JP2002040812A - 現像剤及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】画像濃度が良好でかぶりの少ない画像を形成し
得る現像剤を得る。 【解決手段】磁性粉と、バインダー樹脂とを含有するト
ナー粒子を含み、その動抵抗が２００ＭΩ以下、現像ス
リーブの現像剤層の表面電位の最大値と最小値の差ΔＶ
の絶対値が５Ｖ以下である現像剤を使用することによ
り、画像濃度が良好でかぶりの少ない画像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置及び
静電気録装置等の画像形成装置及びこれに用いられる現
像剤に係り、特に、マグネット回転現像方式で現像を行
う画像形成装置及びこれに用いられる磁性トナーとキャ
リアを含む二成分現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】マグネット回転現像方式を用いた画像形
成装置は、例えば特公平７−４０１５６号に開示されて
いる。この装置では、静電潜像を担持する像担持体と対
向して設けられる現像ローラが、非磁性材料により中空
円筒状の回転自在のスリーブと、このスリーブ内に設け
られ、複数個の磁極を有し、スリーブと独立して回転可
能な磁石ロールとから構成されている。

【０００３】マグネット回転現像方式では、磁性キャリ
アと、磁性トナー粒子表面に磁性材料が添加された磁性
トナーとからなる二成分現像剤をこの現像ロールに適用
して、磁石ロールとスリーブを各々、同方向あるいは逆
方向に回転させることにより、現像剤を自転させながら
現像領域へ搬送させる。このようなマグネット回転現像
方式では、トナー比濃度の制御が通常のマグネット固定
現像方式に比べ容易であり、トナー比濃度を増加させる
ことができるので、トナー搬送量が増大し、現像効率が
上がる。磁石ロールとスリーブを同方向に回転させる場
合、現像剤の自転方向は、現像剤の搬送方向と逆にな
り、逆方向に回転させる場合には、現像剤の自転方向
は、現像剤の搬送方向と同じになり、より搬送量を上げ
ることができるので高速の現像に適する。

【０００４】通常、現像ロール上のトナー比濃度は、マ
グネット固定現像方式の二成分現像では約６重量％であ
るのに対し、マグネット回転現像方式の二成分現像では
約５０重量％前後で推移することができるため、現像ロ
ール上のキャリアが像担持体に付着する現象いわゆるキ
ャリア引きが起こりにくいという利点がある。

【０００５】このようなマグネット回転現像方式の二成
分現像を用いて、画像濃度が良好で、かぶりの少ない優
れた画像を安定して形成することが望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情を
用いてなされたもので、画像濃度が良好でかぶりの少な
い画像を形成し得る現像剤を提供することにある。

【０００７】また、本発明は、画像濃度が良好でかぶり
の少ない画像が得られる画像形成装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の現像剤は、磁性
粉と、バインダー樹脂とを含有するトナー粒子を含む現
像剤であって、該現像剤の現像剤動抵抗が２００ＭΩ以
下、現像剤が担持された現像スリーブの表面電位の最大
値と最小値の差ΔＶが−５Ｖ以上であることを特徴とす
る。

【０００９】本発明の画像形成装置は、少なくとも１つ
の像担持体、該像担持体に対向して設けられ、磁性粉
と、バインダー樹脂とを含有するトナー粒子を含み、そ
の現像剤動抵抗値が２００ＭΩ以下であり、かつ現像剤
が担持された現像スリーブの表面電位の最大値と最小値
の差ΔＶの絶対値が５Ｖ以下であることを特徴とする現
像剤が収容され、該現像剤を担持するための中空円筒状
の回転自在のスリーブと、複数個の磁極を持ち、スリー
ブと独立して回転可能な磁石ロールとをもつ現像ローラ
を有し、該像担持体上に形成された静電潜像に、該現像
スリーブ上に、担持された該現像剤を供給して現像剤像
を形成するための現像器、該現像剤像を被転写材に転写
するための転写器、及び該転写された現像剤像を定着す
るため定着器を具備する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の現像剤は、磁性粉と、バ
インダー樹脂とを含有するトナー粒子を含み、この現像
剤は、その現像剤動抵抗が２００ＭΩ以下、現像剤が担
持された現像スリーブの表面電位の最大値と最小値の差
ΔＶの絶対値が５Ｖ以下である。

【００１１】また、本発明の画像形成装置は、上述の現
像剤を適用した装置を提供するもので、少なくとも１つ
の像担持体、像担持体に対向して順に設けられ、磁性粉
と、バインダー樹脂とを含有するトナーを含み、その現
像剤動抵抗値が２００ＭΩ以下であり、かつ現像剤が担
持された現像スリーブの表面電位の最大値と最小値の差
ΔＶの絶対値が５Ｖ以下である現像剤が収容され、現像
剤を担持するための中空円筒状の回転自在のスリーブ
と、複数個の磁極を有し、スリーブと独立して回転可能
な磁石ロールをもつ現像ローラとを有する現像器、転写
器、及びクリーニング装置、及び転写器の下段に設けら
れた一対の定着ローラを有する定着器を有する。

【００１２】現像剤に使用される磁性粉は、トナー粒子
製造時例えば溶融混練時に添加してトナー粒子内に配合
させることも、トナー粒子に添加して混合し、トナー表
面に付着させることも、その両方を行うことにより添加
されることも可能である。

【００１３】磁性粉は、着色剤として機能し得る。ま
た、さらに着色剤を添加することもできる。

【００１４】本発明に用いられる動抵抗値は、感光体ド
ラムの代わりにアルミニウム製の導電性ドラムを配置し
て電圧を印可し、現像スリーブから現像剤がこのアルミ
ニウムドラムに供給される際の最小抵抗値をいう。

【００１５】図１は、本発明に用いられる現像剤の動抵
抗値を測定するためのシステムの構成の一例を表す系統
図である。

【００１６】図示するように、この測定システムは、現
像剤２３を収容する現像剤収容器２４、及び現像剤収容
器２４の上部に配置された現像ローラ２０からなる現像
部２６と、この現像剤収容器２４を介して現像ローラ２
０と接続されたＤＣ電源と、現像ローラ３０と対向して
設けられたアルミニウムドラム２７と、このアルミニウ
ムドラム２７に接続された１０ｋΩの抵抗２８及び１Ｍ
Ωの抵抗２９と、抵抗２８に並列に接続された電圧記録
計３０とを有する。現像ローラ２０は、時計回りに回転
する非磁性材料からなる中空円筒形状の現像スリーブ２
１と、この中に収容された軸方向に延びる複数個の磁極
を有し、反時計回りに回転する磁石ローラ２２とからな
る。

【００１７】この測定システムでは、まず、現像スリー
ブ１の回転を１３５０ｒｐｍ、磁石ローラ２２の回転を
２１６０ｒｐｍ、アルミニウムドラム２７の回転を８１
ｒｐｍに設定し、各々動作させる。これにより、現像ス
リーブ２１上に現像剤２３が担持されて現像剤層が形成
される。次に、ＤＣ電源に２００Ｖの現像バイヤス電圧
をかけることにより、現像スリーブ２１上に担持された
現像剤２３が、アルミニウムドラム２７上に供給され
る。この瞬間、電圧記録計３０は最大電圧値を記録し、
その後、現像剤２３がアルミニウムドラム２７上に順次
供給されるに連れて電圧値は低下し、最終的にはゼロに
なる。動抵抗値は、この最大電圧値と印可した現像バイ
ヤス電圧から容易に求めることができる。測定システム
に設けられた抵抗２８及び抵抗２９は、算出される動抵
抗値と比較すると小数点以下のオーダーであるため無視
できる。

【００１８】上述の測定装置により得られた最小抵抗値
は、現像剤が現像される瞬間の動抵抗値と見なすことが
できる。

【００１９】また、現像剤が担持された現像スリーブの
表面電位は、例えばモンロー表面電位系を用いることに
より測定し得る。

【００２０】図２に、現像剤が担持された現像スリーブ
の表面電位の測定の様子を表す図を示す。

【００２１】図示するように、図１に示す現像部２６と
構成が同じ現像部２６を用意する。まず、現像スリーブ
１の回転を１３５０ｒｐｍ、磁石ローラ２２の回転を２
１６０ｒｐｍに設定し、各々動作させる。これにより、
現像スリーブ２１上に現像剤２３が担持されて現像剤層
３３が形成される。次に、この現像剤層３３上方に、モ
ンロー表面電位計３２に接続されたプローブ３１を配置
する。モンロー表面電位計３２を用いて、通常の感光体
の表面電位の測定と同様にして、現像剤層３３表面にお
ける表面電位を測定することができる。回転する現像ス
リーブ２１上の一周分の表面電位を計測して、その最大
値と最小値を得る。得られた２つの値の差をΔＶとす
る。このΔＶは、現像剤層表面の凹凸にほぼ相当する。

【００２２】本発明によれば、現像剤の動抵抗値を２０
０ＭΩ以下、かつ現像剤が担持された現像スリーブの表
面電位の最大値と最小値の差ΔＶの絶対値を５Ｖ以下に
することにより、現像剤が現像する瞬間の抵抗値と現像
剤層表面の凹凸が規定され、画像濃度が良好でかぶりの
ない画像が得られる。

【００２３】また、図３は、本発明に係る画像形成装置
の構成の一例を表す概略図を示す。

【００２４】図示するように、この画像形成装置は、基
本的に、像担持体としての感光体ドラム１と、感光体ド
ラム１上に、順に配列された現像器１４、転写器７，ク
リーニング装置８，及び帯電器１１と、転写器７の後段
に設けられた一対の定着ローラ９，１０を有する定着装
置１７とから構成される。

【００２５】感光体ドラム１は、表面に静電荷像を担持
して矢印の方向に回転する。

【００２６】これに対向して設けられた現像器１４は以
下の構成を含む。現像器１４中、６は現像剤収容部であ
り、上方に、トナーカートリッジを装着可能な外囲器と
一体的に形成されているこの現像剤収容部６内には、本
発明に係る現像剤１３が収容されている。この現像剤１
３は、トナー１６とキャリア１５を含む二成分現像剤で
あり、現像剤の現像剤動抵抗が２００ＭΩ以下、現像剤
が担持された現像スリーブの表面電位の最大値と最小値
の差ΔＶが５Ｖ以下である。現像器１４の下端部の感光
体ドラム１に対向する位置には、現像ローラ１２が設け
られている。現像ローラ１２には、非磁性材料からなる
中空円筒形状の現像スリーブ２と、この中に収容された
軸方向に延びる複数個の磁極を有する磁石ローラ３とが
同軸的に、かつ相対的に回転自在に設けられている。こ
の現像器１４では、現像スリーブ２は時計回りに、磁石
ローラ３は反時計回りに回転する。これにより、キャリ
ア１５上にトナー１６が担持された現像剤の自転方向が
現像剤の搬送方向と同方向になり、搬送量をより増大さ
せることが可能となり、より高速の現像を行うことがで
きる。４は現像剤規制ブレードで非磁性体である。ま
た、５は、攪拌器であり、現像剤１３を攪拌して凝集を
防ぐと共に、現像ローラ１２へ搬送する。

【００２７】このとき、感光体ドラム１と現像スリーブ
２のギャップは０．３５ｍｍ、現像剤規制ブレード４と
現像スリーブ２とのギャップは０．３０ｍｍである。

【００２８】磁性トナーは、攪拌器５により攪拌、追従
され、現像剤磁気吸着領域Ａに供給される。現像剤磁気
吸着領域Ａにおいて磁気吸引された磁性トナーは、現像
スリーブ２上に吸着し、磁石ローラ３の回転により、磁
性キャリア１５が回転しながらトナー１６と攪拌され、
帯電が行われる。

【００２９】現像スリーブ２上の現像剤の重量に対する
トナー重量比すなわちトナー比濃度は、好ましくは約４
０ないし６０％であり、この場合例えば約５０％前後で
推移しており、従来のマグネット固定式の二成分現像方
式に比べ、磁性キャリアに対するトナー量が多い。ま
た、トナー濃度推移のレンジについて、従来のマグネッ
ト固定現像方式では、トナー比濃度±１重量％で推移し
ないと、キャリア引き、及び濃度低下等の不具合が発生
しやすいため、厳密にトナー比濃度を制御しなければな
らなかった。これに対し、マグネット回転現像方式であ
ると、トナー比濃度±２０重量％の変動に対しても画像
不具合が発生しない。スリーブ２上で搬送された現像剤
は、現像剤規制ブレード４を通過し、規定の現像層厚に
なり感光体ドラム１上の静電荷像に現像される。

【００３０】現像により感光ドラム１上に形成された現
像剤像は、転写器７により被転写材上に転写され、感光
ドラム１上に残留したトナーは、クリーニング装置８に
より回収、除去される。一方、転写器７の後段に設けら
れた定着装置１７において、定着ローラ９，１０間に現
像剤像が転写された被転写材を導入し加圧、加熱するこ
とにより、現像剤像を被転写材に定着し、画像を形成す
る。

【００３１】上述の装置では、使用される現像剤の動抵
抗値が２００ＭΩ以下、かつ現像剤が担持された現像ス
リーブの表面電位の最大値と最小値の差ΔＶが５Ｖ以下
であることから、この装置を使用することにより、現像
剤が現像する瞬間の抵抗値と現像剤層表面の凹凸が規定
され、画像濃度が良好でかぶりのない画像が得られる。

【００３２】磁性粉として、好ましくはＦｅ₃Ｏ₄等のマ
グネタイトが使用できる。

【００３３】磁性粉は、０．１ないし０．３μｍの粒径
を有することが好ましい。

【００３４】また、磁性粉を内添及び外添する場合、磁
性粉としては、同じものでも、組成、粒径等が異なるも
のもいずれの組み合わせも使用できる。

【００３５】使用するキャリアは、５０ないし７０μｍ
の粒径を有することが好ましい。

【００３６】使用するバインダー樹脂としては、例えば
スチレンアクリル樹脂等を用いることができる。

【００３７】黒色着色材としては、例えばサーマルブラ
ック法、アセチレンブラック法、チャンネルブラック
法、ファーネスブラック法、ランプブラック法等により
製造される各種のカーボンブラック等を使用することが
できる。

【００３８】また、低分子量ポリプロピレン、低分子量
ポリエチレン、流動パラフィン、酸アミド、ステアリン
酸ワックス、モンタン系ワックス、サゾールワックス、
カスターワックス、塩素化パラフィン、カルナバワック
ス等のワックスを色再現性に影響を与えない範囲で０．
５ないし８重量部用いても良い。

【００３９】トナー粒子に対して混合し得る添加剤とし
ては、シリカ微粒子、金属酸化物微粒子、クリーニング
助剤等が用いられる。シリカ微粒子としては、二酸化ケ
イ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸
亜鉛、ケイ酸マグネシウム等があげられる。金属酸化物
微粒子としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チ
タン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等があげられる。ク
リーニング助剤としては、ポリメチルメタクリレート、
ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等
の樹脂微粉末等があげられ、必要に応じトナー粒子１０
０重量部に対し、０．２〜２重量部混合することができ
る。これらの添加剤としては、また疎水化などの表面処
理が施されたものを用いることができる。

【００４０】トナー粒子の製造方法としては、混合・分
散手段として、高速ディゾルバ、ロールミル、ボールミ
ル等を使用した湿式分散法や、ロール、加圧コーダ、イ
ンターナルミキサ、スクリュー型押出機等を使用した溶
融混練り法などを用いることができる。

【００４１】また、予備混合手段として、ボールミル、
Ｖ型混合機、フォルバーグ、ヘンシェルミキサ等を用い
ることができる。

【００４２】また、トナー粒子原料の混合物を粗粉砕す
る手段としては、例えば、ハンマーミル、カッターミ
ル、ローラーミル、ボールミル等が使用可能である。

【００４３】また、粗粉砕物を微粉砕する手段として
は、ジェットミル、高速回転式粉砕機などを用いること
ができる。

【００４４】また、微粉砕物を分級する手段としては、
気流式分級機等を用いることができる。

【００４５】得られたトナー粒子に対する磁性粉の添加
にはヘンシェルミキサに代表される高速回転混合機にて
混合し、添加剤投入は一緒でもよく、また、種類により
別々に投入してもよく、効果がもっともよく出る条件に
て混合することができる。

【００４６】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。

【００４７】実施例１ 下記組成のトナー材料を用意した。

【００４８】 トナー粒子材料 スチレンアクリル樹脂 ガラス転移点…５０ないし６０℃ メルトインデックス…１１０℃ １．０ないし３．０ｇ １５０℃ ３．０ないし７．０ｇ １９０℃ ２０ないし６０ｇ ゲル濾過クロマトグラフィーによる分子量分布 個数平均分子量 Ｍｎ ０．２ないし０．６ 重量平均分子量 Ｍｗ ２０ないし５０ ｚ平均分子量 Ｍｚ ２００ないし４００ ４２．５重量部 ポリプロピレンワックス （融点 １１０℃ないし１５０℃ 分子量 ５０００ないし９０００） ２．５重量部 高保磁磁性粉 ＭＴＯ−０２１（戸田工業 (株) 製） 八面体形状 粒径０．３３μｍ 保磁力 Ｈｃ １５４ Ｏｅ 残留磁化σｒ １１．６ ｅｍｕ／ｇ 飽和磁化σｓ ５５．４ ｅｍｕ／ｇ ２０．０重量部 低保持磁性粉 ＥＰＴ−３０５（戸田工業 (株) 製） 球形形状 粒径０．２３μｍ 保磁力 Ｈｃ ５８ Ｏｅ 残留磁化σｒ ４．９ ｅｍｕ／ｇ 飽和磁化σｓ ８４．８ ｅｍｕ／ｇ ３５．０重量部 上記トナー粒子材料を溶融混練し、得られた混練物を冷
却後、ハンマーミルにて粗粉砕し、さらにＩ型ジェット
ミル−ＤＳ分級機にて微粉砕及び分級し、平均粒径９．
０μｍのトナー粒子を得た。

【００４９】得られたトナー粒子１００重量部に対し、 平均粒径１６ｍｍのジメチルジクロルシラン０．５重量部、 及び低保持磁性粉 ＢＬ５００ 球形形状 粒径０．３０μｍ 保磁力 Ｈｃ ７５ Ｏｅ 残留磁化σｒ ８ ｅｍｕ／ｇ 飽和磁化σｓ ８６ ｅｍｕ／ｇ ３５．０重量部 を４．５重量部添加し、２０リットル ヘンシェルミキ
サ内で２１００回転／分で６分間混合し、トナーを得
た。

【００５０】得られたトナーを、フェライトからなるキ
ャリアと混合して二成分現像剤とし、図１に示す動抵抗
測定システム及び図２に示す測定装置に導入し、トナー
比濃度約５０％でその現像剤動抵抗値及び現像ローラ上
の現像剤層の表面電位を測定した。得られた結果を下記
表１に示す。

【００５１】また、この二成分現像剤を図３に示す構造
を有する画像形成装置に適用し、トナー比濃度約５０
％、スリーブ回転速度１３５０回転／分、磁石ロール回
転速度２１６０回転／分、感光体ドラム回転速度８１回
転／分、プロセス速度１２７ｍｍ／秒、通紙速度２５枚
／分、現像剤規制ブレードとスリーブ間の距離０．２５
ないし０．３０ｍｍ、感光体電位 −６００Ｖ、現像バ
イヤス電圧 −４３０Ｖの運転条件で画出しを行った。

【００５２】得られた画像について、画像濃度及びかぶ
りを測定した。得られた画像を下記表１に示す。

【００５３】なお、画像濃度は、マクベス反射濃度測定
器により測定した。この場合、画像濃度は１．４以上で
あると良好とみなされる。

【００５４】また、かぶりは、ミノルタ社製 彩色差計
により測定した。この場合、色差計により得られる値
バックグラウンド（ＢＧ）が１以下であるとかぶりが少
なく良好であると見なされる。

【００５５】 実施例２ 実施例１と同様のスチレンアクリル樹脂 ３９重量部 実施例１と同様のポリプロピレンワックス ５重量部 中保持磁性粉 ＥＰＴ−１００２（戸田工業 (株) 製） 八面体形状 粒径０．２３μｍ 保磁力 Ｈｃ １２５ Ｏｅ 残留磁化σｒ １０ ｅｍｕ／ｇ 飽和磁化σｓ ８３ ｅｍｕ／ｇ ５５．０重量部 帯電制御剤 鉄含有アゾ錯体 １．０重量部 上記トナー粒子材料を用い、実施例１と同様にしてトナ
ー粒子を得た。

【００５６】得られたトナー粒子１００重量部に対し、
平均粒径 １２ｎｍのヘキサメチレンジシラザン ０．
５重量部、中保持磁性粉 ＥＰＴ−１００２ ２重量
部、ジンクステアレート （日本油脂(株) 製）（融点
１１０ないし１５０℃） ０．０５重量部、低分子量
フッ化エチレン樹脂 Ｌ−５Ｆ（ダイキン工業(株)
製）（粒径 ３ないし７μｍ，融点 約３２７℃，真比
重 ２．２） ０．０５重量部を添加し、実施例１と同
様にしてトナーを得た。

【００５７】得られたトナーを用いて実施例１と同様に
して現像剤を得た。

【００５８】得られた現像剤を用いて、実施例１と同様
に、現像剤動抵抗値、現像ローラ上の現像剤層の表面電
位、画像濃度、及びかぶりを測定した。

【００５９】得られた結果を下記表１に示す。

【００６０】 実施例３ 実施例１と同様のスチレンアクリル樹脂 ４０重量部 実施例１と同様のポリプロピレンワックス ５重量部 中保持磁性粉 ＥＰＴ−１００２ ５５重量部 上記トナー粒子材料を用い、実施例１と同様にして平均
粒径１１．０μｍにする以外は実施例１と同様にしてト
ナー粒子を得た。

【００６１】得られたトナー粒子１００重量部に対し、
平均粒径 １２ｎｍのヘキサメチレンジシラザン ０．
５重量部、中保持磁性粉 ＥＰＴ−１００２ ２重量
部、ジンクステアレート （日本油脂(株) 製）（融点
１１０ないし１５０℃） ０．０５重量部を添加し、
実施例１と同様にしてトナーを得た。

【００６２】得られたトナーを用いて、実施例１と同様
にして現像剤を得た。

【００６３】得られた現像剤を用いて、実施例１と同様
に、現像剤動抵抗値、現像ローラ上の現像剤層の表面電
位、画像濃度、及びかぶりを測定した。

【００６４】得られた結果を下記表１に示す。

【００６５】実施例４ 実施例２と同様のトナー粒子材料を用い、同様にしてト
ナー粒子を得た。

【００６６】得られたトナー粒子１００重量部に対し、
平均粒径 １２ｎｍのヘキサメチレンジシラザン ０．
７重量部、中保持磁性粉 ＥＰＴ−１００２ ２重量
部、ジンクステアレート （日本油脂(株) 製）（融点
１１０ないし１５０℃） ０．１重量部を添加し、３
００リットル ヘンシェルミキサ内で、９００回転／分
で６分混合し、トナーを得た。

【００６７】得られたトナーを用いて、実施例１と同様
にして現像剤を得た。

【００６８】得られた現像剤を用いて、実施例１と同様
に、現像剤動抵抗値、現像ローラ上の現像剤層の表面電
位、画像濃度、及びかぶりを測定した。

【００６９】得られた結果を下記表１に示す。

【００７０】実施例５ 実施例２と同様のトナー粒子材料を用い、同様にしてト
ナー粒子を得た。

【００７１】得られたトナー粒子１００重量部に対し、
平均粒径 １２ｎｍのヘキサメチレンジシラザン ０．
７重量部、中保持磁性粉 ＥＰＴ−１００２ ２重量
部、ジンクステアレート （日本油脂(株) 製）（融点
１１０ないし１５０℃） ０．１重量部を添加し、実
施例１と同様にしてトナーを得た。

【００７２】得られたトナーを用いて、実施例１と同様
にして現像剤を得た。

【００７３】得られた現像剤を用いて、実施例１と同様
に、現像剤動抵抗値、現像ローラ上の現像剤層の表面電
位、画像濃度、及びかぶりを測定した。

【００７４】得られた結果を下記表１に示す。

【００７５】 比較例１ 実施例１と同様のスチレンアクリル樹脂 ３９重量部 実施例１と同様のポリプロピレンワックス ５重量部 帯電制御剤 鉄含有アゾ錯体 １．０重量部 高保磁磁性粉 ＭＴＯ−０２１ ２０．０重量部 低保持磁性粉 ＥＰＴ−３０５ ３５．０重量部 上記トナー粒子材料を用いて、実施例１と同様にしてト
ナー粒子を得た。

【００７６】得られたトナー粒子１００重量部に対し、
平均粒径１６ｍｍのジメチルジクロルシラン０．５重量
部、及び低保持磁性粉 ＢＬ５００を２．０重量部、ジ
ンクステアレート （日本油脂(株) 製）（融点 １１
０ないし１５０℃）０．１重量部添加し、実施例１と同
様にしてトナーを得た。

【００７７】得られたトナーを用いて、実施例１と同様
にして現像剤を得た。

【００７８】得られた現像剤を用いて、実施例１と同様
に、現像剤動抵抗値、現像ローラ上の現像剤層の表面電
位、画像濃度、及びかぶりを測定した。

【００７９】得られた結果を下記表１に示す。

【００８０】比較例２ 比較例１と同様のトナー粒子材料を用いて、実施例１と
同様にしてトナー粒子を得た。

【００８１】得られたトナー粒子１００重量部に対し、
平均粒径１６ｍｍのジメチルジクロルシラン０．５重量
部、及び低保持磁性粉 ＢＬ５００を４．５重量部、ジ
ンクステアレート （日本油脂(株) 製）（融点 １１
０ないし１５０℃）０．１重量部添加し、実施例１と同
様にしてトナーを得た。

【００８２】得られたトナーを用いて、実施例１と同様
にして現像剤を得た。

【００８３】得られた現像剤を用いて、実施例１と同様
に、現像剤動抵抗値、現像ローラ上の現像剤層の表面電
位、画像濃度、及びかぶりを測定した。

【００８４】得られた結果を下記表１に示す。

【００８５】

【表１】

【００８６】表１から明らかなように、実施例１ないし
５のように、その現像剤動抵抗値が２００ＭΩ以下であ
り、かつ現像剤が担持された現像スリーブの表面電位の
最大値と最小値の差ΔＶの絶対値が５Ｖ以下であると、
１．４以上の画像濃度が得られ、かぶりが１以下とな
り、良好な画像が得られる。しかしながら、比較例１の
ように、現像剤動抵抗値が２００ＭΩ以下でも、ΔＶの
絶対値が５Ｖより大きいと、１．４以上の画像濃度が得
られるが、かぶりが１．０を越えてしまうため、良好な
画像が得られなかった。また、比較例２のように、現像
剤動抵抗値が２００ＭΩより大きく、ΔＶの絶対値が５
Ｖより大きいと、１．４以上の画像濃度は得られたが、
かぶりが大きく良好な画像が得られないことがわかっ
た。

【００８７】さらに、上述の実施例及び比較例において
動抵抗値を求めるために測定された出力電圧と画像濃度
の関係を表すグラフ図を図４に、ΔＶの絶対値とバック
グラウンド（ＢＧ）との関係を表すグラフ図を図５に各
々示す。

【００８８】図４及び図５に示すように、各値はほぼ直
線状にプロットされ得ることがわかった。図４のグラフ
から、十分に１．４以上の画像濃度を得るためには、出
力電圧にして約１０ｍＶ以上、抵抗値に換算して約２０
０ＭΩ以下であることが必要であることがわかった。ま
た、図５から、かぶりを十分に１．０以下にするには、
ΔＶの絶対値が約５Ｖ以下であることが必要であること
がわかった。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、画像濃度が良好でかぶ
りの少ない画像を形成し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる現像剤の動抵抗値を測定す
るためのシステムの構成の一例を表す系統図

【図２】現像剤が担持された現像スリーブの表面電位の
測定の様子を表す図

【図３】本発明に係る画像形成装置の構成の一例を表す
概略図を示す。

【図４】動抵抗値を求めるために測定された出力電圧と
画像濃度の関係を表すグラフ図

【図５】ΔＶの絶対値と色差計により得られる値ＢＧと
の関係を表すグラフ図

【符号の説明】

１…像担持体 ２…現像スリーブ ３…磁石ロール ７…転写器 １２…現像ローラ １３…現像剤 １４…現像器 １５…キャリア １６…トナー １７…定着装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性粉と、バインダー樹脂とを含有するト
   ナーを含む現像剤であって、該現像剤の現像剤動抵抗値
   が２００ＭΩ以下、現像剤が担持された現像スリーブの
   表面電位の最大値と最小値の差ΔＶの絶対値が５Ｖ以下
   である現像剤。
2. 【請求項２】少なくとも１つの像担持体、 該像担持体に対向して設けられ、磁性粉と、バインダー
   樹脂とを含有するトナー粒子を含み、その現像剤動抵抗
   値が２００ＭΩ以下であり、かつ現像剤が担持された現
   像スリーブの表面電位の最大値と最小値の差ΔＶの絶対
   値が５Ｖ以下であることを特徴とする現像剤が収容さ
   れ、該現像剤を担持するための中空円筒状の回転自在の
   スリーブと、複数個の磁極を持ち、スリーブと独立して
   回転可能な磁石ロールとをもつ現像ローラを有し、該像
   担持体上に形成された静電潜像に、該現像スリーブ上に
   担持された該現像剤を供給して現像剤像を形成するため
   の現像器、 該現像剤像を被転写材に転写するための転写器、及び該
   転写された現像剤像を定着するため定着器を具備する画
   像形成装置。