JP2002020584A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
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- JP2002020584A JP2002020584A JP2000211087A JP2000211087A JP2002020584A JP 2002020584 A JP2002020584 A JP 2002020584A JP 2000211087 A JP2000211087 A JP 2000211087A JP 2000211087 A JP2000211087 A JP 2000211087A JP 2002020584 A JP2002020584 A JP 2002020584A
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- phenolic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性、耐トラッキング性及び耐摩耗性の
優れた安価な顆粒状フェノール樹脂成形材料を提供す
る。 【解決手段】 成形材料全体に対して、レゾール型フェ
ノール樹脂を３０〜６０重量％、綿織物粉砕布を５〜１
５重量％、粉末状無機充填材を３〜１５重量％及び酢酸
ビニル樹脂２〜６重量部％からなることを特徴とするフ
ェノール樹脂成形材料。
優れた安価な顆粒状フェノール樹脂成形材料を提供す
る。 【解決手段】 成形材料全体に対して、レゾール型フェ
ノール樹脂を３０〜６０重量％、綿織物粉砕布を５〜１
５重量％、粉末状無機充填材を３〜１５重量％及び酢酸
ビニル樹脂２〜６重量部％からなることを特徴とするフ
ェノール樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃強さ、耐トラ
ッキング性、耐摩耗性に優れたフェノール樹脂成形材料
に関するものである。
ッキング性、耐摩耗性に優れたフェノール樹脂成形材料
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は、耐熱性、寸
法安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基
幹産業分野で長期にわたり使用されてきている。特に最
近では製品の信頼性に対する要求は厳しくなり、耐トラ
ッキング性等の電気性能も要求されつつある。
法安定性、成形性等に優れ、自動車、電気、電子等の基
幹産業分野で長期にわたり使用されてきている。特に最
近では製品の信頼性に対する要求は厳しくなり、耐トラ
ッキング性等の電気性能も要求されつつある。
【０００３】通常、耐トラッキング性等の電気性能を要
求する部品には、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレ
ート、メラミン、メラミン・フェノール樹脂など、電気
特性に優れた樹脂を使用することが多いが、耐熱性、成
形性、コストといった問題もあり、フェノール樹脂成形
材料の優れた耐熱性、成形性を維持したまま、より高度
な耐トラッキング性を付与することが望まれている。
求する部品には、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレ
ート、メラミン、メラミン・フェノール樹脂など、電気
特性に優れた樹脂を使用することが多いが、耐熱性、成
形性、コストといった問題もあり、フェノール樹脂成形
材料の優れた耐熱性、成形性を維持したまま、より高度
な耐トラッキング性を付与することが望まれている。
【０００４】さらには、電気部品とりわけマグネットス
イッチなどの可動部品には摩耗粉の発生による接点汚
染、作動不良問題があり、耐摩耗性をも要求される。こ
れらの部品には、従来、耐衝撃性及び耐摩耗性の高い粒
状ノボラック型フェノール樹脂成形材料が使用されてい
るが、耐トラッキング性が低いため信頼性が求められる
部品には使用できない。また、粒状フェノール樹脂成形
材料は一般的なフェノール樹脂成形材料であるロールで
混練されて後粉砕されてなる顆粒状の材料より生産性が
劣るため、従来の粒状フェノール樹脂成形材料の特徴で
ある耐衝撃性、耐摩耗性に加え、耐トラッキング性が高
く、より安価な材料が求められている。
イッチなどの可動部品には摩耗粉の発生による接点汚
染、作動不良問題があり、耐摩耗性をも要求される。こ
れらの部品には、従来、耐衝撃性及び耐摩耗性の高い粒
状ノボラック型フェノール樹脂成形材料が使用されてい
るが、耐トラッキング性が低いため信頼性が求められる
部品には使用できない。また、粒状フェノール樹脂成形
材料は一般的なフェノール樹脂成形材料であるロールで
混練されて後粉砕されてなる顆粒状の材料より生産性が
劣るため、従来の粒状フェノール樹脂成形材料の特徴で
ある耐衝撃性、耐摩耗性に加え、耐トラッキング性が高
く、より安価な材料が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の粒状
フェノール樹脂成形材料のこのような問題点を解決する
ために種々検討した結果なされたもので、その目的とす
るところは、耐衝撃性、耐トラッキング性及び耐摩耗性
に優れた顆粒状フェノール樹脂成形材料を提供すること
にある。
フェノール樹脂成形材料のこのような問題点を解決する
ために種々検討した結果なされたもので、その目的とす
るところは、耐衝撃性、耐トラッキング性及び耐摩耗性
に優れた顆粒状フェノール樹脂成形材料を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形材料全体
に対して、レゾール型フェノール樹脂３０〜６０重量
％、綿織物粉砕布５〜１５重量％、粉末状無機充填材３
〜１５重量％、及び酢酸ビニル樹脂２〜６重量％を必須
成分として含有することを特徴とするフェノール樹脂成
形材料に関するものである。
に対して、レゾール型フェノール樹脂３０〜６０重量
％、綿織物粉砕布５〜１５重量％、粉末状無機充填材３
〜１５重量％、及び酢酸ビニル樹脂２〜６重量％を必須
成分として含有することを特徴とするフェノール樹脂成
形材料に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で使用されるレゾール型フ
ェノール樹脂は通常の成形材料に使用されるもので、ジ
メチレンエーテル型レゾール樹脂、メチロール型フェノ
ール樹脂等を用いることが出来る。その目的とするとこ
ろは、ノボラック型フェノール樹脂と比べて耐トラッキ
ング性が高いことにある。レゾール型フェノール樹脂の
配合量は成形材料全体に対して、３０〜６０重量％であ
る。３０重量％未満では良好な流動性が得られず、６０
重量％を越えると耐トラッキング性の低下が起こり、ま
た成形材料のコストアップにもなり、実用性の低下につ
ながる。なお、必要に応じてノボラック型フェノール樹
脂を併用することも出来るが、耐トラッキング性が低下
するため成形材料全体の１０％以下が望ましい。
ェノール樹脂は通常の成形材料に使用されるもので、ジ
メチレンエーテル型レゾール樹脂、メチロール型フェノ
ール樹脂等を用いることが出来る。その目的とするとこ
ろは、ノボラック型フェノール樹脂と比べて耐トラッキ
ング性が高いことにある。レゾール型フェノール樹脂の
配合量は成形材料全体に対して、３０〜６０重量％であ
る。３０重量％未満では良好な流動性が得られず、６０
重量％を越えると耐トラッキング性の低下が起こり、ま
た成形材料のコストアップにもなり、実用性の低下につ
ながる。なお、必要に応じてノボラック型フェノール樹
脂を併用することも出来るが、耐トラッキング性が低下
するため成形材料全体の１０％以下が望ましい。
【０００８】本発明において、粉末状無機充填材は耐ト
ラッキング性を向上させるために使用される。無機充填
材は、有機粉末や上述の綿織物粉砕物等の有機充填材と
比較して耐トラッキング性が高い。耐トラッキング性が
必要のない部材には無機充填材を配合せず、樹脂と綿織
物粉砕物を主な配合とするフェノール樹脂成形材料が使
用される。粉末状無機充填材の配合量は成形材料全体の
３〜１５重量％である。３重量％未満では耐トラッキン
グ性が低下し、１５重量％を越えると耐摩耗性が低下す
るようになる。粉末状無機充填材としてはシリカ、アル
ミナ、ガラスビーズ、タルク、クレー等が挙げられ、１
種以上を用いることが出来る。なお、タルクや未焼成ク
レーなど結晶水を有する無機充填材は耐トラッキング性
が良好であり、少量で効果があるため好ましい。
ラッキング性を向上させるために使用される。無機充填
材は、有機粉末や上述の綿織物粉砕物等の有機充填材と
比較して耐トラッキング性が高い。耐トラッキング性が
必要のない部材には無機充填材を配合せず、樹脂と綿織
物粉砕物を主な配合とするフェノール樹脂成形材料が使
用される。粉末状無機充填材の配合量は成形材料全体の
３〜１５重量％である。３重量％未満では耐トラッキン
グ性が低下し、１５重量％を越えると耐摩耗性が低下す
るようになる。粉末状無機充填材としてはシリカ、アル
ミナ、ガラスビーズ、タルク、クレー等が挙げられ、１
種以上を用いることが出来る。なお、タルクや未焼成ク
レーなど結晶水を有する無機充填材は耐トラッキング性
が良好であり、少量で効果があるため好ましい。
【０００９】本発明の綿織物粉砕物及び酢酸ビニル樹脂
は耐衝撃性を向上させるために使用される。電気部品と
りわけマグネットスイッチといった可動部品は数万回以
上もの接点部との衝突があるため汎用フェノール樹脂よ
り高い衝撃強度及び耐摩耗性が要求される。従来このよ
うな部品に用いられるフェノール樹脂成形材料は、綿織
物粉砕物がフェノール樹脂成形材料全体の３０〜５０重
量％配合されており、一般的なフェノール樹脂成形材料
の製造方法であるロールで混練、粉砕を行うと綿織物粉
砕布が樹脂分と分離して見掛け密度が小さくなり使用で
きないため、ヘンシェルミキサーで混練された、角のな
い粒状形状である。本発明のフェノール樹脂成形材料
は、綿織物粉砕物がフェノール樹脂成形材料全体の５〜
１５重量％及び酢酸ビニル樹脂が２〜６重量％配合され
ており、この２種類の基材を併用することで、前述の粒
状フェノール樹脂成形材料と同等の耐衝撃性を有し、ま
た綿織物粉砕物の配合量が少ないため一般的なフェノー
ル樹脂成形材料である２軸ロールで混練、粉砕して顆粒
状の材料を得ることが出来る。ヘンシェルミキサーで製
造するに比べ、ロールで製造することで大幅に生産性が
向上し、その結果材料コストを下げることが可能とな
る。
は耐衝撃性を向上させるために使用される。電気部品と
りわけマグネットスイッチといった可動部品は数万回以
上もの接点部との衝突があるため汎用フェノール樹脂よ
り高い衝撃強度及び耐摩耗性が要求される。従来このよ
うな部品に用いられるフェノール樹脂成形材料は、綿織
物粉砕物がフェノール樹脂成形材料全体の３０〜５０重
量％配合されており、一般的なフェノール樹脂成形材料
の製造方法であるロールで混練、粉砕を行うと綿織物粉
砕布が樹脂分と分離して見掛け密度が小さくなり使用で
きないため、ヘンシェルミキサーで混練された、角のな
い粒状形状である。本発明のフェノール樹脂成形材料
は、綿織物粉砕物がフェノール樹脂成形材料全体の５〜
１５重量％及び酢酸ビニル樹脂が２〜６重量％配合され
ており、この２種類の基材を併用することで、前述の粒
状フェノール樹脂成形材料と同等の耐衝撃性を有し、ま
た綿織物粉砕物の配合量が少ないため一般的なフェノー
ル樹脂成形材料である２軸ロールで混練、粉砕して顆粒
状の材料を得ることが出来る。ヘンシェルミキサーで製
造するに比べ、ロールで製造することで大幅に生産性が
向上し、その結果材料コストを下げることが可能とな
る。
【００１０】本発明に用いられる綿織物粉砕物はフェノ
ール成形材料に通常使用されているものでよく、その目
的とするところは耐衝撃性および耐摩耗性の向上であ
る。綿織物粉砕物は耐衝撃性に優れ、また灰分が少な
く、耐摩耗性に優れているため、綿織物粉砕物を配合す
ることが不可欠である。綿織物粉砕物は成形材料全体の
５〜１５重量％である。５重量％未満では耐衝撃性が低
下し、１５重量％を越えると見掛け密度が低下する。
ール成形材料に通常使用されているものでよく、その目
的とするところは耐衝撃性および耐摩耗性の向上であ
る。綿織物粉砕物は耐衝撃性に優れ、また灰分が少な
く、耐摩耗性に優れているため、綿織物粉砕物を配合す
ることが不可欠である。綿織物粉砕物は成形材料全体の
５〜１５重量％である。５重量％未満では耐衝撃性が低
下し、１５重量％を越えると見掛け密度が低下する。
【００１１】本発明に用いられる酢酸ビニル樹脂の種類
は特に限定しないが、好ましくは重合度が２０００〜７
０００のものが、特に耐衝撃が向上する効果に優れるた
め好ましい。また必要に応じて、酢酸ビニルエチレン共
重合体、酢酸ビニルアクリル共重合体、酢酸ビニルエポ
キシ共重合体等の変性酢酸ビニル樹脂を用いることもで
きる。
は特に限定しないが、好ましくは重合度が２０００〜７
０００のものが、特に耐衝撃が向上する効果に優れるた
め好ましい。また必要に応じて、酢酸ビニルエチレン共
重合体、酢酸ビニルアクリル共重合体、酢酸ビニルエポ
キシ共重合体等の変性酢酸ビニル樹脂を用いることもで
きる。
【００１２】また、本発明のフェノール樹脂成形材料に
は、更に木粉、パルプ、フェノール樹脂積層板や成形品
の粉砕物などの有機基材を１種以上用いることが出来
る。有機基材は、綿織物粉砕物を除いて、フェノール樹
脂成形材料全体の１０〜４０重量％である。１０重量％
未満では、樹脂分が多くなるためコストが高くなり、４
０重量％を越えると樹脂分が減少するため流動性が低下
してしまう。無機基材は前述の粉末状無機機材と加えて
１５重量％を越えて配合すると、耐摩耗性を低下させる
ため、耐摩耗性が要求される場合には好ましくない。本
発明のフェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂成
分、充填材、その他添加剤を配合し、ロールで加熱混練
し、冷却粉砕して製造することが出来る。その他の添加
剤としては、滑剤、硬化促進剤、難燃剤等を適宜配合す
ることが出来る。
は、更に木粉、パルプ、フェノール樹脂積層板や成形品
の粉砕物などの有機基材を１種以上用いることが出来
る。有機基材は、綿織物粉砕物を除いて、フェノール樹
脂成形材料全体の１０〜４０重量％である。１０重量％
未満では、樹脂分が多くなるためコストが高くなり、４
０重量％を越えると樹脂分が減少するため流動性が低下
してしまう。無機基材は前述の粉末状無機機材と加えて
１５重量％を越えて配合すると、耐摩耗性を低下させる
ため、耐摩耗性が要求される場合には好ましくない。本
発明のフェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂成
分、充填材、その他添加剤を配合し、ロールで加熱混練
し、冷却粉砕して製造することが出来る。その他の添加
剤としては、滑剤、硬化促進剤、難燃剤等を適宜配合す
ることが出来る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的説明す
る。表１において、上欄に記載した配合にてロールで加
熱混練し、冷却粉砕して成形材料を得た。
る。表１において、上欄に記載した配合にてロールで加
熱混練し、冷却粉砕して成形材料を得た。
【００１４】
【表１】 有機基材：メラミン化粧板の粉砕粉とパルプを１：２の
割合にて使用した。 酢酸ビニル樹脂：日本合成化学工業（株）製ゴーセニー
ルＰ−Ｖ５００（重合度５０００）
割合にて使用した。 酢酸ビニル樹脂：日本合成化学工業（株）製ゴーセニー
ルＰ−Ｖ５００（重合度５０００）
【００１５】（測定方法）テストピースは全てトランス
ファ成形にて、１７５℃、３分成形した成形品を使用し
た。 １．シャルピー衝撃強さは、ＪＩＳ Ｋ ６９１１により
測定した。 ２．耐トラッキング性は、ＩＥＣ Ｐｕｂ．１１２によ
り測定した。 ３．耐摩耗性は、板状成形品（１０×１０×厚み４ｍ
ｍ）上で円板状成形品（径１８×幅１０ｍｍ）を荷重３
kgf、周速６０rpm、２４時間の条件で回転摺動させて、
両成形品の摩耗量の合計を測定した。
ファ成形にて、１７５℃、３分成形した成形品を使用し
た。 １．シャルピー衝撃強さは、ＪＩＳ Ｋ ６９１１により
測定した。 ２．耐トラッキング性は、ＩＥＣ Ｐｕｂ．１１２によ
り測定した。 ３．耐摩耗性は、板状成形品（１０×１０×厚み４ｍ
ｍ）上で円板状成形品（径１８×幅１０ｍｍ）を荷重３
kgf、周速６０rpm、２４時間の条件で回転摺動させて、
両成形品の摩耗量の合計を測定した。
【００１６】
【発明の効果】本発明のフェノール樹脂成形材料は、こ
れから得られた成形品が耐衝撃性、耐トラッキング性及
び耐摩耗性に優れ、これらの特性が要求される電気、電
子部品、とりわけマグネットスイッチ等の可動接点部品
に好適である。また、ロールでの生産が可能であり、安
価な製品を提供することが出来る。
れから得られた成形品が耐衝撃性、耐トラッキング性及
び耐摩耗性に優れ、これらの特性が要求される電気、電
子部品、とりわけマグネットスイッチ等の可動接点部品
に好適である。また、ロールでの生産が可能であり、安
価な製品を提供することが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 成形材料全体に対して、レゾール型フェ
ノール樹脂３０〜６０重量％、綿織物粉砕布５〜１５重
量％、粉末状無機充填材３〜１５重量％、及び酢酸ビニ
ル樹脂２〜６重量％を必須成分として含有することを特
徴とするフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 成形材料全体に対して、レゾール型フェ
ノール樹脂３０〜６０重量％、綿織物粉砕布５〜１５重
量％、粉末状無機充填材３〜１５重量％、酢酸ビニル樹
脂２〜６重量％、及び有機基材１０〜４０重量％を必須
成分として加え、ロールで加熱混練した後、冷却粉砕す
ることを特徴とする顆粒状フェノール樹脂成形材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000211087A JP2002020584A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000211087A JP2002020584A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002020584A true JP2002020584A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18707257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000211087A Pending JP2002020584A (ja) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002020584A (ja) |
-
2000
- 2000-07-12 JP JP2000211087A patent/JP2002020584A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070613 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090610 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091027 |