JP2002020412A - エチレン系重合用触媒、エチレン系重合体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐クリープ性およびＥＳＣＲに優れた、ブロ
ー成形製品、特に大型ブロー成形製品に適したエチレン
系重合体を効率よく製造す方法を提供する。 【解決手段】 非還元性雰囲気で焼成活性化することに
より少なくとも一部のクロム原子が６価となるクロム化
合物を無機酸化物担体に担持してなる固体触媒成分
（Ａ）、ジアルキルアルミニウム官能基含有アルコキシ
ド（Ｂ）およびトリアルキルアルミニウム（Ｃ）からな
るエチレン系重合用触媒、その触媒を用いるエチレン系
重合体の製造方法、およびその製造方法で得られるブロ
ー成形製品に適したエチレン系重合体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエチレン系重合用触
媒およびエチレン系重合体の製造方法に関する。さらに
詳しくは、無機酸化物担体に担持され、非還元性雰囲気
で焼成活性化することにより少なくとも一部のクロム原
子が６価となる固体クロム触媒成分、ジアルキルアルミ
ニウム官能基含有アルコキシドおよびトリアルキルアル
ミニウムからなるエチレン系重合用触媒、およびその触
媒を用い、水素をエチレンと共存させて重合を行なうエ
チレン系重合体の製造方法に関する。本発明で得られる
エチレン系重合体は、耐クリープ性および耐環境応力亀
裂（以下、ＥＳＣＲと略記することがある。）に優れ、
ブロー成形製品に適し、なかんずく大型ブロー成形製品
に適している。

【０００２】

【従来の技術】エチレン系重合体は、各種の成形品の樹
脂材料として、一般に広く用いられているが、その成形
方法と用途によって要求される特性が異なっている。例
えば、射出成形法によって成形される製品には分子量が
比較的低く、狭い分子量分布を有する重合体が適してい
るが、ブロー成形やインフレーション成形などによって
成形される製品には、分子量が比較的高く、分子量分布
の広い重合体が適している。

【０００３】従来より、無機酸化物担体に担持され、非
還元性雰囲気で焼成活性化することにより少なくとも一
部のクロム原子が６価となるクロム触媒（いわゆるフィ
リップス触媒）を用いることにより、ブロー成形、特に
大型ブロー成形に適した広い分子量分布のエチレン系重
合体が得られることは公知である。

【０００４】しかしながら、近年、ガソリンタンク、大
型ドラムのような大型ブロー成形製品に適したエチレン
系重合体については一層の高品質化が要望されている。
上記のクロム触媒によって得られる広い分子量分布を有
するエチレン系重合体を使用してブロー成形物を製造し
た場合、該成形物は耐クリープ性およびＥＳＣＲが十分
ではなく、両特性に優れた物性を要望する顧客の要求に
対応できているとは言い難い。

【０００５】特開昭51-17993号公報にはフィリップス触
媒をヒドロカルビルアルミニウムヒドロカルビルオキシ
ドで処理した触媒を用いてエチレン系重合体を得る方法
が開示されているが、ヒドロカルビルアルミニウムヒド
ロカルビルオキシドによる処理方法は明示されていな
い。また、分子量を制御するために重合時に水素を共存
させているものの、水素導入により得られた重合体の耐
クリープ性およびＥＳＣＲを向上させることについては
開示されていない。

【０００６】無機酸化物担体に担持され、非還元性雰囲
気で焼成活性化することにより少なくとも一部のクロム
原子が６価となるクロム触媒（フィリップス触媒）に有
機アルミニウム化合物を組み合わせてエチレン系重合体
を得る方法はよく知られている。特公昭36-22144号公報
にはフィリップス触媒による重合時にトリアルキルアル
ミニウムを添加するかトリアルキルアルミニウムで処理
した触媒を用いてエチレン系重合体を得る方法が開示さ
れているが、重合時に水素を共存させて得られた重合体
の耐クリープ性およびＥＳＣＲを向上させることについ
ては開示されていない。

【０００７】さらに、特開平2-105806号公報にはフィリ
ップス触媒と二種類の有機アルミニウム化合物（Ａｌ−
Ｏ−Ａｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物および
ヒドロカルビルアルミニウムヒドロカルビルオキシド）
からなる触媒、特開平2-185506号公報にもフィリップス
触媒と二種類の有機アルミニウム化合物（Ａｌ−Ｏ−Ａ
ｌ結合を含む変性有機アルミニウム化合物およびＳｉ−
Ｏ−Ａｌ結合を有する有機アルミニウム化合物）からな
る触媒を用いてエチレン系重合体を得る方法が開示され
ている。これらの方法では分子量を制御するために重合
時に水素を共存させているものの、水素導入により得ら
れた重合体の耐クリープ性およびＥＳＣＲを向上させる
こと関しては何も開示していない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
問題点を解消して、耐クリープ性およびＥＳＣＲに優れ
た、特にブロー成形製品に適し、なかんずく大型ブロー
成形製品に適したエチレン系重合体を効率よく製造する
触媒及びその触媒を用いたエチレン系重合体の製造方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑みて鋭意検討した結果、無機酸化物担体に担持さ
れ、非還元性雰囲気で焼成活性化することにより少なく
とも一部のクロム原子が６価となる固体クロム触媒成
分、ジアルキルアルミニウム官能基含有アルコキシドお
よびトリアルキルアルミニウムからなる触媒を用い、水
素をエチレンと共存させて重合を行なうエチレン系重合
体の製造方法により前記課題を解決した。

【００１０】すなわち、本発明は、下記［１］〜［７］
のエチレン系重合用触媒、［８］〜［１０］のエチレン
系重合体の製造方法、及び［１１］〜［１２］のブロー
成形製品用のエチレン系重合体を提供するものである。

【００１１】［１］ 下記成分（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）からなるエチレン系重合用触媒： （Ａ）非還元性雰囲気で焼成活性化することにより少な
くとも一部のクロム原子が６価となるクロム化合物を無
機酸化物担体に担持してなる固体クロム触媒成分、
（Ｂ）ジアルキルアルミニウム官能基含有アルコキシ
ド、（Ｃ）トリアルキルアルミニウム。

【００１２】［２］ 成分（Ｂ）が一般式（１）

【化３】 （式中、Ｒ¹、Ｒ²は同一であっても異なってもよく、炭
素原子数１〜１８のアルキル基を表わし、Ｒ³、Ｒ⁴は同
一であっても異なってもよく、各々水素原子、炭素原子
数１〜１８のアルキル基を表わし、Ｒ³とＲ⁴は連結して
環を形成していてもよく、Ｘは酸素原子または窒素原子
を表わし、ｎは１〜１２の整数であり、ｍはＸが酸素原
子の場合は１で、Ｘが窒素原子の場合は２であり、Ｒ⁵
は炭素原子数１〜１８のアルキル基または炭素原子数６
〜１８のアリール基を表わし、Ｒ³またはＲ⁴と連結して
環を形成していてもよく、またＸが窒素原子の場合、Ｘ
と共に環を形成していてもよい。）で示されるジアルキ
ルアルミニウム官能基含有アルコキシドであり、成分
（Ｃ）が一般式（２）

【化４】 （式中、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸は同一であっても異なってもよ
く、炭素原子数１〜１８のアルキル基を表わす。）で示
されるトリアルキルアルミニウムである前記［１］記載
のエチレン系重合用触媒。

【００１３】［３］ 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分
を、成分（Ｂ）のジアルキルアルミニウム官能基含有ア
ルコキシドおよび成分（Ｃ）のトリアルキルアルミニウ
ムと接触させて得られる前記［１］または［２］記載の
エチレン系重合用触媒。 ［４］ 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分を、不活性炭
化水素溶媒中で成分（Ｂ）のジアルキルアルミニウム官
能基含有アルコキシドおよび成分（Ｃ）のトリアルキル
アルミニウムと接触させ、溶媒を除去し乾燥して得られ
る前記［１］乃至［３］のいずれかに記載のエチレン系
重合用触媒。

【００１４】［５］ 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分
を、不活性炭化水素溶媒中で成分（Ｂ）のジアルキルア
ルミニウム官能基含有アルコキシドを接触させた後、成
分（Ｃ）のトリアルキルアルミニウムを接触させ、溶媒
を除去し乾燥して得られる前記［１］乃至［４］のいず
れかに記載のエチレン系重合用触媒。 ［６］ 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分の比表面積が
３５０ｍ²／ｇ以上である前記［１］乃至［５］のいず
れかに記載のエチレン系重合用触媒。

【００１５】［７］ 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分
と成分（Ｂ）のジアルキルアルミニウム官能基含有アル
コキシドと成分（Ｃ）のトリアルキルアルミニウムとの
割合が下記（１）〜（３）： （１）成分（Ａ）のクロム原子に対する成分（Ｂ）また
は成分（Ｃ）のモル比が0.1〜５、（２）成分（Ａ）の
クロム原子に対する成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計
モル比が0.2〜６、（３）成分（Ｂ）に対する成分
（Ｃ）のモル比が0.1〜１０の関係を満たす前記［１］
乃至［６］のいずれかに記載のエチレン系重合用触媒。

【００１６】［８］ 前記［１］乃至［７］のいずれか
に記載のエチレン系重合用触媒を用い、水素を共存させ
てエチレンの重合を行なうことを特徴とするエチレン系
重合体の製造方法。

【００１７】［９］ 液相中の水素濃度（Ｈｃ；質量
％）とエチレン濃度（ＥＴｃ；質量％）とが下記式：

【数３】1.0×１０^-6≦Ｈｃ／ＥＴｃ≦1.0×１０^-2 の関係を満たす条件で液相重合を行なう前記［８］記載
のエチレン系重合体の製造方法。

【００１８】［１０］ 気相中の水素分圧（Ｈｐ；ＭＰ
ａ）とエチレン分圧（ＥＴｃ；ＭＰａ）とが下記式：

【数４】1.0×１０^-4≦Ｈｐ／ＥＴｐ≦1.0 の関係を満たす条件で気相重合を行なう前記［８］記載
のエチレン系重合体の製造方法。

【００１９】［１１］ 前記［８］乃至［１０］のいず
れかに記載のエチレン系重合体の製造方法により得られ
る、ＨＬＭＦＲが１〜１００ｇ／１０分、密度が0.935
〜0.955ｇ／ｃｍ³のブロー成形製品用のエチレン系重合
体。 ［１２］ 前記［８］乃至［１０］のいずれかに記載の
エチレン系重合体の製造方法により得られる、ＨＬＭＦ
Ｒが１〜１５ｇ／１０分、密度が0.940〜0.950ｇ／ｃｍ
³の大型ブロー成形製品用のエチレン系重合体。

【００２０】以下、本発明を具体的に説明する。 ［成分（Ａ）：固体クロム触媒成分］本発明の固体クロ
ム触媒成分成分（Ａ）は、無機酸化物担体に担持され、
非還元性雰囲気で焼成活性化することにより少なくとも
一部のクロム原子が６価となる固体クロム触媒成分であ
り、一般にフィリップス触媒として知られ公知のもので
ある。この触媒の概要はM. P. McDaniel著, Advances i
n Catalysis, Volume33, 47頁, 1985年, Academic Pres
s Inc.、M. P. McDaniel著, Handbook of Heterogeneou
s Catalysis, 2400頁, 1997年, VCH、M. B. Welchら著,
Handbook ofPolyolefins : Synthesis and Propertie
s, 21頁, 1993年, Marcel Dekker等の文献に記載されて
いる。

【００２１】無機酸化物担体としては、周期律表第２、
４、１３または１４族の金属の酸化物が好ましい。具体
的には、マグネシア、チタニア、ジルコニア、アルミ
ナ、シリカ、トリア、シリカ−チタニア、シリカ−ジル
コニア、シリカ−アルミナまたはこれらの混合物が挙げ
られる。中でもシリカ、シリカ−チタニア、シリカ−ジ
ルコニア、シリカ−アルミナが好ましい。シリカ−チタ
ニア、シリカ−ジルコニア、シリカ−アルミナの場合、
シリカ以外の金属成分としてチタン、ジルコニウムまた
はアルミニウム原子が0.2〜１０％、好ましくは0.5〜７
％、さらに好ましくは１〜５％含有されたものが用いら
れる。これらの成分（Ａ）に適する担体の製法、物理的
性質、特徴は、C. E. Marsden著, Preparation of Cata
lysts, Volume Ｖ, 215頁, 1991年, Elsevier Science
Publishers、C. E. Marsden著, Plastics, Rubber and
Composites Processing and Applications, Volume 21,
193頁, 1994年等の文献に記載されている。

【００２２】本発明においては、後述する非還元性雰囲
気での焼成活性化後に成分（Ａ）の比表面積が３５０ｍ
²／ｇ以上、好ましくは３７０ｍ²／ｇ以上、さらに好ま
しくは４００ｍ²／ｇ以上となるよう担体を選択するこ
とが好ましい。比表面積が３５０ｍ²／ｇ未満の場合、
成分（Ａ）のクロム原子に対する成分（Ｂ）および成分
（Ｃ）の合計モル比が高くなるにつれてエチレン重合活
性の低下が起こりやすくなる。

【００２３】細孔体積としては、一般的な成分（Ａ）に
用いられる担体と同様に0.5〜3.0ｃｍ³／ｇ、好ましく
は0.7〜2.7ｃｍ³／ｇ、さらに好ましくは1.0〜2.5ｃｍ³
／ｇの範囲のものが用いられる。平均粒径としては、一
般的な成分（Ａ）に用いられる担体と同様に１０〜２０
０μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍ、さらに好ましく
は３０〜１００μｍの範囲のものが用いられる。上記無
機酸化物担体にクロム化合物を担持させる。

【００２４】クロム化合物としては、担持後に非還元性
雰囲気で焼成活性化することにより少なくとも一部のク
ロム原子が６価となる化合物であればよく、酸化クロム
をはじめ、クロムのハロゲン化物、オキシハロゲン化
物、クロム酸塩、重クロム酸塩、硝酸塩、カルボン酸
塩、硫酸塩、クロム−１，３−ジケト化合物、クロム酸
エステル等が挙げられる。具体例としては三酸化クロ
ム、三塩化クロム、塩化クロミル、クロム酸カリウム、
クロム酸アンモニウム、重クロム酸カリウム、硝酸クロ
ム、硫酸クロム、酢酸クロム、トリス（２−エチルヘキ
サノエート）クロム、クロムアセチルアセトネート、ビ
ス（tert−ブチル）クロメート等が挙げられ、中でも三
酸化クロム、酢酸クロム、クロムアセチルアセトネート
が好ましい。酢酸クロム、クロムアセチルアセトネート
のような有機基を有するクロム化合物を用いた場合で
も、後述する非還元性雰囲気での焼成活性化によって有
機基部分は燃焼し、最終的には三酸化クロムを用いた場
合と同様に無機酸化物担体表面の水酸基と反応し、少な
くとも一部のクロム原子が６価となってクロム酸エステ
ルの構造で固定化されることが知られている（V. J. Ru
ddickら著, J. Phys. Chem.,Volume 100, 11062頁, 199
6年、S. M. Augustineら著, J. Catal., Volume 161, 6
41頁, 1996年)。

【００２５】無機酸化物担体への上記クロム化合物の担
持は、含浸、溶媒留去、昇華等の公知の方法によって行
なうことができ、使用するクロム化合物の種類によって
適当な方法を用いればよい。担持するクロム化合物の量
は、クロム原子として担体に対して0.2〜2.0％、好まし
くは0.3〜1.7％、さらに好ましくは0.5〜1.5％である。

【００２６】クロム化合物の担持後に焼成して活性化処
理を行なう。活性化処理は水分を実質的に含まない非還
元性雰囲気、例えば酸素または空気下で行なわれるが、
不活性ガスが共存していてもよい。好ましくは、モレキ
ュラーシーブス等を流通させ十分に乾燥した空気を用
い、流動状態下で行なう。焼成活性化は、４００〜９０
０℃、好ましくは４５０〜８５０℃、さらに好ましくは
５００〜８００℃の温度にて３０分〜４８時間、好まし
くは１時間〜２４時間、さらに好ましくは２時間〜１２
時間行なう。これにより無機酸化物担体に担持されたク
ロム化合物のクロム原子の少なくとも一部が６価に酸化
され、担体上に化学的に固定される。

【００２７】以上により固体クロム触媒成分（Ａ）が得
られるが、本発明では、クロム化合物担持前またはクロ
ム化合物担持後の焼成活性化前にチタンテトライソプロ
ポキシドのようなチタンアルコキシド類、ジルコニウム
テトラブトキシドのようなジルコニウムアルコキシド
類、アルミニウムトリブトキシドのようなアルミニウム
アルコキシド類、トリアルキルアルミニウムのような有
機アルミニウム類、ジアルキルマグネシウムのような有
機マグネシウム類などに代表わされる金属アルコキシド
類もしくは有機金属化合物やケイフッ化アンモニウムの
ようなフッ素含有塩類等を添加してエチレン重合活性、
α−オレフィンとの共重合性や得られるエチレン系重合
体の分子量、分子量分布を調節する公知の方法を併用し
てもよい。これらの金属アルコキシド類もしくは有機金
属化合物は非還元性雰囲気での焼成活性化によって有機
基部分は燃焼し、チタニア、ジルコニア、アルミナまた
はマグネシアのような金属酸化物に酸化されて触媒中に
含まれる。また、フッ素含有塩類の場合は無機酸化物担
体がフッ素化される。

【００２８】これらの方法は、C. E. Marsden著, Plast
ics, Rubber and Composites Processing and Applicat
ions, Volume 21, 193頁, 1994年、T. Pullukatら著,
J. Polym. Sci., Polym. Chem. Ed., Volume 18, 2857
頁, 1980年、M. P. McDanielら著, J. Catal., Volume
82, 118頁, 1983年、特公昭64-6207号公報、特開昭57-1
98705号公報、特公平4-10483号公報、特公昭44-25695号
公報、特開昭52-96686号公報、特開昭53-39992号公報、
特開昭49-38986号公報等の文献に記載されている。

【００２９】［成分（Ｂ）：ジアルキルアルミニウム官
能基含有アルコキシド］本発明で用いる成分（Ｂ）のジ
アルキルアルミニウム官能基含有アルコキシドは、アル
コキシ基、アリールオキシ基、テトラヒドロフラニル
基、テトラヒドロピラニル基、ジアルキルアミノ基、ジ
アリールアミノ基、ピロリジニル基、ピペリジニル基等
の官能基を含むアルコキシド基を有するジアルキルアル
ミニウム化合物であり、中でも一般式（１）

【化５】 （式中、Ｒ¹、Ｒ²は同一であっても異なってもよく、炭
素原子数１〜１８のアルキル基を表わし、Ｒ³、Ｒ⁴は同
一であっても異なってもよく、水素原子、炭素原子数１
〜１８のアルキル基を表わし、Ｒ³とＲ⁴は連結して環を
形成していてもよく、Ｘは酸素原子または窒素原子を表
わし、ｎは１〜１２の整数であり、ｍはＸが酸素原子の
場合は１、Ｘが窒素原子の場合２であり、Ｒ⁵は炭素原
子数１〜１８のアルキル基または炭素原子数６〜１８の
アリール基を表わし、Ｒ³またはＲ⁴と連結して環を形成
していてもよい。また、Ｘが窒素原子の場合、Ｒ⁵はＸ
を含む環を形成していてもよい。）で示されるジアルキ
ルアルミニウム官能基含有アルコキシドが好ましい。こ
の化合物は、従来技術においては単独でも、あるいは他
の有機アルミニウム化合物と一緒に用いられる形でも、
フィリップス触媒と組み合わせて用いられた例は無く、
本発明の最も重要なポイントの一つである。本発明にお
いてジアルキルアルミニウム官能基含有アルコキシドの
代わりに、従来技術で用いられているような官能基を含
有しないジアルキルアルミニウムアルコキシドを用いた
場合、水素をエチレンと共存させる重合条件下でも、ジ
アルキルアルミニウム官能基含有アルコキシドを用いた
場合に比べ、耐クリープ性およびＥＳＣＲが劣る。この
理由の詳細は不明であるが、成分（Ｂ）の官能基部分が
クロム活性点に配位し、活性点の反応性を変えているた
めと考えられる。

【００３０】Ｒ¹、Ｒ²の具体例としては、メチル、エチ
ル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブ
チル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシ
ルなどが挙げられる。Ｒ³、Ｒ⁴の具体例としては、水
素、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ
−ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチ
ル、デシル、ドデシルなどが挙げられる。Ｒ³とＲ⁴が連
結して環を形成している場合の具体例としては、シクロ
ペンチル、シクロヘキシル、シクロオクチルなどが挙げ
られる。Ｒ⁵の具体例としては、メチル、エチル、ｎ−
プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ペ
ンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、フェ
ニル、トリル、キシリル、ナフチル、アントラセニルな
どが挙げられる。Ｒ⁵がＲ³またはＲ⁴と連結して環を形
成している場合の具体例としては、テトラヒドロフラニ
ル、テトラヒドロピラニル、ピロリジニル、ピペリジニ
ルなどが挙げられる。Ｘが窒素原子の場合にＲ⁵がＸを
含む環を形成している場合の具体例としては、ピロリジ
ニル、ピペリジニルなどが挙げられる。

【００３１】ＨＬＭＦＲが１〜１５ｇ／１０分、密度が
0.940〜0.950ｇ／ｃｍ³の大型ブロー成形製品用のエチ
レン系重合体が得られるエチレン系重合体成分（Ｂ）の
具体例としては、ジアルキルアルミニウムアルコキシア
ルコキシド、ジアルキルアルミニウムアリールオキシア
ルコキシド、ジアルキルアルミニウムテトラヒドロフラ
ノキシド、ジアルキルアルミニウムテトラヒドロピラノ
キシド、ジアルキルアルミニウムテトラヒドロフラニル
アルコキシド、ジアルキルアルミニウムテトラヒドロピ
ラニルアルコキシド、ジアルキルアルミニウムジアルキ
ルアミノアルコキシド、ジアルキルアルミニウムジアリ
ールアミノアルコキシド、ジアルキルアルミニウム−Ｎ
−アルキルピロリジノキシド、ジアルキルアルミニウム
−Ｎ−アルキルピペリジノキシド、ジアルキルアルミニ
ウム−Ｎ−アルキルピロリジニルアルコキシド、ジアル
キルアルミニウム−Ｎ−アルキルピペリジニルアルコキ
シド、ジアルキルアルミニウム−１−ピロリジンアルコ
キシド、ジアルキルアルミニウム−１−ピペリジンアル
コキシドが挙げられ、中でもジアルキルアルミニウムア
ルコキシアルコキシド、ジアルキルアルミニウムテトラ
ヒドロフラニルアルコキシド、ジアルキルアルミニウム
ジアルキルアミノアルコキシド、ジアルキルアルミニウ
ム−１−ピロリジンアルコキシドが好ましい。

【００３２】ジアルキルアルミニウムアルコキシアルコ
キシドの具体例としては、ジメチルアルミニウムメトキ
シエトキシド、ジメチルアルミニウムメトキシｎ−プロ
ポキシド、ジメチルアルミニウムメトキシｎ−ブトキシ
ド、ジメチルアルミニウムメトキシヘキシルオキシド、
ジメチルアルミニウムメトキシオクチルオキシド、ジメ
チルアルミニウムエトキシエトキシド、ジメチルアルミ
ニウムエトキシｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウ
ムエトキシｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニウムエト
キシヘキシルオキシド、

【００３３】ジメチルアルミニウムエトキシオクチルオ
キシド、ジメチルアルミニウムｎ−プロポキシエトキシ
ド、ジメチルアルミニウムｎ−プロポキシｎ−プロポキ
シド、ジメチルアルミニウムｎ−プロポキシｎ−ブトキ
シド、ジメチルアルミニウムｎ−プロポキシヘキシルオ
キシド、ジメチルアルミニウムｎ−プロポキシオクチル
オキシド、ジメチルアルミニウムイソプロポキシエトキ
シド、ジメチルアルミニウムイソプロポキシｎ−プロポ
キシド、ジメチルアルミニウムイソプロポキシｎ−ブト
キシド、ジメチルアルミニウムイソプロポキシヘキシル
オキシド、ジメチルアルミニウムイソプロポキシオクチ
ルオキシド、ジメチルアルミニウムｎ−ブトキシエトキ
シド、ジメチルアルミニウムｎ−ブトキシｎ−プロポキ
シド、ジメチルアルミニウムｎ−ブトキシｎ−ブトキシ
ド、

【００３４】ジメチルアルミニウムｎ−ブトキシヘキシ
ルオキシド、ジメチルアルミニウムｎ−ブトキシオクチ
ルオキシド、ジメチルアルミニウムイソブトキシエトキ
シド、ジメチルアルミニウムイソブトキシｎ−プロポキ
シド、ジメチルアルミニウムイソブトキシｎ−ブトキシ
ド、ジメチルアルミニウムイソブトキシヘキシルオキシ
ド、ジメチルアルミニウムイソブトキシオクチルオキシ
ド、ジメチルアルミニウムヘキシルオキシエトキシド、
ジメチルアルミニウムヘキシルオキシｎ−プロポキシ
ド、ジメチルアルミニウムヘキシルオキシｎ−ブトキシ
ド、ジメチルアルミニウムヘキシルオキシヘキシルオキ
シド、ジメチルアルミニウムヘキシルオキシオクチルオ
キシド、ジメチルアルミニウムオクチルオキシエトキシ
ド、

【００３５】ジメチルアルミニウムオクチルオキシｎ−
プロポキシド、ジメチルアルミニウムオクチルオキシｎ
−ブトキシド、ジメチルアルミニウムオクチルオキシヘ
キシルオキシド、ジメチルアルミニウムオクチルオキシ
オクチルオキシド、ジエチルアルミニウムメトキシエト
キシド、ジエチルアルミニウムメトキシｎ−プロポキシ
ド、ジエチルアルミニウムメトキシｎ−ブトキシド、ジ
エチルアルミニウムメトキシヘキシルオキシド、ジエチ
ルアルミニウムメトキシオクチルオキシド、ジエチルア
ルミニウムエトキシエトキシド、ジエチルアルミニウム
エトキシｎ−プロポキシド、ジエチルアルミニウムエト
キシｎ−ブトキシド、ジエチルアルミニウムエトキシヘ
キシルオキシド、ジエチルアルミニウムエトキシオクチ
ルオキシド、

【００３６】ジエチルアルミニウムｎ−プロポキシエト
キシド、ジエチルアルミニウムｎ−プロポキシｎ−プロ
ポキシド、ジエチルアルミニウムｎ−プロポキシｎ−ブ
トキシド、ジエチルアルミニウムｎ−プロポキシヘキシ
ルオキシド、ジエチルアルミニウムｎ−プロポキシオク
チルオキシド、ジエチルアルミニウムイソプロポキシエ
トキシド、ジエチルアルミニウムイソプロポキシｎ−プ
ロポキシド、ジエチルアルミニウムイソプロポキシｎ−
ブトキシド、ジエチルアルミニウムイソプロポキシヘキ
シルオキシド、ジエチルアルミニウムイソプロポキシオ
クチルオキシド、ジエチルアルミニウムｎ−ブトキシエ
トキシド、ジエチルアルミニウムｎ−ブトキシｎ−プロ
ポキシド、ジエチルアルミニウムｎ−ブトキシｎ−ブト
キシド、

【００３７】ジエチルアルミニウムｎ−ブトキシヘキシ
ルオキシド、ジエチルアルミニウムｎ−ブトキシオクチ
ルオキシド、ジエチルアルミニウムイソブトキシエトキ
シド、ジエチルアルミニウムイソブトキシｎ−プロポキ
シド、ジエチルアルミニウムイソブトキシｎ−ブトキシ
ド、ジエチルアルミニウムイソブトキシヘキシルオキシ
ド、ジエチルアルミニウムイソブトキシオクチルオキシ
ド、ジエチルアルミニウムヘキシルオキシエトキシド、
ジエチルアルミニウムヘキシルオキシｎ−プロポキシ
ド、ジエチルアルミニウムヘキシルオキシｎ−ブトキシ
ド、ジエチルアルミニウムヘキシルオキシヘキシルオキ
シド、ジエチルアルミニウムヘキシルオキシオクチルオ
キシド、ジエチルアルミニウムオクチルオキシエトキシ
ド、

【００３８】ジエチルアルミニウムオクチルオキシｎ−
プロポキシド、ジエチルアルミニウムオクチルオキシｎ
−ブトキシド、ジエチルアルミニウムオクチルオキシヘ
キシルオキシド、ジエチルアルミニウムオクチルオキシ
オクチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムメトキ
シエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムメトキシｎ
−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムメトキシ
ｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムメトキシ
ヘキシルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムメトキ
シオクチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムエト
キシエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムエトキシ
ｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムエトキ
シｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムエトキ
シヘキシルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムエト
キシオクチルオキシド、

【００３９】ジｎ−プロピルアルミニウムｎ−プロポキ
シエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムｎ−プロポ
キシｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムイ
ソプロポキシｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウムｎ−プロポキシｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピル
アルミニウムイソプロポキシｎ−ブトキシド、ジｎ−プ
ロピルアルミニウムｎ−プロポキシヘキシルオキシド、
ジｎ−プロピルアルミニウムイソプロポキシヘキシルオ
キシド、ジｎ−プロピルアルミニウムｎ−プロポキシオ
クチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムイソプロ
ポキシオクチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム
ｎ−ブトキシエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム
ｎ−ブトキシｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウムｎ−ブトキシｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルア
ルミニウムｎ−ブトキシヘキシルオキシド、ジｎ−プロ
ピルアルミニウムｎ−ブトキシオクチルオキシド、

【００４０】ジｎ−プロピルアルミニウムイソブトキシ
エトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムイソブトキシ
ｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムイソブ
トキシｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムイ
ソブトキシヘキシルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニ
ウムイソブトキシオクチルオキシド、ジｎ−プロピルア
ルミニウムヘキシルオキシエトキシド、ジｎ−プロピル
アルミニウムヘキシルオキシｎ−プロポキシド、ジｎ−
プロピルアルミニウムヘキシルオキシｎ−ブトキシド、
ジｎ−プロピルアルミニウムヘキシルオキシヘキシルオ
キシド、ジｎ−プロピルアルミニウムヘキシルオキシオ
クチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムオクチル
オキシエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムオクチ
ルオキシｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウ
ムオクチルオキシｎ−ブトキシド、

【００４１】ジｎ−プロピルアルミニウムオクチルオキ
シヘキシルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムオク
チルオキシオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウ
ムメトキシエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムメト
キシｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムメト
キシｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムメトキ
シヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムメトキ
シオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムエトキ
シエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムエトキシｎ−
プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムエトキシｎ−
ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムエトキシヘキシ
ルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムエトキシオクチ
ルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムｎ−プロポキシ
エトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムｎ−プロポキシ
ｎ−プロポキシド、

【００４２】ジｎ−ブチルアルミニウムｎ−プロポキシ
ｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムｎ−プロポ
キシヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムｎ−
プロポキシオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウ
ムイソプロポキシエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウ
ムイソプロポキシｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウムイソプロポキシｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチル
アルミニウムイソプロポキシヘキシルオキシド、ジｎ−
ブチルアルミニウムイソプロポキシオクチルオキシド、
ジｎ−ブチルアルミニウムｎ−ブトキシエトキシド、ジ
ｎ−ブチルアルミニウムｎ−ブトキシｎ−プロポキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウムｎ−ブトキシｎ−ブトキ
シド、ジｎ−ブチルアルミニウムｎ−ブトキシヘキシル
オキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムｎ−ブトキシオク
チルオキシド、

【００４３】ジｎ−ブチルアルミニウムイソブトキシエ
トキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムイソブトキシｎ−
プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムイソブトキシ
ｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムイソブトキ
シヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムイソブ
トキシオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムヘ
キシルオキシエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムヘ
キシルオキシｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニ
ウムヘキシルオキシｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウムヘキシルオキシヘキシルオキシド、ジｎ−ブチ
ルアルミニウムヘキシルオキシオクチルオキシド、ジｎ
−ブチルアルミニウムオクチルオキシエトキシド、ジｎ
−ブチルアルミニウムオクチルオキシｎ−プロポキシ
ド、

【００４４】ジｎ−ブチルアルミニウムオクチルオキシ
ｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムオクチルオ
キシヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムオク
チルオキシオクチルオキシド、ジイソブチルアルミニウ
ムメトキシエトキシド、ジイソブチルアルミニウムメト
キシｎ−プロポキシド、ジイソブチルアルミニウムメト
キシｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニウムメトキ
シヘキシルオキシド、ジイソブチルアルミニウムメトキ
シオクチルオキシド、ジイソブチルアルミニウムエトキ
シエトキシド、ジイソブチルアルミニウムエトキシｎ−
プロポキシド、ジイソブチルアルミニウムエトキシｎ−
ブトキシド、ジイソブチルアルミニウムエトキシヘキシ
ルオキシド、ジイソブチルアルミニウムエトキシオクチ
ルオキシド、ジイソブチルアルミニウムｎ−プロポキシ
エトキシド、ジイソブチルアルミニウムｎ−プロポキシ
ｎ−プロポキシド、

【００４５】ジイソブチルアルミニウムｎ−プロポキシ
ｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニウムｎ−プロポ
キシヘキシルオキシド、ジイソブチルアルミニウムｎ−
プロポキシオクチルオキシド、ジイソブチルアルミニウ
ムイソプロポキシエトキシド、ジイソブチルアルミニウ
ムイソプロポキシｎ−プロポキシド、ジイソブチルアル
ミニウムイソプロポキシｎ−ブトキシド、ジイソブチル
アルミニウムイソプロポキシヘキシルオキシド、ジイソ
ブチルアルミニウムイソプロポキシオクチルオキシド、
ジイソブチルアルミニウムｎ−ブトキシエトキシド、ジ
イソブチルアルミニウムｎ−ブトキシｎ−プロポキシ
ド、ジイソブチルアルミニウムｎ−ブトキシｎ−ブトキ
シド、ジイソブチルアルミニウムｎ−ブトキシヘキシル
オキシド、ジイソブチルアルミニウムｎ−ブトキシオク
チルオキシド、ジイソブチルアルミニウムイソブトキシ
エトキシド、

【００４６】ジイソブチルアルミニウムイソブトキシｎ
−プロポキシド、ジイソブチルアルミニウムイソブトキ
シｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニウムイソブト
キシヘキシルオキシド、ジイソブチルアルミニウムイソ
ブトキシオクチルオキシド、ジイソブチルアルミニウム
ヘキシルオキシエトキシド、ジイソブチルアルミニウム
ヘキシルオキシｎ−プロポキシド、ジイソブチルアルミ
ニウムヘキシルオキシｎ−ブトキシド、ジイソブチルア
ルミニウムヘキシルオキシヘキシルオキシド、ジイソブ
チルアルミニウムヘキシルオキシオクチルオキシド、ジ
イソブチルアルミニウムオクチルオキシエトキシド、ジ
イソブチルアルミニウムオクチルオキシｎ−プロポキシ
ド、ジイソブチルアルミニウムオクチルオキシｎ−ブト
キシド、ジイソブチルアルミニウムオクチルオキシヘキ
シルオキシド、

【００４７】ジイソブチルアルミニウムオクチルオキシ
オクチルオキシド、ジヘキシルアルミニウムメトキシエ
トキシド、ジヘキシルアルミニウムメトキシｎ−プロポ
キシド、ジヘキシルアルミニウムメトキシｎ−ブトキシ
ド、ジヘキシルアルミニウムメトキシヘキシルオキシ
ド、ジヘキシルアルミニウムメトキシオクチルオキシ
ド、ジヘキシルアルミニウムエトキシエトキシド、ジヘ
キシルアルミニウムエトキシｎ−プロポキシド、ジヘキ
シルアルミニウムエトキシｎ−ブトキシド、ジヘキシル
アルミニウムエトキシヘキシルオキシド、ジヘキシルア
ルミニウムエトキシオクチルオキシド、ジヘキシルアル
ミニウムｎ−プロポキシエトキシド、ジヘキシルアルミ
ニウムｎ−プロポキシｎ−プロポキシド、ジヘキシルア
ルミニウムｎ−プロポキシｎ−ブトキシド、

【００４８】ジヘキシルアルミニウムｎ−プロポキシヘ
キシルオキシド、ジヘキシルアルミニウムｎ−プロポキ
シオクチルオキシド、ジヘキシルアルミニウムイソプロ
ポキシエトキシド、ジヘキシルアルミニウムイソプロポ
キシｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウムイソプ
ロポキシｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウムイソ
プロポキシヘキシルオキシド、ジヘキシルアルミニウム
イソプロポキシオクチルオキシド、ジヘキシルアルミニ
ウムｎ−ブトキシエトキシド、ジヘキシルアルミニウム
ｎ−ブトキシｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウ
ムｎ−ブトキシｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウ
ムｎ−ブトキシヘキシルオキシド、ジヘキシルアルミニ
ウムｎ−ブトキシオクチルオキシド、ジヘキシルアルミ
ニウムイソブトキシエトキシド、

【００４９】ジヘキシルアルミニウムイソブトキシｎ−
プロポキシド、ジヘキシルアルミニウムイソブトキシｎ
−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウムイソブトキシヘ
キシルオキシド、ジヘキシルアルミニウムイソブトキシ
オクチルオキシド、ジヘキシルアルミニウムヘキシルオ
キシエトキシド、ジヘキシルアルミニウムヘキシルオキ
シｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウムヘキシル
オキシｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウムヘキシ
ルオキシヘキシルオキシド、ジヘキシルアルミニウムヘ
キシルオキシオクチルオキシド、ジヘキシルアルミニウ
ムオクチルオキシエトキシド、ジヘキシルアルミニウム
オクチルオキシｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニ
ウムオクチルオキシｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミ
ニウムオクチルオキシヘキシルオキシド、

【００５０】ジヘキシルアルミニウムオクチルオキシオ
クチルオキシド、ジオクチルアルミニウムメトキシエト
キシド、ジオクチルアルミニウムメトキシｎ−プロポキ
シド、ジオクチルアルミニウムメトキシｎ−ブトキシ
ド、ジオクチルアルミニウムメトキシヘキシルオキシ
ド、ジオクチルアルミニウムメトキシオクチルオキシ
ド、ジオクチルアルミニウムエトキシエトキシド、ジオ
クチルアルミニウムエトキシｎ−プロポキシド、ジオク
チルアルミニウムエトキシｎ−ブトキシド、ジオクチル
アルミニウムエトキシヘキシルオキシド、ジオクチルア
ルミニウムエトキシオクチルオキシド、ジオクチルアル
ミニウムｎ−プロポキシエトキシド、ジオクチルアルミ
ニウムｎ−プロポキシｎ−プロポキシド、ジオクチルア
ルミニウムｎ−プロポキシｎ−ブトキシド、

【００５１】ジオクチルアルミニウムｎ−プロポキシヘ
キシルオキシド、ジオクチルアルミニウムｎ−プロポキ
シオクチルオキシド、ジオクチルアルミニウムイソプロ
ポキシエトキシド、ジオクチルアルミニウムイソプロポ
キシｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウムイソプ
ロポキシｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウムイソ
プロポキシヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウム
イソプロポキシオクチルオキシド、ジオクチルアルミニ
ウムｎ−ブトキシエトキシド、ジオクチルアルミニウム
ｎ−ブトキシｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウ
ムｎ−ブトキシｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウ
ムｎ−ブトキシヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニ
ウムｎ−ブトキシオクチルオキシド、ジオクチルアルミ
ニウムイソブトキシエトキシド、ジオクチルアルミニウ
ムイソブトキシｎ−プロポキシド、

【００５２】ジオクチルアルミニウムイソブトキシｎ−
ブトキシド、ジオクチルアルミニウムイソブトキシヘキ
シルオキシド、ジオクチルアルミニウムイソブトキシオ
クチルオキシド、ジオクチルアルミニウムヘキシルオキ
シエトキシド、ジオクチルアルミニウムヘキシルオキシ
ｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウムヘキシルオ
キシｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウムヘキシル
オキシヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウムヘキ
シルオキシオクチルオキシド、ジオクチルアルミニウム
オクチルオキシエトキシド、ジオクチルアルミニウムオ
クチルオキシｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウ
ムオクチルオキシｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニ
ウムオクチルオキシヘキシルオキシド、ジオクチルアル
ミニウムオクチルオキシオクチルオキシドなどが挙げら
れ、中でも、

【００５３】ジメチルアルミニウムメトキシエトキシ
ド、ジエチルアルミニウムメトキシエトキシド、ジｎ−
プロピルアルミニウムメトキシエトキシド、ジｎ−ブチ
ルアルミニウムメトキシエトキシド、ジイソブチルアル
ミニウムメトキシエトキシド、ジヘキシルアルミニウム
メトキシエトキシド、ジオクチルアルミニウムメトキシ
エトキシドが好ましい。

【００５４】ジアルキルアルミニウムアリールオキシア
ルコキシドの具体例としては、ジメチルアルミニウムフ
ェノキシエトキシド、ジメチルアルミニウムフェノキシ
ｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウムフェノキシｎ
−ブトキシド、ジメチルアルミニウムフェノキシヘキシ
ルオキシド、ジメチルアルミニウムフェノキシオクチル
オキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシエトキシ
ド、ジエチルアルミニウムフェノキシｎ−プロポキシ
ド、ジエチルアルミニウムフェノキシｎ−ブトキシド、
ジエチルアルミニウムフェノキシヘキシルオキシド、ジ
エチルアルミニウムフェノキシオクチルオキシド、ジｎ
−プロピルアルミニウムフェノキシエトキシド、ジｎ−
プロピルアルミニウムフェノキシｎ−プロポキシド、ジ
ｎ−プロピルアルミニウムフェノキシｎ−ブトキシド、
ジｎ−プロピルアルミニウムフェノキシヘキシルオキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウムフェノキシオクチルオ
キシド、ジｎ−ブチルアルミニウムフェノキシエトキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウムフェノキシｎ−プロポキ
シド、ジｎ−ブチルアルミニウムフェノキシｎ−ブトキ
シド、ジｎ−ブチルアルミニウムフェノキシヘキシルオ
キシド、

【００５５】ジｎ−ブチルアルミニウムフェノキシオク
チルオキシド、ジイソブチルアルミニウムフェノキシエ
トキシド、ジイソブチルアルミニウムフェノキシｎ−プ
ロポキシド、ジイソブチルアルミニウムフェノキシｎ−
ブトキシド、ジイソブチルアルミニウムフェノキシヘキ
シルオキシド、ジイソブチルアルミニウムフェノキシオ
クチルオキシド、ジヘキシルアルミニウムフェノキシエ
トキシド、ジヘキシルアルミニウムフェノキシｎ−プロ
ポキシド、ジヘキシルアルミニウムフェノキシｎ−ブト
キシド、ジヘキシルアルミニウムフェノキシヘキシルオ
キシド、ジヘキシルアルミニウムフェノキシオクチルオ
キシド、ジオクチルアルミニウムフェノキシエトキシ
ド、ジオクチルアルミニウムフェノキシｎ−プロポキシ
ド、ジオクチルアルミニウムフェノキシｎ−ブトキシ
ド、ジオクチルアルミニウムフェノキシヘキシルオキシ
ド、ジオクチルアルミニウムフェノキシオクチルオキシ
ドなどが挙げられる。

【００５６】ジアルキルアルミニウムテトラヒドロフラ
ノキシドの具体例としては、ジメチルアルミニウム−２
−テトラヒドロフラノキシド、ジエチルアルミニウム−
２−テトラヒドロフラノキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウム−２−テトラヒドロフラノキシド、ジｎ−ブチル
アルミニウム−２−テトラヒドロフラノキシド、ジイソ
ブチルアルミニウム−２−テトラヒドロフラノキシド、
ジヘキシルアルミニウム−２−テトラヒドロフラノキシ
ド、ジオクチルアルミニウム−２−テトラヒドロフラノ
キシド、ジメチルアルミニウム−３−テトラヒドロフラ
ノキシド、ジエチルアルミニウム−３−テトラヒドロフ
ラノキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−３−テトラ
ヒドロフラノキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−３−
テトラヒドロフラノキシド、ジイソブチルアルミニウム
−３−テトラヒドロフラノキシド、ジヘキシルアルミニ
ウム−３−テトラヒドロフラノキシド、ジオクチルアル
ミニウム−３−テトラヒドロフラノキシドなどが挙げら
れる。

【００５７】ジアルキルアルミニウムテトラヒドロピラ
ノキシドの具体例としては、ジメチルアルミニウム−２
−テトラヒドロピラノキシド、ジエチルアルミニウム−
２−テトラヒドロピラノキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウム−２−テトラヒドロピラノキシド、ジｎ−ブチル
アルミニウム−２−テトラヒドロピラノキシド、ジイソ
ブチルアルミニウム−２−テトラヒドロピラノキシド、
ジヘキシルアルミニウム−２−テトラヒドロピラノキシ
ド、ジオクチルアルミニウム−２−テトラヒドロピラノ
キシド、ジメチルアルミニウム−３−テトラヒドロピラ
ノキシド、ジエチルアルミニウム−３−テトラヒドロピ
ラノキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−３−テトラ
ヒドロピラノキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−３−
テトラヒドロピラノキシド、

【００５８】ジイソブチルアルミニウム−３−テトラヒ
ドロピラノキシド、ジヘキシルアルミニウム−３−テト
ラヒドロピラノキシド、ジオクチルアルミニウム−３−
テトラヒドロピラノキシド、ジメチルアルミニウム−４
−テトラヒドロピラノキシド、ジエチルアルミニウム−
４−テトラヒドロピラノキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウム−４−テトラヒドロピラノキシド、ジｎ−ブチル
アルミニウム−４−テトラヒドロピラノキシド、ジイソ
ブチルアルミニウム−４−テトラヒドロピラノキシド、
ジヘキシルアルミニウム−４−テトラヒドロピラノキシ
ド、ジオクチルアルミニウム−４−テトラヒドロピラノ
キシドなどが挙げられる。

【００５９】ジアルキルアルミニウムテトラヒドロフラ
ニルアルコキシドの具体例としては、ジメチルアルミニ
ウム−２−テトラヒドロフラニルメトキシド、ジメチル
アルミニウム−２−テトラヒドロフラニルエトキシド、
ジエチルアルミニウム−２−テトラヒドロフラニルメト
キシド、ジエチルアルミニウム−２−テトラヒドロフラ
ニルエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−２−テ
トラヒドロフラニルメトキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウム−２−テトラヒドロフラニルエトキシド、ジｎ−
ブチルアルミニウム−２−テトラヒドロフラニルメトキ
シド、ジｎ−ブチルアルミニウム−２−テトラヒドロフ
ラニルエトキシド、ジイソブチルアルミニウム−２−テ
トラヒドロフラニルメトキシド、ジイソブチルアルミニ
ウム−２−テトラヒドロフラニルエトキシド、ジヘキシ
ルアルミニウム−２−テトラヒドロフラニルメトキシ
ド、

【００６０】ジヘキシルアルミニウム−２−テトラヒド
ロフラニルエトキシド、ジオクチルアルミニウム−２−
テトラヒドロフラニルメトキシド、ジオクチルアルミニ
ウム−２−テトラヒドロフラニルエトキシド、ジメチル
アルミニウム−３−テトラヒドロフラニルメトキシド、
ジメチルアルミニウム−３−テトラヒドロフラニルエト
キシド、ジエチルアルミニウム−３−テトラヒドロフラ
ニルメトキシド、ジエチルアルミニウム−３−テトラヒ
ドロフラニルエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム
−３−テトラヒドロフラニルメトキシド、ジｎ−プロピ
ルアルミニウム−３−テトラヒドロフラニルエトキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウム−３−テトラヒドロフラ
ニルメトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−３−テト
ラヒドロフラニルエトキシド、ジイソブチルアルミニウ
ム−３−テトラヒドロフラニルメトキシド、ジイソブチ
ルアルミニウム−３−テトラヒドロフラニルエトキシ
ド、ジヘキシルアルミニウム−３−テトラヒドロフラニ
ルメトキシド、ジヘキシルアルミニウム−３−テトラヒ
ドロフラニルエトキシド、

【００６１】ジオクチルアルミニウム−３−テトラヒド
ロフラニルメトキシド、ジオクチルアルミニウム−３−
テトラヒドロフラニルエトキシドなどが挙げられ、中で
も、ジメチルアルミニウム−２−テトラヒドロフラニル
メトキシド、ジエチルアルミニウム−２−テトラヒドロ
フラニルメトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−２
−テトラヒドロフラニルメトキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウム−２−テトラヒドロフラニルメトキシド、ジイ
ソブチルアルミニウム−２−テトラヒドロフラニルメト
キシド、ジヘキシルアルミニウム−２−テトラヒドロフ
ラニルメトキシド、ジオクチルアルミニウム−２−テト
ラヒドロフラニルメトキシドが好ましい。

【００６２】ジアルキルアルミニウムテトラヒドロピラ
ニルアルコキシドの具体例としては、ジメチルアルミニ
ウム−２−テトラヒドロピラニルメトキシド、ジメチル
アルミニウム−２−テトラヒドロピラニルエトキシド、
ジエチルアルミニウム−２−テトラヒドロピラニルメト
キシド、ジエチルアルミニウム−２−テトラヒドロピラ
ニルエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−２−テ
トラヒドロピラニルメトキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウム−２−テトラヒドロピラニルエトキシド、ジｎ−
ブチルアルミニウム−２−テトラヒドロピラニルメトキ
シド、ジｎ−ブチルアルミニウム−２−テトラヒドロピ
ラニルエトキシド、ジイソブチルアルミニウム−２−テ
トラヒドロピラニルメトキシド、ジイソブチルアルミニ
ウム−２−テトラヒドロピラニルエトキシド、ジヘキシ
ルアルミニウム−２−テトラヒドロピラニルメトキシ
ド、ジヘキシルアルミニウム−２−テトラヒドロピラニ
ルエトキシド、ジオクチルアルミニウム−２−テトラヒ
ドロピラニルメトキシド、ジオクチルアルミニウム−２
−テトラヒドロピラニルエトキシド、ジメチルアルミニ
ウム−３−テトラヒドロピラニルメトキシド、

【００６３】ジメチルアルミニウム−３−テトラヒドロ
ピラニルエトキシド、ジエチルアルミニウム−３−テト
ラヒドロピラニルメトキシド、ジエチルアルミニウム−
３−テトラヒドロピラニルエトキシド、ジｎ−プロピル
アルミニウム−３−テトラヒドロピラニルメトキシド、
ジｎ−プロピルアルミニウム−３−テトラヒドロピラニ
ルエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−３−テトラ
ヒドロピラニルメトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム
−３−テトラヒドロピラニルエトキシド、ジイソブチル
アルミニウム−３−テトラヒドロピラニルメトキシド、
ジイソブチルアルミニウム−３−テトラヒドロピラニル
エトキシド、ジヘキシルアルミニウム−３−テトラヒド
ロピラニルメトキシド、ジヘキシルアルミニウム−３−
テトラヒドロピラニルエトキシド、ジオクチルアルミニ
ウム−３−テトラヒドロピラニルメトキシド、ジオクチ
ルアルミニウム−３−テトラヒドロピラニルエトキシ
ド、

【００６４】ジメチルアルミニウム−４−テトラヒドロ
ピラニルメトキシド、ジメチルアルミニウム−４−テト
ラヒドロピラニルエトキシド、ジエチルアルミニウム−
４−テトラヒドロピラニルメトキシド、ジエチルアルミ
ニウム−４−テトラヒドロピラニルエトキシド、ジｎ−
プロピルアルミニウム−４−テトラヒドロピラニルメト
キシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−４−テトラヒド
ロピラニルエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−４
−テトラヒドロピラニルメトキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウム−４−テトラヒドロピラニルエトキシド、ジイ
ソブチルアルミニウム−４−テトラヒドロピラニルメト
キシド、ジイソブチルアルミニウム−４−テトラヒドロ
ピラニルエトキシド、ジヘキシルアルミニウム−４−テ
トラヒドロピラニルメトキシド、ジヘキシルアルミニウ
ム−４−テトラヒドロピラニルエトキシド、ジオクチル
アルミニウム−４−テトラヒドロピラニルメトキシド、
ジオクチルアルミニウム−４−テトラヒドロピラニルエ
トキシドなどが挙げられる。

【００６５】ジアルキルアルミニウムジアルキルアミノ
アルコキシドの具体例としては、ジメチルアルミニウム
ジメチルアミノエトキシド、ジメチルアルミニウムジメ
チルアミノｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウムジ
メチルアミノｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニウムジ
メチルアミノヘキシルオキシド、ジメチルアルミニウム
ジメチルアミノオクチルオキシド、ジメチルアルミニウ
ムジエチルアミノエトキシド、ジメチルアルミニウムジ
エチルアミノｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウム
ジエチルアミノｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニウム
ジエチルアミノヘキシルオキシド、ジメチルアルミニウ
ムジエチルアミノオクチルオキシド、ジメチルアルミニ
ウムジｎ−プロピルアミノエトキシド、

【００６６】ジメチルアルミニウムジｎ−プロピルアミ
ノｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウムジｎ−プロ
ピルアミノｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニウムジｎ
−プロピルアミノヘキシルオキシド、ジメチルアルミニ
ウムジｎ−プロピルアミノオクチルオキシド、ジメチル
アルミニウムジイソプロピルアミノエトキシド、ジメチ
ルアルミニウムジイソプロピルアミノｎ−プロポキシ
ド、ジメチルアルミニウムジイソプロピルアミノｎ−ブ
トキシド、ジメチルアルミニウムジイソプロピルアミノ
ヘキシルオキシド、ジメチルアルミニウムジイソプロピ
ルアミノオクチルオキシド、ジメチルアルミニウムジｎ
−ブチルアミノエトキシド、ジメチルアルミニウムジｎ
−ブチルアミノｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウ
ムジｎ−ブチルアミノｎ−ブトキシド、ジメチルアルミ
ニウムジｎ−ブチルアミノヘキシルオキシド、ジメチル
アルミニウムジｎ−ブチルアミノオクチルオキシド、

【００６７】ジメチルアルミニウムジイソブチルアミノ
エトキシド、ジメチルアルミニウムジイソブチルアミノ
ｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウムジイソブチル
アミノｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニウムジイソブ
チルアミノヘキシルオキシド、ジメチルアルミニウムジ
イソブチルアミノオクチルオキシド、ジエチルアルミニ
ウムジメチルアミノエトキシド、ジエチルアルミニウム
ジメチルアミノｎ−プロポキシド、ジエチルアルミニウ
ムジメチルアミノｎ−ブトキシド、ジエチルアルミニウ
ムジメチルアミノヘキシルオキシド、ジエチルアルミニ
ウムジメチルアミノオクチルオキシド、ジエチルアルミ
ニウムジエチルアミノエトキシド、ジエチルアルミニウ
ムジエチルアミノｎ−プロポキシド、ジエチルアルミニ
ウムジエチルアミノｎ−ブトキシド、

【００６８】ジエチルアルミニウムジエチルアミノヘキ
シルオキシド、ジエチルアルミニウムジエチルアミノオ
クチルオキシド、ジエチルアルミニウムジｎ−プロピル
アミノエトキシド、ジエチルアルミニウムジｎ−プロピ
ルアミノｎ−プロポキシド、ジエチルアルミニウムジｎ
−プロピルアミノｎ−ブトキシド、ジエチルアルミニウ
ムジｎ−プロピルアミノヘキシルオキシド、ジエチルア
ルミニウムジｎ−プロピルアミノオクチルオキシド、ジ
エチルアルミニウムジイソプロピルアミノエトキシド、
ジエチルアルミニウムジイソプロピルアミノｎ−プロポ
キシド、ジエチルアルミニウムジイソプロピルアミノｎ
−ブトキシド、ジエチルアルミニウムジイソプロピルア
ミノヘキシルオキシド、ジエチルアルミニウムジイソプ
ロピルアミノオクチルオキシド、ジエチルアルミニウム
ジｎ−ブチルアミノエトキシド、ジエチルアルミニウム
ジｎ−ブチルアミノｎ−プロポキシド、

【００６９】ジエチルアルミニウムジｎ−ブチルアミノ
ｎ−ブトキシド、ジエチルアルミニウムジｎ−ブチルア
ミノヘキシルオキシド、ジエチルアルミニウムジｎ−ブ
チルアミノオクチルオキシド、ジエチルアルミニウムジ
イソブチルアミノエトキシド、ジエチルアルミニウムジ
イソブチルアミノｎ−プロポキシド、ジエチルアルミニ
ウムジイソブチルアミノｎ−ブトキシド、ジエチルアル
ミニウムジイソブチルアミノヘキシルオキシド、ジエチ
ルアルミニウムジイソブチルアミノオクチルオキシド、
ジｎ−プロピルアルミニウムジメチルアミノエトキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウムジメチルアミノｎ−プ
ロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジメチルアミ
ノｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジメチ
ルアミノヘキシルオキシド、

【００７０】ジｎ−プロピルアルミニウムジメチルアミ
ノオクチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジエ
チルアミノエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジ
エチルアミノｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウムジエチルアミノｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピル
アルミニウムジエチルアミノヘキシルオキシド、ジｎ−
プロピルアルミニウムジエチルアミノオクチルオキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウムジｎ−プロピルアミノ
エトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジｎ−プロピ
ルアミノｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウ
ムジｎ−プロピルアミノｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピ
ルアルミニウムジｎ−プロピルアミノヘキシルオキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウムジｎ−プロピルアミノ
オクチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジイソ
プロピルアミノエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウ
ムジイソプロピルアミノｎ−プロポキシド、ジｎ−プロ
ピルアルミニウムジイソプロピルアミノｎ−ブトキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウムジイソプロピルアミノ
ヘキシルオキシド、

【００７１】ジｎ−プロピルアルミニウムジイソプロピ
ルアミノオクチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウ
ムジｎ−ブチルアミノエトキシド、ジｎ−プロピルアル
ミニウムジｎ−ブチルアミノｎ−プロポキシド、ジｎ−
プロピルアルミニウムジｎ−ブチルアミノｎ−ブトキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウムジｎ−ブチルアミノヘ
キシルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジｎ−ブ
チルアミノオクチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニ
ウムジイソブチルアミノエトキシド、ジｎ−プロピルア
ルミニウムジイソブチルアミノｎ−プロポキシド、ジｎ
−プロピルアルミニウムジイソブチルアミノｎ−ブトキ
シド、ジｎ−プロピルアルミニウムジイソブチルアミノ
ヘキシルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジイソ
ブチルアミノオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニ
ウムジメチルアミノエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニ
ウムジメチルアミノｎ−プロポキシド、

【００７２】ジｎ−ブチルアルミニウムジメチルアミノ
ｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジメチルア
ミノヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジメ
チルアミノオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウ
ムジエチルアミノエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウ
ムジエチルアミノｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウムジエチルアミノｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチル
アルミニウムジエチルアミノヘキシルオキシド、ジｎ−
ブチルアルミニウムジエチルアミノオクチルオキシド、
ジｎ−ブチルアルミニウムジｎ−プロピルアミノエトキ
シド、ジｎ−ブチルアルミニウムジｎ−プロピルアミノ
ｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジｎ−プ
ロピルアミノｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウ
ムジｎ−プロピルアミノヘキシルオキシド、ジｎ−ブチ
ルアルミニウムジｎ−プロピルアミノオクチルオキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウムジイソプロピルアミノエ
トキシド、

【００７３】ジｎ−ブチルアルミニウムジイソプロピル
アミノｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジ
イソプロピルアミノｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウムジイソプロピルアミノヘキシルオキシド、ジｎ
−ブチルアルミニウムジイソプロピルアミノオクチルオ
キシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジｎ−ブチルアミノ
エトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジｎ−ブチルア
ミノｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジｎ
−ブチルアミノｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニ
ウムジｎ−ブチルアミノヘキシルオキシド、ジｎ−ブチ
ルアルミニウムジｎ−ブチルアミノオクチルオキシド、
ジｎ−ブチルアルミニウムジイソブチルアミノエトキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウムジイソブチルアミノｎ−
プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジイソブチル
アミノｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジイ
ソブチルアミノヘキシルオキシド、

【００７４】ジｎ−ブチルアルミニウムジイソブチルア
ミノオクチルオキシド、ジイソブチルアルミニウムジメ
チルアミノエトキシド、ジイソブチルアルミニウムジメ
チルアミノｎ−プロポキシド、ジイソブチルアルミニウ
ムジメチルアミノｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミ
ニウムジメチルアミノヘキシルオキシド、ジイソブチル
アルミニウムジメチルアミノオクチルオキシド、ジイソ
ブチルアルミニウムジエチルアミノエトキシド、ジイソ
ブチルアルミニウムジエチルアミノｎ−プロポキシド、
ジイソブチルアルミニウムジエチルアミノｎ−ブトキシ
ド、ジイソブチルアルミニウムジエチルアミノヘキシル
オキシド、ジイソブチルアルミニウムジエチルアミノオ
クチルオキシド、ジイソブチルアルミニウムジｎ−プロ
ピルアミノエトキシド、ジイソブチルアルミニウムジｎ
−プロピルアミノｎ−プロポキシド、ジイソブチルアル
ミニウムジｎ−プロピルアミノｎ−ブトキシド、

【００７５】ジイソブチルアルミニウムジｎ−プロピル
アミノヘキシルオキシド、ジイソブチルアルミニウムジ
ｎ−プロピルアミノオクチルオキシド、ジイソブチルア
ルミニウムジイソプロピルアミノエトキシド、ジイソブ
チルアルミニウムジイソプロピルアミノｎ−プロポキシ
ド、ジイソブチルアルミニウムジイソプロピルアミノｎ
−ブトキシド、ジイソブチルアルミニウムジイソプロピ
ルアミノヘキシルオキシド、ジイソブチルアルミニウム
ジイソプロピルアミノオクチルオキシド、ジイソブチル
アルミニウムジｎ−ブチルアミノエトキシド、ジイソブ
チルアルミニウムジｎ−ブチルアミノｎ−プロポキシ
ド、ジイソブチルアルミニウムジｎ−ブチルアミノｎ−
ブトキシド、ジイソブチルアルミニウムジｎ−ブチルア
ミノヘキシルオキシド、ジイソブチルアルミニウムジｎ
−ブチルアミノオクチルオキシド、ジイソブチルアルミ
ニウムジイソブチルアミノエトキシド、

【００７６】ジイソブチルアルミニウムジイソブチルア
ミノｎ−プロポキシド、ジイソブチルアルミニウムジイ
ソブチルアミノｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニ
ウムジイソブチルアミノヘキシルオキシド、ジイソブチ
ルアルミニウムジイソブチルアミノオクチルオキシド、
ジヘキシルアルミニウムジメチルアミノエトキシド、ジ
ヘキシルアルミニウムジメチルアミノｎ−プロポキシ
ド、ジヘキシルアルミニウムジメチルアミノｎ−ブトキ
シド、ジヘキシルアルミニウムジメチルアミノヘキシル
オキシド、ジヘキシルアルミニウムジメチルアミノオク
チルオキシド、ジヘキシルアルミニウムジエチルアミノ
エトキシド、ジヘキシルアルミニウムジエチルアミノｎ
−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウムジエチルアミ
ノｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウムジエチルア
ミノヘキシルオキシド、ジヘキシルアルミニウムジエチ
ルアミノオクチルオキシド、

【００７７】ジヘキシルアルミニウムジｎ−プロピルア
ミノエトキシド、ジヘキシルアルミニウムジｎ−プロピ
ルアミノｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウムジ
ｎ−プロピルアミノｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミ
ニウムジｎ−プロピルアミノヘキシルオキシド、ジヘキ
シルアルミニウムジｎ−プロピルアミノオクチルオキシ
ド、ジヘキシルアルミニウムジイソプロピルアミノエト
キシド、ジヘキシルアルミニウムジイソプロピルアミノ
ｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウムジイソプロ
ピルアミノｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウムジ
イソプロピルアミノヘキシルオキシド、ジヘキシルアル
ミニウムジイソプロピルアミノオクチルオキシド、ジヘ
キシルアルミニウムジｎ−ブチルアミノエトキシド、ジ
ヘキシルアルミニウムジｎ−ブチルアミノｎ−プロポキ
シド、ジヘキシルアルミニウムジｎ−ブチルアミノｎ−
ブトキシド、

【００７８】ジヘキシルアルミニウムジｎ−ブチルアミ
ノヘキシルオキシド、ジヘキシルアルミニウムジｎ−ブ
チルアミノオクチルオキシド、ジヘキシルアルミニウム
ジイソブチルアミノエトキシド、ジヘキシルアルミニウ
ムジイソブチルアミノｎ−プロポキシド、ジヘキシルア
ルミニウムジイソブチルアミノｎ−ブトキシド、ジヘキ
シルアルミニウムジイソブチルアミノヘキシルオキシ
ド、ジヘキシルアルミニウムジイソブチルアミノオクチ
ルオキシド、ジオクチルアルミニウムジメチルアミノエ
トキシド、ジオクチルアルミニウムジメチルアミノｎ−
プロポキシド、ジオクチルアルミニウムジメチルアミノ
ｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウムジメチルアミ
ノヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウムジメチル
アミノオクチルオキシド、ジオクチルアルミニウムジエ
チルアミノエトキシド、ジオクチルアルミニウムジエチ
ルアミノｎ−プロポキシド、

【００７９】ジオクチルアルミニウムジエチルアミノｎ
−ブトキシド、ジオクチルアルミニウムジエチルアミノ
ヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウムジエチルア
ミノオクチルオキシド、ジオクチルアルミニウムジｎ−
プロピルアミノエトキシド、ジオクチルアルミニウムジ
ｎ−プロピルアミノｎ−プロポキシド、ジオクチルアル
ミニウムジｎ−プロピルアミノｎ−ブトキシド、ジオク
チルアルミニウムジｎ−プロピルアミノヘキシルオキシ
ド、ジオクチルアルミニウムジｎ−プロピルアミノオク
チルオキシド、ジオクチルアルミニウムジイソプロピル
アミノエトキシド、ジオクチルアルミニウムジイソプロ
ピルアミノｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウム
ジイソプロピルアミノｎ−ブトキシド、ジオクチルアル
ミニウムジイソプロピルアミノヘキシルオキシド、ジオ
クチルアルミニウムジイソプロピルアミノオクチルオキ
シド、ジオクチルアルミニウムジｎ−ブチルアミノエト
キシド、

【００８０】ジオクチルアルミニウムジｎ−ブチルアミ
ノｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウムジｎ−ブ
チルアミノｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウムジ
ｎ−ブチルアミノヘキシルオキシド、ジオクチルアルミ
ニウムジｎ−ブチルアミノオクチルオキシド、ジオクチ
ルアルミニウムジイソブチルアミノエトキシド、ジオク
チルアルミニウムジイソブチルアミノｎ−プロポキシ
ド、ジオクチルアルミニウムジイソブチルアミノｎ−ブ
トキシド、ジオクチルアルミニウムジイソブチルアミノ
ヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウムジイソブチ
ルアミノオクチルオキシドなどが挙げられ、中でもジメ
チルアルミニウムジメチルアミノエトキシド、ジエチル
アルミニウムジメチルアミノエトキシド、ジｎ−プロピ
ルアルミニウムジメチルアミノエトキシド、ジｎ−ブチ
ルアルミニウムジメチルアミノエトキシド、ジイソブチ
ルアルミニウムジメチルアミノエトキシド、ジヘキシル
アルミニウムジメチルアミノエトキシド、ジオクチルア
ルミニウムジメチルアミノエトキシドが好ましい。

【００８１】ジアルキルアルミニウムジアリールアミノ
アルコキシドの具体例としては、ジメチルアルミニウム
ジフェニルアミノエトキシド、ジメチルアルミニウムジ
フェニルアミノｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウ
ムジフェニルアミノｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニ
ウムジフェニルアミノヘキシルオキシド、ジメチルアル
ミニウムジフェニルアミノオクチルオキシド、ジエチル
アルミニウムジフェニルアミノエトキシド、ジエチルア
ルミニウムジフェニルアミノｎ−プロポキシド、ジエチ
ルアルミニウムジフェニルアミノｎ−ブトキシド、ジエ
チルアルミニウムジフェニルアミノヘキシルオキシド、

【００８２】ジエチルアルミニウムジフェニルアミノオ
クチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジフェニ
ルアミノエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウムジフ
ェニルアミノｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウムジフェニルアミノｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピ
ルアルミニウムジフェニルアミノヘキシルオキシド、ジ
ｎ−プロピルアルミニウムジフェニルアミノオクチルオ
キシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジフェニルアミノエ
トキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジフェニルアミノ
ｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジフェニ
ルアミノｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウムジ
フェニルアミノヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミ
ニウムジフェニルアミノオクチルオキシド、ジイソブチ
ルアルミニウムジフェニルアミノエトキシド、ジイソブ
チルアルミニウムジフェニルアミノｎ−プロポキシド、

【００８３】ジイソブチルアルミニウムジフェニルアミ
ノｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニウムジフェニ
ルアミノヘキシルオキシド、ジイソブチルアルミニウム
ジフェニルアミノオクチルオキシド、ジヘキシルアルミ
ニウムジフェニルアミノエトキシド、ジヘキシルアルミ
ニウムジフェニルアミノｎ−プロポキシド、ジヘキシル
アルミニウムジフェニルアミノｎ−ブトキシド、ジヘキ
シルアルミニウムジフェニルアミノヘキシルオキシド、
ジヘキシルアルミニウムジフェニルアミノオクチルオキ
シド、ジオクチルアルミニウムジフェニルアミノエトキ
シド、ジオクチルアルミニウムジフェニルアミノｎ−プ
ロポキシド、ジオクチルアルミニウムジフェニルアミノ
ｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウムジフェニルア
ミノヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウムジフェ
ニルアミノオクチルオキシドなどが挙げられる。

【００８４】ジアルキルアルミニウム−Ｎ−アルキルピ
ロリジノキシドの具体例としては、ジメチルアルミニウ
ム−Ｎ−メチル−２−ピロリジノキシド、ジメチルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジノキシド、ジエチ
ルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジノキシド、
ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジノキ
シド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−
ピロリジノキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−
エチル−２−ピロリジノキシド、ジｎ−ブチルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジノキシド、ジｎ−ブチ
ルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジノキシド、
ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジ
ノキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２
−ピロリジノキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−２−ピロリジノキシド、ジヘキシルアルミニウム
−Ｎ−エチル−２−ピロリジノキシド、

【００８５】ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２
−ピロリジノキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−２−ピロリジノキシド、ジメチルアルミニウム−
Ｎ−メチル−３−ピロリジノキシド、ジメチルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジノキシド、ジエチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジノキシド、ジエ
チルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジノキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピ
ロリジノキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−３−ピロリジノキシド、ジｎ−ブチルアルミニウ
ム−Ｎ−メチル−３−ピロリジノキシド、ジｎ−ブチル
アルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジノキシド、ジ
イソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジノ
キシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−
ピロリジノキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチ
ル−３−ピロリジノキシド、ジヘキシルアルミニウム−
Ｎ−エチル−３−ピロリジノキシド、ジオクチルアルミ
ニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジノキシド、ジオクチ
ルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジノキシドな
どが挙げられる。

【００８６】ジアルキルアルミニウム−Ｎ−アルキルピ
ペリジノキシドの具体例としては、ジメチルアルミニウ
ム−Ｎ−メチル−２−ピペリジノキシド、ジメチルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジノキシド、ジエチ
ルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジノキシド、
ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジノキ
シド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−
ピペリジノキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−
エチル−２−ピペリジノキシド、ジｎ−ブチルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジノキシド、ジｎ−ブチ
ルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジノキシド、
ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジ
ノキシド、

【００８７】ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
２−ピペリジノキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−
メチル−２−ピペリジノキシド、ジヘキシルアルミニウ
ム−Ｎ−エチル−２−ピペリジノキシド、ジオクチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジノキシド、ジオ
クチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジノキシ
ド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジ
ノキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピ
ペリジノキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
３−ピペリジノキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−３−ピペリジノキシド、ジｎ−プロピルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジノキシド、ジｎ−プロ
ピルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジノキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペ
リジノキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル
−３−ピペリジノキシド、

【００８８】ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
３−ピペリジノキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ
−エチル−３−ピペリジノキシド、ジヘキシルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジノキシド、ジヘキシル
アルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジノキシド、ジ
オクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジノキ
シド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペ
リジノキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４
−ピペリジノキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチ
ル−４−ピペリジノキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ
−メチル−４−ピペリジノキシド、ジエチルアルミニウ
ム−Ｎ−エチル−４−ピペリジノキシド、ジｎ−プロピ
ルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジノキシド、
ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリ
ジノキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
４−ピペリジノキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ
−エチル−４−ピペリジノキシド、

【００８９】ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
４−ピペリジノキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ
−エチル−４−ピペリジノキシド、ジヘキシルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジノキシド、ジヘキシル
アルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジノキシド、ジ
オクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジノキ
シド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペ
リジノキシドなどが挙げられる。

【００９０】ジアルキルアルミニウム−Ｎ−アルキルピ
ロリジニルアルコキシドの具体例としては、ジメチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルエトキシ
ド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジ
ニルエトキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
２−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルｎ−プロポキシ
ド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジ
ニルｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチ
ル−２−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジメチルアルミ
ニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルヘキシルオキシ
ド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジ
ニルヘキシルオキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−２−ピロリジニルオクチルオキシド、ジメチルア
ルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルオクチルオ
キシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロ
リジニルエトキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチ
ル−２−ピロリジニルエトキシド、ジエチルアルミニウ
ム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルｎ−プロポキシド、
ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニル
ｎ−プロポキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル
−２−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジエチルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルｎ−ブトキシド、
ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニル
ヘキシルオキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル
−２−ピロリジニルヘキシルオキシド、

【００９１】ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−
ピロリジニルオクチルオキシド、ジエチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルオクチルオキシド、ジ
ｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジ
ニルエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−２−ピロリジニルエトキシド、ジｎ−プロピルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルｎ−プロポ
キシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチル−２
−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアル
ミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルｎ−ブトキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピ
ロリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウ
ム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルヘキシルオキシド、

【００９２】ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチル
−２−ピロリジニルヘキシルオキシド、ジｎ−プロピル
アルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルオクチル
オキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチル−
２−ピロリジニルオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルエトキシド、
ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジ
ニルエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチ
ル−２−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチル
アルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルｎ−プロ
ポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２
−ピロリジニルｎ−ブトキシド、

【００９３】ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
２−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミ
ニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルヘキシルオキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロ
リジニルヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム
−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルオクチルオキシド、ジ
ｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニ
ルオクチルオキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−
メチル−２−ピロリジニルエトキシド、ジイソブチルア
ルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルエトキシ
ド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロ
リジニルｎ−プロポキシド、

【００９４】ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
２−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジイソブチルアル
ミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルｎ−ブトキシ
ド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロ
リジニルｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニウム−
Ｎ−メチル−２−ピロリジニルヘキシルオキシド、ジイ
ソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニル
ヘキシルオキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−２−ピロリジニルオクチルオキシド、ジイソブチ
ルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルオクチ
ルオキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−２
−ピロリジニルエトキシド、ジヘキシルアルミニウム−
Ｎ−エチル−２−ピロリジニルエトキシド、

【００９５】ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−２
−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルｎ−プロポキシ
ド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリ
ジニルｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−
エチル−２−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジヘキシル
アルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルヘキシル
オキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−
ピロリジニルヘキシルオキシド、ジヘキシルアルミニウ
ム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルオクチルオキシド、
ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニ
ルオクチルオキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−２−ピロリジニルエトキシド、ジオクチルアルミ
ニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルエトキシド、ジ
オクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニル
ｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチ
ル−２−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジオクチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルｎ−ブトキ
シド、

【００９６】ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２
−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウ
ム−Ｎ−メチル−２−ピロリジニルヘキシルオキシド、
ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニ
ルヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−２−ピロリジニルオクチルオキシド、ジオクチル
アルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピロリジニルオクチル
オキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピ
ロリジニルエトキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−３−ピロリジニルエトキシド、ジメチルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルｎ−プロポキシ
ド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジ
ニルｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−３−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジメチルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルｎ−ブトキシ
ド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジ
ニルヘキシルオキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−３−ピロリジニルヘキシルオキシド、ジメチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルオクチルオ
キシド、

【００９７】ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−
ピロリジニルオクチルオキシド、ジエチルアルミニウム
−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルエトキシド、ジエチル
アルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルエトキシ
ド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジ
ニルｎ−プロポキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−３−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジエチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルｎ−ブトキ
シド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリ
ジニルｎ−ブトキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−３−ピロリジニルヘキシルオキシド、ジエチルア
ルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルヘキシルオ
キシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロ
リジニルオクチルオキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ
−エチル−３−ピロリジニルオクチルオキシド、ジｎ−
プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニル
エトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチル
−３−ピロリジニルエトキシド、

【００９８】ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル
−３−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピル
アルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルｎ−プロ
ポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−
３−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルｎ−ブトキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピ
ロリジニルヘキシルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルヘキシルオキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピ
ロリジニルオクチルオキシド、

【００９９】ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチル
−３−ピロリジニルオクチルオキシド、ジｎ−ブチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルエトキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロ
リジニルエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−
メチル−３−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジｎ−ブ
チルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルｎ−
プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル
−３−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルｎ−ブトキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロ
リジニルヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルヘキシルオキシド、

【０１００】ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
３−ピロリジニルオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルオクチルオキ
シド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピ
ロリジニルエトキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ
−エチル−３−ピロリジニルエトキシド、ジイソブチル
アルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルｎ−プロ
ポキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３
−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジイソブチルアルミ
ニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルｎ−ブトキシ
ド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロ
リジニルｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニウム−
Ｎ−メチル−３−ピロリジニルヘキシルオキシド、

【０１０１】ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
３−ピロリジニルヘキシルオキシド、ジイソブチルアル
ミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルオクチルオキ
シド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピ
ロリジニルオクチルオキシド、ジヘキシルアルミニウム
−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルエトキシド、ジヘキシ
ルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルエトキ
シド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロ
リジニルｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウム−
Ｎ−エチル−３−ピロリジニルｎ−プロポキシド、ジヘ
キシルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルｎ
−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−
３−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルヘキシルオキシ
ド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリ
ジニルヘキシルオキシド、

【０１０２】ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−３
−ピロリジニルオクチルオキシド、ジヘキシルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルオクチルオキシ
ド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリ
ジニルエトキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチ
ル−３−ピロリジニルエトキシド、ジオクチルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニルｎ−プロポキシ
ド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリ
ジニルｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ
−メチル−３−ピロリジニルｎ−ブトキシド、ジオクチ
ルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルｎ−ブ
トキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−
ピロリジニルヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウ
ム−Ｎ−エチル−３−ピロリジニルヘキシルオキシド、
ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピロリジニ
ルオクチルオキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−３−ピロリジニルオクチルオキシドなどが挙げら
れる。

【０１０３】ジアルキルアルミニウム−Ｎ−アルキルピ
ペリジニルアルコキシドの具体例としては、ジメチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルエトキシ
ド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジ
ニルエトキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
２−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−プロポキシ
ド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジ
ニルｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチ
ル−２−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジメチルアルミ
ニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルヘキシルオキシ
ド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジ
ニルヘキシルオキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−２−ピペリジニルオクチルオキシド、ジメチルア
ルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルオクチルオ
キシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペ
リジニルエトキシド、

【０１０４】ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−
ピペリジニルエトキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−
メチル−２−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジエチル
アルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−プロ
ポキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピ
ペリジニルｎ−ブトキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ
−エチル−２−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジエチル
アルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルヘキシル
オキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピ
ペリジニルヘキシルオキシド、ジエチルアルミニウム−
Ｎ−メチル−２−ピペリジニルオクチルオキシド、ジエ
チルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルオク
チルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチ
ル−２−ピペリジニルエトキシド、ジｎ−プロピルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルエトキシド、
ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリ
ジニルｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム
−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−プロポキシド、

【０１０５】ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル
−２−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルア
ルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−ブトキ
シド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−
ピペリジニルヘキシルオキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルヘキシルオキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピ
ペリジニルオクチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルオクチルオキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペ
リジニルエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−
エチル−２−ピペリジニルエトキシド、

【０１０６】ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
２−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−プロポキ
シド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピ
ペリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ
−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニル
ヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−２−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジｎ−ブチ
ルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルオクチ
ルオキシド、

【０１０７】ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
２−ピペリジニルオクチルオキシド、ジイソブチルアル
ミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルエトキシド、
ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジ
ニルエトキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチ
ル−２−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジイソブチル
アルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−プロ
ポキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２
−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−ブトキシド、
ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジ
ニルヘキシルオキシド、

【０１０８】ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
２−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジイソブチルアル
ミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルオクチルオキ
シド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピ
ペリジニルオクチルオキシド、ジヘキシルアルミニウム
−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルエトキシド、ジヘキシ
ルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルエトキ
シド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペ
リジニルｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウム−
Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジヘ
キシルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルｎ
−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−
２−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルヘキシルオキシ
ド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリ
ジニルヘキシルオキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ
−メチル−２−ピペリジニルオクチルオキシド、

【０１０９】ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−２
−ピペリジニルオクチルオキシド、ジオクチルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルエトキシド、ジオ
クチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルエ
トキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−
ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウ
ム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルｎ−プロポキシド、
ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニ
ルｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチ
ル−２−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジオクチルアル
ミニウム−Ｎ−メチル−２−ピペリジニルヘキシルオキ
シド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペ
リジニルヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウム−
Ｎ−メチル−２−ピペリジニルオクチルオキシド、ジオ
クチルアルミニウム−Ｎ−エチル−２−ピペリジニルオ
クチルオキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
３−ピペリジニルエトキシド、ジメチルアルミニウム−
Ｎ−エチル−３−ピペリジニルエトキシド、

【０１１０】ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−
ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジ
メチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルｎ
−ブトキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３
−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニウム
−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジ
メチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルヘ
キシルオキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
３−ピペリジニルオクチルオキシド、ジメチルアルミニ
ウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルオクチルオキシ
ド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジ
ニルエトキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
３−ピペリジニルエトキシド、ジエチルアルミニウム−
Ｎ−メチル−３−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジエ
チルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルｎ−
プロポキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３
−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジエチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルｎ−ブトキシド、

【０１１１】ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−
ピペリジニルヘキシルオキシド、ジエチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジ
エチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルオ
クチルオキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
３−ピペリジニルオクチルオキシド、ジｎ−プロピルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルエトキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピ
ペリジニルエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−
Ｎ−メチル−３−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジｎ
−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニ
ルｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ
−メチル−３−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ−プ
ロピルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルｎ
−ブトキシド、

【０１１２】ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル
−３−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジｎ−プロピル
アルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルヘキシル
オキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−
３−ピペリジニルオクチルオキシド、ジｎ−プロピルア
ルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルオクチルオ
キシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−
ピペリジニルエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−
Ｎ−エチル−３−ピペリジニルエトキシド、ジｎ−ブチ
ルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルｎ−プ
ロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
３−ピペリジニルｎ−プロポキシド、

【０１１３】ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
３−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミ
ニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルｎ−ブトキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペ
リジニルヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジ
ｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニ
ルオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−
エチル−３−ピペリジニルオクチルオキシド、ジイソブ
チルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルエト
キシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−
ピペリジニルエトキシド、

【０１１４】ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
３−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジイソブチルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルｎ−プロポキ
シド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピ
ペリジニルｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジイ
ソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニル
ヘキシルオキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エ
チル−３−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジイソブチ
ルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルオクチ
ルオキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−
３−ピペリジニルオクチルオキシド、

【０１１５】ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−３
−ピペリジニルエトキシド、ジヘキシルアルミニウム−
Ｎ−エチル−３−ピペリジニルエトキシド、ジヘキシル
アルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルｎ−プロ
ポキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−
ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウ
ム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジ
ヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニル
ｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル
−３−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジヘキシルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルヘキシルオキ
シド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペ
リジニルオクチルオキシド、ジヘキシルアルミニウム−
Ｎ−エチル−３−ピペリジニルオクチルオキシド、ジオ
クチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルエ
トキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−
ピペリジニルエトキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ
−メチル−３−ピペリジニルｎ−プロポキシド、

【０１１６】ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３
−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−３−ピペリジニルｎ−ブトキシド、
ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニ
ルｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メチ
ル−３−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジオクチルア
ルミニウム−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルヘキシルオ
キシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−３−ピ
ペリジニルオクチルオキシド、ジオクチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−３−ピペリジニルオクチルオキシド、ジ
メチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルエ
トキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピ
ペリジニルエトキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−４−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジメチルア
ルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルｎ−プロポ
キシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペ
リジニルｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニウム−Ｎ−
エチル−４−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジメチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルヘキシルオ
キシド、

【０１１７】ジメチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−
ピペリジニルヘキシルオキシド、ジメチルアルミニウム
−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルオクチルオキシド、ジ
メチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルオ
クチルオキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
４−ピペリジニルエトキシド、ジエチルアルミニウム−
Ｎ−エチル−４−ピペリジニルエトキシド、ジエチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルｎ−プロポ
キシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペ
リジニルｎ−プロポキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ
−メチル−４−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジエチル
アルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルｎ−ブト
キシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペ
リジニルヘキシルオキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ
−エチル−４−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジエチ
ルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルオクチ
ルオキシド、ジエチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−
ピペリジニルオクチルオキシド、

【０１１８】ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル
−４−ピペリジニルエトキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルエトキシド、ジ
ｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジ
ニルｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−
Ｎ−エチル−４−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジｎ
−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニ
ルｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−
エチル−４−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジｎ−プロ
ピルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルヘキ
シルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−エチ
ル−４−ピペリジニルヘキシルオキシド、

【０１１９】ジｎ−プロピルアルミニウム−Ｎ−メチル
−４−ピペリジニルオクチルオキシド、ジｎ−プロピル
アルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルオクチル
オキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４
−ピペリジニルエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム
−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルエトキシド、ジｎ−ブ
チルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルｎ−
プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル
−４−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルア
ルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルｎ−ブトキ
シド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピ
ペリジニルｎ−ブトキシド、

【０１２０】ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
４−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルヘキシルオキ
シド、ジｎ−ブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピ
ペリジニルオクチルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウ
ム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルオクチルオキシド、
ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジ
ニルエトキシド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチ
ル−４−ピペリジニルエトキシド、ジイソブチルアルミ
ニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルｎ−プロポキシ
ド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペ
リジニルｎ−プロポキシド、ジイソブチルアルミニウム
−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジイ
ソブチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニル
ｎ−ブトキシド、

【０１２１】ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−
４−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジイソブチルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルヘキシルオキ
シド、ジイソブチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピ
ペリジニルオクチルオキシド、ジイソブチルアルミニウ
ム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルオクチルオキシド、
ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニ
ルエトキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−
４−ピペリジニルエトキシド、ジヘキシルアルミニウム
−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジ
ヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニル
ｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチ
ル−４−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジヘキシルアル
ミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルｎ−ブトキシ
ド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリ
ジニルヘキシルオキシド、

【０１２２】ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−４
−ピペリジニルヘキシルオキシド、ジヘキシルアルミニ
ウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルオクチルオキシ
ド、ジヘキシルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリ
ジニルオクチルオキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ
−メチル−４−ピペリジニルエトキシド、ジオクチルア
ルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルエトキシ
ド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリ
ジニルｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ
−エチル−４−ピペリジニルｎ−プロポキシド、ジオク
チルアルミニウム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルｎ−
ブトキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４
−ピペリジニルｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウ
ム−Ｎ−メチル−４−ピペリジニルヘキシルオキシド、
ジオクチルアルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニ
ルヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニウム−Ｎ−メ
チル−４−ピペリジニルオクチルオキシド、ジオクチル
アルミニウム−Ｎ−エチル−４−ピペリジニルオクチル
オキシドなどが挙げられる。

【０１２３】ジアルキルアルミニウム−１−ピロリジン
アルコキシドの具体例としては、ジメチルアルミニウム
−１−ピロリジンエトキシド、ジメチルアルミニウム−
１−ピロリジンｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウ
ム−１−ピロリジンｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニ
ウム−１−ピロリジンヘキシルオキシド、ジメチルアル
ミニウム−１−ピロリジンオクチルオキシド、ジエチル
アルミニウム−１−ピロリジンエトキシド、ジエチルア
ルミニウム−１−ピロリジンｎ−プロポキシド、ジエチ
ルアルミニウム−１−ピロリジンｎ−ブトキシド、ジエ
チルアルミニウム−１−ピロリジンヘキシルオキシド、
ジエチルアルミニウム−１−ピロリジンオクチルオキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウム−１−ピロリジンエト
キシド、

【０１２４】ジｎ−プロピルアルミニウム−１−ピロリ
ジンｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−
１−ピロリジンｎ−ブトキシド、ジｎ−プロピルアルミ
ニウム−１−ピロリジンヘキシルオキシド、ジｎ−プロ
ピルアルミニウム−１−ピロリジンオクチルオキシド、
ジｎ−ブチルアルミニウム−１−ピロリジンエトキシ
ド、ジｎ−ブチルアルミニウム−１−ピロリジンｎ−プ
ロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−１−ピロリジ
ンｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−１−ピ
ロリジンヘキシルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム
−１−ピロリジンオクチルオキシド、ジイソブチルアル
ミニウム−１−ピロリジンエトキシド、ジイソブチルア
ルミニウム−１−ピロリジンｎ−プロポキシド、ジイソ
ブチルアルミニウム−１−ピロリジンｎ−ブトキシド、
ジイソブチルアルミニウム−１−ピロリジンヘキシルオ
キシド、

【０１２５】ジイソブチルアルミニウム−１−ピロリジ
ンオクチルオキシド、ジヘキシルアルミニウム−１−ピ
ロリジンエトキシド、ジヘキシルアルミニウム−１−ピ
ロリジンｎ−プロポキシド、ジヘキシルアルミニウム−
１−ピロリジンｎ−ブトキシド、ジヘキシルアルミニウ
ム−１−ピロリジンヘキシルオキシド、ジヘキシルアル
ミニウム−１−ピロリジンオクチルオキシド、ジオクチ
ルアルミニウム−１−ピロリジンエトキシド、ジオクチ
ルアルミニウム−１−ピロリジンｎ−プロポキシド、ジ
オクチルアルミニウム−１−ピロリジンｎ−ブトキシ
ド、ジオクチルアルミニウム−１−ピロリジンヘキシル
オキシド、ジオクチルアルミニウム−１−ピロリジンオ
クチルオキシドなどが挙げられ、中でもジメチルアルミ
ニウム−１−ピロリジンエトキシド、ジエチルアルミニ
ウム−１−ピロリジンエトキシド、ジｎ−プロピルアル
ミニウム−１−ピロリジンエトキシド、ジｎ−ブチルア
ルミニウム−１−ピロリジンエトキシド、ジイソブチル
アルミニウム−１−ピロリジンエトキシド、ジヘキシル
アルミニウム−１−ピロリジンエトキシド、ジオクチル
アルミニウム−１−ピロリジンエトキシドが好ましい。

【０１２６】ジアルキルアルミニウム−１−ピペリジン
アルコキシドの具体例としては、ジメチルアルミニウム
−１−ピペリジンエトキシド、ジメチルアルミニウム−
１−ピペリジンｎ−プロポキシド、ジメチルアルミニウ
ム−１−ピペリジンｎ−ブトキシド、ジメチルアルミニ
ウム−１−ピペリジンヘキシルオキシド、ジメチルアル
ミニウム−１−ピペリジンオクチルオキシド、ジエチル
アルミニウム−１−ピペリジンエトキシド、ジエチルア
ルミニウム−１−ピペリジンｎ−プロポキシド、

【０１２７】ジエチルアルミニウム−１−ピペリジンｎ
−ブトキシド、ジエチルアルミニウム−１−ピペリジン
ヘキシルオキシド、ジエチルアルミニウム−１−ピペリ
ジンオクチルオキシド、ジｎ−プロピルアルミニウム−
１−ピペリジンエトキシド、ジｎ−プロピルアルミニウ
ム−１−ピペリジンｎ−プロポキシド、ジｎ−プロピル
アルミニウム−１−ピペリジンｎ−ブトキシド、ジｎ−
プロピルアルミニウム−１−ピペリジンヘキシルオキシ
ド、ジｎ−プロピルアルミニウム−１−ピペリジンオク
チルオキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−１−ピペリ
ジンエトキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−１−ピペ
リジンｎ−プロポキシド、ジｎ−ブチルアルミニウム−
１−ピペリジンｎ−ブトキシド、ジｎ−ブチルアルミニ
ウム−１−ピペリジンヘキシルオキシド、ジｎ−ブチル
アルミニウム−１−ピペリジンオクチルオキシド、

【０１２８】ジイソブチルアルミニウム−１−ピペリジ
ンエトキシド、ジイソブチルアルミニウム−１−ピペリ
ジンｎ−プロポキシド、ジイソブチルアルミニウム−１
−ピペリジンｎ−ブトキシド、ジイソブチルアルミニウ
ム−１−ピペリジンヘキシルオキシド、ジイソブチルア
ルミニウム−１−ピペリジンオクチルオキシド、ジヘキ
シルアルミニウム−１−ピペリジンエトキシド、ジヘキ
シルアルミニウム−１−ピペリジンｎ−プロポキシド、
ジヘキシルアルミニウム−１−ピペリジンｎ−ブトキシ
ド、ジヘキシルアルミニウム−１−ピペリジンヘキシル
オキシド、ジヘキシルアルミニウム−１−ピペリジンオ
クチルオキシド、ジオクチルアルミニウム−１−ピペリ
ジンエトキシド、ジオクチルアルミニウム−１−ピペリ
ジンｎ−プロポキシド、ジオクチルアルミニウム−１−
ピペリジンｎ−ブトキシド、ジオクチルアルミニウム−
１−ピペリジンヘキシルオキシド、ジオクチルアルミニ
ウム−１−ピペリジンオクチルオキシドなどが挙げられ
る。

【０１２９】これら成分（Ｂ）は、以下の一般式（３）
で示されるトリアルキルアルミニウム

【化６】 （式中、Ｒ¹、Ｒ²は一般式（１）の場合と同じであり、
ＲはＲ¹、Ｒ²と同一であっても異なってもよく、炭素原
子数１〜１８のアルキル基を表わす。）と以下の一般式
（４）で示される官能基含有アルコール

【化７】 （式中、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｘ、ｎ、ｍは一般式（１）の
場合と同じ意味を表わす。）を反応させることによって
容易に得られる。

【０１３０】すなわち、一般式（３）の−Ｒと一般式
（４）の−ＯＨの水素が反応して炭化水素ＲＨとなって
抜けることにより成分（Ｂ）が生成する。この反応はT.
Moleら著, Organoaluminium Compounds, 1972年, Else
vier Publishing Companyに詳しく記載されている。例
えば、トリｎ−ブチルアルミニウムとメトキシエタノー
ルを反応させることにより、ジｎ−ブチルアルミニウム
メトキシエトキシドが得られる。この反応はペンタン、
ヘキサン、ヘプタン、デカン、シクロヘキサン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの不活性炭化水素溶媒中で
行なうのが好ましい。

【０１３１】一般式（３）のトリアルキルアルミニウム
および一般式（４）の官能基含有アルコールの反応溶媒
中の濃度は任意であるが、１ｍｏｌ／Ｌ以下が好まし
い。一般式（３）のトリアルキルアルミニウムと一般式
（４）の官能基含有アルコールとの反応は、両者のモル
比1.1：0.9〜0.9：1.1、好ましくは1.05：0.95〜0.95：
1.05で行なう。

【０１３２】反応温度は−７８℃〜溶媒の沸点、好まし
くは０℃〜溶媒の沸点、さらに好ましくは３０℃〜溶媒
の沸点、反応時間は５分以上、好ましくは３０分以上、
さらに好ましくは１時間以上である。反応終了後に減圧
下または留去により溶媒を除去してもよいが、溶媒を除
去せずに溶液のまま用いることが好ましい。

【０１３３】成分（Ｂ）を接触させずに成分（Ｃ）のみ
を接触させた場合には、水素をエチレンと共存させる重
合条件下で、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を全く接触さ
せない場合に比べて活性および耐環境応力亀裂（ＥＳＣ
Ｒ）は向上するものの、耐クリープ性は向上しない。こ
の理由の詳細は不明であるが、本触媒において成分
（Ｂ）は特定の分子量域に適度な長さまたは数の長鎖分
岐を導入する働きを持つため、あるいはゲル透過クロマ
トグラフ（ＧＰＣ）では検出が困難な極少量の超高分子
量成分を作る働きを持つためと考えられる。

【０１３４】［成分（Ｃ）：トリアルキルアルミニウ
ム］本発明で用いる成分（Ｃ）のトリアルキルアルミニ
ウムは、一般式（２）

【化８】 （式中、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸は同一であっても異なってもよ
く、炭素原子数１〜１８のアルキル基を表わす。）で示
されるトリアルキルアルミニウムである。Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ
⁸の具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、
ｎ−ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチ
ル、デシル、ドデシルなどが挙げられる。

【０１３５】トリアルキルアルミニウムの具体例として
は、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウ
ム、トリｎ−プロピルアルミニウム、トリｎ−ブチルア
ルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシ
ルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムなどが挙げ
られ、中でもトリｎ−ブチルアルミニウム、トリイソブ
チルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウムが好まし
い。

【０１３６】成分（Ｃ）を接触させずに成分（Ｂ）のみ
を接触させた場合には、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を
全く接触させない場合に比べ、重合活性が大きく低下
し、水素をエチレンと共存させる重合条件下で、耐クリ
ープ性は向上するものの、ＥＳＣＲは向上しない。この
理由の詳細は不明であるが、成分（Ｃ）は本触媒におい
て、α−オレフィンとの共重合による短鎖分岐の分布を
変える働きを持つためと考えられる。

【０１３７】［触媒］本発明では、焼成し活性化した
後、成分（Ａ）の固体クロム触媒成分を、成分（Ｂ）の
ジアルキルアルミニウム官能基含有アルコキシドおよび
成分（Ｃ）のトリアルキルアルミニウムと接触させた触
媒によりエチレン系重合体を製造する。成分（Ｂ）およ
び成分（Ｃ）の接触は、（ａ）成分（Ａ）、成分（Ｂ）
およに成分（Ｃ）を別々に重合反応器中に導入し、エチ
レンの存在下または非存在下、重合反応器内で接触を行
なう方法、（ｂ）成分（Ａ）および成分（Ｂ）を予め接
触させ、該接触物と成分（Ｃ）を別々に重合反応器中に
導入し、エチレンの存在下または非存在下、重合反応器
内で接触を行なう方法、（ｃ）成分（Ａ）および成分
（Ｃ）を予め接触させ、該接触物と成分（Ｂ）を別々に
重合反応器中に導入し、エチレンの存在下または非存在
下、重合反応器内で接触を行なう方法、（ｄ）成分
（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を予め接触させ、
該接触物をエチレンの存在下または非存在下、重合反応
器中に導入する方法などいずれの方法でもよいが、これ
らの中でも（ｄ）の方法が好ましい。

【０１３８】さらに（ｄ）の方法としては、（d-1）成
分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を不活性炭化水
素溶媒中で接触させ、そのままエチレンの存在下または
非存在下、重合反応器中に導入する方法、（d-2）成分
（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を不活性炭化水素
溶媒中で接触させ、さらに溶媒を除去して乾燥した触媒
とした後、エチレンの存在下または非存在下、重合反応
器中に導入する方法などいずれでもよいが、（d-2）の
方法が好ましい。

【０１３９】さらに（d-2）の方法としては、（d-2-1）
不活性炭化水素溶媒中で成分（Ａ）に成分（Ｂ）を接触
させた後、次に成分（Ｃ）を接触させ、さらに溶媒を除
去し乾燥した触媒とした後、エチレンの存在下または非
存在下、重合反応器中に導入する方法、（d-2-2）不活
性炭化水素溶媒中で成分（Ａ）に成分（Ｃ）を接触させ
た後、次に成分（Ｂ）を接触させ、さらに溶媒を除去し
て乾燥した触媒とした後、エチレンの存在下または非存
在下、重合反応器中に導入する方法、（d-2-3）不活性
炭化水素溶媒中で成分（Ａ）に成分（Ｂ）と成分（Ｃ）
の混合物を接触させ、さらに溶媒を除去して乾燥した触
媒とした後、エチレンの存在下または非存在下、重合反
応器中に導入する方法などいずれでもよいが、（ｄ−２
−１）の方法が好ましい。

【０１４０】接触させる成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の
量的関係は、下記(1)ないし(3)の条件を全て満たす範囲
内である。 (1)クロム原子に対するモル比が0.1〜５、好ましくは0.
2〜４、さらに好ましくは0.3〜３、 (2)クロム原子に対する成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の
合計モル比が0.2〜６、好ましくは0.4〜５、さらに好ま
しくは0.6〜４、 (3)成分（Ｂ）と成分（Ｃ）のモル比が0.1〜１０、好ま
しくは0.2〜５、さらに好ましくは0.3〜３。

【０１４１】成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の量的関係が
上記の範囲内にある場合、エチレン重合活性は成分
（Ｂ）および成分（Ｃ）を接触しない場合より向上す
る。また、水素をエチレンと共存させる重合条件下では
耐クリープ性およびＥＳＣＲが大きく向上する。上記の
範囲未満では水素をエチレンと共存させる重合条件下で
も成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を接触した効果が現われ
ず、エチレン重合活性、耐クリープ性およびＥＳＣＲは
向上せず成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を接触しない場合
と変わらない。また、上記の範囲を超えると、成分
（Ｂ）および成分（Ｃ）を全く接触させない場合に比
べ、耐クリープ性およびＥＳＣＲは向上するものの、エ
チレン重合活性が大幅に低下する。この活性低下の理由
の詳細は不明であるが、過剰の成分（Ｂ）がクロム活性
点と結合してエチレン重合反応を阻害しているためと考
えられる。

【０１４２】成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を成分（Ａ）
に接触させる方法としては、焼成活性化後の成分（Ａ）
とプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、
イソペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカ
ン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンな
どの不活性炭化水素溶媒を混合してスラリー状態とし、
これに成分（Ｂ）および成分（Ｃ）、好ましくははじめ
に成分（Ｂ）、次に成分（Ｃ）を添加するのが好まし
い。成分（Ｂ）および成分（Ｃ）は溶媒で希釈されてい
なくてもよいし、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、
ｎ−ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、デカン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレンなどの不活性炭化水素溶媒で希釈されてい
てもよいが、上記不活性炭化水素溶媒で希釈されている
ものが好ましい。

【０１４３】焼成活性化後の成分（Ａ）１ｇ当たりの溶
媒量は任意の量を用いることができるが、少なくともス
ラリー状態で撹拌が行えるような量であることが好まし
い。接触温度は０〜１５０℃、好ましくは１０〜１００
℃、さらに好ましくは２０〜８０℃、接触時間は５分〜
８時間、好ましくは３０分〜６時間、さらに好ましくは
１〜４時間である。はじめに成分（Ｂ）、次に成分
（Ｃ）を添加する場合の各段階も同様の条件が好まし
い。成分（Ｂ）および成分（Ｃ）は焼成活性化後に少な
くとも一部が６価となった成分（Ａ）のクロム原子と反
応し、低原子価のクロム原子に還元される。これは焼成
活性化後の成分（Ａ）が６価のクロム原子特有のオレン
ジ色であるのに対して、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の
接触後は緑色もしくは青緑色になることから容易に確認
できる（３価または２価のクロム原子に還元されたもの
と推定される。）。

【０１４４】成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の成分（Ａ）
への接触後、溶媒を減圧下で除去またはろ過によって分
離することにより乾燥し、触媒を自由流動性の粉末とし
て溶媒と分離することが好ましい。溶媒と分離しないで
長時間保管していると、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を
全く接触させない場合に比べ、耐クリープ性およびＥＳ
ＣＲは成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を接触させた場合と
同等に向上するが、経時劣化によりエチレン重合活性が
大幅に低下してしまう問題を生ずる。この理由の詳細も
不明であるが、溶媒中では成分（Ａ）のクロム活性点と
成分（Ｂ）および成分（Ｃ）との反応が進行し続け、エ
チレン重合反応を阻害するような構造に変化するものと
考えられる。従って、接触が終了したら速やかに溶媒を
分離する必要がある。接触終了後、溶媒を分離し乾燥す
るのに要する時間は、接触時間の３倍以内、好ましくは
２倍以内、さらに好ましくは１倍以内が好ましい。乾燥
終了後の触媒はさらさらの自由流動性（free flowing）
であることが好ましい。乾燥の目安としては、溶媒の残
存質量が、触媒の細孔体積に溶媒の密度を掛けて得られ
た質量の１／１０以下、好ましくは１／３０、さらに好
ましくは１／１００以下になっていることが好ましい。

【０１４５】上記の触媒を用いて本発明のエチレン系重
合体の製造を実施するに際しては、スラリー重合、溶液
重合のような液相重合法あるいは気相重合法などが採用
できる。液相重合法は通常炭化水素溶媒中で実施され
る。炭化水素溶媒としてはプロパン、ｎ−ブタン、イソ
ブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、ヘプ
タン、オクタン、デカン、シクロヘキサン、ベンゼン、
トルエン、キシレンなどの不活性炭化水素の単独または
混合物が用いられる。

【０１４６】気相重合法は、不活性ガス共存下にて、流
動床、撹拌床等の通常知られる重合法を採用でき、場合
により重合熱除去の媒体を共存させる、いわゆるコンデ
ンシングモードを採用することもできる。液相または気
相重合法における重合温度は、一般的には０〜３００℃
であり、実用的には２０〜２００℃、好ましくは５０〜
１８０℃、さらに好ましくは７０〜１５０℃である。反
応器中の触媒濃度およびエチレン濃度は重合を進行させ
るのに十分な任意の濃度でよい。

【０１４７】本発明において、目的とする耐クリープ性
およびＥＳＣＲに優れたエチレン系重合体、特にブロー
成形製品に適し、なかんずく大型ブロー成形製品に適し
たエチレン系重合体を製造するためには、水素をエチレ
ンと共存させて重合を行なうことが必須である。水素は
一般的には分子量を調節するためのいわゆる連鎖移動剤
としての働きを有するが、本発明においては耐クリープ
性およびＥＳＣＲをそれぞれ向上させる働きも有し、こ
のことは本発明の最も重要なポイントの一つである。水
素が耐クリープ性およびＥＳＣＲを向上させる効果を有
することを明確に示した従来技術例は見当たらない。

【０１４８】水素の共存により、効果が得られる理由の
詳細は不明であるが、本触媒によるエチレン重合におい
て、特定の分子量域に適度な長さまたは数の長鎖分岐を
導入する働きを有するため、あるいはα−オレフィンと
の共重合による短鎖分岐の分布を変える働きを有するた
めと考えられる。

【０１４９】重合反応器中の水素濃度は、液相重合法の
場合にはその液相中の濃度（％）（Ｈｃと略記する。）
と液相中のエチレン濃度（ＥＴｃと略記する。）とが、
下記式：

【数５】1.0×１０^-6≦Ｈｃ／ＥＴｃ≦1.0×１０^-2、好
ましくは 3.0×１０^-6≦Ｈｃ／ＥＴｃ≦8.0×１０^-3、さらに好ま
しくは 5.0×１０^-6≦Ｈｃ／ＥＴｃ≦5.0×１０^-3 の関係を満たす条件で重合を行なう。

【０１５０】また、気相重合法の場合には重合反応器中
の水素分圧（ＭＰａ）（Ｈｐと略記する。）と重合反応
器中のエチレン分圧（ＭＰａ）（ＥＴｐと略記する。）
とが、下記式：

【数６】1.0×１０^-4≦Ｈｐ／ＥＴｐ≦1.0、好ましくは 3.0×１０^-4≦Ｈｐ／ＥＴｐ≦8.0×１０^-1、さらに好ま
しくは 5.0×１０^-4≦Ｈｐ／ＥＴｐ≦5.0×１０^-1 の関係を満たす条件で重合を行なう。

【０１５１】エチレンと共存させる水素とエチレンの濃
度比または分圧比は、水素とエチレンの分圧比を変える
ことによって容易に調整することができる。前述したよ
うに水素は連鎖移動剤としての働きも有するのでＨｃ／
ＥＴｃまたはＨｐ／ＥＴｐを変えた場合、同一ＨＬＭＦ
Ｒの製品を得るためには重合温度をも変えなければなら
ない。すなわち、Ｈｃ／ＥＴｃまたはＨｐ／ＥＴｐを上
げた場合には重合温度を下げ、Ｈｃ／ＥＴｃまたはＨｐ
／ＥＴｐを下げた場合には重合温度を上げなければなら
ない。

【０１５２】Ｈｃ／ＥＴｃまたはＨｐ／ＥＴｐの値が上
記の範囲未満の場合、得られるエチレン系重合体は同一
ＨＬＭＦＲにおいて耐クリープ性およびＥＳＣＲは水素
を共存させない場合と変わらず向上の効果が現われな
い。また、Ｈｃ／ＥＴｃまたはＨｐ／ＥＴｐの値が上記
の範囲を超える場合は、得られるエチレン系重合体は同
一ＨＬＭＦＲにおいてエチレン重合活性が大幅に低下し
てしまう。

【０１５３】本発明の触媒を用いてエチレン重合を行な
うと、エチレンからα−オレフィンが副生し、さらにこ
のα−オレフィンがエチレンと共重合するため、エチレ
ンモノマーだけからエチレンとα−オレフィンの共重合
体を得ることができる。α−オレフィンが副生するメカ
ニズムは不明であるが、成分（Ｃ）を接触させない場合
は副生が起こらないので、トリアルキルアルミニウム化
合物により成分（Ａ）の一部のクロム活性点がα−オレ
フィン副生の活性点に変換されていると考えられる。副
生するα−オレフィンの種類としては１−ブテン、１−
ヘキセン、１−オクテンなどであり、特に１−ヘキセン
の量が多い。従って、エチレンだけから得られるエチレ
ン系重合体にはエチル分岐、ｎ−ブチル分岐、ｎ−ヘキ
シル分岐などの短鎖分岐、特にｎ−ブチル分岐が見られ
る。成分（Ａ）のクロム原子に対する成分（Ｃ）のモル
比が高くなるにつれて得られるエチレン系重合体の密度
は低下する傾向にあり、このモル比が高くなるにつれて
α−オレフィンが副生する量が増えることがわかる。し
かし副生するα−オレフィンだけでは所望する密度のエ
チレン系重合体が得られない場合には、必要に応じてプ
ロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどのα−オ
レフィンを単独または２種類以上重合反応器に導入して
共重合させることもできる。

【０１５４】得られるエチレン系重合体中のα−オレフ
ィン含量は１５ｍｏｌ％以下、好ましくは１０ｍｏｌ％
以下が望ましい。本発明では、エチレン系重合体とし
て、ＨＬＭＦＲが0.1〜1000ｇ／１０分、好ましくは0.5
〜５００ｇ／１０分、密度が0.900〜0.980ｇ／ｃｍ³、
好ましくは0.920〜0.970ｇ／ｃｍ³のものが得られる
が、耐クリープ性およびＥＳＣＲのバランスに優れるの
で特にブロー成形製品、なかんずく大型ブロー成形製品
で大きな効果を発揮する。ブロー成形製品用のエチレン
系重合体のＨＬＭＦＲは１〜１００ｇ／１０分、特に大
型ブロー成形製品用のエチレン系重合体は１〜１５ｇ／
１０分である。ブロー成形製品用のエチレン系重合体は
密度が0.935〜0.955ｇ／ｃｍ³、特に大型ブロー成形製
品用のエチレン系重合体の密度は0.940〜0.950ｇ／ｃｍ
³である。

【０１５５】さらに、重合方法としては、重合反応器を
一つ用いてエチレン系重合体を製造する単段重合だけで
なく、分子量分布を広げるために少なくとも二つの重合
反応器を連結させて多段重合を行なうこともできる。多
段重合の場合、二つの重合反応器を連結させ、第一段の
重合反応器で重合して得られた反応混合物を続いて第二
段の重合反応器に連続して供給する二段重合が好まし
い。第一段の重合反応器より第二段の重合反応器への移
送は連結管を通して差圧により第二段重合反応器からの
重合反応混合物を連続的に排出することにより行なわれ
る。

【０１５６】水素濃度および／または重合温度を調節す
ることにより、第一段重合反応器で高分子量成分、第二
段重合反応器で低分子量成分を、または第一段重合反応
器で低分子量成分、第二段重合反応器で高分子量成分を
それぞれ製造するいずれの方法でもよいが、生産性の面
から第一段重合反応器で高分子量成分、第二段重合反応
器で低分子量成分を製造する方法が、第一段から第二段
への移行にあたり中間の水素のフラッシュタンクを必要
としないため好ましい。

【０１５７】第一段においては、エチレン単独または必
要に応じてα−オレフィンとの共重合を、水素濃度のエ
チレン濃度に対する質量比または分圧比（Ｈｃ／ＥＴｃ
またはＨｐ／ＥＴｐ）で分子量を調節しながら、またα
−オレフィン濃度のエチレン濃度に対する質量比または
分圧比で密度を調節しながら重合反応を行なう。

【０１５８】第二段においても、第一段から流れ込む反
応混合物中の水素および／または必要に応じて第二段で
供給した水素濃度のエチレン濃度に対する質量比または
分圧比（Ｈｃ／ＥＴｃまたはＨｐ／ＥＴｐ）により分子
量を調節しながら、また第一段から流れ込む反応混合物
中のα−オレフィンおよび／または必要に応じて第二段
で供給したα−オレフィン濃度のエチレン濃度に対する
質量比または分圧比により密度を調節しながら重合反応
を行なう。第一段から流れ込む触媒により二段目で引き
続き重合反応を行なうだけでなく、第二段で新たに触媒
および／または有機アルミニウム化合物のような有機金
属化合物を供給してもよい。

【０１５９】二段重合によって製造する場合の高分子量
成分と低分子量成分の比率としては、高分子量成分が１
０〜９０質量部、低分子量成分が９０〜１０質量部、好
ましくは高分子量成分が２０〜８０質量部、低分子量成
分が８０〜２０質量部、さらに好ましくは高分子量成分
が３０〜７０質量部、低分子量成分が７０〜３０質量部
である。また、高分子量成分のＨＬＭＦＲは、0.01〜１
００ｇ／１０分、好ましくは0.01〜５０ｇ／１０分、低
分子量成分のＭＦＲは、１０〜1000ｇ／１０分、好まし
くは１０〜５００ｇ／１０分である。

【０１６０】二段重合で得られるエチレン系重合体のＨ
ＬＭＦＲは、0.1〜1000ｇ／１０分、好ましくは0.5〜５
００ｇ／１０分であるが、ブロー成形製品用樹脂として
は１〜１００ｇ／１０分、特に大型ブロー成形製品用樹
脂としては１〜１５ｇ／１０分である。二段重合で得ら
れるエチレン系重合体の密度は、0.900〜0.980ｇ／ｃｍ
³、好ましくは0.920〜0.970ｇ／ｃｍ³であるが、ブロー
成形製品用樹脂としては０.935〜0.955ｇ／ｃｍ³、特に
大型ブロー成形製品用樹脂としては0.940〜0.950ｇ／ｃ
ｍ³である。得られたエチレン系重合体は混練すること
が好ましい。混練は単軸または二軸の押出機または連続
式混練機を用いて行なわれる。

【０１６１】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。なお、実施例および比較例にお
いて使用した測定方法は以下の通りである。

【０１６２】ａ）液相中の水素およびエチレン濃度の定
量：液相重合法の場合の液相中の水素濃度およびエチレ
ン濃度はＪＩＳ Ｋ ２３０１（1992年版）に従い、触
媒を導入しない状態で予め各実施例、比較例条件の重合
温度、水素分圧、エチレン分圧での水素濃度およびエチ
レン濃度をガスクロマトグラフ法で分析し定量した。オ
ートクレーブまたは反応器内の溶液を少量抜き出して気
化させ、島津製作所製ガスクロマトグラフＧＣ−１４Ａ
を用い、前記ＪＩＳの１０頁、表２、カラム組合せＢの
分析条件にて、熱伝導度検出器のより水素濃度およびエ
チレン濃度を定量した。

【０１６３】ｂ）物性測定のためのポリマー前処理：東
洋精機製作所（株）製プラストグラフ（ラボプラストミ
ルＭＥ２５；ローラー形状はＲ６０８型）を用い、添加
剤としてチバガイギー社製イルガノックスＢ２２５を0.
2％添加し、窒素雰囲気下１９０℃で７分間混練した。 ｃ）メルトフローレート（ＨＬＭＦＲ）：ＪＩＳ Ｋ−
７２１０（1996年版）の表１、条件７に従い、温度１９
０℃、荷重２１１Ｎにおける測定値をＨＬＭＦＲとして
示した。 ｄ）密度：ＪＩＳ Ｋ−７１１２（１９９６年版）に従
い測定した。

【０１６４】ｅ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）：生成エチ
レン系重合体について下記の条件でゲル透過クロマトグ
ラフ（ＧＰＣ）を行ない、数平均分子量（Ｍｎ）および
質量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。 ［ゲル透過クロマトグラフ測定条件］ 装置：ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃモデル、 カラム：Ｓｈｏｄｅｘ−ＨＴ８０６Ｍ、 溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼン、 温度：１３５℃、 単分散ポリスチレンフラクションを用いてユニバーサル
評定。ＭｗのＭｎに対する比率（Ｍｗ／Ｍｎ）で示され
る分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎが大きいほど分子量分布が広
い）については、「サイズ排除クロマトグラフィー（高
分子の高速液体クロマトグラフィー）」（森定雄著、共
立出版、９６頁）に記載された分子量と検出器感度の式
にｎ−アルカンおよびＭｗ／Ｍｎ≦1.2の分別直鎖ポリ
エチレンのデータを当てはめて、次式で示される分子量
Ｍの感度を求め、サンプル実測値の補正を行なった。

【数７】分子量Ｍの感度＝ａ＋ｂ／Ｍ （ａ、ｂは定数で、ａ＝1.032、ｂ＝189.2）

【０１６５】ｆ）耐クリープ性：ＪＩＳ Ｋ−６７７４
（1996年版）に従って全周ノッチ式引張クリープ測定
（短期試験）を行ない、応力６０ｋｇ／ｃｍ²における
破断時間を耐クリープ性の値とした。 ｇ）耐環境応力亀裂（ＥＳＣＲ）：ＪＩＳ Ｋ−６７６
０（1996年版）に従って測定したＢＴＬ法によるＦ５０
値をＥＳＣＲ（ｈｒ）の値とした。

【０１６６】実施例１ （１）固体クロム触媒成分（Ａ）の調製 ５００ｍＬのビーカーに富士シリシア社製ＣＡＲｉＡＣ
Ｔ Ｐ−６グレードのシリカ（比表面積４５０ｍ²／
ｇ、細孔体積1.3ｃｍ³／ｇ、平均粒径４０μｍ）２０ｇ
を入れ、純水５０ｍＬを加えてスラリーとした。無水三
酸化クロム（和光純薬製）0.40ｇを１０ｍＬの純水に溶
解した溶液を撹拌しながらこれに加え、室温で１時間撹
拌した。デカンテーションにより水を除き、１１０℃の
定温乾燥器で１２時間乾燥し、水分を飛ばした。得られ
た粉末１５ｇを多孔板目皿付き、管径３ｃｍの石英ガラ
ス管に入れ、円筒状焼成用電気炉にセットし、1.0Ｌ／
分の流速でモレキュラーシーブスを通した空気にて流動
化させ、６００℃で１８時間焼成活性化を行なった。６
価のクロム原子を含有することを示すオレンジ色のクロ
ム触媒が得らた。元素分析の結果クロム原子担持量は1.
01％であった。FisonsInstruments S. p .A. 社製Sorpt
omatic SO 1990を用いて、真空下で２００℃、１時間前
処理を行なってから窒素吸着によるＢＥＴ法（S. J. Gr
eggら著, Adsorption, Surface Area and Porosity, 2n
d Edition, 42頁, Academic Press, 1982年）で比表面
積を測定したところ、４４０ｍ²／ｇであった。

【０１６７】（２）成分（Ｂ）（ジアルキルアルミニウ
ム官能基含有アルコキシド）の合成 予め窒素置換した１００ｍＬのフラスコに、蒸留精製し
たヘキサン４８ｍＬおよび東ソー・アクゾ社製トリｎ−
ブチルアルミニウム1.22ｍＬ（５ｍｍｏｌ）を入れ溶解
させた。この溶液に和光純薬製メトキシエタノール0.39
ｍＬ（５ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下した。滴下終了後、
加熱してヘキサンを還流させ、２時間反応させた。反応
終了後、0.1ｍｏｌ／Ｌのジｎ−ブチルアルミニウムメ
トキシエトキシドのヘキサン溶液としてこのまま用い
た。

【０１６８】（３）触媒の調製 予め窒素置換した１００ｍＬのフラスコに、上記（１）
で得られた成分（Ａ）２ｇを入れ、蒸留精製したヘキサ
ン３０ｍＬを加えスラリーとした。上記（２）で得られ
た成分（Ｂ）の溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝
１）添加し、４０℃で１時間撹拌した。次に成分（Ｃ）
として東ソー・アクゾ社製トリｎ−ブチルアルミニウム
の0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒ
モル比＝１）添加し、さらに４０℃で１時間撹拌した。
撹拌終了後直ちに減圧下で３０分かけて溶媒を除去し、
さらさらの自由流動性（free flowing）の触媒を得た。
触媒は６価のクロムが還元され緑色を示した。

【０１６９】（４）重合 充分に窒素置換した1.5Ｌのオートクレーブに上記
（３）で得られた触媒５０ｍｇおよびイソブタン0.7Ｌ
を仕込み、内温を１０２℃まで昇温した。水素を0.1Ｍ
Ｐａ導入した後、１−ヘキセン４ｇをエチレンで加圧導
入し、エチレン分圧を1.4ＭＰａ（Ｈｃ／ＥＴｃ＝8.4×
１０^-4）となるように保ちながら、１０２℃で１時間重
合を行なった。ついで内容ガスを系外に放出することに
より重合を終結した。その結果、１７０ｇのポリエチレ
ンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たり
の重合活性は3400ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性（ＨＬＭ
ＦＲ、密度、分子量（Ｍｎ、Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ
／Ｍｎ）、耐クリープ性（破断時間）、ＥＳＣＲ）の測
定結果を表１に示す。

【０１７０】実施例２ （１）成分（Ｂ）（ジアルキルアルミニウム官能基含有
アルコキシド）の合成予め窒素置換した１００ｍＬのフ
ラスコに、蒸留精製したヘキサン４８ｍＬおよび東ソー
・アクゾ社製トリｎ−ブチルアルミニウム1.22ｍＬ（５
ｍｍｏｌ）を入れ、溶解させた。この溶液に和光純薬製
テトラヒドロフルフリルアルコール0.48ｍＬ（５ｍｍｏ
ｌ）をゆっくり滴下した。滴下終了後、加熱してヘキサ
ンを還流させ、２時間反応させた。反応終了後、0.1ｍ
ｏｌ／Ｌのジｎ−ブチルアルミニウム−２−テトラヒド
ロフラニルメトキシドのヘキサン溶液としてこのまま用
いた。

【０１７１】（２）触媒の調製および重合 ジｎ−ブチルアルミニウムメトキシエトキシドの代わり
に、成分（Ｂ）として上記（１）で合成したジｎ−ブチ
ルアルミニウム−２−テトラヒドロフラニルメトキシド
の0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒ
モル比＝１）添加した以外は全て実施例１（３）と同様
に触媒を調製し、実施例１（４）と同様に重合を行なっ
た。その結果、１５５ｇのポリエチレンが得られた。触
媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重合活性は3100
ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。

【０１７２】実施例３ （１）成分（Ｂ）（ジアルキルアルミニウム官能基含有
アルコキシドの合成）予め窒素置換した１００ｍＬのフ
ラスコに、蒸留精製したヘキサン４８ｍＬおよび東ソー
・アクゾ社製トリｎ−ブチルアルミニウム1.22ｍＬ（５
ｍｍｏｌ）を入れ溶解させた。この溶液に和光純薬製ジ
メチルアミノエタノール0.50ｍＬ（５ｍｍｏｌ）をゆっ
くり滴下した。滴下終了後、加熱してヘキサンを還流さ
せ、２時間反応させた。反応終了後、0.1ｍｏｌ／Ｌの
ジｎ−ブチルアルミニウムジメチルアミノエトキシドの
ヘキサン溶液としてこのまま用いた。

【０１７３】（２）触媒の調製および重合 ジｎ−ブチルアルミニウムメトキシエトキシドの代わり
に、成分（Ｂ）として上記（１）で合成したジｎ−ブチ
ルアルミニウムジメチルアミノエトキシドの0.1ｍｏｌ
／Ｌのヘキサン溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝
１）添加した以外は全て実施例１（３）と同様に触媒を
調製し、実施例１（４）と同様に重合を行なった。その
結果、１６０ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当
たり、重合時間１時間当たりの重合活性は3200ｇ／ｇ・
ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。

【０１７４】実施例４ （１）成分（Ｂ）の合成 予め窒素置換した１００ｍＬのフラスコに、蒸留精製し
たヘキサン４８ｍＬおよび東ソー・アクゾ社製トリｎ−
ブチルアルミニウム1.22ｍＬ（５ｍｍｏｌ）を入れ、溶
解させた。この溶液に東京化成製１−（２−ヒドロキシ
エチル）ピロリジン0.59ｍＬ（５ｍｍｏｌ）をゆっくり
滴下した。滴下終了後、加熱してヘキサンを還流させ、
２時間反応させた。反応終了後、0.1ｍｏｌ／Ｌのジｎ
−ブチルアルミニウム−１−ピロリジンエトキシドのヘ
キサン溶液としてこのまま用いた。

【０１７５】（２）触媒の調製および重合 ジｎ−ブチルアルミニウムメトキシエトキシドの代わり
に、成分（Ｂ）として上記（１）で合成したジｎ−ブチ
ルアルミニウム−１−ピロリジンエトキシドの0.1ｍｏ
ｌ／Ｌのヘキサン溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝
１）添加した以外は全て実施例１（３）と同様に触媒を
調製し、実施例１（４）と同様に重合を行なった。その
結果、１６５ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当
たり、重合時間１時間当たりの重合活性は3300ｇ／ｇ・
ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。

【０１７６】実施例５ トリｎ−ブチルアルミニウムの代わりに、成分（Ｃ）
（トリアルキルアルミニウム）として東ソー・アクゾ社
製トリエチルアルミニウムの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン
溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝１）添加した以外
は全て実施例１（３）と同様に触媒を調製し、実施例１
（４）と同様に重合を行なった。その結果、１６５ｇの
ポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合時間１
時間当たりの重合活性は3300ｇ／ｇ・ｈｒであった。物
性測定結果を表１に示す。

【０１７７】実施例６ トリｎ−ブチルアルミニウムの代わりに、成分（Ｃ）
（として東ソー・アクゾ社製トリイソブチルアルミニウ
ムの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃ
ｒモル比＝１）添加した以外は全て実施例１（３）と同
様に触媒を調製し、実施例１（４）と同様に重合を行な
った。その結果、１７０ｇのポリエチレンが得られた。
触媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重合活性は34
00ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。

【０１７８】実施例７ トリｎ−ブチルアルミニウムの代わりに、成分（Ｃ）
（トリアルキルアルミニウム）として東ソー・アクゾ社
製トリヘキシルアルミニウムの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサ
ン溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝１）添加した以
外は全て実施例１（３）と同様に触媒を調製し、実施例
１（４）と同様に重合を行なった。その結果、１６０ｇ
のポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合時間
１時間当たりの重合活性は3200ｇ／ｇ・ｈｒであった。
物性測定結果を表１に示す。

【０１７９】実施例８ 実施例１（１）において成分（Ａ）の焼成活性化の温度
を５００℃に変え（実施例１（１）と同様に窒素吸着に
よるＢＥＴ法で比表面積を測定すると４５０ｍ ²／ｇで
あった。）、この成分（Ａ）を用いた以外は全て実施例
１（３）と同様に触媒を調製し、水素導入量を0.3ＭＰ
ａ、１−ヘキセン導入量を2.5ｇ、重合温度を１０５℃
にそれぞれ変えた以外は全て実施例１（４）と同様に重
合を行なった（Ｈｃ／ＥＴｃ＝2.7×１０^-3）。その結
果、１４０ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当た
り、重合時間１時間当たりの重合活性は2800ｇ／ｇ・ｈ
ｒであった。物性測定結果を表１に示す。

【０１８０】実施例９ 実施例１（１）において成分（Ａ）の焼成活性化の温度
を７００℃に変え（実施例１（１）と同様に窒素吸着に
よるＢＥＴ法で比表面積を測定すると４４０ｍ ²／ｇで
あった。）、この成分（Ａ）を用いた以外は全て実施例
１（３）と同様に触媒を調製し、重合温度を９５℃に変
えた以外は全て実施例１（４）と同様に重合を行なった
（Ｈｃ／ＥＴｃ＝7.6×１０^-4）。その結果、１５０ｇ
のポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合時間
１時間当たりの重合活性は3000ｇ／ｇ・ｈｒであった。
物性測定結果を表１に示す。

【０１８１】実施例１０ 成分（Ｂ）としてジｎ−ブチルアルミニウムメトキシエ
トキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン溶液の添加量を7.8
ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝２）に変えた以外は全て実施
例１（３）と同様に触媒を調製し、重合温度を１００
℃、１−ヘキセンの導入量を６ｇにそれぞれ変えた以外
は全て実施例１（４）と同様に重合を行なった（Ｈｃ／
ＥＴｃ＝8.1×１０^-4）。その結果、１４０ｇのポリエ
チレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合時間１時間当
たりの重合活性は2800ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定
結果を表１に示す。

【０１８２】実施例１１ 成分（Ｃ）としてトリｎ−ブチルアルミニウムの0.1ｍ
ｏｌ／Ｌのヘキサン溶液の添加量を7.8ｍｌ（Ａｌ／Ｃ
ｒモル比＝２）に変えた以外は全て実施例１（３）と同
様に触媒を調製し、１−ヘキセンの導入量を0.2ｇ、重
合温度を１０５℃に変えた以外は全て実施例１（４）と
同様に重合を行なった（Ｈｃ／ＥＴｃ＝8.9×１
０^-4）。その結果、１９０ｇのポリエチレンが得られ
た。触媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重合活性
は3800ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結果を表１に示
す。

【０１８３】実施例１２ 成分（Ｂ）としてジｎ−ブチルアルミニウムメトキシエ
トキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン溶液の添加量を7.8
ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝２）に変え、さらに成分
（Ｃ）としてトリｎ−ブチルアルミニウムの０．１ｍｏ
ｌ／Ｌのヘキサン溶液の添加量を7.8ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒ
モル比＝２）に変えた以外は全て実施例１（３）と同様
に触媒を調製し、重合温度を１０５℃、１−ヘキセンの
導入量を１ｇにそれぞれ変えた以外は全て実施例１
（４）と同様に重合を行なった（Ｈｃ／ＥＴｃ＝8.9×
１０^-4）。その結果、１３５ｇのポリエチレンが得られ
た。触媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重合活性
は2700ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結果を表１に示
す。

【０１８４】実施例１３ 実施例１（３）の触媒を用い、水素導入量を0.3ＭＰ
ａ、１−ヘキセン導入量を６ｇ、重合温度を９８℃にそ
れぞれ変えた以外は全て実施例１（４）と同様に重合を
行なった（Ｈｃ／ＥＴｃ＝7.9×１０^-4）。その結果、
１５０ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、
重合時間１時間当たりの重合活性は3000ｇ／ｇ・ｈｒで
あった。物性測定結果を表１に示す。

【０１８５】実施例１４ （１）成分（Ａ）の調製 W. R. Grace社から購入したＨＡ３０Ｗ触媒（クロム担
持量＝1.0％、比表面積５００ｍ²／ｇ、細孔体積1.5ｃ
ｍ³／ｇ、平均粒径７０μｍ）を実施例１（１）と同様
に６００℃で１８時間焼成活性化を行なった。元素分析
を行なうとクロム原子担持量は0.99％であった。実施例
１（１）と同様に窒素吸着によるＢＥＴ法で比表面積を
測定すると、４２０ｍ²／ｇであった。

【０１８６】（２）触媒の調製 実施例１（３）において、成分（Ａ）として上記（１）
で得られた触媒を用い、成分（Ｂ）としてジｎ−ブチル
アルミニウムメトキシエトキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘ
キサン溶液を3.8ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝１）、成分
（Ｃ）としてトリｎ−ブチルアルミニウムの0.1ｍｏｌ
／Ｌのヘキサン溶液を3.8ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝
１）それぞれ添加した以外は全く同様に触媒を調製し
た。触媒は６価のクロムが還元され緑色を示した。

【０１８７】（３）重合 上記（２）で得られた触媒を用いた以外は全て実施例１
（４）と同様に重合を行なった。その結果、１６５ｇの
ポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合時間１
時間当たりの重合活性は3300ｇ／ｇ・ｈｒであった。物
性測定結果を表１に示す。

【０１８８】実施例１５：気相重合 G. Mabilonら著, Eur. Polym. J., Volume 21, 245頁,
1985年に記載されている流動床反応器と同様の垂直振動
型反応器（容量１５０ｃｍ³、直径５０ｍｍ、振動速度
４２０回／分（７Ｈｚ）、振動距離６ｃｍ）を作成し気
相重合を行なった。予め窒素置換した反応器に、実施例
１（３）で得た触媒２０ｍｇを窒素雰囲気下でアンプル
に封入したものを入れ、１０４℃まで加熱してから0.01
7ＭＰａの水素を導入した後、１−ヘキセン３ｇを1.4Ｍ
Ｐａのエチレンで加圧導入し、振動を開始しアンプルを
割ることによって重合を開始した。反応器内のエチレン
分圧を1.4ＭＰａに維持するように、フレキシブル継ぎ
手を経由して必要に応じてエチレンを送給した（Ｈｐ／
ＥＴｐ＝1.2×１０^-2）。１０５℃で１５分間、重合を
行なった後エチレン送給を中止し、反応器を室温まで冷
却し、ガス抜きし、内容物を取り出した。その結果、１
６ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合
時間１時間当たりの重合活性は3200ｇ／ｇ・ｈｒであっ
た。物性測定結果を表１に示す。

【０１８９】実施例１６：二段重合 内容積２００Ｌの第一段反応器にイソブタンを１２０Ｌ
／ｈｒ、実施例１（３）で得られた触媒を５ｇ／ｈｒの
速度で連続的に供給し、反応器内容物を所要速度で排出
しながら、１０１℃において液相中の水素濃度のエチレ
ン濃度に対する質量比（Ｈｃ／ＥＴｃ）を8.3×１
０^-4、液相中の１−ヘキセン濃度のエチレン濃度に対す
る質量比を0.13に保つようにエチレン、水素、１−ヘキ
センを供給し、全圧4.1ＭＰａ、平均滞留時間0.9ｈｒの
条件で、液充満の状態で連続的に第一段重合を行なっ
た。生成した共重合体を含むイソブタンのスラリーをそ
のまま内容積４００Ｌの第二段反応器に全量、内径５０
ｍｍの連結管を通して導入し、触媒を追加することな
く、１０３℃においてイソブタン（５５Ｌ／ｈｒ）、エ
チレンおよび水素（Ｈｃ／ＥＴｃ＝8.5×１０^-4）を供
給し、全圧4.1ＭＰａ、平均滞留時間1.1ｈｒの条件で第
二段重合を行ないポリエチレンを得た。第一段の高分子
量成分の比率は４８質量部、第二段の低分子量成分の比
率は５２質量部であった。また第一段目の触媒１ｇ当た
り、重合時間１時間当たりの重合活性は3600ｇ／ｇ・ｈ
ｒ、第二段目の触媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たり
の重合活性は3300ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結果
を表１に示す。

【０１９０】実施例１７ 充分に窒素置換した１．５Ｌのオートクレーブに実施例
１（１）で得られた成分（Ａ）５０ｍｇおよびイソブタ
ン0.7Ｌを仕込み、内温を１０５℃まで昇温した。水素
を0.1ＭＰａ導入した後、成分（Ｂ）としてジｎ−ブチ
ルアルミニウムメトキシエトキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌの
ヘキサン溶液0.19ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝２）、次に
成分（Ｃ）としてトリｎ−ブチルアルミニウムの０．１
ｍｏｌ／Ｌのヘキサン溶液0.19ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比
＝２）をエチレンで加圧導入し、エチレン分圧を1.4Ｍ
Ｐａ（Ｈｃ／ＥＴｃ＝8.9×１０^-4）となるように保ち
ながら、１０５℃で実施例１（４）と同様に重合を行な
った。その結果、７０ｇのポリエチレンが得られた。触
媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重合活性は1400
ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。

【０１９１】実施例１８ 実施例１（３）において、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）
の添加を終了し４０℃、２時間撹拌後、スラリー状態の
まま室温で９６時間放置してから減圧下で溶媒を除去
し、さらさらの自由流動性（free flowing）の触媒を得
た。この触媒を用いた以外は、実施例１（４）と同様に
重合を行なった。その結果、６０ｇのポリエチレンが得
られた。触媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重合
活性は1200ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結果を表１
に示す。

【０１９２】比較例１ 成分（Ｂ）および成分（Ｃ）による処理を全く行なわず
に、実施例１（１）の成分（Ａ）のみを５０ｍｇ用い、
１−ヘキセンの導入量を５ｇに変えた以外は全て実施例
１（４）と同様に重合を行なった。その結果、１３０ｇ
のポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合時間
１時間当たりの重合活性は2600ｇ／ｇ・ｈｒであった。
物性測定結果を表１に示す。実施例１に比べ活性が低下
し、耐クリープ性およびＥＳＣＲが劣っていた。

【０１９３】比較例２ 成分（Ｃ）による処理を全く行なわない以外は実施例１
（３）と同様に触媒を調製し、この触媒を５０ｍｇ用い
た以外は全て実施例１（４）と同様に重合を行なった。
その結果、８５ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ
当たり、重合時間１時間当たりの重合活性は1700ｇ／ｇ
・ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。実施例１
に比べ活性が大幅に低下し、耐クリープ性およびＥＳＣ
Ｒが劣っていた。

【０１９４】比較例３ 成分（Ｂ）による処理を全く行なわない以外は実施例１
（３）と同様に触媒を調製し、この触媒を５０ｍｇ用い
た以外は全て実施例１（４）と同様に重合を行なった。
その結果、２４０ｇのポリエチレンが得られた。触媒１
ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重合活性は4800ｇ／
ｇ・ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。実施例
１に比べ活性が向上し、比較例１および２に比べＥＳＣ
Ｒが向上するものの、実施例１に比べ耐クリープ性およ
びＥＳＣＲが劣っていた。

【０１９５】比較例４ 実施例１（４）において、水素を全く導入せず（Ｈｃ／
ＥＴｃ＝０）、重合温度を１０３℃に変えた以外は全て
実施例１（４）と同様に重合を行なった。その結果、１
７５ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重
合時間１時間当たりの重合活性は3500ｇ／ｇ・ｈｒであ
った。物性測定結果を表１に示す。実施例１に比べ耐ク
リープ性およびＥＳＣＲが劣っていた。

【０１９６】比較例５ （１）成分（Ａ）の調製 実施例１（１）のＰ−６グレードのシリカの代わりに、
富士シリシア社製Ｐ−１０グレードのシリカ（比表面積
３００ｍ²／ｇ、細孔体積1.5ｃｍ³／ｇ、平均粒径４０
μｍ）を用いた以外は全て実施例１（１）と同様に成分
（Ａ）を調製し、焼成活性化を行なった。元素分析を行
なうとクロム原子担持量は0.98％であった。実施例１
（１）と同様に窒素吸着によるＢＥＴ法で比表面積を測
定すると、２９０ｍ²／ｇであった。

【０１９７】（２）触媒の調製 実施例１（３）において、成分（Ａ）として上記（１）
で得られた触媒を用い、成分（Ｂ）としてジｎ−ブチル
アミニウムメトキシエトキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキ
サン溶液を7.5ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝２）、成分
（Ｃ）としてトリｎ−ブチルアルミニウムの０．１ｍｏ
ｌ／Ｌのヘキサン溶液を7.5ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝
２）それぞれ添加した以外は同様に触媒を調製した。触
媒は６価のクロムが還元され緑色を示した。

【０１９８】（３）重合 上記（２）で得られた触媒５０ｍｇを用い、１−ヘキセ
ンの導入量を0.2ｇ、重合温度を９６℃に変えた以外は
全て実施例１（４）と同様に重合を行なった（Ｈｃ／Ｅ
Ｔｃ＝8.1×１０^-4）。その結果、４０ｇのポリエチレ
ンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たり
の重合活性は８００ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結
果を表１に示す。実施例１に比べ、耐クリープ性および
ＥＳＣＲはあまり変わらないものの、活性が激減した。

【０１９９】比較例６ 成分（Ｂ）としてジｎ−ブチルアルミニウムメトキシエ
トキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン溶液の添加量を0.1
9ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝0.05）、成分（Ｃ）として
トリｎ−ブチルアルミニウムの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサ
ン溶液の添加量を0.19ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝0.05）
にそれぞれ変えた以外は全て実施例１（３）と同様に触
媒を調製し、重合温度を１０３℃に変えた以外は全て実
施例１（４）と同様に重合を行なった（Ｈｃ／ＥＴｃ＝
8.5×１０^-4）。その結果、１３５ｇのポリエチレンが
得られた。触媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重
合活性は2700ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結果を表
１に示す。実施例１に比べ耐クリープ性およびＥＳＣＲ
が劣っていた。

【０２００】比較例７ 成分（Ｂ）としてジｎ−ブチルアルミニウムメトキシエ
トキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン溶液の添加量を19.
4ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝５）、成分（Ｃ）としてト
リｎ−ブチルアルミニウムの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン
溶液の添加量を19.4ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝５）にそ
れぞれ変えた以外は全て実施例１（３）と同様に触媒を
調製し、１−ヘキセンの導入量を0.2ｇ、重合温度を９
０℃に変えた以外は全て実施例１（４）と同様に重合を
行なった（Ｈｃ／ＥＴｃ＝7.0×１０^-4）。その結果、
３０ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重
合時間１時間当たりの重合活性は６００ｇ／ｇ・ｈｒで
あった。物性測定結果を表１に示す。実施例１に比べ、
耐クリープ性およびＥＳＣＲはあまり変わらないもの
の、活性は激減した。

【０２０１】比較例８ 実施例１（３）の触媒５０ｍｇを用い、微量水素ボンベ
にてエチレン分圧1.4ＭＰａの時にＨｃ／ＥＴｃ＝8.1×
１０^-7となるように水素を微量導入した以外は全て実施
例１（４）と同様に重合を行なった。その結果、１７５
ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重合時
間１時間当たりの重合活性は3500ｇ／ｇ・ｈｒであっ
た。物性測定結果を表１に示す。実施例１に比べＥＳＣ
Ｒおよび耐衝撃性が劣っていた。

【０２０２】比較例９ 実施例１（３）の触媒５０ｍｇを用い、水素導入量を1.
5ＭＰａ（Ｈｃ／ＥＴｃ＝1.3×１０^-2）、重合温度を９
５℃、１−ヘキセン添加量を６ｇにそれぞれ変えた以外
は全て実施例１（４）と同様に重合を行なった。その結
果、４５ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当た
り、重合時間１時間当たりの重合活性は９００ｇ／ｇ・
ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。実施例１に
比べ、耐クリープ性およびＥＳＣＲはあまり変わらない
ものの、活性は激減した。

【０２０３】比較例１０ 実施例１４（１）で焼成活性化したＨＡ３０Ｗ触媒５０
ｍｇを用い、１−ヘキセン添加量を５ｇに変えた以外
は、全て実施例１（４）と同様に重合を行なった。その
結果、１２５ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当
たり、重合時間１時間当たりの重合活性は2500ｇ／ｇ・
ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。実施例１４
に比べ活性が低下し、耐クリープ性およびＥＳＣＲが劣
っていた。

【０２０４】比較例１１ 実施例１４（３）で得た成分（Ａ）および成分（Ｂ）で
処理したＨＡ３０Ｗ触媒５０ｍｇを用い、水素を全く導
入せず（Ｈｃ／ＥＴｃ＝０）、重合温度を１０３℃に変
えた以外は全て実施例１（４）と同様に重合を行なっ
た。その結果、１７０ｇのポリエチレンが得られた。触
媒１ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重合活性は3400
ｇ／ｇ・ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。実
施例１４に比べＥＳＣＲおよび耐衝撃性が劣っていた。

【０２０５】比較例１２ （１）成分（Ａ）の調製 W. R. Grace社から購入したフィリップス触媒として９
６９ＩＤ触媒（クロム担持量＝1.0％、比表面積３１０
ｍ²／ｇ、細孔体積1.2ｃｍ³／ｇ、平均粒径８０μｍ）
を実施例１（１）と同様に６００℃で１８時間焼成活性
化を行なった。元素分析を行なうとクロム原子担持量は
1.02％であった。実施例１（１）と同様に窒素吸着によ
るＢＥＴ法で比表面積を測定すると、２８０ｍ²／ｇで
あった。

【０２０６】（２）触媒の調製 実施例１（３）において、成分（Ａ）として上記（１）
で得られた触媒を用い、成分（Ｂ）としてジｎ−ブチル
アルミニウムメトキシエトキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘ
キサン溶液を3.9ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝１）、成分
（Ｃ）としてトリｎ−ブチルアルミニウムの0.1ｍｏｌ
／Ｌのヘキサン溶液を3.9ｍＬ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝
１）それぞれ添加した以外は実施例１（３）と同様に触
媒を調製した。触媒は６価のクロムが還元され緑色を示
した。

【０２０７】（３）重合 上記（２）で得られた触媒５０ｍｇを用い、重合温度を
１００℃に変えた以外は全て実施例１（４）と同様に重
合を行なった（Ｈｃ／ＥＴｃ＝8.1×１０^-4）。その結
果、３５ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当た
り、重合時間１時間当たりの重合活性は７００ｇ／ｇ・
ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。実施例１に
比べ、耐クリープ性およびＥＳＣＲはあまり変わらない
ものの、活性が激減した。

【０２０８】比較例１３ （１）成分（Ｂ）の合成 予め窒素置換した１００ｍＬのフラスコに、蒸留精製し
たヘキサン４８ｍＬおよび東ソー・アクゾ社製トリｎ−
ブチルアルミニウム1.22ｍＬ（５ｍｍｏｌ）を入れ、溶
解させた。この溶液にモレキュラーシーブスで充分乾燥
し、蒸留精製した和光純薬製脱水エタノール0.29ｍＬ
（５ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下した。滴下終了後、加熱
してヘキサンを還流させ、２時間反応させた。反応終了
後、0.1ｍｏｌ／Ｌのジｎ−ブチルアルミニウムエトキ
シドのヘキサン溶液としてこのまま用いた。

【０２０９】（２）触媒の調製および重合 ジｎ−ブチルアルミニウムメトキシエトキシドの代わり
に、成分（Ｂ）として上記（１）で合成したジｎ−ブチ
ルアルミニウムエトキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン
溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝１）添加した以外
は全て実施例１（３）と同様に触媒を調製し、重合温度
を１００℃に変えた以外は全て実施例１（４）と同様に
重合を行なった（Ｈｃ／ＥＴｃ＝８．１×１０^-4）。そ
の結果、１６５ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ
当たり、重合時間１時間当たりの重合活性は3300ｇ／ｇ
・ｈｒであった。物性測定結果を表１に示す。比較例１
および２に比べＥＳＣＲが向上するものの、実施例１に
比べ耐クリープ性およびＥＳＣＲが劣っていた。

【０２１０】比較例１４ 成分（Ｂ）としてジｎ−ブチルアルミニウムメトキシエ
トキシドの代わりに変性有機アルミニウム化合物として
東ソー・アクゾ社製ブチル化メチルアルモキサン（商品
名ＭＭＡＯ）の0.1ｍｏｌ／Ｌのヘキサン溶液を3.9ｍｌ
（Ａｌ／Ｃｒモル比＝１）、成分（Ｃ）としてトリｎ−
ブチルアルミニウムの代わりにヒドロカルビルアルミニ
ウムヒドロカルビルオキシドとして東ソー・アクゾ社製
ジエチルアルミニウムエトキシドの0.1ｍｏｌ／Ｌのヘ
キサン溶液を3.9ｍｌ（Ａｌ／Ｃｒモル比＝１）をそれ
ぞれ添加した以外は全て実施例１（３）と同様に触媒を
調製し、１−ヘキセンの導入量を６ｇ、重合温度を１０
５℃に変えた以外は全て実施例１（４）と同様に重合を
行なった（Ｈｃ／ＥＴｃ＝8.9×１０^-4）。その結果、
５０ｇのポリエチレンが得られた。触媒１ｇ当たり、重
合時間１時間当たりの重合活性は1000ｇ／ｇ・ｈｒであ
った。物性測定結果を表１に示す。実施例１に比べ活性
が大幅に低下し、ＥＳＣＲはあまり変わらないものの、
実施例１に比べ耐クリープ性が劣っていた。

【０２１１】

【表１】

【０２１２】

【表２】

【０２１３】

【表３】

【０２１４】

【発明の効果】本発明の方法に従い、固体クロム触媒成
分（フィリップス触媒）、ジアルキルアルミニウム官能
基含有アルコキシドおよびトリアルキルアルミニウムか
らなる触媒を用い、水素をエチレンと共存させて重合を
行なうことにより、耐クリープ性およびＥＳＣＲに優
れ、特にブロー成形製品に適し、なかんずく大型ブロー
成形製品に適したエチレン系重合体を効率的に製造する
ことができる。

【０２１５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエチレン系重合体製造用触媒調製のフ
ローチャート図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J028 AA01A AB00A AC42A AC43A BA01A BA01B BA02A BB01A BB01B BB02A BC15A BC15B BC24A BC24B BC28A BC28B CA25A CA27A CA28A CA29A DB06A EB02 EB04 EB05 EB07 EB08 EB09 EB10 EC01 EC02 FA04 FA09 GA01 GA05 GA06 GA07 GA08 GB01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）か
   らなるエチレン系重合用触媒： （Ａ）非還元性雰囲気で焼成活性化することにより少な
   くとも一部のクロム原子が６価となるクロム化合物を無
   機酸化物担体に担持してなる固体クロム触媒成分、 （Ｂ）ジアルキルアルミニウム官能基含有アルコキシ
   ド、 （Ｃ）トリアルキルアルミニウム。
2. 【請求項２】 成分（Ｂ）が一般式（１） 【化１】 （式中、Ｒ¹、Ｒ²は同一であっても異なってもよく、炭
   素原子数１〜１８のアルキル基を表わし、 Ｒ³、Ｒ⁴は同一であっても異なってもよく、各々水素原
   子、炭素原子数１〜１８のアルキル基を表わし、Ｒ³と
   Ｒ⁴は連結して環を形成していてもよく、 Ｘは酸素原子または窒素原子を表わし、ｎは１〜１２の
   整数であり、ｍはＸが酸素原子の場合は１で、Ｘが窒素
   原子の場合は２であり、 Ｒ⁵は炭素原子数１〜１８のアルキル基または炭素原子
   数６〜１８のアリール基を表わし、Ｒ³またはＲ⁴と連結
   して環を形成していてもよく、またＸが窒素原子の場
   合、Ｘと共に環を形成していてもよい。）で示されるジ
   アルキルアルミニウム官能基含有アルコキシドであり、 成分（Ｃ）が一般式（２） 【化２】 （式中、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸は同一であっても異なってもよ
   く、炭素原子数１〜１８のアルキル基を表わす。）で示
   されるトリアルキルアルミニウムである請求項１記載の
   エチレン系重合用触媒。
3. 【請求項３】 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分を、成
   分（Ｂ）のジアルキルアルミニウム官能基含有アルコキ
   シドおよび成分（Ｃ）のトリアルキルアルミニウムと接
   触させて得られる請求項１または２記載のエチレン系重
   合用触媒。
4. 【請求項４】 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分を、不
   活性炭化水素溶媒中で成分（Ｂ）のジアルキルアルミニ
   ウム官能基含有アルコキシドおよび成分（Ｃ）のトリア
   ルキルアルミニウムと接触させ、溶媒を除去し乾燥して
   得られる請求項１乃至３のいずれかに記載のエチレン系
   重合用触媒。
5. 【請求項５】 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分を、不
   活性炭化水素溶媒中で成分（Ｂ）のジアルキルアルミニ
   ウム官能基含有アルコキシドを接触させた後、成分
   （Ｃ）のトリアルキルアルミニウムを接触させ、溶媒を
   除去し乾燥して得られる請求項１乃至４のいずれかに記
   載のエチレン系重合用触媒。
6. 【請求項６】 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分の比表
   面積が３５０ｍ²／ｇ以上である請求項１乃至５のいず
   れかに記載のエチレン系重合用触媒。
7. 【請求項７】 成分（Ａ）の固体クロム触媒成分と成分
   （Ｂ）のジアルキルアルミニウム官能基含有アルコキシ
   ドと成分（Ｃ）のトリアルキルアルミニウムとの割合が
   下記（１）〜（３）： （１）成分（Ａ）のクロム原子に対する成分（Ｂ）また
   は成分（Ｃ）のモル比が0.1〜５、（２）成分（Ａ）の
   クロム原子に対する成分（Ｂ）および成分（Ｃ）の合計
   モル比が0.2〜６、（３）成分（Ｂ）に対する成分
   （Ｃ）のモル比が0.1〜１０の関係を満たす請求項１乃
   至６のいずれかに記載のエチレン系重合用触媒。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれかに記載のエチ
   レン系重合用触媒を用い、水素を共存させてエチレンの
   重合を行なうことを特徴とするエチレン系重合体の製造
   方法。
9. 【請求項９】 液相中の水素濃度（Ｈｃ；質量％）とエ
   チレン濃度（ＥＴｃ；質量％）とが下記式： 【数１】1.0×１０^-6≦Ｈｃ／ＥＴｃ≦1.0×１０^-2 の関係を満たす条件で液相重合を行なう請求項８記載の
   エチレン系重合体の製造方法。
10. 【請求項１０】 気相中の水素分圧（Ｈｐ；ＭＰａ）と
    エチレン分圧（ＥＴｃ；ＭＰａ）とが下記式： 【数２】1.0×１０^-4≦Ｈｐ／ＥＴｐ≦1.0 の関係を満たす条件で気相重合を行なう請求項８記載の
    エチレン系重合体の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項８乃至１０のいずれかに記載の
    エチレン系重合体の製造方法により得られる、ＨＬＭＦ
    Ｒが１〜１００ｇ／１０分、密度が0.935〜0.955ｇ／ｃ
    ｍ³のブロー成形製品用のエチレン系重合体。
12. 【請求項１２】 請求項８乃至１０のいずれかに記載の
    エチレン系重合体の製造方法により得られる、ＨＬＭＦ
    Ｒが１〜１５ｇ／１０分、密度が0.940〜0.950ｇ／ｃｍ
    ³の大型ブロー成形製品用のエチレン系重合体。