JP2002028231A - 透析液調製機構を備えた透析装置 - Google Patents
透析液調製機構を備えた透析装置Info
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- A61M1/1668—Details of containers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶解タンク内への細菌等の侵入を防ぐための
エアーフィルターの交換を殆ど必要とせず、装置全体の
小型化と動作音の低減を可能とする、コスト的に有利な
透析液調製装置を提供することを目的とする。また、透
析液濃度を微調整することの可能な透析液調製装置を提
供する。 【解決手段】 透析液調製装置は、内部が可動隔壁２
５、２６、２７により４室２１、２２、２３、２４に区
切られたチャンバー２と、第1の室２１に溶解液を供給
する溶解液供給ライン１、溶解タンク５、この溶解タン
ク５と第１の室２１および第2の室２２をそれぞれ接続
する透析液調製ライン３１、３２、透析液調製ライン３
２に設けられた移送ポンプ４、濃度計Ｎ、粉末供給手段
７、透析器Ｄ、第２の室２２と第4の室２４をそれぞれ
透析器Ｄに接続する透析液ライン６１、６２、循環ライ
ン８１、排液ライン９とを含んでなる。
エアーフィルターの交換を殆ど必要とせず、装置全体の
小型化と動作音の低減を可能とする、コスト的に有利な
透析液調製装置を提供することを目的とする。また、透
析液濃度を微調整することの可能な透析液調製装置を提
供する。 【解決手段】 透析液調製装置は、内部が可動隔壁２
５、２６、２７により４室２１、２２、２３、２４に区
切られたチャンバー２と、第1の室２１に溶解液を供給
する溶解液供給ライン１、溶解タンク５、この溶解タン
ク５と第１の室２１および第2の室２２をそれぞれ接続
する透析液調製ライン３１、３２、透析液調製ライン３
２に設けられた移送ポンプ４、濃度計Ｎ、粉末供給手段
７、透析器Ｄ、第２の室２２と第4の室２４をそれぞれ
透析器Ｄに接続する透析液ライン６１、６２、循環ライ
ン８１、排液ライン９とを含んでなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉末（顆粒を含む）
を溶解液で溶解して透析液を調製する透析液調製機構を
備えた透析装置に関する。
を溶解液で溶解して透析液を調製する透析液調製機構を
備えた透析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、透析液の調製はタンク方式で行わ
れている。タンク方式は、所定量の溶解液と粉末を溶解
タンクに導入し、これらを攪拌ポンプや攪拌羽根で攪拌
して混合し、透析液にしている。調製された透析液は送
液ポンプによりユースポイントまで移送されるが、その
際、溶解タンク内の液面の高さが低くなるので、溶解タ
ンク内に一時的に陰圧が生じ、外気が溶解タンク内に侵
入する。これは、タンク方式では、内部に生ずる陰圧に
より溶解タンク自身が潰れてしまわないように、通常、
溶解タンクを大気開放にしているために起こることであ
り、そのため、外部空気に含まれる細菌等が侵入しない
ように、大気開放部にはエアーフィルターが設けられる
ことが多く、そのエアーフィルターを定期交換するため
の手間と費用が問題である。勿論、手間と費用を考慮し
て、ゴミが入らない程度のフィルターを使用したり、全
くフィルターを使用しない場合もあるが、好ましい対応
とはいえない。また、タンク方式では、一度に大量の透
析液を調製しようとした場合、大きな溶解タンクが必要
となり、装置全体が大きくなってしまうという欠点を有
している。更には、攪拌ポンプや送液ポンプが数多く必
要なので、動作音もその分大きくなるという欠点を有し
ている。また、従来のタンク方式では、調製後に濃度異
常が見出された場合、透析液の濃度調整ができないた
め、透析液を破棄しなければならず，不経済であった。
また、従来の透析装置では、透析液調製部と除水制御部
が分離されているため、装置全体が大きくなるという欠
点を有していた。
れている。タンク方式は、所定量の溶解液と粉末を溶解
タンクに導入し、これらを攪拌ポンプや攪拌羽根で攪拌
して混合し、透析液にしている。調製された透析液は送
液ポンプによりユースポイントまで移送されるが、その
際、溶解タンク内の液面の高さが低くなるので、溶解タ
ンク内に一時的に陰圧が生じ、外気が溶解タンク内に侵
入する。これは、タンク方式では、内部に生ずる陰圧に
より溶解タンク自身が潰れてしまわないように、通常、
溶解タンクを大気開放にしているために起こることであ
り、そのため、外部空気に含まれる細菌等が侵入しない
ように、大気開放部にはエアーフィルターが設けられる
ことが多く、そのエアーフィルターを定期交換するため
の手間と費用が問題である。勿論、手間と費用を考慮し
て、ゴミが入らない程度のフィルターを使用したり、全
くフィルターを使用しない場合もあるが、好ましい対応
とはいえない。また、タンク方式では、一度に大量の透
析液を調製しようとした場合、大きな溶解タンクが必要
となり、装置全体が大きくなってしまうという欠点を有
している。更には、攪拌ポンプや送液ポンプが数多く必
要なので、動作音もその分大きくなるという欠点を有し
ている。また、従来のタンク方式では、調製後に濃度異
常が見出された場合、透析液の濃度調整ができないた
め、透析液を破棄しなければならず，不経済であった。
また、従来の透析装置では、透析液調製部と除水制御部
が分離されているため、装置全体が大きくなるという欠
点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は如上の事情に
鑑みてなされたもので、溶解タンク内への細菌等の侵入
を防ぐためのエアーフィルターの交換を殆ど必要とせ
ず、装置全体の小型化と動作音の低減を可能とし、透析
液濃度を微調整することの可能な、コスト的に有利な透
析液調製機構を備え、透析液調製部と除水制御部が一体
化された透析装置を提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、溶解タンク内への細菌等の侵入
を防ぐためのエアーフィルターの交換を殆ど必要とせ
ず、装置全体の小型化と動作音の低減を可能とし、透析
液濃度を微調整することの可能な、コスト的に有利な透
析液調製機構を備え、透析液調製部と除水制御部が一体
化された透析装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、内部が可動隔壁に
より４室に区切られたチャンバーを利用し、このチャン
バーの第1の室と第２の室を含む回路の中で実質的に外
気の侵入が起こらないようにして透析液を調製できるよ
うにし、さらに第３の室の容量を変えることにより第
１、第２、第４の室の容量を変えることが出きるように
すればよいことに想到し、本発明を完成した。すなわち
本発明は、内部が可動隔壁により４室に区切られたチャ
ンバーと、該チャンバーの第１の室に溶解液を供給する
溶解液供給ライン、前記チャンバーの第１の室と第２の
室を接続する透析液調製ライン、該透析液調製ラインに
設けられた上流側の溶解タンクおよび下流側の移送ポン
プ、前記溶解タンクの上部に設けられた粉末供給手段、
調製され第２の室に充填された透析液を透析器に供給
し、該透析器を介して第４の室に接続する透析液ライ
ン、前記溶解タンクと移送ポンプの間の透析液調製ライ
ンと、第２の室と透析器の間の透析液ラインとを接続す
る循環ライン、第４の室に充填された使用済みの透析液
を排液する排液ライン、およびチャンバーの第２の室と
透析液ライン、循環ライン、透析液調製ラインからなる
回路に設けられた濃度計、とを含んでなり、前記チャン
バーの第３の室に充填された液体を出し入れすることに
より、第1の室に供給される溶解液の量と第２の室に充
填される透析液の量および第４の室に充填される使用済
透析液の量を調整できるようにした透析液調製装置に関
する。ここで、溶解タンクには液面検知センサーを設け
てもよい。また、溶解液供給ラインには、第２の溶解液
供給ラインを設けてもよい。本発明の透析液調製装置
は、溶解液供給ラインおよび透析液調製ライン、透析液
ライン、排液ラインに、内部が可動隔壁により３室に区
切られた第２のチャンバーを更に接続して、透析液の調
製と透析を連続的に行えるようにするのが好ましい。
題を解決するために鋭意検討の結果、内部が可動隔壁に
より４室に区切られたチャンバーを利用し、このチャン
バーの第1の室と第２の室を含む回路の中で実質的に外
気の侵入が起こらないようにして透析液を調製できるよ
うにし、さらに第３の室の容量を変えることにより第
１、第２、第４の室の容量を変えることが出きるように
すればよいことに想到し、本発明を完成した。すなわち
本発明は、内部が可動隔壁により４室に区切られたチャ
ンバーと、該チャンバーの第１の室に溶解液を供給する
溶解液供給ライン、前記チャンバーの第１の室と第２の
室を接続する透析液調製ライン、該透析液調製ラインに
設けられた上流側の溶解タンクおよび下流側の移送ポン
プ、前記溶解タンクの上部に設けられた粉末供給手段、
調製され第２の室に充填された透析液を透析器に供給
し、該透析器を介して第４の室に接続する透析液ライ
ン、前記溶解タンクと移送ポンプの間の透析液調製ライ
ンと、第２の室と透析器の間の透析液ラインとを接続す
る循環ライン、第４の室に充填された使用済みの透析液
を排液する排液ライン、およびチャンバーの第２の室と
透析液ライン、循環ライン、透析液調製ラインからなる
回路に設けられた濃度計、とを含んでなり、前記チャン
バーの第３の室に充填された液体を出し入れすることに
より、第1の室に供給される溶解液の量と第２の室に充
填される透析液の量および第４の室に充填される使用済
透析液の量を調整できるようにした透析液調製装置に関
する。ここで、溶解タンクには液面検知センサーを設け
てもよい。また、溶解液供給ラインには、第２の溶解液
供給ラインを設けてもよい。本発明の透析液調製装置
は、溶解液供給ラインおよび透析液調製ライン、透析液
ライン、排液ラインに、内部が可動隔壁により３室に区
切られた第２のチャンバーを更に接続して、透析液の調
製と透析を連続的に行えるようにするのが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例について図面
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す回
路図であり、図２は本発明の他の実施例を示す回路図で
ある。本発明の透析液調製装置は、図１に示すように、
内部が可動隔壁２５、２６、２７により４室２１、２
２、２３、２４に区切られたチャンバー２と、溶解液供
給ライン１、溶解タンク５、透析液調製ライン３１、３
２、移送ポンプ４、粉末供給手段７、透析液ライン６
１、６２、循環ライン８１、濃度計Ｎとを含んでなり、
チャンバー２の第３の室２３に充填された液体を出し入
れすることにより、第1の室２１に供給される溶解液の
量、第２の室２２に充填される透析液の量および第４の
室２４に充填される使用済透析液の量を調整できるよう
にしたことを特徴とする。
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す回
路図であり、図２は本発明の他の実施例を示す回路図で
ある。本発明の透析液調製装置は、図１に示すように、
内部が可動隔壁２５、２６、２７により４室２１、２
２、２３、２４に区切られたチャンバー２と、溶解液供
給ライン１、溶解タンク５、透析液調製ライン３１、３
２、移送ポンプ４、粉末供給手段７、透析液ライン６
１、６２、循環ライン８１、濃度計Ｎとを含んでなり、
チャンバー２の第３の室２３に充填された液体を出し入
れすることにより、第1の室２１に供給される溶解液の
量、第２の室２２に充填される透析液の量および第４の
室２４に充填される使用済透析液の量を調整できるよう
にしたことを特徴とする。
【０００６】溶解液供給ライン１、透析液調製ライン３
１、３２、透析液ライン６１、循環ライン８１および排
液ライン９には、それぞれ開閉弁１１、３１１、３２
１、６１１、８１１および９１が設けられ、透析液ライ
ン６２には透析液ポンプ６２１が設けられている。ま
た、溶解タンク５には好ましくは液面検知センサー５１
が設けられており、濃度異常を検知するための濃度計Ｎ
は、チャンバー２の第２の室２２と透析液ライン６１、
循環ライン８１、透析液調製ライン３２からなる回路上
であればどこに設けても構わない。粉末供給手段７に
は、外気の侵入による汚染を防ぐために、エアーフィル
ター（図示していない）を設けてもよい。チャンバー２
の第３の室２３には例えばシリコーンオイルなどの液体
が充填されており、ポンプ２８により出し入れできるよ
うになっている。また、透析液調製ライン３１、透析液
ライン６１には、それぞれ第１の室２１および第２の室
２２の内圧を測定するための圧力ゲージ３１３、６１２
が設けられている。
１、３２、透析液ライン６１、循環ライン８１および排
液ライン９には、それぞれ開閉弁１１、３１１、３２
１、６１１、８１１および９１が設けられ、透析液ライ
ン６２には透析液ポンプ６２１が設けられている。ま
た、溶解タンク５には好ましくは液面検知センサー５１
が設けられており、濃度異常を検知するための濃度計Ｎ
は、チャンバー２の第２の室２２と透析液ライン６１、
循環ライン８１、透析液調製ライン３２からなる回路上
であればどこに設けても構わない。粉末供給手段７に
は、外気の侵入による汚染を防ぐために、エアーフィル
ター（図示していない）を設けてもよい。チャンバー２
の第３の室２３には例えばシリコーンオイルなどの液体
が充填されており、ポンプ２８により出し入れできるよ
うになっている。また、透析液調製ライン３１、透析液
ライン６１には、それぞれ第１の室２１および第２の室
２２の内圧を測定するための圧力ゲージ３１３、６１２
が設けられている。
【０００７】透析液調製操作に際しては、先ず、開閉弁
１１、９１が開き、溶解液供給源（図示していない）か
ら溶解液供給ライン１を通してチャンバー２の第１の室
２１に溶解液が供給される。すると、供給される溶解液
に押されて可動隔壁２５、２６、２７が第４の室２４方
向に移動し、第４の室２４に含まれる空気が排液ライン
９を通して排出される。この可動隔壁２５、２６、２７
の移動は、第４の室２４の容量がゼロになるまで続く。
すなわち、透析開始の段階では、第２の室２２は透析液
が全量第４の室２４に移行した後の状態になっており、
第２の室２２の容量はゼロなので、第1の室２１にチャ
ンバー2の容量と第３の室２３の容量の差に等しい容量
の溶解液が充填されるまで続く。第１の室２１が満杯に
なると、圧力ゲージ３１３により第１の室２１の内圧の
上昇が検知される。すると開閉弁３１１が開き、そのま
ま溶解液を供給し続けると、過剰な溶解液は溶解液調整
ライン３１を通って溶解タンク５に供給される。溶解タ
ンク５に供給された溶解液の液面が所定のレベル（任意
に決められる）に達すると、液面検知センサー５１が作
動して開閉弁１１、３１１、９１が閉じ、開閉弁３２１
が開いて、移送ポンプ４が駆動する。粉末供給手段７か
ら溶解タンク５への所定量の粉末の供給は、例えば、移
送ポンプ４の駆動開始から駆動が停止するまでの間で継
続的に行われる。
１１、９１が開き、溶解液供給源（図示していない）か
ら溶解液供給ライン１を通してチャンバー２の第１の室
２１に溶解液が供給される。すると、供給される溶解液
に押されて可動隔壁２５、２６、２７が第４の室２４方
向に移動し、第４の室２４に含まれる空気が排液ライン
９を通して排出される。この可動隔壁２５、２６、２７
の移動は、第４の室２４の容量がゼロになるまで続く。
すなわち、透析開始の段階では、第２の室２２は透析液
が全量第４の室２４に移行した後の状態になっており、
第２の室２２の容量はゼロなので、第1の室２１にチャ
ンバー2の容量と第３の室２３の容量の差に等しい容量
の溶解液が充填されるまで続く。第１の室２１が満杯に
なると、圧力ゲージ３１３により第１の室２１の内圧の
上昇が検知される。すると開閉弁３１１が開き、そのま
ま溶解液を供給し続けると、過剰な溶解液は溶解液調整
ライン３１を通って溶解タンク５に供給される。溶解タ
ンク５に供給された溶解液の液面が所定のレベル（任意
に決められる）に達すると、液面検知センサー５１が作
動して開閉弁１１、３１１、９１が閉じ、開閉弁３２１
が開いて、移送ポンプ４が駆動する。粉末供給手段７か
ら溶解タンク５への所定量の粉末の供給は、例えば、移
送ポンプ４の駆動開始から駆動が停止するまでの間で継
続的に行われる。
【０００８】移送ポンプ４が駆動すると、溶解タンク５
内の溶液（粉末と溶解液の混合液）が透析液調製ライン
３２を通って第２の室２２に移送されると同時に、第２
の室２２に供給される溶液と等量の第1の室２１の溶解
液が透析液調製ライン３１を通って溶解タンク５に供給
される。このとき、可動隔壁２５は第1の室２１方向に
移動し、可動隔壁２５の移動は、第１の室２１の容量が
ゼロになるまで、すなわち第２の室２２にチャンバー2
の容量と第３の室２３の容量の差に等しい容量の溶液が
充填されるまで続く。このプロセスの間、溶解タンク５
の液面レベルは一定に保たれるので、溶解タンク５内へ
の外気の侵入は殆ど起こらない。第２の室２２と開閉弁
６１１の間の透析液ライン６１には圧力ゲージ６１２が
設けられており、この圧力ゲージ６１２により第２の室
２２の内圧の上昇が検知されると（第１の室２１の容量
がゼロになると第２の室２２の内圧が上昇する）、開閉
弁３２１が閉じ、開閉弁８１１が開く。このとき第２の
室２２に充填された溶液は、移送ポンプ４により、透析
液ライン６１、循環ライン８１、透析液調製ライン３２
を結ぶ回路を循環する（以下、溶液の回路循環とい
う）。溶液の回路循環は所定時間（例えば２〜３分）経
過した時点で終了する。溶液の回路循環終了時に濃度計
Ｎで正常値が検出された場合に透析液の調製が終了す
る。この溶液の回路循環終了時に濃度計Ｎで低い濃度が
検出された場合には、溶解タンク５に粉末を供給して溶
解タンク５内の溶液の濃度を高め、ポンプ２８を駆動さ
せて第３の室２３からシリコーンオイルを排出させなが
ら開閉弁３２１を開き、排出されるシリコーンオイルと
等量の溶解タンク５の濃度の高い溶液を第２の室２２に
充填する必要がある。但し、この場合、濃度調整が難し
く、濃度が高くなった場合に再度濃度調整が必要なの
で、実際には濃度調整が一回で済むように、あらかじめ
回路循環する溶液の濃度は少し高めになるように設定さ
れる。この場合、粉末の量は、例えば、第１の室２１と
溶解タンク５に供給される溶解液の全量に対して、透析
液の濃度が正常値の上限になるように決められる。溶液
の回路循環終了時に濃度計Ｎで高い濃度が検出される
と、開閉弁１１が開き、ポンプ２８が駆動して第２の室
２２からシリコーンオイル（濃度計Ｎで検出された濃度
に応じて決められた溶解液と等量）が排出される。この
時、開閉弁３１１、３２１が開いて、排出されるシリコ
ーンオイルと等量の溶解液が、溶解液供給源から第１の
室２１、溶解液調製ライン３１を通って、溶解タンク５
に供給され、溶解タンク５内の溶液と混合し、透析液調
製ライン３２を通って第２の室２２に充填される。圧力
ゲージ６１２により第２の室２２の内圧の上昇が検知さ
れると、開閉弁３１１、３２１、が閉じ、開閉弁８１１
が開いて、再び溶液の回路循環が行われ、透析液の調製
が終了する。
内の溶液（粉末と溶解液の混合液）が透析液調製ライン
３２を通って第２の室２２に移送されると同時に、第２
の室２２に供給される溶液と等量の第1の室２１の溶解
液が透析液調製ライン３１を通って溶解タンク５に供給
される。このとき、可動隔壁２５は第1の室２１方向に
移動し、可動隔壁２５の移動は、第１の室２１の容量が
ゼロになるまで、すなわち第２の室２２にチャンバー2
の容量と第３の室２３の容量の差に等しい容量の溶液が
充填されるまで続く。このプロセスの間、溶解タンク５
の液面レベルは一定に保たれるので、溶解タンク５内へ
の外気の侵入は殆ど起こらない。第２の室２２と開閉弁
６１１の間の透析液ライン６１には圧力ゲージ６１２が
設けられており、この圧力ゲージ６１２により第２の室
２２の内圧の上昇が検知されると（第１の室２１の容量
がゼロになると第２の室２２の内圧が上昇する）、開閉
弁３２１が閉じ、開閉弁８１１が開く。このとき第２の
室２２に充填された溶液は、移送ポンプ４により、透析
液ライン６１、循環ライン８１、透析液調製ライン３２
を結ぶ回路を循環する（以下、溶液の回路循環とい
う）。溶液の回路循環は所定時間（例えば２〜３分）経
過した時点で終了する。溶液の回路循環終了時に濃度計
Ｎで正常値が検出された場合に透析液の調製が終了す
る。この溶液の回路循環終了時に濃度計Ｎで低い濃度が
検出された場合には、溶解タンク５に粉末を供給して溶
解タンク５内の溶液の濃度を高め、ポンプ２８を駆動さ
せて第３の室２３からシリコーンオイルを排出させなが
ら開閉弁３２１を開き、排出されるシリコーンオイルと
等量の溶解タンク５の濃度の高い溶液を第２の室２２に
充填する必要がある。但し、この場合、濃度調整が難し
く、濃度が高くなった場合に再度濃度調整が必要なの
で、実際には濃度調整が一回で済むように、あらかじめ
回路循環する溶液の濃度は少し高めになるように設定さ
れる。この場合、粉末の量は、例えば、第１の室２１と
溶解タンク５に供給される溶解液の全量に対して、透析
液の濃度が正常値の上限になるように決められる。溶液
の回路循環終了時に濃度計Ｎで高い濃度が検出される
と、開閉弁１１が開き、ポンプ２８が駆動して第２の室
２２からシリコーンオイル（濃度計Ｎで検出された濃度
に応じて決められた溶解液と等量）が排出される。この
時、開閉弁３１１、３２１が開いて、排出されるシリコ
ーンオイルと等量の溶解液が、溶解液供給源から第１の
室２１、溶解液調製ライン３１を通って、溶解タンク５
に供給され、溶解タンク５内の溶液と混合し、透析液調
製ライン３２を通って第２の室２２に充填される。圧力
ゲージ６１２により第２の室２２の内圧の上昇が検知さ
れると、開閉弁３１１、３２１、が閉じ、開閉弁８１１
が開いて、再び溶液の回路循環が行われ、透析液の調製
が終了する。
【０００９】透析液の調製が終了すると、移送ポンプ４
が止まり、開閉弁８１１が閉じ、開閉弁６１１が開き、
ポンプ６２１が駆動して、透析治療が開始される。すな
わち、チャンバー２の第２の室２２の透析液が透析液ラ
イン６１を通って透析器Ｄに供給され、使用済透析液は
透析液ライン６２を通って第４の室２４に移送される。
この時、可動隔壁２６、２７は第２の室２２方向に移動
し、可動隔壁２６、２７の移動および透析液の透析器Ｄ
への供給、第４の室２４への移送は、第２の室２２の容
量がゼロになるまで、すなわち第４の室２４にチャンバ
ー2の容量と第３の室２３の容量の差に等しい容量の使
用済透析液が充填されるまで続く。透析治療中に除水が
必要な場合には、ポンプ２８を駆動させて第３の室２３
から必要な除水量に等しいシリコーンオイルを排出させ
ながら透析を行えばよい。第２の室２２の容量がゼロに
なると、透析液ライン６１の内圧が急に小さくなる。圧
力ゲージ６１２により透析液ライン６１の内圧の減少が
検知されると、開閉弁６１１が閉じ、開閉弁１１、９１
が開いて、第１の室２１への溶解液の供給および第４の
室２４からの使用済透析液の排出が行われる。第４の室
２４の容量がゼロになると、圧力ゲージ３１３により第
１の室２１の内圧の上昇が検知される。すると、開閉弁
１１、９１が閉じ、開閉弁３１１、３２１が開き、移送
ポンプ４が駆動して、溶解液は、透析液調製ライン３１
を通って溶解タンク５に供給され、溶解タンク５に継続
的に供給される粉末と混合して、透析液調製ライン３２
を通って第２の室２２に移送される。以下、同様の繰り
返しにより透析液の調製が行われる。
が止まり、開閉弁８１１が閉じ、開閉弁６１１が開き、
ポンプ６２１が駆動して、透析治療が開始される。すな
わち、チャンバー２の第２の室２２の透析液が透析液ラ
イン６１を通って透析器Ｄに供給され、使用済透析液は
透析液ライン６２を通って第４の室２４に移送される。
この時、可動隔壁２６、２７は第２の室２２方向に移動
し、可動隔壁２６、２７の移動および透析液の透析器Ｄ
への供給、第４の室２４への移送は、第２の室２２の容
量がゼロになるまで、すなわち第４の室２４にチャンバ
ー2の容量と第３の室２３の容量の差に等しい容量の使
用済透析液が充填されるまで続く。透析治療中に除水が
必要な場合には、ポンプ２８を駆動させて第３の室２３
から必要な除水量に等しいシリコーンオイルを排出させ
ながら透析を行えばよい。第２の室２２の容量がゼロに
なると、透析液ライン６１の内圧が急に小さくなる。圧
力ゲージ６１２により透析液ライン６１の内圧の減少が
検知されると、開閉弁６１１が閉じ、開閉弁１１、９１
が開いて、第１の室２１への溶解液の供給および第４の
室２４からの使用済透析液の排出が行われる。第４の室
２４の容量がゼロになると、圧力ゲージ３１３により第
１の室２１の内圧の上昇が検知される。すると、開閉弁
１１、９１が閉じ、開閉弁３１１、３２１が開き、移送
ポンプ４が駆動して、溶解液は、透析液調製ライン３１
を通って溶解タンク５に供給され、溶解タンク５に継続
的に供給される粉末と混合して、透析液調製ライン３２
を通って第２の室２２に移送される。以下、同様の繰り
返しにより透析液の調製が行われる。
【００１０】本発明の透析液調製装置は、図2に示すよ
うに、溶解液供給ライン１に第２の溶解液供給ライン１
０を設けた構成にしてもよい。第２の溶解液供給ライン
１０は通常、第2の溶解液供給源１０１と開閉弁１０２
を含んでなる。また、本発明の透析液調製装置は、図2
に示すように、溶解液供給ライン１および透析液調製ラ
イン３１、３２、透析液ライン６１、排液ライン９に、
内部が可動隔壁２０５、２０６、２０７により４室２０
１、２０２、２０３、２０４に区切られた第２のチャン
バー２０を接続して、透析液の調製と透析を連続的に行
えるようにしてもよい。図中、１２、３１２、３２２、
３２３、６１３、６２３、６２４、８２１、９２、は開
閉弁であり、２０８は第２の室２０２に充填された液体
を出し入れするためのポンプ、３１４、６１４は圧力ゲ
ージ、８２は循環ラインである。
うに、溶解液供給ライン１に第２の溶解液供給ライン１
０を設けた構成にしてもよい。第２の溶解液供給ライン
１０は通常、第2の溶解液供給源１０１と開閉弁１０２
を含んでなる。また、本発明の透析液調製装置は、図2
に示すように、溶解液供給ライン１および透析液調製ラ
イン３１、３２、透析液ライン６１、排液ライン９に、
内部が可動隔壁２０５、２０６、２０７により４室２０
１、２０２、２０３、２０４に区切られた第２のチャン
バー２０を接続して、透析液の調製と透析を連続的に行
えるようにしてもよい。図中、１２、３１２、３２２、
３２３、６１３、６２３、６２４、８２１、９２、は開
閉弁であり、２０８は第２の室２０２に充填された液体
を出し入れするためのポンプ、３１４、６１４は圧力ゲ
ージ、８２は循環ラインである。
【００１１】図2に示す透析液調製装置の場合、透析液
の調製は、チャンバー２と第2のチャンバー２０の間で
連続的に行われる。先ず、チャンバー２側の開閉弁１
１、９１が開いて、図1に示す透析液調製装置の場合と
同様に、チャンバー２側の溶解液の供給が行われ、次い
で、開閉弁３１１が開いて、溶解タンク５への溶解液の
供給が行われ、開閉弁１１、９１が閉じ、開閉弁３２
１、３２３が開き、移送ポンプ４が駆動して、第２の室
２２への溶液の移送が行われる。圧力ゲージ６１２によ
り第２の室２２の内圧の上昇が検知されると、開閉弁３
１１、３２１が閉じ、開閉弁８１１が開いて溶液の回路
循環が行われ、必要ならば図１の場合と同様に濃度調整
が行われ、透析液が調製される。第2のチャンバー２０
の第１の室２０１への溶解液の供給は、開閉弁１１、９
１が閉じ、移送ポンプ４が駆動している間に、チャンバ
ー２の場合と同様に、開閉弁１２、９２が開いて行われ
る。圧力ゲージ３１４により第１の室２０１の内圧の上
昇が検知されると、第２のチャンバー２０の第１の室２
０１への溶解液の供給が終了し、開閉弁１２、９２が閉
じる。チャンバー２側の透析液の調製が終了すると、開
閉弁３２３、８１１が閉じ、開閉弁３１２、３２１、３
２２が開き、移送ポンプ4により第２の室２０２への溶
液の充填が行われる。圧力ゲージ６１２により第２の室
２０２の内圧の上昇が検知されると、開閉弁３１２、３
２１が閉じ、開閉弁８２１が開いて溶液の回路循環が行
われ、必要ならばチャンバー２の場合と同様に濃度調整
が行われ、透析液が調製される。
の調製は、チャンバー２と第2のチャンバー２０の間で
連続的に行われる。先ず、チャンバー２側の開閉弁１
１、９１が開いて、図1に示す透析液調製装置の場合と
同様に、チャンバー２側の溶解液の供給が行われ、次い
で、開閉弁３１１が開いて、溶解タンク５への溶解液の
供給が行われ、開閉弁１１、９１が閉じ、開閉弁３２
１、３２３が開き、移送ポンプ４が駆動して、第２の室
２２への溶液の移送が行われる。圧力ゲージ６１２によ
り第２の室２２の内圧の上昇が検知されると、開閉弁３
１１、３２１が閉じ、開閉弁８１１が開いて溶液の回路
循環が行われ、必要ならば図１の場合と同様に濃度調整
が行われ、透析液が調製される。第2のチャンバー２０
の第１の室２０１への溶解液の供給は、開閉弁１１、９
１が閉じ、移送ポンプ４が駆動している間に、チャンバ
ー２の場合と同様に、開閉弁１２、９２が開いて行われ
る。圧力ゲージ３１４により第１の室２０１の内圧の上
昇が検知されると、第２のチャンバー２０の第１の室２
０１への溶解液の供給が終了し、開閉弁１２、９２が閉
じる。チャンバー２側の透析液の調製が終了すると、開
閉弁３２３、８１１が閉じ、開閉弁３１２、３２１、３
２２が開き、移送ポンプ4により第２の室２０２への溶
液の充填が行われる。圧力ゲージ６１２により第２の室
２０２の内圧の上昇が検知されると、開閉弁３１２、３
２１が閉じ、開閉弁８２１が開いて溶液の回路循環が行
われ、必要ならばチャンバー２の場合と同様に濃度調整
が行われ、透析液が調製される。
【００１２】一方、チャンバー２側では、透析液の調製
が終了すると移送ポンプ４が止まり、開閉弁３２３、８
１１が閉じ、開閉弁６１１、６２３が開き、ポンプ６２
１が駆動して、図１の場合と同様に、透析が開始され
る。透析中に除水が必要な場合には、ポンプ２８を駆動
させて第３の室２３から所望の除水量に等しいシリコー
ンオイルを排出させながら透析を行えばよい。圧力ゲー
ジ６１２により透析液ライン６１の内圧の減少が検知さ
れると、開閉弁６１１、６２３が閉じ、開閉弁１１、９
１が開いて、第１の室２１への溶解液の供給および第４
の室２４からの使用済透析液の排出が行われる。そし
て、圧力ゲージ３１３により第1の室２１の内圧の上昇
が検知されると、開閉弁１１、９１が閉じ、開閉弁３１
１、３２１が開いて、移送ポンプ４が駆動し、第2の室
２２への溶液の移送が行われる。
が終了すると移送ポンプ４が止まり、開閉弁３２３、８
１１が閉じ、開閉弁６１１、６２３が開き、ポンプ６２
１が駆動して、図１の場合と同様に、透析が開始され
る。透析中に除水が必要な場合には、ポンプ２８を駆動
させて第３の室２３から所望の除水量に等しいシリコー
ンオイルを排出させながら透析を行えばよい。圧力ゲー
ジ６１２により透析液ライン６１の内圧の減少が検知さ
れると、開閉弁６１１、６２３が閉じ、開閉弁１１、９
１が開いて、第１の室２１への溶解液の供給および第４
の室２４からの使用済透析液の排出が行われる。そし
て、圧力ゲージ３１３により第1の室２１の内圧の上昇
が検知されると、開閉弁１１、９１が閉じ、開閉弁３１
１、３２１が開いて、移送ポンプ４が駆動し、第2の室
２２への溶液の移送が行われる。
【００１３】一方、第2のチャンバー２０側では、透析
液の調製が終了すると移送ポンプ４が止まり、開閉弁３
２２、８２１が閉じ、開閉弁６１３、６２４が開き、ポ
ンプ６２１が駆動して、チャンバー１の場合と同様に、
透析が開始される。透析中に除水が必要な場合には、ポ
ンプ２８を駆動させて第３の室２０３から所望の除水量
に等しいシリコーンオイルを排出させながら透析を行え
ばよい。圧力ゲージ６１４により透析液ライン６１の内
圧の減少が検知されると、開閉弁６１３、６２４が閉
じ、開閉弁１２、９２が開いて、第１の室２０１への溶
解液の供給および第４の室２０４からの使用済透析液の
排出が行われる。そして、圧力ゲージ３１４により第1
の室２０１の内圧の上昇が検知されると、開閉弁１２、
９２が閉じる。以下、同様にしてチャンバー2側と第2の
チャンバー２０側の溶解液の供給、透析液の調製、透析
プロセスが繰り返される。尚、第2の溶解液の供給は、
開閉弁１０２を開いて適宜行うことができる。
液の調製が終了すると移送ポンプ４が止まり、開閉弁３
２２、８２１が閉じ、開閉弁６１３、６２４が開き、ポ
ンプ６２１が駆動して、チャンバー１の場合と同様に、
透析が開始される。透析中に除水が必要な場合には、ポ
ンプ２８を駆動させて第３の室２０３から所望の除水量
に等しいシリコーンオイルを排出させながら透析を行え
ばよい。圧力ゲージ６１４により透析液ライン６１の内
圧の減少が検知されると、開閉弁６１３、６２４が閉
じ、開閉弁１２、９２が開いて、第１の室２０１への溶
解液の供給および第４の室２０４からの使用済透析液の
排出が行われる。そして、圧力ゲージ３１４により第1
の室２０１の内圧の上昇が検知されると、開閉弁１２、
９２が閉じる。以下、同様にしてチャンバー2側と第2の
チャンバー２０側の溶解液の供給、透析液の調製、透析
プロセスが繰り返される。尚、第2の溶解液の供給は、
開閉弁１０２を開いて適宜行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明してきたことから明らかなよう
に、本発明の透析装置を採用すれば、エアーフィルター
や攪拌ポンプを必要とせず、また送液ポンプも減らすこ
とができるので、コスト的に有利である。また、大きな
溶解タンクを必要としないので装置全体の小型化が可能
である。さらに送液ポンプを１つしか使用していないの
で、動作音を大幅に低減することができる。また、調製
後に濃度異常が見出された場合であっても、透析液の濃
度調整が容易にできるので、透析液を無駄に破棄しない
で済む。
に、本発明の透析装置を採用すれば、エアーフィルター
や攪拌ポンプを必要とせず、また送液ポンプも減らすこ
とができるので、コスト的に有利である。また、大きな
溶解タンクを必要としないので装置全体の小型化が可能
である。さらに送液ポンプを１つしか使用していないの
で、動作音を大幅に低減することができる。また、調製
後に濃度異常が見出された場合であっても、透析液の濃
度調整が容易にできるので、透析液を無駄に破棄しない
で済む。
【図１】 本発明の一実施例を示す概略系統図ある。
【図２】 本発明の他の実施例を示す概略系統図であ
る。
る。
１ 溶解液供給ライン １１、１２ 開閉弁 ２ チャンバー ２１ 第1の室 ２２ 第2の室 ２３ 第３の室 ２４ 第4の室 ２５、２６、２７ 可動隔壁 ２８ ポンプ ３１、３２ 透析液調製ライン ３１１、３１２、３２１、３２２、３２３ 開閉弁 ３１３、３１４ 圧力ゲージ ４ 移送ポンプ ５ 溶解タンク ５１ 液面検知センサー ６１、６２ 透析液ライン ６１１、６１３、６２３、６２４ 開閉弁 ６１２、６１４ 圧力ゲージ ６２１ ポンプ ７ 粉末供給手段 ８１、８２ 循環ライン ８１１、８２１ 開閉弁 ９ 排液ライン ９１、９２ 開閉弁 １０ 第2の溶解液供給ライン １０１ 溶解液供給源 １０２ 開閉弁 ２０ 第2のチャンバー ２０１ 第1の室 ２０２ 第2の室 ２０３ 第3の室 ２０４ 第4の室 ２０５、２０６、２０７ 可動隔壁 ２０８ ポンプ
Claims (4)
- 【請求項１】 内部が可動隔壁により４室に区切られた
チャンバーと、該チャンバーの第１の室に溶解液を供給
する溶解液供給ライン、前記チャンバーの第１の室と第
２の室を接続する透析液調製ライン、該透析液調製ライ
ンに設けられた上流側の溶解タンクおよび下流側の移送
ポンプ、前記溶解タンクの上部に設けられた粉末供給手
段、調製され第２の室に充填された透析液を透析器に供
給し、該透析器を介して第４の室に接続する透析液ライ
ン、前記溶解タンクと移送ポンプの間の透析液調製ライ
ンと、第２の室と透析器の間の透析液ラインとを接続す
る循環ライン、第４の室に充填された使用済みの透析液
を排液する排液ライン、およびチャンバーの第２の室と
透析液ライン、循環ライン、透析液調製ラインからなる
回路に設けられた濃度計、とを含んでなり、前記チャン
バーの第３の室に充填された液体を出し入れすることに
より、第1の室に供給される溶解液の量と第２の室に充
填される透析液の量および第４の室に充填される使用済
透析液の量を調整できるようにした透析液調製装置。 - 【請求項２】 溶解タンクに液面検知センサーを設けた
請求項１に記載の透析液調製装置。 - 【請求項３】 溶解液供給ラインに第２の溶解液供給ラ
インを設けた請求項１または２に記載の透析液調製装
置。 - 【請求項４】 溶解液供給ラインおよび透析液調製ライ
ン、透析液ライン、排液ラインに、内部が可動隔壁によ
り４室に区切られた第２のチャンバーを接続して、透析
液の調製と透析を連続的に行えるようにした請求項１〜
３のいずれかに記載の透析液調製装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000213970A JP3941092B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 透析液調製機構を備えた透析装置 |
| US09/903,716 US6649057B2 (en) | 2000-07-14 | 2001-07-13 | Dialysate preparing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000213970A JP3941092B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 透析液調製機構を備えた透析装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2002028231A5 JP2002028231A5 (ja) | 2005-06-09 |
| JP3941092B2 JP3941092B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=18709637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000213970A Expired - Lifetime JP3941092B2 (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 透析液調製機構を備えた透析装置 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JP3941092B2 (ja) |
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Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2000107283A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-18 | Nissho Corp | 透析装置および洗浄プライミング方法 |
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-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000213970A patent/JP3941092B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-13 US US09/903,716 patent/US6649057B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3941092B2 (ja) | 2007-07-04 |
| US6649057B2 (en) | 2003-11-18 |
| US20020005378A1 (en) | 2002-01-17 |
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| JPH07275353A (ja) | 透析液の貯溜装置 |
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