JP2002036022A

JP2002036022A - 工作機械主軸端の羽根

Info

Publication number: JP2002036022A
Application number: JP2000228853A
Authority: JP
Inventors: Kazutomo Oki; 一友大木
Original assignee: Toshiba Tungaloy Co Ltd
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2000-07-28
Filing date: 2000-07-28
Publication date: 2002-02-05

Abstract

(57)【要約】【課題】フライス加工の際に、その前工程において加工
物の表面に残留する切削液を、手間をかけずに除去す
る。【解決手段】工作機械の主軸端に装着されたＡＴＣアー
バ１とフライス工具３との間に羽根２が挟まれて装着さ
れる構成とし、主軸回転時に羽根２に備わる翼１１によ
りフライス工具３に向かう風を起こして残留切削液を吹
き飛ばす。さらに、工作機械の主軸端側からフライス工
具３に連通するエア穴７よりエアを供給して、ＣＢＮチ
ップ１５の如き切刃チップに対する切削中の熱衝撃を和
らげ、一層の寿命延長を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フライス加工用
の工作機械の主軸端に装着するようにした羽根に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】立方晶窒化硼素焼結体からなる切刃チッ
プ（以下ＣＢＮチップという。）の組み込まれたフライ
ス工具は、特に鋳鉄の高速切削における耐摩耗性にすぐ
れていて、高能率加工の実現に貢献している。高速切削
であることからして非常に切削熱が高くなるうえ、材料
特性として熱衝撃に弱い工具材料であるので、原則とし
て乾式での切削を加工条件としている。切削液の使用
は、高熱と冷却が激しく繰り返されることとなり、熱亀
裂によるチップ欠損を招じやすくなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鋳鉄部品の製造ライン
において、穴明け加工など工程の多くの段階で切削液を
必要とする加工が行われる。しかしながら、ＣＢＮチッ
プ付きフライス工具による加工時には、前工程における
切削液が加工物の表面に残っていないように、予めエア
ブローして切削液を除去する必要がある。この残留切削
液の除去には、余分な工程や時間がかかることとなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、工作機械主軸端の羽根が、
工作機械の主軸端とフライス工具との間に装着され、フ
ライス工具に向かって送風するように形成されている特
徴としている。また、この工作機械主軸端の羽根は、前
記工作機械の主軸端のエア供給口からフライス工具に穿
設されたエア穴へと連通するエア穴を有することを特徴
とし、羽根の直径は、前記フライス工具の工具本体の最
外径の１．２倍以上であることを特徴とし、さらにこの
羽根は、立方晶窒化硼素焼結体からなる切刃チップの組
み込まれた前記フライス工具に対して装着されることを
特徴とするものである。

【０００５】この発明は、加工物の表面に残留する切削
液を、フライス加工の工程の中で、切削が行われる直前
に、工作機械主軸端に取り付けた羽根でもって扇風機の
ように風を起こして吹き飛ばすようにしたものである。
切刃チップの周辺で開口させたエア穴から噴射されるエ
アによる切刃チップの冷却作用と組み合わせることによ
り、熱衝撃は一層和らげられる。羽根の直径の最小値
は、フライス工具本体に邪魔されずに送風効果が得られ
る最小値として求めたものである。一方、大きい方の値
については、加工物や機械周辺との干渉の問題があるの
で、実際の加工現場において個別に対応しなければなら
ない。冷却液の除去は、殊に熱衝撃に弱いＣＢＮチップ
の組み込まれたフライス工具に対して有効に作用する。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の一形態に
ついて、図を参照しながら説明する。まず、図１には、
ＡＴＣアーバ１、羽根２、フライス工具３が一体に組み
付けられた状態が示されている。ＡＴＣアーバ１は、工
作機械の主軸端に装着されるもので、装着された状態で
主軸端の一部を構成するものとみなせる。先端には、中
心に円柱状のカッタ取付部４が突設し、その両脇にキー
５が固定されている。また、ＡＴＣアーバ１の内部中心
から分岐して、取付面６にて開口するエア穴７が放射状
に配設されている。

【０００７】羽根２の詳細が、図２および図３に示され
ている。羽根２は円板状の本体を有するもので、中央に
は取付穴８が設けられて、前記ＡＴＣアーバ１のカッタ
取付部４に嵌挿される。羽根２の上端面にはキー溝９が
設けられて、キー５と嵌合する。一方、下端面にはキー
１０が突設されている。そして、上端面から下端面に抜
けるエア穴７が穿設されている。このエア穴７は、ＡＴ
Ｃアーバ１の取付面６にて開口する前記エア穴７と連通
するように配設されたものである。羽根２の外周側に
は、ねじれ溝が等配して設けられ、残部が翼１１として
作用するように形成される。高速回転時に、翼１１が風
を起こして下端面側に風を吹かせる。

【０００８】フライス工具３は、その回転軸心に備わる
カッタ取付穴１２をＡＴＣアーバ１のカッタ取付部４と
嵌合させるとともに、キー溝１３とキー１０とを嵌合さ
せて装着される。そして、ＡＴＣアーバ１の先端より取
付ボルト１４を締め付けることによりフライス工具３が
締付固定されると同時に、羽根２も一緒に締付固定され
ることとなる。

【０００９】図１に例示されたフライス工具３は、超硬
合金製基台に立方晶窒化硼素焼結体がろう付け接合され
たＣＢＮチップ１５が、楔部品１６によって着脱自在に
装着されるようにしたスローアウェイ式の正面フライス
である。フライス工具３の工具本体内には、前記羽根２
のエア穴７と連通し、切屑ポケット１７の中で開口する
エア穴７が備えられている。工作機械側からこれらのエ
ア穴７を通して供給されるエアによって、ＣＢＮチップ
１５は冷却されながら切削していく。

【００１０】羽根２の送風が切削液の除去に効率良く作
用するようにするために、羽根２は、フライス工具３の
工具本体の最外径の１．２倍以上の直径が必要である。
羽根２は、使用時の周囲との干渉や主軸の回転数など切
削の状況に応じて、直径や翼数の異なる羽根２に適宜交
換することができるようになっている。羽根２の使用を
必要としないときは、翼１１を取り去った形のスペーサ
を羽根２の代わりに装着して対応する。

【００１１】

【発明の効果】この発明によれば、工作機械の主軸端に
組み込まれた羽根によって風を起こし、加工物の表面に
残留する切削液を吹き飛ばすことができる。これは特
に、高速回転で使用され、熱衝撃に弱いＣＢＮチップの
装着されたフライス工具に対して有効である。さらに、
ＣＢＮチップ近傍にエアを噴射させて切刃の冷却作用と
併せることにより、チップ寿命の一層の延長が図られ
る。残留切削液の除去が切削加工の工程の中で行われる
ので、余計な手間がかからず、効率的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態であって、工作機械先
端部における組込状態を示す正面図である。

【図２】図１において組み込まれている羽根の正面図で
ある。

【図３】図２の底面図である。

【符号の説明】

１ＡＴＣアーバ２羽根３フライス工具７エア穴１１翼１５ＣＢＮチップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工作機械の主軸端とフライス工具との間
に装着され、フライス工具に向かって送風するように形
成されていることを特徴とする工作機械主軸端の羽根。
【請求項２】前記工作機械の主軸端のエア供給口から
フライス工具に穿設されたエア穴へと連通するエア穴が
配設されていることを特徴とする請求項１に記載の工作
機械主軸端の羽根。
【請求項３】前記工作機械主軸端の羽根の直径は、前
記フライス工具の工具本体の最外径の１．２倍以上であ
ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の工
作機械主軸端の羽根。
【請求項４】前記工作機械主軸端の羽根は、立方晶窒
化硼素焼結体からなる切刃チップの組み込まれた前記フ
ライス工具に対して装着されることを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれかに記載の工作機械主軸端の羽
根。