって形成され
ている。ケーブル耐火層３１を構成する耐火テープは、
軟質天然集成マイカ（金雲母）とフィルム（裏打材）と
を備えたものが用いられている（或いは、軟質天然集成
マイカ（金雲母）とガラスクロス（裏打材）とを備えた
ものが用いられている）。ケーブル絶縁体３２はポリエ
チレンから成り、ケーブル耐火層３１の上に樹脂の押出
による方法で形成されている。そして、ケーブル絶縁体
３２の上には、ケーブルシース３３が形成されている。
【００１８ 】分岐側耐火ケーブル２２、２２は、幹線
側耐火ケーブル２１と同じ構成であり、ケーブル導体３
４、３４とケーブル耐火層３５、３５とケーブル絶縁体
３６、３６とケーブルシース３７、３７とを備えてい
る。また、上述の分岐接続の際には、端末から順にケー
ブル導体３４、３４、ケーブル耐火層３５、３５、及び
ケーブル絶縁体３６、３６が所定の長さで露出するよう
に端末処理が施されるようになっている。
側耐火ケーブル２１と同じ構成であり、ケーブル導体３
４、３４とケーブル耐火層３５、３５とケーブル絶縁体
３６、３６とケーブルシース３７、３７とを備えてい
る。また、上述の分岐接続の際には、端末から順にケー
ブル導体３４、３４、ケーブル耐火層３５、３５、及び
ケーブル絶縁体３６、３６が所定の長さで露出するよう
に端末処理が施されるようになっている。
【００１９ 】ケーブル導体３４、３４は、特許請求の
範囲に記載した導体に相当するものであって、銅又は銅
合金から成り線状に形成されている。そのケーブル導体
３４、３４の上に形成されるケーブル耐火層３５、３５
は、上述と同じ複数枚の耐火テープ（マイカ複合テー
プ）の巻き付けによって形成されている。ケーブル絶縁
体３６、３６はポリエチレンから成り、ケーブル耐火層
３５、３５の上に樹脂の押出による方法で形成されてい
る。そして、ケーブル絶縁体３６、３６の上には、ケー
ブルシース３７、３７が形成されている。
範囲に記載した導体に相当するものであって、銅又は銅
合金から成り線状に形成されている。そのケーブル導体
３４、３４の上に形成されるケーブル耐火層３５、３５
は、上述と同じ複数枚の耐火テープ（マイカ複合テー
プ）の巻き付けによって形成されている。ケーブル絶縁
体３６、３６はポリエチレンから成り、ケーブル耐火層
３５、３５の上に樹脂の押出による方法で形成されてい
る。そして、ケーブル絶縁体３６、３６の上には、ケー
ブルシース３７、３７が形成されている。
【００２０ 】スリーブ（又はコネクタ）２４は、導電
性を有する金属材料から筒状に形成されており、その両
端開口の一方にはケーブル導体３０が、他方にはケーブ
ル導体３４、３４が挿し込まれるようになっている。ス
リーブ２４は、図示しないかしめ機によって縮径方向に
かしめられるようになっており、ケーブル導体３０とケ
ーブル導体３４、３４とが挿し込まれた状態でかしめら
れると、幹線側耐火ケーブル２１と分岐側耐火ケーブル
２２、２２とを電気的に接続することができるようにな
っている。スリーブ２４によって幹線側耐火ケーブル２
１と分岐側耐火ケーブル２２、２２とが電気的に接続さ
れると、その部分は導体接続された部分３８を形成する
ようになる。
性を有する金属材料から筒状に形成されており、その両
端開口の一方にはケーブル導体３０が、他方にはケーブ
ル導体３４、３４が挿し込まれるようになっている。ス
リーブ２４は、図示しないかしめ機によって縮径方向に
かしめられるようになっており、ケーブル導体３０とケ
ーブル導体３４、３４とが挿し込まれた状態でかしめら
れると、幹線側耐火ケーブル２１と分岐側耐火ケーブル
２２、２２とを電気的に接続することができるようにな
っている。スリーブ２４によって幹線側耐火ケーブル２
１と分岐側耐火ケーブル２２、２２とが電気的に接続さ
れると、その部分は導体接続された部分３８を形成する
ようになる。
【００２１ 】尚、スリーブ２４の代わりにコネクタを
用いて分岐接続させようとする場合には、幹線側耐火ケ
ーブル２１と分岐側耐火ケーブル２２、２２の各ケーブ
ル導体３０、３４、３４をそのコネクタに圧接して電気
的に接続するものとする。
用いて分岐接続させようとする場合には、幹線側耐火ケ
ーブル２１と分岐側耐火ケーブル２２、２２の各ケーブ
ル導体３０、３４、３４をそのコネクタに圧接して電気
的に接続するものとする。
【００２２ 】無機材コンパウンド２５、２５は、上記
導体接続された部分３８が形成されると生じる、第一ギ
ャップ３９と第二ギャップ４０とを埋めるために設けら
れるものであり、無機系の添加剤、核剤、充填剤等を混
練して粘土状に形成されている。また、粘着性を有する
ように形成されている。
導体接続された部分３８が形成されると生じる、第一ギ
ャップ３９と第二ギャップ４０とを埋めるために設けら
れるものであり、無機系の添加剤、核剤、充填剤等を混
練して粘土状に形成されている。また、粘着性を有する
ように形成されている。
【００２３ 】第一ギャップ３９は、スリーブ２４と幹
線側耐火ケーブル２１のケーブル導体３０の導体径との
隔たりを指している。また、第二ギャップ４０は、スリ
ーブ２４と分岐側耐火ケーブル２２、２２のケーブル導
体３４、３４の導体径との隔たりを指している。第一ギ
ャップ３９及び第二ギャップ４０は、各ケーブル導体３
０、３４、３４のサイズの差によってその大きさが異な
るようになっている。
線側耐火ケーブル２１のケーブル導体３０の導体径との
隔たりを指している。また、第二ギャップ４０は、スリ
ーブ２４と分岐側耐火ケーブル２２、２２のケーブル導
体３４、３４の導体径との隔たりを指している。第一ギ
ャップ３９及び第二ギャップ４０は、各ケーブル導体３
０、３４、３４のサイズの差によってその大きさが異な
るようになっている。
【００２４ 】耐火層２６は、複数枚の耐火テープ（マ
イカ複合テープ）の巻き付けによって形成されている
（例えば四〜五枚巻き付ける）。その耐火層２６の形成
される範囲は、幹線側耐火ケーブル２１のケーブル耐火
層３１の中間から分岐側耐火ケーブル２２、２２のケー
ブル耐火層３５、３５の中間の間に形成されるようにな
っている。すなわち、第一ギャップ３９及び第二ギャッ
プ４０を埋め込んだ無機材コンパウンド２５、２５の上
を含んで形成されるようになっている。
イカ複合テープ）の巻き付けによって形成されている
（例えば四〜五枚巻き付ける）。その耐火層２６の形成
される範囲は、幹線側耐火ケーブル２１のケーブル耐火
層３１の中間から分岐側耐火ケーブル２２、２２のケー
ブル耐火層３５、３５の中間の間に形成されるようにな
っている。すなわち、第一ギャップ３９及び第二ギャッ
プ４０を埋め込んだ無機材コンパウンド２５、２５の上
を含んで形成されるようになっている。
【００２５ 】耐火層２６を構成する耐火テープは、ケ
ーブル耐火層３１、３５を形成する耐火テープと同じも
のであり、軟質天然集成マイカ（金雲母）とフィルム
（裏打材）とを備えたものが用いられている（或いは、
軟質天然集成マイカ（金雲母）とガラスクロス（裏打
材）とを備えたものが用いられている）。
ーブル耐火層３１、３５を形成する耐火テープと同じも
のであり、軟質天然集成マイカ（金雲母）とフィルム
（裏打材）とを備えたものが用いられている（或いは、
軟質天然集成マイカ（金雲母）とガラスクロス（裏打
材）とを備えたものが用いられている）。
【００２６ 】絶縁層２７は、幹線側耐火ケーブル２１
のケーブル絶縁体３２の中間から分岐側耐火ケーブル２
２、２２のケーブル絶縁体３６、３６の中間の間となる
範囲に既知の材料で耐火層２６を覆うように形成されて
いる。また、保護層２８は、幹線側耐火ケーブル２１の
ケーブルシース３３と分岐側耐火ケーブル２２、２２の
ケーブルシース３７、３７との間に既知の材料で絶縁層
２７を覆うように形成されている。防水テープ層２９
は、保護層２８で覆われる位置となるケーブルシース３
３、３７、３７の上に、防水テープ（不図示）の巻き付
けることによって形成されており、分岐接続部２３内へ
の水の浸入を防ぐようになっている。
のケーブル絶縁体３２の中間から分岐側耐火ケーブル２
２、２２のケーブル絶縁体３６、３６の中間の間となる
範囲に既知の材料で耐火層２６を覆うように形成されて
いる。また、保護層２８は、幹線側耐火ケーブル２１の
ケーブルシース３３と分岐側耐火ケーブル２２、２２の
ケーブルシース３７、３７との間に既知の材料で絶縁層
２７を覆うように形成されている。防水テープ層２９
は、保護層２８で覆われる位置となるケーブルシース３
３、３７、３７の上に、防水テープ（不図示）の巻き付
けることによって形成されており、分岐接続部２３内へ
の水の浸入を防ぐようになっている。
【００２７ 】上記構成において、スリーブ２４と幹線
側耐火ケーブル２１のケーブル導体３０の導体径とに生
じる第一ギャップ３９には、無機材コンパウンド２５が
適宜量で埋め込まれるようになる。また、スリーブ２４
と分岐側耐火ケーブル２２、２２のケーブル導体３４、
３４の導体径とに生じる第二ギャップ４０にも無機材コ
ンパウンド２５が適宜量で埋め込まれるようになる。
側耐火ケーブル２１のケーブル導体３０の導体径とに生
じる第一ギャップ３９には、無機材コンパウンド２５が
適宜量で埋め込まれるようになる。また、スリーブ２４
と分岐側耐火ケーブル２２、２２のケーブル導体３４、
３４の導体径とに生じる第二ギャップ４０にも無機材コ
ンパウンド２５が適宜量で埋め込まれるようになる。
【００２８ 】無機材コンパウンド２５、２５は粘土状
であることから、第一ギャップ３９及び第二ギャップ４
０を簡単に埋めることができるようになる。また、その
粘性によって埋め込んだ後の耐火層２６の形成を容易に
させることもできるようになる。そして何より、第一ギ
ャップ３９及び第二ギャップ４０を埋めるための耐火テ
ープが不要になることから、耐火層２６を形成する際
に、第一ギャップ３９又は／及び第二ギャップ４０によ
って耐火テープを痛めてしまわないようにすることがで
きるようになる。従って、本発明の耐火ケーブルの分岐
接続構造を採用することにより、火炎に晒されても著し
く絶縁性能が低下することはなく、一定時間確実に電力
を供給することができるようになる。
であることから、第一ギャップ３９及び第二ギャップ４
０を簡単に埋めることができるようになる。また、その
粘性によって埋め込んだ後の耐火層２６の形成を容易に
させることもできるようになる。そして何より、第一ギ
ャップ３９及び第二ギャップ４０を埋めるための耐火テ
ープが不要になることから、耐火層２６を形成する際
に、第一ギャップ３９又は／及び第二ギャップ４０によ
って耐火テープを痛めてしまわないようにすることがで
きるようになる。従って、本発明の耐火ケーブルの分岐
接続構造を採用することにより、火炎に晒されても著し
く絶縁性能が低下することはなく、一定時間確実に電力
を供給することができるようになる。
【００２９ 】図２は導体接続された部分に生じる起伏
部に無機材コンパウンドを埋め込んだ状態を示す平面図
である。上記導体接続された部分３８において、スリー
ブ２４を強くかしめると図２に示されるような起伏部４
１が複数形成されることになる。そこで、その複数の起
伏部４１に上記無機材コンパウンド２５（図１参照）と
同じ無機材コンパウンド４２を埋め込めば耐火層２６
（図１参照）を形成する際に起伏部４１によって耐火テ
ープを痛めてしまうことはない。従って、上述と同様
に、火炎に晒されても著しく絶縁性能が低下することは
なく、一定時間確実に電力を供給することができるよう
になる。
部に無機材コンパウンドを埋め込んだ状態を示す平面図
である。上記導体接続された部分３８において、スリー
ブ２４を強くかしめると図２に示されるような起伏部４
１が複数形成されることになる。そこで、その複数の起
伏部４１に上記無機材コンパウンド２５（図１参照）と
同じ無機材コンパウンド４２を埋め込めば耐火層２６
（図１参照）を形成する際に起伏部４１によって耐火テ
ープを痛めてしまうことはない。従って、上述と同様
に、火炎に晒されても著しく絶縁性能が低下することは
なく、一定時間確実に電力を供給することができるよう
になる。
【００３０ 】その他、本発明は本発明の主旨を変えな
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００３１ 】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、耐火層を形成する際に、導体接続
された部分に生じるギャップによって耐火テープを痛め
てしまわないようにすることができる。従って、火炎に
晒されても著しく絶縁性能が低下することはなく、一定
時間確実に電力が供給される耐火ケーブルの分岐接続構
造を提供することができる。
れた本発明によれば、耐火層を形成する際に、導体接続
された部分に生じるギャップによって耐火テープを痛め
てしまわないようにすることができる。従って、火炎に
晒されても著しく絶縁性能が低下することはなく、一定
時間確実に電力が供給される耐火ケーブルの分岐接続構
造を提供することができる。
【００３２ 】請求項２に記載された本発明によれば、
耐火層を形成する際に、導体接続された部分に生じる起
伏部によっても耐火テープを痛めてしまわないようにす
ることができる。従って、請求項１と同様に、火炎に晒
されても著しく絶縁性能が低下することはなく、一定時
間確実に電力が供給される耐火ケーブルの分岐接続構造
を提供することができる。
耐火層を形成する際に、導体接続された部分に生じる起
伏部によっても耐火テープを痛めてしまわないようにす
ることができる。従って、請求項１と同様に、火炎に晒
されても著しく絶縁性能が低下することはなく、一定時
間確実に電力が供給される耐火ケーブルの分岐接続構造
を提供することができる。
【図１】本発明による耐火ケーブルの分岐接続構造の一
実施の形態を示す断面図である。
実施の形態を示す断面図である。
【図２】導体接続された部分に生じる起伏部に無機材コ
ンパウンドを埋め込んだ状態を示す平面図である。
ンパウンドを埋め込んだ状態を示す平面図である。
【図３】従来例の耐火ケーブルの分岐接続構造を示す断
面図である。
面図である。
２１ 幹線側の耐火ケーブル（幹線側耐火ケーブル） ２２ 分岐側の耐火ケーブル（分岐側の耐火ケーブル） ２３ 分岐接続部 ２４ スリーブ ２５ 無機材コンパウンド ２６ 耐火層 ３０、３４ ケーブル導体（導体） ３８ 導体接続された部分 ３９ 第一ギャップ ４０ 第二ギャップ ４１ 起伏部 ４２ 無機材コンパウンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 15/08 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 スリーブ又はコネクタを用いて幹線側耐
火ケーブルの導体と分岐側耐火ケーブルの導体とが接続
され、その外側に耐火テープによって耐火層が形成され
る耐火ケーブルの分岐接続構造であって、 前記耐火層の形成前において、前記スリーブ又は前記コ
ネクタと前記幹線側耐火ケーブルの前記導体の導体径と
の第一ギャップ、及び前記スリーブ又は前記コネクタと
前記分岐側耐火ケーブルの前記導体の導体径との第二ギ
ャップ、に粘土状の無機材コンパウンドを埋め込んだこ
とを特徴とする耐火ケーブルの分岐接続構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の耐火ケーブルの分岐接
続構造において、 前記スリーブ又は前記コネクタの外面に生じる起伏部に
前記無機材コンパウンドを埋め込んだことを特徴とする
耐火ケーブルの分岐接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223565A JP2002042563A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 耐火ケーブルの分岐接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223565A JP2002042563A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 耐火ケーブルの分岐接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002042563A true JP2002042563A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18717637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000223565A Pending JP2002042563A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 耐火ケーブルの分岐接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002042563A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100909252B1 (ko) | 2007-06-21 | 2009-07-27 | 삼화기전 주식회사 | 방폭형 멀티코어 케이블 커넥터 |
| JP2010086837A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Yazaki Corp | 分岐付ケーブル |
| JP2015222713A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-10 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 遮蔽されたワイヤケーブルをスプライス接続するための方法およびそれによって作製されたケーブル |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000223565A patent/JP2002042563A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100909252B1 (ko) | 2007-06-21 | 2009-07-27 | 삼화기전 주식회사 | 방폭형 멀티코어 케이블 커넥터 |
| JP2010086837A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Yazaki Corp | 分岐付ケーブル |
| JP2015222713A (ja) * | 2014-05-12 | 2015-12-10 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 遮蔽されたワイヤケーブルをスプライス接続するための方法およびそれによって作製されたケーブル |
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