JP2002029016A - 白色積層ポリエステル系フィルム - Google Patents
白色積層ポリエステル系フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、隠蔽性及び白色性に優れ、且つ光
沢度が低く、情報記録・印刷材料として好適な白色積層
ポリエステル系フィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の白色積層ポリエステル系フィル
ムは、ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）の少なくとも片面
に白色顔料を含むポリエステル系樹脂層（Ａ層）を積層
した白色ポリエステル系フィルムからなり、光学濃度が
１．０以上（１００μｍ換算）であり、該Ａ層表面の６
０°グロス値が５０％以下であることを特徴とする。
沢度が低く、情報記録・印刷材料として好適な白色積層
ポリエステル系フィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の白色積層ポリエステル系フィル
ムは、ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）の少なくとも片面
に白色顔料を含むポリエステル系樹脂層（Ａ層）を積層
した白色ポリエステル系フィルムからなり、光学濃度が
１．０以上（１００μｍ換算）であり、該Ａ層表面の６
０°グロス値が５０％以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、白色積層ポリエス
テル系フィルム、更に詳しくは、隠蔽性、白色性に優
れ、且つ光沢性が低く、そのため情報記録材料、印刷材
料等として好適な白色積層ポリエステル系フィルムに関
する。
テル系フィルム、更に詳しくは、隠蔽性、白色性に優
れ、且つ光沢性が低く、そのため情報記録材料、印刷材
料等として好適な白色積層ポリエステル系フィルムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂を主原料とした紙代替物である
合成紙は、天然紙に比し、耐水性、吸湿寸法安定性、表
面安定性、機械的強度等の点において優れている。その
ため、近年、これらの長所を活かした用途展開が進めら
れている。
合成紙は、天然紙に比し、耐水性、吸湿寸法安定性、表
面安定性、機械的強度等の点において優れている。その
ため、近年、これらの長所を活かした用途展開が進めら
れている。
【０００３】合成紙の主原料としては、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリスチレン等の樹脂が用いられて
いるが、この中でもポリエチレンテレフタレートを代表
とするポリエステルによるフィルムは、耐熱性、印刷の
光沢性と鮮明性、腰の強さで優れており、印刷材料や情
報記録材料としての使用範囲を拡大しつつある。
ン、ポリエステル、ポリスチレン等の樹脂が用いられて
いるが、この中でもポリエチレンテレフタレートを代表
とするポリエステルによるフィルムは、耐熱性、印刷の
光沢性と鮮明性、腰の強さで優れており、印刷材料や情
報記録材料としての使用範囲を拡大しつつある。
【０００４】このポリエステルフィルムを紙代替物とし
て使用する際、必要となる隠蔽性、白色性、低光沢性を
付与するための方法として、フィルム中に微細空洞を分
散させる方法と白色顔料を添加する方法が検討されてき
た。
て使用する際、必要となる隠蔽性、白色性、低光沢性を
付与するための方法として、フィルム中に微細空洞を分
散させる方法と白色顔料を添加する方法が検討されてき
た。
【０００５】例えば、ポリエステルフィルム中に微細空
洞を分散させることにより該フィルムに白色性、隠蔽性
及び低光沢性を付与し、これを記録材料として利用する
ことが検討されている（例えば、特開平４−４５９７９
号公報参照）。
洞を分散させることにより該フィルムに白色性、隠蔽性
及び低光沢性を付与し、これを記録材料として利用する
ことが検討されている（例えば、特開平４−４５９７９
号公報参照）。
【０００６】しかし、この方法により白色性、隠蔽性及
び低光沢性が付与されたフィルムにおいては、空洞の存
在に起因する強度低下やしわの発生といった機械的性能
の低下が避けられず、その空洞含有量には自ずと上限が
発生する。このため、この方法により得られるフィルム
で上記用途に用いるに十分な隠蔽性、白色性及び低光沢
性を有したものは得られていない。
び低光沢性が付与されたフィルムにおいては、空洞の存
在に起因する強度低下やしわの発生といった機械的性能
の低下が避けられず、その空洞含有量には自ずと上限が
発生する。このため、この方法により得られるフィルム
で上記用途に用いるに十分な隠蔽性、白色性及び低光沢
性を有したものは得られていない。
【０００７】また、白色顔料をフィルム中に含有させる
ことにより、フィルムに白色性を付与することができる
が、隠蔽性を向上させるために、白色顔料の含有量を増
やすと、フィルム製造時にフィルムの破断が多発する
等、製膜安定性に問題があった。更に白色顔料を含有す
るフィルムは光沢度が高く、印刷性が不十分であった。
ことにより、フィルムに白色性を付与することができる
が、隠蔽性を向上させるために、白色顔料の含有量を増
やすと、フィルム製造時にフィルムの破断が多発する
等、製膜安定性に問題があった。更に白色顔料を含有す
るフィルムは光沢度が高く、印刷性が不十分であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消し、隠蔽性及び白色性に優れ、且つ光沢
性が低く、情報記録・印刷材料として用いるに好適な白
色ポリエステル系フィルムを提供することを課題とす
る。
術の欠点を解消し、隠蔽性及び白色性に優れ、且つ光沢
性が低く、情報記録・印刷材料として用いるに好適な白
色ポリエステル系フィルムを提供することを課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリエステ
ル系樹脂層（Ｂ層）に白色顔料を含むポリエステル系樹
脂層（Ａ層）を少なくとも一方の表面に積層し、且つ積
層して得られる白色ポリエステル系フィルムの光学濃度
を１．０以上（１００μｍ換算）、該Ａ層表面の６０°
グロス値を５０％以下とすることにより、上記課題が達
成されることを見い出した。本発明は、斯かる知見に基
づき完成されたものである。 １．本発明は、ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）の少なく
とも片面に白色顔料を含むポリエステル系樹脂層（Ａ
層）を積層した白色ポリエステル系フィルムからなり、
光学濃度が１．０以上（１００μｍ換算）であり、該Ａ
層表面の６０°グロス値が５０％以下であることを特徴
とする白色積層ポリエステル系フィルムである。 ２．本発明は、Ａ層中に白色顔料が１０〜４５重量％含
有されている上記１の白色積層ポリエステル系フィルム
である。 ３．本発明は、Ａ層中の白色顔料が酸化チタンである上
記１又は２の白色積層ポリエステル系フィルムである。 ４．本発明は、Ａ層中に白色顔料以外の無機粒子及び有
機粒子から選ばれた少なくとも１種を含有する上記１、
２又は３の白色ポリエステル系フィルムである。 ５．本発明は、Ａ層中に蛍光増白剤を１００〜１０００
０ｐｐｍ含有する上記１、２、３又は４の白色積層ポリ
エステル系フィルムである。 ６．本発明は、見かけ密度が１．３ｇ／ｃｍ3以上であ
る上記１、２、３、４又は５の白色積層ポリエステル系
フィルムである。
ル系樹脂層（Ｂ層）に白色顔料を含むポリエステル系樹
脂層（Ａ層）を少なくとも一方の表面に積層し、且つ積
層して得られる白色ポリエステル系フィルムの光学濃度
を１．０以上（１００μｍ換算）、該Ａ層表面の６０°
グロス値を５０％以下とすることにより、上記課題が達
成されることを見い出した。本発明は、斯かる知見に基
づき完成されたものである。 １．本発明は、ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）の少なく
とも片面に白色顔料を含むポリエステル系樹脂層（Ａ
層）を積層した白色ポリエステル系フィルムからなり、
光学濃度が１．０以上（１００μｍ換算）であり、該Ａ
層表面の６０°グロス値が５０％以下であることを特徴
とする白色積層ポリエステル系フィルムである。 ２．本発明は、Ａ層中に白色顔料が１０〜４５重量％含
有されている上記１の白色積層ポリエステル系フィルム
である。 ３．本発明は、Ａ層中の白色顔料が酸化チタンである上
記１又は２の白色積層ポリエステル系フィルムである。 ４．本発明は、Ａ層中に白色顔料以外の無機粒子及び有
機粒子から選ばれた少なくとも１種を含有する上記１、
２又は３の白色ポリエステル系フィルムである。 ５．本発明は、Ａ層中に蛍光増白剤を１００〜１０００
０ｐｐｍ含有する上記１、２、３又は４の白色積層ポリ
エステル系フィルムである。 ６．本発明は、見かけ密度が１．３ｇ／ｃｍ3以上であ
る上記１、２、３、４又は５の白色積層ポリエステル系
フィルムである。
【００１０】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
は、上記従来技術の欠点を解消し、隠蔽性及び白色性に
優れ、且つ光沢性が低く、そのため情報記録・印刷材料
として好適に使用され得るものである。
は、上記従来技術の欠点を解消し、隠蔽性及び白色性に
優れ、且つ光沢性が低く、そのため情報記録・印刷材料
として好適に使用され得るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のＢ層を構成するポリエス
テル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと
グリコールとのポリエステルである。本発明では、ポリ
エステル系樹脂として、従来公知のものを広く使用でき
る。
テル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと
グリコールとのポリエステルである。本発明では、ポリ
エステル系樹脂として、従来公知のものを広く使用でき
る。
【００１２】芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等を
挙げることができる。また、グリコールとしては、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等を挙げる
ことができる。
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等を
挙げることができる。また、グリコールとしては、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等を挙げる
ことができる。
【００１３】上記ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカル
ボン酸又はそのエステルとグリコールとを重縮合させて
容易に製造される。
ボン酸又はそのエステルとグリコールとを重縮合させて
容易に製造される。
【００１４】上記ポリエステル系樹脂は、具体的には、
（１）芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応さ
せる方法、（２）芳香族ジカルボン酸のアルキルエステ
ルとグリコールとをエステル交換反応させた後重縮合さ
せる方法、（３）芳香族ジカルボン酸のジグリコールエ
ステルを重縮合させる方法等により製造される。
（１）芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応さ
せる方法、（２）芳香族ジカルボン酸のアルキルエステ
ルとグリコールとをエステル交換反応させた後重縮合さ
せる方法、（３）芳香族ジカルボン酸のジグリコールエ
ステルを重縮合させる方法等により製造される。
【００１５】本発明で使用されるポリエステル系樹脂の
代表例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート等を例示できる。
代表例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート等を例示できる。
【００１６】本発明で使用されるポリエステル系樹脂
は、ホモポリマーであってもよく、第三成分を共重合し
たものであってもよい。
は、ホモポリマーであってもよく、第三成分を共重合し
たものであってもよい。
【００１７】本発明においては、ポリエステル系樹脂と
して、エチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタ
レート単位又はエチレン−２，６−ナフタレート単位を
好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％
以上、更に好ましくは９０モル％以上含有しているポリ
エステル系樹脂を使用するのがよい。
して、エチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタ
レート単位又はエチレン−２，６−ナフタレート単位を
好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％
以上、更に好ましくは９０モル％以上含有しているポリ
エステル系樹脂を使用するのがよい。
【００１８】更に、本発明では、上記ポリエステル系樹
脂を１種単独で使用してもよいし、２種以上混合して使
用してもよい。
脂を１種単独で使用してもよいし、２種以上混合して使
用してもよい。
【００１９】本発明に用いる白色顔料としては、従来公
知のものを広く使用でき、例えば酸化チタン、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸カルシウム等を用いる
ことができる。特に酸化チタンは、高い屈折率を有し、
少量で高い隠蔽牲を発現させることが可能であるため好
ましい白色顔料である。
知のものを広く使用でき、例えば酸化チタン、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸カルシウム等を用いる
ことができる。特に酸化チタンは、高い屈折率を有し、
少量で高い隠蔽牲を発現させることが可能であるため好
ましい白色顔料である。
【００２０】本発明では、これら白色顔料を粒子の形態
で使用するのがよい。またこれらの白色顔料粒子には、
分散性向上等の目的のため各種有機、無機表面処理を施
すことができる。
で使用するのがよい。またこれらの白色顔料粒子には、
分散性向上等の目的のため各種有機、無機表面処理を施
すことができる。
【００２１】白色顔料の平均粒子径としては、０．１〜
３μｍ程度が好ましく、０．２〜０．６μｍ程度がより
好ましい。白色顔料の平均粒子径が小さすぎると、積層
フィルムの隠蔽性や光沢性が不十分になる傾向が生じ、
逆に白色顔料の平均粒子径が大きすぎると、積層フィル
ムの表面強度が低下する傾向が生ずる。
３μｍ程度が好ましく、０．２〜０．６μｍ程度がより
好ましい。白色顔料の平均粒子径が小さすぎると、積層
フィルムの隠蔽性や光沢性が不十分になる傾向が生じ、
逆に白色顔料の平均粒子径が大きすぎると、積層フィル
ムの表面強度が低下する傾向が生ずる。
【００２２】本発明では、白色顔料を１種単独で又は２
種以上混合して使用することができる。
種以上混合して使用することができる。
【００２３】Ａ層中の白色顔料の含有量は、１０〜４５
重量％であり、１５〜３５重量％であることが好まし
く、１５〜２５重量％であることがより好ましい。特に
白色顔料の含有量が１０重量％未満では、光学濃度が小
さくなり（フィルムの光線透過率が大きくなり）、十分
な隠蔽効果が得られ難くなり、更に光沢性も高くなるた
め好ましくない。一方、白色顔料の含有量が４５重量％
を超えると、製膜安定性の点で好ましくない。また白色
顔料の含有量が４５重量％を超えると、白色顔料が蛍光
増白剤が効果を発揮するに必要な紫外線を吸収してしま
うので、蛍光増白剤配合による蛍光増白効果を著しく阻
害して白色度が低下する結果となり、好ましくない。
重量％であり、１５〜３５重量％であることが好まし
く、１５〜２５重量％であることがより好ましい。特に
白色顔料の含有量が１０重量％未満では、光学濃度が小
さくなり（フィルムの光線透過率が大きくなり）、十分
な隠蔽効果が得られ難くなり、更に光沢性も高くなるた
め好ましくない。一方、白色顔料の含有量が４５重量％
を超えると、製膜安定性の点で好ましくない。また白色
顔料の含有量が４５重量％を超えると、白色顔料が蛍光
増白剤が効果を発揮するに必要な紫外線を吸収してしま
うので、蛍光増白剤配合による蛍光増白効果を著しく阻
害して白色度が低下する結果となり、好ましくない。
【００２４】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
は、光学濃度が１．０以上（１００μｍ換算）であり、
該Ａ層表面の６０°グロス値が５０％以下であるという
要件を備えていることが必要である。このような要件を
備えていない場合には、隠蔽性、白色性及び光沢性の全
てに優れた白色積層ポリエステル系フィルムを得ること
ができず、本発明の課題が達成されない。例えば、白色
積層ポリエステル系フィルムのＡ層表面の６０°グロス
値が５０％以下であっても光学濃度が１．０より低い場
合は、隠蔽性や白色性に優れた白色積層ポリエステル系
フィルムを得ることができない。また、白色積層ポリエ
ステル系フィルムの光学濃度が１．０以上であってもＡ
層表面の６０°グロス値が５０％より大きい場合には、
白色積層ポリエステル系フィルムの表面の光沢性が高く
なり、光沢性の低い白色積層ポリエステル系フィルムを
得ることができない。
は、光学濃度が１．０以上（１００μｍ換算）であり、
該Ａ層表面の６０°グロス値が５０％以下であるという
要件を備えていることが必要である。このような要件を
備えていない場合には、隠蔽性、白色性及び光沢性の全
てに優れた白色積層ポリエステル系フィルムを得ること
ができず、本発明の課題が達成されない。例えば、白色
積層ポリエステル系フィルムのＡ層表面の６０°グロス
値が５０％以下であっても光学濃度が１．０より低い場
合は、隠蔽性や白色性に優れた白色積層ポリエステル系
フィルムを得ることができない。また、白色積層ポリエ
ステル系フィルムの光学濃度が１．０以上であってもＡ
層表面の６０°グロス値が５０％より大きい場合には、
白色積層ポリエステル系フィルムの表面の光沢性が高く
なり、光沢性の低い白色積層ポリエステル系フィルムを
得ることができない。
【００２５】本発明では、白色積層ポリエステル系フィ
ルムのＡ層に白色顔料以外に他の粒子を更に含有させる
ことにより、白色積層ポリエステル系フィルムのＡ層表
面の６０°グロス値を５０％以下にすることができる。
ルムのＡ層に白色顔料以外に他の粒子を更に含有させる
ことにより、白色積層ポリエステル系フィルムのＡ層表
面の６０°グロス値を５０％以下にすることができる。
【００２６】Ａ層中に含有される粒子としては、本発明
の効果を阻害しない成分であることが必要である。本発
明で使用可能な粒子としては、例えばシリカ、カオリナ
イト、タルク、ゼオライト、アルミナ、カーボンブラッ
ク等の白色顔料以外の無機粒子や有機粒子を挙げること
ができる。これらの粒子は、１種単独で又は２種以上混
合して使用される。これら粒子の中でもゼオライトが特
に好ましい。
の効果を阻害しない成分であることが必要である。本発
明で使用可能な粒子としては、例えばシリカ、カオリナ
イト、タルク、ゼオライト、アルミナ、カーボンブラッ
ク等の白色顔料以外の無機粒子や有機粒子を挙げること
ができる。これらの粒子は、１種単独で又は２種以上混
合して使用される。これら粒子の中でもゼオライトが特
に好ましい。
【００２７】上記無機粒子や有機粒子の平均粒子径とし
ては、０．１〜３μｍ程度が好ましく、０．２〜１μｍ
程度がより好ましい。
ては、０．１〜３μｍ程度が好ましく、０．２〜１μｍ
程度がより好ましい。
【００２８】Ａ層中の上記無機・有機粒子の含有量は、
３〜２５重量％であることが好ましく、５〜２０重量％
であることが特に好ましい。更に上記無機・有機粒子と
白色顔料との合計量で、Ａ層中に好ましくは２０〜４５
重量％、特に好ましくは２５〜４３重量％含有されてい
るのがよい。
３〜２５重量％であることが好ましく、５〜２０重量％
であることが特に好ましい。更に上記無機・有機粒子と
白色顔料との合計量で、Ａ層中に好ましくは２０〜４５
重量％、特に好ましくは２５〜４３重量％含有されてい
るのがよい。
【００２９】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
には白色度を更に向上させるために蛍光増白剤を含有さ
せることが望ましい。蛍光増白剤は、本発明の白色積層
ポリエステル系フィルムのＡ層に含有させるのがよい。
蛍光増白剤としては、従来公知のものを広く使用するこ
とができる。
には白色度を更に向上させるために蛍光増白剤を含有さ
せることが望ましい。蛍光増白剤は、本発明の白色積層
ポリエステル系フィルムのＡ層に含有させるのがよい。
蛍光増白剤としては、従来公知のものを広く使用するこ
とができる。
【００３０】蛍光増白剤の含有量としては、特に限定さ
れるものではないが、Ａ層中の蛍光増白剤の含有量が１
００〜１００００ｐｐｍ、特に５００〜５０００ｐｐｍ
になるように、蛍光増白剤を含有させるのが好ましい。
上記蛍光増白剤の含有量が１００ｐｐｍより著しく少な
くなると、蛍光の発光量が少なくなり反射光の青味成分
が減少し、その結果フィルムが黄味を帯びて見えて十分
な白色度が得られ難くなる傾向が生ずるので、好ましく
ない。また上記蛍光増白剤の含有量が１００００ｐｐｍ
より著しく多くなると、紫外線照射や高温高湿の条件下
で蛍光増白剤が変成した際の変色が顕著になり、フィル
ムの耐候性が低下する傾向が生ずるので、好ましくな
い。
れるものではないが、Ａ層中の蛍光増白剤の含有量が１
００〜１００００ｐｐｍ、特に５００〜５０００ｐｐｍ
になるように、蛍光増白剤を含有させるのが好ましい。
上記蛍光増白剤の含有量が１００ｐｐｍより著しく少な
くなると、蛍光の発光量が少なくなり反射光の青味成分
が減少し、その結果フィルムが黄味を帯びて見えて十分
な白色度が得られ難くなる傾向が生ずるので、好ましく
ない。また上記蛍光増白剤の含有量が１００００ｐｐｍ
より著しく多くなると、紫外線照射や高温高湿の条件下
で蛍光増白剤が変成した際の変色が顕著になり、フィル
ムの耐候性が低下する傾向が生ずるので、好ましくな
い。
【００３１】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
は、見かけ密度がｌ．３ｇ／ｃｍ3以上であることが好
ましい。見かけ密度が１．３ｇ／ｃｍ3以上であると、
フィルムの腰感が強くなり、情報記録材料、印刷材料と
しては特に好ましいものとなる。ここで見かけ密度と
は、後記実施例の欄に記載された方法により測定された
フィルムの密度のことである。
は、見かけ密度がｌ．３ｇ／ｃｍ3以上であることが好
ましい。見かけ密度が１．３ｇ／ｃｍ3以上であると、
フィルムの腰感が強くなり、情報記録材料、印刷材料と
しては特に好ましいものとなる。ここで見かけ密度と
は、後記実施例の欄に記載された方法により測定された
フィルムの密度のことである。
【００３２】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
は、具体的にはＡ層／Ｂ層、Ａ層／Ｂ層／Ａ層からなる
ものである。
は、具体的にはＡ層／Ｂ層、Ａ層／Ｂ層／Ａ層からなる
ものである。
【００３３】Ａ層の厚みは、積層フィルム厚み全体の５
〜２０％とすることが好ましく、７〜１５％とすること
が特に好ましい。更に、本発明の白色積層ポリエステル
系フィルム全体の厚みは、通常１０〜２５０μｍ程度、
好ましくは２５〜１００μｍ程度である。
〜２０％とすることが好ましく、７〜１５％とすること
が特に好ましい。更に、本発明の白色積層ポリエステル
系フィルム全体の厚みは、通常１０〜２５０μｍ程度、
好ましくは２５〜１００μｍ程度である。
【００３４】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
の製造方法は任意であり、特に制限されるものではない
が、例えば以下のようにして製造することができる。
の製造方法は任意であり、特に制限されるものではない
が、例えば以下のようにして製造することができる。
【００３５】またＡ層をＢ層に接合する方法としては、
Ａ層とＢ層の樹脂を別々の押出し機に供給した後、溶融
状態で積層して同一のダイから押出す共押出し法を採用
することが最も好ましい。
Ａ層とＢ層の樹脂を別々の押出し機に供給した後、溶融
状態で積層して同一のダイから押出す共押出し法を採用
することが最も好ましい。
【００３６】こうして得られた未延伸フィルムは、更に
速度差をつけたロール間での延伸（ロール延伸）やクリ
ップに把持して拡げていくことによる延伸（テンター延
伸）や空気圧によって拡げることによる延伸（インフレ
ーション延伸）等の延伸手段によって２軸配向処理され
る。
速度差をつけたロール間での延伸（ロール延伸）やクリ
ップに把持して拡げていくことによる延伸（テンター延
伸）や空気圧によって拡げることによる延伸（インフレ
ーション延伸）等の延伸手段によって２軸配向処理され
る。
【００３７】未延伸フィルムを延伸・配向処理する条件
は、フィルムの物性と密接に関係する。以下では、最も
好んで用いられる逐次二軸延伸方法、特に未延伸シート
を長手方向次いで幅方向に延伸する方法を例にとり、延
伸・配向条件を説明する。
は、フィルムの物性と密接に関係する。以下では、最も
好んで用いられる逐次二軸延伸方法、特に未延伸シート
を長手方向次いで幅方向に延伸する方法を例にとり、延
伸・配向条件を説明する。
【００３８】まず、第一段の縦延伸工程では、周速が異
なる２本又は多数本のロール間で延伸する。このときの
加熱手段としては、加熱ロールを用いる方法でも非接触
の加熱方法を用いる方法でもよく、それらを併用しても
よい。次いで一軸延伸フィルムをテンターに導入し、幅
方向にポリエステルの融点（Ｔｍ）から１０℃以上低い
温度で２．５〜５倍に延伸する。
なる２本又は多数本のロール間で延伸する。このときの
加熱手段としては、加熱ロールを用いる方法でも非接触
の加熱方法を用いる方法でもよく、それらを併用しても
よい。次いで一軸延伸フィルムをテンターに導入し、幅
方向にポリエステルの融点（Ｔｍ）から１０℃以上低い
温度で２．５〜５倍に延伸する。
【００３９】このようにして得られた二軸延伸フィルム
に対し、必要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター
中で行うのが好ましく、特にポリエステルの融点と融点
から５０℃低い温度との範囲内で行うのが好ましい。
に対し、必要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター
中で行うのが好ましく、特にポリエステルの融点と融点
から５０℃低い温度との範囲内で行うのが好ましい。
【００４０】本発明の積層白色ポリエステル系フィルム
においては、そのいずれか一方又は両方の表面に塗布層
を有していてもよい。フィルム表面に塗布層を設けるこ
とにより、インキやコーティング剤等の塗れ性や接着性
を改善することができる。
においては、そのいずれか一方又は両方の表面に塗布層
を有していてもよい。フィルム表面に塗布層を設けるこ
とにより、インキやコーティング剤等の塗れ性や接着性
を改善することができる。
【００４１】塗布層を構成する化合物としては、ポリエ
ステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポリウレタン
樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹脂等
の、通常のポリエステルフィルムの接着性を向上させる
手段として開示されている化合物等が適用可能である。
ステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポリウレタン
樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹脂等
の、通常のポリエステルフィルムの接着性を向上させる
手段として開示されている化合物等が適用可能である。
【００４２】塗布層を設ける方法としては、グラビアコ
ート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコ
ート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方
式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式等
の通常用いられている方法が適用できる。塗布する段階
としては、フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸後
に塗布する方法、配向処理の終了したフィルム表面に塗
布する方法等のいずれの方法も可能である。
ート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコ
ート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方
式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式等
の通常用いられている方法が適用できる。塗布する段階
としては、フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸後
に塗布する方法、配向処理の終了したフィルム表面に塗
布する方法等のいずれの方法も可能である。
【００４３】
【実施例】次に本発明の実施例及び比較例を掲げて、本
発明をより一層明らかにする。まず本発明に用いる測定
・評価方法を以下に示す。
発明をより一層明らかにする。まず本発明に用いる測定
・評価方法を以下に示す。
【００４４】（１）光学濃度（ＯＤ） 伊原電子工業株式会社製透過濃度計（Ｉｈａｃ−Ｔ５）
を用いて測定した。但しフィルム厚みを１００μｍに換
算した。光学濃度の値が大きいほど、高い隠蔽性を示
す。
を用いて測定した。但しフィルム厚みを１００μｍに換
算した。光学濃度の値が大きいほど、高い隠蔽性を示
す。
【００４５】（２）６０°グロス 日本電色工業社製グロスメーター（ＶＧＳ−１００１Ｄ
Ｐ）を用い、フィルムのＡ層表面の６０°グロスを求め
た。６０°グロスの値が小さいほど、光沢度が低くなる
ことを示す。
Ｐ）を用い、フィルムのＡ層表面の６０°グロスを求め
た。６０°グロスの値が小さいほど、光沢度が低くなる
ことを示す。
【００４６】（３）カラーｂ値 日本電色工業社製色差計（Ｚ−ｌ００１ＤＰ）を用いて
色差を測定した。フィルムの白色度はｂ値（ｂｏ）を用
いて評価した。この値が大きいほど黄色味が強いことを
示す。カラーｂ値は目視評価とよく対応しており、カラ
ーｂ値が−２．０以上であれば白色性に優れ、−３．０
以上であれば極めて白色性に優れていると判断できる。
色差を測定した。フィルムの白色度はｂ値（ｂｏ）を用
いて評価した。この値が大きいほど黄色味が強いことを
示す。カラーｂ値は目視評価とよく対応しており、カラ
ーｂ値が−２．０以上であれば白色性に優れ、−３．０
以上であれば極めて白色性に優れていると判断できる。
【００４７】（４）見かけ密度 フィルムを５．００ｃｍ四方の正方形に４枚切り出して
試料とした。これを４枚重ねにしてその厚みを１０点に
おいてマイクロメーターを用いて有効数字４桁で測定
し、重ね厚みの平均値を求めた。この平均値を４で除し
て有効数字３桁にまるめ、一枚あたりの平均厚みｔ（μ
ｍ）とした。同試料４枚の重量ｗ（ｇ）を有効数字４桁
で自動上皿天秤を用いて測定し、次式より見かけ密度を
求めた。尚、見かけ密度は有効数字３桁にまるめた。
試料とした。これを４枚重ねにしてその厚みを１０点に
おいてマイクロメーターを用いて有効数字４桁で測定
し、重ね厚みの平均値を求めた。この平均値を４で除し
て有効数字３桁にまるめ、一枚あたりの平均厚みｔ（μ
ｍ）とした。同試料４枚の重量ｗ（ｇ）を有効数字４桁
で自動上皿天秤を用いて測定し、次式より見かけ密度を
求めた。尚、見かけ密度は有効数字３桁にまるめた。
【００４８】見かけ密度（ｇ／ｃｍ3）＝（ｗ×１０4）
／（５．００×５．００×ｔ×４） 実施例１ 固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（東洋紡績社製）５０重量％に平均粒径０．３μ
ｍのアナターゼ型二酸化チタン粒子（富士チタン株式会
社製、ＴＡ−３００）５０重量％を混合したものをベン
ト式二軸押し出し機に供給して予備混練りした。この溶
融樹脂を連続的にペント式単軸混練り機に供給、混練り
して押出し、得られたストランドを冷却、切断して二酸
化チタン含有マスターペレット（Ａ）を調製した。
／（５．００×５．００×ｔ×４） 実施例１ 固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（東洋紡績社製）５０重量％に平均粒径０．３μ
ｍのアナターゼ型二酸化チタン粒子（富士チタン株式会
社製、ＴＡ−３００）５０重量％を混合したものをベン
ト式二軸押し出し機に供給して予備混練りした。この溶
融樹脂を連続的にペント式単軸混練り機に供給、混練り
して押出し、得られたストランドを冷却、切断して二酸
化チタン含有マスターペレット（Ａ）を調製した。
【００４９】次に固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチ
レンテレフタレート樹脂８０重量％に平均粒径０．８μ
ｍのゼオライト粒子２０重量％を混合したものをベント
式二軸押し出し機に供給して予備混練りした。この溶融
樹脂を連続的にベント式単軸混練り機に供給、混練りし
て押出し、得られたストランドを冷却、切断してゼオラ
イト含有マスターペレット（Ｂ）を調製した。
レンテレフタレート樹脂８０重量％に平均粒径０．８μ
ｍのゼオライト粒子２０重量％を混合したものをベント
式二軸押し出し機に供給して予備混練りした。この溶融
樹脂を連続的にベント式単軸混練り機に供給、混練りし
て押出し、得られたストランドを冷却、切断してゼオラ
イト含有マスターペレット（Ｂ）を調製した。
【００５０】次に固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチ
レンテレフタレート樹脂９５重量％にベンゾオキサゾー
ル系蛍光増白剤（イーストマンケミカル社製、ＯＢ−
１）５重量％を混合したものをベント式二軸押し出し機
に供給して予備混練りした後、溶融樹脂を連続的にベン
ト式単軸混練り機に供給、混練りして蛍光増白剤含有マ
スターペレット（Ｃ）を調製した。
レンテレフタレート樹脂９５重量％にベンゾオキサゾー
ル系蛍光増白剤（イーストマンケミカル社製、ＯＢ−
１）５重量％を混合したものをベント式二軸押し出し機
に供給して予備混練りした後、溶融樹脂を連続的にベン
ト式単軸混練り機に供給、混練りして蛍光増白剤含有マ
スターペレット（Ｃ）を調製した。
【００５１】１４０℃で８時間の真空乾燥を施した、固
有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート
樹脂７０重量％と上記の二酸化チタン含有マスターペレ
ット（Ａ）３０重量％をペレット混合してフィルム原料
（Ｉ）とした。また同条件で乾燥を施した、ゼオライト
含有マスターペレット（Ｂ）６９重量％と上記の二酸化
チタン含有マスターペレット（Ａ）３０重量％、蛍光増
白剤含有ペレット（Ｃ）ｌ重量％をペレット混合してフ
ィルム原料（II）とした。
有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート
樹脂７０重量％と上記の二酸化チタン含有マスターペレ
ット（Ａ）３０重量％をペレット混合してフィルム原料
（Ｉ）とした。また同条件で乾燥を施した、ゼオライト
含有マスターペレット（Ｂ）６９重量％と上記の二酸化
チタン含有マスターペレット（Ａ）３０重量％、蛍光増
白剤含有ペレット（Ｃ）ｌ重量％をペレット混合してフ
ィルム原料（II）とした。
【００５２】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
【００５３】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６６℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３５％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
用いて６６℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３５％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００５４】実施例２ 実施例１において、フィルム原料（Ｉ）として４０℃で
８時間の真空乾燥を施した。固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ
のポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量％として
フィルム原料とした。
８時間の真空乾燥を施した。固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ
のポリエチレンテレフタレート樹脂１００重量％として
フィルム原料とした。
【００５５】またフィルム原料（II）として真空乾燥を
施したゼオライト含有マスターペレット（Ｂ）５９重量
％と上記の二酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）４
０重量％、蛍光増白剤含有ペレット（Ｃ）ｌ重量％をペ
レット混合したものを用いた。
施したゼオライト含有マスターペレット（Ｂ）５９重量
％と上記の二酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）４
０重量％、蛍光増白剤含有ペレット（Ｃ）ｌ重量％をペ
レット混合したものを用いた。
【００５６】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの末延伸フィルムを作成した。
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの末延伸フィルムを作成した。
【００５７】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００５８】実施例３ 実施例１においてフィルム原料（Ｉ）として４０℃で８
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）４０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）４０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
【００５９】またフィルム原料（II）として二酸化チタ
ン含有マスターペレット（Ａ）２０重量％、上記のゼオ
ライト含有マスターペレット（Ｂ）７９重量％、蛍光増
白剤含有ペレット（Ｃ）１重量％をペレット混合したも
のを用いた。
ン含有マスターペレット（Ａ）２０重量％、上記のゼオ
ライト含有マスターペレット（Ｂ）７９重量％、蛍光増
白剤含有ペレット（Ｃ）１重量％をペレット混合したも
のを用いた。
【００６０】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
【００６１】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出カ７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出カ７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００６２】実施例４ 実施例１においてフィルム原料（Ｉ）として４０℃で８
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂９０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）１０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂９０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）１０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
【００６３】またフィルム原料（II）としてゼオライト
含有マスターペレット（Ｂ）２８重量％と上記の二酸化
チタン含有マスターペレット（Ａ）７０重量％、蛍光増
白剤含有ペレット（Ｃ）２重量％をペレット混合したも
のを用いた。
含有マスターペレット（Ｂ）２８重量％と上記の二酸化
チタン含有マスターペレット（Ａ）７０重量％、蛍光増
白剤含有ペレット（Ｃ）２重量％をペレット混合したも
のを用いた。
【００６４】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み１１０
０μｍの未延伸フィルムを作成した。
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み１１０
０μｍの未延伸フィルムを作成した。
【００６５】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の４０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の４０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００６６】比較例１ 実施例１においてフィルム原料（Ｉ）として４０℃で８
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂９０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）１０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂９０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）１０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
【００６７】またフィルム原料（II）として真空乾燥を
施した固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレート樹脂８８重量％と上記の二酸化チタン含有マス
ターペレット（Ａ）１０重量％、蛍光増白剤含有ペレッ
ト（Ｃ）２重量％をペレット混合したものを用いた。
施した固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレート樹脂８８重量％と上記の二酸化チタン含有マス
ターペレット（Ａ）１０重量％、蛍光増白剤含有ペレッ
ト（Ｃ）２重量％をペレット混合したものを用いた。
【００６８】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
【００６９】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３５％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３５％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００７０】比較例２ 実施例１においてフィルム原料（Ｉ）として４０℃で８
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）４０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）４０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
【００７１】またフィルム原料（II）として真空乾燥を
施した固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレート樹脂７９重量％と上記の二酸化チタン含有マス
ターペレット（Ａ）２０重量％、蛍光増白剤含有ペレッ
ト（Ｃ）１重量％をペレット混合したものを用いた。
施した固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレート樹脂７９重量％と上記の二酸化チタン含有マス
ターペレット（Ａ）２０重量％、蛍光増白剤含有ペレッ
ト（Ｃ）１重量％をペレット混合したものを用いた。
【００７２】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原科Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
し機に供給し、フィードブロックを用いて原科Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
【００７３】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００７４】比較例３ 実施例１においてフィルム原料（Ｉ）として４０℃で８
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂９０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）１０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂９０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）１０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
【００７５】またフィルム原料（II）として真空乾燥を
施した固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレート樹脂２８重量％と上記の二酸化チタン含有マス
ターペレット（Ａ）７０重量％、蛍光増白剤含有ペレッ
ト（Ｃ）２重量％をペレット混合したものを用いた。
施した固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレート樹脂２８重量％と上記の二酸化チタン含有マス
ターペレット（Ａ）７０重量％、蛍光増白剤含有ペレッ
ト（Ｃ）２重量％をペレット混合したものを用いた。
【００７６】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
【００７７】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約５０μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。
【００７８】比較例４ 実施例１においてフィルム原料（Ｉ）として４０℃で８
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂９０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）１０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂９０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）１０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。
【００７９】またフィルム原料（II）として二酸化チタ
ン含有マスターペレット（Ａ）９７重量％、蛍光増白剤
含有ペレット（Ｃ〉３重量％をペレット混合したものを
用いた。
ン含有マスターペレット（Ａ）９７重量％、蛍光増白剤
含有ペレット（Ｃ〉３重量％をペレット混合したものを
用いた。
【００８０】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み５７０
μｍの未延伸フィルムを作成した。
【００８１】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸を試みたが、破断が多発して製
膜不可であった。
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の３０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸を試みたが、破断が多発して製
膜不可であった。
【００８２】以上の方法で得られた白色積層ポリエステ
ル系フィルムについて、各層の組成を表１に、物性を測
定した結果を表２に示す。
ル系フィルムについて、各層の組成を表１に、物性を測
定した結果を表２に示す。
【００８３】
【表１】
【００８４】
【表２】
【００８５】表２から、以下のように結論できる。実施
例１、実施例２、実施例３及び実施例４のフィルムは、
本発明で規定する要件を満たしており、高い隠蔽性（光
学濃度）と適切なグロス値による良好な光沢性をバラン
ス良く有する白色積層ポリエステル系フィルムが得られ
た。これに対し、本発明で規定される要件をいずれも満
足しない比較例１のフィルムは、隠蔽性が不十分であ
り、且つ光沢度も高く、また比較例２及び比較例３のフ
ィルムは、６０°グロス値が本発明の範囲外であり、光
沢度が高かった。
例１、実施例２、実施例３及び実施例４のフィルムは、
本発明で規定する要件を満たしており、高い隠蔽性（光
学濃度）と適切なグロス値による良好な光沢性をバラン
ス良く有する白色積層ポリエステル系フィルムが得られ
た。これに対し、本発明で規定される要件をいずれも満
足しない比較例１のフィルムは、隠蔽性が不十分であ
り、且つ光沢度も高く、また比較例２及び比較例３のフ
ィルムは、６０°グロス値が本発明の範囲外であり、光
沢度が高かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/733 Ｇ１１Ｂ 5/733 (72)発明者 西 睦夫 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 高橋 明 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 伊藤 勝也 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 4F100 AA00B AA00C AA21B AA21C AC04H AK41A AK41B AK41C AK42 BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C CA13B CA13C CA23B CA23C GB71 JA13 JL10B JL10C JN02 JN21 JN30 YY00 4J002 CF061 CF071 CF081 DA037 DE106 DE147 DE236 DG026 DG046 DJ007 DJ017 DJ047 FD017 FD096 FD136 FD208 GS00 5D006 CB01 CB05 CB06 CB07 CB08 FA00
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエステル系樹脂層（Ｂ層）の少なく
とも片面に白色顔料を含むポリエステル系樹脂層（Ａ
層）を積層した白色ポリエステル系フィルムからなり、
光学濃度が１．０以上（１００μｍ換算）であり、該Ａ
層表面の６０°グロス値が５０％以下であることを特徴
とする白色積層ポリエステル系フィルム。 - 【請求項２】 Ａ層中に白色顔料が１０〜４５重量％含
有されている請求項１記載の白色積層ポリエステル系フ
ィルム。 - 【請求項３】 Ａ層中の白色顔料が酸化チタンである請
求項１又は２に記載の白色積層ポリエステル系フィル
ム。 - 【請求項４】 Ａ層中に白色顔料以外の無機粒子及び有
機粒子から選ばれた少なくとも１種を含有することを特
徴とする請求項１、２又は３に記載の白色ポリエステル
系フィルム。 - 【請求項５】 Ａ層中に蛍光増白剤を１００〜１０００
０ｐｐｍ含有する請求項１、２、３又は４に記載の白色
積層ポリエステル系フィルム。 - 【請求項６】 見かけ密度が１．３ｇ／ｃｍ3以上であ
る請求項１、２、３、４又は５に記載の白色積層ポリエ
ステル系フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000212776A JP4433116B2 (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 白色積層ポリエステル系フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000212776A JP4433116B2 (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 白色積層ポリエステル系フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002029016A true JP2002029016A (ja) | 2002-01-29 |
| JP4433116B2 JP4433116B2 (ja) | 2010-03-17 |
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ID=18708646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000212776A Expired - Fee Related JP4433116B2 (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 白色積層ポリエステル系フィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4433116B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428609B1 (ko) * | 2002-03-19 | 2004-04-28 | 도레이새한 주식회사 | 이축연신 폴리에스테르 필름 |
| JP2005238621A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Toray Ind Inc | 感熱転写記録用積層ポリエステルフィルム |
| JPWO2007105306A1 (ja) * | 2006-03-14 | 2009-07-30 | 東レ株式会社 | 太陽電池用ポリエステル樹脂シート、それを用いてなる積層品、太陽電池裏面保護シート、およびモジュール |
| JP2009202404A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2009208335A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2020147638A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | デンカ株式会社 | 光透過性シート、多層シート、照明装置、自動車内装部材 |
-
2000
- 2000-07-13 JP JP2000212776A patent/JP4433116B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428609B1 (ko) * | 2002-03-19 | 2004-04-28 | 도레이새한 주식회사 | 이축연신 폴리에스테르 필름 |
| JP2005238621A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Toray Ind Inc | 感熱転写記録用積層ポリエステルフィルム |
| JP4506199B2 (ja) * | 2004-02-26 | 2010-07-21 | 東レ株式会社 | 感熱転写記録用積層ポリエステルフィルム |
| JPWO2007105306A1 (ja) * | 2006-03-14 | 2009-07-30 | 東レ株式会社 | 太陽電池用ポリエステル樹脂シート、それを用いてなる積層品、太陽電池裏面保護シート、およびモジュール |
| JP2009202404A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2009208335A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2020147638A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | デンカ株式会社 | 光透過性シート、多層シート、照明装置、自動車内装部材 |
| JP7165078B2 (ja) | 2019-03-11 | 2022-11-02 | デンカ株式会社 | 光透過性シート、多層シート、照明装置、自動車内装部材 |
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