JP2002018932A - サイジング金型 - Google Patents
サイジング金型Info
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- JP2002018932A JP2002018932A JP2000210201A JP2000210201A JP2002018932A JP 2002018932 A JP2002018932 A JP 2002018932A JP 2000210201 A JP2000210201 A JP 2000210201A JP 2000210201 A JP2000210201 A JP 2000210201A JP 2002018932 A JP2002018932 A JP 2002018932A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、成形物の表面の光沢性、透明
性、滑り特性等を低下させることなく連続操業が出来る
ように、サイジング金型に離型膜を形成することにあ
る。 【解決手段】本発明は上記課題を解決するための手段と
して、押出し成形用ダイの先端に取付けられるサイジン
グ金型であって、少なくとも樹脂接触面には、固体潤滑
粒子が分散されている有機・無機ハイブリッド被膜から
なる離型膜が形成されているサイジング金型を提供す
る。該有機・無機ハイブリッド被膜は金属および／また
は半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物とからなる
有機・無機ハイブリッドゾル液を使用してゾルゲル法に
よって形成する。
性、滑り特性等を低下させることなく連続操業が出来る
ように、サイジング金型に離型膜を形成することにあ
る。 【解決手段】本発明は上記課題を解決するための手段と
して、押出し成形用ダイの先端に取付けられるサイジン
グ金型であって、少なくとも樹脂接触面には、固体潤滑
粒子が分散されている有機・無機ハイブリッド被膜から
なる離型膜が形成されているサイジング金型を提供す
る。該有機・無機ハイブリッド被膜は金属および／また
は半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物とからなる
有機・無機ハイブリッドゾル液を使用してゾルゲル法に
よって形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出し成形用ダイの
先端に取付けられ、成形物の形状を規制するために用い
られるサイジング金型に関するものである。
先端に取付けられ、成形物の形状を規制するために用い
られるサイジング金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記サイジング金型にはダイから押出さ
れた高温の溶融樹脂が連続的に接触し、そしてサイジン
グ金型を通る間に冷却され、形状を規制されつつ、固化
する。しかし、該サイジング金型は上記したように高温
の溶融樹脂が接触することによって次第に加熱され、冷
却効率が低下する。そのために例えばパイプやホース等
の成形に使用されるサイジング金型であるインサイドマ
ンドレル等では周部に水冷機構を付与し、あるいは溶融
樹脂との接触面積を縮小して溶融樹脂の滑り特性を向上
させるために、金型表面を粗面としたり、溝加工を施し
たりしている。
れた高温の溶融樹脂が連続的に接触し、そしてサイジン
グ金型を通る間に冷却され、形状を規制されつつ、固化
する。しかし、該サイジング金型は上記したように高温
の溶融樹脂が接触することによって次第に加熱され、冷
却効率が低下する。そのために例えばパイプやホース等
の成形に使用されるサイジング金型であるインサイドマ
ンドレル等では周部に水冷機構を付与し、あるいは溶融
樹脂との接触面積を縮小して溶融樹脂の滑り特性を向上
させるために、金型表面を粗面としたり、溝加工を施し
たりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では成形
物の金型接触面に、金型表面の粗面あるいは溝加工に基
づく傷が多数形成されることになり、成形物表面の光沢
性、透明性、滑り特性等の低下を惹起す原因となる。溶
融樹脂の滑り特性を向上させるためには金型に離型剤を
塗布することも考えられるが、離型剤の塗布膜は短時間
の操業で剥れてしまい、連続生産性がない。
物の金型接触面に、金型表面の粗面あるいは溝加工に基
づく傷が多数形成されることになり、成形物表面の光沢
性、透明性、滑り特性等の低下を惹起す原因となる。溶
融樹脂の滑り特性を向上させるためには金型に離型剤を
塗布することも考えられるが、離型剤の塗布膜は短時間
の操業で剥れてしまい、連続生産性がない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、押出し成形用ダイの先端に取付
けられるサイジング金型であって、少なくとも樹脂接触
面には、固体潤滑粒子が分散されている有機・無機ハイ
ブリッド被膜からなる離型膜が形成されているサイジン
グ金型を提供するものである。
するための手段として、押出し成形用ダイの先端に取付
けられるサイジング金型であって、少なくとも樹脂接触
面には、固体潤滑粒子が分散されている有機・無機ハイ
ブリッド被膜からなる離型膜が形成されているサイジン
グ金型を提供するものである。
【０００５】該有機・無機ハイブリッド被膜は金属およ
び／または半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物と
からなる有機・無機ハイブリッドゾル液を使用してゾル
ゲル法によって形成され、該有機ケイ素化合物は、末端
シラノールポリジメチルシロキサンであることが望まし
い。また該固体潤滑粒子はポリテトラフルオロエチレン
であることが望ましい。
び／または半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物と
からなる有機・無機ハイブリッドゾル液を使用してゾル
ゲル法によって形成され、該有機ケイ素化合物は、末端
シラノールポリジメチルシロキサンであることが望まし
い。また該固体潤滑粒子はポリテトラフルオロエチレン
であることが望ましい。
【０００６】該サイジング金型は、例えば、サイジング
マンドレル(1,11)である。
マンドレル(1,11)である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 〔サイジング金型〕サイジング金型には、例えば、サイ
ジングマンドレル等があり、該サイジングマンドレルに
はアウトサイドマンドレル、インサイドマンドレルがあ
る。
ジングマンドレル等があり、該サイジングマンドレルに
はアウトサイドマンドレル、インサイドマンドレルがあ
る。
【０００８】図１にアウトサイドマンドレル(1) を示
す。該マンドレル(1) は金属製の円筒体からなり、根端
には取付けフランジ(2) 、根端付近には真空室(3) が周
設されている。上記マンドレル(1) はパイプ成形用ダイ
(4) に取付けフランジ(2) を介してボルト(5) によって
取付けられ、ダイ(4) からは該マンドレル(1) の内側に
溶融樹脂Ｒがパイプ状に押出され、真空室(3) による真
空吸引またはパイプ内部を加圧してマンドレル(1) 内周
に密着させ、外径を規制する。
す。該マンドレル(1) は金属製の円筒体からなり、根端
には取付けフランジ(2) 、根端付近には真空室(3) が周
設されている。上記マンドレル(1) はパイプ成形用ダイ
(4) に取付けフランジ(2) を介してボルト(5) によって
取付けられ、ダイ(4) からは該マンドレル(1) の内側に
溶融樹脂Ｒがパイプ状に押出され、真空室(3) による真
空吸引またはパイプ内部を加圧してマンドレル(1) 内周
に密着させ、外径を規制する。
【０００９】図２にインサイドマンドレル(11)を示す。
該マンドレル(11)は円柱状根端側部分(12)と、拡径した
円筒状本体部分(13)とからなり、該根端側部分(12)と該
本体部分(13)との間にはテーパー部(14)が介在してい
る。該マンドレル(11)はパイプ成形用ダイ(15)の先端に
断熱パッキング(16)を介して取付けられ、ダイ(15)から
差出される冷却管(17)によって該マンドレル(11)は内部
から冷却される。上記マンドレル(11)にあっては、ダイ
(15)から押出された溶融樹脂Ｒはマンドレル(11)の外側
を通り、テーパー部(14)を介して本体部分(13)の外周に
密着して内周が規制される。
該マンドレル(11)は円柱状根端側部分(12)と、拡径した
円筒状本体部分(13)とからなり、該根端側部分(12)と該
本体部分(13)との間にはテーパー部(14)が介在してい
る。該マンドレル(11)はパイプ成形用ダイ(15)の先端に
断熱パッキング(16)を介して取付けられ、ダイ(15)から
差出される冷却管(17)によって該マンドレル(11)は内部
から冷却される。上記マンドレル(11)にあっては、ダイ
(15)から押出された溶融樹脂Ｒはマンドレル(11)の外側
を通り、テーパー部(14)を介して本体部分(13)の外周に
密着して内周が規制される。
【００１０】〔離型膜〕本発明の離型膜は、金属および
／または半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物とか
らなる有機・無機ハイブリッドゾル液を使用して、ゾル
ゲル法によって形成される被膜であって、該被膜には固
体潤滑粒子が分散されている。
／または半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物とか
らなる有機・無機ハイブリッドゾル液を使用して、ゾル
ゲル法によって形成される被膜であって、該被膜には固
体潤滑粒子が分散されている。
【００１１】該離型膜は上記サイジング金型において、
少なくとも樹脂接触面、例えば、アウトサイドマンドレ
ルでは内周面、インサイドマンドレルでは外周面に形成
される。
少なくとも樹脂接触面、例えば、アウトサイドマンドレ
ルでは内周面、インサイドマンドレルでは外周面に形成
される。
【００１２】本発明の離型膜は、金属および／または半
金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物とからなる有機
・無機ハイブリッドゾル液に固体潤滑粒子を分散させて
コーティング液を調整するコーティング液調製工程１、
該コーティング液をサイジング金型表面に塗布するコー
ティング工程２、および該金型表面に塗布されたコーテ
ィング液を加熱処理する加熱工程３、以上の工程によっ
てサイジング金型表面に形成される。以下、上記工程１
〜３の説明をする。
金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物とからなる有機
・無機ハイブリッドゾル液に固体潤滑粒子を分散させて
コーティング液を調整するコーティング液調製工程１、
該コーティング液をサイジング金型表面に塗布するコー
ティング工程２、および該金型表面に塗布されたコーテ
ィング液を加熱処理する加熱工程３、以上の工程によっ
てサイジング金型表面に形成される。以下、上記工程１
〜３の説明をする。
【００１３】（工程１）工程１において、まず金属およ
び／または半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物と
からなる有機・無機ハイブリッドゾル液が調製される。
び／または半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物と
からなる有機・無機ハイブリッドゾル液が調製される。
【００１４】上記アルコキシドを形成する金属または半
金属の種類としては、アルミニウム、ケイ素、チタン、
バナジウム、マンガン、鉄、コバルト、亜鉛、ゲルマニ
ウム、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、カドミウ
ム、タンタル等のアルコキシドを形成しうる金属または
半金属が挙げられる。
金属の種類としては、アルミニウム、ケイ素、チタン、
バナジウム、マンガン、鉄、コバルト、亜鉛、ゲルマニ
ウム、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、カドミウ
ム、タンタル等のアルコキシドを形成しうる金属または
半金属が挙げられる。
【００１５】またアルコキシドの種類は特に限定される
ことなく、例えば、メトキシド、エトキシド、プロポキ
シド、イソプロポキシド、ブトキシド等が挙げられ、更
には、アルコキシ基の一部をβ−ジケトン、β−ケトエ
ステル、アルカノールアミン、アルキルアルカノールア
ミン等で置換したアルコキシド誘導体であってもよい。
ことなく、例えば、メトキシド、エトキシド、プロポキ
シド、イソプロポキシド、ブトキシド等が挙げられ、更
には、アルコキシ基の一部をβ−ジケトン、β−ケトエ
ステル、アルカノールアミン、アルキルアルカノールア
ミン等で置換したアルコキシド誘導体であってもよい。
【００１６】上記有機ケイ素化合物としては、例えば、
ジアルキルジアルコキシシラン、末端シラノールポリジ
メチルシロキサン等を使用することが出来る。該ジアル
キルジアルコキシシランとしては、例えば、ジメチルジ
メトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチル
ジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエ
チルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ
エチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシラ
ン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキ
シシラン、ジプロピルジプロポキシシラン、ジプロピル
ジブトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフ
ェニルジエトキシシラン、ジフェニルジプロポキシシラ
ン、ジフェニルジブトキシシラン等が挙げられる。上記
末端シラノールポリジメチルシロキサンは、重量平均分
子量が４００〜１００００であることが好ましい。ま
た、上記フッ素置換有機ケイ素化合物としては、上記有
機ケイ素化合物の水素をフッ素で置換したものを例示す
ることが出来る。そのような化合物としては、例えば、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 等が挙げ
られる。
ジアルキルジアルコキシシラン、末端シラノールポリジ
メチルシロキサン等を使用することが出来る。該ジアル
キルジアルコキシシランとしては、例えば、ジメチルジ
メトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチル
ジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエ
チルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ
エチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシラ
ン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキ
シシラン、ジプロピルジプロポキシシラン、ジプロピル
ジブトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフ
ェニルジエトキシシラン、ジフェニルジプロポキシシラ
ン、ジフェニルジブトキシシラン等が挙げられる。上記
末端シラノールポリジメチルシロキサンは、重量平均分
子量が４００〜１００００であることが好ましい。ま
た、上記フッ素置換有機ケイ素化合物としては、上記有
機ケイ素化合物の水素をフッ素で置換したものを例示す
ることが出来る。そのような化合物としては、例えば、
ＣＦ3 ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 等が挙げ
られる。
【００１７】上記金属および／または半金属のアルコキ
シドの加水分解物と、上記有機ケイ素化合物等の有機成
分とを反応させ、有機・無機ハイブリッドゾル液を調製
する。該有機成分は、加水分解前のアルコキシドに対し
て配合してもよいし、加水分解したアルコキシドに対し
て配合してもよい。
シドの加水分解物と、上記有機ケイ素化合物等の有機成
分とを反応させ、有機・無機ハイブリッドゾル液を調製
する。該有機成分は、加水分解前のアルコキシドに対し
て配合してもよいし、加水分解したアルコキシドに対し
て配合してもよい。
【００１８】このとき使用する溶媒としては、アルコキ
シドおよび有機成分を均一に分散、溶解出来る溶媒であ
れば特に限定されることなく、例えば、メタノール、エ
タノール等の各種アルコールの他、アセトン、トルエ
ン、キシレン等が一般的に使用される。なお、上記アル
コキシドの加水分解反応を促進させるために、塩酸、リ
ン酸、酢酸等の触媒を適宜使用してもよい。
シドおよび有機成分を均一に分散、溶解出来る溶媒であ
れば特に限定されることなく、例えば、メタノール、エ
タノール等の各種アルコールの他、アセトン、トルエ
ン、キシレン等が一般的に使用される。なお、上記アル
コキシドの加水分解反応を促進させるために、塩酸、リ
ン酸、酢酸等の触媒を適宜使用してもよい。
【００１９】上記有機成分としてジアルキルアルコキシ
シランを使用する場合、無機成分であるアルコキシドと
の配合比は、有機成分／（有機成分＋無機成分）のモル
比が０. ５〜０. ９５となる範囲であるのが好ましい。
該モル比が０. ５未満では、得られる被膜が剥離した
り、クラックが生じるおそれがあり、該モル比が０. ９
５を超えると、得られる被膜の表面硬度が著しく低下す
るおそれがある。
シランを使用する場合、無機成分であるアルコキシドと
の配合比は、有機成分／（有機成分＋無機成分）のモル
比が０. ５〜０. ９５となる範囲であるのが好ましい。
該モル比が０. ５未満では、得られる被膜が剥離した
り、クラックが生じるおそれがあり、該モル比が０. ９
５を超えると、得られる被膜の表面硬度が著しく低下す
るおそれがある。
【００２０】また、上記有機成分として末端シラノール
ポリジメチルシロキサンを使用する場合、無機成分であ
るアルコキシドとの配合比は、有機成分／（有機成分＋
無機成分）のモル比が０. １〜０. ７となる範囲である
のが好ましい。該モル比が０. １未満では、得られる被
膜が固く脆くなり、弾性変形しなくなるおそれがあり、
該モル比が０. ７を超えると、有機成分と無機成分との
反応物がゲル化しない場合がある。
ポリジメチルシロキサンを使用する場合、無機成分であ
るアルコキシドとの配合比は、有機成分／（有機成分＋
無機成分）のモル比が０. １〜０. ７となる範囲である
のが好ましい。該モル比が０. １未満では、得られる被
膜が固く脆くなり、弾性変形しなくなるおそれがあり、
該モル比が０. ７を超えると、有機成分と無機成分との
反応物がゲル化しない場合がある。
【００２１】なお、この末端シラノールポリジメチルシ
ロキサンとアルコキシドとを反応させると、アルコキシ
ドのアルコキシ基が水酸基に置換され、その水酸基が末
端シラノールポリジメチルシロキサンの末端のシラノー
ル基と脱水・縮合反応を起こし、エラストマーが形成さ
れる。
ロキサンとアルコキシドとを反応させると、アルコキシ
ドのアルコキシ基が水酸基に置換され、その水酸基が末
端シラノールポリジメチルシロキサンの末端のシラノー
ル基と脱水・縮合反応を起こし、エラストマーが形成さ
れる。
【００２２】上記有機・無機ハイブリッドゾル液は、攪
拌等によってアルコキシドを十分加水分解するととも
に、一部脱水重合を行なう。
拌等によってアルコキシドを十分加水分解するととも
に、一部脱水重合を行なう。
【００２３】以上のようにして得られる有機・無機ハイ
ブリッドゾル液には、更に固体潤滑粒子が添加、混合さ
れ、該固体潤滑粒子が分散されているコーティング液が
調製される。
ブリッドゾル液には、更に固体潤滑粒子が添加、混合さ
れ、該固体潤滑粒子が分散されているコーティング液が
調製される。
【００２４】固体潤滑粒子とは、有機・無機ハイブリッ
ド被膜に離型性を付与するために有機・無機ハイブリッ
ドゾル液に添加される粒子であって、ポリテトラフルオ
ロエチレン、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロ
プロピレンとの共重合体、ポリトリフルオロクロロエチ
レン、ポリフルオロビニリデン等のフッ素系樹脂の粉
末、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化
ジルコニウム等の酸化物粉末、黒鉛粉末あるいは、ステ
アリン酸やシロキサン等の潤滑剤で表面処理された上記
酸化物粉末や金属粉末、および金属塩粉末等が例として
挙げられる。該固体潤滑粒子の平均粒子径が０. ００５
〜５０μｍの範囲のものが好ましい。また上記固体潤滑
粒子の添加量は上記有機・無機ハイブリッドゾル液に対
して１〜９０体積％の範囲が好ましい。
ド被膜に離型性を付与するために有機・無機ハイブリッ
ドゾル液に添加される粒子であって、ポリテトラフルオ
ロエチレン、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロ
プロピレンとの共重合体、ポリトリフルオロクロロエチ
レン、ポリフルオロビニリデン等のフッ素系樹脂の粉
末、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化
ジルコニウム等の酸化物粉末、黒鉛粉末あるいは、ステ
アリン酸やシロキサン等の潤滑剤で表面処理された上記
酸化物粉末や金属粉末、および金属塩粉末等が例として
挙げられる。該固体潤滑粒子の平均粒子径が０. ００５
〜５０μｍの範囲のものが好ましい。また上記固体潤滑
粒子の添加量は上記有機・無機ハイブリッドゾル液に対
して１〜９０体積％の範囲が好ましい。
【００２５】上記固体潤滑粒子が添加された有機・無機
ハイブリッドゾル液は所望の攪拌装置で攪拌され、該固
体潤滑粒子は有機・無機ハイブリッドゾル液に均一に分
散され、コーティング液とされる。該コーティング液の
粘度は１００〜４０００ｃＰ 0 と高く、数時間放置して
も固体潤滑粒子の沈降は見られない。
ハイブリッドゾル液は所望の攪拌装置で攪拌され、該固
体潤滑粒子は有機・無機ハイブリッドゾル液に均一に分
散され、コーティング液とされる。該コーティング液の
粘度は１００〜４０００ｃＰ 0 と高く、数時間放置して
も固体潤滑粒子の沈降は見られない。
【００２６】（工程２）工程１において調製されたコー
ティング液は、サイジング金型の少なくとも樹脂接触表
面に塗布される。
ティング液は、サイジング金型の少なくとも樹脂接触表
面に塗布される。
【００２７】該コーティング液をサイジング金型表面上
に塗布する前に、予め該金型表面の汚れを落しておき、
アセトン等で脱脂しておく。
に塗布する前に、予め該金型表面の汚れを落しておき、
アセトン等で脱脂しておく。
【００２８】上記金型表面にコーティング液を塗布する
方法としては、公知の方法を利用することが出来、例え
ば、ディップコート、スプレーコート、ロールコート、
フローコート等の方法を利用することが出来る。
方法としては、公知の方法を利用することが出来、例え
ば、ディップコート、スプレーコート、ロールコート、
フローコート等の方法を利用することが出来る。
【００２９】（工程３）工程２において金型表面に塗布
されたコーティング液は加熱処理されて、離型膜が金型
表面に形成される。
されたコーティング液は加熱処理されて、離型膜が金型
表面に形成される。
【００３０】通常、該加熱処理の条件は、６０〜４５０
℃×２０秒〜７時間であるのが好ましい。
℃×２０秒〜７時間であるのが好ましい。
【００３１】このようにして得られた上記離型膜は離型
性に優れ、表面の物理的形状の効果も加わって、接触角
が１４５°以上の超撥水性を示す。
性に優れ、表面の物理的形状の効果も加わって、接触角
が１４５°以上の超撥水性を示す。
【００３２】また本発明の離型膜は、有機成分とくに末
端シラノールポリジメチルシロキサンを使用した場合
は、ポリジメチルシロキサンの主骨格となっているフレ
キシブルなシロキサン結合のため優れた可撓性および弾
性を示し、上記金型に対しては良好な密着性を示す。
端シラノールポリジメチルシロキサンを使用した場合
は、ポリジメチルシロキサンの主骨格となっているフレ
キシブルなシロキサン結合のため優れた可撓性および弾
性を示し、上記金型に対しては良好な密着性を示す。
【００３３】なお上記金型表面に形成される離型膜の膜
厚は通常、０．５〜１００μｍである。
厚は通常、０．５〜１００μｍである。
【００３４】〔実施例〕無機成分としてテトライソプロ
ポキシチタンを使用し、有機成分として末端シラノール
ポリジメチルシロキサン（重量平均分子量 ６０００）
を使用した。エタノールを溶媒とし該末端シラノールポ
リジメチルシロキサン：該テトライソプロポキシチタ
ン：アセト酢酸エチル：水を０. ２５：１：２：２の配
合比にて混合して０. ５時間充分攪拌することによっ
て、該テトライソプロポキシチタンの十分な加水分解
と、一部該末端ポリジメチルシロキサンとの縮合重合を
行ない、有機・無機ハイブリッドゾル液を調製した。さ
らに該有機・無機ハイブリッドゾル液に、粒径５±２μ
ｍのポリテトラフルオロエチレン粒子を添加し混合攪拌
してコーティング液を調整した。該混合攪拌は、真空脱
泡攪拌装置で公転１６００ｒｐｍ、自転５００ｒｐｍ、
５分間攪拌の条件で２回行なった。このように調製され
たコーティング液の粘度は３１１０ｃＰ0 であった。上
記コーティング液が塗布されるサイジング金型は、図２
で示したインサイドマンドレル(11)であって、該マンド
レル(11)の外周面の表面の汚れを十分落して、更にアセ
トンで脱脂した後、該マンドレルをディップコーティン
グマシンにセットする。１. ０mm／sec の速さでコート
液面が下降する塗布条件で、コーティング液を塗布し
た。その後空気雰囲気下、２００℃で０. ５時間、３５
０℃で０. １時間加熱処理して、該マンドレル(11)の外
周面上に離型膜を形成した。
ポキシチタンを使用し、有機成分として末端シラノール
ポリジメチルシロキサン（重量平均分子量 ６０００）
を使用した。エタノールを溶媒とし該末端シラノールポ
リジメチルシロキサン：該テトライソプロポキシチタ
ン：アセト酢酸エチル：水を０. ２５：１：２：２の配
合比にて混合して０. ５時間充分攪拌することによっ
て、該テトライソプロポキシチタンの十分な加水分解
と、一部該末端ポリジメチルシロキサンとの縮合重合を
行ない、有機・無機ハイブリッドゾル液を調製した。さ
らに該有機・無機ハイブリッドゾル液に、粒径５±２μ
ｍのポリテトラフルオロエチレン粒子を添加し混合攪拌
してコーティング液を調整した。該混合攪拌は、真空脱
泡攪拌装置で公転１６００ｒｐｍ、自転５００ｒｐｍ、
５分間攪拌の条件で２回行なった。このように調製され
たコーティング液の粘度は３１１０ｃＰ0 であった。上
記コーティング液が塗布されるサイジング金型は、図２
で示したインサイドマンドレル(11)であって、該マンド
レル(11)の外周面の表面の汚れを十分落して、更にアセ
トンで脱脂した後、該マンドレルをディップコーティン
グマシンにセットする。１. ０mm／sec の速さでコート
液面が下降する塗布条件で、コーティング液を塗布し
た。その後空気雰囲気下、２００℃で０. ５時間、３５
０℃で０. １時間加熱処理して、該マンドレル(11)の外
周面上に離型膜を形成した。
【００３５】なお本実施例により得られた離型膜の膜厚
は１０μｍ、表面粗さＲａは３. １μｍ、鉛筆硬度は
Ｂ、接触角は１４５°、静摩擦係数は０. １６、動摩擦
係数は０. ０７であった。
は１０μｍ、表面粗さＲａは３. １μｍ、鉛筆硬度は
Ｂ、接触角は１４５°、静摩擦係数は０. １６、動摩擦
係数は０. ０７であった。
【００３６】上記マンドレル(11)を使用してダイ(15)か
らポリ塩化ビニル樹脂溶融物Ｒを押出し、パイプを成形
したところ。パイプ内面には傷付きがなく、マンドレル
(11)表面の離型膜は耐熱性、耐久性を有し、長時間連続
操業が可能であった。
らポリ塩化ビニル樹脂溶融物Ｒを押出し、パイプを成形
したところ。パイプ内面には傷付きがなく、マンドレル
(11)表面の離型膜は耐熱性、耐久性を有し、長時間連続
操業が可能であった。
【００３７】
【発明の効果】本発明にあってはサイジング金型の少な
くとも樹脂接触面に、ゾルゲル法によって金属および／
または半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物とから
なる有機・無機ハイブリッド被膜であって、該被膜には
固体潤滑粒子が分散されている超撥水被膜からなる離型
膜が形成されるが、該離型膜は極めて高い離型性を示し
かつ耐久性があり、表面状態の良好な押出し成形品を連
続的に生産することが出来る。
くとも樹脂接触面に、ゾルゲル法によって金属および／
または半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物とから
なる有機・無機ハイブリッド被膜であって、該被膜には
固体潤滑粒子が分散されている超撥水被膜からなる離型
膜が形成されるが、該離型膜は極めて高い離型性を示し
かつ耐久性があり、表面状態の良好な押出し成形品を連
続的に生産することが出来る。
【図１】アウトサイドマンドレル断面説明図
【図２】インサイドマンドレル断面説明図
１ サイジングマンドレル（アウトサイドマンドレ
ル） １１ サイジングマンドレル（インサイドマンドレル）
ル） １１ サイジングマンドレル（インサイドマンドレル）
Claims (5)
- 【請求項１】押出し成形用ダイの先端に取付けられるサ
イジング金型であって、少なくとも樹脂接触面には、固
体潤滑粒子が分散されている有機・無機ハイブリッド被
膜からなる離型膜が形成されていることを特徴とするサ
イジング金型 - 【請求項２】該有機・無機ハイブリッド被膜は金属およ
び／または半金属のアルコキシドと有機ケイ素化合物と
からなる有機・無機ハイブリッドゾル液を使用してゾル
ゲル法によって形成される請求項１に記載のサイジング
金型 - 【請求項３】該有機ケイ素化合物は、末端シラノールポ
リジメチルシロキサンである請求項２に記載のサイジン
グ金型 - 【請求項４】該固体潤滑粒子はポリテトラフルオロエチ
レンである請求項１に記載のサイジング金型 - 【請求項５】該サイジング金型は、サイジングマンドレ
ルである請求項１に記載のサイジング金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210201A JP2002018932A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | サイジング金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000210201A JP2002018932A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | サイジング金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018932A true JP2002018932A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18706494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000210201A Withdrawn JP2002018932A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | サイジング金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038093A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-06 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 厚膜形成用コーティング液、厚膜形成部材および厚膜形成方法 |
| DE10240777A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Röhm GmbH & Co. KG | Wasserkalibrator |
-
2000
- 2000-07-11 JP JP2000210201A patent/JP2002018932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038093A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-06 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 厚膜形成用コーティング液、厚膜形成部材および厚膜形成方法 |
| DE10240777A1 (de) * | 2002-08-30 | 2004-03-11 | Röhm GmbH & Co. KG | Wasserkalibrator |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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