JP2002022661A - 炎光光度検出器 - Google Patents
炎光光度検出器Info
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Abstract
蔽するに適した構造のFPDを提供し、以てFPDにお
けるノイズを減少させS/N比の向上を図る。 【解決手段】FPDセル内部の構造として、カラム流出
ガスと燃料ガスとの混合ガスを噴出するノズル7の上端
が、その周囲に配置された助燃ガスの吹出口6よりも上
方に位置するように配置した。カラム流出ガスは燃料ガ
ス通路5内で燃料ガス(水素)と合流し、ノズル7から
噴出して燃焼し、炎8を形成し、助燃ガス(空気)は助
燃ガス通路62を通って吹出口6から吹き出し、炎8に
燃焼に必要な酸素を供給する。拡散速度の大きい水素主
体の炎8はノズル7を包むように下方にも広がる。この
ため、ノズル7よりも下の方から供給される助燃ガス中
の不純物に由来するノイズ性発光は、ノズル7よりも下
の炎の部分で生じるので、主に炎の上部で起こる試料成
分由来の発光とよく分離される。この結果、遮光リング
9によりノイズ性発光を遮蔽することが容易に可能とな
る。
Description
フにおける炎光光度検出器に関する。
る)は、特にイオウ及びリンの化合物に選択的に高い感
度を有することを特徴とするガスクロマトグラフ用の検
出器である。図3は、従来のFPDの構造の一例を断面
図で示したものである。図において、1〜3はFPDに
連結されるガスクロマトグラフ流路である。即ち、定圧
または定流量に調整されたキャリアガスは、キャリアガ
ス導入部1から導入され、試料注入口2、カラム3を経
て検出器(FPDセル4)へと流れる。試料注入口2か
ら注入された試料は、このキャリアガスの流れに乗って
カラム3を通過する間に各成分に分離される。以下、こ
のカラム3の末端から流出するキャリアガスと分離され
た試料成分との混合ガスをカラム流出ガスと記す。
助燃ガスとして空気がそれぞれ導管51、61を経て導
入される。導入された水素は、円筒形のFPDセル4の
中心軸に沿う燃料ガス通路5を通って上方に流れる。燃
料ガス通路5の上端は、燃焼室42内に向けて開口する
ノズル7を形成する。カラム3の末端は、FPDセル4
の下側から上記の燃料ガス通路5内に挿入され、ナット
31、フェルール32で固定される。助燃ガスは、燃料
ガス通路5を囲むように設けられた助燃ガス通路62を
通って、ノズル7の周囲に配置され、ノズル7と同じ平
面上に開口する複数個の小穴から成る助燃ガス吹出口6
から燃焼室42内に向けて吹き出される。なお、助燃ガ
ス吹出口6は、ノズル7を環状に取り巻くスリット状の
隙間として構成される場合もある。
ズル7上方の空間であって、ここで燃料ガスは助燃ガス
中の酸素と反応して燃焼し、炎8を形成する。燃焼後の
排ガスは、セル外筒41上部の排気口43から排出され
る。
料ガスと合流し、ノズル7から炎8の中に噴出される。
試料中にイオウ、リンを含む成分があれば、高温の炎8
の中で特定の波長の光を発する。この光は、炎8の側面
方向に設けられた測光部10によりその光度が測定され
る。即ち、炎8から発せられる光は石英窓13を透過し
て測光部10に入り、さらに測定対象となる特定波長だ
けを通す干渉フィルタ11を通ってホトマル(光電子増
倍管)12で電気信号に変えられ、図示しない外部の測
定回路に出力される。
上げる(検出下限界を下げる)には、ノイズを減少させ
てS/N比を上げることが必要である。上記の従来FP
Dにおけるノイズの要因の一つは助燃ガス(空気)中の
不純物に由来する発光である。空気中の不純物は比較的
低分子量のものが多いため、水素炎中では熱分解等の過
程を経ずに即時に発光するものが多い。このため、下か
ら炎8に向けて流入する助燃ガス中の不純物は炎の下部
で多く発光することになる。言い換えれば、炎の下方の
部分から発せられる光はノイズを多く含んでいると言え
る。従って、炎下部からの発光(以下、ノイズ性発光と
記す)をカットすればノイズを低減することができると
考えられる。
ル7と助燃ガス吹出口6とが存在する平面の周囲に金属
製の遮光リング9を設け、炎8の下部から発する光が側
面方向に位置する測光部10に入ることを遮るようにし
ていた。この遮光リング9は上下方向に位置調節可能に
構成し、これにより最適位置に設定する。しかし、遮光
リング9の位置が高すぎると炎8の上部で発光する試料
成分に由来する光をも遮ることになるため感度低下を招
き、また逆に、低過ぎると遮光リング9を設けた意味が
失われる。つまり、極めて微妙な調整を必要とするので
あるが、実際には遮光リング9はセル内部にあるため、
微細な調整を行うことは困難であり、結果として遮光リ
ング9は必ずしも有効に機能しているとは言い難いのが
現状であった。
たものであり、上述のノイズ性発光を分離遮蔽するに適
した構造のFPDを提供し、以てFPDにおけるノイズ
を減少させS/N比の向上を図ることを目的とする。
題を解決するために、FPDセル内部の構造として、カ
ラム流出ガスと燃料ガスとの混合ガスを噴出するノズル
の上端が、その周囲に配置された助燃ガス吹出口よりも
上方に位置するように配置した。このように構成したこ
とにより、FPDの炎内部でのノイズ性発光が、従来よ
りもさらに下方で起こることになり、炎の上部で起こる
試料成分による発光から容易に分離できるようになり、
遮光リングは微妙な位置調整をせずともその機能を十分
に発揮できるようになる。のみならず、セルの構造設計
の如何によっては、遮光リングを用いることなくノイズ
性発光をカットすることも可能となり、FPDセルの構
造を簡易化することができる。
す。図においては、FPDセル内部のノズル及びその周
辺のみを示し、図示しない部分については図3と同様と
する。同図において、カラム流出ガスは燃料ガス通路5
内で燃料ガス(水素)と合流し、ノズル7から噴出して
燃焼し、炎8を形成する。一方、助燃ガス(空気)は助
燃ガス通路62を通って助燃ガス吹出口6から吹き出
し、燃焼に必要な酸素を炎8に供給する。
助燃ガス吹出口6のある面よりも上方に突出しているこ
とが従来構造と異なる。このような構造により、拡散速
度の大きい水素はノズル7から噴出した後、大部分は上
方へ向かうものの、一部はノズル7の下方にまで拡散す
るので、炎8はノズル7を包むようにノズルの下方にも
広がる。このため、ノズル7よりも下の方から供給され
る助燃ガス中の不純物に由来する発光は、主に、ノズル
7よりも下の炎の部分で生じる。一方、水素と混合して
ノズル7から噴出する試料成分は、水素に比べて拡散速
度が小さいので、ノズル7の下方に回り込むものは少な
く、その上、分子量の関係で発光するまでの時間遅れも
あって、試料成分由来の発光は主に炎の上部で起こる。
とが炎の上下に分離される。このような分離は、先述し
たように、従来から知られているのであるが、本発明に
よればより明確な形で分離が生じる。この結果、助燃ガ
ス吹出口6の周囲に設けた遮光リング9によりノイズ性
発光を遮蔽することが容易に可能となり、遮光リング9
の上下位置もさほど微妙な調整をする必要がなくなる。
データにより示したものである。この実験では、Tri
−n−butyl Phosphateのヘキサン希釈
溶液(濃度10ppm)を試料として、ガスクロマトグ
ラフ分析を行い、従来のFPDと本発明になるFPDと
を用いて検出し、その結果を比較した。同図(A)は従
来のFPD(ノズルと空気吹出口が同じ高さ)による測
定結果を示し、(B)は同条件での本発明になるFPD
(ノズルが、空気吹出口よりも2mm上に位置する)に
よる測定結果を示す。同図(C)に比較結果を示すよう
に、本発明になるFPDでは、S/N比、MDQ(最小
検出量)ともおよそ2倍の改善効果が見られる。なお、
本実験におけるガスクロマトグラフの設定条件は以下の
通りである。 カラム:CBN1−M15−25 カラム温度:180℃ 検出器温度:250℃ キャリアガス:ヘリウム、2.5ml/min スプリット比:1:19
由来の発光から炎の中で位置的によく分離されるので、
図1における遮光リング9を省いても、測光部10の位
置を適当に設計して炎下部からの発光が測光部に入らな
いようにすることにより、ノイズ性発光をカットするこ
とが可能である。即ち、遮光リング9は本発明構成上必
ずしも必要ではなく、その機能は設計的事項として容易
に考えられる他の手段で置き換えが可能である。なお、
上記説明では、燃料ガスは水素、助燃ガスは空気を用い
るものとしたが、これ以外のガス種を用いる可能性もあ
る。
で、ノイズ性発光と試料成分由来の発光とが炎の上下に
よく分離され、その結果、ノイズ性発光を遮蔽すること
が容易になるので、ノイズを低減しS/N比の向上を図
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】カラム流出ガス、燃料ガス及び助燃ガスを
混合して燃焼室内で燃焼させ、その炎が発する特定波長
光の光度を測定するように構成したガスクロマトグラフ
用の炎光光度検出器であって、前記炎の下部からの発光
が前記光度測定に関与しないように遮蔽する手段を備え
たものにおいて、前記燃焼室の底部に設けた前記カラム
流出ガスと前記燃料ガスとの混合ガスを噴出するノズル
の上端が、その周囲に配置された前記助燃ガスの吹出口
よりも上方に位置するように配置したことを特徴とする
炎光光度検出器。
Priority Applications (2)
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- 2001-06-26 US US09/888,408 patent/US20020024672A1/en not_active Abandoned
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Also Published As
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