JP2002026353A - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールの製造方法Info
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- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属板を使用した太陽電池モジュールにお
いて、優れた信頼性を有し且つ外観の良好な太陽電池モ
ジュールを製造するための製造方法を提供する。 【構成】 積層体１０の外周部に、当該積層体１０の外
周部における表面部材５と裏面部材１間の距離を一定に
保つ保持具２１を取り付けた状態で、架橋工程を行う。
いて、優れた信頼性を有し且つ外観の良好な太陽電池モ
ジュールを製造するための製造方法を提供する。 【構成】 積層体１０の外周部に、当該積層体１０の外
周部における表面部材５と裏面部材１間の距離を一定に
保つ保持具２１を取り付けた状態で、架橋工程を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
の製造方法に係り、特に裏面部材として金属鈑を用いた
太陽電池モジュールを製造する技術に関する。
の製造方法に係り、特に裏面部材として金属鈑を用いた
太陽電池モジュールを製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽光のエネルギーを利用して発電する
太陽電池は、クリーンで非枯渇性のエネルギー供給源と
して一般家庭から大規模発電用までの広範囲な利用が期
待されている。
太陽電池は、クリーンで非枯渇性のエネルギー供給源と
して一般家庭から大規模発電用までの広範囲な利用が期
待されている。
【０００３】特に、建築物屋根上での使用は限られた空
間を有効に利用する手段として期待されており、中でも
建材屋根と一体化された建材一体型太陽電池モジュール
は架台を不要とし、設置工事の大幅なコストダウンが可
能であることから、特に有望である。
間を有効に利用する手段として期待されており、中でも
建材屋根と一体化された建材一体型太陽電池モジュール
は架台を不要とし、設置工事の大幅なコストダウンが可
能であることから、特に有望である。
【０００４】建材一体型太陽電池モジュールは、通常銅
板、アルミニウム合金板、鉛板、亜鉛版、チタニウム
板、ステンレス鋼鈑、亜鉛メッキ鋼鈑、亜鉛−アルミニ
ウム合金メッキ鋼鈑等の特殊メッキ鋼鈑、積層・被覆鋼
鈑等の金属板からなる裏面部材上に、太陽電池が接着さ
れて製造される。
板、アルミニウム合金板、鉛板、亜鉛版、チタニウム
板、ステンレス鋼鈑、亜鉛メッキ鋼鈑、亜鉛−アルミニ
ウム合金メッキ鋼鈑等の特殊メッキ鋼鈑、積層・被覆鋼
鈑等の金属板からなる裏面部材上に、太陽電池が接着さ
れて製造される。
【０００５】図４及び図５を参照して、従来の太陽電池
モジュールの製造方法を説明する。
モジュールの製造方法を説明する。
【０００６】まず、図４に示す分解断面図を参照して、
従来の太陽電池モジュールの製造方法においては、金属
板からなる裏面部材１の上に、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビ
ニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−アクリレート共重
合樹脂）或いはＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等の熱
可塑性樹脂からなる第１の封止材シート２、図示しない
配線材により電気的に接続された、単結晶Ｓｉ或いは多
結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料或いはＧａＡｓ等の化合
物半導体材料からなる複数個の太陽電池３…、熱可塑性
樹脂からなる第２の封止材シート４、及びガラス、プラ
スチック板等の透光性を有する材料からなる表面部材５
を順次配置して積層体１０を構成する。そして、周知の
ラミネート装置を用いて、この積層体を１００℃〜１５
０℃の温度に加熱すると共に積層方向に圧力を加える。
従来の太陽電池モジュールの製造方法においては、金属
板からなる裏面部材１の上に、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビ
ニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−アクリレート共重
合樹脂）或いはＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等の熱
可塑性樹脂からなる第１の封止材シート２、図示しない
配線材により電気的に接続された、単結晶Ｓｉ或いは多
結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料或いはＧａＡｓ等の化合
物半導体材料からなる複数個の太陽電池３…、熱可塑性
樹脂からなる第２の封止材シート４、及びガラス、プラ
スチック板等の透光性を有する材料からなる表面部材５
を順次配置して積層体１０を構成する。そして、周知の
ラミネート装置を用いて、この積層体を１００℃〜１５
０℃の温度に加熱すると共に積層方向に圧力を加える。
【０００７】このラミネート工程により、図５の断面図
に示す如く第１及び第２の封止材シート２，４が軟化し
て一体化し、封止材シート２，４を構成する熱可塑性樹
脂からなる封止層６により複数個の太陽電池３…が裏面
部材１及び表面部材５の間に封止されて一体化される。
次に、この一体化された積層体を恒温槽中に保持し、約
１５０℃の温度で１時間程度熱処理することにより、上
記封止層６を構成する熱可塑性樹脂を架橋させて太陽電
池モジュールが製造される。
に示す如く第１及び第２の封止材シート２，４が軟化し
て一体化し、封止材シート２，４を構成する熱可塑性樹
脂からなる封止層６により複数個の太陽電池３…が裏面
部材１及び表面部材５の間に封止されて一体化される。
次に、この一体化された積層体を恒温槽中に保持し、約
１５０℃の温度で１時間程度熱処理することにより、上
記封止層６を構成する熱可塑性樹脂を架橋させて太陽電
池モジュールが製造される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように太陽電
池モジュールの製造は加熱した状態で行なわれる。この
ため、裏面部材として金属板を用いた場合には、その熱
膨張係数がガラス、プラスチック等からなる表面部材よ
りも大きいことから、裏面部材に反りが生じていた。
池モジュールの製造は加熱した状態で行なわれる。この
ため、裏面部材として金属板を用いた場合には、その熱
膨張係数がガラス、プラスチック等からなる表面部材よ
りも大きいことから、裏面部材に反りが生じていた。
【０００９】図６は、製造後の太陽電池モジュールの端
部を拡大して示す要部拡大断面図であり、同図に示す如
く裏面部材１には表面部材側が凸となる方向に反りが生
じ、モジュール端部においては表面部材５と裏面部材１
間の距離が広がってしまう。このため、モジュール端部
においては封止層６による接着力が低下し、また極端な
場合には一部封止層６が剥がれた箇所１１が発生するこ
とがあった。このため、モジュール端部から水分が侵入
し易くなり長期間の信頼性が低下すると共に、封止層６
が一部で剥がれた場合には外観も不良となっていた。ま
た、斯かる課題は、太陽電池モジュールが大面積化する
と金属板の自重による反りも増大するために、一層大き
なものとなっていた。
部を拡大して示す要部拡大断面図であり、同図に示す如
く裏面部材１には表面部材側が凸となる方向に反りが生
じ、モジュール端部においては表面部材５と裏面部材１
間の距離が広がってしまう。このため、モジュール端部
においては封止層６による接着力が低下し、また極端な
場合には一部封止層６が剥がれた箇所１１が発生するこ
とがあった。このため、モジュール端部から水分が侵入
し易くなり長期間の信頼性が低下すると共に、封止層６
が一部で剥がれた場合には外観も不良となっていた。ま
た、斯かる課題は、太陽電池モジュールが大面積化する
と金属板の自重による反りも増大するために、一層大き
なものとなっていた。
【００１０】本発明は、斯かる従来の課題に鑑みなされ
たものであって、裏面部材に金属板を用いた場合にも、
信頼性が向上し、且つ外観の良好な太陽電池モジュール
を製造することのできる製造方法を提供するものであ
る。
たものであって、裏面部材に金属板を用いた場合にも、
信頼性が向上し、且つ外観の良好な太陽電池モジュール
を製造することのできる製造方法を提供するものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために、本発明製造方法は、表面部材と裏面部材との
間に太陽電池を封止してなる太陽電池モジュールの製造
方法であって、前記裏面部材上に、封止材シートを介し
て前記太陽電池と表面部材とを配置して積層体を形成
し、該積層体に加熱状態で積層方向に圧力を加えること
より当該積層体を一体化するラミネート工程と、熱処理
により前記封止材シートを構成する熱可塑性樹脂材料の
架橋反応を行う架橋工程と、を有し、前記積層体の外周
部に、当該積層体の外周部における表面部材と裏面部材
間の距離を一定に保つ保持具を取り付けた状態で、前記
架橋工程を行うことを特徴とする。
るために、本発明製造方法は、表面部材と裏面部材との
間に太陽電池を封止してなる太陽電池モジュールの製造
方法であって、前記裏面部材上に、封止材シートを介し
て前記太陽電池と表面部材とを配置して積層体を形成
し、該積層体に加熱状態で積層方向に圧力を加えること
より当該積層体を一体化するラミネート工程と、熱処理
により前記封止材シートを構成する熱可塑性樹脂材料の
架橋反応を行う架橋工程と、を有し、前記積層体の外周
部に、当該積層体の外周部における表面部材と裏面部材
間の距離を一定に保つ保持具を取り付けた状態で、前記
架橋工程を行うことを特徴とする。
【００１２】また、前記保持具が、前記積層体の外周部
を挟み込むように設けられた挟持部を有する保持具であ
ることを特徴とする。
を挟み込むように設けられた挟持部を有する保持具であ
ることを特徴とする。
【００１３】或いは、前記保持具が、前記積層体の上面
に載置された重量物であることを特徴とする。
に載置された重量物であることを特徴とする。
【００１４】若しくは、前記保持具が、前記積層体の外
周部における前記表面部材から裏面部材に跨って設けら
れた接着テープであることを特徴とする。
周部における前記表面部材から裏面部材に跨って設けら
れた接着テープであることを特徴とする。
【００１５】また、本発明は、前記裏面部材が、平板部
と、該平板部における相対する一対の辺の夫々に設けら
れた立ち上がり部及び立下り部を有し、且つ前記裏面部
材における前記立ち上がり部及び立下り部を備えない辺
に前記保持具を取り付けた状態で、前記架橋工程を行う
ことを特徴とする。
と、該平板部における相対する一対の辺の夫々に設けら
れた立ち上がり部及び立下り部を有し、且つ前記裏面部
材における前記立ち上がり部及び立下り部を備えない辺
に前記保持具を取り付けた状態で、前記架橋工程を行う
ことを特徴とする。
【００１６】さらには、前記保持具により、前記積層体
の外周部における表面部材と裏面部材間の距離を、前記
ラミネート工程前における当該積層体の厚みの±０．５
ｍｍ以内に保つことを特徴とする。
の外周部における表面部材と裏面部材間の距離を、前記
ラミネート工程前における当該積層体の厚みの±０．５
ｍｍ以内に保つことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】（第一の実施の形態）図１を参照
して、本発明の第一の実施の形態について説明する。
尚、同図において図４と同一の部分には同一の符号を付
して説明する。
して、本発明の第一の実施の形態について説明する。
尚、同図において図４と同一の部分には同一の符号を付
して説明する。
【００１８】まず、図４と同様に、金属板からなる裏面
部材１の上に、ＥＶＡからなる第１の封止材シート２、
図示しない配線材により電気的に接続された、単結晶Ｓ
ｉからなる複数個の太陽電池３…、ＥＶＡからなる第２
の封止材シート４、及びガラス板からなる表面部材５を
順次配置して積層体１０を構成する。
部材１の上に、ＥＶＡからなる第１の封止材シート２、
図示しない配線材により電気的に接続された、単結晶Ｓ
ｉからなる複数個の太陽電池３…、ＥＶＡからなる第２
の封止材シート４、及びガラス板からなる表面部材５を
順次配置して積層体１０を構成する。
【００１９】次に、図１に示す如く、積層体１０の外周
部に保持具２１を取り付ける。保持具２１は断面コ字形
状を有しており、その挟持部２１Ａにより積層体１０の
外周部における裏面部材１と表面部材５とを挟み込むこ
とにより、積層体１０における裏面部材１と表面部材５
間の距離を上記挟持部２１Ａの内寸高さに保持してい
る。そして、この状態で積層体を１００℃〜１５０℃の
温度に加熱すると共に積層方向に圧力を加える。尚、保
持具２１は積層体１０の４辺に取り付けることが好まし
いが、少なくとも相対する２辺に取り付ければ良い。
部に保持具２１を取り付ける。保持具２１は断面コ字形
状を有しており、その挟持部２１Ａにより積層体１０の
外周部における裏面部材１と表面部材５とを挟み込むこ
とにより、積層体１０における裏面部材１と表面部材５
間の距離を上記挟持部２１Ａの内寸高さに保持してい
る。そして、この状態で積層体を１００℃〜１５０℃の
温度に加熱すると共に積層方向に圧力を加える。尚、保
持具２１は積層体１０の４辺に取り付けることが好まし
いが、少なくとも相対する２辺に取り付ければ良い。
【００２０】斯かるラミネート工程により、図２に示す
如く第１及び第２の封止材シート２，４が軟化して一体
化し、この封止材シート２，４を構成するＥＶＡからな
る封止層６により複数個の太陽電池３…が裏面部材１及
び表面部材５の間に封止されて一体化される。
如く第１及び第２の封止材シート２，４が軟化して一体
化し、この封止材シート２，４を構成するＥＶＡからな
る封止層６により複数個の太陽電池３…が裏面部材１及
び表面部材５の間に封止されて一体化される。
【００２１】次に、この一体化された積層体を恒温槽中
に保持し、約１５０℃の温度で１時間程度熱処理するこ
とにより、上記封止層６を構成するＥＶＡを架橋させて
太陽電池モジュールが製造される。
に保持し、約１５０℃の温度で１時間程度熱処理するこ
とにより、上記封止層６を構成するＥＶＡを架橋させて
太陽電池モジュールが製造される。
【００２２】本発明にあっては上述した如く、積層体１
０の外周部を保持具２１の挟持部２１Ａで挟み込むこと
によって、ラミネート工程及び架橋工程の際に裏面部材
１と表面部材５間の距離を一定に保っている。従って、
本発明によればモジュール製造後に生じる裏面部材１の
反りを低減することができ、従来生じていた接着力の低
下、或いは封止材６の剥がれを抑制することができるた
め、優れた信頼性を有し且つ良好な外観を有する太陽電
池モジュールを製造することが可能となる。
０の外周部を保持具２１の挟持部２１Ａで挟み込むこと
によって、ラミネート工程及び架橋工程の際に裏面部材
１と表面部材５間の距離を一定に保っている。従って、
本発明によればモジュール製造後に生じる裏面部材１の
反りを低減することができ、従来生じていた接着力の低
下、或いは封止材６の剥がれを抑制することができるた
め、優れた信頼性を有し且つ良好な外観を有する太陽電
池モジュールを製造することが可能となる。
【００２３】本発明においては、上記保持具２１は熱容
量の小さい材質のもので構成することが好ましく、例え
ば金属製とすることが好ましい。
量の小さい材質のもので構成することが好ましく、例え
ば金属製とすることが好ましい。
【００２４】尚、上記の実施形態においてはラミネート
工程時に積層体１０に保持具２１を取り付けたが、ラミ
ネート工程から架橋工程への移行は速やかに行われるの
でこの間の温度変化は少なく、また、裏面部材の反り
は、温度が高温状態から室温状態に下がるときに生じる
ので、少なくとも架橋工程を保持具を取り付けた状態で
行うことにより本発明の効果を奏することができる。
工程時に積層体１０に保持具２１を取り付けたが、ラミ
ネート工程から架橋工程への移行は速やかに行われるの
でこの間の温度変化は少なく、また、裏面部材の反り
は、温度が高温状態から室温状態に下がるときに生じる
ので、少なくとも架橋工程を保持具を取り付けた状態で
行うことにより本発明の効果を奏することができる。
【００２５】（実施例１）次に、本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００２６】本実施例では、裏面部材として寸法が１３
００ｍｍ×２５０ｍｍで厚さ０．５ｍｍの鋼鈑を用い、
この裏面部材上に第１のＥＶＡシート、単結晶Ｓｉから
なる複数個の太陽電池、第２のＥＶＡシート、ガラス板
からなる表面部材を配置して積層体とした。尚、このと
きの積層体全体の厚みは約４．７ｍｍである。
００ｍｍ×２５０ｍｍで厚さ０．５ｍｍの鋼鈑を用い、
この裏面部材上に第１のＥＶＡシート、単結晶Ｓｉから
なる複数個の太陽電池、第２のＥＶＡシート、ガラス板
からなる表面部材を配置して積層体とした。尚、このと
きの積層体全体の厚みは約４．７ｍｍである。
【００２７】次に、この積層体の４辺に保持具を取り付
けた。保持具としては断面コ字形状を有し、挟持部の内
寸高さが４．７ｍｍと、積層体全体の厚さと同じ値を有
する保持具を用いた。そして、保持具を取り付けた状態
でラミネート工程及び架橋工程を行って太陽電池モジュ
ールを製造し、このモジュールをサンプル１とした。ま
た、保持具を取り付けない状態でラミネート工程を行
い、その後上記保持具を取り付けて架橋工程を行って太
陽電池モジュールを製造し、このモジュールをサンプル
２とした。さらに、保持具を取り付けずにラミネート工
程及び架橋工程を行って太陽電池モジュールを製造し、
このモジュールを比較サンプルとした。そして、これら
サンプル１，２及び比較サンプルの外周部を目視にて観
察した結果、比較サンプルの外周部には、ＥＶＡの剥が
れた箇所が多数存在していた。一方、サンプル１のモジ
ュールにおいてはＥＶＡの剥がれた箇所が全く観察され
ず、またサンプル２のモジュールにおいても４隅にＥＶ
Ａの剥がれた箇所が僅かに観察されただけであった。従
って、本発明によれば、信頼性に優れ且つ外観の良好な
太陽電池モジュールを製造できることがわかった。
けた。保持具としては断面コ字形状を有し、挟持部の内
寸高さが４．７ｍｍと、積層体全体の厚さと同じ値を有
する保持具を用いた。そして、保持具を取り付けた状態
でラミネート工程及び架橋工程を行って太陽電池モジュ
ールを製造し、このモジュールをサンプル１とした。ま
た、保持具を取り付けない状態でラミネート工程を行
い、その後上記保持具を取り付けて架橋工程を行って太
陽電池モジュールを製造し、このモジュールをサンプル
２とした。さらに、保持具を取り付けずにラミネート工
程及び架橋工程を行って太陽電池モジュールを製造し、
このモジュールを比較サンプルとした。そして、これら
サンプル１，２及び比較サンプルの外周部を目視にて観
察した結果、比較サンプルの外周部には、ＥＶＡの剥が
れた箇所が多数存在していた。一方、サンプル１のモジ
ュールにおいてはＥＶＡの剥がれた箇所が全く観察され
ず、またサンプル２のモジュールにおいても４隅にＥＶ
Ａの剥がれた箇所が僅かに観察されただけであった。従
って、本発明によれば、信頼性に優れ且つ外観の良好な
太陽電池モジュールを製造できることがわかった。
【００２８】（実施例２）次に、上記保持具として実施
例１と同様に断面コ字形状を有し、且つ挟持部の内寸高
さが夫々４．２ｍｍ、４．０ｍｍ、５．２ｍｍ及び５．
４ｍｍである４種類の保持具を用い、これらの保持具を
積層体の外周部に取り付けてラミネート工程及び架橋工
程を行うことにより４種類の太陽電池モジュールを製造
した。これらのモジュールを夫々サンプル４（挟持部の
内寸高さ４．２ｍｍ）、サンプル５（挟持部の内寸高さ
４．０ｍｍ）、サンプル６（挟持部の内寸高さ５．２ｍ
ｍ）、及びサンプル７（挟持部の内寸高さ５．４ｍｍ）
とし、夫々のサンプルの外周部を目視にて観察した結
果、サンプル４及びサンプル６については前述のサンプ
ル１と同様に、ＥＶＡの剥がれた箇所が観察されなかっ
た。
例１と同様に断面コ字形状を有し、且つ挟持部の内寸高
さが夫々４．２ｍｍ、４．０ｍｍ、５．２ｍｍ及び５．
４ｍｍである４種類の保持具を用い、これらの保持具を
積層体の外周部に取り付けてラミネート工程及び架橋工
程を行うことにより４種類の太陽電池モジュールを製造
した。これらのモジュールを夫々サンプル４（挟持部の
内寸高さ４．２ｍｍ）、サンプル５（挟持部の内寸高さ
４．０ｍｍ）、サンプル６（挟持部の内寸高さ５．２ｍ
ｍ）、及びサンプル７（挟持部の内寸高さ５．４ｍｍ）
とし、夫々のサンプルの外周部を目視にて観察した結
果、サンプル４及びサンプル６については前述のサンプ
ル１と同様に、ＥＶＡの剥がれた箇所が観察されなかっ
た。
【００２９】然し乍ら、サンプル５については使用した
保持具における挟持部の内寸高さ（４．０ｍｍ）が外周
部全体の厚み（４．７ｍｍ）よりもかなり小さかったた
めに、積層体の外周部を保持具に完全に差し込むことが
できず、隙間を生じた。このため余分な外力を積層体の
外周部に加えることとなり、かえってＥＶＡの流れ出し
を助長する結果となった。このために、ラミネート工程
及び架橋工程中に軟化状態となって粘度の小さくなった
ＥＶＡが積層体外部に流れ出してしまい、ＥＶＡの存在
しない箇所が発生した。
保持具における挟持部の内寸高さ（４．０ｍｍ）が外周
部全体の厚み（４．７ｍｍ）よりもかなり小さかったた
めに、積層体の外周部を保持具に完全に差し込むことが
できず、隙間を生じた。このため余分な外力を積層体の
外周部に加えることとなり、かえってＥＶＡの流れ出し
を助長する結果となった。このために、ラミネート工程
及び架橋工程中に軟化状態となって粘度の小さくなった
ＥＶＡが積層体外部に流れ出してしまい、ＥＶＡの存在
しない箇所が発生した。
【００３０】また、サンプル７についてはこれとは逆に
使用した保持具における挟持部の内寸高さ（５．４ｍ
ｍ）が積層体の厚み（４．７ｍｍ）よりも大きすぎたた
めに、裏面部材の反りを抑えることができず、ＥＶＡの
剥がれた部分が発生した。
使用した保持具における挟持部の内寸高さ（５．４ｍ
ｍ）が積層体の厚み（４．７ｍｍ）よりも大きすぎたた
めに、裏面部材の反りを抑えることができず、ＥＶＡの
剥がれた部分が発生した。
【００３１】以上の結果から、裏面部材と表面部材間の
距離を一定に保つ保持具は、ラミネート前の積層体の厚
みの±０．５ｍｍ以内の範囲に保つ保持具が好ましいこ
とがわかった。
距離を一定に保つ保持具は、ラミネート前の積層体の厚
みの±０．５ｍｍ以内の範囲に保つ保持具が好ましいこ
とがわかった。
【００３２】（第二の実施の形態）前述の実施の形態に
あっては、平板状の裏面部材を用いた太陽電池モジュー
ルについて説明したが、本実施形態にあっては立ち上が
り部及び立下り部を有する裏面部材を用いた太陽電池モ
ジュールについて説明する。
あっては、平板状の裏面部材を用いた太陽電池モジュー
ルについて説明したが、本実施形態にあっては立ち上が
り部及び立下り部を有する裏面部材を用いた太陽電池モ
ジュールについて説明する。
【００３３】図３は本実施形態に係る太陽電池モジュー
ルの外観を示す斜視図である。同図に示す如く、裏面部
材１は平板部１Ａと、該平板部１Ａの上部に設けられた
立ち上がり部１Ｂ及び下部に設けられた立下り部１Ｃを
有しており、これら立ち上がり部１Ｂ及び立下り部１Ｃ
の先端には互いに係合する係合部が形成されている。
ルの外観を示す斜視図である。同図に示す如く、裏面部
材１は平板部１Ａと、該平板部１Ａの上部に設けられた
立ち上がり部１Ｂ及び下部に設けられた立下り部１Ｃを
有しており、これら立ち上がり部１Ｂ及び立下り部１Ｃ
の先端には互いに係合する係合部が形成されている。
【００３４】斯かる裏面部材１において、立ち上がり部
１Ｂ及び立下り部１Ｃが形成されている辺は、これら立
ち上がり部１Ｂ及び立下り部１Ｃの存在により他の辺に
比べ強度的に強く、熱変形し難い構造となっている。従
って、斯かる裏面部材１を用いた場合には、図３に示す
如く、立ち上がり部１Ｂ及び立下り部１Ｃの形成されて
いない２辺についてのみ保持具２１を設けることによ
り、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
１Ｂ及び立下り部１Ｃが形成されている辺は、これら立
ち上がり部１Ｂ及び立下り部１Ｃの存在により他の辺に
比べ強度的に強く、熱変形し難い構造となっている。従
って、斯かる裏面部材１を用いた場合には、図３に示す
如く、立ち上がり部１Ｂ及び立下り部１Ｃの形成されて
いない２辺についてのみ保持具２１を設けることによ
り、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３５】以上説明した如く、本発明によれば、裏面
部材上に封止材シートを介して前記太陽電池と表面部材
とを配置することにより形成した積層体の外周部に、当
該積層体の外周部における表面部材と裏面部材間の距離
を一定に保つ保持具を取り付けた状態で架橋工程を行う
ので、金属板からなる裏面部材の反りを抑制することが
でき、信頼性に優れ、外観の良好な太陽電池モジュール
を製造することができる。
部材上に封止材シートを介して前記太陽電池と表面部材
とを配置することにより形成した積層体の外周部に、当
該積層体の外周部における表面部材と裏面部材間の距離
を一定に保つ保持具を取り付けた状態で架橋工程を行う
ので、金属板からなる裏面部材の反りを抑制することが
でき、信頼性に優れ、外観の良好な太陽電池モジュール
を製造することができる。
【００３６】尚、以上の実施の形態にあっては結晶系半
導体からなる太陽電池を用いた例について説明したが、
これに限らず非晶質半導体からなる太陽電池を用いた場
合においても本発明を適用することができることは言う
までもない。
導体からなる太陽電池を用いた例について説明したが、
これに限らず非晶質半導体からなる太陽電池を用いた場
合においても本発明を適用することができることは言う
までもない。
【００３７】また、保持具についても前述した断面コ字
形状の外観を有するものに限らず、表面部材と裏面部材
間の距離を一定に保つことができるものであれば如何な
るものであっても良い。例えば、積層体の上面に重量物
を載せて架橋工程を行うことにより、架橋工程中の表面
部材と裏面部材間の距離を一定に保つようにしても良
い。この場合には重量物が本発明の保持具に相当する。
或いは、積層体の外周部において、裏面部材から表面部
材に跨って接着テープを貼り付けることにより、架橋工
程中の表面部材と裏面部材間の距離を一定に保つように
しても良い。この場合には接着テープが本発明の保持具
に相当する。尚、この場合の接着テープとしては、１５
０℃で１時間程度の熱プロセスに耐えるものであれば、
どのような材質のものであっても良い。
形状の外観を有するものに限らず、表面部材と裏面部材
間の距離を一定に保つことができるものであれば如何な
るものであっても良い。例えば、積層体の上面に重量物
を載せて架橋工程を行うことにより、架橋工程中の表面
部材と裏面部材間の距離を一定に保つようにしても良
い。この場合には重量物が本発明の保持具に相当する。
或いは、積層体の外周部において、裏面部材から表面部
材に跨って接着テープを貼り付けることにより、架橋工
程中の表面部材と裏面部材間の距離を一定に保つように
しても良い。この場合には接着テープが本発明の保持具
に相当する。尚、この場合の接着テープとしては、１５
０℃で１時間程度の熱プロセスに耐えるものであれば、
どのような材質のものであっても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば、信
頼性に優れ外観の良好な太陽電池モジュールを製造する
ことが可能となる。
頼性に優れ外観の良好な太陽電池モジュールを製造する
ことが可能となる。
【図１】本発明に係る製造方法におけるラミネート工程
前の断面図である。
前の断面図である。
【図２】本発明に係る製造方法におけるラミネート工程
後の断面図である。
後の断面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態に係る製造方法を説
明するための斜視図である。
明するための斜視図である。
【図４】太陽電池モジュールの製造方法を説明するため
の分解断面図である。
の分解断面図である。
【図５】太陽電池モジュールの製造方法を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来の課題を説明するための要部拡大断面図で
ある。
ある。
１…裏面部材、２，４…封止材シート、３…太陽電池、
５…表面部材、６…封止層、２１…保持具、２１Ａ…挟
持部
５…表面部材、６…封止層、２１…保持具、２１Ａ…挟
持部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年５月１０日（２００１．５．１
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
の製造方法に係り、特に裏面部材として金属板を用いた
太陽電池モジュールを製造する技術に関する。
の製造方法に係り、特に裏面部材として金属板を用いた
太陽電池モジュールを製造する技術に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】建材一体型太陽電池モジュールは、通常銅
板、アルミニウム合金板、鉛板、亜鉛板、チタニウム
板、ステンレス鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛−アルミニ
ウム合金メッキ鋼板等の特殊メッキ鋼板、積層・被覆鋼
板等の金属板からなる裏面部材上に、太陽電池が接着さ
れて製造される。
板、アルミニウム合金板、鉛板、亜鉛板、チタニウム
板、ステンレス鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛−アルミニ
ウム合金メッキ鋼板等の特殊メッキ鋼板、積層・被覆鋼
板等の金属板からなる裏面部材上に、太陽電池が接着さ
れて製造される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】本実施例では、裏面部材として寸法が１３
００ｍｍ×２５０ｍｍで厚さ０．５ｍｍの鋼板を用い、
この裏面部材上に第１のＥＶＡシート、単結晶Ｓｉから
なる複数個の太陽電池、第２のＥＶＡシート、ガラス板
からなる表面部材を配置して積層体とした。尚、このと
きの積層体全体の厚みは約４．７ｍｍである。
００ｍｍ×２５０ｍｍで厚さ０．５ｍｍの鋼板を用い、
この裏面部材上に第１のＥＶＡシート、単結晶Ｓｉから
なる複数個の太陽電池、第２のＥＶＡシート、ガラス板
からなる表面部材を配置して積層体とした。尚、このと
きの積層体全体の厚みは約４．７ｍｍである。
Claims (6)
- 【請求項１】 表面部材と裏面部材との間に太陽電池を
封止してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、 前記裏面部材上に、封止材シートを介して前記太陽電池
と表面部材とを配置して積層体を形成し、該積層体に加
熱状態で積層方向に圧力を加えることより当該積層体を
一体化するラミネート工程と、 熱処理により前記封止材シートを構成する熱可塑性樹脂
材料の架橋反応を行う架橋工程と、 を有し、 前記積層体の外周部に、当該積層体の外周部における表
面部材と裏面部材間の距離を一定に保つ保持具を取り付
けた状態で、前記架橋工程を行うことを特徴とする太陽
電池モジュールの製造方法。 - 【請求項２】 前記保持具が、前記積層体の外周部を挟
み込むように設けられた挟持部を有する保持具であるこ
とを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュールの製
造方法。 - 【請求項３】 前記保持具が、前記積層体の上面に載置
された重量物であることを特徴とする請求項１記載の太
陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項４】 前記保持具が、前記積層体の外周部にお
ける前記表面部材から裏面部材に跨って設けられた接着
テープであることを特徴とする請求項１記載の太陽電池
モジュールの製造方法。 - 【請求項５】 前記裏面部材が、平板部と、該平板部に
おける相対する一対の辺の夫々に設けられた立ち上がり
部及び立下り部を有し、且つ前記裏面部材における前記
立ち上がり部及び立下り部を備えない辺に前記保持具を
取り付けた状態で、前記架橋工程を行うことを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽電池モジュー
ルの製造方法。 - 【請求項６】 前記保持具により、前記積層体の外周部
における表面部材と裏面部材間の距離を、前記ラミネー
ト工程前における当該積層体の厚みの±０．５ｍｍ以内
に保つことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記
載の太陽電池モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208892A JP3433161B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208892A JP3433161B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002026353A true JP2002026353A (ja) | 2002-01-25 |
| JP3433161B2 JP3433161B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18705391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000208892A Expired - Lifetime JP3433161B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433161B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075461A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Mamiya Op Co Ltd | コイン処理ユニットおよび遊技台用台間機 |
-
2000
- 2000-07-10 JP JP2000208892A patent/JP3433161B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075461A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Mamiya Op Co Ltd | コイン処理ユニットおよび遊技台用台間機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3433161B2 (ja) | 2003-08-04 |
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