JP2002029630A - 粉体輸送システム及び粉体払い落し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 システムの稼働状態を必要とされる粉体の輸
送能力に容易に対応させることができ、システムの効率
化を図ることができる粉体輸送システムを提供すること
にある。 【解決手段】 操作室３７に設けられた操作盤３８に粉
体輸送システム１０におけるセメントの輸送能力を制御
するための制御部３９を設ける。また、制御部３９に
は、セメントの輸送能力をオペレータの外的操作により
指令するための切換スイッチ４０を接続する。そのた
め、オペレータは、切換スイッチ４０を操作することに
より遠隔操作で前記粉体輸送システム１０におけるセメ
ントの輸送能力を複数の段階に指令できる。そして、制
御部３９は、輸送能力に応じた稼働態様に基づきロータ
リフィーダ１８〜２０、エアノッカー２４〜２６、エア
レーション２７〜２９及び集塵機３０〜３２を稼働させ
ることで、粉体輸送システム１０におけるセメントの輸
送を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、セメント
などの粉体を輸送管路内で圧送気体と混合して輸送する
粉体輸送装置、及び輸送管路内を輸送された粉体を所定
方向に払い落とすための粉体払い落し装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気の流れを利用して、例えば、
コンクリートの原料となるセメントを輸送する粉体輸送
システムがコンクリート（生コン）の製造現場などで広
く使用されている。

【０００３】即ち、この粉体輸送システムは、サイロな
どの貯蔵手段に貯蔵された粉末状のセメントがロータリ
ーフィーダーなどの粉体供給手段により輸送管路内に供
給されるようになっている。そして、供給されたセメン
トは、ルーツブロアーなどの圧送気体源から輸送管路内
に供給される圧送空気と混合され、当該セメントに骨材
・水などを攪拌混合してコンクリートを製造するミキサ
ー機などの粉体処理手段に輸送されるようになってい
る。

【０００４】なお、輸送管路内を輸送され、同管路から
噴射されるセメントは、ミキサー機の上流側に配設され
ている集塵機などの粉体払い落し手段から噴射されるエ
アにより前記ミキサー機に向けて払い落とされるように
なっている。また、サイロにはエアレーションなどの粉
体移動手段が設けられており、サイロ内に高圧空気を送
り込むことで貯蔵されているセメントをロータリーフィ
ーダー側に効率よく移動させるようになっている。

【０００５】そして、ミキサー機によって製造されたコ
ンクリートは、製造現場で待機しているミキサー車に順
次供給され、当該ミキサー車は各作業現場へコンクリー
トを運搬するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の粉体
輸送システムでは、コンクリートの需要量が最も多い時
間帯（各作業現場における朝又は昼の仕事開始時、以下
「繁忙時」という。）にコンクリートの製造・供給が遅
延なく行い得るように、当該システムを構成するロータ
リーフィーダ、集塵機、エアレーションなどの各機器が
前記繁忙時に対応した輸送能力で稼働する設定になって
いる。そして、これらの各機器は、前記粉体輸送システ
ムの稼働開始から終了までの間、常に一定の能力で稼働
するようになっており、換言すれば、従来の粉体輸送シ
ステムではセメントを輸送する能力（セメントの量）が
常に繁忙時対応の一定能力とされている。

【０００７】そのため、時間帯によっては、コンクリー
トの需要量が減っているにも拘わらず前記各機器はコン
クリートの需要量に反して必要以上の能力で稼働するこ
とになり、粉体輸送システムの効率が非常に悪いという
問題があった。また、天候不順などによりコンクリート
を使用する作業を行うことができず、コンクリートの需
要量が減る場合でも同様である。また、突発的にコンク
リートの需要量が設計時の想定値を越えてしまうと、コ
ンクリートの供給が間に合わず、各作業現場での作業効
率が低下してしまうという問題もあった。

【０００８】そこで、このような問題を解決するために
従来の粉体輸送システムでは、作業員が直接各機器の設
置場所に出向き、各機器の各種設定（制御値の変更、ス
プロケットなどの部品の変更）を現況のコンクリートの
需要量に併せて適宜変更していた。

【０００９】しかしながら、各機器の設定を変更するた
めに作業員がその都度出向くことは、非常に煩わしく作
業性が著しく悪いという問題があった。本願第１発明
は、このような従来の技術に存在する問題点に着目して
なされたものであり、その目的は、システムの稼働状態
を必要とされる粉体の輸送能力に容易に対応させること
ができ、システムの効率化を図ることができる粉体輸送
システムを提供することにある。

【００１０】また、本願第２発明の目的は、本願第１発
明の粉体輸送システムで好適な粉体払い落し装置を提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、貯蔵手段に貯蔵された
粉体を粉体供給手段により輸送管路内に供給し、同輸送
管路の上流側に配設された圧送気体源から供給される圧
送気体により前記粉体を輸送管路の下流側に配設された
粉体処理手段に輸送する粉体輸送システムにおいて、前
記輸送管路内で輸送される粉体の輸送能力を指令する指
令手段と、前記輸送能力の能力段階毎に対応したシステ
ムの稼働態様を記憶する記憶手段と、前記指令手段で指
令された輸送能力に対応するシステムの稼働態様を前記
記憶手段から選択し、当該稼働態様に基づき前記粉体の
輸送を制御する制御手段とを備えたことを要旨とする。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の粉体輸送システムにおいて、前記指令手段は、前記粉
体処理手段で処理すべき粉体の量に応じて前記粉体の輸
送能力を複数の段階に切り換え可能となっていることを
要旨とする。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の粉体輸送システムにおいて、前記記憶手
段には前記粉体供給手段の稼働態様が前記輸送能力の能
力段階毎に対応して記憶されており、前記制御手段は前
記輸送能力に対応する前記稼働態様に基づき前記粉体供
給手段を稼働させて前記粉体の輸送を制御することを要
旨とする。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のうちいずれか一項に記載の粉体輸送システムにお
いて、前記貯蔵手段には、貯蔵された粉体を前記粉体供
給手段へ移動させるための粉体移動手段が設けられると
共に、前記記憶手段には前記粉体移動手段の稼働態様が
前記輸送能力の能力段階毎に対応して記憶されており、
前記制御手段は前記輸送能力に対応する前記稼働態様に
基づき前記粉体移動手段を稼働させて前記粉体の輸送を
制御することを要旨とする。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のうちいずれか一項に記載の粉体輸送システムにお
いて、前記粉体処理手段の上流側には、前記輸送管路内
から噴射供給される前記粉体を前記粉体処理手段に向け
て払い落すための粉体払い落し手段が配設されると共
に、前記記憶手段には前記粉体払い落し手段の稼働態様
が前記輸送能力の能力段階毎に対応して記憶されてお
り、前記制御手段は前記輸送能力に対応する前記稼働態
様に基づき前記粉体払い落し手段を稼働させて前記粉体
の輸送を制御することを要旨とする。

【００１６】請求項６に記載の発明は、輸送管路内から
噴射供給される粉体を所定方向に払い落とすための粉体
払い落し装置であって、同装置には外部操作に基づき選
定される払い落し態様を複数種類設定した払い落し態様
設定手段が備えられていることを要旨とする。

【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の粉体払い落し装置において、前記払い落し態様設定手
段は、それぞれ異なる払い落し態様の設定を可能とする
複数の設定手段により構成されていることを要旨とす
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を粉体払い落し装置
が装備された粉体輸送システムに具体化した一実施形態
を図１及び図２に基づいて説明する。

【００１９】図１には、コンクリート（生コン）の製造
現場で利用され、コンクリートの原料となるセメントを
圧送気体と混合して輸送するための粉体輸送システムが
概略的に示されている。なお、以下の説明では、セメン
トを輸送する圧送気体を圧送空気として説明する。

【００２０】本実施形態の粉体輸送システム１０では、
輸送管路を構成する第１〜第３輸送管１１〜１３（本実
施形態では、３本）が分管配置されている。そして、各
輸送管１１〜１３の上流側には、共通のルーツブロワー
（圧送気体源）１４が接続されており、前記各輸送管１
１〜１３には、ルーツブロワー１４から圧送空気が供給
されるようになっている。なお、ルーツブロワー１４を
稼働するモータ（図示しない）は、前記ブロワー１４が
各輸送管１１〜１３に対して常に最大能力で圧送空気を
供給し得るようにその回転数が設定されている。また、
前記各輸送管１１〜１３上であって、前記ルーツブロワ
ー１４の近傍にはエア切換バルブ１５〜１７が配設され
ており、各輸送管１１〜１３に供給される圧送空気の流
量を調整できるようになっている。

【００２１】そして、各輸送管１１〜１３には、第１〜
第３ロータリフィーダ（粉体供給機）１８〜２０が各々
接続されると共に、各ロータリフィーダ１８〜２０には
第１〜第３サイロ（貯蔵手段）２１〜２３が接続されて
いる。なお、本実施形態における前記各ロータリフィー
ダ１８〜２０は、ケーシング本体内に複数枚の羽根板で
区画形成された複数の仕切室を備え、同仕切室内のセメ
ントなどの粉体を強制的に圧送空気で押し出し又は吸引
して排出するように構成されている。また、各サイロ２
１〜２３には、それぞれ異なる種類のセメントが貯蔵さ
れており、例えば、第１サイロ２１に普通セメントが、
第２サイロ２２に高炉セメントが、第３サイロ２３に速
強セメントが貯蔵されている。従って、各サイロ２１〜
２３内で貯蔵されている各セメントは、指定されたモー
タ回転数で稼働する各ロータリフィーダ１８〜２０の仕
切室内に供給され、各輸送管１１〜１３内に順次排出さ
れる。そして、各輸送管１１〜１３に排出されたセメン
トは、ルーツブロワー１４から供給される圧送空気と混
合され、各輸送管１１〜１３の下流側に輸送されるよう
になっている。

【００２２】また、前記各サイロ２１〜２３には、各々
エアノッカー２４〜２６及びエアレーション２７〜２９
が装備されている。即ち、前記エアノッカー２４〜２６
は、図２（第１サイロ２１に対するエアノッカー２４の
みを代表して図示する。）に示すように、各サイロ２１
〜２３の外周面に複数のノッカー部材２４ａ〜２４ｄ
（本実施形態では、４基）が配管Ｈで連結固定された構
成になっている。そして、前記配管Ｈに高圧空気を送り
込むことで、当該空気圧により各ノッカー部材２４ａ〜
２４ｄが各サイロ２１〜２３の径方向に往復動作して前
記各サイロ２１〜２３の外周面を打撃する装置として構
成されている。従って、各ノッカー部材２４ａ〜２４ｄ
の打撃により各サイロ２１〜２３には振動が与えられ、
各サイロ２１〜２３内に貯蔵されているセメントが各ロ
ータリフィーダ１８〜２０に向かって効率良く移動し得
るように流動性を向上させている。

【００２３】また、前記エアレーション２７〜２９は、
図２（第１サイロ２１に対するエアレーション２７のみ
を代表して図示する。）に示すように、各サイロ２１〜
２３の周方向に所定の間隔を空けて透設された複数の孔
２７ａ〜２７ｄ（本実施形態では、４つ）から、各サイ
ロ２１〜２３の内部に高圧空気を送り込む装置として構
成されている。従って、エアレーション２７〜２９によ
り送り込んだ高圧空気と各サイロ２１〜２３に貯蔵され
ているセメントを混合させることで、当該セメントが各
ロータリフィーダ１８〜２０に向かって効率良く移動し
得るように流動性を向上させている。なお、本実施形態
では、前記エアノッカー２４〜２６及びエアレーション
２７〜２９により粉体移動手段が構成されている。

【００２４】また、図１に示すように、前記各輸送管１
１〜１３の下流側には、パルス式の集塵機（粉体払い落
し手段）３０〜３２が接続されている。即ち、前記集塵
機３０〜３２は、各輸送管１１〜１３内を輸送され、同
輸送管１１〜１３から噴射するセメントをエアの噴射に
より所定方向（本実施形態では、鉛直方向）に払い落す
ための装置である。そして、前記集塵機３０〜３２で払
い落とされたセメントは、バッチャープラント３３に設
けられた計量器３４に供給されるようになっている。ま
た、前記計量器３４には、砂利・砂などの骨材を供給す
る骨材供給装置３５が接続されており、所定の配合のコ
ンクリートを製造するためにセメントと骨材の計量が行
われるようになっている。

【００２５】そして、前記計量器３４の下流側には、ミ
キサー機（粉体処理手段）３６が同じくバッチャープラ
ント３３内に設けられている。従って、前記計量器３４
で計量されたセメント及び骨材がミキサー機３６に供給
され、水と共に攪拌混合されることでコンクリートが製
造されるようになっている。その後、ミキサー機３６で
製造されたコンクリートは、製造現場で待機しているミ
キサー車に順次供給されるようになっている。

【００２６】また、本実施形態の粉体輸送システム１０
では、製造現場の敷地内に建築された操作室３７からの
遠隔操作により、前記システム１０におけるセメントの
輸送能力が複数の段階（本実施形態では、３段階）に指
令できるようになっている。なお、センメントの輸送能
力とは、例えば、ミキサー機３６が１時間に９０バッチ
の処理（コンクリートを練って排出するまでの一連の処
理が１バッチ）を行う場合に、その時間内に製造される
べきコンクリート量に必要なセメント量を輸送するため
の能力を言う。

【００２７】そして、前記操作室３７には操作盤３８が
配設されており、同操作盤３８には粉体輸送システム１
０におけるセメントの輸送能力を制御するための制御部
（制御手段）３９が設けられている。また、前記操作盤
３８には、前記制御部３９に対して前記粉体輸送システ
ム１０におけるセメントの輸送能力をオペレータの外部
操作により指令するための切換スイッチ（指令手段）４
０が設けられている。従って、オペレータは前記切換ス
イッチ４０を操作することで、現況のコンクリートの需
要量に応じて粉体輸送システム１０におけるセメントの
輸送能力をワンタッチ操作で変更できるようになってい
る。即ち、前記切換スイッチ４０により粉体輸送システ
ム１０におけるセメントの輸送能力を変更することで、
前記ミキサー機３６で処理すべきセメント量（コンクリ
ートの製造量）を制御できるようになっている。

【００２８】次に、図２に基づいて粉体輸送システム１
０におけるセメントの輸送能力を指令し、セメントの輸
送を制御するための各種構成について詳細に説明する。
まず、前記操作盤３８に設けられた前記制御部３９に
は、前記切換スイッチ４０が接続されており、同スイッ
チ４０は粉体輸送システム１０におけるセメントの輸送
能力を能力１〜能力３の３段階に指令できるようになっ
ている。なお、以下の説明では、能力１を「ノーマ
ル」、能力２を「トップ」、能力３を「ハイトップ」と
言う。

【００２９】ここで、前記各能力について詳述すると、
粉体輸送システム１０で輸送されるセメント量はノーマ
ル＜トップ＜ハイトップの順に多くなっている。そし
て、本実施形態ではトップの能力を基本として設定され
ている。即ち、トップとはコンクリートの需要量が最も
多い時間帯（各作業現場における朝又は昼の仕事開始
時）に必要なコンクリート量を前記ミキサー機３６で製
造するために必要なセメント量を輸送し得る能力となっ
ている。従って、前記切換スイッチ４０によりトップ
（図２の「２」の位置）が指令されると、トップで必要
なセメント量が輸送されるように前記粉体輸送システム
１０の稼働態様が変更されセメントの輸送が制御され
る。

【００３０】これに対し、ノーマルとはトップよりもミ
キサー機３６で製造すべきコンクリート量が少ない場合
（例えば、コンクリートの需要量が減る時間帯や天候不
順の日など）に指令される能力となっている。さらに、
ハイトップとはトップよりもミキサー機３６で製造する
コンクリート量が多い場合（例えば、突発的要因で需要
量が増えた場合）やコンクリートの配合比が高い場合に
指令される能力となっている。なお、コンクリートはそ
の用途に応じてセメントの配合比が異なっており、例え
ば、基礎用コンクリートでは砂利などの骨材が多くセメ
ントの配合比は低くなっている。また、仕上げ用コンク
リートでは、骨材がほとんど配合されないためセメント
の配合比が高くなっている。従って、セメントの配合比
が高い仕上げ用コンクリートを製造する場合には、前記
ミキサー機３６に供給すべきセメント量を多くしなけれ
ば効率よくコンクリートの製造ができないため、粉体輸
送システム１０におけるセメントの輸送能力を高くする
必要がある。

【００３１】また、前記制御部３９には、メモリ（記憶
手段）４１が接続されている。そして同メモリ４１に
は、前記ロータリフィーダ１８〜２０、エアノッカー２
４〜２６、エアレーション２７〜２９や集塵機３０〜３
２などの各機器の稼働態様が前記切換スイッチ４０で指
令できる前記各能力に対応して記憶されている。即ち、
前記各機器１８〜２０，２４〜２６，２７〜２９，３０
〜３２の稼働態様を変更することにより、前記粉体輸送
システム１０におけるセメントの輸送能力が指令された
輸送能力となり、当該システム１０の稼働態様が変更さ
れるようになっている。

【００３２】また、前記制御部３９には、接続線Ｌ１を
介して各ロータリフィーダ１８〜２０を稼働するための
モータＭ１〜Ｍ３の回転数を可変速制御するインバータ
装置４３が接続されている。そして、前記インバータ装
置４３には、複数の接点Ｓ１〜Ｓ３（本実施形態では、
３方向へ切り換え可能）を有するセレクタスイッチ４４
が接続され、各接点Ｓ１〜Ｓ３には前記各モータＭ１〜
Ｍ３が接続されている。従って、前記制御部３９は、前
記切換スイッチ４０から指令された輸送能力に対応した
前記各ロータリフィーダ１８〜２０の稼働態様Ｃ１をメ
モリ４１から選択し、前記接続線Ｌ１に出力する。その
結果、前記各ロータリフィーダ１８〜２０は、前記稼働
態様Ｃ１に基づいて各モータＭ１〜Ｍ３の回転数が前記
インバータ装置４３で可変速制御されるようになってい
る。なお、各モータＭ１〜Ｍ３は、前記セレクタスイッ
チ４４の各接点Ｓ１〜Ｓ３を順次切り換えることでイン
バータ装置４３により順次可変速制御されるようになっ
ている。

【００３３】また、前記制御部３９には、接続線Ｌ２を
介して複数の接点Ｓ４〜Ｓ６（本実施形態では、３方向
へ切り換え可能）を有するセレクタスイッチ４５が接続
されている。そして、前記接点Ｓ４には第１サイロ２１
に設けられたエアノッカー２４及びエアレーション２７
の稼働態様を制御するための制御回路４６が接続されて
いる。ここで、図２に基づき前記制御回路４６の構成を
説明すると、前記制御回路４６には、エアノッカー２４
側へ高圧空気源Ｐからの高圧空気を供給するための切換
弁（２ポート２位置切換弁）４７が備えられている。ま
た、制御回路４６には、エアレーション２７側へ高圧空
気源Ｐからの高圧空気を供給するための切換弁（２ポー
ト２位置切換弁）４８及び切換弁（３ポート２位置切換
弁）４９が備えられている。さらに、前記切換弁４９に
は、第１減圧弁５０と第２減圧弁５１が並列接続されて
いる。なお、前記第１減圧弁５０は、前記第２減圧弁５
１と比して高圧空気源Ｐからの高圧空気をより多く減圧
するように設定されている。そして、各切換弁４７〜４
９は、図示しない接続線にて前記接点Ｓ４と接続されて
いる。

【００３４】従って、前記制御部３９は、前記切換スイ
ッチ４０から指令された輸送能力に対応した前記各エア
ノッカー２４〜２６及びエアレーション２７〜２９の稼
働態様Ｃ２をメモリ４１から選択し、前記接続線Ｌ２に
出力する。そして、前記セレクタスイッチ４５が接点Ｓ
４に接続されている場合には、前記稼働態様Ｃ２に基づ
き前記制御回路４６を構成する各切換弁４７〜４９が作
動するようになっている。また、前記切換弁４９の作動
により前記高圧空気源Ｐから供給された高圧空気がいず
れかの減圧弁５０，５１で減圧されてエアレーション２
７に供給されるようになっている。

【００３５】なお、前記接点Ｓ５には、第２サイロ２２
に設けられたエアノッカー２５及びエアレーション２８
の稼働態様を制御するための制御回路５２（制御回路４
６と同一構成）が接続されている。さらに、前記接点Ｓ
６には、第３サイロ２３に設けられたエアノッカー２６
及びエアレーション２９の稼働態様を制御するための制
御回路５３（制御回路４６と同一構成）が接続されてい
る。そして、前記各制御回路５２，５３は、前記稼働態
様Ｃ２に基づいて前記制御回路４６と同様に作動するこ
とで、前記エアノッカー２５，２６及びエアレーション
２８，２９をそれぞれ制御するようになっている。な
お、前記稼働態様Ｃ２は、前記セレクタスイッチ４５の
各接点Ｓ４〜Ｓ６を順次切り換えることで、各制御回路
４６，５２，５３に指令されるようになっている。

【００３６】また、前記制御部３９には、接続線Ｌ３を
介して複数の接点Ｓ７〜Ｓ９（本実施形態では、３方向
へ切り換え可能）を有するセレクタスイッチ５４が接続
されている。そして、前記接点Ｓ７には第１集塵機３０
の作動を制御するための制御部５５が接続されている。
ここで、図２に基づき前記制御部５５の構成を説明する
と、前記制御部５５には図示しないＣＰＵや複数の接点
Ｓ１０〜Ｓ１２（本実施形態では、３方向へ切り換え可
能）を有するセレクタスイッチ５６が備えられている。
また、前記各接点Ｓ１０〜Ｓ１２には、前記第１集塵機
３０で噴射されるエアの噴射時間及び噴射インターバル
などの払い落し態様を制御するための複数の第１〜第３
基板（払い落し態様設定手段）５７〜５９が接続されて
いる。

【００３７】そして、前記各基板５７〜５９には、エア
の噴射時間を設定するための第１〜第３時間設定部６０
〜６２及び噴射インターバルを設定するための第１〜第
３インターバル設定部６３〜６５が設けられている。そ
して、各基板５７〜５９における各時間設定部６０〜６
２及び各インターバル設定部６３〜６５には、それぞれ
異なるエアの噴射時間及び噴射インターバルの設定がで
きるようになっている。即ち、本実施形態では、同時に
３種類の噴射時間及び噴射インターバルの設定ができ、
各集塵機３０〜３２は各噴射時間及び各噴射インターバ
ルの組み合わせにより複数種類（本実施形態では３種
類）の払い落し態様で作動できるようになっている。

【００３８】従って、前記制御部３９は、前記切換スイ
ッチ４０から指令された輸送能力に対応した前記各集塵
機３０〜３２の稼働態様Ｃ３をメモリ４１から選択し、
前記接続線Ｌ３に出力する。そして、前記セレクタスイ
ッチ５４が接点Ｓ７に接続されている場合には、前記稼
働態様Ｃ３に応じたエアの噴射時間及び噴射インターバ
ルが設定された第１〜第３基板のうちのいずれかの基板
が前記セレクタスイッチ５４の切り換えで選択され、第
１集塵機３０が作動するようになっている。

【００３９】また、前記セレクタスイッチ５４の接点Ｓ
８には第２集塵機３１の稼働態様を制御するための制御
部６６（制御部５５と同一構成）が、接点Ｓ９には第３
集塵機３２の稼働態様を制御するための制御部６７（制
御部５５と同一構成）が接続されている。そして、前記
各制御部６６，６７は、前記稼働態様Ｃ３に基づいて前
記制御部５５と同様に各集塵機３１，３２におけるエア
の噴射時間及び噴射インターバルを制御するようになっ
ている。なお、前記稼働態様Ｃ３は、前記セレクタスイ
ッチ５４の各接点Ｓ７〜Ｓ９を順次切り換えることで、
各制御部５５，６６，６６に指令されるようになってい
る。

【００４０】次に、本実施形態の粉体輸送システム１０
において、前記操作盤３８に設けられたメモリ４１に記
憶されている各機器１８〜２０，２４〜２６，２７〜２
９，３０〜３２の稼働態様を説明する。

【００４１】まず、前記各ロータリフィーダ１８〜２０
の稼働態様Ｃ１として、前記各能力（ノーマル，トッ
プ，ハイトップ）に応じてロータリフィーダ１８〜２０
を稼働させる各モータＭ１〜Ｍ３の回転数の態様が前記
メモリ４１には記憶されている。即ち、例えば、ノーマ
ルでは２０ｍｉｎ^-1、トップでは２５ｍｉｎ^-1、ハイト
ップでは３０ｍｉｎ^-1で前記各ロータリフィーダ１８〜
２０が稼働し得るように、前記インバータ装置４３が各
モータＭ１〜Ｍ３を制御するための稼働態様Ｃ１が記憶
されている。従って、コンクリートの需要量が多くなる
ほど、各ロータリフィーダ１８〜２０の回転数を上昇さ
せることで、各輸送管１１〜１３に供給すべきセメント
量を増加させるようになっている。

【００４２】また、前記エアノッカー２４〜２６の稼働
態様Ｃ２として、各能力に応じて前記エアノッカー２４
〜２６を作動（ＯＮ）／非作動（ＯＦＦ）させるか否か
の態様が前記メモリ４１には記憶されている。そして、
本実施形態では、ハイトップが指令された場合のみ前記
エアノッカー２４〜２６を作動させるように前記制御回
路４６（５２，５３）の切換弁４７を制御するための稼
働態様Ｃ２が記憶されている。

【００４３】また、エアレーション２７〜２９の稼働態
様Ｃ２として、各能力に応じて各サイロ２１〜２３内に
供給される高圧空気の圧力の態様が前記メモリ４１には
記憶されている。即ち、例えば、ノーマルでは４．９ｋ
Ｐａ、トップ及びハイトップでは９．８ｋＰａの高圧空
気を各エアレーション２７〜２９から供給し得るように
前記制御回路４６（５２，５３）の両切換弁４８，４９
を制御するための稼働態様Ｃ２が記憶されている。

【００４４】従って、コンクリートの需要量が多くなる
ほど、エアレーション２７〜２９は、高圧空気を各サイ
ロ２１〜２３内へ供給すると共に、ハイトップではエア
ノッカー２４〜２６とエアレーション２７〜２９を並行
して作動させるようになっている。その結果、貯蔵され
ているセメントの流動性が向上し、各ロータリフィーダ
１８〜２０に対するセメントの充填率が上がり、各輸送
管１１〜１３に供給すべきセメント量を増加させるよう
になっている。

【００４５】また、前記集塵機３０〜３２の稼働態様Ｃ
３として、各能力に応じて各集塵機３０〜３２の稼働時
において選択すべき基板態様が前記メモリ４１には記憶
されている。即ち、前記制御部５５の第１基板５７はノ
ーマルが指令された際に選択され、この場合において第
１時間設定部６０には噴射時間として０．５秒が、第１
インターバル設定部６３には噴射インターバルとして１
５秒が設定されている。また、前記制御部５５の第２基
板５８はトップが指令された際に選択され、この場合に
おいて第２時間設定部６１には噴射時間として０．３秒
が、第２インターバル設定部６４には噴射インターバル
として１０秒が設定されている。さらに、前記制御部５
５の第３基板５９はハイトップが指令された際に選択さ
れ、この場合において第３時間設定部６２には噴射時間
として０．２秒が、第３インターバル設定部６５には噴
射インターバルとして５秒が設定されている。従って、
コンクリートの需要量が多くなるほど、各集塵機３０〜
３２におけるエアの噴射効率を高めることで、ミキサー
機３６に供給すべきセメント量を増加させるようになっ
ている。

【００４６】次に、このように構成された粉体輸送シス
テム１０を用いてセメントの輸送能力を変更する態様を
説明する。まず、操作室３７に居るオペレータはコンク
リートの需要量が多い時間帯になると、粉体輸送システ
ム１０におけるセメントの輸送能力として前記切換スイ
ッチ４０によりトップ（図２の「２」の位置）を指令す
る。すると、前記制御部３９は、トップに応じた各機器
１８〜２０，２４〜２６，２７〜２９，３０〜３２の稼
働態様Ｃ１〜Ｃ３をメモリ４１から選択し、各接続線Ｌ
１〜Ｌ３を介して出力する。そして、各ロータリフィー
ダ１８〜２０は、稼働態様Ｃ１に基づき各モータＭ１〜
Ｍ３がインバータ装置４３により順次可変速制御される
ことで２５ｍｉｎ^-1で稼働される。

【００４７】また、前記各エアノッカー２４〜２６は、
稼働態様Ｃ２に基づき制御回路４６（５２，５３）の切
換弁４７が高圧空気源Ｐと非接続状態に切り換えられる
ことで稼働が停止している状態とされる。さらに、前記
各エアレーション２７〜２９は、稼働態様Ｃ２に基づき
制御回路４６（５２，５３）の切換弁４９が第２減圧弁
５１側と接続される状態に切り換えられる。そのため、
各エアレーション２７〜２９は、各サイロ２１〜２３内
に９．８ｋＰａの高圧空気を供給する。また、前記各集
塵機３０〜３２は、稼働態様Ｃ３に基づきセレクタスイ
ッチ５６が接点Ｓ１１と切り換えられ、第２基板５８の
第２時間設定部６１及び第２インターバル設定部６４で
設定された噴射時間０．３秒、噴射インターバル１０秒
で稼働される。従って、粉体輸送システム１０では、各
機器１８〜２０，２４〜２６，２７〜２９，３０〜３２
の稼働態様Ｃ１〜Ｃ３が変更されることで、トップ時に
輸送すべきセメント量を輸送できるようになる。

【００４８】次に、コンクリートの需要量の減少や天候
不順などの場合には、粉体輸送システム１０を必要以上
の能力で稼働させる必要がないため、トップで稼働して
いる粉体輸送システム１０におけるセメントの輸送能力
を下げる必要がある。そこで、操作室３７に居るオペレ
ータは、前記切換スイッチ４０によりノーマル（図２の
「１」の位置）を指令する。すると、前記制御部３９
は、ノーマルに応じた各機器１８〜２０，２４〜２６，
２７〜２９，３０〜３２の稼働態様Ｃ１〜Ｃ３をメモリ
４１から選択し、各接続線Ｌ１〜Ｌ３を介して出力す
る。そして、各ロータリフィーダ１８〜２０は、稼働態
様Ｃ１に基づき各モータＭ１〜Ｍ３がインバータ装置４
３により順次可変速制御されることで２０ｍｉｎ^-1で稼
働される。

【００４９】また、前記各エアノッカー２４〜２６は、
トップの時と同様に稼働が停止している状態とされる。
さらに、前記各エアレーション２７〜２９は、稼働態様
Ｃ２に基づき制御回路４６（５２，５３）の切換弁４９
が第１減圧弁５０側と接続された状態に切り換えられ
る。そのため、各エアレーション２７〜２９は、各サイ
ロ２１〜２３内に４．９ｋＰａの高圧空気を供給する。
また、前記各集塵機３０〜３２は、稼働態様Ｃ３に基づ
きセレクタスイッチ５６が接点Ｓ１０と切り換えられ、
第１基板５７の第１時間設定部６０及び第１インターバ
ル設定部６３で設定された噴射時間０．５秒、噴射イン
ターバル１５秒で稼働される。従って、粉体輸送システ
ム１０では、各機器１８〜２０，２４〜２６，２７〜２
９，３０〜３２の稼働態様Ｃ１〜Ｃ３が変更されること
で、ノーマル時に輸送すべきセメント量を輸送できるよ
うになる。

【００５０】また、突発的なコンクリートの需要量の増
加やセメントの配合比が高いコンクリートを製造する場
合には、トップで稼働している粉体輸送システム１０に
おけるセメントの輸送能力をさらに上げる必要がある。
そこで、操作室３７に居るオペレータは、前記切換スイ
ッチ４０によりハイトップ（図２の「３」の位置）を指
令する。すると、前記制御部３９は、ハイトップに応じ
た各機器１８〜２０，２４〜２６，２７〜２９，３０〜
３２の稼働態様Ｃ１〜Ｃ３をメモリ４１から選択し、各
接続線Ｌ１〜Ｌ３を介して出力する。そして、各ロータ
リフィーダ１８〜２０は、稼働態様Ｃ１に基づき各モー
タＭ１〜Ｍ３がインバータ装置４３により順次可変速制
御されることで３０ｍｉｎ^-1で稼働される。

【００５１】また、前記各エアノッカー２４〜２６は、
稼働態様Ｃ２に基づき制御回路４６（５２，５３）の切
換弁４７が高圧空気源Ｐと接続状態に切り換えられるこ
とで各サイロ２１〜２３に打撃を行い振動を与える。さ
らに、前記各エアレーション２７〜２９は、トップの時
と同様に各サイロ２１〜２３内に９．８ｋＰａの高圧空
気を供給する。また、前記各集塵機３０〜３２は、稼働
態様Ｃ３に基づきセレクタスイッチ５６が接点Ｓ１２に
切り換えられ、第３基板５９の第３時間設定部６２及び
第３インターバル設定部６５で設定された噴射時間０．
２秒、噴射インターバル５秒で稼働される。従って、粉
体輸送システム１０では、各機器１８〜２０，２４〜２
６，２７〜２９，３０〜３２の稼働態様Ｃ１〜Ｃ３が変
更されることで、ハイトップ時に輸送すべきセメント量
を輸送できるようになる。

【００５２】従って、本実施形態では以下の効果を奏す
ることができる。 （１）粉体輸送システム１０におけるセメントの輸送能
力を複数の段階（ノーマル、トップ、ハイトップ）に切
り換えできるようにした。そのため、コンクリートの需
要量に応じて適宜輸送能力を変更することで、粉体輸送
システム１０を無駄なく稼働させることができ、システ
ム全体の効率を向上させることができる。また、粉体輸
送システム１０に必要な電力量の削減、各機器１８〜２
０，２４〜２６，２７〜２９，３０〜３２の消耗を抑制
し長寿命化に貢献することができる。

【００５３】（２）オペレータは、コンクリートの需要
量やセメントの配合比などの各状況に応じて粉体輸送シ
ステム１０におけるセメントの輸送能力を遠隔操作（ワ
ンタッチ操作）で変更できるようにした。そのため、各
機器１８〜２０，２４〜２６，２７〜２９，３０〜３２
の設置場所に出向き各種設定を変更していた従来に比し
て作業性を著しく向上させることができる。

【００５４】（３）各サイロ２１〜２３には、エアレー
ション２７〜２９に加えてエアノッカー２４〜２６を配
設している。そのため、エアノッカー２４〜２６の稼働
により各サイロ２１〜２３で貯蔵されているセメントの
流動性がさらに向上し、各ロータリフィーダ１８〜２０
へのセメントの充填率を向上させることができる。その
結果、圧送空気に対するセメントの混合比が増加するた
め、粉体輸送システム１０で輸送できるセメント量を増
加させることができる。

【００５５】（４）各ロータリフィーダ１８〜２０を稼
働させるための各モータＭ１〜Ｍ３を１台のインバータ
装置４３を用いて可変速制御している。そのため、粉体
輸送システム１０の設備費を低減させることができると
共に、部品点数が少ないためメンテナンス性を向上させ
ることができる。

【００５６】（５）各集塵機３０〜３２にエアの噴射時
間及び噴射インターバルを複数態様設定するための複数
の第１〜第３基板５７〜５９を設けている。そのため、
一定の払い落し態様しか設定できない従来の集塵機と比
して、複数種の払い落し態様を同時に設定することがで
き集塵機の用途を広げることができる。また、外部操作
に基づき適切なエアの噴射時間及び噴射インターバルを
簡単に選択（変更）させることができ、特に本実施形態
のような粉体輸送システム１０において最適に利用する
ことができる。

【００５７】（６）既存の粉体輸送システム１０にイン
バータ装置４３、各制御回路４６，５２，５３及び制御
部５５，６７，６６などを増設するだけで、粉体輸送シ
ステム１０におけるセメントの輸送能力を複数の段階に
制御することができる。そのため、本実施形態の粉体輸
送システム１０を構築する上で必要な費用の低減に貢献
することができる。

【００５８】なお、本実施形態は以下のように変更して
もよい。 ・前記実施形態では、３基のサイロ２１〜２３を設けて
セメントを輸送する粉体輸送システム１０であるが、セ
メントを貯蔵するサイロの数は特に限定されない。即
ち、１基のサイロで構成された粉体輸送システム１０で
も、複数基のサイロで構成された粉体輸送システム１０
でも本実施形態と同様にセメントの輸送能力を複数の段
階に制御することができる。

【００５９】・前記実施形態では、３段階にセメントの
輸送能力を制御するようになっているが、その段階数は
特に限定されない。即ち、２段階以上に制御可能で有れ
ば良い。そして、制御できる段階数を増やすことで、必
要なセメント量を現況により適合した状態で輸送を行う
ことができる。

【００６０】・前記実施形態では、各機器１８〜２０，
２４〜２６，２７〜２９，３０〜３２の稼働態様Ｃ１〜
Ｃ３（回転数や圧力など）が決定されていたが、この稼
働態様Ｃ１〜Ｃ３は粉体輸送システム１０の仕様や能力
（規模）、あるいは、コンクリートの需要量などにより
粉体輸送システム１０の設計時に適宜決定されるもので
ある。従って、前記実施形態に記載された稼働態様Ｃ１
〜Ｃ３の内容に限定されるものではない。

【００６１】・前記実施形態では、各集塵機３０〜３２
に対して３種類の払い落し態様の設定ができるようにな
っているが、２種類あるいは４種類以上の払い落し態様
を設定できるようにしても良い。即ち、制御部５５（６
６，６７）に設ける基板５７〜５９の数を変更すれば良
く、基板の数は特に限定されない。そして、基板の数を
増やすことで払い落し態様をより細かく設定することが
できる。

【００６２】・前記実施形態では、各集塵機３０〜３２
に設けられた第１〜第３基板５７〜５９が別体基板とな
っているが一体基板であっても良い。即ち、集塵機３０
〜３２において複数種の払い落し態様を設定できる構成
であれば、基板がどのように形成されていても良い。

【００６３】・前記実施形態では、１台のインバータ装
置４３で各モータＭ１〜Ｍ３の可変速制御を行っている
が、各モータＭ１〜Ｍ３毎にインバータ装置４３を設け
て同時に可変速制御を行うようにしても良い。また、前
記制御回路４６，５２，５３、あるいは、制御部５５，
６６，６７に対してセレクタスイッチ４５，５４を必ず
しも設ける必要はなく、同時に制御を行うようにしても
良い。

【００６４】・前記実施形態において前記メモリ４１に
記憶されている各稼働態様Ｃ１〜Ｃ３を書き換え可能と
しても良い。このように構成すれば、粉体輸送システム
１０の設計時に想定したセメントの輸送能力が現況に適
合しなくなっても簡単に変更することができる。そのた
め、粉体輸送システム１０の柔軟性を向上させることが
できる。

【００６５】・前記実施形態では、切換スイッチ４０の
指令により各機器１８〜２０，２４〜２６，２７〜２
９，３０〜３２の稼働態様が変更されるようになってい
るが、例えば、各ロータリフィーダ１８〜２０のみ稼働
態様を変更するなど、変更する機器を適宜組み合わせて
も良い。また、粉体輸送システム１０に必ずしも各機器
１８〜２０，２４〜２６，２７〜２９，３０〜３２が備
えられている必要はなく、例えば、エアノッカーあるい
はエアレーションが設けられていないシステムや、一定
の払い落し態様しか設定できない従来の集塵機が設けら
れているシステムであっても本実施形態と同様にセメン
トの輸送能力を複数の段階に切り換えることができる。
即ち、このような場合には、粉体輸送システム１０に設
けられている機器に合わせて各制御回路４６，５２，５
３や各制御部５５，６７，６６を設ければ良い。

【００６６】

【発明の効果】請求項１〜請求項５に記載の発明によれ
ば、システムの稼働状態を必要とされる粉体の輸送能力
に適宜対応させることができ、粉体輸送システムの効率
化を図ることができる。

【００６７】請求項６又は請求項７に記載の発明によれ
ば、粉体払い落し装置に対して設定された複数の払い落
し態様を外部操作に基づき簡単に変更することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態における粉体輸送システムを説明
する概略図。

【図２】 同じく、輸送能力を制御するための構成を説
明するブロック図。

【符号の説明】

Ｃ１〜Ｃ３…稼働態様、１１〜１３…第１〜第３輸送管
（輸送管路）、１４…ルーツブロワー（圧送気体源）、
１８〜２０…第１〜第３ロータリフィーダー（粉体供給
手段）、２１〜２３…第１〜第３サイロ（貯蔵手段）、
２４〜２６…エアノッカー（粉体移動手段）、２７〜２
９…エアレーション（粉体移動手段）、３０〜３２…集
塵機（粉体払い落し手段）、３６…ミキサー機（粉体処
理手段）、４０…切換スイッチ（指令手段）、３９…制
御部（制御手段）、４１…メモリ（記憶手段）、５７〜
５９…第１〜第３基板（払い落し態様設定手段）。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月１４日（２０００．７．１
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯蔵手段に貯蔵された粉体を粉体供給手
   段により輸送管路内に供給し、同輸送管路の上流側に配
   設された圧送気体源から供給される圧送気体により前記
   粉体を輸送管路の下流側に配設された粉体処理手段に輸
   送する粉体輸送システムにおいて、 前記輸送管路内で輸送される粉体の輸送能力を指令する
   指令手段と、 前記輸送能力の能力段階毎に対応したシステムの稼働態
   様を記憶する記憶手段と、 前記指令手段で指令された輸送能力に対応するシステム
   の稼働態様を前記記憶手段から選択し、当該稼働態様に
   基づき前記粉体の輸送を制御する制御手段とを備えた粉
   体輸送システム。
2. 【請求項２】 前記指令手段は、前記粉体処理手段で処
   理すべき粉体の量に応じて前記粉体の輸送能力を複数の
   段階に切り換え可能となっている請求項１に記載の粉体
   輸送システム。
3. 【請求項３】 前記記憶手段には前記粉体供給手段の稼
   働態様が前記輸送能力の能力段階毎に対応して記憶され
   ており、前記制御手段は前記輸送能力に対応する前記稼
   働態様に基づき前記粉体供給手段を稼働させて前記粉体
   の輸送を制御する請求項１又は請求項２に記載の粉体輸
   送システム。
4. 【請求項４】 前記貯蔵手段には、貯蔵された粉体を前
   記粉体供給手段へ移動させるための粉体移動手段が設け
   られると共に、前記記憶手段には前記粉体移動手段の稼
   働態様が前記輸送能力の能力段階毎に対応して記憶され
   ており、前記制御手段は前記輸送能力に対応する前記稼
   働態様に基づき前記粉体移動手段を稼働させて前記粉体
   の輸送を制御する請求項１〜請求項３のうちいずれか一
   項に記載の粉体輸送システム。
5. 【請求項５】 前記粉体処理手段の上流側には、前記輸
   送管路内から噴射供給される前記粉体を前記粉体処理手
   段に向けて払い落すための粉体払い落し手段が配設され
   ると共に、前記記憶手段には前記粉体払い落し手段の稼
   働態様が前記輸送能力の能力段階毎に対応して記憶され
   ており、前記制御手段は前記輸送能力に対応する前記稼
   働態様に基づき前記粉体払い落し手段を稼働させて前記
   粉体の輸送を制御する請求項１〜請求項４のうちいずれ
   か一項に記載の粉体輸送システム。
6. 【請求項６】 輸送管路内から噴射供給される粉体を所
   定方向に払い落とすための粉体払い落し装置であって、
   同装置には外部操作に基づき選定される払い落し態様を
   複数種類設定した払い落し態様設定手段が備えられてい
   る粉体払い落し装置。
7. 【請求項７】 前記払い落し態様設定手段は、それぞれ
   異なる払い落し態様の設定を可能とする複数の設定手段
   により構成されている請求項６に記載の粉体払い落し装
   置。