JP2002025451A - プラズマディスプレイパネル用の前面板 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル用の前面板Info
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- JP2002025451A JP2002025451A JP2000212474A JP2000212474A JP2002025451A JP 2002025451 A JP2002025451 A JP 2002025451A JP 2000212474 A JP2000212474 A JP 2000212474A JP 2000212474 A JP2000212474 A JP 2000212474A JP 2002025451 A JP2002025451 A JP 2002025451A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示コントラストの高いプラズマディスプレ
イパネルを可能とするプラズマディスプレイパネル用の
前面板を提供する。 【解決手段】 基板上に透明電極とバス電極からなる複
合電極と、この複合電極を覆うように形成された誘電体
層とを備えるプラズマディスプレイパネル用の前面板に
おいて、バス電極を透明電極側から黒色電極とバス主電
極の２層構造とし、黒色電極は導電性粉体を６０〜９８
重量％、黒色無機酸化物を１〜３０重量％、ガラスフリ
ットを１〜１０重量％の範囲で含有したものとし、バス
主電極は導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリッ
トを１〜１０重量％の範囲で含有したものとする。
イパネルを可能とするプラズマディスプレイパネル用の
前面板を提供する。 【解決手段】 基板上に透明電極とバス電極からなる複
合電極と、この複合電極を覆うように形成された誘電体
層とを備えるプラズマディスプレイパネル用の前面板に
おいて、バス電極を透明電極側から黒色電極とバス主電
極の２層構造とし、黒色電極は導電性粉体を６０〜９８
重量％、黒色無機酸化物を１〜３０重量％、ガラスフリ
ットを１〜１０重量％の範囲で含有したものとし、バス
主電極は導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリッ
トを１〜１０重量％の範囲で含有したものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル用の前面板に係り、特に表示コントラストの
高いプラズマディスプレイパネルを可能とする前面板に
関する。
レイパネル用の前面板に係り、特に表示コントラストの
高いプラズマディスプレイパネルを可能とする前面板に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、フラットディスプレイの一つとし
てプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の開発が進ん
でいる。例えば、ＡＣ型ＰＤＰは、通常、透明電極（維
持電極）とバス電極からなる複合電極が互いに平行に形
成され、これを覆うように誘電体層が形成された前面板
と、上記複合電極と直交するようにアドレス電極が互い
に平行に形成された背面板とが対向して配設されてい
る。背面板の前面側には、上記のアドレス電極を覆うよ
うに誘電体層が形成され、この誘電体層上のアドレス電
極間に位置する部位には障壁が形成されており、この障
壁の壁面と誘電体層を覆うようにして蛍光体層が設けら
れている。これにより、前面板と背面板と障壁とで区画
され、上記の複合電極とアドレス電極とが交差する空間
が表示要素としてのセルとなる。このようなＡＣ型ＰＤ
Ｐでは、前面板の複合電極間に交流電源から所定の電圧
を印加して電場を形成することにより、セル内で放電が
行われ、この放電により生じる紫外線により蛍光体層を
発光させるものである。
てプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の開発が進ん
でいる。例えば、ＡＣ型ＰＤＰは、通常、透明電極（維
持電極）とバス電極からなる複合電極が互いに平行に形
成され、これを覆うように誘電体層が形成された前面板
と、上記複合電極と直交するようにアドレス電極が互い
に平行に形成された背面板とが対向して配設されてい
る。背面板の前面側には、上記のアドレス電極を覆うよ
うに誘電体層が形成され、この誘電体層上のアドレス電
極間に位置する部位には障壁が形成されており、この障
壁の壁面と誘電体層を覆うようにして蛍光体層が設けら
れている。これにより、前面板と背面板と障壁とで区画
され、上記の複合電極とアドレス電極とが交差する空間
が表示要素としてのセルとなる。このようなＡＣ型ＰＤ
Ｐでは、前面板の複合電極間に交流電源から所定の電圧
を印加して電場を形成することにより、セル内で放電が
行われ、この放電により生じる紫外線により蛍光体層を
発光させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＰＤＰでは、前面板のバス電極において外光反射が発生
し、高コントラストの画像表示が困難であるという問題
があった。本発明は、上述のような実情に鑑みてなされ
たものであり、表示コントラストの高いプラズマディス
プレイパネルを可能とするプラズマディスプレイパネル
用の前面板を提供することを目的とする。
ＰＤＰでは、前面板のバス電極において外光反射が発生
し、高コントラストの画像表示が困難であるという問題
があった。本発明は、上述のような実情に鑑みてなされ
たものであり、表示コントラストの高いプラズマディス
プレイパネルを可能とするプラズマディスプレイパネル
用の前面板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、基板と、該基板上に形成された透
明電極とバス電極からなる複合電極と、該複合電極を覆
うように形成された誘電体層とを備え、前記バス電極は
前記透明電極側から黒色電極とバス主電極が順に積層さ
れた２層構造をなし、該黒色電極は導電性粉体を６０〜
９８重量％、黒色無機酸化物を１〜３０重量％、ガラス
フリットを１〜１０重量％の範囲で含有し、前記バス主
電極は導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリット
を１〜１０重量％の範囲で含有するような構成とした。
るために、本発明は、基板と、該基板上に形成された透
明電極とバス電極からなる複合電極と、該複合電極を覆
うように形成された誘電体層とを備え、前記バス電極は
前記透明電極側から黒色電極とバス主電極が順に積層さ
れた２層構造をなし、該黒色電極は導電性粉体を６０〜
９８重量％、黒色無機酸化物を１〜３０重量％、ガラス
フリットを１〜１０重量％の範囲で含有し、前記バス主
電極は導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリット
を１〜１０重量％の範囲で含有するような構成とした。
【０００５】また、本発明は、前記黒色電極が導電性粉
体と黒色無機酸化物とガラスフリットと焼成除去可能な
有機成分とを少なくとも含有する黒色導体インキを用い
てオフセット印刷法により印刷、焼成して形成され、前
記バス主電極が導電性粉体とガラスフリットと焼成除去
可能な有機成分とを少なくとも含有する導体インキを用
いてオフセット印刷法により印刷、焼成して形成された
ものであるような構成とした。また、本発明は、前記導
電性粉体が銀粉体であるような構成とした。
体と黒色無機酸化物とガラスフリットと焼成除去可能な
有機成分とを少なくとも含有する黒色導体インキを用い
てオフセット印刷法により印刷、焼成して形成され、前
記バス主電極が導電性粉体とガラスフリットと焼成除去
可能な有機成分とを少なくとも含有する導体インキを用
いてオフセット印刷法により印刷、焼成して形成された
ものであるような構成とした。また、本発明は、前記導
電性粉体が銀粉体であるような構成とした。
【０００６】また、本発明は、前記黒色電極と前記バス
主電極が、黒色電極パターンをオフセット印刷法で印刷
し、該黒色電極パターン上にバス主電極パターンをオフ
セット印刷法で印刷し、前記黒色電極パターンと前記バ
ス主電極パターンを同時焼成して形成されたものである
ような構成とした。
主電極が、黒色電極パターンをオフセット印刷法で印刷
し、該黒色電極パターン上にバス主電極パターンをオフ
セット印刷法で印刷し、前記黒色電極パターンと前記バ
ス主電極パターンを同時焼成して形成されたものである
ような構成とした。
【０００７】さらに、本発明は、前記黒色電極と前記バ
ス主電極と前記誘電体層が、ガラスフリットを含む無機
成分と焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有する
誘電体形成ペーストを用いて前記黒色電極パターンと前
記バス主電極パターンを覆うように誘電体層用パターン
を形成し、該誘電体層用パターンと前記黒色電極パター
ンと前記バス主電極パターンを同時焼成して形成された
ものであるような構成とし、熱硬化処理あるいは電離放
射線硬化処理を施した前記黒色電極パターンと前記バス
主電極パターンを覆うように前記誘電体層用パターンを
形成したような構成とした。
ス主電極と前記誘電体層が、ガラスフリットを含む無機
成分と焼成除去可能な有機成分とを少なくとも含有する
誘電体形成ペーストを用いて前記黒色電極パターンと前
記バス主電極パターンを覆うように誘電体層用パターン
を形成し、該誘電体層用パターンと前記黒色電極パター
ンと前記バス主電極パターンを同時焼成して形成された
ものであるような構成とし、熱硬化処理あるいは電離放
射線硬化処理を施した前記黒色電極パターンと前記バス
主電極パターンを覆うように前記誘電体層用パターンを
形成したような構成とした。
【０００８】上記のような本発明では、２層構造をなす
バス電極の黒色電極がバス主電極における外光反射を防
止する作用をなし、バス主電極はバス電極の抵抗低減の
作用をなす。
バス電極の黒色電極がバス主電極における外光反射を防
止する作用をなし、バス主電極はバス電極の抵抗低減の
作用をなす。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明のプラズマディスプレイパネ
ル用の前面板の一実施形態を示す概略断面図であり、図
２は本発明の前面板を用いたＡＣ型プラズマディスプレ
イパネル（ＰＤＰ）を示す概略構成図（前面板と背面板
を離した状態を示す）である。図１および図２におい
て、ＰＤＰ１は前面板１１と背面板２１とが互いに平行
に、かつ対向して配設されており、背面板２１の前面側
には、立設するように障壁２６が形成され、この障壁２
６によって前面板１１と背面板２１とが一定間隔で保持
される。
て説明する。図１は本発明のプラズマディスプレイパネ
ル用の前面板の一実施形態を示す概略断面図であり、図
２は本発明の前面板を用いたＡＣ型プラズマディスプレ
イパネル（ＰＤＰ）を示す概略構成図（前面板と背面板
を離した状態を示す）である。図１および図２におい
て、ＰＤＰ１は前面板１１と背面板２１とが互いに平行
に、かつ対向して配設されており、背面板２１の前面側
には、立設するように障壁２６が形成され、この障壁２
６によって前面板１１と背面板２１とが一定間隔で保持
される。
【００１０】本発明の前面板１１は前面ガラス基板１２
を有し、この前面ガラス基板１２の一方に維持電極であ
る透明電極１３とバス電極１４とからなる複合電極が互
いに平行に形成され、これを覆うように誘電体層１５を
備えている。そして、上記のバス電極１４は、透明電極
１３側から黒色電極１４ａとバス主電極１４ｂが積層さ
れた２層構造をなしている。尚、図２に示されるＡＣ型
ＰＤＰでは、誘電体層１５上にＭｇＯ層１６が設けられ
ている。
を有し、この前面ガラス基板１２の一方に維持電極であ
る透明電極１３とバス電極１４とからなる複合電極が互
いに平行に形成され、これを覆うように誘電体層１５を
備えている。そして、上記のバス電極１４は、透明電極
１３側から黒色電極１４ａとバス主電極１４ｂが積層さ
れた２層構造をなしている。尚、図２に示されるＡＣ型
ＰＤＰでは、誘電体層１５上にＭｇＯ層１６が設けられ
ている。
【００１１】また、背面板２１は、背面ガラス基板２２
を有し、この背面ガラス基板２２の前面側には下地層２
３を介して上記複合電極と直交するように障壁２６の間
に位置してアドレス電極２４が互いに平行に形成され、
また、これを覆って誘電体層２５が形成されており、さ
らに障壁２６の壁面とセルの底面を覆うようにして蛍光
体層２７が設けられている。
を有し、この背面ガラス基板２２の前面側には下地層２
３を介して上記複合電極と直交するように障壁２６の間
に位置してアドレス電極２４が互いに平行に形成され、
また、これを覆って誘電体層２５が形成されており、さ
らに障壁２６の壁面とセルの底面を覆うようにして蛍光
体層２７が設けられている。
【００１２】このＡＣ型ＰＤＰ１では、前面ガラス基板
１２上の複合電極間に交流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面ガラス基板１２と背
面ガラス基板２２と障壁２６とで区画される表示要素と
しての各セル内で放電が行われる。そして、この放電に
より生じる紫外線により蛍光体層２７が発光し、前面ガ
ラス基板１２を透過してくるこの光を観察者が視認する
ようになっている。
１２上の複合電極間に交流電源から所定の電圧を印加し
て電場を形成することにより、前面ガラス基板１２と背
面ガラス基板２２と障壁２６とで区画される表示要素と
しての各セル内で放電が行われる。そして、この放電に
より生じる紫外線により蛍光体層２７が発光し、前面ガ
ラス基板１２を透過してくるこの光を観察者が視認する
ようになっている。
【００１３】本発明の前面板１１に用いられる前面ガラ
ス基板１２としては、石英ガラス、ソーダガラス、高歪
点ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英
板等が挙げられる。
ス基板１２としては、石英ガラス、ソーダガラス、高歪
点ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英
板等が挙げられる。
【００１４】前面板１１の透明電極１３は、酸化インジ
ウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、アンチモ
ンドープのＳｎＯ2、ＩＴＯまたはアンチモンドープの
酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）、
ＩＴＯまたはアンチモンドープの酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒＯ2）等の導電性酸化物の１種または２種以上の組み
合わせにより形成されたものであり、厚みは０．０２〜
２μｍ程度である。
ウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、アンチモ
ンドープのＳｎＯ2、ＩＴＯまたはアンチモンドープの
酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）、
ＩＴＯまたはアンチモンドープの酸化ジルコニウム（Ｚ
ｒＯ2）等の導電性酸化物の１種または２種以上の組み
合わせにより形成されたものであり、厚みは０．０２〜
２μｍ程度である。
【００１５】バス電極１４を構成する黒色電極１４ａ
は、導電性粉体を６０〜９８重量％、黒色無機酸化物を
１〜３０重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範
囲で含有するものである。導電性粉体の含有量が６０重
量％未満であると、バス電極１４の導電性に悪影響があ
る。また、黒色無機酸化物の含有量が１重量％未満であ
ると、黒色電極１４ａによるバス主電極１４ｂの外光反
射を防止する効果が充分に得られない。この黒色電極１
４ａの厚みは１〜１０μｍ程度が好ましい。
は、導電性粉体を６０〜９８重量％、黒色無機酸化物を
１〜３０重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範
囲で含有するものである。導電性粉体の含有量が６０重
量％未満であると、バス電極１４の導電性に悪影響があ
る。また、黒色無機酸化物の含有量が１重量％未満であ
ると、黒色電極１４ａによるバス主電極１４ｂの外光反
射を防止する効果が充分に得られない。この黒色電極１
４ａの厚みは１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００１６】バス電極１４を構成するバス主電極１４ｂ
は、導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリットを
１〜１０重量％の範囲で含有するものである。導電性粉
体の含有量が９０重量％未満であると、バス電極１４が
必要な導電性を備えることが困難となる。このバス主電
極１４ｂの厚みは１〜１０μｍ程度が好ましい。
は、導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリットを
１〜１０重量％の範囲で含有するものである。導電性粉
体の含有量が９０重量％未満であると、バス電極１４が
必要な導電性を備えることが困難となる。このバス主電
極１４ｂの厚みは１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００１７】上記の黒色電極１４ａは、導電性粉体と黒
色無機酸化物とガラスフリットと焼成除去可能な有機成
分とを少なくとも含有する黒色導体インキを用いてオフ
セット印刷法により印刷、焼成して形成することができ
る。また、上記のバス主電極１４ｂは、導電性粉体とガ
ラスフリットと焼成除去可能な有機成分とを少なくとも
含有する導体インキを用いてオフセット印刷法により印
刷、焼成して形成することができる。本発明では、同時
焼成により黒色電極とバス主電極を形成することが好ま
しい。この場合、黒色電極パターンをオフセット印刷法
で印刷し、この黒色電極パターン上にバス主電極パター
ンをオフセット印刷法で印刷（ｗｅｔｏｎ ｗｅｔ）
し、黒色電極パターンとバス主電極パターンを同時焼成
することができる。
色無機酸化物とガラスフリットと焼成除去可能な有機成
分とを少なくとも含有する黒色導体インキを用いてオフ
セット印刷法により印刷、焼成して形成することができ
る。また、上記のバス主電極１４ｂは、導電性粉体とガ
ラスフリットと焼成除去可能な有機成分とを少なくとも
含有する導体インキを用いてオフセット印刷法により印
刷、焼成して形成することができる。本発明では、同時
焼成により黒色電極とバス主電極を形成することが好ま
しい。この場合、黒色電極パターンをオフセット印刷法
で印刷し、この黒色電極パターン上にバス主電極パター
ンをオフセット印刷法で印刷（ｗｅｔｏｎ ｗｅｔ）
し、黒色電極パターンとバス主電極パターンを同時焼成
することができる。
【００１８】上記の黒色導体インキおよび導体インキに
含有される導電性粉体としては、金、銀、銅、アルミニ
ウム、白金、ニッケル、パラジウム、これらの合金等を
挙げることができ、単独で、あるいは、組み合わせで用
いることができる。導電性粉体の形状は、不定形、塊
状、鱗片状、微結晶状、球状、フレーク状等、いずれで
あってもよい。特に、タップ密度が２．５〜５ｇ／ｃｍ
3、平均粒径が０．０２〜１μｍ、好ましくは０．１〜
０．５μｍ、比表面積が０．５〜３ｍ2／ｇの範囲にあ
る導電性粉体の使用が望ましい。
含有される導電性粉体としては、金、銀、銅、アルミニ
ウム、白金、ニッケル、パラジウム、これらの合金等を
挙げることができ、単独で、あるいは、組み合わせで用
いることができる。導電性粉体の形状は、不定形、塊
状、鱗片状、微結晶状、球状、フレーク状等、いずれで
あってもよい。特に、タップ密度が２．５〜５ｇ／ｃｍ
3、平均粒径が０．０２〜１μｍ、好ましくは０．１〜
０．５μｍ、比表面積が０．５〜３ｍ2／ｇの範囲にあ
る導電性粉体の使用が望ましい。
【００１９】上記の黒色導体インキに含有される黒色無
機酸化物としては、Ｃｒ−Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｒ−Ｃ
ｕ、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｍｎ、Ｍｎ−Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｏ
−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ等
の複合酸化物、酸化マンガン（ＭｎＯ2）、酸化モリブ
デン（ＭｏＯ2）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、酸化銅
（ＣｕＯ）、酸化パラジウム（ＰｄＯ）、酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）等を挙げることができ、単独、あるい
は、組み合わせで用いることができる。このような黒色
無機酸化物の平均粒径は０．０２〜１μｍ程度が好まし
い。黒色無機酸化物の平均粒径が０．０２未満である
と、２次凝集物を形成しやすく分散が困難であり、１μ
ｍを超えると、焼成後の緻密性や平滑性が劣るために好
ましくない。
機酸化物としては、Ｃｒ−Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｒ−Ｃ
ｕ、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｍｎ、Ｍｎ−Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃｒ−Ｃｏ
−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ等
の複合酸化物、酸化マンガン（ＭｎＯ2）、酸化モリブ
デン（ＭｏＯ2）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、酸化銅
（ＣｕＯ）、酸化パラジウム（ＰｄＯ）、酸化ルテニウ
ム（ＲｕＯ2）等を挙げることができ、単独、あるい
は、組み合わせで用いることができる。このような黒色
無機酸化物の平均粒径は０．０２〜１μｍ程度が好まし
い。黒色無機酸化物の平均粒径が０．０２未満である
と、２次凝集物を形成しやすく分散が困難であり、１μ
ｍを超えると、焼成後の緻密性や平滑性が劣るために好
ましくない。
【００２０】上記の黒色導体インキおよび導体インキに
含有されるガラスフリットとしては、例えば、軟化温度
が４００〜６００℃であり、熱膨張係数α300 が７０×
１０ -7〜９５×１０-7／℃、ガラス転移温度が４００〜
５００℃であるガラスフリットを使用することができ、
ＰｂＯ／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3系ガラス、Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2
／Ｂ2Ｏ3系ガラス、Ｂｉ2Ｏ3／ＺｎＯ／Ｂ2Ｏ3系ガラ
ス、ＺｎＯ／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物系ガラス
等の酸化アルカリを含まないガラスフリットを使用する
ことが好ましい。ガラスフリットの軟化温度が６００℃
を超えると焼成温度を高くする必要があり、例えば、背
面ガラス基板の耐熱性が低い場合には焼成段階で熱変形
を生じることになり好ましくない。また、ガラスフリッ
トの軟化温度が４００℃未満では、焼成により有機成分
が完全に分解、揮発して除去される前にガラスフリット
が融着するため、空隙が生じやすくなり好ましくない。
さらに、ガラスフリットの熱膨張係数α300 が７０×１
０-7／℃未満、あるいは、９５×１０-7／℃を超える
と、電極被形成体の熱膨張係数との差が大きくなりすぎ
る場合があり、歪み等を生じることになり好ましくな
い。このようなガラスフリットの平均粒径（Ｄ50）は
０．１〜２μｍの範囲である。
含有されるガラスフリットとしては、例えば、軟化温度
が４００〜６００℃であり、熱膨張係数α300 が７０×
１０ -7〜９５×１０-7／℃、ガラス転移温度が４００〜
５００℃であるガラスフリットを使用することができ、
ＰｂＯ／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3系ガラス、Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2
／Ｂ2Ｏ3系ガラス、Ｂｉ2Ｏ3／ＺｎＯ／Ｂ2Ｏ3系ガラ
ス、ＺｎＯ／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物系ガラス
等の酸化アルカリを含まないガラスフリットを使用する
ことが好ましい。ガラスフリットの軟化温度が６００℃
を超えると焼成温度を高くする必要があり、例えば、背
面ガラス基板の耐熱性が低い場合には焼成段階で熱変形
を生じることになり好ましくない。また、ガラスフリッ
トの軟化温度が４００℃未満では、焼成により有機成分
が完全に分解、揮発して除去される前にガラスフリット
が融着するため、空隙が生じやすくなり好ましくない。
さらに、ガラスフリットの熱膨張係数α300 が７０×１
０-7／℃未満、あるいは、９５×１０-7／℃を超える
と、電極被形成体の熱膨張係数との差が大きくなりすぎ
る場合があり、歪み等を生じることになり好ましくな
い。このようなガラスフリットの平均粒径（Ｄ50）は
０．１〜２μｍの範囲である。
【００２１】上記の黒色導体インキおよび導体インキに
含有される有機成分としては、焼成によって揮発、分解
して、焼成後の膜中に炭化物を残存させることのないも
のであり、例えば、アルキッド樹脂、変性アルキッド樹
脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン化油、ウレタン樹脂、
ロジン樹脂、ロジン化油、マレイン酸樹脂、マレイン化
油、ポリブテン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリエステルオリゴマー、鉱物油、植物
油、ウレタンオリゴマー、（メタ）アリルエーテルと無
水マレイン酸との共重合体（この共重合体は他のモノマ
ー（例えば、スチレン等）を共重合成分として加えても
よい）等を１種、あるいは、２種以上の組み合わせで使
用することができる。また、導体インキには、添加剤と
して、重合促進剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、レベリン
グ剤、地汚れ防止剤、ゲル化剤、シリコンオイル、シリ
コン樹脂、消泡剤、可塑剤、乾燥促進剤等を適宜選択し
て添加してもよい。
含有される有機成分としては、焼成によって揮発、分解
して、焼成後の膜中に炭化物を残存させることのないも
のであり、例えば、アルキッド樹脂、変性アルキッド樹
脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン化油、ウレタン樹脂、
ロジン樹脂、ロジン化油、マレイン酸樹脂、マレイン化
油、ポリブテン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリエステルオリゴマー、鉱物油、植物
油、ウレタンオリゴマー、（メタ）アリルエーテルと無
水マレイン酸との共重合体（この共重合体は他のモノマ
ー（例えば、スチレン等）を共重合成分として加えても
よい）等を１種、あるいは、２種以上の組み合わせで使
用することができる。また、導体インキには、添加剤と
して、重合促進剤、分散剤、湿潤剤、増粘剤、レベリン
グ剤、地汚れ防止剤、ゲル化剤、シリコンオイル、シリ
コン樹脂、消泡剤、可塑剤、乾燥促進剤等を適宜選択し
て添加してもよい。
【００２２】さらに、黒色導体インキや導体インキを酸
化重合タイプとする場合、酸化重合触媒、酸化重合抑制
剤、重合禁止剤等を適宜添加することができる。また、
導体インキを紫外線硬化タイプとする場合、重合開始
剤、重合禁止剤、反応性モノマー等を適宜添加すること
ができる。
化重合タイプとする場合、酸化重合触媒、酸化重合抑制
剤、重合禁止剤等を適宜添加することができる。また、
導体インキを紫外線硬化タイプとする場合、重合開始
剤、重合禁止剤、反応性モノマー等を適宜添加すること
ができる。
【００２３】また、黒色導体インキや導体インキには、
ゲル弾性を付与することを目的として、金属キレート化
合物、カルボン酸金属化合物、金属アセテート、金属ア
ルコキシド化合物等を適宜選択して添加してもよい。代
表的なものとして、金属キレート化合物としては、アル
ミニウムキレート等を挙げることができ、カルボン酸金
属化合物としては、オクチル酸アルミニウム、ステアリ
ン酸アルミニウム等を挙げることができる。
ゲル弾性を付与することを目的として、金属キレート化
合物、カルボン酸金属化合物、金属アセテート、金属ア
ルコキシド化合物等を適宜選択して添加してもよい。代
表的なものとして、金属キレート化合物としては、アル
ミニウムキレート等を挙げることができ、カルボン酸金
属化合物としては、オクチル酸アルミニウム、ステアリ
ン酸アルミニウム等を挙げることができる。
【００２４】黒色導体インキや導体インキに溶剤を使用
する場合、沸点が３５０℃以下の溶剤を用いることが好
ましい。ブランケットに吸収されやすい溶剤は、黒色導
体インキや導体インキの特性を変化させ、また、ブラン
ケットが膨潤して印刷寸法精度が低下するので好ましく
ない。使用する溶剤は、ノルマルパラフィン、イソパラ
フィン、ナフテン、アルキルベンゼン芳香族類等の石油
系溶剤、または、これらを組み合わせた混合溶剤が好ま
しい。混合溶剤を使用する場合、地汚れ耐性等の印刷適
性を考慮して選択することが好ましい。
する場合、沸点が３５０℃以下の溶剤を用いることが好
ましい。ブランケットに吸収されやすい溶剤は、黒色導
体インキや導体インキの特性を変化させ、また、ブラン
ケットが膨潤して印刷寸法精度が低下するので好ましく
ない。使用する溶剤は、ノルマルパラフィン、イソパラ
フィン、ナフテン、アルキルベンゼン芳香族類等の石油
系溶剤、または、これらを組み合わせた混合溶剤が好ま
しい。混合溶剤を使用する場合、地汚れ耐性等の印刷適
性を考慮して選択することが好ましい。
【００２５】また、オフセット印刷に使用するブランケ
ットとしては、従来公知のブランケットを使用すること
ができる。例えば、層構成が表面ゴム層／基布／クッシ
ョン層／基布／接着層／基布からなるもの、表面ゴム層
／接着層／フィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリイミド等）からなるもの
等を使用することができる。表面ゴム層は、ニトリルブ
タジエンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、ウレタンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、クロロプレ
ンゴム等の１種、あるいは２種以上の混合物で形成する
ことができる。また、表面ゴム層の表面光沢度は１〜９
０°の範囲、表面ゴム層の厚みは０．２〜１ｍｍの範
囲、表面ゴム層の硬度は４０〜８０°の範囲とすること
ができ、さらに、ブランケットの硬度は７０〜９０°の
範囲とすることができる。また、表面ゴム層には、硬度
調整、帯電防止等を目的として、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、
ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、カーボ
ン、ＳｎＯ2、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の粉体
を含有させてもよい。
ットとしては、従来公知のブランケットを使用すること
ができる。例えば、層構成が表面ゴム層／基布／クッシ
ョン層／基布／接着層／基布からなるもの、表面ゴム層
／接着層／フィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリイミド等）からなるもの
等を使用することができる。表面ゴム層は、ニトリルブ
タジエンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、ウレタンゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、クロロプレ
ンゴム等の１種、あるいは２種以上の混合物で形成する
ことができる。また、表面ゴム層の表面光沢度は１〜９
０°の範囲、表面ゴム層の厚みは０．２〜１ｍｍの範
囲、表面ゴム層の硬度は４０〜８０°の範囲とすること
ができ、さらに、ブランケットの硬度は７０〜９０°の
範囲とすることができる。また、表面ゴム層には、硬度
調整、帯電防止等を目的として、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、
ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、カーボ
ン、ＳｎＯ2、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の粉体
を含有させてもよい。
【００２６】さらに、オフセット印刷に使用する印刷版
（平版、凹版）としては、シリコン版、水無し版、樹脂
版、金属版、ガラス版等を用いることができ、また、上
記の各印刷版に離型処理（シリコンコートやフッ素コー
ト等）を施したものを用いてもよい。特に、版深の深さ
が１〜８μm、版深に相当する凹部の断面空間形状が方
形ないし逆台形（版基材側の長さが開放側の長さの７０
〜１００％となるような台形）であるような印刷版が好
ましい。
（平版、凹版）としては、シリコン版、水無し版、樹脂
版、金属版、ガラス版等を用いることができ、また、上
記の各印刷版に離型処理（シリコンコートやフッ素コー
ト等）を施したものを用いてもよい。特に、版深の深さ
が１〜８μm、版深に相当する凹部の断面空間形状が方
形ないし逆台形（版基材側の長さが開放側の長さの７０
〜１００％となるような台形）であるような印刷版が好
ましい。
【００２７】前面板１１の誘電体層１５は、誘電体形成
ペーストを用いて、例えば、スクリーン印刷により直接
形成する方法、および、フィルム転写あるいは塗布によ
り形成した誘電体形成ペースト層をパターニングする方
法のいずれかにより誘電体層用パターンを形成し、これ
を焼成して形成することができる。
ペーストを用いて、例えば、スクリーン印刷により直接
形成する方法、および、フィルム転写あるいは塗布によ
り形成した誘電体形成ペースト層をパターニングする方
法のいずれかにより誘電体層用パターンを形成し、これ
を焼成して形成することができる。
【００２８】誘電体形成ペーストは、少なくともガラス
フリットを含む無機成分と焼成除去可能な有機成分を含
有するものである。上記のフィルム転写により誘電体形
成ペースト層を形成してパターニングする場合、後述す
る有機成分として感光性樹脂組成物を含有した誘電体形
成ペーストを使用する。この誘電体形成ペーストを転写
基材上に塗布して誘電体形成ペースト層を形成し、この
誘電体形成ペースト層を黒色電極パターンとバス主電極
パターンを覆うように前面ガラス基板１２上に転写して
誘電体層用パターンが形成される。そして、この誘電体
層用パターンと黒色電極パターンおよびバス主電極パタ
ーンを同時焼成して各層を形成することが好ましい。こ
の場合、誘電体層用パターンを形成する前に、黒色電極
パターンとバス主電極パターンに熱硬化処理、あるい
は、電離放射線硬化処理を施してもよい。いずれの硬化
処理を施すかは、使用する導体インキに応じて適宜選択
することができる。熱硬化処理の場合、加熱条件は１０
０〜２５０℃、１〜３０分程度の範囲内で設定すること
ができる。また、電離放射線硬化処理の場合、照射量は
１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2程度の範囲で設定するこ
とができる。
フリットを含む無機成分と焼成除去可能な有機成分を含
有するものである。上記のフィルム転写により誘電体形
成ペースト層を形成してパターニングする場合、後述す
る有機成分として感光性樹脂組成物を含有した誘電体形
成ペーストを使用する。この誘電体形成ペーストを転写
基材上に塗布して誘電体形成ペースト層を形成し、この
誘電体形成ペースト層を黒色電極パターンとバス主電極
パターンを覆うように前面ガラス基板１２上に転写して
誘電体層用パターンが形成される。そして、この誘電体
層用パターンと黒色電極パターンおよびバス主電極パタ
ーンを同時焼成して各層を形成することが好ましい。こ
の場合、誘電体層用パターンを形成する前に、黒色電極
パターンとバス主電極パターンに熱硬化処理、あるい
は、電離放射線硬化処理を施してもよい。いずれの硬化
処理を施すかは、使用する導体インキに応じて適宜選択
することができる。熱硬化処理の場合、加熱条件は１０
０〜２５０℃、１〜３０分程度の範囲内で設定すること
ができる。また、電離放射線硬化処理の場合、照射量は
１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2程度の範囲で設定するこ
とができる。
【００２９】上記のガラスフリットとしては、例えば、
上述の導体インキで挙げたガラスフリットを使用するこ
とができ、ガラスフリットの平均粒径（Ｄ50）は０．１
〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの範囲である。
また、他の無機成分として酸化アルミニウム、酸化硼
素、シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、酸化ルテニウム、酸化バリ
ウム、酸化スズ、酸化インジウムスズ、シリケート、ス
テアタイト、ジルコン、フォルステライト、ベリリア等
の無機粉体をガラスフリット１００重量部に対して１０
〜５００重量部の範囲で含有することができる。無機粉
体の形状は、球形、不定形、塊状、針状、棒状等のいず
れであってもよい。このような無機粉体は、平均粒径が
０．１〜２０μｍの範囲が好ましく、骨材として焼成時
のパターン流延防止の作用をなし、また、反射率や誘電
率を制御する作用をなすものである。
上述の導体インキで挙げたガラスフリットを使用するこ
とができ、ガラスフリットの平均粒径（Ｄ50）は０．１
〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの範囲である。
また、他の無機成分として酸化アルミニウム、酸化硼
素、シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウム、酸化ルテニウム、酸化バリ
ウム、酸化スズ、酸化インジウムスズ、シリケート、ス
テアタイト、ジルコン、フォルステライト、ベリリア等
の無機粉体をガラスフリット１００重量部に対して１０
〜５００重量部の範囲で含有することができる。無機粉
体の形状は、球形、不定形、塊状、針状、棒状等のいず
れであってもよい。このような無機粉体は、平均粒径が
０．１〜２０μｍの範囲が好ましく、骨材として焼成時
のパターン流延防止の作用をなし、また、反射率や誘電
率を制御する作用をなすものである。
【００３０】誘電体形成ペーストに含有される有機成分
としては、熱可塑性樹脂を使用することができ、例え
ば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピル
アクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロ
ピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソ
ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert
−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートの１種以
上からなるポリマーまたはコポリマー、エチルセルロー
ス等が好ましい。また、焼成除去可能な有機成分とし
て、少なくともポリマー、モノマーおよび開始剤を使用
することができる。
としては、熱可塑性樹脂を使用することができ、例え
ば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピル
アクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロ
ピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソ
ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert
−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレートの１種以
上からなるポリマーまたはコポリマー、エチルセルロー
ス等が好ましい。また、焼成除去可能な有機成分とし
て、少なくともポリマー、モノマーおよび開始剤を使用
することができる。
【００３１】このような熱可塑性樹脂あるいは感光性樹
脂組成物の誘電体形成ペーストにおける含有量は、上述
の無機成分１００重量部に対して１〜５０重量部、好ま
しくは５〜３５重量部の範囲で設定することができる。
さらに、誘電体形成ペーストには、添加剤として、増感
剤、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、分散剤、
転写性付与剤、安定剤、消泡剤、増粘剤、沈殿防止剤、
剥離剤等を必要に応じて含有することができる。
脂組成物の誘電体形成ペーストにおける含有量は、上述
の無機成分１００重量部に対して１〜５０重量部、好ま
しくは５〜３５重量部の範囲で設定することができる。
さらに、誘電体形成ペーストには、添加剤として、増感
剤、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、分散剤、
転写性付与剤、安定剤、消泡剤、増粘剤、沈殿防止剤、
剥離剤等を必要に応じて含有することができる。
【００３２】
【実施例】次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。 （実施例）まず、下記組成の黒色導体インキと導体イン
キを調製した。
明する。 （実施例）まず、下記組成の黒色導体インキと導体イン
キを調製した。
【００３３】 黒色導体インキの組成 ・銀粉体 … ７０重量部 （タップ密度４．５ｇ／ｃｍ3、平均粒径０．３μｍ） ・黒色無機酸化物（ＲｕＯ2） … ７重量部 ・ガラスフリット … ３重量部 （Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物 （無アルカリ）、熱膨張係数８０×１０-7／℃、ガラス転移 温度４６０℃、軟化点５２０℃、平均粒径０．９μｍ） ・樹脂（日本油脂（株）製 マリアリムAAB-0851） … ２０重量部 （アリルエーテルと無水マレイン酸、スチレンの共重合体）
【００３４】 導体インキの組成 ・銀粉体 … ７７．５重量部 （タップ密度４．５ｇ／ｃｍ3、平均粒径０．３μｍ） ・ガラスフリット … ２．５重量部 （Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物 （無アルカリ）、熱膨張係数８１×１０-7／℃、ガラス転移 温度４６０℃、軟化点５２５℃、平均粒径０．９μｍ） ・樹脂（日本油脂（株）製 マリアリムAAB-0851） … ２０重量部 （アリルエーテルと無水マレイン酸、スチレンの共重合体）
【００３５】次に、図３および図４に示されるようなオ
フセット印刷機（（株）紅羊社製作所製 エクターＬＣ
Ｄ印刷機）を準備した。図３は使用したオフセット印刷
機の概略構造を示す平面図であり、図４は図３に示され
るオフセット印刷機の側面図である。図３および図４に
おいて、オフセット印刷機３１は、印刷定盤３３と印刷
版盤３４が所定の間隔で配置され、２本のガイドレール
３５，３５が平行に敷設された基台３２と、図示しない
移動機構によりガイドレール３５，３５上を自在に移動
可能な印刷ヘッド３６とを備えている。印刷ヘッド３６
には、昇降可能なブランケットロール３７と、第１のイ
ンキングロール群３８が配設されている。また、基台３
２には第２のインキングロール群３９と、導体インキを
蓄えるインキブレード４０が設けられている。
フセット印刷機（（株）紅羊社製作所製 エクターＬＣ
Ｄ印刷機）を準備した。図３は使用したオフセット印刷
機の概略構造を示す平面図であり、図４は図３に示され
るオフセット印刷機の側面図である。図３および図４に
おいて、オフセット印刷機３１は、印刷定盤３３と印刷
版盤３４が所定の間隔で配置され、２本のガイドレール
３５，３５が平行に敷設された基台３２と、図示しない
移動機構によりガイドレール３５，３５上を自在に移動
可能な印刷ヘッド３６とを備えている。印刷ヘッド３６
には、昇降可能なブランケットロール３７と、第１のイ
ンキングロール群３８が配設されている。また、基台３
２には第２のインキングロール群３９と、導体インキを
蓄えるインキブレード４０が設けられている。
【００３６】このオフセット印刷機３１の印刷定盤３３
上（図３に１点鎖線で示す部位）にガラス基板（ソーダ
ガラス、３５０ｍｍ×４５０ｍｍ、厚さ２．１ｍｍ）を
載置し、印刷版盤３４上（図３に１点鎖線で示す部位）
に印刷版（東レ（株）製水無し版（ＤＧ−２）、画線部
の幅５０μｍ）を装着して、黒色導体インキを用いて下
記の条件でパターン印刷を行い、黒色電極パターンを形
成した。形成した黒色電極パターンを画像比較により検
査し、欠陥箇所を修正した。
上（図３に１点鎖線で示す部位）にガラス基板（ソーダ
ガラス、３５０ｍｍ×４５０ｍｍ、厚さ２．１ｍｍ）を
載置し、印刷版盤３４上（図３に１点鎖線で示す部位）
に印刷版（東レ（株）製水無し版（ＤＧ−２）、画線部
の幅５０μｍ）を装着して、黒色導体インキを用いて下
記の条件でパターン印刷を行い、黒色電極パターンを形
成した。形成した黒色電極パターンを画像比較により検
査し、欠陥箇所を修正した。
【００３７】印刷条件 印刷速度 ： ６００ｍｍ／秒 印圧 ： ０．２ｍｍ（印刷版上、基板上ともに） 印刷回数 ： ２回 ブランケット： ＮＢＲブランケット
【００３８】次に、導体インキを使用して、上記のオフ
セット印刷機３１にて黒色電極パターン（未乾燥状態）
上にバス主電極パターンを形成した。この場合、印刷版
は画線部の幅５０μｍとし、下記の条件でパターン印刷
を行った。形成したバス主電極パターンを画像比較によ
り検査し、欠陥箇所を修正した。
セット印刷機３１にて黒色電極パターン（未乾燥状態）
上にバス主電極パターンを形成した。この場合、印刷版
は画線部の幅５０μｍとし、下記の条件でパターン印刷
を行った。形成したバス主電極パターンを画像比較によ
り検査し、欠陥箇所を修正した。
【００３９】印刷条件 印刷速度 ： ６００ｍｍ／秒 印圧 ： ０．２ｍｍ（印刷版上、基板上ともに） 印刷回数 ： ２回 ブランケット： ＮＢＲブランケット
【００４０】次に、下記組成の誘電体形成ペーストを調
製した。 誘電体形成ペーストの組成 ・ガラスフリット … ６０重量部 （ＰｂＯ／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3系ガラス（無アルカリ）、 熱膨張係数７５×１０-7／℃、ガラス転移温度４７０℃、 軟化点５７０℃、平均粒径１μｍ） ・酸化チタン … ２５重量部 ・エチルセルロース … ５重量部 ・ターピネオール … １０重量部 ・ブチルカルビトールアセテート … １０重量部
製した。 誘電体形成ペーストの組成 ・ガラスフリット … ６０重量部 （ＰｂＯ／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3系ガラス（無アルカリ）、 熱膨張係数７５×１０-7／℃、ガラス転移温度４７０℃、 軟化点５７０℃、平均粒径１μｍ） ・酸化チタン … ２５重量部 ・エチルセルロース … ５重量部 ・ターピネオール … １０重量部 ・ブチルカルビトールアセテート … １０重量部
【００４１】次に、上記の黒色電極パターンとバス主電
極パターンに対して熱硬化処理（１８０℃、１５分間の
加熱条件）を施し、その後、上記の誘電体形成ペースト
を、黒色電極パターンとバス主電極パターンからなる積
層パターンを覆うように基板全面（但し、電極端子部は
覆わない）にスクリーン印刷法により塗布し乾燥して、
誘電体層用パターン（厚み２０μｍ）を形成した。
極パターンに対して熱硬化処理（１８０℃、１５分間の
加熱条件）を施し、その後、上記の誘電体形成ペースト
を、黒色電極パターンとバス主電極パターンからなる積
層パターンを覆うように基板全面（但し、電極端子部は
覆わない）にスクリーン印刷法により塗布し乾燥して、
誘電体層用パターン（厚み２０μｍ）を形成した。
【００４２】次に、上述のように黒色電極パターンとバ
ス主電極パターンおよび誘電体用パターンが形成された
ガラス基板を６００℃で焼成して、バス電極（黒色電極
とバス主電極との２層構造）と誘電体層を形成して、本
発明の前面板を得た。
ス主電極パターンおよび誘電体用パターンが形成された
ガラス基板を６００℃で焼成して、バス電極（黒色電極
とバス主電極との２層構造）と誘電体層を形成して、本
発明の前面板を得た。
【００４３】形成された黒色電極は、銀粉体を８７．５
重量％、黒色無機酸化物を８．８重量％、ガラスフリッ
トを３．８重量％含有するものであり、線幅５０±５μ
ｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２μｍが確保さ
れた。また、バス主電極は、銀粉体を９６．９重量％、
ガラスフリットを３．１重量％含有するものであり、線
幅５０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２
μｍが確保された。さらに、黒色電極とバス主電極の２
層構造であるバス電極の比抵抗は約３．０μΩ・ｃｍで
あり、良好な電極パターンであった。また、誘電体層
は、厚みが１０μｍであり、表面状態も平滑で良好なも
のであった。そして、下記の外光反射試験を行った結
果、ガラス基板側から入射した光の外光反射率が１％以
下であり、外光反射が極めて低いレベルにあることが確
認された。
重量％、黒色無機酸化物を８．８重量％、ガラスフリッ
トを３．８重量％含有するものであり、線幅５０±５μ
ｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２μｍが確保さ
れた。また、バス主電極は、銀粉体を９６．９重量％、
ガラスフリットを３．１重量％含有するものであり、線
幅５０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２
μｍが確保された。さらに、黒色電極とバス主電極の２
層構造であるバス電極の比抵抗は約３．０μΩ・ｃｍで
あり、良好な電極パターンであった。また、誘電体層
は、厚みが１０μｍであり、表面状態も平滑で良好なも
のであった。そして、下記の外光反射試験を行った結
果、ガラス基板側から入射した光の外光反射率が１％以
下であり、外光反射が極めて低いレベルにあることが確
認された。
【００４４】外光反射試験 波長域４５０〜７５０ｎｍの光をガラス基板側から前面
板に照射し、ガラス基板側からの反射率を分光光度計に
より測定した。
板に照射し、ガラス基板側からの反射率を分光光度計に
より測定した。
【００４５】（比較例１）上記の導体インキのみを使用
してバス電極を形成した他は、実施例と同様にして、前
面板（比較例１）を作製した。尚、使用した印刷版は画
線部の幅５０μｍとし、下記の条件でパターン印刷を行
った。印刷条件 印刷速度 ： ６００ｍｍ／秒 印圧 ： ０．２ｍｍ（印刷版上、基板上ともに） 印刷回数 ： ２回 ブランケット： ＮＢＲブランケット
してバス電極を形成した他は、実施例と同様にして、前
面板（比較例１）を作製した。尚、使用した印刷版は画
線部の幅５０μｍとし、下記の条件でパターン印刷を行
った。印刷条件 印刷速度 ： ６００ｍｍ／秒 印圧 ： ０．２ｍｍ（印刷版上、基板上ともに） 印刷回数 ： ２回 ブランケット： ＮＢＲブランケット
【００４６】形成されたバス電極は、銀粉体を７７．５
重量％、ガラスフリットを２．５重量％含有するもので
あり、線幅５０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、
膜厚は２μｍが確保され、比抵抗は約３．０μΩ・ｃｍ
であり、良好な電極パターンであった。また、誘電体層
は、厚みが１０μｍであり、表面状態も平滑で良好なも
のであった。しかし、上記と同じ外光反射試験を行った
結果、ガラス基板側から入射した光の外光反射率が１０
％を超え、この前面板（比較例１）は外光反射が大きく
プラズマディスプレイパネルには供し得ないことが確認
された。
重量％、ガラスフリットを２．５重量％含有するもので
あり、線幅５０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、
膜厚は２μｍが確保され、比抵抗は約３．０μΩ・ｃｍ
であり、良好な電極パターンであった。また、誘電体層
は、厚みが１０μｍであり、表面状態も平滑で良好なも
のであった。しかし、上記と同じ外光反射試験を行った
結果、ガラス基板側から入射した光の外光反射率が１０
％を超え、この前面板（比較例１）は外光反射が大きく
プラズマディスプレイパネルには供し得ないことが確認
された。
【００４７】（比較例２）下記の黒色導体インキのみを
使用して黒色のバス電極を形成した他は、実施例と同様
にして、前面板（比較例２）を作製した。 黒色導体インキの組成 ・銀粉体 … ５０重量部 （タップ密度４．５ｇ／ｃｍ3、平均粒径０．３μｍ） ・黒色無機酸化物（ＲｕＯ2） … ２７重量部 ・ガラスフリット … ３重量部 （Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物 （無アルカリ）、熱膨張係数８０×１０-7／℃、ガラス転移 温度４６０℃、軟化点５２０℃、平均粒径０．９μｍ） ・樹脂（日本油脂（株）製 マリアリムAAB-0851） … ２０重量部 （アリルエーテルと無水マレイン酸、スチレンの共重合体）
使用して黒色のバス電極を形成した他は、実施例と同様
にして、前面板（比較例２）を作製した。 黒色導体インキの組成 ・銀粉体 … ５０重量部 （タップ密度４．５ｇ／ｃｍ3、平均粒径０．３μｍ） ・黒色無機酸化物（ＲｕＯ2） … ２７重量部 ・ガラスフリット … ３重量部 （Ｂｉ2Ｏ3／ＳｉＯ2／Ｂ2Ｏ3／アルカリ土類金属酸化物 （無アルカリ）、熱膨張係数８０×１０-7／℃、ガラス転移 温度４６０℃、軟化点５２０℃、平均粒径０．９μｍ） ・樹脂（日本油脂（株）製 マリアリムAAB-0851） … ２０重量部 （アリルエーテルと無水マレイン酸、スチレンの共重合体）
【００４８】形成された黒色のバス電極は、銀粉体を６
２．４重量％、黒色無機酸化物を３３．８重量％、ガラ
スフリットを３．８重量％含有するものであり、線幅５
０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２μｍ
が確保され、上記と同じ外光反射試験を行った結果、ガ
ラス基板側から入射した光の外光反射率が１％以下であ
り、外光反射が極めて低いレベルにあることが確認され
た。しかし、黒色無機酸化物の含有量が大きく、バス電
極の比抵抗は約１０μΩ・ｃｍであり、この前面板（比
較例２）はプラズマディスプレイパネルには供し得ない
ことが確認された。
２．４重量％、黒色無機酸化物を３３．８重量％、ガラ
スフリットを３．８重量％含有するものであり、線幅５
０±５μｍ、膜厚のうねりが１μｍ以下、膜厚は２μｍ
が確保され、上記と同じ外光反射試験を行った結果、ガ
ラス基板側から入射した光の外光反射率が１％以下であ
り、外光反射が極めて低いレベルにあることが確認され
た。しかし、黒色無機酸化物の含有量が大きく、バス電
極の比抵抗は約１０μΩ・ｃｍであり、この前面板（比
較例２）はプラズマディスプレイパネルには供し得ない
ことが確認された。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば導
電性粉体を６０〜９８重量％、黒色無機酸化物を１〜３
０重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含
有する黒色電極によってバス主電極における外光反射が
防止され、また、導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラ
スフリットを１〜１０重量％の範囲で含有するバス主電
極によってバス電極に充分な導電性が付与され、本発明
の前面板を用いることにより、高コントラストの画像表
示が得られるプラズマディスプレイパネルが可能とな
る。また、黒色電極とバス主電極をオフセット印刷の重
ね印刷で形成することにより、上記の効果を発現するバ
ス電極の生産性が高いものとなる。
電性粉体を６０〜９８重量％、黒色無機酸化物を１〜３
０重量％、ガラスフリットを１〜１０重量％の範囲で含
有する黒色電極によってバス主電極における外光反射が
防止され、また、導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラ
スフリットを１〜１０重量％の範囲で含有するバス主電
極によってバス電極に充分な導電性が付与され、本発明
の前面板を用いることにより、高コントラストの画像表
示が得られるプラズマディスプレイパネルが可能とな
る。また、黒色電極とバス主電極をオフセット印刷の重
ね印刷で形成することにより、上記の効果を発現するバ
ス電極の生産性が高いものとなる。
【図１】本発明のプラズマディスプレイパネル用の前面
板の一実施形態を示す概略断面図である。
板の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の前面板を用いたＡＣ型プラズマディス
プレイパネルを示す概略構成図（前面板と背面板を離し
た状態を示す）である。
プレイパネルを示す概略構成図（前面板と背面板を離し
た状態を示す）である。
【図３】実施例で使用したオフセット印刷機の概略構造
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】図３に示されるオフセット印刷機の側面図であ
る。
る。
１…プラズマディスプレイパネル １１…前面板 １２…前面ガラス基板 １３…透明電極 １４…バス電極 １４ａ…黒色電極 １４ｂ…バス主電極 １５…誘電体層 ２１…背面板 ２２…背面ガラス基板 ２３…下地層 ２４…電極 ２５…誘電体層 ２６…障壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小坂 陽三 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 AA02 5C040 FA01 GB03 GB14 GC03 GC05 GC18 GC19 GD09 JA12 JA22 KA04 KA09 KB03 KB14 KB17 KB28 MA04 MA26 5C058 AA11 AB01
Claims (6)
- 【請求項１】 基板と、該基板上に形成された透明電極
とバス電極からなる複合電極と、該複合電極を覆うよう
に形成された誘電体層とを備え、前記バス電極は前記透
明電極側から黒色電極とバス主電極が順に積層された２
層構造をなし、該黒色電極は導電性粉体を６０〜９８重
量％、黒色無機酸化物を１〜３０重量％、ガラスフリッ
トを１〜１０重量％の範囲で含有し、前記バス主電極は
導電性粉体を９０〜９９重量％、ガラスフリットを１〜
１０重量％の範囲で含有することを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネル用の前面板。 - 【請求項２】 前記黒色電極は、導電性粉体と黒色無機
酸化物とガラスフリットと焼成除去可能な有機成分とを
少なくとも含有する黒色導体インキを用いてオフセット
印刷法により印刷、焼成して形成され、前記バス主電極
は、導電性粉体とガラスフリットと焼成除去可能な有機
成分とを少なくとも含有する導体インキを用いてオフセ
ット印刷法により印刷、焼成して形成されたものである
ことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレ
イパネル用の前面板。 - 【請求項３】 前記導電性粉体は銀粉体であることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディ
スプレイパネル用の前面板。 - 【請求項４】 前記黒色電極と前記バス主電極は、黒色
電極パターンをオフセット印刷法で印刷し、該黒色電極
パターン上にバス主電極パターンをオフセット印刷法で
印刷し、前記黒色電極パターンと前記バス主電極パター
ンを同時焼成して形成したことを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパ
ネル用の前面板。 - 【請求項５】 前記黒色電極と前記バス主電極と前記誘
電体層は、ガラスフリットを含む無機成分と焼成除去可
能な有機成分とを少なくとも含有する誘電体形成ペース
トを用いて前記黒色電極パターンと前記バス主電極パタ
ーンを覆うように誘電体層用パターンを形成し、該誘電
体層用パターンと前記黒色電極パターンと前記バス主電
極パターンを同時焼成して形成したことを特徴とする請
求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプラズマディス
プレイパネル用の前面板。 - 【請求項６】 熱硬化処理あるいは電離放射線硬化処理
を施した前記黒色電極パターンと前記バス主電極パター
ンを覆うように前記誘電体層用パターンを形成したこと
を特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパ
ネル用の前面板。
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|---|---|---|---|
| JP2000212474A JP4139053B2 (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | プラズマディスプレイパネル用の前面板の製造方法 |
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|---|---|
| JP2002025451A true JP2002025451A (ja) | 2002-01-25 |
| JP4139053B2 JP4139053B2 (ja) | 2008-08-27 |
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-
2000
- 2000-07-13 JP JP2000212474A patent/JP4139053B2/ja not_active Expired - Fee Related
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