JP2002023825A

JP2002023825A - 発注出力装置及び発注出力方法

Info

Publication number: JP2002023825A
Application number: JP2000213403A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Suzuki; 鈴木　　忠; Hiroyuki Nagoya; 裕之名児耶; Motofumi Mita; 基史三田
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2002-01-25

Abstract

(57)【要約】【課題】発注タイミングを最適化する。【解決手段】タイヤの生産プロセスにおいて、顧客か
ら注文があるとこれが加硫工程に発注される（）。注
文されたタイヤを生産するのに必要なグリーンタイヤが
加硫工程から成形工程に発注され（）、このグリーン
タイヤを生産するのに必要な部材が各部材加工工程に発
注される（）。各部材加工工程で生産された部材は成
形加工に納品され（）、成形工程で生産されたグリー
ンタイヤは加硫工程に納品される（）。部材加工工程
毎に発注タイミングを予め設定しておき、発注タイミン
グになると成形工程から対応する部材加工工程に対し発
注がなされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は発注出力装置及び発
注出力方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、第１の工程で生産された部品
を用いて第２の工程を行い、第２の工程からの発注を受
けて第１の工程で部品が生産される生産プロセスが知ら
れている。この生産プロセスでは、第２の工程からの発
注がない限り第１の工程で部品が生産されないので、第
２の工程で部品の在庫が過剰になるのが阻止される。

【０００３】第２の工程で部品が必要になったときには
第２の工程から第１の工程に発注がなされる。この場
合、第１の工程に発注してから実際に第２の工程に部品
が納入されるまでの納入時間のことを考慮すると、第２
の工程で部品が使用される時点から少なくとも納入時間
だけ前に第１の工程に対し発注する必要がある。ところ
が、発注が早すぎると、第２の工程での在庫量が過剰に
なる。

【０００４】これを解決するために、例えば第２の工程
での生産順序を用いた発注方法がある。即ち、一般に
は、第２の工程で生産すべき製品の予定は順序付けて管
理されており、第１順位に予定されている製品が完成す
ると第２順位の予定が第１順位に繰り上げられて生産が
開始され、第３順位の予定が第２順位に繰り上げられ、
以下順次繰り上げられる。この場合、上述の納入時間を
考慮して設定順位を予め設定し、予定がこの設定順位に
繰り上げられたときにこの予定の製品に必要な部品を第
１の工程に発注すれば、発注タイミングを最適化できる
と考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第２の
工程が複数の第１の工程で生産された複数の部品を用い
て行われる生産プロセスではこの発注方法を採用するこ
とができない。即ち、上述した納入時間は全ての第１の
工程について必ずしも同一ではないので、予定が設定順
位になったということでこの予定の製品に必要な全ての
部品を各第１の工程に発注するようにすると、第２の工
程で実際に生産すべきときに不足する部品もあれば過剰
になっている部品もあることになる。

【０００６】そこで、本発明の目的は発注タイミングを
最適化することができる発注出力装置及び発注出力方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に１番目の発明によれば、複数の第１の工程で生産され
た複数の部品を用いて第２の工程で製品が生産されると
共に第２の工程からの発注を受けて第１の工程で部品が
生産される生産プロセスにおける第２の工程から各第１
の工程への発注を出力する発注出力装置において、第２
の工程で生産すべき製品の予定を入力する予定入力手段
と、入力された予定を、第２の工程で生産すべき順序と
関連付けて記憶する記憶手段と、第２の工程の進捗状況
を入力する進捗状況入力手段と、入力された第２の工程
の進捗状況に基づいて前記予定の順序を更新する更新手
段と、第１の工程に対しそれぞれ発注タイミングを予め
設定しておく設定手段と、予定の順序が発注タイミング
になったときに、予定の製品のための部品を、発注タイ
ミングに対応する第１の工程に発注する発注手段と、を
具備している。

【０００８】また、２番目の発明によれば１番目の発明
において、前記予定がロットの形で入力されるようにな
っており、前記発注タイミングがロットの順序と、第２
の工程で生産中のロットにおける生産済の製品の個数と
により設定されている。また、３番目の発明によれば１
番目の発明において、前記複数の第１の工程が少なくと
も一つの特殊工程を含んでおり、特殊工程に対する発注
を出力すべきときには発注の出力を一時的に保留すると
共に、保留されている発注の数の合計が予め定められた
上限値以上になったときに保留されている発注をまとめ
て出力する保留手段を更に具備している。

【０００９】また、４番目の発明によれば３番目の発明
において、前記保留されている発注の数の合計が第２の
工程で生産すべき製品毎に算出される。また、５番目の
発明によれば３番目の発明において、第２の工程で生産
された製品を用いて第３の工程が行われるようになって
おり、第３の工程における前記予定の生産能力が予定と
共に入力されるようになっており、前記上限値が第３の
工程の生産能力に応じて定められている。

【００１０】また、６番目の発明によれば１番目の発明
において、前記第１の工程がタイヤの生産プロセスにお
ける部材加工工程であり、前記第２の工程がタイヤの生
産プロセスにおける成形工程である。また、上記課題を
解決するために７番目の発明によれば、複数の第１の工
程で生産された複数の部品を用いて第２の工程で製品が
生産されると共に第２の工程からの発注を受けて第１の
工程で部品が生産される生産プロセスにおける第２の工
程から各第１の工程への発注を出力する発注出力方法に
おいて、第２の工程で生産すべき製品の予定を入力し、
入力された予定を、第２の工程で生産すべき順序と関連
付けて記憶し、第２の工程の進捗状況を入力し、入力さ
れた第２の工程の進捗状況に基づいて前記予定の順序を
更新し、第１の工程に対しそれぞれ発注タイミングを予
め設定し、予定の順序が発注タイミングになったとき
に、予定の製品のための部品を、発注タイミングに対応
する第１の工程に発注する、各段階を具備している。

【００１１】また、８番目の発明によれば７番目の発明
において、前記予定がロットの形で入力されるようにな
っており、前記発注タイミングがロットの順序と、第２
の工程で生産中のロットにおける生産済の製品の個数と
により設定されている。また、９番目の発明によれば７
番目の発明において、前記複数の第１の工程が少なくと
も一つの特殊工程を含んでおり、特殊工程に対する発注
を出力すべきときには発注の出力を一時的に保留すると
共に、保留されている発注の数の合計が予め定められた
上限値以上になったときに保留されている発注をまとめ
て出力する段階を更に具備している。

【００１２】また、１０番目の発明によれば９番目の発
明において、前記保留されている発注の数の合計が第２
の工程で生産すべき製品毎に算出される。また、１１番
目の発明によれば９番目の発明において、第２の工程で
生産された製品を用いて第３の工程が行われるようにな
っており、第３の工程における前記予定の生産能力が予
定と共に入力されるようになっており、前記上限値が第
３の工程の生産能力に応じて定められている。

【００１３】また、１２番目の発明によれば７番目の発
明において、前記第１の工程がタイヤの生産プロセスに
おける部材加工工程であり、前記第２の工程がタイヤの
生産プロセスにおける成形工程である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下では、本発明をタイヤ生産プ
ロセスに適用した場合について説明する。図１はタイヤ
の一般的な生産プロセスを概略的に示している。図１を
参照すると、まず複数の部材加工工程において複数の部
材、例えばカーカス、ビード、トレッド、ベルトなど生
産される。これらの部材は続く成形工程において成形機
により組み立てられ、その結果グリーンタイヤが生産さ
れる。このグリーンタイヤは続く加硫工程において加硫
機により加硫せしめられ、その結果最終製品としてのタ
イヤが生産される。

【００１５】本実施態様では、いわゆるジャストインタ
イム方式が採用されている。即ち、例えば顧客からタイ
ヤの注文があると、注文されたサイズのタイヤが加硫工
程に発注される（図１の）。加硫工程は注文されたサ
イズのタイヤを生産するのに必要なグリーンタイヤを成
形工程に発注し（図１の）、成形工程はこのグリーン
タイヤを生産するのに必要な各部材をそれぞれ対応する
部材加工工程に発注する（図１の）。発注を受けた各
部材加工工程では発注された部材が生産され、成形工程
に納品される（図１の）。成形工程では納品された部
品からグリーンタイヤが生産され、加硫工程に納品され
る（図１の）。加硫工程では納品されたグリーンタイ
ヤからタイヤが生産され、顧客に納品される（図１の
）。

【００１６】図２は発注出力システムの概略構成図を示
している。図２を参照すると、工場１内には例えばＬＡ
Ｎ（ローカルエリアネットワーク）のような通信網２を
介して接続された工場管理サーバ３、成形加硫データベ
ース（ＤＢ）サーバ４、及び部材データベース（ＤＢ）
サーバ５が設けられる。成形加硫ＤＢサーバ４は通信網
６を介して加硫ゲートウェイ（ＧＷ）７、成形ゲートウ
ェイ（ＧＷ）８、及び成形アプリケーション（ＡＰ）サ
ーバ９と接続されており、部材ＤＢサーバ５は通信網１
０を介して部材ゲートウェイ（ＧＷ）１１、及び部材ア
プリケーション（ＡＰ）サーバ１２と接続されている。

【００１７】工場１内には複数の加硫機１３、複数の成
形機１４、及び複数の部材加工機（Ｍ／Ｃ）１５が設置
されている。ここで、成形機１４には例えばＡ０１、Ａ
０２のように機番が付されている。各加硫機１３には加
硫ＧＷ７の入力装置が設けられ、それによって各加硫機
１３での実績が加硫ＧＷ７に入力されるようになってい
る。同様に、各成形機１４での実績を成形ＧＷ８に入力
するために各成形機１４には成形ＧＷ８の入力装置が設
けられ、各部材加工機１５での実績を部材ＧＷ１１に入
力するために各部材加工機１５には部材ＧＷ１１の入力
装置が設けられている。なお、各部材加工機１５は図１
に示す各部材加工工程に対応している。

【００１８】各成形機１４に対応して端末１６が設けら
れ、これら端末１６は通信網１７を介して相互にかつ成
形ＡＰサーバ９と接続される。同様に、各部材加工機１
５に対応して端末１８が設けられ、これら端末１８は通
信網１９を介して相互にかつ部材ＡＰサーバ１２と接続
される。工場管理サーバ３は例えばＷＡＮ（ワイドエリ
アネットワーク）のような通信網２０を介して生産計画
システムが構築されている生産計画サーバ２１と、仕様
書システムが構築されている仕様書サーバ２２とに接続
される。

【００１９】各サーバ、各ゲートウェイ、及び各端末は
それぞれいわゆる情報通信端末からなり、図３に示され
るようにＣＰＵ、表示装置、入出力装置、記憶装置、及
び通信装置を有する。次に、本実施態様における成形工
程から各部材加工工程への発注方法を説明する。なお、
以下では説明を簡単にするために部材加工工程は第１か
ら第４の部材加工工程からなるものとする。

【００２０】例えば成形ＡＰサーバ９では、各成形機１
４で生産すべきグリーンタイヤの予定を表すレコードを
用いて、対応する成形機１４での生産順序を示す成形工
程用生産順序テーブルが成形機毎に形成され、この成形
工程用生産順序テーブルは対応する成形機１４の端末１
６に表示される。図４には機番Ａ０１の成形機１４の成
形工程用生産順序テーブルの一例が示される。図４を参
照すると、成形工程用生産順序テーブルには生産順序、
生産すべきグリーンタイヤのサイズ、生産中であるか未
生産であるか又は生産完了であるかを表す生産状態、対
応する成形機において一度に生産すべきグリーンタイヤ
の本数を表す計画本数、対応する成形機において実際に
生産されたグリーンタイヤの本数を表す実績本数が含ま
れる。即ち図４の例では、まずサイズがＡ１２３４のグ
リーンタイヤが４８本生産され、次いでサイズがＢ２３
４５のグリーンタイヤが４８本生産され、以下順次、生
産順序に従ったサイズのグリーンタイヤが生産される。
生産順序が１になるとそのレコードに従ったグリーンタ
イヤの生産が開始され、従ってこのレコードの生産状態
は「生産中」とされている。また、この時点でサイズが
Ａ１２３４のグリーンタイヤが１０本生産されている。
なお、本実施態様ではグリーンタイヤを複数本まとめ
て、即ちロットの単位で生産するようにしている。ここ
で、１ロットは例えば４８本であり、図４に示す各レコ
ードではグリーンタイヤを１ロットずつ生産するように
していることになる。

【００２１】上述したように各成形機１４での実績は成
形ＧＷ８に入力される。具体的に説明すると、グリーン
タイヤにはサイズを表す例えばバーコードが付されてお
り、各成形機においてグリーンタイヤが１本生産される
毎にこのバーコードがバーコードリーダで読み取られ
る。その結果、各成形機でグリーンタイヤが１本生産さ
れたこと、成形機の機番、及び生産されたグリーンタイ
ヤのサイズが成形ＧＷ８に入力される。言い換えると、
各成形機１４の進捗状況が入力されることになる。な
お、バーコードリーダは成形ＧＷ８の入力装置を構成し
ている。

【００２２】その結果、各成形機１４でグリーンタイヤ
が生産される毎に実績本数が１ずつインクリメントされ
る。次いで、実績本数が計画本数に一致すると、生産順
序が１であったレコードの生産状態が「生産完了」に更
新されてこのレコードが成形工程用生産順序テーブルか
ら除去され、生産順序が２であったレコードの生産順序
が１に繰り上げられる。生産順序が３以下のレコードの
生産順序もそれぞれ１つずつ繰り上げられる。生産順序
が繰り上げられた後の成形工程用生産順序テーブルが図
５に示される。このようにして成形工程用生産順序テー
ブルが順次、更新される。

【００２３】成形工程用生産順序テーブルには、第１か
ら第４の部材加工工程に対する発注がなされたか否かを
表す第１から第４の部材加工工程発注フラグＦＸ１，Ｆ
Ｘ２，ＦＸ３，ＦＸ４も含まれている。即ち図４の例で
は、サイズがＤ４５６７のグリーンタイヤを生産するの
に必要な部材について、第１の部材加工工程には発注済
みであり（ＦＸ１が「済」）、第２の部材加工工程には
発注済みであり（ＦＸ２が「済」）、第３の部材加工工
程には発注済みであり（ＦＸ３が「済」）、第４の部材
加工工程には未発注である（ＦＸ４が「未」）。

【００２４】各部材加工工程への発注は部材加工工程毎
に予め定められた発注タイミングでなされる。即ち、成
形機１４からグリーンタイヤの生産完了が入力される
と、図６に示されるような発注基準マスタが参照され
る。この発注基準マスタには成形機の機番、部材加工工
程名、生産順序、及び生産順序が１のレコードの実績本
数が含まれる。例えば、機番Ａ０１の成形機において、
生産順序が１であるレコードの実績本数が１になると、
このとき生産順序が４であるレコードのグリーンタイヤ
（サイズがＤ４５６７）を生産するのに必要な第１、第
２、第３の部材が第１、第２、第３の部材加工工程にそ
れぞれ発注される。また、生産順序が１であるレコード
（サイズがＡ１２３４）の実績本数が２０になると、こ
のとき生産順序が３であるレコードのグリーンタイヤ
（サイズがＣ３４５６）を生産するのに必要な第４の部
材が第４の部材加工工程に発注される。各部材加工工程
に発注がなされると、対応する部材加工工程発注フラグ
が「未」から「済」に切り換えられる。

【００２５】言い換えると、成形工程用生産順序テーブ
ルに記載されたレコードはその生産順序が順次繰り上げ
られ、生産順序が４になりかつこのとき生産順序が１で
あるレコードの実績本数が１になると、そのレコードの
グリーンタイヤのための第１、第２、第３の部材が第
１、第２、第３の部材加工工程にそれぞれ発注される。
次いで、生産順位が３になりかつこのとき生産順序が１
であるレコードの実績本数が２０になると、第４の部材
が第４の部材加工工程に発注される。

【００２６】従ってこの場合、成形機毎にかつ部材加工
工程毎に発注タイミングが定められる。従って、成形機
毎にかつ部材加工工程毎に発注タイミングを最適化する
ことができる。このような成形工程から各部材加工工程
への発注は成形ＡＰサーバ９から部材ＡＰサーバ１２に
送信されると共に、対応する部材加工機１５の端末１８
に送信される。ここで、発注には発注元である成形機の
機番と、部材のサイズ（又は種類）と、部材の数量とが
含まれる。各部材加工機１５では、発注内容（サイズ及
び数量）に従って部材が生産される。

【００２７】図７及び図８は一つの成形機について上述
の発注方法を実行するためのルーチンを示している。こ
のルーチンは成形機からグリーンタイヤの生産完了が入
力される毎に実行される。図７及び図８を参照すると、
まずステップ１００では入力された実績のサイズが、生
産順序が１のレコードのサイズと同じであるか否かが判
別される。実績のサイズが生産順序が１のレコードのサ
イズと同じときには次いでステップ１０１に進み、生産
順序が１のレコードに関し、実績本数に１を加算した結
果が計画本数よりも小さいか否かが判別される。（実績
本数＋１）＜計画本数のときには次いでステップ１０２
に進み、生産順序が１であるレコードの実績本数が１だ
けインクリメントされる。次いでステップ１０５に進
む。

【００２８】ステップ１００において、実績のサイズが
生産順序が１のレコードのサイズと異なるときには次い
でステップ１０３に進み、生産順序が１のレコードの生
産状態が「生産完了」に切り換えられる。続くステップ
１０４では、すべてのレコードの生産順序が１つずつ繰
り上げられる。次いでステップ１０２に進み、このとき
生産順序が１に繰り上げられたレコードの実績本数が１
だけインクリメントされる。次いでステップ１０５に進
む。

【００２９】ステップ１０５では、成形機１４の機番
と、生産順序が１であるレコードの現在の実績本数とが
一致する発注タイミングが発注基準マスタに存在するか
否かが判別される。発注タイミングが存在しないときに
は処理サイクルを終了し、発注タイミングが存在すると
きには次いでステップ１０６に進み、その発注タイミン
グにより発注すべき部材加工工程名及びレコードの生産
順序が読み込まれる。続くステップ１０７では、発注す
べき部材加工工程に対応する発注フラグが「未」になっ
ているか否かが判別される。発注フラグが「未」のとき
には次いでステップ１０８に進み、対応する部材加工工
程に対し発注が出力される。続くステップ１０９では、
対応する部材加工工程発注フラグが「済」に切り換えら
れる。これに対し、発注フラグが「済」のときに次いで
処理サイクルを終了する。このようにすると、重複した
発注を阻止することができる。

【００３０】即ち、例えば機番Ａ０１の成形機におい
て、生産順序が１であるレコードの現在の実績本数が例
えば２０のときには、ステップ１０５では機番がＡ０１
でありかつ実績本数が２０である発注タイミングが存在
するか否かが判別される。続くステップ１０６では、発
注すべき部材加工工程が第４の部材加工工程であり、か
つ発注すべきレコードが生産順序が３であるレコードで
あることが読み取られる。続くステップ１０７では、生
産順序が３であるレコードの第４の部材加工工程発注フ
ラグＦＸ４が「未」であるか否かが判別され、発注フラ
グＦＸ４が「未」であるときには第４の部材加工工程に
対する発注が出力される。

【００３１】ところで、各部材加工工程では発注を受け
た順に、発注されたサイズの部材が生産される。即ち、
例えば発注されたサイズが順にＡ１２３４、Ｂ２３４
５、Ｃ３４５６のときには、まずサイズがＡ１２３４の
部材が生産され、次いでサイズがＢ２３４５の部材が生
産され、次いでサイズがＣ３４５６の部材が生産され
る。

【００３２】このようにさまざまなサイズの部材を生産
できるように、各部材加工工程にはさまざまなサイズに
対応した設備、例えば金型が用意されており、生産すべ
きサイズが変更される毎に必要な設備に交換される。と
ころが、他の部材加工工程と比べて、このような設備の
交換に極めて長い時間を要する部材加工工程も存在す
る。このような部材加工工程を特殊部材加工工程と称す
ると、特殊部材加工工程ではサイズの変更回数をできる
だけ少なくするのが好ましいことになる。タイヤ生産プ
ロセスにおける特殊部材加工工程の一例として押出工程
又はトレッド押出工程がある。

【００３３】そこで本実施態様では、特殊部材加工工程
におけるサイズの変更回数ができるだけ少なくなるよう
にしている。以下に、もう少し詳しく説明する。例えば
部材ＡＰサーバ１２では、各成形機１４からの発注を用
いて、特殊部材加工工程での生産順序を示す特殊部材加
工工程用生産順序テーブルと、未仕掛けの発注を示す未
仕掛けテーブルとが各部材加工工程毎に形成される。図
９には特殊部材加工工程用生産順序テーブルの一例が示
され、図１０には未仕掛けテーブルの一例が示される。

【００３４】図９を参照すると、特殊部材加工工程用生
産順序テーブルには生産順序、生産すべき部材のサイ
ズ、仕掛けられたロット数を表す仕掛けロット数が含ま
れる。特殊部材加工工程では、上述したような成形工程
からの発注があるだけでは部材は生産されず、仕掛けら
れると部材が生産される。即ち図９の例では、サイズが
Ａ１２３４の部材が２ロット分生産され、次いでサイズ
がＢ２３４５の部材が３ロット分生産され、次いでサイ
ズがＣ３４５６の部材が２ロット分生産され、次いでサ
イズがＤ４５６７の部材が４ロット分生産される。ここ
で、生産順序が１である部材が生産中である。

【００３５】一方図１０を参照すると、未仕掛けテーブ
ルには、仕掛けるべき発注のサイズと、未仕掛けの発注
のロット数である未仕掛けロット数と、発注に対応する
加硫工程能力とが含まれる。ここで加硫工程能力という
のは部材加工工程で生産された部材が加硫工程に到った
ときの処理能力であり、例えば加硫機の面数で表され
る。なお、加硫工程能力は成形工程からの発注に、サイ
ズ、本数などと共に含まれている。

【００３６】特殊部材加工工程に新たな発注があると、
新たな発注のサイズが既に仕掛けられておりかつ未生産
であるか否かが判別される。即ち、特殊部材加工工程用
生産順序テーブルでの生産順序が２以下である発注のう
ち、サイズが同じものが存在するか否かが判別される。
サイズが同じ発注が存在するときには、未仕掛けテーブ
ルが参照され、対応するサイズでかつ対応する加硫工程
能力の未仕掛けロット数にその発注の発注ロット数だけ
加算される。即ち例えば、新たな発注のサイズがＣ３４
５６でありかつ加硫工程能力が３でありかつ発注ロット
数が１のときには、サイズがＣ３４５６であり加硫工程
能力が３である未仕掛けロット数に１が加算される。

【００３７】次いで、未仕掛けロット数が予め定められ
た上限値以上になると、これら未仕掛けの発注がまとめ
て仕掛けられる。この場合、特殊部材加工工程用生産順
序テーブルにおけるサイズが同一の仕掛けロット数に、
未仕掛けロット数が加算される。例えば、加硫工程能力
が３のときの上限値が３の場合、サイズがＣ３４５６の
未仕掛けロット数が３になると、生産順序が３であるサ
イズがＣ３４５６の仕掛けロット数に３が加算される。

【００３８】上限値は例えば図１１に示されるように加
硫工程能力に応じて予め定められている。この上限値は
加硫工程能力が高いときには低いときに比べて大きくな
るように定められている。特殊部材加工工程において、
発注がなされた順に部材が生産されるとすると、この新
たな発注の生産順序は５になるはずである。ところが、
この場合サイズがＣ３４５６の部材を生産した後に、サ
イズがＤ４５６７の部材のための設備に交換し、再びサ
イズがＣ３４５６の部材のための設備に戻す必要があ
る。これに対し本実施態様では、新たな発注を、既に仕
掛けられている発注に追加するようにしているので、こ
のような設備の交換をなくすことができる。しかも、上
限値ずつ仕掛けるようにしているので、設備の交換の頻
度を更に低減することができる。

【００３９】本実施態様では、上述した発注タイミング
により出力される発注は確定的な発注でなく仮の発注で
あり、仕掛けが確定的な発注という見方もできる。この
場合、仮の発注があっても直ちに仕掛けないということ
は、発注を一時的に保留していることと同じことにな
る。一方、特殊部材加工工程用生産順序テーブルに新た
な発注のサイズと同じサイズの発注が存在しないときに
は、この新たな発注の発注ロット数に関わらず、予め定
められた設定数だけ仕掛けられる。即ち、例えば新たな
発注のサイズがＡ１２３４でありかつ設定数が５のとき
には、図１２に示されるように生産順序が５の位置にサ
イズがＡ１２３４の発注が５ロットだけ仕掛けられる。

【００４０】この場合、新たな発注の発注ロット数が例
えば１ロットとすると、４ロットだけ余分に仕掛けられ
たことになる。そこで、上述した発注タイミングになっ
ていないレコードのうち、レコードの通し番号が小さい
ものから順に、余分のロットに対応する分だけ、特殊部
材加工工程発注フラグが「未」から「済」に切り換えら
れる。このようにすると、発注が重複することがなくな
る。

【００４１】上述の設定数は例えば特殊部材加工工程の
生産能力に応じて定めることができ、例えば特殊部材加
工工程の生産能力が高いときには低いときに比べて設定
数を大きくすることができる。図１３は上述した成形工
程から特殊部材加工工程への発注方法を実行するための
フローチャートを示している。このルーチンは成形工程
から部材加工工程への発注が出力される毎に実行され
る。

【００４２】図１３を参照すると、まずステップ２００
では新たに出力された発注が特殊部材加工工程に対する
発注であるか否かが判別される。特殊部材加工工程に対
する発注でないときには処理サイクルを終了し、特殊部
材加工工程に対する発注のときには次いでステップ２０
１に進み、新たな発注のサイズと同じサイズの発注が特
殊部材加工工程用生産順序テーブルに存在しないか否か
判別される。同じサイズが存在しないときには次いでス
テップ２０２に進み、このサイズの発注が設定数だけ仕
掛けられる。続くステップ２０３では、余分に仕掛けら
れた分だけ、特殊部材加工工程発注フラグが「済」に切
り換えられる。

【００４３】一方、ステップ２０１において、新たな発
注のサイズと同じサイズの発注が特殊部材加工工程用生
産順序テーブルに存在するときには次いでステップ２０
４に進み、新たな発注の発注ロット数だけ未仕掛けロッ
ト数がインクリメントされる。続くステップ２０５では
未仕掛けロット数が上限値以上か否かが判別される。未
仕掛けロット数＜上限値のときには次いで処理サイクル
を終了し、未仕掛けロット数≧上限値のときには次いで
ステップ２０６に進み、特殊部材加工工程用生産順序テ
ーブルのうち、対応するサイズの仕掛けロット数に未仕
掛けロット数が加算される。続くステップ２０７では未
仕掛けテーブルにおける未仕掛けロット数がクリアされ
る。即ち零に戻される。

【００４４】

【発明の効果】発注タイミングを最適化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】タイヤの生産プロセスを示す概略図である。

【図２】本発明による実施態様における発注システムの
構成図である。

【図３】情報通信端末の構成図である。

【図４】成形工程用生産順序テーブルの一例を示す図で
ある。

【図５】成形工程用生産順序テーブルの一例を示す図で
ある。

【図６】発注基準マスタの一例を示す図である。

【図７】発注方法を実行するためのフローチャートであ
る。

【図８】発注方法を実行するためのフローチャートであ
る。

【図９】特殊部材加工工程用生産順序テーブルの一例を
示す図である。

【図１０】未仕掛けテーブルの一例を示す図である。

【図１１】上限値の一例を示す図である。

【図１２】部材加工工程用生産順序テーブルの一例を示
す図である。

【図１３】特殊部材加工工程に対する発注方法を実行す
るためのフローチャートである。

【符号の説明】

４…成形加硫ＤＢサーバ９…成形ＡＰサーバ１２…部材ＡＰサーバ１３…加硫機１４…成形機１５…部材加工機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三田基史神奈川県平塚市追分２番１号横浜ゴム株式会社平塚製造所内Ｆターム(参考） 3F022 MM05 MM07 MM11 MM21 5B049 BB07 CC21 CC27 GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の第１の工程で生産された複数の部
品を用いて第２の工程で製品が生産されると共に第２の
工程からの発注を受けて第１の工程で部品が生産される
生産プロセスにおける第２の工程から各第１の工程への
発注を出力する発注出力装置において、第２の工程で生産すべき製品の予定を入力する予定入力
手段と、該入力された予定を、第２の工程で生産すべき順序と関
連付けて記憶する記憶手段と、第２の工程の進捗状況を入力する進捗状況入力手段と、該入力された第２の工程の進捗状況に基づいて前記予定
の順序を更新する更新手段と、第１の工程に対しそれぞれ発注タイミングを予め設定し
ておく設定手段と、予定の順序が該発注タイミングになったときに、該予定
の製品のための部品を、該発注タイミングに対応する第
１の工程に発注する発注手段と、を具備した発注出力装
置。
【請求項２】前記予定がロットの形で入力されるよう
になっており、前記発注タイミングがロットの順序と、
第２の工程で生産中のロットにおける生産済の製品の個
数とにより設定されている請求項１に記載の発注出力装
置。
【請求項３】前記複数の第１の工程が少なくとも一つ
の特殊工程を含んでおり、該特殊工程に対する発注を出
力すべきときには該発注の出力を一時的に保留すると共
に、保留されている発注の数の合計が予め定められた上
限値以上になったときに該保留されている発注をまとめ
て出力する保留手段を更に具備した請求項１に記載の発
注出力装置。
【請求項４】前記保留されている発注の数の合計が第
２の工程で生産すべき製品毎に算出される請求項３に記
載の発注出力装置。
【請求項５】第２の工程で生産された製品を用いて第
３の工程が行われるようになっており、第３の工程にお
ける前記予定の生産能力が該予定と共に入力されるよう
になっており、前記上限値が第３の工程の生産能力に応
じて定められている請求項３に記載の発注出力装置。
【請求項６】前記第１の工程がタイヤの生産プロセス
における部材加工工程であり、前記第２の工程がタイヤ
の生産プロセスにおける成形工程である請求項１に記載
の発注出力装置。
【請求項７】複数の第１の工程で生産された複数の部
品を用いて第２の工程で製品が生産されると共に第２の
工程からの発注を受けて第１の工程で部品が生産される
生産プロセスにおける第２の工程から各第１の工程への
発注を出力する発注出力方法において、第２の工程で生産すべき製品の予定を入力し、該入力された予定を、第２の工程で生産すべき順序と関
連付けて記憶し、第２の工程の進捗状況を入力し、該入力された第２の工程の進捗状況に基づいて前記予定
の順序を更新し、第１の工程に対しそれぞれ発注タイミングを予め設定
し、予定の順序が該発注タイミングになったときに、該予定
の製品のための部品を、該発注タイミングに対応する、
各段階を具備した発注出力方法。
【請求項８】前記予定がロットの形で入力されるよう
になっており、前記発注タイミングがロットの順序と、
第２の工程で生産中のロットにおける生産済の製品の個
数とにより設定されている請求項７に記載の発注出力方
法。
【請求項９】前記複数の第１の工程が少なくとも一つ
の特殊工程を含んでおり、該特殊工程に対する発注を出
力すべきときには該発注の出力を一時的に保留すると共
に、保留されている発注の数の合計が予め定められた上
限値以上になったときに該保留されている発注をまとめ
て出力する段階を更に具備した請求項７に記載の発注出
力方法。
【請求項１０】前記保留されている発注の数の合計が
第２の工程で生産すべき製品毎に算出される請求項９に
記載の発注出力方法。
【請求項１１】第２の工程で生産された製品を用いて
第３の工程が行われるようになっており、第３の工程に
おける前記予定の生産能力が該予定と共に入力されるよ
うになっており、前記上限値が第３の工程の生産能力に
応じて定められている請求項９に記載の発注出力方法。
【請求項１２】前記第１の工程がタイヤの生産プロセ
スにおける部材加工工程であり、前記第２の工程がタイ
ヤの生産プロセスにおける成形工程である請求項７に記
載の発注出力方法。