JP2002039330A - ギヤユニット - Google Patents
ギヤユニットInfo
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- JP2002039330A JP2002039330A JP2000218435A JP2000218435A JP2002039330A JP 2002039330 A JP2002039330 A JP 2002039330A JP 2000218435 A JP2000218435 A JP 2000218435A JP 2000218435 A JP2000218435 A JP 2000218435A JP 2002039330 A JP2002039330 A JP 2002039330A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 騒音を低減できるギヤユニットを提供する。
【解決手段】 同軸上に軸支された入力側ギヤ３と出力
側ギヤ５とを備えるギヤユニット１において、出力側ギ
ヤ５の側面には凹部１１が形成され、入力側ギヤ３の側
面には凹部１１に挿入される挿入部９を備え、出力側ギ
ヤ５の凹部１１の内周には凹凸１１ａが形成され、入力
側ギヤの挿入部９の外周には凹凸が形成され、凹部１１
の内周と挿入部９の外周との間にはゴムダンパ７が介在
しており、ゴムダンパには、凹部１１の内周に形成され
た凹凸に嵌合する内周側嵌合部７ｂと、挿入部９の外周
に形成された凹凸に嵌合する外周側嵌合部７ａとが形成
されている。
側ギヤ５とを備えるギヤユニット１において、出力側ギ
ヤ５の側面には凹部１１が形成され、入力側ギヤ３の側
面には凹部１１に挿入される挿入部９を備え、出力側ギ
ヤ５の凹部１１の内周には凹凸１１ａが形成され、入力
側ギヤの挿入部９の外周には凹凸が形成され、凹部１１
の内周と挿入部９の外周との間にはゴムダンパ７が介在
しており、ゴムダンパには、凹部１１の内周に形成され
た凹凸に嵌合する内周側嵌合部７ｂと、挿入部９の外周
に形成された凹凸に嵌合する外周側嵌合部７ａとが形成
されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータ等の駆動源
からの回転駆動力を伝達するギヤユニットに関する。
からの回転駆動力を伝達するギヤユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複写機、プリンタ、ファクシミ
リといった画像形成装置等の事務機器においては、ギヤ
ユニットを用いてモータ等の駆動源からの回転駆動力を
伝達している。
リといった画像形成装置等の事務機器においては、ギヤ
ユニットを用いてモータ等の駆動源からの回転駆動力を
伝達している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、モータ等の振
動がギヤユニットを介して事務機器の筐体に伝達される
と、筐体が振動して、騒音が発生してしまうという課題
がある。
動がギヤユニットを介して事務機器の筐体に伝達される
と、筐体が振動して、騒音が発生してしまうという課題
がある。
【０００４】そこで、本発明は、騒音を低減できるギヤ
ユニットを提供することを目的とする。
ユニットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、同軸上に軸支された一方のギヤと他方のギヤとを備
えるギヤにおいて、一方のギヤの側面には凹部が形成さ
れ、他方のギヤの側面には一方のギヤの凹部に挿入され
る挿入部を備え、一方のギヤの凹部の内周には凹凸が形
成され、他方のギヤの挿入部の外周には凹凸が形成さ
れ、凹部の内周と挿入部の外周との間にはゴム材が介在
しており、ゴム材には、凹部の内周に形成された凹凸に
嵌合する内周側嵌合部と、挿入部の外周に形成された凹
凸に嵌合する外周側嵌合部とが形成されていることを特
徴とする。
は、同軸上に軸支された一方のギヤと他方のギヤとを備
えるギヤにおいて、一方のギヤの側面には凹部が形成さ
れ、他方のギヤの側面には一方のギヤの凹部に挿入され
る挿入部を備え、一方のギヤの凹部の内周には凹凸が形
成され、他方のギヤの挿入部の外周には凹凸が形成さ
れ、凹部の内周と挿入部の外周との間にはゴム材が介在
しており、ゴム材には、凹部の内周に形成された凹凸に
嵌合する内周側嵌合部と、挿入部の外周に形成された凹
凸に嵌合する外周側嵌合部とが形成されていることを特
徴とする。
【０００６】この請求項１に記載の発明では、駆動源
（例えば、モータ等）からの回転駆動力を一方のギヤが
受けると、一方のギヤの凹凸とゴム材の内周側嵌合部と
の嵌合により、ゴム材が回転駆動する。ゴム材が回転駆
動すると、ゴム材の外周側嵌合部と他方のギヤの凹凸に
より、他方のギヤが回転駆動する。
（例えば、モータ等）からの回転駆動力を一方のギヤが
受けると、一方のギヤの凹凸とゴム材の内周側嵌合部と
の嵌合により、ゴム材が回転駆動する。ゴム材が回転駆
動すると、ゴム材の外周側嵌合部と他方のギヤの凹凸に
より、他方のギヤが回転駆動する。
【０００７】このように、一方のギヤが受けた回転駆動
力がゴム材を介して他方のギヤに伝達されることによ
り、ゴム材が駆動源からの振動を緩衝するので、騒音を
低減することができる。また、ゴム材は、凹部の内周と
挿入部の外周との間に介在していることにより、一方の
ギヤの側面及び他方のギヤの側面の間にゴム材を介在さ
せることに比べて、ギヤユニットの軸線方向の幅をコン
パクトにすることができる。更に、ゴム材に内周側及び
外周側嵌合部を形成することにより、ギヤ間の回転駆動
力の伝達を確実にすることができる。
力がゴム材を介して他方のギヤに伝達されることによ
り、ゴム材が駆動源からの振動を緩衝するので、騒音を
低減することができる。また、ゴム材は、凹部の内周と
挿入部の外周との間に介在していることにより、一方の
ギヤの側面及び他方のギヤの側面の間にゴム材を介在さ
せることに比べて、ギヤユニットの軸線方向の幅をコン
パクトにすることができる。更に、ゴム材に内周側及び
外周側嵌合部を形成することにより、ギヤ間の回転駆動
力の伝達を確実にすることができる。
【０００８】尚、他方のギヤが駆動源からの回転駆動を
受けることにより、ゴム材が駆動源からの回転駆動力を
一方のギヤに伝達するようにしても良い。
受けることにより、ゴム材が駆動源からの回転駆動力を
一方のギヤに伝達するようにしても良い。
【０００９】請求項２に記載の発明は、同軸上に軸支さ
れた一方のギヤと他方のギヤとを備えるギヤユニットに
おいて、一方のギヤ及び他方のギヤの側面には凹部が形
成され、それぞれの凹部を対面させて形成された空間に
ゴム材が配置され、対面する一方の凹部にはゴム材を貫
通する突起が設けられ、他方の凹部には突起の挿通孔が
形成され、一方の凹部の突起が他方の凹部の挿通孔に挿
通していることを特徴とする。
れた一方のギヤと他方のギヤとを備えるギヤユニットに
おいて、一方のギヤ及び他方のギヤの側面には凹部が形
成され、それぞれの凹部を対面させて形成された空間に
ゴム材が配置され、対面する一方の凹部にはゴム材を貫
通する突起が設けられ、他方の凹部には突起の挿通孔が
形成され、一方の凹部の突起が他方の凹部の挿通孔に挿
通していることを特徴とする。
【００１０】この請求項２に記載の発明では、一方のギ
ヤが駆動源からの回転駆動力を受けると、一方のギヤの
突起が他方のギヤの挿通孔を押圧することにより、駆動
源からの駆動力が他方のギヤに伝達する。このとき、ゴ
ム材が、駆動源からの振動を緩衝するので、騒音を低減
することができる。また、ゴム材は、一方のギヤ及び他
方のギヤの凹部により形成された空間内に介在している
ので、ギヤユニットの軸線方向の幅を小さくすることが
できる。
ヤが駆動源からの回転駆動力を受けると、一方のギヤの
突起が他方のギヤの挿通孔を押圧することにより、駆動
源からの駆動力が他方のギヤに伝達する。このとき、ゴ
ム材が、駆動源からの振動を緩衝するので、騒音を低減
することができる。また、ゴム材は、一方のギヤ及び他
方のギヤの凹部により形成された空間内に介在している
ので、ギヤユニットの軸線方向の幅を小さくすることが
できる。
【００１１】尚、他方のギヤが駆動源からの駆動力を受
けるようにしても良く、この場合、他方のギヤの挿通孔
が一方のギヤの突起を押圧することで、駆動源からの駆
動力を一方のギヤに伝達する。また、本請求項における
一方のギヤ及び他方のギヤは、通常１つのギヤを２分割
することにより、形成することができる。
けるようにしても良く、この場合、他方のギヤの挿通孔
が一方のギヤの突起を押圧することで、駆動源からの駆
動力を一方のギヤに伝達する。また、本請求項における
一方のギヤ及び他方のギヤは、通常１つのギヤを２分割
することにより、形成することができる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、同軸上に軸支さ
れた一方のギヤと他方のギヤとを備えるギヤユニットに
おいて、互いに対向する一方のギヤの側面と他方のギヤ
の側面との間には中空部を有するゴム材が配置され、一
方のギヤの側面にはゴム材を貫通する突起が設けられ、
他方のギヤの側面には突起の挿通孔が形成されており、
一方のギヤの突起が他方のギヤの挿通孔に挿通している
ことを特徴とする。
れた一方のギヤと他方のギヤとを備えるギヤユニットに
おいて、互いに対向する一方のギヤの側面と他方のギヤ
の側面との間には中空部を有するゴム材が配置され、一
方のギヤの側面にはゴム材を貫通する突起が設けられ、
他方のギヤの側面には突起の挿通孔が形成されており、
一方のギヤの突起が他方のギヤの挿通孔に挿通している
ことを特徴とする。
【００１３】この請求項３に記載の発明では、一方のギ
ヤが駆動源からの回転駆動力を受けると、一方のギヤの
突起が他方のギヤの挿通孔を押圧することにより、駆動
源からの回転駆動力が他方のギヤに伝達する。このと
き、ゴム材が、駆動源からの振動を緩衝する。ゴム材に
は中空部が形成されていることにより、ゴム材に中空部
が設けられていない場合に比べて、更なる騒音の低減が
図れる。
ヤが駆動源からの回転駆動力を受けると、一方のギヤの
突起が他方のギヤの挿通孔を押圧することにより、駆動
源からの回転駆動力が他方のギヤに伝達する。このと
き、ゴム材が、駆動源からの振動を緩衝する。ゴム材に
は中空部が形成されていることにより、ゴム材に中空部
が設けられていない場合に比べて、更なる騒音の低減が
図れる。
【００１４】請求項４に記載の発明は、同軸上に軸支さ
れた一方のギヤと他方のギヤとを備えるギヤにおいて、
互いに対向する一方のギヤ及び他方のギヤの側面には凹
凸が形成され、一方のギヤの側面と他方のギヤの側面と
の間にはゴム材が配置されており、ゴム材は、一方のギ
ヤの側面に形成された凹凸に嵌合する一方側嵌合部と、
他方のギヤの側面に形成された凹凸に嵌合する他方側嵌
合部とが形成されていることを特徴とするギヤ。
れた一方のギヤと他方のギヤとを備えるギヤにおいて、
互いに対向する一方のギヤ及び他方のギヤの側面には凹
凸が形成され、一方のギヤの側面と他方のギヤの側面と
の間にはゴム材が配置されており、ゴム材は、一方のギ
ヤの側面に形成された凹凸に嵌合する一方側嵌合部と、
他方のギヤの側面に形成された凹凸に嵌合する他方側嵌
合部とが形成されていることを特徴とするギヤ。
【００１５】この請求項４に記載の発明では、駆動源か
らの回転駆動力を一方のギヤが受けると、一方のギヤの
凹凸とゴム材の一方側嵌合部との嵌合により、ゴム材が
回転駆動する。ゴム材が回転駆動すると、ゴム材の他方
側嵌合部と他方のギヤの凹凸により、他方のギヤが回転
駆動する。
らの回転駆動力を一方のギヤが受けると、一方のギヤの
凹凸とゴム材の一方側嵌合部との嵌合により、ゴム材が
回転駆動する。ゴム材が回転駆動すると、ゴム材の他方
側嵌合部と他方のギヤの凹凸により、他方のギヤが回転
駆動する。
【００１６】このように、一方のギヤが受けた回転駆動
力がゴム材を介して他方のギヤに伝達されることによ
り、ゴム材が駆動源からの振動を緩衝するので、騒音を
低減することができる。また、ゴム材に一方側嵌合部及
び他方側嵌合部を形成することにより、ギヤ間の回転駆
動力の伝達を確実にすることができる。
力がゴム材を介して他方のギヤに伝達されることによ
り、ゴム材が駆動源からの振動を緩衝するので、騒音を
低減することができる。また、ゴム材に一方側嵌合部及
び他方側嵌合部を形成することにより、ギヤ間の回転駆
動力の伝達を確実にすることができる。
【００１７】請求項５に記載の発明は、同軸上に軸支さ
れた一方のギヤと他方のギヤとを備えるギヤユニットに
おいて、互いに対向する一方のギヤの側面と他方のギヤ
との側面との間にはゴム材が配置され、一方のギヤの側
面にはゴム材を貫通する突起が設けられ、他方のギヤの
一側面にはゴム材を介して突起が貫通する貫通孔が形成
され、突起の先端には、他方のギヤの他側面を圧接する
爪部が形成されており、一方のギヤの側面と突起の爪部
とで他方のギヤを挟持することを特徴とする。
れた一方のギヤと他方のギヤとを備えるギヤユニットに
おいて、互いに対向する一方のギヤの側面と他方のギヤ
との側面との間にはゴム材が配置され、一方のギヤの側
面にはゴム材を貫通する突起が設けられ、他方のギヤの
一側面にはゴム材を介して突起が貫通する貫通孔が形成
され、突起の先端には、他方のギヤの他側面を圧接する
爪部が形成されており、一方のギヤの側面と突起の爪部
とで他方のギヤを挟持することを特徴とする。
【００１８】この請求項５に記載の発明では、一方のギ
ヤが駆動源からの回転駆動力を受けると、一方のギヤの
突起が他方のギヤの貫通孔を押圧することで、駆動源か
らの回転駆動力を他方のギヤに伝達する。このとき、ゴ
ム材が駆動源からの振動を低減するので、騒音を低減す
ることができる。また、一方のギヤの側面と突起の爪部
とで他方のギヤを挟持しているので、ギヤの回転駆動中
において、ギヤに負荷がかかったときに、一方のギヤと
他方のギヤとゴム材とが分解してしまうのを防止でき
る。
ヤが駆動源からの回転駆動力を受けると、一方のギヤの
突起が他方のギヤの貫通孔を押圧することで、駆動源か
らの回転駆動力を他方のギヤに伝達する。このとき、ゴ
ム材が駆動源からの振動を低減するので、騒音を低減す
ることができる。また、一方のギヤの側面と突起の爪部
とで他方のギヤを挟持しているので、ギヤの回転駆動中
において、ギヤに負荷がかかったときに、一方のギヤと
他方のギヤとゴム材とが分解してしまうのを防止でき
る。
【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、他方のギヤの他側面には、突起の爪部
よりも高いリブがギヤの周面に沿って形成されているこ
とを特徴とする。
の発明において、他方のギヤの他側面には、突起の爪部
よりも高いリブがギヤの周面に沿って形成されているこ
とを特徴とする。
【００２０】この請求項６に記載の発明では、請求項５
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、リブ
の高さが爪部よりも高いことにより、ギヤユニットの回
転駆動中において、爪部が他の部材に接触するのを防止
でき、他の部材から爪部を保護することができる。ま
た、リブがギヤの周面に沿って形成されているので、ギ
ヤユニットの回転駆動を妨げることを防止できる。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、リブ
の高さが爪部よりも高いことにより、ギヤユニットの回
転駆動中において、爪部が他の部材に接触するのを防止
でき、他の部材から爪部を保護することができる。ま
た、リブがギヤの周面に沿って形成されているので、ギ
ヤユニットの回転駆動を妨げることを防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１の（ａ）
は、第１実施の形態に係るギヤを示す断面図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示すギヤの正面図である。
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１の（ａ）
は、第１実施の形態に係るギヤを示す断面図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示すギヤの正面図である。
【００２２】図１に示すように、ギヤユニット１は、複
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の被駆
動部（例えば、感光体）にモータ等の駆動源からの回転
駆動力を伝達するものである。ギヤユニット１は、軸２
に軸支されており、モータ等の駆動源からの回転駆動力
を受ける入力側ギヤ（他方のギヤ）３と、入力側ギヤ３
からの回転駆動力を受ける出力側ギヤ（一方のギヤ）５
と、ゴムダンパ（ゴム材）７とを備えている。本実施の
形態では、ギヤユニット１は、いわゆる段付き歯車であ
り、入力側ギヤ３を出力側ギヤ５よりも小さくしてい
る。
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の被駆
動部（例えば、感光体）にモータ等の駆動源からの回転
駆動力を伝達するものである。ギヤユニット１は、軸２
に軸支されており、モータ等の駆動源からの回転駆動力
を受ける入力側ギヤ（他方のギヤ）３と、入力側ギヤ３
からの回転駆動力を受ける出力側ギヤ（一方のギヤ）５
と、ゴムダンパ（ゴム材）７とを備えている。本実施の
形態では、ギヤユニット１は、いわゆる段付き歯車であ
り、入力側ギヤ３を出力側ギヤ５よりも小さくしてい
る。
【００２３】入力側ギヤ３は、この入力側ギヤ３に歯合
するギヤ（図示せず）を介して、駆動源からの動力を受
けるものである。入力側ギヤ３には、出力側ギヤ５の凹
部１１に挿入される挿入部９が一体に成形されており、
この挿入部９の外周には、この外周全体に亘って凹凸９
ａが形成されている。
するギヤ（図示せず）を介して、駆動源からの動力を受
けるものである。入力側ギヤ３には、出力側ギヤ５の凹
部１１に挿入される挿入部９が一体に成形されており、
この挿入部９の外周には、この外周全体に亘って凹凸９
ａが形成されている。
【００２４】出力側ギヤ５は、ゴムダンパ７を介して入
力側ギヤ３からの回転駆動力を受け、出力側ギヤ５に歯
合する図示しないギヤを介して回転駆動力を伝達するも
のである。出力側ギヤ５は、入力側ギヤ３の挿入部９が
挿入される凹部１１が形成されている。この凹部１１の
内周には、この内周全体に亘って凹凸１１ａが形成され
ている。尚、本実施の形態では、入力側ギヤ３及び出力
側ギヤ５は、ポリアセタール樹脂で成形されているが、
これに限定されるものではない。
力側ギヤ３からの回転駆動力を受け、出力側ギヤ５に歯
合する図示しないギヤを介して回転駆動力を伝達するも
のである。出力側ギヤ５は、入力側ギヤ３の挿入部９が
挿入される凹部１１が形成されている。この凹部１１の
内周には、この内周全体に亘って凹凸１１ａが形成され
ている。尚、本実施の形態では、入力側ギヤ３及び出力
側ギヤ５は、ポリアセタール樹脂で成形されているが、
これに限定されるものではない。
【００２５】ゴムダンパ７は、入力側ギヤ３の外周と出
力側ギヤ５の内周との間に介在し、入力側ギヤ３と出力
側ギヤ５とを連結している。ゴムダンパ７は中空のリン
グ状をなしており、ゴムダンパ７の中空の内周には、こ
の内周全体に亘って入力側ギヤ３の凹凸９ａに噛み合う
入力側嵌合部（外周側嵌合部）７ａが形成されており、
ゴムダンパ７の外周には、この外周全体に亘って出力側
ギヤ５の凹凸１１ａに噛み合う出力側嵌合部（内周側嵌
合部）７ｂが形成されている。
力側ギヤ５の内周との間に介在し、入力側ギヤ３と出力
側ギヤ５とを連結している。ゴムダンパ７は中空のリン
グ状をなしており、ゴムダンパ７の中空の内周には、こ
の内周全体に亘って入力側ギヤ３の凹凸９ａに噛み合う
入力側嵌合部（外周側嵌合部）７ａが形成されており、
ゴムダンパ７の外周には、この外周全体に亘って出力側
ギヤ５の凹凸１１ａに噛み合う出力側嵌合部（内周側嵌
合部）７ｂが形成されている。
【００２６】尚、本実施の形態では、図１の（ｂ）に示
すように、各凹凸９ａ、１１ａ及び入力側及び出力側嵌
合部７ａ、７ｂは、略三角形状をなしているが、これに
限定されるものではない。また、入力側ギヤ３の凹凸１
１ａは、入力側ギヤ３の凹部１１の内周全体に形成する
ものに限定されず、例えば、凹部１１の内周の一部のみ
や、複数箇所に形成してもよく、ゴムダンパ７の入力側
嵌合部７ａをこれに合わせて形成すれば良い。また、外
周側ギヤ５の凹凸９ａについても同様である。
すように、各凹凸９ａ、１１ａ及び入力側及び出力側嵌
合部７ａ、７ｂは、略三角形状をなしているが、これに
限定されるものではない。また、入力側ギヤ３の凹凸１
１ａは、入力側ギヤ３の凹部１１の内周全体に形成する
ものに限定されず、例えば、凹部１１の内周の一部のみ
や、複数箇所に形成してもよく、ゴムダンパ７の入力側
嵌合部７ａをこれに合わせて形成すれば良い。また、外
周側ギヤ５の凹凸９ａについても同様である。
【００２７】次に、上述した構成に基づき、第１実施の
形態の作用を説明する。入力側ギヤ３は駆動源からの駆
動を受けて回転駆動し、この回転駆動は、ゴムダンパ７
を介して出力側ギヤ５に伝達される。このとき、ゴムダ
ンパ７は、駆動源からの振動を緩衝しつつ入力側ギヤ３
の回転駆動を出力側ギヤ５に伝達する。
形態の作用を説明する。入力側ギヤ３は駆動源からの駆
動を受けて回転駆動し、この回転駆動は、ゴムダンパ７
を介して出力側ギヤ５に伝達される。このとき、ゴムダ
ンパ７は、駆動源からの振動を緩衝しつつ入力側ギヤ３
の回転駆動を出力側ギヤ５に伝達する。
【００２８】このように、ゴムダンパ７が駆動源からの
振動を緩衝することにより、駆動源からの振動が画像形
成装置の筐体等に伝わり難くなるので、騒音を低減する
ことができる。また、ゴムダンパ７が挿入部９の外周と
凹部１１の内周との間に介在していることにより、入力
側ギヤ３の側面及び出力側ギヤ５の側面の間にゴムダン
パ７を介在した場合に比べて、ギヤユニット１の軸線方
向の幅をコンパクトにすることができる。
振動を緩衝することにより、駆動源からの振動が画像形
成装置の筐体等に伝わり難くなるので、騒音を低減する
ことができる。また、ゴムダンパ７が挿入部９の外周と
凹部１１の内周との間に介在していることにより、入力
側ギヤ３の側面及び出力側ギヤ５の側面の間にゴムダン
パ７を介在した場合に比べて、ギヤユニット１の軸線方
向の幅をコンパクトにすることができる。
【００２９】更に、ゴムダンパ７に入力側及び出力側嵌
合部７ａ、７ｂを形成することにより、入力側ギヤ３が
受けた回転駆動力を出力側ギヤ５に確実に伝達すること
ができ、しかも、入力側ギヤ３と出力側ギヤ５とを連結
するための部材を別途設ける必要がないので、構成が簡
単であり、部品点数の低減が図れる。
合部７ａ、７ｂを形成することにより、入力側ギヤ３が
受けた回転駆動力を出力側ギヤ５に確実に伝達すること
ができ、しかも、入力側ギヤ３と出力側ギヤ５とを連結
するための部材を別途設ける必要がないので、構成が簡
単であり、部品点数の低減が図れる。
【００３０】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の
符号を付することにより、その説明を省略する。
説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の
符号を付することにより、その説明を省略する。
【００３１】図２は、第２実施の形態に係るギヤユニッ
トを示す断面図である。第２実施の形態において、ギヤ
ユニット１３には段差が形成されておらず、入力側ギヤ
１５と出力側ギヤ１７とが同じ形状のギヤ（同ピッチの
ギヤ）であり、入力側ギヤ３と出力側ギヤ５との回転速
度が同速である。即ち、本実施の形態では、１つのギヤ
を２分割することにより、入力側ギヤ１５と、出力側ギ
ヤ１７とを形成しており、これらギヤ１５、１７をゴム
ダンパ７を介して連結することにより、ギヤ１３を構成
している。
トを示す断面図である。第２実施の形態において、ギヤ
ユニット１３には段差が形成されておらず、入力側ギヤ
１５と出力側ギヤ１７とが同じ形状のギヤ（同ピッチの
ギヤ）であり、入力側ギヤ３と出力側ギヤ５との回転速
度が同速である。即ち、本実施の形態では、１つのギヤ
を２分割することにより、入力側ギヤ１５と、出力側ギ
ヤ１７とを形成しており、これらギヤ１５、１７をゴム
ダンパ７を介して連結することにより、ギヤ１３を構成
している。
【００３２】入力側ギヤ１５には、凹部１５ａが形成さ
れており、凹部１５ａの底面には、出力側ギヤ１７の回
り止めボス（突起）１７ｃが挿通する挿通孔１５ｂと、
出力側ギヤ１７の挿通孔１７ｂに挿通する回り止めボス
（突起）１５ｃとが形成されている。
れており、凹部１５ａの底面には、出力側ギヤ１７の回
り止めボス（突起）１７ｃが挿通する挿通孔１５ｂと、
出力側ギヤ１７の挿通孔１７ｂに挿通する回り止めボス
（突起）１５ｃとが形成されている。
【００３３】出力側ギヤ１７にも、入力側ギヤ１５の凹
部１５ａと同様な凹部１７ａが形成されており、この凹
部１７ａの底面には、上述の挿通孔１７ｂとボス１７ｃ
とが形成されている。
部１５ａと同様な凹部１７ａが形成されており、この凹
部１７ａの底面には、上述の挿通孔１７ｂとボス１７ｃ
とが形成されている。
【００３４】入力側ギヤ１５の凹部１５ａと、出力側ギ
ヤ１７の凹部１７ａとは互いに向かい合って空間Ｓを形
成しており、この空間Ｓにゴムダンパ７が配置されてい
る。このゴムダンパ７には、入力側ギヤ１５のボス１５
ｃと、出力側ギヤ１７のボス１７ｃとが貫通している。
ゴムダンパ７が凹部１５ａ、１７ａにより形成された空
間Ｓに配置されるので、ギヤユニット１３の軸線方向の
幅をコンパクトにできる。
ヤ１７の凹部１７ａとは互いに向かい合って空間Ｓを形
成しており、この空間Ｓにゴムダンパ７が配置されてい
る。このゴムダンパ７には、入力側ギヤ１５のボス１５
ｃと、出力側ギヤ１７のボス１７ｃとが貫通している。
ゴムダンパ７が凹部１５ａ、１７ａにより形成された空
間Ｓに配置されるので、ギヤユニット１３の軸線方向の
幅をコンパクトにできる。
【００３５】入力側ギヤ３が駆動源からの回転駆動力を
受けて回転駆動すると、入力側ギヤ１５のボス１５ｃが
出力側ギヤ１７の挿通孔１７ｂを押圧するとともに、入
力側ギヤ１５の挿通孔１５ｂが出力側ギヤ１７のボス１
７ｃを押圧することにより、入力側ギヤ１５の回転駆動
が出力側ギヤ１７に伝達される。このとき、ゴムダンパ
７は、駆動源からの振動を緩衝する。
受けて回転駆動すると、入力側ギヤ１５のボス１５ｃが
出力側ギヤ１７の挿通孔１７ｂを押圧するとともに、入
力側ギヤ１５の挿通孔１５ｂが出力側ギヤ１７のボス１
７ｃを押圧することにより、入力側ギヤ１５の回転駆動
が出力側ギヤ１７に伝達される。このとき、ゴムダンパ
７は、駆動源からの振動を緩衝する。
【００３６】尚、本実施の形態では、入力側ギヤ３及び
出力側ギヤ５の両方に、ボス１５ｃ、１７ｃ及び挿通孔
１５ｂ、１７ｂを設けたが、例えば、入力側ギヤ３に挿
通孔１５ｂのみを設け、出力側ギヤ５にボス１７ｃのみ
を設ける構成であっても良い。
出力側ギヤ５の両方に、ボス１５ｃ、１７ｃ及び挿通孔
１５ｂ、１７ｂを設けたが、例えば、入力側ギヤ３に挿
通孔１５ｂのみを設け、出力側ギヤ５にボス１７ｃのみ
を設ける構成であっても良い。
【００３７】図３は、第３実施の形態に係るギヤユニッ
トを示す断面図である。第３実施の形態では、入力側ギ
ヤ３の挿入部９に、挿通孔９ｂとボス（突起）９ｃとを
形成し、出力側ギヤ５の凹部１１ａの底面に挿通孔１１
ｂとボス（突起）１１ｃとを形成している。また、挿入
部９の側面（入力側ギヤ３の側面）と出力側ギヤ５の側
面との間にゴムダンパ７が介在しており、ゴムダンパ７
には、空気又はガスを封入したエアークッション（中空
部）１９を設けていることが第１実施の形態と異なる。
このように、ゴムダンパ７にエアークッション１９を設
けることにより、駆動源からの振動を更に低減できるの
で、騒音を更に低減することができる。
トを示す断面図である。第３実施の形態では、入力側ギ
ヤ３の挿入部９に、挿通孔９ｂとボス（突起）９ｃとを
形成し、出力側ギヤ５の凹部１１ａの底面に挿通孔１１
ｂとボス（突起）１１ｃとを形成している。また、挿入
部９の側面（入力側ギヤ３の側面）と出力側ギヤ５の側
面との間にゴムダンパ７が介在しており、ゴムダンパ７
には、空気又はガスを封入したエアークッション（中空
部）１９を設けていることが第１実施の形態と異なる。
このように、ゴムダンパ７にエアークッション１９を設
けることにより、駆動源からの振動を更に低減できるの
で、騒音を更に低減することができる。
【００３８】図４は、第４実施の形態に係るギヤユニッ
トを示す断面図である。図４に示すように、第４実施の
形態では、入力側ギヤ３の挿入部９の側面（入力側ギヤ
３の側面）全体に渡って凹凸９ｄが形成され、出力側ギ
ヤ５の凹部１１の底面（出力側ギヤ５の側面）全体に亘
って凹凸１１ｄが形成されている。また、ゴムダンパ７
は、挿入部９の側面と凹部１１の底面との間に介在して
おり、ゴムダンパ７の左側面には、凹凸９ｄに噛み合う
左嵌合部（他方側嵌合部）７ｃが形成され、右側面には
凹凸１１ｄに噛み合う右嵌合部（一方側嵌合部）７ｄが
形成されていることが第１実施の形態と異なる。
トを示す断面図である。図４に示すように、第４実施の
形態では、入力側ギヤ３の挿入部９の側面（入力側ギヤ
３の側面）全体に渡って凹凸９ｄが形成され、出力側ギ
ヤ５の凹部１１の底面（出力側ギヤ５の側面）全体に亘
って凹凸１１ｄが形成されている。また、ゴムダンパ７
は、挿入部９の側面と凹部１１の底面との間に介在して
おり、ゴムダンパ７の左側面には、凹凸９ｄに噛み合う
左嵌合部（他方側嵌合部）７ｃが形成され、右側面には
凹凸１１ｄに噛み合う右嵌合部（一方側嵌合部）７ｄが
形成されていることが第１実施の形態と異なる。
【００３９】このように、ゴムダンパ７の両側面が、入
力ギヤ３の側面及び出力側ギヤ５の側面と噛み合うこと
により、入力側ギヤ３からの回転駆動を出力側ギヤ５に
確実に伝達することができる。
力ギヤ３の側面及び出力側ギヤ５の側面と噛み合うこと
により、入力側ギヤ３からの回転駆動を出力側ギヤ５に
確実に伝達することができる。
【００４０】尚、本実施の形態では、入力側ギヤ３の挿
入部の９の側面全体に亘って凹凸９ｄを形成したが、挿
入部９の一部のみに凹凸９ｄを形成し、これに合わせて
左嵌合部７ｃを形成しても良い。また、凹部１１につい
ても同様である。
入部の９の側面全体に亘って凹凸９ｄを形成したが、挿
入部９の一部のみに凹凸９ｄを形成し、これに合わせて
左嵌合部７ｃを形成しても良い。また、凹部１１につい
ても同様である。
【００４１】図５は、第５実施の形態に係るギヤユニッ
トを示す断面図である。第５実施の形態では、入力側ギ
ヤ３の挿入部９のボス９ｃは、出力側ギヤ５のに形成さ
れた貫通孔１１ｅを貫通しており、このボス９ｃの先端
には、出力側ギヤ５の他側面を圧接する爪部９ｅが形成
されている。即ち、入力側ギヤ３の側面と爪部９ｅとで
出力側ギヤ５を挟持している。従って、ギヤ１に負荷が
加わっても、入力側ギヤ３と出力側ギヤ５とが分離する
ことを防止できる。
トを示す断面図である。第５実施の形態では、入力側ギ
ヤ３の挿入部９のボス９ｃは、出力側ギヤ５のに形成さ
れた貫通孔１１ｅを貫通しており、このボス９ｃの先端
には、出力側ギヤ５の他側面を圧接する爪部９ｅが形成
されている。即ち、入力側ギヤ３の側面と爪部９ｅとで
出力側ギヤ５を挟持している。従って、ギヤ１に負荷が
加わっても、入力側ギヤ３と出力側ギヤ５とが分離する
ことを防止できる。
【００４２】尚、出力側ギヤ５のボス１１ｃの先端に爪
部を設け、出力側ギヤ５の側面と出力側ギヤ５のボス１
１ｃの爪部とで入力側ギヤ３を挟持するようにしても良
いことは言うまでもない。
部を設け、出力側ギヤ５の側面と出力側ギヤ５のボス１
１ｃの爪部とで入力側ギヤ３を挟持するようにしても良
いことは言うまでもない。
【００４３】図６は、第６実施の形態に係るギヤユニッ
トを示す断面図である。第６実施の形態では、出力側ギ
ヤ５の側面に、出力側ギヤ５の周面に沿ってリブ２３が
形成されていることのみが、第５実施の形態と異なる。
このリブ２３の高さは、爪部９ｅよりも高くなってお
り、ギヤ１の回転駆動中において、爪部９ｅが他の部材
と接触しないように保護している。また、リブ２３は、
出力側ギヤ５の周面に沿って形成されており、軸２を中
心とした円形状をなしているので、ギヤ１の回転駆動を
妨げることを防止している。
トを示す断面図である。第６実施の形態では、出力側ギ
ヤ５の側面に、出力側ギヤ５の周面に沿ってリブ２３が
形成されていることのみが、第５実施の形態と異なる。
このリブ２３の高さは、爪部９ｅよりも高くなってお
り、ギヤ１の回転駆動中において、爪部９ｅが他の部材
と接触しないように保護している。また、リブ２３は、
出力側ギヤ５の周面に沿って形成されており、軸２を中
心とした円形状をなしているので、ギヤ１の回転駆動を
妨げることを防止している。
【００４４】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、入力側ギヤ
３と出力側ギヤ５との２つのギヤを用いたが、これに限
定されず、３つ、４つのギヤを用いても良い。
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、入力側ギヤ
３と出力側ギヤ５との２つのギヤを用いたが、これに限
定されず、３つ、４つのギヤを用いても良い。
【００４５】第１実施の形態において、挿入部９を設け
たが、入力側ギヤ３のギヤ面を挿入部の一部として用
い、このギヤ面とゴムダンパ７の凹凸７ａとを歯合させ
るようにしてもよく、この場合、挿入部９を別途設ける
必要がないので、構成が簡単であり、部品点数の低減が
図れる。
たが、入力側ギヤ３のギヤ面を挿入部の一部として用
い、このギヤ面とゴムダンパ７の凹凸７ａとを歯合させ
るようにしてもよく、この場合、挿入部９を別途設ける
必要がないので、構成が簡単であり、部品点数の低減が
図れる。
【００４６】本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ等の画像形成装置に適用したが、これに限定されるも
のではなく、例えば、パソコン等の事務機器に適用して
も同様な作用効果を得る。
リ等の画像形成装置に適用したが、これに限定されるも
のではなく、例えば、パソコン等の事務機器に適用して
も同様な作用効果を得る。
【００４７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、ゴム材が駆
動源からの振動を緩衝するので、騒音を低減することが
できる。また、ゴム材は、凹部の内周と挿入部の外周と
の間に介在していることにより、ギヤユニットの軸線方
向の幅をコンパクトにすることができる。更に、ゴム材
に内周側及び外周側嵌合部を形成することにより、ギヤ
間の回転駆動力の伝達を確実にすることができる。
動源からの振動を緩衝するので、騒音を低減することが
できる。また、ゴム材は、凹部の内周と挿入部の外周と
の間に介在していることにより、ギヤユニットの軸線方
向の幅をコンパクトにすることができる。更に、ゴム材
に内周側及び外周側嵌合部を形成することにより、ギヤ
間の回転駆動力の伝達を確実にすることができる。
【００４８】請求項２に記載の発明では、ゴム材が、駆
動源からの振動を緩衝するので、騒音を低減することが
できる。また、ゴム材は、一方のギヤ及び他方のギヤの
凹部により形成された空間内に介在しているので、ギヤ
ユニットの軸線方向の幅を小さくすることができる。
動源からの振動を緩衝するので、騒音を低減することが
できる。また、ゴム材は、一方のギヤ及び他方のギヤの
凹部により形成された空間内に介在しているので、ギヤ
ユニットの軸線方向の幅を小さくすることができる。
【００４９】請求項３に記載の発明では、ゴムダンパに
は中空部が設けられていることにより、駆動源からの振
動を更に緩衝することができ、騒音を更に低減すること
ができる。
は中空部が設けられていることにより、駆動源からの振
動を更に緩衝することができ、騒音を更に低減すること
ができる。
【００５０】請求項４に記載の発明では、ゴム材が駆動
源からの振動を緩衝するので、騒音を低減することがで
きる。また、ゴム材に一方側嵌合部及び他方側嵌合部を
形成することにより、ギヤ間の回転駆動力の伝達を確実
にすることができる。
源からの振動を緩衝するので、騒音を低減することがで
きる。また、ゴム材に一方側嵌合部及び他方側嵌合部を
形成することにより、ギヤ間の回転駆動力の伝達を確実
にすることができる。
【００５１】請求項５に記載の発明では、ゴム材が駆動
源からの振動を低減するので、騒音を低減することがで
きる。また、一方のギヤの側面と突起の爪部とで他方の
ギヤを挟持しているので、一方のギヤと他方のギヤとゴ
ム材とが分解してしまうのを防止できる。
源からの振動を低減するので、騒音を低減することがで
きる。また、一方のギヤの側面と突起の爪部とで他方の
ギヤを挟持しているので、一方のギヤと他方のギヤとゴ
ム材とが分解してしまうのを防止できる。
【００５２】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、リブの高さが
爪部よりも高いことにより、ギヤユニットの回転駆動中
において、爪部が他の部材に接触するのを防止でき、他
の部材から爪部を保護することができる。また、リブが
ギヤの周面に沿って形成されているので、ギヤの回転駆
動を妨げることを防止できる。
載の発明と同様な効果を奏するとともに、リブの高さが
爪部よりも高いことにより、ギヤユニットの回転駆動中
において、爪部が他の部材に接触するのを防止でき、他
の部材から爪部を保護することができる。また、リブが
ギヤの周面に沿って形成されているので、ギヤの回転駆
動を妨げることを防止できる。
【図１】（ａ）は、第１実施の形態に係るギヤユニット
を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すギヤユニ
ットの正面図である。
を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すギヤユニ
ットの正面図である。
【図２】第２実施の形態に係るギヤユニットを示す断面
図である。
図である。
【図３】第３実施の形態に係るギヤユニットを示す断面
図である。
図である。
【図４】第４実施の形態に係るギヤユニットを示す断面
図である。
図である。
【図５】第５実施の形態に係るギヤユニットを示す断面
図である。
図である。
【図６】第６実施の形態に係るギヤユニットを示す断面
図である。
図である。
１、１３ ギヤユニット ３、１５ 入力側ギヤ（他方のギヤ） ５、１７ 出力側ギヤ（一方のギヤ） ７ ゴムダンパ（ゴム材） ７ａ 外周側嵌合部 ７ｂ 内周側嵌合部 ７ｃ 左嵌合部（他方側嵌合部） ７ｄ 右嵌合部（一方側嵌合部） ９ 挿入部 ９ａ 挿入部の凹凸 ９ｂ、１１ｂ、１５ｂ 挿通孔 ９ｃ、１１ｃ、１５ｃ、１７ｃ ボス ９ｄ 一方のギヤの側面に形成された凹凸 ９ｅ 爪部 １１、１５ａ、１７ａ 凹部 １１ａ 凹部の凹凸 １１ｂ 貫通孔 １１ｃ、１７ｃ ボス（突起） １１ｄ 他方のギヤの側面に形成された凹凸 １１ｅ 貫通孔 １９ エアークッション（中空部） ２３ リブ Ｓ 空間
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｆ 15/12 Ｆ１６Ｆ 15/12 Ｓ
Claims (6)
- 【請求項１】 同軸上に軸支された一方のギヤと他方の
ギヤとを備えるギヤユニットにおいて、 一方のギヤの側面には凹部が形成され、他方のギヤの側
面には一方のギヤの凹部に挿入される挿入部を備え、一
方のギヤの凹部の内周には凹凸が形成され、他方のギヤ
の挿入部の外周には凹凸が形成され、凹部の内周と挿入
部の外周との間にはゴム材が介在しており、ゴム材に
は、凹部の内周に形成された凹凸に嵌合する内周側嵌合
部と、挿入部の外周に形成された凹凸に嵌合する外周側
嵌合部とが形成されていることを特徴とするギヤユニッ
ト。 - 【請求項２】 同軸上に軸支された一方のギヤと他方の
ギヤとを備えるギヤユニットにおいて、 一方のギヤ及び他方のギヤの側面には凹部が形成され、
それぞれの凹部を対面させて形成された空間にゴム材が
配置され、対面する一方の凹部にはゴム材を貫通する突
起が設けられ、他方の凹部には突起の挿通孔が形成さ
れ、一方の凹部の突起が他方の凹部の挿通孔に挿通して
いることを特徴とするギヤユニット。 - 【請求項３】 同軸上に軸支された一方のギヤと他方の
ギヤとを備えるギヤユニットにおいて、 互いに対向する一方のギヤの側面と他方のギヤの側面と
の間には中空部を有するゴム材が配置され、一方のギヤ
の側面にはゴム材を貫通する突起が設けられ、他方のギ
ヤの側面には突起の挿通孔が形成されており、一方のギ
ヤの突起が他方のギヤの挿通孔に挿通していることを特
徴とするギヤユニット。 - 【請求項４】 同軸上に軸支された一方のギヤと他方の
ギヤとを備えるギヤユニットにおいて、 互いに対向する一方のギヤ及び他方のギヤの側面には凹
凸が形成され、一方のギヤの側面と他方のギヤの側面と
の間にはゴム材が配置されており、ゴム材は、一方のギ
ヤの側面に形成された凹凸に嵌合する一方側嵌合部と、
他方のギヤの側面に形成された凹凸に嵌合する他方側嵌
合部とが形成されていることを特徴とするギヤユニッ
ト。 - 【請求項５】 同軸上に軸支された一方のギヤと他方の
ギヤとを備えるギヤユニットにおいて、 互いに対向する一方のギヤの側面と他方のギヤとの側面
との間にはゴム材が配置され、一方のギヤの側面にはゴ
ム材を貫通する突起が設けられ、他方のギヤの一側面に
は突起が貫通する貫通孔が形成され、突起の先端には、
他方のギヤの他側面を圧接する爪部が形成されており、
一方のギヤの側面と突起の爪部とで他方のギヤを挟持す
ることを特徴とするギヤユニット。 - 【請求項６】 他方のギヤの他側面には、突起の爪部よ
りも高いリブがギヤの周面に沿って形成されていること
を特徴とする請求項５に記載のギヤユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218435A JP2002039330A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | ギヤユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218435A JP2002039330A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | ギヤユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002039330A true JP2002039330A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18713384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218435A Withdrawn JP2002039330A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | ギヤユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002039330A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10325740A1 (de) * | 2003-06-06 | 2004-12-23 | Volkswagen Ag | Torsionselastische Kupplung für zwei Naben |
| JP2011516803A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | フォイト パテント ゲーエムベーハー | 捻り弾性を有するカップリングおよびそれを形成する方法 |
| JP2013057339A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Canon Inc | 駆動伝達装置、及び、それを備える画像形成装置 |
| JP2013242015A (ja) * | 2012-05-22 | 2013-12-05 | Nok Corp | グロメット |
| CN103578176A (zh) * | 2012-07-19 | 2014-02-12 | 日立欧姆龙金融系统有限公司 | 纸币交易装置 |
| CN106337924A (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-18 | 孙长顺 | 轴向弹性齿轮及柔性关节机构 |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000218435A patent/JP2002039330A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2011516803A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | フォイト パテント ゲーエムベーハー | 捻り弾性を有するカップリングおよびそれを形成する方法 |
| JP2013057339A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Canon Inc | 駆動伝達装置、及び、それを備える画像形成装置 |
| JP2013242015A (ja) * | 2012-05-22 | 2013-12-05 | Nok Corp | グロメット |
| CN103578176A (zh) * | 2012-07-19 | 2014-02-12 | 日立欧姆龙金融系统有限公司 | 纸币交易装置 |
| CN103578176B (zh) * | 2012-07-19 | 2017-03-29 | 日立欧姆龙金融系统有限公司 | 纸币交易装置 |
| CN106337924A (zh) * | 2015-07-08 | 2017-01-18 | 孙长顺 | 轴向弹性齿轮及柔性关节机构 |
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Legal Events
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