JP2002028963A - 発泡体の押出成形方法および押出成形装置 - Google Patents

発泡体の押出成形方法および押出成形装置

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    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】二酸化炭素流体の注入口からダイスまでの発泡
を抑え、発泡程度の調整ができ、品質の高い微細な発泡
体を連続的に得ることができる発泡体の押出成形方法の
提供。 【解決手段】 二軸押出機１により樹脂材料を溶融する
と共に、溶融樹脂中に超臨界状態の二酸化炭素流体を注
入して発泡材料を得る。これをギヤーポンプ３０で加圧
してダイス３５から大気中へ押し出し、圧力を一気に開
放して発泡体を得る。このとき、二酸化炭素流体の溶
解、拡散、浸透部Ｙのスクリューにはフルフライトスク
リューを使用する。また、スライドゲート１３、１３′
により樹脂材料の溶融混練度を調整すると共に、二酸化
炭素流体の逆流を防止する。スライドゲートとフルフラ
イトスクリューとギヤーポンプとの相乗作用により、ス
ライドゲートとギヤーポンプとの間は、チャンバーのよ
うな作用も奏するようになる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダバレル
と、該シリンダバレル内に回転駆動可能に設けられてい
る２本のスクリューとからなる二軸押出機により樹脂材
料を溶融すると共に、溶融樹脂中に超臨界状態の二酸化
炭素、窒素等の不活性流体を注入し、注入された超臨界
状態の流体が溶解され拡散、浸透した発泡材料をギヤー
ポンプで加圧してダイスから大気中へ押し出して発泡体
を得る、発泡体の押出成形方法およびこの方法の実施に
使用される押出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出機を使用した熱可塑性樹脂製の発泡
体の製造方法あるいは製造装置は、例えば特許第２６２
５５７６号公報、特開平１１−１４７９４３号公報、特
開平７−１７８７９９号等により多数提案されている。
上記特許第２６２５５７６号公報に開示されている発泡
体の製造装置は、図５の（イ）に示されているように、
概略的には押出バレル７０、この押出バレル７０の先端
部に設けられているシートダイ７４、シートダイ７４か
ら押し出されるシート状発泡材料が受け入れられる圧力
チャンバー７５、圧力チャンバー７５から送られる発泡
材料を発泡させるアニーリングチャンバー７６等からな
っている。したがって、押出バレル７０内の二軸混練ス
クリュー７１、７１を回転駆動して、ホッパ７２から樹
脂材料を押出バレル７０に供給すると、樹脂材料は先方
へ送られる過程で、従来周知のようにして溶融される。
このとき、二酸化炭素供給装置７３から超臨界状態の二
酸化炭素流体を押出バレル７０に供給すると、二酸化炭
素流体は溶融樹脂中に飽和され、そしてシートダイ７４
から圧力チャンバー７５に導入される。この圧力チャン
バー７５は、押出バレル７０の圧力よりも低く制御され
ており、このこの圧力チャンバー７５内で気泡核が形成
される。次いで、チルドローラ７７によりアニーリング
チャンバー７６に移送されて発泡する。これにより、シ
ート状の発泡体が得られる。
【０００３】一方、上記特開平７−１７８７９９号公報
には、押出機の先方にギヤーポンプを備えた発泡体の製
造装置が開示されている。この製造装置は、図５の
（ロ）に示されているように押出機８０、ギヤーポンプ
８４、金型８５等からなっている。したがって、ホッパ
ーから樹脂材料をシリンダバレル８１に供給する共に、
スクリュー８２を回転駆動すると、樹脂材料は溶融す
る。このとき、注入口８３から発泡剤を注入すると、溶
融樹脂は発泡剤と混練されて発泡材料となり、ギヤーポ
ンプ８４により加圧され、そして金型８５に押し出され
て発泡する。また、特開平１１−１４７９４３号公報に
記載されている発泡体の製造装置も、押出機の先端部に
はギヤーポンプが設けられているので、二酸化炭素流体
を注入して得られる発泡材料を、ギヤーポンプにより加
圧し、そしてダイから押し出すと発泡体が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
押出機を使用した発泡体の製造装置によっても発泡体を
製造することはできるし、特に連続的に製造できる利点
はある。しかしながら、問題点もある。例えば、図５の
（イ）に示されている製造装置は、シリンダバレル７０
内の溶融樹脂の圧力あるいは二酸化炭素流体の注入口か
らダイ７４までの圧力管理が行われていないので、ダイ
７４に達する前に発泡を開始する恐れがある。すなわ
ち、二酸化炭素流体が注入された発泡材料は、臨界圧力
および臨界温度以上、例えば二酸化炭素の場合は７．３
８ＭＰａ、臨界温度３１．１℃以上に保つ必要がある
が、注入圧力は臨界圧力以上になっていても、スクリュ
ー７１、７１の形状、構造から見て、圧力が高くなると
ホッパ７２の方へ逆流することが予想される。逆流する
と、臨界圧力以上に保持されないことになる。圧力が臨
界圧力以下に降下すると、二酸化炭素流体は、ガス状態
へと状態が変化し、充分に溶融樹脂中に溶解されない状
態で局部的な発泡が始まり、気泡がはじけてガス状とな
り、ダイスから逃げて発泡の少ない成形品となる。さら
には、不活性流体の注入圧力あるいはシリンダバレル７
０内の溶融樹脂の圧力により、注入された超臨界流体の
溶融樹脂への溶解量は変化し、これが発泡体の発泡倍
率、発泡を構成するセル径等に影響を及ぼすが、上記し
た従来の製造装置は構造から見てシリンダバレル７０内
の圧力を管理することは困難と思われ、所望の品質の発
泡体は得られないことが予想される。
【０００５】図５の（ロ）に示されている従来の製造装
置には、シリンダバレル８１の下流端に歯車ポンプ８４
が設けられ、この歯車ポンプ８４の入口側と吐出側とに
圧力センサ８６、８７がそれぞれ設けられ、入口側の圧
力センサ８６で計測される圧力値により歯車ポンプ８４
の回転数が制御されるようになっているので、押出機８
０内での発泡は抑えられる。しかしながら、歯車ポンプ
８４の出口側に設けられている圧力センサ８７で測定さ
れる圧力値は、特開平７−１７８７９９号の明細書の５
ページ第７欄の１９、２０行目に記載されているよう
に、表示装置に表示されるだけで、あるいは第４欄の１
７、１８行目に記載されているように監視されるだけ
で、歯車ポンプ８４の出口側の圧力は格別に制御されて
いないので、品質の高い発泡体は得られ難い。すなわ
ち、発泡剤が二酸化炭素流体の場合は、歯車ポンプ８４
の出口側の圧力を高くして、望ましくは吸込側の圧力よ
りも高くして、一気に開放することにより微細な発泡セ
ルを有する高品質の発泡体を得ることができるが、特開
平７−１７８７９９号のものは歯車ポンプ８４の出口側
の圧力は高く保持されているとは考えられず、品質の高
い発泡体は恐らく得られない。また、押出機８０のスク
リュー８２の構造、形状あるいはシリンダバレル８１の
構造等にも格別に工夫が施されていないので、歯車ポン
プ８４の吸込側のシリンダバレル８１内の圧力の制御は
困難で、所定圧力よりも高くなると、材料供給用のホッ
パの方へ逆流すると思われる。さらには、スクリューが
単軸スクリューであるので、造核剤、添加剤等の溶融樹
脂に対する分散が充分に行われ難い。もっとも、スクリ
ュー軸長と直径との比Ｌ／Ｄの大きいスクリューを適用
すれば、添加物の分散の問題は解決されるが、製造装置
が大型化する別の問題が生じる。
【０００６】一方、特開平１１−１４７９４３号公報に
示されている製造装置には、ギヤーポンプが設けられて
いるので、ギヤーポンプの吸込側の溶融樹脂の圧力すな
わちシリンダバレル内の発泡材料の圧力は下がり、臨界
圧力以下になっていることが予想される。このことは、
ギヤーポンプの下流側のミキサーにおいて、ギヤーポン
プにより加圧されて臨界圧力となり、そして二酸化炭素
流体が溶解、混合されていると推量されることからも予
想される。さらには、特開平１１−１４７９４３号公報
の「第２段の推進機構（ギヤーポンプ）以降における樹
脂圧力を１０ＭＰａ以上の加圧下に保持することが望ま
しい。」の記載からみて、１段目すなわちシリンダバレ
ル内の発泡材料の圧力は、第２段の推進機構により加圧
される以前の圧力であるので、臨界圧力よりも低いこと
からも予想される。このように、シリンダバレル内の溶
融樹脂の圧力が臨界圧力よりも低いと、上記したよう
な、発泡不良等の問題が生じる。本発明は、このような
問題点を解決した発泡体の押出成形方法および押出成形
装置を提供することを目的とし、具体的には発泡材料の
不活性流体の注入口からダイスまでの発泡を抑え、発泡
程度の調整ができ、品質の高い微細な発泡体を連続的に
得ることができる発泡体の押出成形方法およびこの成形
方法の実施に使用される押出成形装置を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、押
出機に二軸押出機を適用すると共に、二軸押出機には混
練度調整装置を設け、二軸押出機の先端部とダイスとの
間にはギヤーポンプを設け、そして前記混練度調整装置
により不活性流体の逆流を防止して、ギヤーポンプの吸
込側と吐出側の発泡材料の臨界圧力と臨界温度以上を保
ち超臨界状態として成形することにより、望ましくは吸
込側の発泡材料の圧力と温度を超臨界状態以上に保つと
共に、吐出側の発泡材料の圧力および温度をこれ以上の
状態に保って成形することにより達成される。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は上記目的を達成するため
に、シリンダバレルと、該シリンダバレル内に回転駆動
可能に設けられている２本のスクリューとからなる二軸
押出機により樹脂材料を溶融すると共に、溶融樹脂中に
超臨界状態の二酸化炭素、窒素等の不活性流体を注入
し、注入された不活性流体が溶解され拡散、浸透した発
泡材料をギヤーポンプで加圧してダイスから大気中へ押
し出して発泡体を得るとき、前記ギヤーポンプの吐出側
の発泡材料中に溶解された不活性流体を超臨界状態以上
に保つと共に、超臨界状態の二酸化炭素、窒素等の不活
性流体の注入部から前記ギヤーポンプの吸込側に至る部
分も超臨界状態以上に保つように構成される。請求項２
に記載の発明は、請求項１に記載の不活性流体が二酸化
炭素流体であるように、請求項３に記載の発明は、請求
項１または２に記載の、超臨界状態の二酸化炭素、窒素
等の不活性流体の注入部から前記ギヤーポンプの吸込側
に至る部分の発泡材料の圧力が臨界圧力以上で、ギヤー
ポンプの吐出側の発泡材料の圧力も臨界圧力以上である
ように、そして請求項４に記載の発明は、請求項３に記
載の吸込側の発泡材料の圧力が１０ＭＰａ以上で、吐出
側の発泡材料の圧力が１５ＭＰａ以上であるように構成
される。請求項５に記載の発明は、シリンダバレルと該
シリンダバレル内で回転駆動される２本のスクリューと
からなる二軸押出機と、該二軸押出機に樹脂材料を供給
する材料供給装置と、前記二軸押出機に発泡剤である不
活性流体を流体注入部を介して供給するための不活性流
体供給装置と、前記二軸押出機内で溶融樹脂に不活性流
体が溶解、拡散、浸透されて得られる発泡材料を大気中
へ押し出すダイスとからなり、前記二軸押出機には混練
度調整装置が設けられ、前記流体注入部は、前記混練度
調整装置の下流側に設けられていると共に、前記二軸押
出機のシリンダバレルの先端部と前記ダイスとの間に
は、発泡材料を加圧するギヤーポンプが介装されるよう
に構成される。請求項６に記載の発明は、シリンダバレ
ルと該シリンダバレル内で回転駆動される２本のスクリ
ューとからなる二軸押出機と、該二軸押出機に樹脂材料
を供給する材料供給装置と、前記二軸押出機に発泡剤で
ある不活性流体を流体注入部を介して供給するための不
活性流体供給装置と、前記二軸押出機内で溶融樹脂に不
活性流体が溶解、拡散、浸透されて得られる発泡材料を
大気中へ押し出すダイスとからなり、前記二軸押出機に
は混練度調整装置が設けられ、前記流体注入部は、前記
混練度調整装置の下流側に設けられていると共に、前記
二軸押出機のシリンダバレルの先端部と前記ダイスとの
間には、発泡材料を加圧するギヤーポンプが介装され、
前記材料供給装置、前記二軸押出機のスクリュー、前記
ギヤーポンプ等は、前記流体注入部から前記ギヤーポン
プの吸込側に至る部分の発泡材料の圧力と、前記ギヤー
ポンプの吐出側における発泡材料の圧力とが共に臨界圧
力以上に保たれるように、関連して制御されるように構
成される。請求項７に記載の発明は、請求項５また６に
記載の前記２本のスクリューは、同方向回転噛み合い二
軸スクリューであるように、請求項８に記載の発明は、
請求項５〜７のいずれかの項に記載の２本のスクリュー
が、後端部から先端部にかけて、輸送部、溶融混練部、
混練度調整部、不活性流体注入部および不活性流体の溶
解・拡散・浸透部となるように、請求項９に記載の発明
は、請求項８に記載の輸送部が、フルフライトスクリュ
ーから、溶融混練部がニーデイングデイスクもしくは混
練ロータから、混練度調整部がゲートから、そして不活
性流体の溶解・拡散・浸透部がフルフライトスクリュー
から、それぞれ構成されている。請求項１０に記載の発
明は、請求項９に記載の混練度調整部が、上下開閉型の
スライドゲートもしくは上下配置のロータリーゲートか
ら構成され、請求項１１に記載の発明は、請求項５〜１
０のいずれかの項に記載の不活性流体の溶解・拡散・浸
透部のスクリューの延長部は、丸棒形状のトーピードで
あるように構成され、そして請求項１２に記載の発明
は、請求項８〜１１のいずれかの項に記載の押出機のシ
リンダバレルには、溶融混練部の上流側に造核剤、添加
剤等の添加物の供給部が設けられるように構成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜４によって本発明の
実施の形態を説明する。本実施の形態の形態に係わる発
泡体の二軸押出成形装置は、概略的には、シリンダバレ
ル２と該シリンダバレル２内に同方向に噛み合い状態で
回転駆動されるように設けられている２本のスクリュー
６、６とからなる押出機本体１、この押出機本体１に樹
脂材料を供給する材料供給装置２０、押出機本体１の下
流側に設けられているギヤーポンプ３０、さらにその下
流先端部に選択的に取り付けられるダイス３５等から構
成されている。そして、この押出機本体１には、図示さ
れないスクリュー駆動装置、詳しくは後述するニーデイ
ングデイスク１０、一対のスライドゲート１３、１
３’、二酸化炭素ガス等の不活性流体を超臨界状態の流
体に加圧、加温する超臨界流体発生装置４０、図に示さ
れていない制御装置等が設けられている。
【０００９】押出機本体１のシリンダバレル２は、軸方
向に所定長さを有し、その上流側すなわち図１において
左側に寄った位置においてシリンダバレル２の外部から
内部に達する樹脂材料供給孔３が開けられている。ま
た、ニーデイングデイスク１０の上流側に添加剤供給孔
３’が、そして下流側に寄った位置に超臨界状態の不活
性流体を供給するための流体注入孔４が、そして最下流
端に溶融樹脂あるいは発泡材料の圧力を計測するための
圧力検出孔５がそれぞれ明けられている。なお、図１に
は示されていないが、シリンダバレル２、ギヤーポンプ
３０のケーシング３２、吐出管３３等の外周部には個々
に発熱温度が設定される複数個のヒータが設けられてい
る。
【００１０】シリンダバレル２内で同方向に噛み合い状
態で回転駆動される２本のスクリュー６、６は、シリン
ダバレル２に対応した長さで、上流側が輸送部Ｋ、その
下流側が溶融混練部Ｎとなり、そして混練度調整部Ｔと
続き、最下流側が不活性流体が溶融樹脂中に溶解、拡
散、浸透される不活性流体の溶解・拡散・浸透部Ｙとな
っている。そして、本実施の形態によると、輸送部Ｋに
おけるスクリュー６、６のフライト７は、フルフライト
形状で溶融混練部Ｎは、図１に示されている実施の形態
では詳しくは後述するようニーデイングデイスク１０か
ら構成されている。また、混練度調整部Ｔは一対のスラ
イドゲート１３、１３’から、そして不活性流体の溶解
・拡散・浸透部Ｙは、図１に示されている実施の形態で
はフルフライトスクリュー６から構成されている。
【００１１】このように、輸送部Ｋと不活性流体の溶解
・拡散・浸透部Ｙのスクリュー溝８、８はフライトが広
くなっているので、これらの部分Ｋ、Ｙ内の圧力は、他
の部分よりも低くなり、樹脂材料および超臨界状態の不
活性流体は比較的供給し易くなっている。これを利用し
て、輸送部Ｋに対応した位置の上流側に前述した樹脂材
料供給孔３が、不活性流体の溶解・拡散・浸透部Ｙに対
応した位置の上流側に流体注入孔４がそれぞれ明けられ
ている。また、混練度調整部Ｔにより樹脂材料の混練溶
融度が調節されると共に、溶融樹脂あるいは注入された
二酸化炭素流体が樹脂材料供給孔３の方へ逆流すること
が防止される。
【００１２】シリンダバレル２の後端部に設けられスク
リュー駆動装置は、図１には示されていないが、電動モ
ータ、減速機構等からなり、減速機構の出力軸がスクリ
ュー６、６の後端部に機械的に接続されている。なお、
この電動モータは、詳しくは後述するように、材料供給
装置２０から供給される樹脂材料の供給量、ギヤーポン
プ３０の能力、ダイス３５の大きさ、形状、温度等に関
連して、制御装置によりその回転速度が制御されるよう
になっている。
【００１３】材料供給装置２０は、機械的定量供給装置
すなわちスクリューフイーダ２１を備えている。このス
クリューフイーダ２１は、従来周知のように、シリンダ
２２と、このシリンダ２２内で電動モータ２３により回
転駆動されるスクリュー２４とからなっている。そし
て、シリンダ２２の下流端部に材料供給管２５が接続さ
れ、この供給管２５の下端部が、前述したシリンダバレ
ル２の材料供給孔３に挿入された状態で取り付けられて
いる。シリンダ２２の上流側に寄った位置には、ホッパ
２６の供給管２７の下端部が開口している。なお、この
電動モータ２３も、前述したスクリュー６を回転駆動す
る電動モータ１１の回転速度、ギヤーポンプ３０の能
力、ダイス３５の大きさ、形状、温度等に関連して制御
装置によりその回転速度が制御される。
【００１４】輸送部Ｋの下流側に設けられているニーデ
イングデイスク１０は、従来周知であるので、図１にお
いては簡略的に示されている。本実施の形態によると、
ニーデイングデイスク１０が設けられているので、造核
剤、添加剤等の添加物は溶融樹脂中に効率的に混合、分
散される。したがって、スクリューの軸長Ｌと、直径Ｄ
のとの比Ｌ／Ｄが小さい短いスクリューでも実施できる
ことになる。
【００１５】ニーデイングデイスク１０の下流側に、一
対のスライドゲート１３、１３’からなる混練度調整装
置が設けられている。一対のスライドゲート１３、１
３’は、板状態から構成されている。そして、シリンダ
バレル２を上下からそれぞれ貫通し、その下端部すなわ
ち先端部がスクリュー軸のランド部６’、６’に接する
位置と離間する位置との間の任意の位置を採るように、
駆動装置により同時に互いに逆方向に駆動されるように
なっている。すなわち、上方のスライドゲート１３が上
方へ駆動されるときは、下方のスライドゲート１３’は
下方へ同時に駆動され、上方のスライドゲート１３が下
方へ駆動されるときは、下方のスライドゲート１３’は
上方へ同時に駆動されるようになっている。このように
駆動される一対のスライドゲート１３、１３’の先端部
は、図３の（イ）に示されているように、スクリュー軸
のランド部６’、６’の外形に対応して半円弧状に形成
されて、円弧部１４、１４’となっている。したがっ
て、一対のスライドゲート１３、１３’が、その先端部
がスクリュー軸のランド部６’、６’から離間する方向
に駆動されると、一対のスライドゲート１３、１３’の
先端部の円弧部１４、１４’がランド部６’、６’から
離間して、図３の（イ）に示されているように、一対の
スライドゲート１３、１３’の円弧部１４、１４’とラ
ンド部６’、６’との間に大きな溶融樹脂の流通路Ｐ、
Ｐ、…が形成され、接する方向に駆動されると、図５の
（ハ）に示されているように、一対のスライドゲート１
３、１３’の円弧部１４、１４’とランド部６’、６’
との間の流通路Ｐ、Ｐ、…は閉鎖される。中間位置へ駆
動されると、図３の（ロ）に示されているように、流通
路Ｐ、Ｐ、…は中間の大きさになる。このように、流通
路Ｐ、Ｐ、…の面積を絞り調節することにより、溶融樹
脂の流れ抵抗あるいは圧力を調整することができ、混練
度が調節される。また、溶融樹脂あるいは注入される二
酸化炭素流体の上流側への逆流が防止される。なお、一
対のスライドゲート１３、１３’は、図３においては見
やすいようにハッチングして示されている。
【００１６】混練度調整装置の他の実施の形態が図４に
示されている。本実施の形態によると、混練度調整装置
は上記一対のスライドゲート１３、１３’の代わりに、
スクリュー６、６を上下から挟むような形の一対のロー
タリーゲート棒１５、１５’から構成されている。一対
のロータリーゲート棒１５、１５’は、図４の（イ）あ
るいは（ハ）において紙面に垂直方向に延び、そしてそ
の軸を中心として矢印で示されているように、揺動的に
同時に互いに逆方向に回転駆動されるようになってい
る。このようなロータリーゲート棒１５、１５’の、ス
クリュー６、６に面した側には、スクリュー６、６のラ
ンド部６’、６’の形状に対応して、このランド部
６’、６’の径よりも大きい径の円弧部１６、１６’が
形成されている。そして、その上流側すなわちニーデイ
ングデイスク１０が設けられている側は、テーパ状に拡
径された円弧状テーパ部１７、１７’となっている。し
たがって、図４の（イ）、（ロ）および（ハ）に示され
ている状態では、ロータリーゲート棒１５、１５’の円
弧状テーパ部１７、１７’および円弧部１６、１６’
と、ランド部６’、６’との間には全開状態の大きな樹
脂の流れ流路が形成されているが、ロータリーゲート棒
１５、１５’を矢印ａ、ａに示されている方向に回転駆
動すると、円弧状テーパ部１７、１７’の先端部がラン
ド部６’、６’に着座する。これにより、流れ流路が閉
鎖される。このようにして、流れ流路の面積が任意に調
節される。
【００１７】ギヤーポンプ３０は、従来周知のように、
一対の歯車３１、３１からなり、アダプタを兼ねたその
ケーシング３２がシリンダバレル２の後端部に接続され
ている。ダイス３５には、大きさ、形状等が異なる複数
個のダイスが用意され、そしてギヤーポンプ３０の吐出
側の吐出管３３に選択して取り付けられるようになって
いる。ギヤーポンプ３０の吐出管３３には、第２の圧力
センサＳ２が取り付けられ、この第２の圧力センサＳ２
で計測される発泡材料の圧力値は、制御装置に入力され
るようになっている。また、ギヤーポンプ３０の吸込側
の発泡材料の圧力値は、圧力検出孔５に取り付けられて
いる第１の圧力センサＳ１で計測され、そして制御装置
に同様に入力されるようになっている。なお、一対の歯
車３１、３１を回転駆動する電動モータは、図１には示
されていないが、この電動モータの回転速度すなわち一
対の歯車３１、３１の回転速度も制御装置により制御さ
れる。
【００１８】超臨界流体発生装置４０は、液体二酸化炭
素、液体窒素等の不活性流体を臨界圧力以上、例えば二
酸化炭素の場合は７．３８ＭＰａ以上の圧力に加圧する
加圧機械、臨界温度以上例えば二酸化炭素の場合は３
１．１℃以上に加熱するヒータ、圧力制御弁等からなっ
ている。そして、超臨界流体発生装置４０で得られる超
臨界状態の不活性流体は、電磁弁４２が介装されている
流体供給管４１により、シリンダバレル２の流体注入孔
４からシリンダバレル２内に供給されるようになってい
る。
【００１９】本実施の形態によると、二軸押出成形装置
は制御装置も備えている。この制御装置には、第１、２
の圧力センサＳ１、Ｓ２で計測される発泡材料の圧力値
が入力され、そして第１の圧力センサＳ１により計測さ
れる圧力値が臨界圧力以上に維持され、第２の圧力セン
サＳ２で計測される圧力値は、これよりも高い圧力に維
持されるように、樹脂材料の供給量、スクリュー６、
６、ギヤーポンプ３０等の回転速度等が関連して制御さ
れる。このために、制御装置は演算機能を備え、材料供
給装置２０の電動モータ２３、スクリュー６、６を駆動
する電動モータ、ギヤーポンプ３１を回転駆動する電動
モータ等の回転速度が、適用されるダイス３５の口径、
形状、温度等に応じて適宜制御される。また、この制御
装置に、設定器によりシリンダバレル２、ギヤーポンプ
３０のケーシング３２、吐出管３３等の外周部に設けら
れている複数個のヒータの発熱温度を設定すると、例え
ばフイードバック制御により、シリンダバレル２、ケー
シング３２、吐出管３３等の内部は設定温度に維持され
る。さらには、制御装置に備わっている設定器により、
発泡材料を得るのに必要な各種の値、例えば不活性ガス
の圧力の上下限値、温度の上下限値等を設定することも
できる。
【００２０】次に、上記二軸押出成形装置を使用した発
泡体の成形例について説明する。ホッパ２６に例えばフ
レーク状のポリエチレンテレフタレートと高活性触媒と
からなる樹脂材料を入れる。制御装置に付属している設
定器により、ギヤーポンプ３０の吸込側の圧力値を例え
ば１０ＭＰａに、吐出側の圧力値を例えば２０ＭＰａに
なるように、樹脂材料の供給量、スクリュー６、６の回
転数およびギヤーポンプの回転数を設定する。また、混
練度調整装置のスライドゲート１３、１３’の開度を設
定する。さらには、シリンダバレル２、ギヤーポンプ３
０のケーシング３２、吐出管３３等の外周部に設けられ
ている複数個のヒータの発熱温度を設定する。また、不
活性流体の圧力の上下限値、温度の上下限値等を設定す
る。なお、適当な口径、形状のダイス３５も取り付け
る。
【００２１】そうして、スクリュー駆動装置の電動モー
タ、材料供給装置２０の電動モータ２３およびギヤーポ
ンプ３０の電動モータを起動する。そうすると、ホッパ
２６から供給される樹脂材料は、スクリュー２４の回転
作用でシリンダバレル２へ所定量宛供給される。スクリ
ュー駆動装置の電動モータによりスクリュー６、６が回
転駆動され、供給された樹脂材料は先方へ送られる過程
で、従来周知のように外部から加えられる熱と、スクリ
ュー６、６の回転による剪断作用、摩擦作用等により生
じる熱とにより、主として輸送部Ｋにおいて溶融され
る。このとき、必要に応じて例えばタルクあるいはカー
ボンブラックのような造核剤、物性強化のための例えば
結合剤等を添加剤供給孔３’からシリンダバレル２へ供
給する。添加物が加えられた溶融樹脂は、ニーデイング
デイスク１０からなる溶融混練部Ｎにおいてさらに混
練、分散され、そしてスライドゲート１３、１３’から
なる混練度調整部Ｔを経て不活性流体の溶解・拡散・浸
透部Ｙへと送られる。不活性流体の溶解・拡散・浸透部
Ｙにおいて、超臨界流体発生装置４０から超臨界状態の
例えば二酸化炭素流体が注入される。注入された二酸化
炭素流体は、不活性流体の溶解・拡散・浸透部Ｙにおい
て、溶融樹脂中に溶解され、拡散、浸透して、溶融樹脂
は発泡材料となる。このとき、ギヤーポンプ３０の上流
側における発泡を抑えると共に、不活性流体の溶解・拡
散・浸透部Ｙにおいて、溶融樹脂中に溶解され、拡散浸
透して発泡材料となる。そして、ギヤーポンプ３０によ
り加圧されてダイス３５から大気中へ押し出されて発泡
する。これにより、ダイス３５の大きさ、形状に合った
発泡体が得られる。
【００２２】上記のようにして発泡体を得ているとき
に、ギヤーポンプ３０の吸込側の圧力値すなわち不活性
流体の流体注入孔４からギヤーポンプ３０までの圧力値
と吐出側の圧力値は、それぞれ１０ＭＰａと１５ＭＰａ
に維持されるように制御されるが、初めに吐出側の圧力
値１５ＭＰａから先に制御される。すなわち、吐出側の
検出圧力値が１５ＭＰａになるようにギヤーポンプ３０
の回転速度が制御装置により、まず制御される。次い
で、吐出側の検出圧力値を１５ＭＰａに保って、ギヤー
ポンプ３０の吸込側の圧力値が１０ＭＰａになるよう
に、樹脂材料の供給量および押出機本体１のスクリュー
６、６の回転速度が制御される。これにより、ギヤーポ
ンプ３０の吸込側の圧力値が１０ＭＰａに保たれる。こ
のとき、樹脂材料の流れ抵抗がスライドゲート１３、１
３’の開度で調整され、樹脂材料の混練度が調節され
る。また、このときスライドゲート１３、１３’の先端
部の円弧部１４、１４’とランド部６’、６’とにより
形成されている流通路Ｐ、Ｐ、…は、所定の圧力の溶融
樹脂で満たされているので、その下流側で注入される二
酸化炭素流体あるいは 二酸化炭素流体が溶解され、拡
散、浸透した発泡材料が輸送部Ｋの方へ逆流することが
防止される。なお、スライドゲート１３、１３’の代わ
りに、前述した一対のロータリーゲート棒１５、１５’
でも同様な効果が得られることは明らかである。
【００２３】ところで、本実施の形態によると、主とし
て輸送部Ｋで溶融された溶融樹脂は、溶融混練部Ｎを経
て不活性流体の溶解・拡散・浸透部Ｙへと送られるが、
このとき混練度調節部Ｔの流通路Ｐ、Ｐ、…は、所定の
圧力の溶融樹脂で満たされシールされているので、シリ
ンダバレル２の流体注入孔４からギヤーポンプ３０の吸
込側までの圧力値が１０ＭＰａに保たれることになる。
また、不活性流体の溶解・拡散・浸透部Ｙのスクリュー
溝８は深くなっているので、スライドゲート１３、１
３’とギヤーポンプ３０との間は、チャンバーのような
作用も奏する。すなわち、この部分の加圧能力は低いの
で、不活性流体が入り易く、昇圧能力を抑え、急激な圧
力変動を防止することができ、不活性流体の溶解・拡散
・浸透部Ｙ内での発泡を抑えることができる。また、滞
留時間が長くなり不活性流体の一層の浸透が図れる。
【００２４】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できる。例えば、スクリューは
同方向回転二軸スクリュー、さらには同方向非噛み合い
二軸スクリューでも実施できる。また、不活性流体の溶
解・拡散・浸透部Ｙのスクリュー溝８は、フルフライト
でフライト７、７間の容積は大きくなっているが、フラ
イト７の幅を狭くしてフライト７、７間の容積を大きく
することもできる。さらには、フライト７のピッチを広
げ、フライト７、７間の容積を大きくすることも、また
スクリュー溝８を深くすると共にフライト７の幅を狭く
し、ピッチを広げることができることも明らかである。
また、不活性流体の溶解・拡散・浸透部Ｙにおけるフラ
イト７は、混練作用を持たせるためにピンもしくは切欠
フライトで実施できることも明らかである。また、電動
モータに代えて油圧回転モータでも実施できる。
【００２５】また、図１に示されている実施の形態で
は、溶融混練部Ｎは、ニーデイングデイスク１０から構
成されているが、図２に示されているように、溶融混練
部Ｎのスクリュを混練ロータ１０’から構成することも
できる。また、溶解・拡散・浸透部Ｙのフルフライトス
クリュの先方を棒状のトーピード８’から構成すること
もできる。このように混練ロータ１０’およびトーピー
ド８’から構成しても前述したような作用、効果が得ら
れることは明らかである。また、溶融混練部Ｎは、ニー
デイングデイスク１０から、そして溶解・拡散・浸透部
Ｙはトーピード８’から構成することも、さらには溶融
混練部Ｎは、混練ロータ１０’から、そして溶解・拡散
・浸透部Ｙはフルフライトスクリュから構成することが
できることも明らかである。なお、図２に示されている
実施の形態の、混練ロータ１０’とトーピード８’以外
の構成要素は、図１に示されている構成要素と同じであ
るので、同じ参照数字を付けて重複説明はしない。
【００２６】以下、本発明の実施例および比較例を説明
する。また、実施例および比較例にける製造条件および
その評価を表１に示す。なお、評価は従来周知の方法に
より、例えば電子顕微鏡による断面写真等により行っ
た。主な製造条件は下記の通りである。 テスト機：株式会社日本製鋼所製のＴＥＸ３０α−５２
ＰＷ型の同方向回転噛み合い二軸軸押出機で、スクリュ
ー径Ｄが３２ｍｍのものを使用した。 樹脂材料：ポリエチレンテレフタレートのフレークのリ
サイクル材。なお、リサイクル材ではあるが、改質した
ので物理的にバージン材に近かった。 発泡剤： 二酸化炭素 供給量： １５ｋｇ／ｈ 押出機のスクリュー回転数：１０６ｒｐｍ ギヤーポンプの回転数： ２６ｒｐｍ シリンダバレルの輸送部の設定温度（表１におけるＴ
１）：２６４℃ シリンダバレルの溶解・拡散・浸透部の設定温度（同じ
Ｔ２）：２６３℃ ギヤーポンプ押込部の設定温度（同じＴ４）：２５４℃ ギヤーポンプ吐出部の設定温度（同じＴ５）：２５９℃ ダイスの設定温度（同じＴ６）：２７８℃ なお、テストの経過により、ギヤーポンプの回転数、シ
リンダバレルおよびダイスの設定温度は多少変更した。
また、ダイスの先端に冷却およびアニーリングローラを
設け、表面にスキン層を持たせ深部の発泡が表面に出る
のを抑えた。
【００２７】比較例１：スクリュには、輸送部が深溝の
フルフライトスクリュ、溶融混練部がニーデイングデイ
スクからなり、ゲート部の下流に不活性流体供給孔を設
け、不活性流体の溶解・拡散・浸透部がフルフライトス
クリュを用い、スライドゲートを開放状態にして、二酸
化炭素注入部からギヤーポンプの吸込側までの溶融樹脂
の圧力を７．５ＭＰａとし、ギヤーポンプの吐出側の圧
力も同圧の７．５ＭＰａにし加圧しない状態に設定し
た。二酸化炭素の注入圧力も７．５ＭＰａにし、温度は
常温に近い２０℃とした。 結果：写真観察の結果、良い発泡状態にはならず、セル
径が５０〜１００μｍの不均一なものが疎らに有る程度
であった。理由としては、二酸化炭素の注入時に超臨界
状態（臨界圧力７．３８ＭＰａ、臨界温度３１．１℃）
に達しなかっので、液体の状態で注入され、シリンダバ
レルの下流側領域において溶解、拡散が始まり、十分な
浸透に至らなかったからと推量される。
【００２８】比較例２：比較例１の条件から二酸化炭素
の注入温度を３５℃とした。セル径は５０〜７０μｍ程
度となり、拡散も行われて成形体の全域近くに発泡が行
き渡ったが、微細な発泡とはならなかった。
【００２９】比較例３：スクリューは比較例１のまま
で、不活性流体の注入口からギヤーポンプの吸込側まで
の溶融樹脂の圧力を７．５ＭＰａ、ギヤーポンプの吐出
側の圧力も同圧の７．５ＭＰａに設定した。二酸化炭素
の注入圧力も７．５ＭＰａにし、二酸化炭素の注入温度
は２０℃とした。 結果：二酸化炭素が液体状態で注入されたことと、注入
した二酸化炭素ガスがホッパ側へバックフローしたこと
により、セル径は比較例１ほど大きなものはなかった
が、セル密度は大きく、良い発泡は得られなかった。シ
リンダバレルの温度を１０℃程度下げたが、シリンダバ
レルの内部圧力は、設定の１０ＭＰａには達しなかっ
た。
【００３０】比較例４：スライドゲートの開度はそのま
まで、二酸化炭素の注入温度を３５℃とし、超臨界状態
の二酸化炭素を注入した。他は比較例３と同じ条件でテ
ストした。二酸化炭素は、溶融樹脂中に拡散し、全域に
発泡が観察されたが、ギヤーポンプの吸込側の圧力が１
０ＭＰａに達しなかったので、微細な発泡は得られなか
った。また、この状態でギヤーポンプの吐出側の圧力を
１４ＭＰａにしたが、加圧した効果はなかった。
【００３１】実施例１：二軸スクリュのゲート部から上
流のスクリュ構成は、比較例１と同様にし、ゲート部か
ら下流のスクリュは噛み合いフルフライトスクリュ形状
とし、スライドゲートの開度を３／４の閉状態に近くし
て、他は比較例１と同じ条件でテストした。結果は、比
較例１と代わり映えがしなかった。
【００３２】実施例２：テスト条件を実施例１と同様に
した。つまり、二酸化炭素の圧力および温度を超臨界状
態とし、二酸化炭素注入部からギヤーポンプの吸込側ま
での溶融樹脂の圧力を１０ＭＰａになるように調整し
た。スライドゲートの開度も３／４の閉状態に近くし
た。発泡セル径が３０〜５０μｍ程度で成形体の全域で
発泡していることが、写真観察された。このような良好
な発泡体が得られた理由は、スライドゲートにより注入
された超臨界状態の二酸化炭素流体がホッパの方へ逆流
することが防止され、シリンダバレル内の溶融樹脂圧力
が容易に１０ＭＰａ近傍に調整でき、注入口近傍から即
溶解し、急激に拡散、浸透したためと考えられる。
【００３３】実施例３：実施例２の条件から、二酸化炭
素流体の注入圧力と、シリンダバレルの内部圧力とを１
１ＭＰａに変更してテストした。セルが発泡体の周囲に
も充分行き渡っていることが観察された。
【００３４】実施例４：実施例２の条件から、ギヤーポ
ンプの吐出側の圧力を１５ＭＰａに加圧するように調整
した。なお、ギヤーポンプの吐出側の圧力は、本明細書
でも述べられているように、樹脂材料の供給量、ギヤー
ポンプの回転数、ダイスの開口面積、ダイスの温度等に
影響されるので、本テストではダイスの開口面積を加減
して、ギヤーポンプの吐出側の圧力が１５ＭＰａになる
ように調整した。その結果、写真観察から、ダイスから
の発泡状況が格段に変わり向上したことが判明した。発
泡セル径を測定したところ２０〜３０μｍの均質な発泡
成形体であった。
【００３５】実施例５：実施例４の条件から、二酸化炭
素の注入圧力を１２ＭＰａに、加熱温度を４５℃に、ガ
ス注入口からギヤーポンプの吸入口までの樹脂圧力を１
２ＭＰａに、そしてギヤーポンプの吐出側の圧力を２５
ＭＰａに調整して、テストした。得られた発泡体の発泡
セル径は、さらに小さく１５〜２５μｍで、１×
１０８個／ｃｍ３程度のセル密度をもった均質で、重量
も無発泡のものに比較して１／８程度の軽量なものであ
った。
【００３６】上記実施例の結果から、スライドゲートの
開度を閉状態に近くして、二酸化炭素を超臨界状態で注
入し、注入した二酸化炭素流体が溶融樹脂に溶解され、
拡散、浸透される発泡材料の圧力を、二酸化炭素流体の
注入口からギヤーポンプの押込口まで１０ＭＰａ以上に
保ち、そしてギヤーポンプにより１５ＭＰａ以上に加圧
して、そしてダイスから押し出して急激に圧力を開放す
ると、微細なセルを有する発泡体が得られることが判明
した。なお、圧力において臨界圧力以上に加圧した液体
の二酸化炭素を注入しても、シリンダバレル内で直ちに
臨界温度に達して、そして溶融樹脂中に溶解され、拡
散、浸透するので、同程度に近い微細なセルを有する発
泡体が得られことは明らかで、また同方向非噛み合い二
軸押出機でもほぼ同等の結果が得られることも明らかで
ある。
【００３７】表１
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、シリン
ダバレルと、該シリンダバレル内に回転駆動可能に設け
られている２本のスクリューとからなる二軸押出機によ
り樹脂材料を溶融すると共に、溶融樹脂中に超臨界状態
の二酸化炭素、窒素等の不活性流体を注入し、注入され
た不活性流体が溶解され拡散、浸透した発泡材料をギヤ
ーポンプで加圧してダイスから大気中へ押し出して発泡
体を得るとき、前記ギヤーポンプの吐出側の発泡材料中
に溶解された不活性流体を超臨界状態以上に保つと共
に、超臨界状態の二酸化炭素、窒素等の不活性流体の注
入部から前記ギヤーポンプの吸込側に至る部分も超臨界
状態以上に保つので、すなわち本発明によると二軸押出
機により樹脂材料を溶融するので、不活性流体の溶融樹
脂中への拡散、浸透作用が良く、高い品質の発泡材料が
連続的に得られ、しかも、ギヤーポンプの吐出側の発泡
材料を超臨界状態以上に保つと共に、二酸化炭素、窒素
等の不活性流体の注入部から前記ギヤーポンプの吸込側
に至る部分も超臨界状態以上に保つように構成されてい
るので、ダイスから押し出されるまで発泡が抑えられ
る。したがって、本発明によると、品質の高い微細な発
泡体を連続的に得ることができるという本発明に特有な
効果が得られる。また、他の発明によると、不活性流体
の注入部からギヤーポンプの吸込側に至る部分の発泡材
料の圧力が１０ＭＰａ以上で、吐出側の発泡材料の圧力
が１５ＭＰａ以上のように構成されているので、ダイス
までの発泡を抑え、そしてダイスから押し出すとき高い
圧力から急激に開放することができ、さらに微細なセル
を有する発泡体が得られる。請求項５に記載の発明は、
シリンダバレルと該シリンダバレル内で回転駆動される
２本のスクリューとからなる二軸押出機と、該二軸押出
機に樹脂材料を供給する材料供給装置と、前記二軸押出
機に発泡剤である不活性流体を流体注入部を介して供給
するための不活性流体供給装置と、前記二軸押出機内で
溶融樹脂に不活性流体が溶解、拡散、浸透されて得られ
る発泡材料を大気中へ押し出すダイスとからなり、前記
二軸押出機には混練度調整装置が設けられ、前記流体注
入部は、前記混練度調整装置の下流側に設けられている
と共に、前記二軸押出機のシリンダバレルの先端部と前
記ダイスとの間には、発泡材料を加圧するギヤーポンプ
が介装されているので、混練度調整装置により注入され
る不活性流体の後方への逆流が防止され、混練度調整装
置とギヤーポンプの吸込側との間の溶融樹脂の圧力を高
い値でコントロールすることができる。したがって、本
発明によると、所望の高品質の発泡体を得ることができ
る。また、他の発明は、２本のスクリューが、後端部か
ら先端部にかけて、輸送部、溶融混練部、混練度調整
部、流体注入部および不活性流体の溶解・拡散・浸透部
となり、輸送部が、フルフライトスクリューから、溶融
混練部がニーデイングデイスクもしくは混練ロータか
ら、混練度調整部がゲートから、そして不活性流体の溶
解・拡散・浸透部がフルフライトスクリューもしくはト
ーピードからそれぞれ構成されているので、ゲートとス
クリューとギヤーポンプとの相乗作用により、ゲートと
ギヤーポンプとの間は、チャンバーのような作用も奏す
る。これにより、この部分の昇圧能力は低く、不活性流
体は入り易く、急激な圧力変動は防止され、ギヤーポン
プの上流側での発泡が抑えられる。また、滞留時間は長
くなり不活性流体の一層の浸透が図れる効果も得られ
る。不活性流体の溶解・拡散・浸透部のスクリューが丸
棒形状のトーピードである発明によると、超臨界状態の
不活性流体の溶解、拡散、浸透が短時間に行われる効果
が付加される。さらには、二軸押出機のシリンダバレル
の溶融混練部の上流側に造核剤、添加剤等の添加物の供
給部が設けられている発明によると、所望の添加物を加
え、所望の発泡体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる発泡体の二軸押出
成形装置の一部を断面にして模式的に示す正面図であ
る。
【図２】本発明の他の実施の形態に係わる発泡体の二軸
押出成形装置の一部を断面にして模式的に示す正面図で
ある。
【図３】混練度調整装置がスライドゲートからなる実施
の形態を示す図で、その（イ）はスライドゲートが全開
している状態を、その（ロ）は半開している状態を、そ
してその（ハ）は密閉している状態をそれぞれ示す側断
面図である。
【図４】混練度調整装置がロータリーゲート棒からなる
実施の形態を示す図で、その（イ）はゲート棒が全開し
ている状態を示す断面図、その（ロ）は全開している状
態で示す側断面図、そしてその（ハ）は同様に全開して
いる状態で上半分を拡大して示す断面図である。
【図５】従来例を示す図で、その（イ）は従来の発泡体
の製造装置の、そしてその（ロ）は他の従来の製造装置
を、それぞれ一部断面にして示す正面図である。
【符号の説明】
１ 押出機本体 ２ シリ
ンダバレル ６ スクリュー ８ スク
リュー溝 ８’ トーピード １０ ニー
デイングデイス １０’ 混練ロータ １３ ス
ライドゲート １５ ゲート棒 ２０ 材
料供給装置 ３０ ギヤーポンプ ３５ ダ
イス ４０ 超臨界流体発生装置 Ｋ 輸送部 Ｎ 溶融
混練部 Ｔ 混練度調節部 Ｙ 不活性流体の溶解・拡散・浸透部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 武 広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 Ｆターム(参考） 4F207 AA24 AA50 AB02 AR02 KA01 KA12 KF04 KF12 KK13 KL04 KL94

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダバレルと、該シリンダバレル内
    に回転駆動可能に設けられている２本のスクリューとか
    らなる二軸押出機により樹脂材料を溶融すると共に、溶
    融樹脂中に超臨界状態の二酸化炭素、窒素等の不活性流
    体を注入し、注入された不活性流体が溶解され拡散、浸
    透した発泡材料をギヤーポンプで加圧してダイスから大
    気中へ押し出して発泡体を得るとき、 前記ギヤーポンプの吐出側の発泡材料中に溶解された不
    活性流体を超臨界状態以上に保つと共に、超臨界状態の
    二酸化炭素、窒素等の不活性流体の注入部から前記ギヤ
    ーポンプの吸込側に至る部分も超臨界状態以上に保つこ
    とを特徴とする発泡体の押出成形方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の不活性流体が二酸化炭素
    流体である、発泡体の押出成形方法。
  3. 【請求項３】請求項１または２に記載の、超臨界状態の
    二酸化炭素、窒素等の不活性流体の注入部から前記ギヤ
    ーポンプの吸込側に至る部分の発泡材料の圧力が臨界圧
    力以上で、ギヤーポンプの吐出側の発泡材料の圧力も臨
    界圧力以上である、発泡体の押出成形方法。
  4. 【請求項４】請求項３に記載の吸込側の発泡材料の圧力
    が１０ＭＰａ以上で、吐出側の発泡材料の圧力が１５Ｍ
    Ｐａ以上である、発泡体の押出成形方法。
  5. 【請求項５】シリンダバレルと該シリンダバレル内で回
    転駆動される２本のスクリューとからなる二軸押出機
    と、該二軸押出機に樹脂材料を供給する材料供給装置
    と、前記二軸押出機に発泡剤である不活性流体を流体注
    入部を介して供給するための不活性流体供給装置と、前
    記二軸押出機内で溶融樹脂に不活性流体が溶解、拡散、
    浸透されて得られる発泡材料を大気中へ押し出すダイス
    とからなり、 前記二軸押出機には混練度調整装置が設けられ、前記流
    体注入部は、前記混練度調整装置の下流側に設けられて
    いると共に、前記二軸押出機のシリンダバレルの先端部
    と前記ダイスとの間には、発泡材料を加圧するギヤーポ
    ンプが介装されていることを特徴とする発泡体の押出成
    形装置。
  6. 【請求項６】シリンダバレルと該シリンダバレル内で回
    転駆動される２本のスクリューとからなる二軸押出機
    と、該二軸押出機に樹脂材料を供給する材料供給装置
    と、前記二軸押出機に発泡剤である不活性流体を流体注
    入部を介して供給するための不活性流体供給装置と、前
    記二軸押出機内で溶融樹脂に不活性流体が溶解、拡散、
    浸透されて得られる発泡材料を大気中へ押し出すダイス
    とからなり、前記二軸押出機には混練度調整装置が設け
    られ、前記流体注入部は、前記混練度調整装置の下流側
    に設けられていると共に、前記二軸押出機のシリンダバ
    レルの先端部と前記ダイスとの間には、発泡材料を加圧
    するギヤーポンプが介装され、 前記材料供給装置、前記二軸押出機のスクリュー、前記
    ギヤーポンプ等は、前記流体注入部から前記ギヤーポン
    プの吸込側に至る部分の発泡材料の圧力と、前記ギヤー
    ポンプの吐出側における発泡材料の圧力とが共に臨界圧
    力以上に保たれるように、関連して制御されることを特
    徴とする発泡体の押出成形装置。
  7. 【請求項７】請求項５また６に記載の前記２本のスクリ
    ューは、同方向回転噛み合い二軸スクリューである、発
    泡体の押出成形装置。
  8. 【請求項８】請求項５〜７のいずれかの項に記載の２本
    のスクリューが、後端部から先端部にかけて、輸送部、
    溶融混練部、混練度調整部、不活性流体注入部および不
    活性流体の溶解・拡散・浸透部となっている発泡体の押
    出成形装置。
  9. 【請求項９】請求項８に記載の輸送部が、フルフライト
    スクリューから、溶融混練部がニーデイングデイスクも
    しくは混練ロータから、混練度調整部がゲートから、そ
    して不活性流体の溶解・拡散・浸透部がフルフライトス
    クリューから、それぞれ構成されている発泡体の押出成
    形装置。
  10. 【請求項１０】請求項９に記載の混練度調整部が、上下
    開閉型のスライドゲートもしくは上下配置のロータリー
    ゲートからなる発泡体の押出成形装置。
  11. 【請求項１１】請求項５〜１０のいずれかの項に記載の
    不活性流体の溶解・拡散・浸透部のスクリューの延長部
    は、丸棒形状のトーピードである発泡体の押出成形装
    置。
  12. 【請求項１２】請求項８〜１１のいずれかの項に記載の
    押出機のシリンダバレルには、溶融混練部の上流側に造
    核剤、添加剤等の添加物の供給部が設けられている発泡
    体の押出成形装置。
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