JP2002020020A

JP2002020020A - シート排出処理装置とこの装置を備えた画像形成装置

Info

Publication number: JP2002020020A
Application number: JP2000202578A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kushida; 秀樹櫛田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2002-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】低コスト、低騒音、小型化を図る。【解決手段】シート排出処理装置は、シートに画像を
形成する画像形成装置１００の本体１０１内から送られ
てきたシートを排出処理するようになっており、本体に
着脱可能に取り付けられて、シートを本体外に排出する
シート排出手段１０３と、シート排出手段を本体に装着
したとき、シート排出手段を本体内で作動する作動機構
９に接続して作動機構の作動力をシート排出手段に伝達
する作動力伝達手段２９と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート排出処理装
置と、この装置を本体に備えた複写機、プリンタ、ファ
ックス、およびこれらの複合機器等の画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置には、画像形成装置
の本体から排出された画像形成後のシートを指定された
シート束ごとに仕分けながら、順次積載していく単ビン
移動式排出シート積載トレイを備えるものがある。

【０００３】なお、シートには、普通紙、普通紙の代用
品である樹脂製の薄いもの、厚紙、はがき、封書、ラベ
ル等がある。

【０００４】図１１は、単ビン移動式の排出シート積載
装置１０４を本体に備えた画像形成装置の一例である複
写機６０の概略正面断面図である。図１１において、選
択したシートカセット１からシート供給ローラ２によっ
て供給されたシートは、搬送ローラ３によって搬送さ
れ、転写部１５において感光ドラム４上のトナー像を転
写される。感光ドラム４には、前もって、光学系１０２
からの原稿情報に基づいたトナー像が形成されている。
その後、シートＳは、搬送ベルトを備える搬送部５によ
り搬送され、定着フィルムとローラなどで形成される加
圧部７と、加熱体６とを有する定着装置８へと送られ
る。そして、シートＳは、定着装置８を通過し、トナー
像を熱定着される。最後に、シートはシート排出ローラ
対９およびシート排出最終ローラ対１０によって排出シ
ート積載トレイ１１上に排出されて積載される。

【０００５】この単ビン移動式の排出シート積載装置１
０４には、複写機６０の本体６１に取り付けられて、シ
ート排出ローラ対９に搬送されてシート排出最終ローラ
対１０によって排出されたシートを、シートの搬送方向
と直交する方向で水平方向にシフト移動する排出シート
積載トレイ１１にシート束毎に仕分けて積載するように
なっている。

【０００６】図１２は、上記仕分け機能を備えた単ビン
移動式の排出シート積載装置１０４の斜視図である。図
１３は、排出シート積載トレイ１１上にシートを束状に
仕分けて積載しているときの、排出シート積載装置１０
４の斜視図である。

【０００７】排出シート積載トレイ１１は、シート搬送
パス中のシート検知センサ１２（図１１参照）がシート
の通過が検知すると、図１１の駆動モ−タ２２により、
所定のタイミングで矢印Ａ方向（図１３参照）に往復移
動する。排出シート積載トレイ１１の往復移動量は、固
定の部材に配置された２個のフォトインタラプタ１４
（図１１では、２個重なって見えるので１個のみ図示）
によって規制されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、複写機本体内
には、排出シート積載トレイ１１の移動制御に必要な駆
動制御基板や移動量検知制御基板、排出シート積載トレ
イ１１へのシートの積載性を向上させるためのシート搬
送用のシート排出最終ローラ対１０、等が設けられてい
る。

【０００９】このため、単ビン移動式排出シート積載ト
レイ１１を取り付ける複写機ごとに、排出シート積載ト
レイの取り付け角度、および取り付け高さ、シート排出
最終ローラ対によるシートの排出角度、および配置位置
等、最適な条件を設定し直さなければならない。これに
よって、複写機の開発期間の長期化、必要以上の部品の
コストアップ等の問題が生じていた。

【００１０】さらに、シート排出最終ローラ対をユニッ
ト化したシート排出ローラ対ユニットは、複写機本体内
に設けられているため、複写機本体やシート排出ローラ
対ユニット自身を分解しにくくするとともに、リサイク
ル率が低かった。

【００１１】そこで、このような問題に対処するため、
シート排出最終ローラ対ユニットを本体６１と別体に構
成すると、シート排出最終ローラ対ユニット専用の駆動
モータが必要になり、コストアップ、騒音の増加、モー
タの自己温度の上昇、複写機本体もしくはシート排出最
終ローラ対ユニットの大型化という別の問題が生じる。

【００１２】また、シート排出最終ローラ対ユニットが
複写機本体内に設けられているため、シート詰まりが生
じたときシート排出口５７の開口量を充分に確保するこ
とができず、そのシートを除去することが困難であっ
た。

【００１３】さらに、近年、複写機は、画像形成の高速
化に伴い、先行のシートと後続のシートとの間隔を詰め
たり、排出シート積載トレイ１１に対するシート積載速
度を速めたりする必要に迫られている。

【００１４】従来の上記のような単ビン移動式の排出シ
ート積載装置１０４は、比較的低速でシートが排出シー
ト積載トレイ１１に排出されていたので、先行のシート
が完全に排出されて積載された後に、排出シート積載ト
レイ１１の移動を行い、排出シート積載トレイ１１の移
動完了後、次のシートを積載していた。このように、排
出シート積載トレイ１１の移動完了後、次のシートを積
載していたのでは、画像形成の高速化に対応することが
できない。そこで、近年は排出シート積載トレイ１１の
移動が完了する前に、次のシートを排出する必要性が生
じてきた。

【００１５】しかし、排出シート積載トレイ１１の移動
が完了する前に、次のシートを排出すると、排出されて
くる後続のシートが、すでに排出シート積載トレイ１１
に積載されているシートを押し出したり、すでに排出シ
ート積載トレイ１１に積載されて移動しているシートに
接触したりして、シートの積載不良の原因になることが
あった。

【００１６】この弊害の対応策として、これまで、排出
シート積載トレイ１１の移動速度を速めたり、シートの
排出速度を遅くしたり、あるいは、排出シート積載トレ
イ１１の取り付け角度を変更したりしていた。しかし、
排出シート積載トレイ１１の移動速度を速めると、排出
シート積載トレイ１１に積載されたシートの積載乱れが
生じることがあった。また、シートの排出速度を遅くす
るとシートが排出シート積載トレイ１１に勢いよく排出
されず、シートの後端がシート排出口５７に引っ掛か
り、シートの積載乱れを生じさせたり、シート排出口を
塞いだりするおそれがある。さらに、排出途中のシート
が排出シート積載トレイに接触しないように、排出シー
ト積載トレイ１１を水平に近づけると、シートが自重に
よって落下することになり、シート後端の整合性が低下
するという問題があった。

【００１７】また、シート排出最終ローラ対１０が本体
に備えられているため、排出シート積載装置１０４を取
り外して、シート束を綴じるステイプル装置、シートに
孔を明ける孔明け装置、綴じられたシート束を２つ折に
して本にする製本装置等の装置を有するシート後処理装
置を本体に装着することを考慮すると、シート排出最終
ローラ対１０のシート排出速度等を変更することができ
ないことになる。

【００１８】なお、以上説明した、シート排出最終ロー
ラ対１０は、排出シート積載装置１０４を複写機本体に
装備しないとき、本来不要であるが、本体に組み込まれ
ているため排出シート積載装置１０４を装備しないとき
も、そのまま使用している。

【００１９】さらに、以上の課題は、シート排出最終ロ
ーラ対１０と、排出シート積載装置１０４を複写機以外
の画像形成装置に設けても同様に生じている。

【００２０】（目的）本発明は、分解性等、リサイクル
性に優れたシート排出処理装置を提供することを目的と
している。

【００２１】本発明は、単ビン移動式の排出シート積載
手段を使用しないとき、シート排出手段も本体から取り
外せるようにして、シート排出手段のコスト分を画像形
成装置の本体に含ませないですむシート排出処理装置を
提供することを目的としている。

【００２２】本発明は、単ビン移動式の排出シート積載
手段を使用しないとき、シート排出手段も本体から取り
外せるようにして、ステイプル装置、孔明け装置、製本
装置等を有するシート後処理装置を装着できるようにし
たシート排出処理装置を提供することを目的としてい
る。

【００２３】本発明は、シート排出手段を画像形成装置
本体から取り外せるようにしたときの専用の駆動源を用
いないで、コストアップ、騒音の増加、駆動源の自己昇
温等を防止して、画像形成装置本体やシート排出手段を
小型化するシート排出処理装置を提供することを目的と
している。

【００２４】本発明は、シート詰まりの処理時に、シー
ト排出口の開口量を大きくできるようにして、詰まった
シートの除去を容易に行えるようにするシート排出処理
装置を提供することを目的としている。

【００２５】本発明は、シートの積載乱れを抑制する規
制部材を有している場合においても、シート排出口の開
口量を容易に大きく出来るようにするシート排出処理装
置を提供することを目的としている。

【００２６】本発明は、シートに発生する静電気を除去
する除電手段を有する場合においても、シート排出口の
開口量を容易に大きく出来るようにするシート排出処理
装置を提供することを目的としている。

【００２７】本発明は、シート排出口の開口量を大きく
する際の操作性を向上させたシート排出処理装置を提供
することを目的としている。

【００２８】本発明は、シート積載手段の移動速度やシ
ートの排出速度やシート積載手段の傾斜角等が従来と同
じであった場合や、排出シート積載手段の移動が完了す
る前に、後続のシートが排出された場合においても、既
に排出シート積載手段に積載されているシートに、後続
のシートが接触しないようにする為に、排出されたシー
トの着地到達時間を長くしたり、シートの排出間隔を詰
めることにより、単位時間当たりのシートの排出枚数を
多くしたシート排出処理装置を提供することを目的とし
ている。

【００２９】本発明は、上記いずれか１つのシート排出
処理装置を備えて、画像形成能率を高めた画像形成装置
を提供することを目的としている。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート排出処理装置は、シートに画像を形
成する画像形成装置の本体内から送られてきた前記シー
トを排出処理するようになっており、前記本体に着脱可
能に取り付けられて、前記シートを前記本体外に排出す
るシート排出手段と、前記シート排出手段を前記本体に
装着したとき、前記シート排出手段を前記本体内で作動
する作動機構に接続して前記作動機構の作動力を前記シ
ート排出手段に伝達する作動力伝達手投と、を備えてい
る。

【００３１】本発明のシート排出処理装置は、さらに、
前記本体に着脱可能で、前記シート排出手段によって排
出されたシートが積載されて、シート排出方向と交差す
る方向に移動可能な排出シート積載手段を備えている。

【００３２】本発明のシート排出処理装置の前記作動機
構は、前記シートを搬送するシート搬送回転体対を有
し、前記シート排出手段が前記シートを前記本体から排
出するシート排出回転体対を有し、前記作動力伝達手段
は、前記シート搬送回転体対の内、一方の回転体の回転
力を前記シート排出回転体対の内、一方の回転体に伝達
するようになっている。

【００３３】本発明のシート排出処理装置の前記作動力
伝達手段は、前記シート搬送回転体対の一方の回転体に
対して当該回転体の回転軸方向に係脱可能であり、且つ
前記シート排出回転体対の一方の回転体に常時接続され
ている。

【００３４】本発明のシート排出処理装置の前記作動力
伝達手段と前記シート搬送回転体対の一方の回転体と
は、当該回転体の回転方向で互いに係合し、且つ回転中
心が前記シート搬送回転体対の一方の回転体の回転中心
と一致する回転力伝達部材を各々有している。

【００３５】本発明のシート排出処理装置の前記作動力
伝達手段の回転力伝達部材と前記シート搬送回転体対の
一方の回転体の回転力伝達部材との内、少なくとも一方
の回転力伝達部材は、前記シート搬送回転体の一方の回
転体の回転軸方向に沿って他方の回転力伝達部材に対し
て接近離間可能に設けられている。

【００３６】本発明のシート排出処理装置の前記シート
搬送回転体対は、前記本体の前記シートの搬送方向に対
して交差する方向に着脱可能になっている。

【００３７】本発明のシート排出処理装置の前記シート
搬送回転体対の内、一方の回転体は、駆動源によって回
転する駆動回転体である。

【００３８】本発明のシート排出処理装置の前記シート
排出回転体対の各々は、上下方向で対向して前記シート
を案内する上下１対の案内部材に設けられて、前記１対
の案内部材が共通の取り付け部材に設けられ、前記シー
ト排出回転体対と前記案内部材と前記取り付け部材とが
ユニット化されて、前記本体に対して着脱可能になって
いる。

【００３９】本発明のシート排出処理装置の前記上下１
対の案内部材の内、一方の案内部材に設けられた回転体
は、前記一方の案内部材に上下動可能に設けられ、付勢
手段によって他方の案内部材に設けられた回転体に圧接
されている。

【００４０】本発明のシート排出処理装置の前記上下１
対の案内部材の内、上位の案内部材は、下位の案内部材
に対して接近離間可能に前記取り付け部材に設けられて
いる。

【００４１】本発明のシート排出処理装置の前記上位の
案内部材は、付勢手段によって、前記下位の案内部材に
接近付勢されている。

【００４２】本発明のシート排出処理装置の前記上位の
案内部材は、外方に突出した持ち上げ部材を有してい
る。

【００４３】本発明のシート排出処理装置の前記１対の
案内部材の内、少なくとも一方の案内部材には、他方の
案内部材側に突出したリブが突設されている。

【００４４】本発明のシート排出処理装置の前記シート
排出回転体対の内、下位の回転体は上位の回転体より、
シート排出方向の下流側に位置している。

【００４５】本発明のシート排出処理装置の前記シート
排出手段によるシート排出方向は、前記シート搬送手投
に送られてくるシートの搬送方向に対して上向き約１５
度ないし約２０度の範囲内に設定されている。

【００４６】本発明のシート排出処理装置の前記１対の
案内部材の内、一方の移動可能な案内部材に、前記シー
ト排出手段によって排出中のシートの浮き上がりを規制
する規制部材を備えてある。

【００４７】本発明のシート排出処理装置の前記１対の
案内部材の内、一方の移動可能な案内部材に、前記シー
ト排出手投によって排出中のシートの静電気を除去する
除電手段を備えてある。

【００４８】本発明の画像形成装置は、シートに画像を
形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画
像が形成されたシートを排出する上記いずれか１つのシ
ート排出処理装置と、を備えている。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。

【００５０】まず、画像形成装置の一例である複写機を
説明し、その後、複写機の本体に装備されたシート排出
処理装置を説明する。なお、シート排出処理装置は、複
写機の本体のみに設けられるのではなく、ファクシミ
リ、プリンタ、およびこれらの複合機器等の他の画像形
成装置の本体にも設けられるようになっている。

【００５１】図１において、画像形成装置である複写機
１００の本体１０１内において、選択されたシートカセ
ット１からシート供給ローラ２によって供給されたシー
トＳは、搬送ローラ３によって搬送され、転写部１５と
感光ドラム（画像形成手段）４との間に送り込まれる。
感光ドラム４には、あらかじめ光学系１０２からの原稿
情報に基づいてトナー像が形成されている。シートＳに
は、感光ドラム４上のトナー像が転写される。その後、
シートＳは、搬送ベルトを備える搬送部５により搬送さ
れ、定着フィルムおよびローラで構成される加圧部７
と、加熱体６を有する定着装置８へと送られる。シート
には、トナー像が熱定着される。シートは、シート排出
ローラ対（シート搬送回転体対）９を経由し、複写機本
体１０１とは別体で着脱可能に構成されたシート排出最
終ローラ対（シート排出回転体対）１６によって排出シ
ート積載トレイ１１上に排出されて積載される。このと
き、排出シート積載トレイ１１は、予めユーザーによっ
て指定された枚数および仕分け部数に応じてシートの排
出方向に対して交差する方向（図２、矢印Ａ方向）に往
復移動動作を行いシート束同士間の仕分けを行う。

【００５２】シート排出最終ローラ対１６は、シート排
出最終ローラ対ユニット（シート排出手段）１０３に組
み込まれている。排出シート積載トレイ１１は、排出シ
ート積載装置（排出シート積載手段）１０４に組み込ま
れている。シート排出最終ローラ対ユニット１０３は、
排出シート積載トレイ１１を使用するときに本体１０１
に装着され、排出シート積載トレイ１１を使用しないと
き、本体１０１から外されるようになっている。なお、
シート排出処理装置１０６は、少なくともシート排出最
終ローラ対ユニット１０３を有している。

【００５３】複写機１００の本体１０１のシート排出部
分には、後述する排出シート積載装置１０４と、シート
排出最終ローラ対ユニット１０３とが着脱可能に設けら
れている。排出シート積載装置１０４と、シート排出最
終ローラ対ユニット１０３とを取り外したとき、複写機
本体１０１には、不図示の、シート束を綴じるステイプ
ル装置、シートに孔を明ける孔明け装置、綴じられたシ
ート束を２つ折りにして本にする製本装置等の装置を有
するシート後処理装置が装備されるようになっている。
あるいは、排出シート積載装置１０４が設けられていた
部分に不図示の単なる板状のトレイを着脱可能に設け、
シート排出ローラ対９によって排出されるシートをその
板状のトレイで受け止めて、積載することができるよう
になっている。

【００５４】（排出シート積載装置）図２ないし図１０
において、排出シート積載装置１０４は、複写機本体１
０１に着脱可能に設けられている。

【００５５】図３において、排出シート積載装置１０４
は、排出シート積載トレイ１１を有して図２中の矢印Ａ
方向に往復移動可能なトレイ部４２と、駆動モータ２
２、ドライバ２３等を有するトレイ支持台２１との２段
構造になっている。

【００５６】トレイ支持台２１は、複写機１００の本体
１０１に着脱されるようになっている。トレイ支持台２
１は、ステンレス製の平行な２本の軸２７，２７を有し
ている。排出シート積載トレイ１１を有するトレイ部４
２は、２本の軸２７，２７に支持されて、矢印Ａ方向に
移動するようになっている。

【００５７】排出シート積載トレイ１１を有するトレイ
部４２には、排出シートの満載を検知するための赤外線
反射型のセンサ２８と、トレイ面１１ａにシートＳが積
載されているか否かを検知するレバー４８、およびセン
サ２４が設けられている。このセンサ２８，２４は、シ
ート排出状況を検知し、排出シートの積載性を乱さない
ために設けられている。

【００５８】トレイ支持台２１には、トレイ部４２をシ
ートの排出方向に対して交差する方向に移動させる駆動
モータ２２、およびトレイ部４２の移動量を制御するフ
ォトインタラプタ１４とが設けられている。駆動モータ
２２の軸先端部には、ピニオン５０が設けられ、トレイ
部４２の下面にはピニオン５０が噛合するラック４９が
設けられている。フォトインタラプタ１４は、トレイ部
４２の移動範囲の両端部に各々設置されている。移動す
るトレイ部４２の下面には、フォトインタラプタ１４を
作動させるセンサフラグ４２が設けられている。

【００５９】したがって、トレイ部４２は、駆動モータ
２２の駆動と、軸２７，２７の案内と、フォトインタラ
プタ１４とセンサフラグ４２の移動範囲規制とによっ
て、トレイ支持台２１上を矢印Ａ方向に往復移動するよ
うになっている。

【００６０】（シート排出最終ローラ対ユニット）図２
ないし図１０において、シート排出最終ローラ対ユニッ
ト１０３は、複写機本体１０１に着脱可能に設けられて
いる。シート排出最終ローラ対ユニット１０３を複写機
本体１０１に設けないとき、シートは、シート排出ロー
ラ対９によって排出される。

【００６１】シート排出最終ローラ対ユニット１０３
は、大きく分けて、シート排出枠体（取り付け部材）１
７と、回動側シート搬送ガイド（案内部材）２０、およ
び駆動部（作動力伝達手段）２９とから構成されてい
る。

【００６２】図２において、シート排出枠体１７には、
搬送補助用に設けたリブ４１が搬送面全域に亘って形成
されたシート搬送ガイド（案内部材）５６（図９参照）
設けられ、図４に示すようにシート排出最終ローラ（駆
動側）３０がベアリング３１を介して設けられている。

【００６３】図５に示すように、回動側シート搬送ガイ
ド２０には、シート排出最終ローラ３０毎に対向してば
ね（付勢手段）３２によってそれぞれが付勢された最終
従動ローラ２５と、自身に付けられた錘の自重によって
排出シートの後端部を押圧する後端落とし部材（規制部
材）１８と、除電針（除電手段）１９およびアース板ば
ね（除電手段）２６が設けられている。除電針１９及び
アース板ばね２６は、中間ギア４３と伝達ギア（回転力
伝達部材）４４を収納しているギアボックスの金属製の
側板５５（図８参照）を経由し、複写機１００の本体１
０１にアースされている。

【００６４】また、回動側シート搬送ガイド２０は、図
４ないし図６に示すようにその両端部に設けた突起部３
４と、それに対向してシート排出枠体１７に設けられて
突起部３４を支持する支持部３５とを中心にシート排出
枠体１７に矢印Ｂ、Ｃ方向に回動自在に設けられてい
る。シート排出枠体１７は、シート排出枠体１７に設け
られた規制部３９と、回動側シート搬送ガイド２０の規
制部３８との間に渡した引っ張りばね（付勢手段）３３
によって、矢印Ｃ方向に回転付勢されている。このた
め、最終従動ローラ２５は、シート排出最終ローラ３０
に加圧され、シート排出最終ローラ３０と一対でシート
排出最終ローラ対１６を形成している。また、シート排
出最終ローラ対１６を有する回動側シート搬送ガイド２
０の回動動作を行う手段として、その端部に操作取手
（持ち上げ部材）４０が取り付けられている。

【００６５】したがって、複写機１００の稼働時、その
排出口でシート詰まりが発生した場合、操作取手４０を
矢印Ｂ方向に操作すれると、回動側シート搬送ガイド２
０、回動側シート搬送ガイド２０に内蔵されている最終
従動ローラ２５、後端落とし部材１８、除電針１９、お
よびアース板ばね２６が、突起部３４と支持部３５を中
心にして矢印Ｂ方向に一体に回転する。これによって、
シート排出最終ローラ対１６の最終従動ローラ２５は、
シート排出最終ローラ３０から離間され、シート排出口
５８（図１参照）の開口量を大きくすることができる。
この結果、詰まったシートを容易に除去することができ
る。

【００６６】図７、図８に示すように、駆動部２９は、
入力ギア３７と中間ギア４３と伝達ギア４４等で構成さ
れている。伝達ギア４４の端面には回転を伝える回転爪
４７が２個、約１８０度間隔で突設されている。その伝
達ギア４４は、支持軸５２に移動可能に設けられ支持軸
５２に遊嵌した退避ばね４６によって後述する駆動ギア
（回転力伝達部材）４５の方に付勢されている。

【００６７】シート排出最終ローラ対１６は、以下の機
構によって回転するようになっている。図７に示すよう
に複写機１００の本体１０１内のシート排出ローラ対
９、定着部８、および搬送部５は、符号１０５で示すよ
うにユニット化されて、複写機１００の本体１０１から
引き出し可能な構成になっている。シート搬送ユニット
１０５内のシート排出ローラ対９の駆動ギア４５は、シ
ート排出最終ローラ３０の伝達ギア４４が設けられた支
持軸５２と同軸的な回転軸５４に設けられている。回転
軸５４は、不図示の駆動モータから回転力を受けるよう
になっている。駆動ギア４５には、伝達ギア４４の回転
爪４７に回転方向で係合する被係合爪５３が突設されて
いる。

【００６８】シート搬送ユニット１０５を複写機１００
の本体１０１に装着すると、駆動ギア４５は、伝達ギア
４４に爪５３，４７を介して回転方向で係合し、伝達ギ
ヤ４４の回転力を受けることができるようになってい
る。駆動ギア４５と伝達ギア４４とが爪５３，４７を介
して回転方向で係合するとき、退避ばね４６は、伝達ギ
ア４４を駆動ギア４５に加圧するようになっている。互
いのギア端面に設けられた爪４７，５３に位相ずれが生
じて噛み合い不良が生じたとき、退避ばね４６で付勢さ
れている伝達ギア４４が退避するようになっている。し
たがって、爪４７，５３同士に噛み合い不良が生じて
も、爪４７，５３同士は、伝達ギア４４を、一旦、退避
させ、シート排出ローラ対９側の駆動ギア４５の一定の
回転動作後に噛み合うようになっている。なお、伝達ギ
ア４４は、退避しても、図４の中間ギア４３から外れな
いようになっている。

【００６９】このように、伝達ギア４４に本体１０１か
ら回転力駆動が伝達されると、中間ギア４３を介して入
力ギア３７に伝達され、シート排出最終ローラ３０は回
転駆動し、シートが単ビン式の排出シート積載トレイ１
１に排出される。なお、以上の実施形態では、伝達ギア
４４が退避するようになっているが、駆動ギア４５を回
転軸５４上で退避できるようにしてもよいし、あるい
は、両方のギア４５，５４を退避できるようにしてもよ
い。

【００７０】図９は、シート排出最終ローラ３０と最終
従動ローラ２５によって形成されるシート排出最終ロー
ラ対１６を有するシート排出最終ローラ対ユニット１０
３の断面図である。図９に示すように、シート排出最終
ローラ３０と最終従動ローラ２５のそれぞれの中心を結
んだ架空線αと搬送方向Ｙに対する垂線Ｘとのなす角が
約１５度ないし約２０度に設定されている。このよう
に、シート排出最終ローラ対１６を配置すると、排出シ
ートは架空線αの法線β方向に排出されるため、図３に
示すように、排出シート積載トレイ１１に積載された排
出シートＳに接触するまでの地点ＫをＫ１に変更して、
到達時間を長くすることができる。接触地点到達時間延
長分だけ従来よりも移動のタイミングを早めてトレイを
移動させても、後続の排出されてくるシートが既に排出
シート積載トレイ１１に積載されたシートに接触するこ
とがなくなる。このため、シートの排出速度を速めたり
シートの排出間隔を狭めたりするといった高速化に対応
することができる。

【００７１】なお、複写機１００の小型化を考慮せず、
シート詰まりを除去し易くすることを主とした場合、シ
ート排出最終ローラ３０の回転力は、駆動ギア４５から
得ることなく、図１０に示すように、シート排出駆動モ
ータ３６から入力ギア３７を介して得てもよい。

【００７２】以上の実施形態の複写機は、次の利点を有
している。

【００７３】（１）シート排出最終ローラ対ユニット１
０３は、専用のモータ等の駆動源を使用せず、シート排
出最終ローラ対ユニット１０３を複写機１００の本体１
０１に装着したとき、複写機１００の本体１０１側で駆
動回転する駆動ギア４５から回転力を受けるようになっ
ている。このため、複写機１００の本体１０１内の各機
構や装置を駆動するために設けられたモータ等の駆動源
を、シート排出最終ローラ対ユニット１０３の駆動源と
しても使用できるため、シート排出最終ローラ対ユニッ
ト１０３を駆動回転させる駆動源を新たに設ける必要が
なく、その分、スペースを考慮する必要がなくなる。さ
らに、複写機本体１０１と、シート排出最終ローラ対ユ
ニット１０３とを小型にすることができるとともに、モ
ータ等の駆動源による、騒音、自己昇温等の弊害に対す
る対策を考慮する必要がなくなる。

【００７４】（２）複写機本体１０１のシート排出ロー
ラ対９を駆動するために設けられているモータ等の駆動
源を、シート排出ローラ対９の駆動ギア４５を介して、
シート排出最終ローラ対ユニット１０３の駆動源として
も使用しているので、シート排出最終ローラ対１６が、
複写機本体１０１のシート排出ローラ対９の回転駆動と
連動して回転動作を行うことができ、複写機１００の構
造を簡単にして小型にすることができる。

【００７５】（３）シート排出最終ローラ対１６の伝達
ギア４４と、複写機１００の本体１０１のシート排出ロ
ーラ対９の駆動ギア４５とを同軸線上で結合させること
で、ギア列等のように同一平面上に回転伝達要素を配設
した駆動力伝達方法において発生していた、ギア間の位
置ばらつきによる駆動力の伝達損失を少なくしてギア歯
面破損を防止することができる。

【００７６】（４）シート排出最終ローラ対１６と、シ
ート排出ローラ対９との互いの回転力伝達部材である駆
動ギア４５と伝達ギア４４には、回転方向で互いに係合
する複数の爪５３，４７が突設されているので、比較的
大きな回転トルクであっても確実に伝達することができ
る。

【００７７】（５）シート排出最終ローラ対１６の伝達
ギア４４と、複写機１００の本体１０１のシート排出ロ
ーラ対９の駆動ギア４５との少なくとも一方のギアを、
ばねに抗して回転軸方向に退避できるようにしてある。
このため、ばねは、駆動ギア４５と伝達ギア４４とを互
いに加圧する方向に付勢する働きと、互いのギア端面に
設けられた爪４７，５３の位相ずれによって噛み合い不
良が生じたときにばねに付勢されているギアが退避でき
るようにする働きとをしている。これによって、駆動ギ
ア４５と伝達ギア４４の爪４５，４７の噛み合い不良に
よる爪の破損等を防止することができる。

【００７８】（６）複写機本体の一部分をユニット化し
たシート搬送ユニット１０５を、シート搬送方向に対し
て交差する方向に引き出し、押し込み可能な構成にする
と、上記（１）ないし（５）の利点によって、従来、同
一平面上による駆動伝達方法時に発生していた、ギア間
の位置ばらつきによる駆動力の伝達損失や歯面の破損を
防止することができるため、シート排出最終ローラ対ユ
ニット１０３に専用の駆動源を設けることなく、複写機
本体１０１の駆動源から駆動力を得ることができるよう
になる。

【００７９】（７）シート排出最終ローラ対１６が設け
られた少なくとも一方のシート搬送ガイド２０（または
５６）を他方のシート搬送ガイド５６（または２０）に
対して接近離間可能にしたことによって、シート排出最
終ローラ対１６から排出されるシートがシート排出最終
ローラ対間のシート排出口５８でシートが詰まっても、
一方のシート搬送ガイドを他方のシート搬送ガイドから
離間することによって、シート排出口５８を容易に開い
て、ユーザーであっても速やか且つ簡単に詰まったシー
トを取り除くことができ、メンテナンス等を容易に行え
る。

【００８０】（８）シート排出口５８を開くとき、最終
従動ローラ２５、除電針１９、アース板ばね２６、およ
び後端落とし部材１８を回動側シート反動ガイド２０に
設けることにより、回動側シート搬送ガイド２０の回動
動作と連動して最終従動ローラ２５、除電針１９、アー
ス板ばね２６、および後端落とし部材１８が退避するの
で、ユーザーであっても速やか且つ簡単に詰まったシー
トを取り除くことができ、メンテナンス等を容易に行え
る。

【００８１】（９）シート排出最終ローラ対１６をユニ
ット化して、複写機１００の本体１０１に対して着脱で
きるようにしたので、排出シート積載トレイ１１に対応
して、シート排出最終ローラ対１６の配設位置、シート
排出角度、排出シート積載トレイ１１の高さ位置等の最
適な条件を見つければよいため、必要以上の部品コスト
アップを押さえられるほか、設計もその都度行う必要が
無くなり、開発期間の短縮化を図ることができる、ユー
ザーのニーズに即した商品を速やかに市場に提供するこ
とができる。

【００８２】（１０）シート排出最終ローラ対１６を複
写機１００の本体１０１に対して取り外し可能にするこ
とで、単ビン移動式排出シート積載装置１０４の追加を
望まないユーザーにとっては最終搬送ローラ対１６のコ
スト分を削除できるため、不必要なコストアップを避け
ることができる。

【００８３】（１１）シート排出最終ローラ対１６に独
自のシート排出駆動モータ３６を持たせ場合、他の製品
で単ビン移動式排出シート積載装置の使用時に、速度変
更が可能なことや、トレイ部４２とセットであれば、そ
のまま取り付け可能となり開発期間の大幅削減が可能と
なる。

【００８４】（１２）シート排出最終ローラ対ユニット
１０３を複写機１００の本体１０１から分離可能な構成
にしたため、シート排出最終ローラ対１６でこのローラ
対によるシート排出角度を変更するようにしても、ステ
イプル装置、孔明け装置、製本装置等の装置を備えたシ
ート後処理装置を本体に装着することができる。

【００８５】（１３）排出シート積載トレイ１１の移動
速度やシートの排出速度やシート積載手段の傾斜角等が
従来と同じであっても、排出シート積載トレイ１１の移
動が完了する前に、後続のシートが排出されても、既に
排出シート積載トレイ１１に積載されているシートに、
後続のシートが接触しないようにして、排出されたシー
トの着地到達時間を長くして、シートの排出間隔を詰め
て、単位時間当たりのシートの排出枚数を多くすること
ができる。

【００８６】（１４）最終従動ローラ２５を、シート排
出最終ローラ３０に圧接させる従動ばね３２、引っ張り
ばね３３を設けることによって、最終従動ローラ２５の
離間動作でシート排出口が開いて詰まったシーとを除去
した後も、上記圧接を保持することができる。

【００８７】（１５）シート排出最終ローラ対１７を複
写機１００の本体１０１と別体で構成することで単ビン
移動式排出シート積載装置の系においてのみ、ローラ配
置、排出角度、トレイ高さ等の最適な条件を考慮すれば
よいため、必要以上の部品コストアップを抑えられるほ
か、設計もその都度行う必要が無くなり、開発の効率の
改善につながり、ユーザーのニーズに即した商品を素早
く市場に投入することができる。また、単ビン移動式排
出シート積載装置の追加を望まないユーザーにとっては
最終搬送ローラ対にコスト分を削除できるため、不必要
なコストアップを避けることができる。

【００８８】

【発明の効果】本発明のシート排出処理装置は、分解性
等、リサイクル性に優れているという効果を奏する。

【００８９】本発明のシート排出処理装置は、排出シー
ト積載手段を使用しないとき、シート排出手段も本体か
ら取り外せるようになっているので、シート排出手段の
コスト分を画像形成装置の本体に含ませないで、コスト
ダウンを図ることができる。

【００９０】本発明のシート排出処理装置は、シート積
載手段を使用しないとき、シート排出手段も本体から取
り外せるようにしたので、ステイプル装置、孔明け装
置、製本装置等を有するシート後処理装置を画像形成装
置本体に装着させることができる。

【００９１】本発明のシート排出処理装置は、シート排
出手段手段を画像形成装置本体から取り外せるようにし
たときの専用の駆動源を用いないようにしたので、コス
トアップ、騒音の増加、駆動源の自己昇温等を防止し
て、画像形成装置本体やシート排出手段を小型にするこ
とができる。

【００９２】本発明のシート排出処理装置は、回転力伝
達部材が相手の回転力伝達部材に対して、接近離間可能
になっているので、回転力伝達部材同士が確実に係合し
て、回転力を確実に受けることができる。

【００９３】本発明のシート排出処理装置は、シート詰
まりの処理時に、シート排出口の開口量を大きくできる
ようにしたので、詰まったシートの除去を容易に行うこ
とができる。

【００９４】本発明のシート排出処理装置は、持ち上げ
部材を有しているので、シート排出口の開口量を大きく
する際の操作性を向上させることができる。

【００９５】本発明のシート排出処理装置は、シートの
積載乱れを抑制する規制部材を回転体に設けたので、シ
ート排出口の開口量を容易に大きくすることができる。

【００９６】本発明のシート排出処理装置は、シートに
発生する静電気を除去する除電手段を回転体に設けたの
で、シート排出口の開口量を容易に大きくすることがで
きる。

【００９７】本発明のシート排出処理装置は、シート積
載手段の移動速度やシートの排出速度やシート積載手段
の傾斜角等が従来と同じであった場合や、排出シート積
載手段の移動が完了する前に、後続のシートが排出され
た場合においても、既に排出シート積載手段に積載され
ているシートに、後続のシートが接触しないようにする
ために、排出されたシートの着地到達時間を長くして、
シートの排出間隔を詰めたので、単位時間当たりのシー
トの排出枚数を多くすることができる。

【００９８】本発明の画像形成装置は、上記いずれか１
つのシート排出処理装置を備えているので、画像形成能
率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のシート排出処理装置を本体
に備えた画像形成装置の概略正面断面図である。

【図２】本発明の実施形態のシート排出処理装置を画像
形成装置の本体に備えたときの斜視図である。

【図３】本発明の実施形態のシート排出処理装置を画像
形成装置の本体に備えたときの断面図である。

【図４】本発明のシート排出最終ローラ対ユニットをシ
ート搬送方向の上流側からみた斜視図である。

【図５】本発明のシート排出最終ローラ対ユニットの回
動側シート搬送ガイドをシート搬送方向の上流側からみ
た斜視図である。

【図６】図５の回動側シート搬送ガイドをシート排出枠
体に支持する部分の斜視図である。

【図７】複写機の本体からシート搬送ユニットを引き出
した複写機本体の斜視図である。

【図８】駆動ギアが伝達ギアとの係合説明図である。（ａ）駆動ギアが伝達ギアから離れた状態の斜視図であ
る。（ｂ）駆動ギアと伝達ギアとが係合した状態の斜視図で
ある

【図９】本発明のシート排出最終ローラ対の配置を示す
図である。

【図１０】本発明の他の実施形態のシート排出最終ロー
ラ対ユニットの部分図である。

【図１１】従来のシート排出最終ローラ対を本体に備え
た画像形成装置の概略正面断面図である。

【図１２】従来のシート排出最終ローラ対を画像形成装
置の本体に備えたときの斜視図である。

【図１３】従来のシート排出最終ローラ対によって、シ
ートを排出している状態の斜視図である。

【符号の説明】

Ｓシート１シートカセット４感光ドラム（画像形成手段）９シート排出ローラ対（シート搬送回転体対）１１排出シート積載トレイ１６シート排出最終ローラ対（シート排出回転体
対）１７シート排出枠体（取り付け部材）１８後端落とし部材（規制部材）１９除電針（除電手段）２０回動側シート搬送ガイド（案内部材）２５最終従動ローラ２６アース板ばね（除電手段）２９駆動部（作動力伝達手段）３０シート排出最終ローラ３２従動ばね（付勢手投）３３引っ張りばね（付勢手段）４０操作取手（持ち上げ部材）４１リブ４４伝達ギア（回転力伝達部材）４５駆動ギア（回転力伝達部材）４６退避ばね４７爪５２支持軸５３被係合爪５４回転軸５６シート搬送ガイド（案内部材）５８シート排出口１００複写機（画像形成装置）１０１複写機（画像形成装置）の本体１０２光学系１０３シート排出最終ローラ対ユニット（シート
排出手段）１０４排出シート積載装置（排出シート積載手
段）１０５シート搬送ユニット１０６シート排出処理装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートに画像を形成する画像形成装置の
本体内から送られてきた前記シートを排出処理するシー
ト排出処理装置であって、前記本体に着脱可能に取り付けられて、前記シートを前
記本体外に排出するシート排出手段と、前記シート排出手段を前記本体に装着したとき、前記シ
ート排出手段を前記本体内で作動する作動機構に接続し
て前記作動機構の作動力を前記シート排出手段に伝達す
る作動力伝達手投と、を備えたことを特徴とするシート排出処理装置。
【請求項２】前記本体に着脱可能で、前記シート排出
手段によって排出されたシートが積載されて、シート排
出方向と交差する方向に移動可能な排出シート積載手段
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のシート排出
処理装置。
【請求項３】前記作動機構が、前記シートを搬送する
シート搬送回転体対を有し、前記シート排出手段が前記
シートを前記本体から排出するシート排出回転体対を有
し、前記作動力伝達手段が、前記シート搬送回転体対の
内、一方の回転体の回転力を前記シート排出回転体対の
内、一方の回転体に伝達することを特徴とする請求項１
または２に記載のシート排出処理装置。
【請求項４】前記作動力伝達手段が、前記シート搬送
回転体対の一方の回転体に対して当該回転体の回転軸方
向に係脱可能であり、且つ前記シート排出回転体対の一
方の回転体に常時接続していることを特徴とする請求項
２または３に記載のシート排出処理装置。
【請求項５】前記作動力伝達手段と前記シート搬送回
転体対の一方の回転体とが、当該回転体の回転方向で互
いに係合し、且つ回転中心が前記シート搬送回転体対の
一方の回転体の回転中心と一致する回転力伝達部材を各
々有していることを特徴とする請求項２，３，４の内、
いずれか１項に記載のシート排出処理装置。
【請求項６】前記作動力伝達手段の回転力伝達部材と
前記シート搬送回転体対の一方の回転体の回転力伝達部
材との内、少なくとも一方の回転力伝達部材が、前記シ
ート搬送回転体の一方の回転体の回転軸方向に沿って他
方の回転力伝達部材に対して接近離間可能に設けられて
いることを特徴とする請求項５に記載のシート排出処理
装置。
【請求項７】前記シート搬送回転体対が前記本体の前
記シートの搬送方向に対して交差する方向に着脱可能で
あることを特徴とする請求項２ないし６の内、いずれか
１項に記載のシート排出処理装置。
【請求項８】前記シート搬送回転体対の内、一方の回
転体が駆動源によって回転する駆動回転体であることを
特徴とする請求項３ないし７の内、いずれか１項に記載
のシート排出処理装置。
【請求項９】前記シート排出回転体対の各々が、上下
方向で対向して前記シートを案内する上下１対の案内部
材に設けられて、前記１対の案内部材が共通の取り付け
部材に設けられ、前記シート排出回転体対と前記案内部
材と前記取り付け部材とがユニット化されて、前記本体
に対して着脱可能になっていることを特徴とする請求項
１ないし４の内、いずれか１項に記載のシート排出処理
装置。
【請求項１０】前記上下１対の案内部材の内、一方の
案内部材に設けられた回転体が前記一方の案内部材に上
下動可能に設けられ、付勢手段によって他方の案内部材
に設けられた回転体に圧接されていることを特徴とする
請求項９に記載のシート排出処理装置。
【請求項１１】前記上下１対の案内部材の内、上位の
案内部材が下位の案内部材に対して接近離間可能に前記
取り付け部材に設けられていることを特徴とする請求項
９または１０に記載のシート排出処理装置。
【請求項１２】前記上位の案内部材が、付勢手段によ
って、前記下位の案内部材に接近付勢されていることを
特徴とする請求項１１に記載のシート排出処理装置。
【請求項１３】前記上位の案内部材が、外方に突き出
した持ち上げ部材を有していることを特徴とする請求項
１１または１２に記載のシート排出処理装置。
【請求項１４】前記１対の案内部材の内、少なくとも
一方の案内部材に他方の案内部材側に突き出したリブが
突設されていることを特徴とする請求項９ないし１３の
内、いずれか１項に記載のシート排出処理装置。
【請求項１５】前記シート排出回転体対の内、下位の
回転体が上位の回転体より、シート排出方向の下流側に
位置していることを特徴とする請求項１，３，４，９，
１０の内、いずれか１項に記載のシート排出処理装置。
【請求項１６】前記シート排出手段によるシート排出
方向が、前記シート搬送手投に送られてくるシートの搬
送方向に対して上向き約１５度ないし約２０度の範囲内
に設定されていることを特徴とする請求項１ないし４，
９，１０の内、いずれか１項に記載のシート排出処理装
置。
【請求項１７】前記１対の案内部材の内、一方の移動
可能な案内部材に、前記シート排出手段によって排出中
のシートの浮き上がりを規制する規制部材を備えたこと
を特徴とする請求項１ないし４，９ないし１４の内、い
ずれか１項に記載のシート排出処理装置。
【請求項１８】前記１対の案内部材の内、一方の移動
可能な案内部材に、前記シート排出手投によって排出中
のシートの静電気を除去する除電手段を備えたことを特
徴とする請求項１ないし４，９ないし１４の内、いずれ
か１項に記載のシート排出処理装置。
【請求項１９】シートに画像を形成する画像形成手段
と、前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを排
出する請求項１ないし１８の内、いずれか１項に記載の
シート排出処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。