JP2002020666A

JP2002020666A - 新規なインクジェットインク

Info

Publication number: JP2002020666A
Application number: JP2001150531A
Authority: JP
Inventors: James A Early; エー．アーリージェームズ
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2000-05-22
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2002-01-23
Also published as: MXPA01005042A; AU4601901A; EP1158029A1; CA2348131A1; IL143275A0; CN1324901A; KR20010107573A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】接着性および堅牢度の改善されたインクジェ
ットインク。【解決手段】（ａ）下記（ｉ）〜（ｉｖ）：（ｉ）約２５〜約９０重量パーセントの水；（ｉｉ）約１〜約５０重量パーセントの共溶媒；（ｉｉｉ）約０〜約１０重量パーセントのｐＨ調整剤；（ｉｖ）約１〜約３０重量パーセントの結合剤（該結合
剤は、約１０００〜約２０，０００の重量平均分子量を
有し、かつここで該結合剤は、アクリル樹脂、ビニル樹
脂、またはセルロース樹脂である）を含むことを特徴と
する担体；および（ｂ）着色料を含むことを特徴とするインクジェットインク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット技
術の分野、詳細には新規なインクジェットインクに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット印刷は、インクの液滴
が、小開口部から基体上に噴射されることにより画像を
作り出す、非衝撃式ドットマトリックス印刷技術であ
る。インクジェット印刷プロセスは、印刷すべき画像が
電子的にコードされているデジタル印刷に特に適してい
る。現在主な２つの型のデジタル印刷方法が使用されて
おり、これらは、印刷画像中で色が表現される方法によ
って区別される。１つの方法は、一定数の標準色（通常
４〜８色）を使用してフルカラー範囲を達成するプロセ
ス印刷法である。種々の量のこの色のセットを、ディザ
リングプロセスを使用して基体表面上で組合せることに
より、異なって着色されたドットの視感度を最小にす
る。これとは対照的に、第２のデジタル印刷法は、カス
タムカラーまたは「スポット」カラーを利用する。この
方法は、所望の色調を作り出すためにインクまたは着色
料の事前混合を必要とし、次にこれらを使用して所望の
画像にする。

【０００３】上述のようなデジタルインクジェット印刷
プロセスは現在、捺染法に応用するために開発されてい
る。繊維工業には、すべての色で迅速に、最小の経費で
最上の品質で、かつ十分な柔軟性でファブリックを装飾
して顧客の要求に答えるニーズが存在する。デジタル印
刷法は、大量のフィルム、スクリーン、プレート、印刷
機の準備を伴う多段階スクリーニング方法を利用する現
行の捺染方法に関わる労力を減少させる可能性がある。
インクジェット技術を使用した繊維への捺染は速度およ
び多用性で多くの利点を有するが、課題も多い。インク
ジェットインクは、噴射とファブリックの装飾との両方
の厳しい要求を満たさなければならない。

【０００４】低粘度、所望の表面張力、低毒性、所望の
色調、及び所望の乾燥時間を有するという多くのインク
ジェットインクに関しての要件の中で、インクジェット
インクはまた、選択された基体への接着性と堅牢度が必
要である。繊維基体には特に、このインクは汎用に耐え
るのに十分なようにファブリックに接着しなければなら
ない。インクは、褪色、摩耗、他の基体へ転移をしては
ならず、またドライクリーニング溶剤に溶解してはなら
ない。ファブリックへインクジェットのインクが接着す
るために、一般的には捺染の前にファブリックに定着剤
が適用される。しかし定着剤で前処理したファブリック
は、高価であるため、繊維応用のためのインクジェット
技術の開発を妨げている。

【０００５】現在、定着剤または結合剤を組み込んだイ
ンクジェットインクが開発されている。このように、イ
ンクジェット印刷応用のための前処理ファブリックが不
必要になっている。結合剤を含むインクジェットインク
の一例は、米国特許第5,936,027号により提供される。
ここに開示される非水性インクジェットインク調製物
は、基体（主に繊維）への顔料の結合を助けるための、
シリコーンおよびフェノール樹脂の使用を明らかにして
いる。しかしこのような溶媒を基剤とするインクは、多
くの用途には適さず、これに対して水性インクはより多
様性で、本質的に毒性が低く、かつ一般に大規模な工業
印刷応用にはより望ましい。

【０００６】実際、多くの既知インクジェットインク
は、性質の改善のためにポリマーおよび樹脂を組み込ん
でいる。性質の改良のためにポリマー性または樹脂性添
加剤を含む水性インクジェットインクの例は、本明細書
に記載する。日本特許第62225577号は、ポリマー（ポリ
エステル類またはポリアミド類）および架橋剤を含む水
性インクジェットインクを開示している。米国特許第5,
106,417号は、顔料を分散させるための高分子量の酸性
ポリアクリル樹脂成分を有する水性インクジェットイン
ク顔料調製物を明らかにしている。同様に、米国特許第
5,624,485号は、非水受容性基体への画像品質を改善す
るために少量のポリマーを含む水性インクジェットイン
ク調製物を記載している。さらに、米国特許第6,005,02
3号は、分岐ポリマー分散剤およびエマルションポリマ
ーを含む水性インクジェットインクを開示している。し
かしながら、基体に着色料を定着させることを目的とす
るこれらの物質を含む水性インクジェットインクはなお
改善の余地がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】繊維のような基体は、
ここへのインクの接着性および堅牢度を促進するための
物質をしばしば必要とするため、一方で前処理基体の非
効率的使用を回避しながら所望のインク接着性を与える
簡便かつ有効な方法が必要とされる。すなわち、本明細
書に開示される本発明のインクは、この目的ための手段
を与え、これによってインクジェット技術の開発が促進
される。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、担体対着色料
の重量比が約１：１〜約５０：１であるように、担体と
着色料の両方を含むことを特徴とするインクジェットイ
ンクを包含する。担体は、（ｉ）約２５〜約９０重量パ
ーセントの水；（ii）約１〜約５０重量パーセントの共
溶媒；（iii）約０〜約１０重量パーセントのｐＨ調整
剤；および（iv）約１〜約３０重量パーセントの結合剤
を含むことを特徴とする。結合剤は、好ましくは約１０
００〜約２０，０００の重量平均分子量を有する非分岐
高分子樹脂である。適切な樹脂は、アクリル樹脂、ビニ
ル樹脂、およびセルロース樹脂を含む。インクの着色料
成分は、染料、顔料、および顔料分散物を含む。

【０００９】本発明の上述のように調製されたインク
は、基体に噴射する工程を特徴とする、基体を印刷する
方法に適用できる。好適な基体は、紙、板紙、ファブリ
ック、および繊維を含む。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、基体へのインクの接着
を促進するための結合剤成分を含むことを特徴とするイ
ンクジェットインクに関する。本発明のインクは、基体
がインクの強力な接着を必要とするインクジェット印刷
の応用において特に有用である。好適な実施態様におい
て、本インクは２つの主要な成分、すなわち１）水、共
溶媒、結合剤、および場合によりｐＨ調整剤を含む水性
担体、および２）例えば、染料または顔料のような着色
料を含む。

【００１１】本明細書において、「約」という用語が先
に来る数の範囲は、記載された範囲に限定されると考え
てはならない。むしろ「約」という用語が先に来る数の
範囲は、本発明のインクジェットインク調製物における
任意の所定要素に関して、当業者に許容される範囲を含
むと理解すべきである。

【００１２】本発明の担体調製物は、第１に水性であ
り、約２５〜約９０重量パーセントの水を含む。好適な
調製物は、約４０〜約９０重量パーセントの水を含み、
そしてさらに好適な担体は、約５５〜約８０重量パーセ
ントの水を含む。

【００１３】水の他に、本発明の担体は、インク成分の
溶解を促進しかつ最終インク調製物中の気体の溶解度を
低下させうる共溶媒を含むことを特徴とする。「共溶
媒」という用語は本明細書において、単一の共溶媒また
は共溶媒の混合物の両方を含むことを意味する。一般
に、共溶媒は、担体中に約１〜約５０重量パーセント、
好ましくは約５〜約４０重量パーセント、あるいはさら
に好ましくは約１０〜約３０重量パーセントの量で存在
する、水混和性または水可溶性物質であってよい。本発
明に適切な共溶媒は、１つ以上の以下の化合物を含む：
グリコール類、グリコールエーテル類、ポリエチレング
リコール、グリセリン、またはケトン類。グリコール類
は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、およびトリプロピレングリコ
ールを含んでよい。好適なグリコールエーテル類は、特
に問わないが、エチレングリコールメチルエーテル、エ
チレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール
プロピルエーテル、エチレングリコールブチルエーテ
ル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレン
グリコールエチルエーテル、プロピレングリコールプロ
ピルエーテル、およびプロピレングリコールブチルエー
テルを含む。種々の平均分子量のポリエチレングリコー
ル類（ＰＥＧ類）もまた、共溶媒として適している。好
適なＰＥＧ類は、特に問わないが、ＰＥＧ１００、ＰＥ
Ｇ２００、ＰＥＧ３００、ＰＥＧ４００、ＰＥＧ６０
０、およびＰＥＧ８００を含む。さらに、共溶媒として
適切なケトン類は、例えば、アセトンまたはメチルエチ
ルケトンを含む。

【００１４】担体もインク組成物も、約３〜約１２のｐ
Ｈ値を有してもよいが、約７〜約９がより好ましい。ｐ
Ｈ調整剤のような添加剤は、所望のｐＨの達成、または
中和、可溶化、または他のインクおよび担体成分の加水
分解のような、幾つかの理由で担体中に含まれていても
よい。例えば、中性の水溶液には不溶性であってよい結
合剤のような成分は、担体調製物に酸または塩基を添加
することにより、加水分解されて可溶性になりうる。任
意の酸、塩基、または緩衝系をそのまま使用することが
できるが、水酸化アンモニウム、アンモニア、トリアル
キルアミン類、および水酸化物のアルカリ金属塩が好ま
しい。本明細書において「ｐＨ調整剤」という用語は、
単一のｐＨ調整剤または２つ以上のｐＨ調整剤の組合せ
を意味する。担体中のｐＨ調整剤の存在は、随意であ
り、そして存在する場合、約０〜約１０重量パーセン
ト、さらに好ましくは約０〜約５重量パーセント、また
はさらに好ましくは約０〜約３重量パーセントの量の範
囲である。

【００１５】担体はまた、基体へのインクの接着を促進
する少なくとも１つの結合剤を含む。好適な実施態様に
おいて、結合剤は、担体およびインクに溶解されている
アクリル樹脂、ビニル樹脂、またはセルロース樹脂のよ
うな非分岐の高分子樹脂である。好適な結合剤は、約１
０００〜約２０，０００の平均分子量範囲を有する；し
かしながら約１０００〜約１５，０００がより好まし
く、そして約１０００〜約１０，０００がさらに好まし
い。結合剤は、担体中に、約１〜約３０重量パーセン
ト、またはより好ましくは約１〜約１０重量パーセン
ト、またはさらに好ましくは約１〜約５重量パーセント
の量で存在する。結合剤は、担体中に単一の樹脂または
樹脂の混合物の両方として存在してよく、そして「結合
剤」という用語は、本明細書において、両方の実施態様
を包含する。

【００１６】本発明の結合剤は、特に問わないが、アク
リル酸、アクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリロニト
リル、アクリルアミド、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリルアミド、メタクリ
ロニトリル、およびこれらの誘導体を含む、アクリル酸
またはメタクリル酸モノマーから誘導されるアクリル樹
脂を含む。アクリル樹脂結合剤はまた、特に問わない
が、スチレン、スチレン誘導体、ブタジエン、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、酢酸ビニル、およびこれらの誘導体を含
む、ビニルモノマーのような他のモノマーを含んでもよ
い。好適なアクリル樹脂は、ＳＣジョンソンポリマー
（SC JohnsonPolymer）から市販されているジョンクリ
ル（Joncryl）（登録商標）樹脂のようなスチレンアク
リル樹脂を含む。

【００１７】本発明の他の実施態様において、結合剤
は、例えば、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルピロリドン、ポリビニルアルコール、またはポリビニ
ルブチロールのようなビニル樹脂であってもよい。本発
明のビニル樹脂は、特に問わないが、スチレンとスチレ
ン誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ブタジエ
ン、およびＮ−ビニルピロリドンを含む、１つ以上の型
のビニルモノマーからなる。ビニル樹脂はまた、他のエ
チレン不飽和モノマーを含んでいてもよい。

【００１８】結合剤はまた、例えば、セルロースエステ
ルまたはセルロースエーテルのような、任意のセルロー
ス樹脂を含んでいてもよい。好適なセルロース樹脂は、
ヒドロキシメチルセルロースである。

【００１９】本発明の着色料は、染料、顔料、顔料分散
物を含む。本発明の染料は、好ましくは水溶性着色料で
ある。好適な染料は、例えば、ＣＩ反応性イエロー（CI
Reactive Yellows）１３、３０、３７、８４；ＣＩ反
応性レッド（CI Reactive Reds）２２、２３、１２０、
１４１、１８０；ＣＩ反応性ブルー（CI Reactive Blue
s）４、１９、２１；およびＣＩ反応性ブラック（CI Re
active Blacks）５および３１を包含する反応性染料の
ファミリーに属する。本発明に適切な他の染料は、酸性
（Acid）、塩基性（Basic）、バット（Vat）、および直
接（Direct）染料を含む。染料の他に、顔料および顔料
分散物もまた本発明に適している。顔料は、しばしば分
散剤と共に使用して顔料分散物を生成する水不溶性着色
料である。分散剤は、所望の媒体に顔料粒子が均質に混
合するのを助ける。典型的な分散剤は、多くの型のポリ
マーを含む当業者には周知の多くの型の物質を含む。例
えば、ポリエトキシ化炭化水素および非イオン性を特徴
とするかまたはカルボン酸基を欠いている他の分散物質
を含む市販の顔料分散物が知られている。いかなる顔料
分散物も本発明に適しており、特に問わないが、ホスタ
ファイン（Hostafine）（登録商標）（クラリアント（C
lariant））、ハイファスト（HiFast）（登録商標）
（バスフ（BASF））、およびインペロン（Imperon）
（登録商標）（ダイスター（Dystar））顔料分散物を含
む好適な顔料分散物が市販されている。

【００２０】本発明のインクを構成する適切な担体対着
色料比は、約１：１〜約５０：１の範囲であるが、約
２：１〜約２５：１の比がさらに好ましく、そして約
３：１〜約１０：１の比が最も好ましい。

【００２１】インクジェットインクは、当該分野におい
て周知の方法により製造することができる；しかしなが
ら以下の一般法により、本発明のインクがうまく製造さ
れた。水および場合によりｐＨ調整剤を一緒に第１の混
合チャンバーに加える。撹拌しながら、結合剤を加え、
完全に溶解するまで混合する。次に共溶媒を加えて、混
合し続ける。着色料を充填した第２の混合チャンバー
に、第１の混合チャンバーの内容物を、混合しながらゆ
っくり加える。特定の成分に応じた時間、成分を連続的
に混合することにより、完成したインクが生じる。

【００２２】本発明の他の実施態様において、インク組
成物は、性質の改善のための、消泡剤、殺生物剤、湿潤
剤、酸化防止剤、電解質、界面活性剤などのような他の
添加剤を含んでもよい。

【００２３】本発明のインク調製物は、好ましくはイン
ク噴射しやすい性質を有する。例えば、標準温度と圧力
（ＳＴＰ）で約３０〜約５０ダイン/cmの表面張力が適
しているが、約３２〜約４６ダイン/cmの範囲がより好
ましく、そして約３５〜約４２ダイン/cmの範囲がさら
に好ましい。噴射温度および大気圧でのインクの粘度を
説明する噴射粘度は、約４〜約２０cpの範囲であってよ
い；しかしながら約４〜約１２cpの範囲のより低粘度が
より好ましい。熱噴射法における噴射温度は、一般に室
温より高く、約２０℃〜約７０℃の範囲である。本発明
のインクの典型的な熱噴射温度は、約３５℃である。

【００２４】また本明細書に開示されるインクを使用す
る、好適な印刷方法は、インクを基体上に噴射する工程
を伴う。インクは、連続またはドロップオンデマンド
（drop-on-demand）（ＤＯＤ）インクジェットプリンタ
（そのいずれもが、当該分野において全て周知のとお
り、熱、圧電性、静電性、および音響方法を含む液滴形
成のための任意の方法を利用してよい）で噴射すること
ができる。本発明のインクに適切なインクジェット印刷
の方法を含む、インクジェット技術の詳細な処理法は、
Recent Progress in Ink Jet Technologies II, E. Han
son編, Society forImaging Science and Technology,
Springfield, VA, 1999（参照することによりその全体
を本明細書の一部とする）に提供される。

【００２５】その上にインクを噴射させる基体は、印刷
を必要とする任意の媒体を包含する。吸収性であるよう
な多孔性基体は、特に好ましい。多孔性である基体は、
天然または合成繊維からなるものであってよい。合成繊
維は、ポリエステル、ナイロン、およびライクラを含
む。天然繊維基体の非限定例としては、紙、板紙、セル
ロース繊維、木綿、リネン、およびシルクを含む。紙や
板紙のような、本発明に適したセルロース繊維を含む基
体は、被覆してもしなくともよい。さらに、適切な型の
紙および板紙は、例えば、クラフト紙、ボンド紙、およ
び繊維ブレンド紙を含む。また本発明に適切なものは、
天然または合成繊維のいずれかまたは両方から作られる
繊維およびファブリックである。ファブリックおよび繊
維は、編物、織物、または不織布を特徴とする。印刷の
前に、ファブリックおよび繊維は、定着剤または他の物
質で前処理してもよいが、インク調製物に組み込まれた
結合剤はファブリックまたは繊維へのインクの接着を促
進しうるため、印刷の前に定着剤または結合剤に暴露し
ていない未処理のファブリックおよび繊維が好ましい。

【００２６】本発明のインクを適用する印刷法の好適な
応用は、印刷されたファブリックや繊維、カラーポスタ
ー、およびカラーの掲示板を作ること、または陳列用カ
ートンの包装およびプライマリーユニットの包装への印
刷を含む。詳細には、本発明のインクを適用する方法
は、プロセス印刷法（着色インクを基体上で組合せる）
および「カラーキッチン」（着色インクが印刷前に注文
で作られる）の使用の両方を含むカラー印刷に特に適し
ている。カラー印刷の後者の方法は、印刷前の色の注文
による混合が、ユニバーサル担体システム（ここで、本
発明の着色インクは、全て同様な担体システムにより調
製することができるため、全て相溶性である）の使用に
より容易になるため、本発明のインク調製物により実用
的になる。

【００２７】当業者であれば、本発明の好適な実施態様
に多くの変更および修飾をなしうること、およびそのよ
うな変更および修飾は、本発明の精神から逸脱すること
なく行われることを認識できよう。したがって、添付さ
れる請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲に含ま
れる全てのそのような同等な変法を包含することを主張
する。

【００２８】

【実施例】実施例１：インクの製造法。第１の混合チャンバーに、７０ｇの水と１．５ｇの水酸
化アンモニウムを加える。５ｇのジョンクリル（Joncry
l）６９３樹脂を混合しながらチャンバーに加える。ジ
ョンクリル樹脂が完全に溶解したら、２３．５ｇのプロ
ピレングリコールメチルエーテルを加え、約３０分間混
合する。次に、５．０ｇのプロピレングリコールｎ−プ
ロピルエーテルを加え、さらに３０分間混合する。第２
の混合チャンバーに、１８．５ｇのホスタファインブル
ー（Hostafine Blue）Ｂ２Ｇ顔料分散物を加える。混合
しながら、第１の混合チャンバーの内容物を第２の混合
チャンバーの内容物にゆっくり加える。最終混合物を１
時間連続して撹拌すると、最終インク生成物が得られ
る。

【００２９】実施例２：担体調製物の成分の重量百分
率。

【００３０】

【表１】

【００３１】実施例３：担体調製物の成分の重量百分
率。

【００３２】

【表２】

【００３３】実施例４：担体１〜７を含むインク調製
物。担体対顔料分散物の重量比が８５：１５になるように、
担体１、２、３、４、５、６、または７の１つを顔料分
散物と合わせることにより、噴射可能なインク調製物を
調製する。

【００３４】実施例５：担体９、１０、および１２を含
むインク調製物。最適なカラーインクジェットインクのセットは、特定成
分の担体対着色料の重量比を示す表３に示す。

【００３５】

【表３】

【００３６】実施例６：繊維への捺染に特に適したイン
ク調製物表４〜９は、８５：１５の担体：顔料分散物比の任意の
顔料分散物と組合せることにより、本発明のインクを与
える担体調製物を含む。

【００３７】

【表４】

【００３８】

【表５】

【００３９】

【表６】

【００４０】

【表７】

【００４１】

【表８】

【００４２】

【表９】

【００４３】実施例７：基体にインクを添加する方法。実施例１〜６のいずれかに記載のインクは、圧電性ＤＯ
Ｄインクジェットプリントヘッド中に注入される。この
ヘッドは、インク液滴の生成に膨張またはピストン様式
を利用する。各液滴の生成は、圧電素子の荷電および放
電の利用によりデジタルに制御される。装置と基体の運
動中の液滴生成の系統的制御によって、認識可能なパタ
ーンまたは画像の生成が可能になる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H086 BA53 BA55 BA59 BA60 BA62 4J039 AB02 AD03 AD06 AD07 AD08 AD09 AD10 AD11 AD12 AD15 AD23 BA14 BA17 BA29 BC07 BC09 BC13 BC16 BE01 BE03 BE04 BE05 BE06 BE12 BE30 CA03 CA06 FA03 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）下記（ｉ）〜（iv）：（ｉ）約２５〜約９０重量パーセントの水；（ii）約１〜約５０重量パーセントの共溶媒；（iii）約０〜約１０重量パーセントのｐＨ調整剤；（iv）約１〜約３０重量パーセントの結合剤（該結合剤
は、約１０００〜約２０，０００の重量平均分子量を有
し、かつここで該結合剤は、アクリル樹脂、ビニル樹
脂、またはセルロース樹脂である）を含むことを特徴と
する担体；および（ｂ）着色料を含むことを特徴とするインクジェットインク。
【請求項２】該担体は、（ａ）約４０〜約９０重量パーセントの水；（ｂ）約５〜約４０重量パーセントの共溶媒；（ｃ）約０〜約１０重量パーセントのｐＨ調整剤；およ
び（ｄ）約１〜約１０重量パーセントの結合剤を含むことを特徴とする、請求項１に記載のインク。
【請求項３】該担体は、（ａ）約５５〜約８０重量パーセントの水；（ｂ）約１０〜約３０重量パーセントの共溶媒；（ｃ）約０〜約１０重量パーセントのｐＨ調整剤；およ
び（ｄ）約１〜約１０重量パーセントの結合剤を含むことを特徴とする、請求項１に記載のインク。
【請求項４】該共溶媒は、グリコール類、グリコール
エーテル類、ポリエチレングリコール類、グリセリン類
およびケトン類よりなる群から選択される１つ以上の化
合物である、請求項１に記載のインク。
【請求項５】該ｐＨ調整剤は、水酸化アンモニウムで
ある、請求項１に記載のインク。
【請求項６】該アクリル樹脂は、スチレンアクリル樹
脂またはジョンクリル（Joncryl）（登録商標）樹脂で
ある、請求項１に記載のインク。
【請求項７】該ビニル樹脂は、ポリビニルアセテート
樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびポリビニルピ
ロリドン樹脂よりなる群から選択される少なくとも１つ
の樹脂である、請求項１に記載のインク。
【請求項８】該セルロース樹脂は、ヒドロキシメチル
セルロースである、請求項１に記載のインク。
【請求項９】該結合剤は、約１０００〜約１０，００
０の重量平均分子量を有する、請求項１に記載のイン
ク。
【請求項１０】該担体対着色料重量比は、約１：１〜
約５０：１である、請求項１に記載のインク。
【請求項１１】該担体対着色料重量比は、約２：１〜
約２５：１である、請求項１に記載のインク。
【請求項１２】該担体対着色料重量比は、約３：１〜
約１０：１である、請求項１に記載のインク。
【請求項１３】該着色料は、染料、顔料、または顔料
分散物である、請求項１に記載のインク。