JP2002036398A - 折目付け装置用型及び折目付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多重折り作業の簡単化、高効率化、自動化及び
コストダウンに極めて有効な型及び折目付け装置を提供
する。 【解決手段】基体１１の一面に、第１の凸条１３４、第
２の凸条１３６、第１の凹溝１３５及び第２の凹溝１３
７を有する。第１の凸条１３４及び第１の凹溝１３５
は、互いに間隔を隔てて交互に配置され、同一方向にジ
グザグに延びる。第２の凸条１３６は、第１の凸条１３
４及び第１の凹溝１３５の間に配置され、第１の凸条１
３４に連続する。第２の凹溝１３７は、第１の凸条１３
４及び第１の凹溝１３５の間に配置され、第１の凹溝１
３５に連続する。第２の凸条１３６及び第２の凹溝１３
７は、第１の凸条１３４及び第１の凹溝１３５の長さ方
向において、交互に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄体に山折用折目
及び谷折用折目を付ける折目付け装置、及び、型に関す
る。薄体には、天然植物繊維、天然動物繊維、化学繊維
またはそれらの組み合わせ等によって得られたシート類
が含まれる。

【０００２】

【従来の技術】例えば、多重折りされた地図等の製品ま
たは折目を有する服飾品を得る場合、従来は、予め用意
されたシートまたは布地に、手作業で折り線を付け、次
に折り線に沿って手で折る作業を行っていた。このた
め、折り作業が極めて煩雑で、長時間を要し、製品のコ
スト高を招いていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、多重
折り作業の簡単化、高効率化、自動化及びコストダウン
に極めて有効な折目付け装置用型、及び、折目付け装置
を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係る型は、基体の一面に、第１の凸条、
第２の凸条、第１の凹溝及び第２の凹溝を有する。前記
第１の凸条及び前記第１の凹溝は、互いに間隔を隔てて
交互に配置され、同一方向にジグザグに延びている。

【０００５】前記第２の凸条は、前記第１の凸条及び前
記第１の凹溝の間に配置され、前記第１の凸条に連続し
ている。前記第２の凹溝は、前記第１の凸条及び前記第
１の凹溝の間に配置され、前記第１の凹溝に連続してい
る。前記第２の凸条及び前記第２の凹溝は、前記第１の
凸条及び前記第１の凹溝の長さ方向において、交互に配
置されている。

【０００６】本発明に係る型を用いることにより、第１
の凸条（または第１の凹溝）による第１の山折り用折目
と、第１の凹溝（または第１の凸条）による第１の谷折
り用折目と、第２の凸条（または第２の凹溝）による第
２の山折り用折目と、第２の凹溝（または第２の凸条）
による第２の谷折り用折目とを含む薄体が得られる。第
１の山折り用折目及び第１の谷折り用折目は、薄体の一
面及び裏面に付された加工痕であって、交互に配置さ
れ、それぞれはジグザグパターンになる。ジグザグの角
度は、好ましくは、１秒以上１５度以下の角度に選定す
る。この角度範囲であれば、多くの場合、折り畳みによ
る厚みの重なり、吸収し、確実に折り畳むことができ
る。

【０００７】上述した薄体において、第１及び第２の山
折り用折目と、第１及び第２の谷折り用折目は、薄体の
一面及び裏面に付されるから、山折り用折目及び谷折り
用折目を、片面だけに設ける場合と異なって、薄体を一
面及び裏面で折り曲げる操作が極めて容易になる。ま
た、折り曲げた場合に、破損するのを回避することがで
きる。

【０００８】本発明に係る型を用いて得られる薄体にお
いて、第１及び第２の山折り用折目と、第１及び第２の
谷折り用折目は、加工痕であるから、薄体を一面及び裏
面で折り曲げる操作が極めて容易になる。

【０００９】しかも、、第１及び第２の山折り用折目
と、第１及び第２の谷折り用折目は、交互に配置されて
いるから、折り曲げ操作によって、折り畳むことができ
る。

【００１０】更に、第１の山折り用折目と、第１の谷折
り用折目のそれぞれはジグザグパターンになっているか
ら、折り畳んだ場合に重なる薄体の厚みを、ジグザグの
角度によって吸収し、確実に折り畳むことができる。
好ましくは、第２の凸条は、一端が第１の凸条に連続
し、他端が第１の凹溝から間隔を隔てて配置され、第１
の凹溝とは不連続とする。また、第２の凹溝は、一端が
第１の凹溝に連続し、第１の凸条から間隔を隔ててお
り、第１の凸条とは不連続とする。

【００１１】この型を用いることにより、第２の山折り
用折目が、第１の山折り用折目に連続し、第１の谷折り
用折目とは不連続である。第２の谷折り用折目は、第１
の谷折り用折目に連続し、第１の山折り用折目とは不連
続である。

【００１２】この態様に係る薄体によれば、折目の部分
において、薄体が破損するのを回避することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る折目付け装置
の正面図、図２は図１に図示した折目付け装置に用いら
れている型を、一面（型表面）から見た平面図、図３は
図２に示した型の拡大斜視図である。図示された折目付
け装置は、型１と、プレス装置２１、２２とを含む。

【００１４】型１は、図２及び図３に示すように、平板
状である基体１１の一面に第１の凸条１３４、第２の凸
条１３６、第１の凹溝１３５及び第２の凹溝１３７を有
する。第１の凸条１３４及び第１の凹溝１３５は、角度
α５１、α５２のジグザグパターンを有する。角度α５
１、α５２は、１秒以上１５度以下の角度に選定するこ
とが望ましい。実施例において、第１の凸条１３４及び
第２の凸条１３６は、山の頂上線によって構成され、第
１の凹溝１３５及び第２の凹溝１３７は、谷の最下底線
によって構成されている。

【００１５】第２の凸条１３６は、第１の凸条１３４及
び第１の凹溝１３５に連続し、第２の凹溝１３７は、第
１の凹溝１３５及び第１の凸条１３４に連続する。第２
の凸条１３６及び第２の凹溝１３７は、第１の凸条１３
４及び第１の凹溝１３５の長さ方向において、交互に配
置されている。基体１１は、他面側が、プレス装置２１
に結合され、プレス装置２１によって、矢印Ｆ１１、Ｆ
１２の方向に、往復して駆動される。

【００１６】プレス装置２２は固定して設置されてお
り、プレス装置２１と組み合わされて、型１を受ける。
プレス装置２２の表面には、弾力性のある受け部材２３
が配置されており、受け部材２３の表面に、薄体３が配
置される。薄体３は、天然植物繊維、天然動物繊維、化
学繊維またはそれらの組み合わせ等によって得られたも
ので、具体的には、折り畳み地図または服飾ディザイン
用布地等が含まれる。

【００１７】図１〜図３に示した型及び折目付け装置を
用いて、薄体３に折目を付けるには、受け部材２３の表
面に、薄体３を配置し、プレス装置２１を矢印Ｆ１の方
向に駆動し、型１の表面に付された第１の凸条１３４、
第２の凸条１３６、第１の凹溝１３５及び第２の凹溝１
３７を、薄体３の表面に転写する。その後、プレス装置
２１を矢印Ｆ２の方向に後退させる。

【００１８】図４は本発明に係る型を用いることによっ
て得られた薄体３の表面を示す平面図である。薄体３に
は、基体１１の一面に付された第１の凹溝１３５による
第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４、及び、基体１１の
一面に付された第１の凸条１３４による第１の谷折り用
折目Ｖ１１〜Ｖ１３が交互に形成される。第１の山折り
用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第１の谷折り用折目Ｖ１１〜
Ｖ１３は、薄体３の一面及び裏面に付された加工痕であ
る。即ち、プレス加工による機械的な手段によって付さ
れた凹溝、凸部の組み合わせ等でなる。

【００１９】第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第
１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３は、第１の凸条１３４
及び第１の凹溝１３５のジグザグパターンに従い、その
長さ方向Ｌ０３に沿い、ジグザグパターンになる。

【００２０】より具体的には、第１の山折り用折目Ｐ１
１〜Ｐ１４、及び、第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３
は、長さ方向Ｌ０３を基準にして、１秒以上１５度以下
の角度α０１、α０２で、ジグザグに連なる第１のセク
ションＳ１１〜第５のセクションＳ１５によって構成さ
れている。角度α０１、α０２が１秒以上１５度以下の
角度に選定されているので、一般的な厚みを有する薄体
３において、折り畳みによる厚みの重なりを吸収し、確
実に折り畳むことができる。

【００２１】更に、図示された薄体３は、基体１１の一
面に付された第２の凹溝１３７、及び、第２の凸条１３
６による第２の山折り用折目Ｐ２１、及び、第２の谷折
り用折目Ｖ２１を有している。第２の山折り用折目Ｐ２
１及び第２の谷折り用折目Ｖ２１は、第１の山折り用折
目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１
３の間に備えられている。第２の山折り用折目Ｐ２１
は、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４に連続する。第
２の谷折り用折目Ｖ２１は、第１の谷折り用折目Ｖ１１
〜Ｖ１３に連続する。

【００２２】図５は本発明に係る折目付け装置の別の実
施例を示す正面図である。この実施例の特徴は、駆動側
のプレス装置２１に第１の型１Ａを取り付け、受け側の
プレス装置２２に第２の型１Ｂを取り付けたことであ
る。

【００２３】図６は第１の型１Ａを表面側からみた図、
図７は第２の型１Ｂを表面側からみた図、図８は第６図
及び第７図に示した第１の型１Ａ及び第２の型１Ｂの一
部を拡大して示す図である。

【００２４】第１の型１Ａは、第１の凸条１３４、第２
の凸条１３６、第１の凹溝１３５及び第２の凹溝１３７
を備える。第２の型１Ｂも、第１の凹溝１３５、第２の
凹溝１３７、第１の凸条１３４及び第２の凸条１３６を
備える。第１の凸条１３４及び第２の凸条１３６は、先
端にエッジ部分を有する山形状の形状を有する。第１の
凹溝１３５及び第２の凹溝１３７は、第１の凸条１３４
及び第２の凸条１３６と噛み合う孔形及び深さを有す
る。

【００２５】第１の型１Ａ及び第２の型１Ｂのそれぞれ
において、第２の凸条１３６は、一端が第１の凸条１３
４に連続し、他端が第１の凹溝１３５とは間隔△Ｇ３２
を隔てており、不連続である。第２の凹溝１３７は、一
端が第１の凹溝１３５に連続し、他端が第１の凸条１３
４とは、間隔△Ｇ３１を隔てており、不連続である。こ
のような構造であると、プレス操作において、第２の凸
条１３６と第１の凹溝１３５との境界、及び、第２の凹
溝１３７と第１の凸条１３４との境界において、薄体３
が破損するのを回避することができる。

【００２６】図９はその噛み合いの状態を拡大して示す
図である。第１の型１Ａは、第１の凸条１３４、第２の
凸条１３６、第１の凹溝１３５及び第２の凹溝１３７
が、第２の型１Ｂに備えられた第１の凹溝１３５、第２
の凹溝１３７、第１の凸条１３４及び第２の凸条１３６
と、それぞれ噛み合う関係にある。

【００２７】図１０は図５〜図９に示した折目付け装置
によって得られた薄体の平面図を示している。薄体３に
は、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４、及び、第１の
谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３が交互に形成されている。
第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第１の谷折り用
折目Ｖ１１〜Ｖ１３は、薄体３の一面及び裏面に付され
た加工痕である。即ち、機械的な手段によって付された
凹溝、凸部、またはそれらの組み合わせ等でなる。筆記
具等の手段によって描かれたものではない。

【００２８】第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第
１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３は、その長さ方向Ｌ０
３に沿い、ジグザグパターンになっている。

【００２９】より具体的には、第１の山折り用折目Ｐ１
１〜Ｐ１４、及び、第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３
は、長さ方向Ｌ０３を基準にして、１秒以上１５度以下
の角度α０１、α０２で、ジグザグに連なる第１のセク
ションＳ１１〜第５のセクションＳ１５によって構成さ
れている。角度α０１、α０２は、主として、薄体３の
厚みに応じて設定される。更に、折り返し数、折り返し
間隔等を考慮するとよい。

【００３０】更に、図示された薄体３は、第２の山折り
用折目Ｐ２１と、第２の谷折り用折目Ｖ２１とを有して
いる。第２の山折り用折目Ｐ２１及び第２の谷折り用折
目Ｖ２１は、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第
１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３の間に備えられてい
る。第２の山折り用折目Ｐ２１は、第１の山折り用折目
Ｐ１１〜Ｐ１４に連続し、第１の谷折り用折目Ｖ１１〜
Ｖ１３とは不連続である。第２の谷折り用折目Ｖ２１
は、第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３に連続し、第１
の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４とは不連続である。

【００３１】具体的には、第２の山折り用折目Ｐ２１
は、ジグザグパターンを構成する各セクションＳ３１〜
Ｓ３５の境界において、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ
１４に連続し、第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３と
は、間隔△Ｇ１を隔てている。第２の谷折り用折目Ｖ２
１は、ジグザグパターンを構成する各セクションＳ３１
〜Ｓ３５の境界において、第１の谷折り用折目Ｖ１１〜
Ｖ１３と連続し、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４と
は、間隔△Ｇ２を隔てている。

【００３２】図１１は図４または図１０に図示された薄
体３の折り畳み方法を説明する図である。まず、図１１
（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の山折り用折目Ｐ１
１〜Ｐ１４及び第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３の配
置方向の両側から、矢印Ｆ２１、Ｆ２２で示す方向に押
圧力を加え、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第
１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３の部分で、薄体３を交
互に折り曲げる。薄体３の一面及び裏面には、第１の山
折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第１の谷折り用折目Ｖ１
１〜Ｖ１３が付されているので、薄体３を、一面及び裏
面で折り曲げる操作が極めて容易になる。

【００３３】この後、更に、図１１（ｃ）に示すよう
に、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第１の谷折
り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３の長さ方向Ｌ０３から、矢印Ｆ
３１、Ｆ３２で示す方向に押圧力を加える。薄体３は、
第２の山折り用折目Ｐ２１と、第２の谷折り用折目Ｖ２
１とを有するから、第２の山折り用折目Ｐ２１と、第２
の谷折り用折目Ｖ２１の部分で折り曲げることができ
る。このため、折り曲げ、及び、折り畳み操作が極めて
容易になる。これにより、薄体３は、第１の山折り用折
目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１
３の長さ方向Ｌ０３と直交する方向に折り曲げられ、折
り畳まれる。

【００３４】第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第
１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３は、その長さ方向Ｌ０
３に沿い、ジグザグパターンとなっているので、折り畳
んだ場合に重なる薄体３の厚みを、ジグザグの角度α０
１、α０２（図１参照）によって吸収し、確実に折り畳
むことができる。

【００３５】しかも、図１０に図示した薄体の場合、第
２の山折り用折目Ｐ２１は、第１の山折り用折目Ｐ１１
〜Ｐ１４に連続し、第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３
とは不連続であり、第２の谷折り用折目Ｖ２１は、第１
の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３に連続し、第１の山折り
用折目Ｐ１１〜Ｐ１４とは不連続であるから、各セクシ
ョンＳ３１〜Ｓ３５の境界において、薄体３が破損する
のを回避することができる。

【００３６】図１２は図４また筈１０に図示した薄体３
について別の折り畳み方法を示す図である。この実施例
では、折り治具４１、４２を用いる。折り治具４１は、
薄体３に付された第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及
び第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３のジグザグパター
ンにおける各セクションＳ３１〜Ｓ３５とほぼ同じ長さ
を持つ板状部材を、回転軸ＰＢ１で順次に結合した構造
となっている。折り治具４２も、同様の板状部材を、回
転軸ＰＢ２で順次に結合した構造となっている。

【００３７】まず、図１２（ａ）に図示するように、薄
体３の幅方向の両側に、折り治具４１、４２を当て、薄
体３を、幅方向の両側から、矢印Ｆ２１、Ｆ２２で示す
ように圧縮する。薄体３は、折り治具４１、４２によっ
て抑えられた状態で、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１
４及び第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３に沿って折り
曲げられ、折り畳まれる。次に、図１２（ｂ）に示すよ
うに、長さ方向Ｌ０３の両側から、矢印Ｆ３１、Ｆ３２
に示す方向に圧縮する。これにより、薄体３は、折り治
具４１、４２によって押えられた状態で、長さ方向Ｌ０
３と直交する幅方向に折り曲げられ、折り畳まれる。従
って、折り治具４１、４２を用いることにより、薄体３
を、簡単、かつ、確実に折り畳むことができる。

【００３８】図１３〜図１５は、折り治具の別の使用態
様を示す図である。図１３、図１４に示すように、薄体
３の一面側に、第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３に沿
って、折り治具４３２、４３４及び４３６を配置し、薄
体３の裏面側に、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４
（一面側からみて）に沿って、折り治具４３１、４３
３、４３５及び４３７を配置する。

【００３９】そして、図１４に図示するように、折り治
具４３１、４３３、４３５及び４３７を、矢印Ｆ４１、
Ｆ４３、Ｆ４５及びＦ４７の方向に移動させるととも
に、折り治具４３２、４３４及び４３６を矢印Ｆ４２、
Ｆ４４及びＦ４６の方向に移動させる。

【００４０】これにより、薄体３は、図１５に示すよう
に、折り治具４３１〜４３７によって押えられた状態
で、第１の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第１の谷折
り用折目Ｖ１１〜Ｖ１３に沿って折り曲げられ、折り畳
まれる。

【００４１】この後、図１３（ｂ）に図示したように、
長さ方向Ｌ０３の両側から、矢印Ｆ３１、Ｆ３２に示す
方向に圧縮する。これにより、薄体３は、折り治具４３
１〜４３７によって支えられた状態で、第１の山折り用
折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第１の谷折り用折目Ｖ１１〜Ｖ
１３の長さ方向Ｌ０３と直交する幅方向に折り曲げら
れ、折り畳まれる。従って、折り治具４３１〜４３７を
用いることにより、薄体３を、簡単、かつ、確実に折り
畳むことができる。

【００４２】薄体３の外形形状は任意である。丸、楕
円、多角、それらの組み合わせ等の規則的形状を含む
他、曲線を含む不定形状であってよい。例えば、図１６
に示すように、多角形状の外形を有する薄体３に、第１
の山折り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４及び第１の谷折り用折目
Ｖ１１〜Ｖ１４を放射状に設けるとともに、第１の山折
り用折目Ｐ１１〜Ｐ１４と第１の谷折り用折目Ｖ１１〜
Ｖ１４との間に、図１に図示された関係で、第２の山折
り用折目Ｐ２１及び第２の谷折り用折目Ｖ２１を設ける
こともできる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、多
重折り作業の簡単化、高効率化、自動化及びコストダウ
ンに極めて有効な折目付け装置及びその型を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る折目付け装置の正面図である。

【図２】図１に図示した折目付け装置に用いられている
型を、一面（型面）から見た平面図である。

【図３】図２に示した型の拡大斜視図である。

【図４】本発明に係る型を用いることによって得られた
薄体の表面の凹凸を示す図である。

【図５】本発明に係る折目付け装置の別の実施例を示す
正面図である。

【図６】第１の型を表面側からみた図である。

【図７】第２の型を表面側からみた図である。

【図８】第６図及び第７図に示した第１の型及び第２の
型の一部を拡大して示す図である。

【図９】第１の凹溝及び第２の凹溝と、第１の凸条及び
第２の凸条との噛み合いの状態を拡大して示す図であ
る。

【図１０】図５〜図９に示した折目付け装置によって得
られた本発明に係る薄体の平面図である。

【図１１】図４または図１０に図示された薄体の折り畳
み方法を説明する図である。

【図１２】図４または図１０に図示された薄体について
別の折り畳み方法を示す図である。

【図１３】図４または図１０に図示された薄体について
の別の折り畳み方法を示す図である。

【図１４】図４または図１０に図示された薄体について
の別の折り畳み方法を示す図である。

【図１５】図４または図１０に図示された薄体について
の別の折り畳み方法を示す図である。

【図１６】本発明に係る折目付け装置によって得られる
薄体の別の例を示す図である。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ 型 １１ 基体 １３４ 第１の凸条 １３６ 第２の凸条 １３５ 第１の凹溝 １３７ 第２の凹溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄体に山折用折目及び谷折用折目を付け
   る折目付け装置に用いられる型であって、基体の一面
   に、第１の凸条、第２の凸条、第１の凹溝及び第２の凹
   溝を有しており、 前記第１の凸条及び前記第１の凹溝は、互いに間隔を隔
   てて交互に配置され、同一方向にジグザグに延びてお
   り、 前記第２の凸条は、前記第１の凸条及び前記第１の凹溝
   の間に配置され、前記第１の凸条に連続しており、 前記第２の凹溝は、前記第１の凸条及び前記第１の凹溝
   の間に配置され、前記第１の凹溝に連続しており、 前記第２の凸条及び前記第２の凹溝は、前記第１の凸条
   及び前記第１の凹溝の長さ方向において、交互に配置さ
   れている型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された型であって、 前記第２の凸条は、一端が前記第１の凸条に連続し、他
   端が前記第１の凹溝から間隔を隔てて配置され、前記第
   １の凹溝とは不連続であり、 前記第２の凹溝は、一端が前記第１の凹溝に連続し、前
   記第１の凸条から間隔を隔てており、前記第１の凸条と
   は不連続である折目付け装置。
3. 【請求項３】 型と、プレス装置とを含む折目付け装置
   であって、 前記型は、請求項１乃至３の何れかに記載されたもので
   なり、前記基体の他面側が前記プレス装置に結合され、
   前記プレス装置によって駆動される折目付け装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載された折目付け装置であ
   って、 前記型は、２種であり、 第１の型は、前記プレス装置の駆動側に取り付けられ、 第２の型は、前記プレス装置の受け側に配置される折目
   付け装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載された折目付け装置であ
   って、 前記第１の型は、前記第１の凸条、前記第２の凸条、前
   記第１の凹溝及び前記第２の凹溝が、前記第２の型に備
   えられた前記第１の凹溝、前記第２の凹溝、前記第１の
   凸条及び前記第２の凸条と、それぞれ噛み合う関係にあ
   る折目付け装置。