JP2002018467A - 有機性汚水の生物処理方法及び装置 - Google Patents
有機性汚水の生物処理方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不織布等の孔径が比較的大なろ過体を用い
て、混在する被ろ過物をろ過分離する固液分離法におい
て、ろ過体の孔の汚染問題を解決して、ろ過体の透過フ
ラックス水量を、安定させて、より大きくできる処理法
を提供する。 【解決手段】 生物反応槽内の活性汚泥混合液内に活性
汚泥をろ過するろ過体を浸漬配置し、前記ろ過体に生物
汚泥の付着物層を形成させてろ過する活性汚泥ろ過方法
において、間欠的にろ過体の処理水取り出し側からオゾ
ン気泡共存水を前記ろ過体の開孔を通して、前記生物反
応槽に吐出する有機性汚水の生物処理方法。生物反応槽
内にろ過体を設置し、前記ろ過体と処理水槽を処理水管
で接続し、前記ろ過体の下方部に散気管を配設し、前記
処理水管にオゾン気泡共存水の供給管を接続した有機性
汚水の生物処理装置。
て、混在する被ろ過物をろ過分離する固液分離法におい
て、ろ過体の孔の汚染問題を解決して、ろ過体の透過フ
ラックス水量を、安定させて、より大きくできる処理法
を提供する。 【解決手段】 生物反応槽内の活性汚泥混合液内に活性
汚泥をろ過するろ過体を浸漬配置し、前記ろ過体に生物
汚泥の付着物層を形成させてろ過する活性汚泥ろ過方法
において、間欠的にろ過体の処理水取り出し側からオゾ
ン気泡共存水を前記ろ過体の開孔を通して、前記生物反
応槽に吐出する有機性汚水の生物処理方法。生物反応槽
内にろ過体を設置し、前記ろ過体と処理水槽を処理水管
で接続し、前記ろ過体の下方部に散気管を配設し、前記
処理水管にオゾン気泡共存水の供給管を接続した有機性
汚水の生物処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水や有機性産業
排水等の有機性汚水を好気性生物処理する方法および装
置に係り、ろ過体として不織布等の孔径の大きな素材を
用いる有機性汚水の処理方法および処理装置に関する。
排水等の有機性汚水を好気性生物処理する方法および装
置に係り、ろ過体として不織布等の孔径の大きな素材を
用いる有機性汚水の処理方法および処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、生活排廃水や工業用廃水の処
理に、活性汚泥法による処理が広く行われている。従来
の活性汚泥法による水処理において、最大の問題点の一
つは、生物処理それ自体に関わるものではなく、寧ろ、
処理物の固液分離工程にある。即ち、生物処理からの処
理物の固液分離工程にあっては、僅かな物理的条件の変
動によって、バルキング、発泡、スカム生成等が惹起す
る他、沈殿池からの汚泥のキャリオーバ、脱窒素作用に
より窒素気泡を抱き込んだ汚泥が浮上する等、固液分離
に係る各種の課題が発生し易い状況となる。
理に、活性汚泥法による処理が広く行われている。従来
の活性汚泥法による水処理において、最大の問題点の一
つは、生物処理それ自体に関わるものではなく、寧ろ、
処理物の固液分離工程にある。即ち、生物処理からの処
理物の固液分離工程にあっては、僅かな物理的条件の変
動によって、バルキング、発泡、スカム生成等が惹起す
る他、沈殿池からの汚泥のキャリオーバ、脱窒素作用に
より窒素気泡を抱き込んだ汚泥が浮上する等、固液分離
に係る各種の課題が発生し易い状況となる。
【０００３】上記の実情に鑑み、最近にあっては沈殿手
段に代わる固−液分離手段として、或る種の膜を分離体
とする膜分離法が検討されている。しかし、膜分離法
は、膜透過フラックス（Ｆｌｕｘ；流束）水量が小であ
ることから、設備費と運転動力費が高額になり、規模の
小さな汚水処理施設にのみ適用可能で、大規模な汚水処
理施設には適用が困難であるという、解決を要する課題
を残していた。斯かる事情に対処して、ＵＦ膜、ＭＦ膜
等のろ過膜を使用せずに、より孔径が大きい、したがっ
て、フラックスが大きくなる不織布等のろ布をろ過面と
して活性汚泥をろ過分離する固液分離法の研究が種々な
されている。しかしながら、斯かる固液分離法の種々研
究においても、ろ布の孔を活性汚泥の粒子等が閉塞し
て、フラックス水量の良好な透過を阻害するという問題
があり、この問題を本質的に解決することができる方
法、装置等の有効手段が待たれていた。
段に代わる固−液分離手段として、或る種の膜を分離体
とする膜分離法が検討されている。しかし、膜分離法
は、膜透過フラックス（Ｆｌｕｘ；流束）水量が小であ
ることから、設備費と運転動力費が高額になり、規模の
小さな汚水処理施設にのみ適用可能で、大規模な汚水処
理施設には適用が困難であるという、解決を要する課題
を残していた。斯かる事情に対処して、ＵＦ膜、ＭＦ膜
等のろ過膜を使用せずに、より孔径が大きい、したがっ
て、フラックスが大きくなる不織布等のろ布をろ過面と
して活性汚泥をろ過分離する固液分離法の研究が種々な
されている。しかしながら、斯かる固液分離法の種々研
究においても、ろ布の孔を活性汚泥の粒子等が閉塞し
て、フラックス水量の良好な透過を阻害するという問題
があり、この問題を本質的に解決することができる方
法、装置等の有効手段が待たれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記の
事情に鑑み、不織布等の孔径が比較的大なろ過体を用い
て、該ろ過体の面に活性汚泥の付着層を形成せしめ、こ
れに被処理水を通過させることにより、混在する被ろ過
物をろ過分離する固液分離法（「ダイナミックろ過法」
と呼称される）におけるろ過体の孔の汚染問題を効果的
に解決することによって、ろ過体の透過フラックス水量
を、従来よりも安定させて、より大きくすることのでき
る処理法を提供しようとするものである。
事情に鑑み、不織布等の孔径が比較的大なろ過体を用い
て、該ろ過体の面に活性汚泥の付着層を形成せしめ、こ
れに被処理水を通過させることにより、混在する被ろ過
物をろ過分離する固液分離法（「ダイナミックろ過法」
と呼称される）におけるろ過体の孔の汚染問題を効果的
に解決することによって、ろ過体の透過フラックス水量
を、従来よりも安定させて、より大きくすることのでき
る処理法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下に記
載する各種の手段により解決される。 （１）生物反応槽内の活性汚泥混合液内に活性汚泥をろ
過するろ過体を浸漬配置し、前記ろ過体に生物汚泥の付
着物層を形成させてろ過する活性汚泥ろ過方法におい
て、間欠的にろ過体の処理水取り出し側からオゾン気泡
共存水を前記ろ過体の開孔を通して、前記生物反応槽に
吐出することを特徴とする有機性汚水の生物処理方法。
載する各種の手段により解決される。 （１）生物反応槽内の活性汚泥混合液内に活性汚泥をろ
過するろ過体を浸漬配置し、前記ろ過体に生物汚泥の付
着物層を形成させてろ過する活性汚泥ろ過方法におい
て、間欠的にろ過体の処理水取り出し側からオゾン気泡
共存水を前記ろ過体の開孔を通して、前記生物反応槽に
吐出することを特徴とする有機性汚水の生物処理方法。
【０００６】（２）生物反応槽内にろ過体を垂下設置
し、前記ろ過体と処理水槽を処理水配管で接続し、前記
ろ過体の下方部に散気管を配設し、これに空気の供給管
を接続し、前記生物反応槽の上方部には有機性汚水の供
給管が接続し、前記処理水配管にオゾン気泡共存水の供
給管を接続したことを特徴とする有機性汚水の生物処理
装置。 （３）ろ過体が、高分子材料製不織布からなる、金属製
又はプラスチック製微細多孔質の筒状体からなることを
特徴とする前記（２）記載の有機性汚水の生物処理装
置。
し、前記ろ過体と処理水槽を処理水配管で接続し、前記
ろ過体の下方部に散気管を配設し、これに空気の供給管
を接続し、前記生物反応槽の上方部には有機性汚水の供
給管が接続し、前記処理水配管にオゾン気泡共存水の供
給管を接続したことを特徴とする有機性汚水の生物処理
装置。 （３）ろ過体が、高分子材料製不織布からなる、金属製
又はプラスチック製微細多孔質の筒状体からなることを
特徴とする前記（２）記載の有機性汚水の生物処理装
置。
【０００７】本発明は、不織布等の孔径の大きなろ過体
を使用して活性汚泥をろ過する方法において、ろ過体を
通して活性汚泥をろ別して清澄な処理水を取り出す操作
を継続していくにつれて、ろ過体の孔が、活性汚泥が分
泌する菌体外高分子、コロイド状粒子等によって閉塞し
て、通水抵抗が増加する現象を確実に防止する方法を追
及する過程で見出された新規の知見に基づいてなされた
ものである。即ち、ろ過体から、ろ過水を取り出す操作
を間欠的に停止して、ろ過体のろ過水取り出し側からオ
ゾン気泡含有水をろ過体を通して生物反応槽内に吐出さ
せると、ろ過体の表面に付着した汚染物が、オゾン気泡
がろ過体の孔を通過するときの強力な化学酸化作用によ
って酸化分解され、除去されることを見出し、それを基
礎として本発明を完成した。
を使用して活性汚泥をろ過する方法において、ろ過体を
通して活性汚泥をろ別して清澄な処理水を取り出す操作
を継続していくにつれて、ろ過体の孔が、活性汚泥が分
泌する菌体外高分子、コロイド状粒子等によって閉塞し
て、通水抵抗が増加する現象を確実に防止する方法を追
及する過程で見出された新規の知見に基づいてなされた
ものである。即ち、ろ過体から、ろ過水を取り出す操作
を間欠的に停止して、ろ過体のろ過水取り出し側からオ
ゾン気泡含有水をろ過体を通して生物反応槽内に吐出さ
せると、ろ過体の表面に付着した汚染物が、オゾン気泡
がろ過体の孔を通過するときの強力な化学酸化作用によ
って酸化分解され、除去されることを見出し、それを基
礎として本発明を完成した。
【０００８】オゾン含有気泡をろ過体を通して吐出させ
る場合、オゾンガスのみを供給すると、ろ過体の流通抵
抗のより小な孔のみを通して、オゾン気泡が吐出されて
しまうので、ろ過体の汚染物の除去効果が落ちる。従っ
て、ろ過体の処理水の取り出し側から、水にオゾンの極
めて微細な気泡（粒径が数μｍ）を多量に分散させた状
態（オゾンの気泡によって水が白濁したように見える状
態−このような状態の微細気泡を形成する方法として
は、高速回転羽根によって気泡を剪断する方法が好まし
い。）にするか、或は、水にオゾンを１気圧以上の加圧
下で多量に溶解したものを圧入し、ろ過体を通過させる
際に減圧して、加圧状態で溶解していたオゾンを気泡状
態に戻しつつ生物反応槽内にオゾンの微細な気泡を吐出
させるようにする方法が推奨できる。
る場合、オゾンガスのみを供給すると、ろ過体の流通抵
抗のより小な孔のみを通して、オゾン気泡が吐出されて
しまうので、ろ過体の汚染物の除去効果が落ちる。従っ
て、ろ過体の処理水の取り出し側から、水にオゾンの極
めて微細な気泡（粒径が数μｍ）を多量に分散させた状
態（オゾンの気泡によって水が白濁したように見える状
態−このような状態の微細気泡を形成する方法として
は、高速回転羽根によって気泡を剪断する方法が好まし
い。）にするか、或は、水にオゾンを１気圧以上の加圧
下で多量に溶解したものを圧入し、ろ過体を通過させる
際に減圧して、加圧状態で溶解していたオゾンを気泡状
態に戻しつつ生物反応槽内にオゾンの微細な気泡を吐出
させるようにする方法が推奨できる。
【０００９】このように、ろ過体の孔を通過する際にオ
ゾン含有気泡が存在すると、気泡の膨張作用の他に、溶
存オゾンと同時に気相のオゾンにより直接、ろ過体の汚
染物を酸化分解することができるので、洗浄効果が大き
くなると推定される。なお、予め大気圧で、オゾンを水
に溶解したオゾン溶解水（オゾンの気泡が存在しない）
を圧入しても、溶存オゾンの濃度は６ｍｇ／リットル程
度にすぎないので、ろ過体の開孔を閉塞する汚染物の除
去作用は低いものとなる。生物反応槽内に吐出されたオ
ゾンは、活性汚泥の粒子と接触して分解し、酸素ガスに
還元され、生成した酸素が活性汚泥の呼吸に利用され
る。この際、オゾンの酸化作用によって、活性汚泥粒子
の菌体外高分子が低分子化するためか、ろ過体の菌体外
高分子による汚染の進行度が軽減する傾向が認められ
た。その上、余剰活性汚泥の発生量が減少する効果があ
る。これは、オゾンによって活性汚泥粒子自体の生分解
性が向上するためによるものである。
ゾン含有気泡が存在すると、気泡の膨張作用の他に、溶
存オゾンと同時に気相のオゾンにより直接、ろ過体の汚
染物を酸化分解することができるので、洗浄効果が大き
くなると推定される。なお、予め大気圧で、オゾンを水
に溶解したオゾン溶解水（オゾンの気泡が存在しない）
を圧入しても、溶存オゾンの濃度は６ｍｇ／リットル程
度にすぎないので、ろ過体の開孔を閉塞する汚染物の除
去作用は低いものとなる。生物反応槽内に吐出されたオ
ゾンは、活性汚泥の粒子と接触して分解し、酸素ガスに
還元され、生成した酸素が活性汚泥の呼吸に利用され
る。この際、オゾンの酸化作用によって、活性汚泥粒子
の菌体外高分子が低分子化するためか、ろ過体の菌体外
高分子による汚染の進行度が軽減する傾向が認められ
た。その上、余剰活性汚泥の発生量が減少する効果があ
る。これは、オゾンによって活性汚泥粒子自体の生分解
性が向上するためによるものである。
【００１０】オゾンの微細な気泡を含んだ水を吐出する
サイクルは、活性汚泥の性状、ろ過体のろ過速度によっ
て変化するが、通常は、ろ過水を採取する操作を３〜６
時間継続し、ろ過体のフラックス量が低下し始める段階
で、ろ過水の取り出しを止め、５〜２０分の間、オゾン
の微細気泡含有水をろ過体を通して生物反応槽内に吐出
させる処理サイクルが推奨できる。オゾン気泡の水に対
する容積比率は、１〜５％（ｖ／ｖ）が好適である。こ
の範囲以下の場合にはろ過体の汚染物の除去効果が低下
し、また、前記範囲以上の場合には、その効果の向上が
さほど向上せず、オゾンを浪費することになる。本発明
に使用するろ過体としては、ポリエステル、ポリプロピ
レン等の高分子材料製不織布からなる多孔管、金属製、
又はプラスチック製微細多孔管等が好適であり、その孔
径は２０〜１５００μｍ、厚さが３ｍｍ以下のものが好
ましい。また、本発明に用いるろ過体は、中空糸膜や精
密ろ過膜であってもよい。
サイクルは、活性汚泥の性状、ろ過体のろ過速度によっ
て変化するが、通常は、ろ過水を採取する操作を３〜６
時間継続し、ろ過体のフラックス量が低下し始める段階
で、ろ過水の取り出しを止め、５〜２０分の間、オゾン
の微細気泡含有水をろ過体を通して生物反応槽内に吐出
させる処理サイクルが推奨できる。オゾン気泡の水に対
する容積比率は、１〜５％（ｖ／ｖ）が好適である。こ
の範囲以下の場合にはろ過体の汚染物の除去効果が低下
し、また、前記範囲以上の場合には、その効果の向上が
さほど向上せず、オゾンを浪費することになる。本発明
に使用するろ過体としては、ポリエステル、ポリプロピ
レン等の高分子材料製不織布からなる多孔管、金属製、
又はプラスチック製微細多孔管等が好適であり、その孔
径は２０〜１５００μｍ、厚さが３ｍｍ以下のものが好
ましい。また、本発明に用いるろ過体は、中空糸膜や精
密ろ過膜であってもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳しく説明する。図１は、本発明を実施する装置の
概略説明図であり、３は生物反応槽で、生物反応槽３の
上方部には処理対象の汚水１の供給管２を接続して、生
物反応槽３内に汚水１を供給する。生物反応槽３内にろ
過体４が設けられ、それに接続された取出管６が生物反
応槽３の外部に設けられた処理水槽７にまで延長して配
設され、処理水槽７に処理水５を排出する。この場合、
処理水槽７は生物反応槽３の下端近くに設けられ、水位
差を利用してろ過体４内の処理水５が排出されるように
なっている。生物反応槽３の内部下方部には、ろ過体４
の下方に適宜な手段で散気管８を設置し、空気９の供給
管１０を接続する。前記の処理水５の取出管６の、後記
するオゾン気泡含有水１２の供給管１４の接続部以降の
部所に仕切り弁１１を設ける。１３はオゾン気泡含有水
１２の貯槽で、供給管１４により前記処理水４の取出管
６に接続し、この供給管１４に、流れの方向の順に、そ
れぞれ、仕切り弁１６、オゾン気泡含有水供給ポンプ１
５を配設する。
して詳しく説明する。図１は、本発明を実施する装置の
概略説明図であり、３は生物反応槽で、生物反応槽３の
上方部には処理対象の汚水１の供給管２を接続して、生
物反応槽３内に汚水１を供給する。生物反応槽３内にろ
過体４が設けられ、それに接続された取出管６が生物反
応槽３の外部に設けられた処理水槽７にまで延長して配
設され、処理水槽７に処理水５を排出する。この場合、
処理水槽７は生物反応槽３の下端近くに設けられ、水位
差を利用してろ過体４内の処理水５が排出されるように
なっている。生物反応槽３の内部下方部には、ろ過体４
の下方に適宜な手段で散気管８を設置し、空気９の供給
管１０を接続する。前記の処理水５の取出管６の、後記
するオゾン気泡含有水１２の供給管１４の接続部以降の
部所に仕切り弁１１を設ける。１３はオゾン気泡含有水
１２の貯槽で、供給管１４により前記処理水４の取出管
６に接続し、この供給管１４に、流れの方向の順に、そ
れぞれ、仕切り弁１６、オゾン気泡含有水供給ポンプ１
５を配設する。
【００１２】上記において、処理対象の汚水１が流入す
る生物反応槽３には、活性汚泥の呼吸用の酸素を供給す
る空気９が供給管１０により散気管８を通して均一に分
散、供給されて、賦活した活性汚泥が良好に懸濁流動し
ている。生物反応槽３内には、不織布などの濾布を表面
に被覆したろ過体（面状、管状）４が、散気管８の所望
の上方部に複数個浸漬して、散気管８による曝気気泡に
よって、ろ過体４の濾布表面に乱流が及ぶようになって
いる。生物反応槽３内で活性汚泥によって浄化処理され
た処理水は、このろ過体４のろ布を通して汚泥を分離
し、処理水取出管６により処理水槽７に取り出される。
この場合のろ過体４による汚水１の浄化作用をもたらす
ろ過の駆動力は、生物反応槽３の水位と処理水取出管６
との水位差によって確保される。
る生物反応槽３には、活性汚泥の呼吸用の酸素を供給す
る空気９が供給管１０により散気管８を通して均一に分
散、供給されて、賦活した活性汚泥が良好に懸濁流動し
ている。生物反応槽３内には、不織布などの濾布を表面
に被覆したろ過体（面状、管状）４が、散気管８の所望
の上方部に複数個浸漬して、散気管８による曝気気泡に
よって、ろ過体４の濾布表面に乱流が及ぶようになって
いる。生物反応槽３内で活性汚泥によって浄化処理され
た処理水は、このろ過体４のろ布を通して汚泥を分離
し、処理水取出管６により処理水槽７に取り出される。
この場合のろ過体４による汚水１の浄化作用をもたらす
ろ過の駆動力は、生物反応槽３の水位と処理水取出管６
との水位差によって確保される。
【００１３】このような処理方法で処理水５の取り出し
を継続すると、ろ過体４の不織布などのろ布の表面に付
着した活性汚泥が圧密化してろ過抵抗が増加するので、
間欠的に、例えば、数時間に１回等のように、処理水取
出管６に付設する仕切り弁１１を閉め、オゾン気泡含有
水供給弁１６を開け、ポンプ１５を稼動してオゾン気泡
含有水貯槽１３のオゾン気泡含有水１２をろ過体４の内
部から生物反応槽３内の被処理水側に向けて１０〜２０
分程圧入する。
を継続すると、ろ過体４の不織布などのろ布の表面に付
着した活性汚泥が圧密化してろ過抵抗が増加するので、
間欠的に、例えば、数時間に１回等のように、処理水取
出管６に付設する仕切り弁１１を閉め、オゾン気泡含有
水供給弁１６を開け、ポンプ１５を稼動してオゾン気泡
含有水貯槽１３のオゾン気泡含有水１２をろ過体４の内
部から生物反応槽３内の被処理水側に向けて１０〜２０
分程圧入する。
【００１４】この処理により、ろ過体４の濾布表面に圧
密されていた活性汚泥のケーキ層が剥離し、かつ濾布の
孔に詰まっていた微細ＳＳ、菌体外高分子等がオゾンの
酸化作用によって分解除去され、濾布孔の目詰まりが解
消する。この場合に、オゾン気泡含有水１２の圧入を複
数のユニットのろ過体の全部もしくは多数に一度に行な
うと、均等な流通がなされないので、数ユニット、例え
ば１〜２ユニットのろ過体毎に圧入処理し、次のユニッ
トに移るようにすることが好ましい。上記のように、ろ
過処理とオゾン気泡含有水の圧入処理のサイクルを反復
すると、驚くべきことに、１年間ろ過処理を継続しても
ろ過体の透過水量（フラックス；ｍ／ｄ）が、当初のろ
布によるろ過体のフラックスに同等、もしくは５〜１０
％の些少減の値に維持されていることが認められた。
密されていた活性汚泥のケーキ層が剥離し、かつ濾布の
孔に詰まっていた微細ＳＳ、菌体外高分子等がオゾンの
酸化作用によって分解除去され、濾布孔の目詰まりが解
消する。この場合に、オゾン気泡含有水１２の圧入を複
数のユニットのろ過体の全部もしくは多数に一度に行な
うと、均等な流通がなされないので、数ユニット、例え
ば１〜２ユニットのろ過体毎に圧入処理し、次のユニッ
トに移るようにすることが好ましい。上記のように、ろ
過処理とオゾン気泡含有水の圧入処理のサイクルを反復
すると、驚くべきことに、１年間ろ過処理を継続しても
ろ過体の透過水量（フラックス；ｍ／ｄ）が、当初のろ
布によるろ過体のフラックスに同等、もしくは５〜１０
％の些少減の値に維持されていることが認められた。
【００１５】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれによって制限されるものではない。
るが、本発明はこれによって制限されるものではない。
【００１６】実施例１ Ａ団地の下水の活性汚泥処理装置（ＭＬＳＳ：４５００
ｍｇ／リットル）の曝気槽内に外径５ｃｍ、内径３ｃ
ｍ、長さ１ｍの円筒多孔管（孔径：２ｍｍ）に、ポリプ
ロピレン製不織布（平均孔径：５００μｍ）を巻いたも
のからなるろ過体１０本を垂直に浸漬し、活性汚泥混合
液を水頭差（５００ｍｍ）によって吸引ろ過し、清澄な
生物処理水を採取した。当初のろ過体のろ過フラックス
は７．３ｍ／ｄであった。
ｍｇ／リットル）の曝気槽内に外径５ｃｍ、内径３ｃ
ｍ、長さ１ｍの円筒多孔管（孔径：２ｍｍ）に、ポリプ
ロピレン製不織布（平均孔径：５００μｍ）を巻いたも
のからなるろ過体１０本を垂直に浸漬し、活性汚泥混合
液を水頭差（５００ｍｍ）によって吸引ろ過し、清澄な
生物処理水を採取した。当初のろ過体のろ過フラックス
は７．３ｍ／ｄであった。
【００１７】ろ過水の取り出しを５時間行なった後、ろ
過水の取り出しを停止し、水１リットル当たり１００ｃ
ｃのオゾン（オゾン濃度：１６ｇ／ｍ3 ）を吹き込んで
高圧回転羽根によってオゾン気泡を微細化（気泡平均径
５００μｍ）した状態の微細気泡共存水を２０分間ろ過
体内に圧入し、活性汚泥混合液側に吐出した。微細気泡
共存水のろ過体の透過速度は２ｍ／ｄとした。その後、
ろ過水の取り出しの作業を再開する。この処理サイクル
を１年間継続し、２ケ月毎のフラックスを測定した結果
を第１表に示す。
過水の取り出しを停止し、水１リットル当たり１００ｃ
ｃのオゾン（オゾン濃度：１６ｇ／ｍ3 ）を吹き込んで
高圧回転羽根によってオゾン気泡を微細化（気泡平均径
５００μｍ）した状態の微細気泡共存水を２０分間ろ過
体内に圧入し、活性汚泥混合液側に吐出した。微細気泡
共存水のろ過体の透過速度は２ｍ／ｄとした。その後、
ろ過水の取り出しの作業を再開する。この処理サイクル
を１年間継続し、２ケ月毎のフラックスを測定した結果
を第１表に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１ オゾン気泡含有水を使用せずに、単に水だけを同様なサ
イクルで間欠的にろ過体に注入する方法を採用して実施
例１と同様に処理した。 比較例２ オゾン気泡含有水ではなく、気泡が共存しないオゾン溶
解水（溶存オゾン濃度５ｍｇ／リットル）を使用して実
施例１と同様に処理した。第１表から、本発明では１年
経過後もフラックスが殆ど低下しないのに比べ、比較例
１では、大幅なフラックス低下が見られる。比較例２で
は、比較例１よりはフラックス低下が少ないものの、本
発明に比べて、なお効果が低い。なお、ポリプロピレン
製の不織巾の耐オゾン性を懸念していたが、１年後に取
り出して観察した結果では、特に破損は認められなかっ
た。
イクルで間欠的にろ過体に注入する方法を採用して実施
例１と同様に処理した。 比較例２ オゾン気泡含有水ではなく、気泡が共存しないオゾン溶
解水（溶存オゾン濃度５ｍｇ／リットル）を使用して実
施例１と同様に処理した。第１表から、本発明では１年
経過後もフラックスが殆ど低下しないのに比べ、比較例
１では、大幅なフラックス低下が見られる。比較例２で
は、比較例１よりはフラックス低下が少ないものの、本
発明に比べて、なお効果が低い。なお、ポリプロピレン
製の不織巾の耐オゾン性を懸念していたが、１年後に取
り出して観察した結果では、特に破損は認められなかっ
た。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上において説明したように
構成されているので、以下に記載するような効果を奏す
る。 （１）活性汚泥ろ過体のろ過孔の汚染によるフラックス
低下を確実に防止できる。 （２）ろ過体を通してオゾンの気泡が生物処理槽の活性
汚泥粒子と接触するため、活性汚泥の菌体外高分子（ろ
過体汚染物の一つ）が低分子化し、ろ過体の汚染進行を
軽減する。 （３）原水中の色度成分、ＣＯＤ成分がオゾンによって
分解するので処理水の水質が向上する。また、余剰活性
汚泥の生成量が減少する傾向にある。
構成されているので、以下に記載するような効果を奏す
る。 （１）活性汚泥ろ過体のろ過孔の汚染によるフラックス
低下を確実に防止できる。 （２）ろ過体を通してオゾンの気泡が生物処理槽の活性
汚泥粒子と接触するため、活性汚泥の菌体外高分子（ろ
過体汚染物の一つ）が低分子化し、ろ過体の汚染進行を
軽減する。 （３）原水中の色度成分、ＣＯＤ成分がオゾンによって
分解するので処理水の水質が向上する。また、余剰活性
汚泥の生成量が減少する傾向にある。
【図１】本発明の有機性汚水の生物処理を実施する装置
の概略説明図を示す。
の概略説明図を示す。
１ 汚水 ２ 供給管 ３ 生物反応槽 ４ ろ過体 ５ 処理水 ６ 取出管 ７ 処理水槽 ８ 散気管 ９ 空気 １０ 空気供給管 １１ 仕切り弁 １２ オゾン気泡含有水 １３ オゾン気泡含有水貯槽 １４ オゾン気泡含有水供給管 １５ オゾン気泡含有水供給ポンプ １６ 仕切弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 29/10 ５２０Ｂ ５３０Ａ 29/38 ５１０Ｃ ５２０Ｃ
Claims (3)
- 【請求項１】 生物反応槽内の活性汚泥混合液内に活性
汚泥をろ過するろ過体を浸漬配置し、前記ろ過体に生物
汚泥の付着物層を形成させてろ過する活性汚泥ろ過方法
において、間欠的にろ過体の処理水取り出し側からオゾ
ン気泡共存水を前記ろ過体の開孔を通して、前記生物反
応槽に吐出することを特徴とする有機性汚水の生物処理
方法。 - 【請求項２】 生物反応槽内にろ過体を垂下設置し、前
記ろ過体と処理水槽を処理水配管で接続し、前記ろ過体
の下方部に散気管を配設し、これに空気の供給管を接続
し、前記生物反応槽の上方部には有機性汚水の供給管が
接続し、前記処理水配管にオゾン気泡共存水の供給管を
接続したことを特徴とする有機性汚水の生物処理装置。 - 【請求項３】 ろ過体が、高分子材料製不織布からなる
か、若しくは金属製又はプラスチック製微細多孔質の筒
状体からなることを特徴とする請求項２記載の有機性汚
水の生物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205128A JP2002018467A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 有機性汚水の生物処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205128A JP2002018467A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 有機性汚水の生物処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018467A true JP2002018467A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18702268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000205128A Withdrawn JP2002018467A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | 有機性汚水の生物処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016117599A1 (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | 三菱化学エンジニアリング株式会社 | 酸素を含有するマイクロナノバブル及びオゾン等の殺菌性を有する気体を含有するマイクロナノバブルを供給する装置を備えた生物反応装置 |
| WO2020054680A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社キャタラー | ファインバブル発生装置及びファインバブル発生方法 |
-
2000
- 2000-07-06 JP JP2000205128A patent/JP2002018467A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016117599A1 (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-28 | 三菱化学エンジニアリング株式会社 | 酸素を含有するマイクロナノバブル及びオゾン等の殺菌性を有する気体を含有するマイクロナノバブルを供給する装置を備えた生物反応装置 |
| JPWO2016117599A1 (ja) * | 2015-01-20 | 2017-10-26 | 三菱ケミカルエンジニアリング株式会社 | 酸素を含有するマイクロナノバブル及びオゾン等の殺菌性を有する気体を含有するマイクロナノバブルを供給する装置を備えた生物反応装置 |
| WO2020054680A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社キャタラー | ファインバブル発生装置及びファインバブル発生方法 |
| JP2020040021A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社キャタラー | ファインバブルの製造装置及びファインバブルの製造方法 |
| JP7243972B2 (ja) | 2018-09-11 | 2023-03-22 | 株式会社キャタラー | ファインバブルの製造装置及びファインバブルの製造方法 |
| US11890586B2 (en) | 2018-09-11 | 2024-02-06 | Cataler Corporation | Fine bubble generation device and method for generating fine bubbles |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060628 |