JP2002038347A - 抗ピリング性紡績糸およびその製造方法 - Google Patents
抗ピリング性紡績糸およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紡績工程において糸切れによる生産性の低下
が少なく、抗ピリング性に優れた織編物を得ることので
きるポリエステル紡績糸を提供する。 【解決手段】 リン酸を０．５〜１．５モル％共重合し
たポリエステルからなるポリエステル系短繊維と、融点
が１５０℃以上のバインダー成分を有するバインダー繊
維とが混紡された紡績糸であり、紡績後に１３０〜１４
５℃、１０〜９０分の湿熱処理が施され、さらに１５０
℃〜１８０℃の温度で乾熱処理され、ポリエステル系短
繊維がバインダー繊維で融着している紡績糸。
が少なく、抗ピリング性に優れた織編物を得ることので
きるポリエステル紡績糸を提供する。 【解決手段】 リン酸を０．５〜１．５モル％共重合し
たポリエステルからなるポリエステル系短繊維と、融点
が１５０℃以上のバインダー成分を有するバインダー繊
維とが混紡された紡績糸であり、紡績後に１３０〜１４
５℃、１０〜９０分の湿熱処理が施され、さらに１５０
℃〜１８０℃の温度で乾熱処理され、ポリエステル系短
繊維がバインダー繊維で融着している紡績糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防皺性や防縮性に
優れ、特に抗ピリング性に優れだ織編物が得られるポリ
エステル紡績糸に関するものである。
優れ、特に抗ピリング性に優れだ織編物が得られるポリ
エステル紡績糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル１００％使いの織物
は、着用時にピリングが発生しやすいため、仕上加工工
程に減量加工や毛焼き加工を組込み抗ピリング性を付与
する手法やスルフォイソフタレートを共重合したポリエ
ステルからなるポリエステル繊維等のように強力の低い
ポリエステル繊維を用いる手法がとられている。抗ピリ
ング性を付与する手法として強力の低いポリエステル繊
維を用いると、紡績工程特に精紡工程糸切れ多発し、こ
の紡績糸を用いた製織や製編工程でも糸切れが多発し
て、生産性とその品質に問題があった。
は、着用時にピリングが発生しやすいため、仕上加工工
程に減量加工や毛焼き加工を組込み抗ピリング性を付与
する手法やスルフォイソフタレートを共重合したポリエ
ステルからなるポリエステル繊維等のように強力の低い
ポリエステル繊維を用いる手法がとられている。抗ピリ
ング性を付与する手法として強力の低いポリエステル繊
維を用いると、紡績工程特に精紡工程糸切れ多発し、こ
の紡績糸を用いた製織や製編工程でも糸切れが多発し
て、生産性とその品質に問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な現
状に鑑みて行われたもので、紡績工程において糸切れに
よる生産性の低下が少なく、抗ピリング性に優れた織編
物を得ることのできるポリエステル紡績糸を提供するこ
とを目的とするものである。
状に鑑みて行われたもので、紡績工程において糸切れに
よる生産性の低下が少なく、抗ピリング性に優れた織編
物を得ることのできるポリエステル紡績糸を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記を達成す
るもので、リン酸が０．５〜１．５モル％共重合された
重合度が４０〜６０のポリエステルからなるポリエステ
ル系短繊維と、融点が１５０℃以上のバインダー成分を
有するバインダー繊維とが混紡されてなり、ポリエステ
ル系短繊維がバインダー繊維で融着しており、かつ抗ピ
リング性を有することを特徴とする抗ピリング性紡績
糸、および紡績後に１３０〜１４５℃、１０〜９０分の
湿熱処理を施して８０〜１００のポリエステルの重合度
を４０〜６０に低下させ抗ピリング性を付与し、さらに
１５０℃〜１８０℃の温度で乾熱処理を施し、ポリエス
テル系短繊維をバインダー繊維で融着させることを特徴
とする抗ピリング性紡績糸の製造方法を特徴とする抗ピ
リング性ポリエステル紡績糸を要旨とするものである。
るもので、リン酸が０．５〜１．５モル％共重合された
重合度が４０〜６０のポリエステルからなるポリエステ
ル系短繊維と、融点が１５０℃以上のバインダー成分を
有するバインダー繊維とが混紡されてなり、ポリエステ
ル系短繊維がバインダー繊維で融着しており、かつ抗ピ
リング性を有することを特徴とする抗ピリング性紡績
糸、および紡績後に１３０〜１４５℃、１０〜９０分の
湿熱処理を施して８０〜１００のポリエステルの重合度
を４０〜６０に低下させ抗ピリング性を付与し、さらに
１５０℃〜１８０℃の温度で乾熱処理を施し、ポリエス
テル系短繊維をバインダー繊維で融着させることを特徴
とする抗ピリング性紡績糸の製造方法を特徴とする抗ピ
リング性ポリエステル紡績糸を要旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の紡績糸に用いられるポリエステル系短繊
維は、リン酸を０．５〜１．５モル％共重合したポリエ
ステルからなる繊維であり、このようなポリエステル
は、平均重合度１０以下のポリエステルオリゴマーに、
リン酸を１〜１０重量％含有するグリコール溶液をリン
酸の含有量がポリエステルの酸成分に対して、０．５〜
１．５モル％となるように調整して添加し、エステル反
応させて得ることができる。この際、リン酸の含有量が
ポリエステルの酸成分に対して、０．５モル％未満で
は、紡績後の工程で湿熱処理を行っても充分な抗ピリン
グ性を付与することができず、一方１．５モル％を越え
るとポリマーが三次元化して繊維の強伸度等の糸質性能
を損なう。
する。本発明の紡績糸に用いられるポリエステル系短繊
維は、リン酸を０．５〜１．５モル％共重合したポリエ
ステルからなる繊維であり、このようなポリエステル
は、平均重合度１０以下のポリエステルオリゴマーに、
リン酸を１〜１０重量％含有するグリコール溶液をリン
酸の含有量がポリエステルの酸成分に対して、０．５〜
１．５モル％となるように調整して添加し、エステル反
応させて得ることができる。この際、リン酸の含有量が
ポリエステルの酸成分に対して、０．５モル％未満で
は、紡績後の工程で湿熱処理を行っても充分な抗ピリン
グ性を付与することができず、一方１．５モル％を越え
るとポリマーが三次元化して繊維の強伸度等の糸質性能
を損なう。
【０００６】本発明に用いるリン酸を０．５〜１．５モ
ル％共重合したポリエステル繊維は、ポリエステルの重
合度が８０〜１００、強度が４．４２〜２．６５CN／dt
ex（５．０〜３．０ｇ／ｄ）、伸度が２０〜４５％であ
り、１３０〜１４５℃、１０〜９０分の湿熱処理を行っ
た後には、高圧の湿潤状態下で加水分解を起こし、重合
度が４０〜６０に低下し、強度４．２５〜２．３９CN／
dtex（４．８〜２．７ｇ／ｄ）、伸度２０〜４５％にな
る。
ル％共重合したポリエステル繊維は、ポリエステルの重
合度が８０〜１００、強度が４．４２〜２．６５CN／dt
ex（５．０〜３．０ｇ／ｄ）、伸度が２０〜４５％であ
り、１３０〜１４５℃、１０〜９０分の湿熱処理を行っ
た後には、高圧の湿潤状態下で加水分解を起こし、重合
度が４０〜６０に低下し、強度４．２５〜２．３９CN／
dtex（４．８〜２．７ｇ／ｄ）、伸度２０〜４５％にな
る。
【０００７】本発明の紡績糸においてポリエステル系短
繊維と混紡するバインダー繊維は、融点が１５０℃以上
のポリマーをバインダー成分として有する繊維である。
バインダー繊維のバインダー成分は融点が１５０℃以上
であるポリマーを用いる。バインダー成分の融点が１５
０℃未満であると、紡績後に行う湿熱処理で溶融し流出
して、接着効果を損なうおそれがあるためである。
繊維と混紡するバインダー繊維は、融点が１５０℃以上
のポリマーをバインダー成分として有する繊維である。
バインダー繊維のバインダー成分は融点が１５０℃以上
であるポリマーを用いる。バインダー成分の融点が１５
０℃未満であると、紡績後に行う湿熱処理で溶融し流出
して、接着効果を損なうおそれがあるためである。
【０００８】バインダー繊維は、バインダー成分が繊維
表面の少なくとも一部を占めている複合繊維であるのが
好ましく、芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型等の複
合繊維が挙げられる。バインダー成分がポリエチレンテ
レフタレート単位に第３成分を共重合したポリエステル
系ポリマーであり、このバインダー成分とポリエチレン
テレフタレートとからなり、バインダー成分が繊維表面
の少なくとも一部を占めている複合繊維であるのが好ま
しく、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、バイ
ンダー成分を鞘成分とする芯鞘複合繊維や両成分をサイ
ドバイサイドに配した複合繊維であるのが好ましい。
表面の少なくとも一部を占めている複合繊維であるのが
好ましく、芯鞘型、サイドバイサイド型、海島型等の複
合繊維が挙げられる。バインダー成分がポリエチレンテ
レフタレート単位に第３成分を共重合したポリエステル
系ポリマーであり、このバインダー成分とポリエチレン
テレフタレートとからなり、バインダー成分が繊維表面
の少なくとも一部を占めている複合繊維であるのが好ま
しく、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、バイ
ンダー成分を鞘成分とする芯鞘複合繊維や両成分をサイ
ドバイサイドに配した複合繊維であるのが好ましい。
【０００９】バインダー成分として用いられる融点が１
５０℃以上のポリマーとしては、テレフタル酸、テレフ
タル酸とアジピン酸、テレフタル酸とイソフタル酸のい
ずれかよりなる成分をジカルボン酸成分とし、１，４−
ブタンジオール、１，４−ブタンジオールとエチレング
リコール、１，４−ブタンジオールと１，６−ヘキサン
ジオール、１，４−ブタンジオールとネオペンチルグリ
コールから選ばれた１種類以上の成分をグリコール成分
とし、全体として３成分以上からなる共重合ポリエステ
ルや、エチレンテレフタレート単位および／またはブチ
レンテレフタレート単位にε−カプロラクトン単位を共
重合したものあるいはこれにさらにイソフタール酸、ア
デピン酸、セバシン酸、１，６−ヘキサンジオール等を
共重合したε−カプロラクトン共重合ポリエステル等を
挙げることができる。
５０℃以上のポリマーとしては、テレフタル酸、テレフ
タル酸とアジピン酸、テレフタル酸とイソフタル酸のい
ずれかよりなる成分をジカルボン酸成分とし、１，４−
ブタンジオール、１，４−ブタンジオールとエチレング
リコール、１，４−ブタンジオールと１，６−ヘキサン
ジオール、１，４−ブタンジオールとネオペンチルグリ
コールから選ばれた１種類以上の成分をグリコール成分
とし、全体として３成分以上からなる共重合ポリエステ
ルや、エチレンテレフタレート単位および／またはブチ
レンテレフタレート単位にε−カプロラクトン単位を共
重合したものあるいはこれにさらにイソフタール酸、ア
デピン酸、セバシン酸、１，６−ヘキサンジオール等を
共重合したε−カプロラクトン共重合ポリエステル等を
挙げることができる。
【００１０】本発明の紡績糸を構成する上記のポリエス
テル系短繊維とバインダー繊維の繊度や繊維長は、特に
限定するものではなく、紡績方法や用途により設定すれ
ばよいが、繊度が１〜３．３dtex、繊維長が３２〜６４
mmであるのが適当である。本発明の紡績糸紡績方法は、
混綿混紡でリング紡績法等を利用した公知の方法を採用
すればよい。
テル系短繊維とバインダー繊維の繊度や繊維長は、特に
限定するものではなく、紡績方法や用途により設定すれ
ばよいが、繊度が１〜３．３dtex、繊維長が３２〜６４
mmであるのが適当である。本発明の紡績糸紡績方法は、
混綿混紡でリング紡績法等を利用した公知の方法を採用
すればよい。
【００１１】本発明の紡績糸は、上記のリン酸を０．５
〜１．５モル％共重合したポリエステルからなるポリエ
ステル系繊維と融点が１５０℃以上のバインダー成分を
有するバインダー繊維とが混紡されている。本発明にお
けるポリエステル系繊維とバインダー繊維の混紡質量比
率は７０：３０〜９５：５とするのが好ましく、７０：
３０〜８５：１５とするのがさらに好ましい。バインダ
ー繊維の質量比率が５％未満であると、熱処理後のバイ
ンダー繊維とポリエステル系繊維との熱融着の割合が少
なくなって繊維抜けによるピリングの発生防止効果が出
にくくなる。またバインダー繊維の質量比率が３０％を
越えると熱融着により風合いが硬くなってしまう可能性
がある。
〜１．５モル％共重合したポリエステルからなるポリエ
ステル系繊維と融点が１５０℃以上のバインダー成分を
有するバインダー繊維とが混紡されている。本発明にお
けるポリエステル系繊維とバインダー繊維の混紡質量比
率は７０：３０〜９５：５とするのが好ましく、７０：
３０〜８５：１５とするのがさらに好ましい。バインダ
ー繊維の質量比率が５％未満であると、熱処理後のバイ
ンダー繊維とポリエステル系繊維との熱融着の割合が少
なくなって繊維抜けによるピリングの発生防止効果が出
にくくなる。またバインダー繊維の質量比率が３０％を
越えると熱融着により風合いが硬くなってしまう可能性
がある。
【００１２】この時紡績糸に施撚される撚数は、紡調が
乱れない通常の紡績で施撚される撚数範囲でよく、下式
で表される撚係数Ｋが３．０〜４．２の範囲にあるのが
望ましい。 Ｋ＝Ｔ／Ｎ1/2 （ただし、Ｔ＝撚回数／２．５４ｃｍ、
Ｎ＝綿番手）
乱れない通常の紡績で施撚される撚数範囲でよく、下式
で表される撚係数Ｋが３．０〜４．２の範囲にあるのが
望ましい。 Ｋ＝Ｔ／Ｎ1/2 （ただし、Ｔ＝撚回数／２．５４ｃｍ、
Ｎ＝綿番手）
【００１３】本発明では、紡績糸あるいはこの紡績糸を
織編物とした後に、１３０〜１４５℃、１０〜９０分、
より好ましくは１３５〜１４０℃、３０〜６０分の湿熱
処理を施し、抗ピリング性を付与する。この湿熱処理
は、高圧釜を用いて高圧蒸気を吹き込む方法や、高圧染
色機を用いて染色工程で染色と同時に行う方法を用いる
ことができる。
織編物とした後に、１３０〜１４５℃、１０〜９０分、
より好ましくは１３５〜１４０℃、３０〜６０分の湿熱
処理を施し、抗ピリング性を付与する。この湿熱処理
は、高圧釜を用いて高圧蒸気を吹き込む方法や、高圧染
色機を用いて染色工程で染色と同時に行う方法を用いる
ことができる。
【００１４】さらに本発明では上記の湿熱処理を施した
後に、１５０℃〜１８０℃の温度で乾熱処理を行い、ポ
リエステル系短繊維をバインダー繊維で融着する。この
乾熱処理は、紡績糸で湿熱処理を行った場合、続いて紡
績糸の状態で行われても、織編物とした後に行われても
よい。
後に、１５０℃〜１８０℃の温度で乾熱処理を行い、ポ
リエステル系短繊維をバインダー繊維で融着する。この
乾熱処理は、紡績糸で湿熱処理を行った場合、続いて紡
績糸の状態で行われても、織編物とした後に行われても
よい。
【００１５】
【作用】本発明のごとくリン酸が０．５〜１．５モル％
共重合された重合度が４０〜６０のポリエステルからな
るポリエステル系短繊維と、融点が１５０℃以上のバイ
ンダー成分を有するバインダー繊維とを混紡した紡績糸
あるいはこの紡績糸を用いた織編物に、１３０〜１４５
℃、１０〜９０分の湿熱処理を行うと、リン酸を共重合
したポリエステルが部分的に加水分解を起こして、ポリ
エステルの重合度が４０〜６０に低下し、ピリングが生
じても繊維の強力低下により容易にピリングが脱落する
ようになる。さらに１５０℃〜１８０℃の温度で乾熱処
理すると、バインダー繊維がポリエステル系短繊維を融
着し、この融着により繊維が糸条表面にでにくくなるの
でピリングが発生しにくくなる。
共重合された重合度が４０〜６０のポリエステルからな
るポリエステル系短繊維と、融点が１５０℃以上のバイ
ンダー成分を有するバインダー繊維とを混紡した紡績糸
あるいはこの紡績糸を用いた織編物に、１３０〜１４５
℃、１０〜９０分の湿熱処理を行うと、リン酸を共重合
したポリエステルが部分的に加水分解を起こして、ポリ
エステルの重合度が４０〜６０に低下し、ピリングが生
じても繊維の強力低下により容易にピリングが脱落する
ようになる。さらに１５０℃〜１８０℃の温度で乾熱処
理すると、バインダー繊維がポリエステル系短繊維を融
着し、この融着により繊維が糸条表面にでにくくなるの
でピリングが発生しにくくなる。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例における性能評価は次の方法によって行っ
た。 抗ピリング性 ＪＩＳ Ｌ１０７６のピリング試験Ａ法に準じ５時間後
のピリング発生状態を評価した。
る。実施例における性能評価は次の方法によって行っ
た。 抗ピリング性 ＪＩＳ Ｌ１０７６のピリング試験Ａ法に準じ５時間後
のピリング発生状態を評価した。
【００１７】防縮性 洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ０２１７の１０３法に準じて
行った。
行った。
【００１８】防皺性 ＪＩＳ Ｌ１０１８のモンサント法に準じて行った。
【００１９】風合い １０人のパネラーにより、○：風合いが良好、△：風合
い普通、×：風合い不良の３段階で評価した。
い普通、×：風合い不良の３段階で評価した。
【００２０】生地強力 ＪＩＳ Ｌ１０１８のＡ法（ミューレン型）により破裂
強力を測定した。
強力を測定した。
【００２１】重合度 ポリエステルの極限粘度［η］をフェノールと四塩化エ
タンとの等質量混合物を溶媒とし２０℃で測定し、下記
の計算式により重合度を計算した。
タンとの等質量混合物を溶媒とし２０℃で測定し、下記
の計算式により重合度を計算した。
【００２２】実施例１ リン酸を１．２モル％共重合したポリエステルからなる
繊度１．５dtex、繊維長３８mmのポリエステル繊維Ａ
と、芯部にポリエチレンテレフタレートを配し、鞘部に
ε−カプロラクトンを１５モル％共重合した共重合ポリ
エステル（融点１６０℃）を配して、芯／鞘比率５０／
５０で複合紡糸したバインダー繊維Ｂとを、混紡比率
Ａ：Ｂ＝７５：２５として常法にて混紡し、撚数２０．
８Ｔ／２．５４ｃｍの３０番手の本発明の抗ピリング性
紡績糸を得た。得られた紡績糸にチーズ状態で１４０℃
×３０分の湿熱処理を行い、この紡績糸を用いて釜径が
８４ｃｍで２８ゲージの丸編機にて天竺組織で製編し、
得られた編物に通常の精練を行った後、ピンテンター型
ヒートセット機で１６０℃で２分の仕上げセットと共に
乾熱による融着処理をして、目付２２０ｇ／ｍの天竺編
物を得た。
繊度１．５dtex、繊維長３８mmのポリエステル繊維Ａ
と、芯部にポリエチレンテレフタレートを配し、鞘部に
ε−カプロラクトンを１５モル％共重合した共重合ポリ
エステル（融点１６０℃）を配して、芯／鞘比率５０／
５０で複合紡糸したバインダー繊維Ｂとを、混紡比率
Ａ：Ｂ＝７５：２５として常法にて混紡し、撚数２０．
８Ｔ／２．５４ｃｍの３０番手の本発明の抗ピリング性
紡績糸を得た。得られた紡績糸にチーズ状態で１４０℃
×３０分の湿熱処理を行い、この紡績糸を用いて釜径が
８４ｃｍで２８ゲージの丸編機にて天竺組織で製編し、
得られた編物に通常の精練を行った後、ピンテンター型
ヒートセット機で１６０℃で２分の仕上げセットと共に
乾熱による融着処理をして、目付２２０ｇ／ｍの天竺編
物を得た。
【００２３】実施例２ 実施例１で得た紡績糸を用いて、釜径が８４ｃｍで２８
ゲージの丸編機にてスムース組織で製編し、得られた編
物の染色工程と併用して１３５℃で３０分の湿熱処理を
行った後、ピンテンター型ヒートセット機で１６０℃で
２分の仕上げセットと共に乾熱による融着処理をして、
目付２２０ｇ／ｍの天竺編物を得た。
ゲージの丸編機にてスムース組織で製編し、得られた編
物の染色工程と併用して１３５℃で３０分の湿熱処理を
行った後、ピンテンター型ヒートセット機で１６０℃で
２分の仕上げセットと共に乾熱による融着処理をして、
目付２２０ｇ／ｍの天竺編物を得た。
【００２４】比較例１ ポエチレンテレフタレートからなる繊度１．５dtex、繊
維長３８mmのポリエステル繊維のみにて紡績し、撚数２
０．８Ｔ／２．５４ｃｍの３０番手の比較例の紡績糸を
得た。この紡績糸を用いて釜径が８４ｃｍで２８ゲージ
の丸編機にて天竺組織で製編し、得られた編物に通常の
精練を行った後、ピンテンター型ヒートセット機で１６
０℃で２分の仕上げセットをして、目付２２０ｇ／ｍの
天竺編物を得た。
維長３８mmのポリエステル繊維のみにて紡績し、撚数２
０．８Ｔ／２．５４ｃｍの３０番手の比較例の紡績糸を
得た。この紡績糸を用いて釜径が８４ｃｍで２８ゲージ
の丸編機にて天竺組織で製編し、得られた編物に通常の
精練を行った後、ピンテンター型ヒートセット機で１６
０℃で２分の仕上げセットをして、目付２２０ｇ／ｍの
天竺編物を得た。
【００２５】比較例２ リン酸を１．２モル％共重合したポリエステルからなる
繊度１．５dtex、繊維長３８mmのポリエステル繊維のみ
にて紡績し、撚数２０．８Ｔ／２．５４ｃｍの３０番手
の比較例の紡績糸を得た。得られた紡績糸にチーズ状態
で１４０℃×３０分の湿熱処理を行い、この紡績糸を用
いて釜径が８４ｃｍで２８ゲージの丸編機にて天竺組織
で製編し、得られた編物に通常の精練を行った後、ピン
テンター型ヒートセット機で１６０℃で２分の仕上げセ
ットをして、目付２２０ｇ／ｍの天竺編物を得た。
繊度１．５dtex、繊維長３８mmのポリエステル繊維のみ
にて紡績し、撚数２０．８Ｔ／２．５４ｃｍの３０番手
の比較例の紡績糸を得た。得られた紡績糸にチーズ状態
で１４０℃×３０分の湿熱処理を行い、この紡績糸を用
いて釜径が８４ｃｍで２８ゲージの丸編機にて天竺組織
で製編し、得られた編物に通常の精練を行った後、ピン
テンター型ヒートセット機で１６０℃で２分の仕上げセ
ットをして、目付２２０ｇ／ｍの天竺編物を得た。
【００２６】比較例３ 実施例１において、紡績糸に１４０℃で３０分の湿熱処
理を行なわずに、この紡績糸を用いて釜径が８４ｃｍで
２８ゲージの丸編機にて天竺組織で製編し、得られた編
物に通常の精練を行った後、ピンテンター型ヒートセッ
ト機で１６０℃で２分の仕上げセットと共に乾熱による
融着処理をして、目付２２０ｇ／ｍの天竺編物を得た。
理を行なわずに、この紡績糸を用いて釜径が８４ｃｍで
２８ゲージの丸編機にて天竺組織で製編し、得られた編
物に通常の精練を行った後、ピンテンター型ヒートセッ
ト機で１６０℃で２分の仕上げセットと共に乾熱による
融着処理をして、目付２２０ｇ／ｍの天竺編物を得た。
【００２７】比較例４ 実施例１において、ピンテンター型ヒートセット機での
熱処理条件を１４０℃で３分とすること以外は実施例１
と同様にして目付２２０ｇ／ｍの天竺編物を得た。得ら
れた実施例１〜２及び比較例１〜４のスムース編物の評
価結果を表１に示す。
熱処理条件を１４０℃で３分とすること以外は実施例１
と同様にして目付２２０ｇ／ｍの天竺編物を得た。得ら
れた実施例１〜２及び比較例１〜４のスムース編物の評
価結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明らかなように、本発明の実施例
１及び実施例２は、抗ピリング性、防縮性、防皺性、風
合い共に優れたものであったのに対し、ポリエチレンテ
レフタレートからなる繊維を用いた比較例１は、ピリン
グ発生が非常に多く、リン酸を共重合したポリエステル
からなる繊維のみからなる比較例２は、バインダー繊維
の融着がないために繊維が引き出されピリングの発生が
見られ、湿熱処理していない比較例３は、抗ピリング性
に劣り、バインダー成分の融点以上での熱処理のない比
較例４では、主体となる繊維がバインダー繊維で融着さ
れていないために繊維が引き出されピリングの発生が見
られた。
１及び実施例２は、抗ピリング性、防縮性、防皺性、風
合い共に優れたものであったのに対し、ポリエチレンテ
レフタレートからなる繊維を用いた比較例１は、ピリン
グ発生が非常に多く、リン酸を共重合したポリエステル
からなる繊維のみからなる比較例２は、バインダー繊維
の融着がないために繊維が引き出されピリングの発生が
見られ、湿熱処理していない比較例３は、抗ピリング性
に劣り、バインダー成分の融点以上での熱処理のない比
較例４では、主体となる繊維がバインダー繊維で融着さ
れていないために繊維が引き出されピリングの発生が見
られた。
【００３０】
【発明の効果】本発明によると、抗ピリング性、防縮
性、防皺性に優れ、さらに風合い優れた織編物とするこ
とのできる紡績糸を安定して提供することができる。
性、防皺性に優れ、さらに風合い優れた織編物とするこ
とのできる紡績糸を安定して提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 リン酸が０．５〜１．５モル％共重合さ
れた重合度が４０〜６０のポリエステルからなるポリエ
ステル系短繊維と、融点が１５０℃以上のバインダー成
分を有するバインダー繊維とが混紡されてなり、ポリエ
ステル系短繊維がバインダー繊維で融着しており、かつ
抗ピリング性を有することを特徴とする抗ピリング性紡
績糸。 - 【請求項２】 紡績後に１３０〜１４５℃、１０〜９０
分の湿熱処理を施して８０〜１００のポリエステルの重
合度を４０〜６０に低下させ、さらに１５０℃〜１８０
℃の温度で乾熱処理を施し、ポリエステル系短繊維をバ
インダー繊維で融着させて抗ピリング性を付与すること
を特徴とする請求項１記載の抗ピリング性紡績糸の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224022A JP2002038347A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 抗ピリング性紡績糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000224022A JP2002038347A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 抗ピリング性紡績糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002038347A true JP2002038347A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18718047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000224022A Withdrawn JP2002038347A (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 抗ピリング性紡績糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002038347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015045112A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | ユニチカトレーディング株式会社 | 長短複合紡績糸及びこの紡績糸を用いた編地 |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000224022A patent/JP2002038347A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015045112A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | ユニチカトレーディング株式会社 | 長短複合紡績糸及びこの紡績糸を用いた編地 |
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