JP2002018359A - 振動式ふるい装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振動式ふるい装置において、アンバランス重
量を備えたフライホイールの回転による所要のふるい機
能が安定して得られ、かつふるい装置の固有振動数とフ
ライホイール回転数との間で生起される共振現象による
装置の破損の発生を防止する。 【解決手段】 砂、石炭等の原料をふるい上に載せ、駆
動モータにより回転駆動されるフライホイールに設けら
れたアンバランス重量により前記原料に振動を付与し
て、該原料を分別する振動式ふるい装置において、前記
ふるい装置における振動レベルが所定の基準レベル以下
のとき前記フライホイールの回転数をふるい動作が可能
な許容回転範囲内に保持せしめるとともに、前記振動レ
ベルが前記基準レベルを超えるときは該振動レベルを低
下せしめる振動抑制手段を作動させる制御装置を備えて
なることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砂、石炭等の原料
をふるい上に載せ、駆動モータにより回転駆動されるフ
ライホイールに設けられたアンバランス重量により前記
原料に振動を付与して、該原料を分別する振動式ふるい
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場、火力発電所等においては、砂、石
炭、鉄鋼、化学原料等の原料を粉砕または分類する装置
として、振動式ふるい装置が使用されている。かかる振
動式ふるい装置の一つとして、特開平１１−１２８８４
２号の発明が提案されている。この発明においては、ふ
るい網が張設された枠体の下側に支持枠を固設し、該支
持枠上に複数個のスプリングを介して共振リングを水平
に支持し、該共振リングに超音波発信器を固設するとと
もに、該スプリングの弾性により前記共振リングを前記
ふるい網の下面に当接させるように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる振動式ふるい装
置においては、通常、駆動モータにより回転駆動される
フライホイールにアンバランス重量を取り付け、該アン
バランス重量の回転による上下方向の起振力（遠心力）
によってふるい網を振動させ、所要のふるい機能を得る
ように構成されている。このため、該ふるい装置の固有
振動数と前記フライホイールの回転数との間で共振現象
が発生すると、フライホイールのアンバランス重量によ
る遠心力がきわめて大きいため、過大な起振力となっ
て、該ふるい装置のハウジングに亀裂を生じるという不
具合の発生をみる。

【０００４】しかしながら、前記特開平１１−１２８８
４２号の発明においては、共振リングとスプリングとを
組み合わせて、超音波発信器からの微振動による溶接部
の破損を防止するように構成されているに止まり、ま
た、その他の従来技術においても、所要のふるい機能を
常時保持しつつ、装置の固有振動数とフライホイール回
転数との間で生起される共振による振動応力を抑制し
て、装置の破損の発生を確実に回避する手段は施されて
いない。

【０００５】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、振
動式ふるい装置において、アンバランス重量を備えたフ
ライホイールの回転による所要のふるい機能が安定して
得られ、かつふるい装置の固有振動数とフライホイール
回転数との間で生起される共振現象による装置の破損の
発生を防止することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するため、請求項１記載の発明として、砂、石炭等の
原料をふるい上に載せ、駆動モータにより回転駆動され
るフライホイールに設けられたアンバランス重量により
前記原料に振動を付与して、該原料を分別する振動式ふ
るい装置において、前記ふるい装置における振動レベル
が所定の基準レベル以下のとき前記フライホイールの回
転数をふるい動作が可能な許容回転範囲内に保持せしめ
るとともに、前記振動レベルが前記基準レベルを超える
ときは該振動レベルを低下せしめる振動抑制手段を作動
させる制御装置を備えてなることを特徴とする振動式ふ
るい装置を提案する。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記フライホイールの運転回転数を検出する回転数
検出器と、前記振動式ふるい装置の振動レベルを検出す
る振動検出器と、前記振動レベルの基準値を設定する振
動レベル設定手段とを備えるとともに、前記制御装置に
は、振動レベルの検出値と前記振動レベルの基準値とを
比較する振動レベル比較部と、前記振動レベル比較部か
らの振動レベルの比較結果に基づき、前記振動レベルの
検出値が前記振動レベルの基準レベル以下のときには前
記運転回転数をふるい動作が可能な許容回転範囲内に保
持せしめるふるい動作制御を選択し、前記振動レベルの
検出値が前記振動レベルの基準レベルを超えるとき該振
動レベルを低下せしめる振動抑制制御を選択する運転制
御方法選択部とが設けられてなることを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２に加え
て、前記振動式ふるい装置の騒音を検出する騒音検出器
と前記騒音の基準値を設定する設定手段とを備え、前記
制御装置に前記騒音の検出値と前記騒音の基準値とを比
較する騒音比較部を設けるとともに、運転制御方法選択
部に、前記騒音比較部からの騒音比較結果に基づき、前
記騒音の検出値が前記騒音の基準値以下のときには前記
運転回転数をふるい動作が可能な許容回転範囲内に保持
せしめるふるい動作制御を選択し、前記騒音の検出値が
前記騒音の基準値を超えるとき該振動レベルを低下せし
める振動抑制制御を選択する手段を追設したことを特徴
とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、前記制御装置にお
けるふるい動作制御手段に係り、請求項２において、前
記運転制御方法選択部からの制御信号を受けて前記フラ
イホイールの運転回転数を調整する回転数制御手段と、
前記運転制御方法選択部からの制御信号を受けて前記フ
ライホイールのアンバランス重量位置を設定するウェイ
ト位置設定手段と、前記運転制御方法選択部からの制御
信号を受けて前記ふるい装置を支持する弾性支持部のば
ね定数を設定するばね定数設定手段とを備え、前記運転
制御方法選択部が前記ふるい動作制御を選択したとき、
前記回転数制御手段、ウェイト位置設定手段、及びばね
定数設定手段の何れか１つまたは全部により前記ふるい
動作が可能な許容運転域内に保持せしめるように構成さ
れてなることを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項４におい
て、前記ウェイト位置設定手段は、ふるい動作の種類に
対応して前記アンバランス重量位置が設定されたウェイ
ト位置設定テーブルを備えてなることを特徴とする。

【００１１】請求項６記載の発明は、前記制御装置にお
ける振動抑制制御手段に係り、請求項２において、前記
ふるい装置の振動レベルを低下せしめる振動抑制手段を
作動させる減衰要素作動手段を備え、前記運転制御方法
選択部が振動抑制制御を選択したとき前記減衰要素作動
手段により前記振動抑制手段を介して振動レベルを低下
せしめるように構成されてなることを特徴とする。

【００１２】かかる発明によれば、運転制御方法選択部
において、フライホイールの運転回転数の検出値、振動
比較部からの振動レベル比較結果、請求項３における騒
音比較部からの騒音レベル比較結果に基づき、前記振動
レベルが、振動式ふるい装置における作業能力レベルの
範囲内にあるとき、または、前記騒音レベルの検出値が
前記騒音レベル基準値以下にあるときは、ふるい動作制
御を選択して、回転数制御手段、ウェイト位置設定手
段、及びばね定数設定手段により、振動式ふるい装置を
常時振動レベル及び騒音レベルが設定値の範囲内になる
ように運転制御することができ、所要のふるい機能が安
定して得られる運転制御をなすことができる。

【００１３】また、前記運転制御方法選択部において、
前記振動レベルが危険域の振動レベルにあるとき、また
は、請求項３における騒音レベルの検出値が前記騒音レ
ベル基準値を超えているときは、振動抑制制御を選択し
て、減衰要素作動手段により減衰装置を作動させて振動
レベルを減衰せしめ、前記振動式ふるい装置の振動を抑
制することにより、振動レベルの過大化による振動式ふ
るい装置の破損を回避できる。以上により、かかる発明
によれば、フライホイールの回転による所要のふるい機
能が常時安定して得られ、かつふるい装置の振動レベル
の過大化を回避して振動式ふるい装置の破損の発生を確
実に防止することができる。

【００１４】また、特に請求項４、５記載の発明によれ
ば、ウェイト位置設定手段は、ふるい動作の種類に対応
して前記アンバランス重量位置が設定されたウェイト位
置設定テーブルを備えているので、従来技術のように、
振動式ふるい装置の運転中に、アンバランス重量の位置
の自動調整を行う必要がなく、従来技術のように複雑な
構造のアンバランス重量位置の自動調整装置は不要とな
り、ウェイト位置調整装置の構造が簡単化される。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１におい
て、前記アンバランス重量が取り付けられたフライホイ
ールを、互いに逆回転せしめられる回転軸に前記アンバ
ランス重量が対称になるように固定し、フライホイール
の回転時に前記アンバランス重量による遠心力が垂直方
向に作用し水平方向においてはバランスするように構成
された上下方向起振力発生手段を備えてなることを特徴
とする。かかる発明によれば、振動式ふるい装置には、
水平方向力が常時バランスした状態で以って垂直方向の
起振力が発生することとなり、該振動式ふるい装置にお
けるふるい動作に有効な垂直方向の起振力が、水平方向
振動を伴うことなく得られる。

【００１６】また、請求項８記載の発明のように、前記
ふるい装置の自動運転あるいは手動運転を選択して、前
記制御装置に入力する運転方法選択手段を設ければ、自
動運転あるいは手動運転を任意に選択することが可能と
なる。

【００１７】さらに、請求項９記載の発明のように、前
記振動レベル比較部からの振動レベルの比較結果及び騒
音比較部からの騒音比較結果に基づき警報発信の要否を
判定し、該判定結果に従い警報装置を作動させる警報判
定手段を備えれば、振動式ふるい装置の異常状態を迅速
に検知でき、該装置の破損からの保護ができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。

【００１９】図１は本発明の実施例に係る振動式ふるい
装置における運転制御システムのブロック図、図２は前
記振動式ふるい装置の検出手段を含むハード構成図、図
３はウェイト位置調整手段の構成図、図４は前記ウェイ
ト位置調整手段のねじ部を示す外観図、図５はウェイト
位置調整手段におけるウェイト位置設定テーブルの構成
図、図６は本体支持装置の正面図、図７は励振発生手段
の構成図（その１）、図８は励振発生手段の構成図（そ
の２）、図９は本発明が適用される振動式ふるい装置の
正面図、図１０はフライホイール装置の側面図である。

【００２０】本発明が適用される振動式ふるい装置を示
す図９において、１００は振動式ふるい装置であり、次
のように構成されている。１０５は本体、１０４は該本
体１０５の内部に設けられて原料が載せられるふるい
部、１０２は該ふるい部１０４を覆うカバー、１０３は
前記ふるい部１０４への原料の投入口である。７０は前
記本体１０５を地面等の固定部に支持する本体支持装置
で前後に各２個設けられている。５０は前記ふるい部１
０４に上下方向の振動を付与するためのフライホイール
装置、６０は該フライホイール装置５０を駆動するため
の駆動モータである。かかる振動式ふるい装置は、アン
バランス重量を備えた前記フライホイール装置５０を前
記駆動モータにより回転させて、前記アンバランス重量
にて発生する遠心力によって前記ふるい部１０４を上下
方向に振動させ、該ふるい部１０４上に載せられた原料
にふるい動作を加えることにより、原料の粉砕、分別を
行うようになっている。

【００２１】図１０は前記ふるい部１０４に上下方向の
振動を付与する前記フライホイール装置５０の詳細を示
している。かかるフライホイール装置５０は、本件出願
人の出願に係る実開昭６１−１５５０７９号に開示され
ているもので、同図において５１は中空のフライホイー
ル軸で前記駆動モータ６０（図９参照）に直結駆動され
ている。５７は前記フライホイール軸の内周に挿通され
たウェイト移動軸で、通常は前記フライホイール軸５１
と同期して回転せしめられている。５２は中空に形成さ
れたフライホイールで、その内部にはねじ軸５４に螺合
されたアンバランスウェイト５３が半径方向に移動可能
に嵌合されている。０５８は前記ねじ軸５４と前記ウェ
イト移動軸５７とを連結するかさ歯車である。５８は前
記ウェイト移動軸５７の軸端に連結された電磁ブレーキ
で、該ウェイト移動軸５７に所要の制動力を付与するも
のである。１１１は前記フライホイール軸５１を支持す
る軸受である。

【００２２】かかるフライホイール装置５０において、
前記フライホイール軸５１と同期して回転せしめられて
いるウェイト移動軸５７に対し、その軸端に連結されて
いる電磁ブレーキ５８のいずれか一方を作動させウェイ
ト移動軸５７を制動すると、該ウェイト移動軸５７とフ
ライホイール軸５１との間に回転数差が生じ、この回転
数差に比例してフライホイール５２と同時にねじ軸５４
が回転し、該ねじ軸５４に螺合されているアンバランス
ウェイト５３が半径方向に移動し、その半径方向位置が
変化する。かかるアンバランスウェイト５３の半径方向
位置の変化によるフライホイール５２の重心位置の変化
によって、フライホイール５２の遠心力つまり起振力が
変化する。従って前記電磁ブレーキ５８を操作すること
により、振動式ふるい装置の運転中にフライホイール５
２の起振力を任意に調整することができる。

【００２３】本発明は以上のように構成された振動式ふ
るい装置の運転制御システム及びこれに付随する装置に
係るものである。かかる運転制御システムを示す図１に
おいて、１００は振動式ふるい装置、０１は運転方法選
択回路で、前記振動式ふるい装置１００の自動運転ある
いは手動運転の選択、切り換えを行うものである。該運
転方法選択回路０１において、運転者によって振動式ふ
るい装置１００の自動運転が選択されると、自動運転の
指令信号が設定装置３００に入力される。該設定装置３
００において、１は騒音レベル設定部で、前記振動式ふ
るい装置１００の騒音レベルの基準値、つまり騒音レベ
ルの許容値が設定されている。

【００２４】２は振動レベル設定部で、前記振動式ふる
い装置１００の振動レベルの基準値、つまり振動起振力
の許容値が設定されている。該振動レベル基準値（許容
値）の一例を次に示す。 振動式ふるい装置１００の作業能力レベル １（弱）＝１・０〜１・５Ｇ 〃 ２（中）＝２・０〜２・５Ｇ 〃 ３（強）＝３・０〜３・５Ｇ 危険域の振動レベル（振動抑制を要する振動レベル）＝４・０Ｇ以上 ……（ １） ここで、Ｇは重力の加速度である。また、３は回転数設
定部で、前記作業能力レベル毎に、振動式ふるい装置１
００におけるフライホイール軸５１の運転回転数（設定
回転数）を設定するものである。

【００２５】一方、前記振動式ふるい装置１００におけ
る実際の運転回転数は回転数検出器４によって検出さ
れ、該ふるい装置１００の振動レベルは振動検出器５に
よって検出され、該ふるい装置１００の騒音レベルは騒
音検出器６によって検出され、後述する制御装置２００
に入力されている。

【００２６】図２は前記回転数検出器４及び振動検出器
５の、振動式ふるい装置１００への取付部及びその近傍
の構造を示し、同図において振動式ふるい装置１００の
フライホイール軸５１の軸端にはプーリ５９ｂ（従動プ
ーリ）が固定されており、前記駆動モータ６０の出力軸
に固定されたプーリ５９ａ（駆動プーリ）とファンベル
ト０５９により連結されている。前記回転数検出器４は
該フライホイール軸５１の軸端に取り付けられて該フラ
イホイール軸５１の回転数を検出し制御装置２００に入
力している。７０は前記振動式ふるい装置１００の本体
１０５を支持する本体支持装置で、該本体１０５に固定
されたサポート７１の下部を、並列に配置された複数の
スプリング７２を介して地面等の固定部に支持されてい
る。前記振動検出器５は該サポート７１に取り付けられ
て、本体１０５の振動レベルを検出し、前記制御装置２
００に入力している。

【００２７】図１に示す２００は制御装置で、次のよう
に構成されている。７は回転数監視部で、前記回転数設
定部３から振動式ふるい装置１００の運転回転数の設定
値が、また前記回転数検出器４から実際の運転回転数の
検出値が夫々入力され、運転回転数の検出値と設定値と
を比較しながら後述する警報判定手段１５に比較結果を
送るとともに、後述する運転制御方法選択部１０に前記
運転回転数の検出値を送る。８は振動比較部で、前記振
動検出器５によって検出されたふるい装置１００の振動
レベルの検出信号と前記振動レベル設定部２に設定され
ている前記振動基準値とを比較し、その比較結果を運転
制御方法選択部１０及び警報判定手段１５に送る。９は
騒音比較部で、前記騒音検出器６によって検出されたふ
るい装置１００の騒音の検出信号と前記騒音レベル設定
部１に設定されている前記騒音の基準値つまり騒音の許
容値とを比較し、その比較結果を運転制御方法選択部１
０及び警報判定手段１５に送る。

【００２８】運転制御方法選択部１０においては、前記
運転回転数の検出値、振動比較部８からの振動レベル比
較結果、騒音比較部９からの騒音レベル比較結果に基づ
き、前記振動レベルが、前記設定値（１）に示されるよ
うな振動式ふるい装置１００における作業能力レベル１
〜３の設定レベルの範囲内にあるとき、または、前記騒
音レベルの検出値が前記騒音レベル基準値以下にあると
きは、ふるい動作制御を選択して、その制御指令信号を
回転数制御手段１１、ウェイト位置設定手段１２、及び
ばね定数設定手段１３に送る。また、前記運転制御方法
選択部１０においては、前記振動レベルが、前記危険域
の振動レベル（振動抑制を要する振動レベル）＝４・０
Ｇ以上 にあるとき、または、前記騒音レベルの検出値
が前記騒音レベル基準値を超えているときは、振動抑制
制御を選択して、その制御指令信号を減衰要素作動手段
１４に送る。

【００２９】前記運転制御方法選択部１０においてふる
い動作制御が選択されると、前記回転数制御手段１１、
ウェイト位置設定手段１２、及びばね定数設定手段１３
の夫々において、次のような制御、あるいは設定を行
う。先ず、前記回転数制御手段１１においては、前記振
動式ふるい装置１００の振動レベルが、現在、回転数設
定部３にて設定されている作業能力レベル（前記（１）
の作業能力レベル１〜３）における前記振動レベル基準
値（許容値）の範囲内に入るように、かつ、前記騒音レ
ベルが騒音レベル基準値以下になるように、前記前記駆
動モータ６０の回転数を制御する。これにより、該駆動
モータ６０に直結されている前記フライホイール軸５１
の回転数は、前記振動式ふるい装置１００の振動レベル
及び騒音レベルが、現状の作業能力レベルにおける許容
振動レベルの範囲内及び許容騒音レベル以下になるよう
に、自動的に制御される。

【００３０】また、前記ウェイト位置設定手段１２は、
次のようにして、前記フライホイール装置５０に設けら
れているウェイト位置調整装置８０を制御、操作する。
即ち、図３において、この実施例におけるフライホイー
ル装置５０は、中空のフライホイール５２内に、半径方
向に往復移動可能にアンバランスウェイト５３が組み込
まれている。また、前記ウェイト位置調整装置８０は、
前記アンバランスウェイト５３の半径方向位置を調整す
るものであり、５４は前記アンバランスウェイト５３の
中心部に螺合されたねじ軸５４である。前記アンバラン
スウェイト５３は該ねじ軸５４の回転によりフライホイ
ール５２内を半径方向に往復移動するようになってい
る。

【００３１】図４は前記ねじ軸５４の駆動機構を示し、
同図において、前記ねじ軸５４の外周にはボールねじが
形成されており、前記アンバランスウェイト５３が固定
されたナット０５５及びウェイト取付フランジ０５３に
形成されたボールねじ０５４に螺合している。従って、
前記ねじ軸５４が回転せしめられると、ウェイト取付フ
ランジ０５３及びこれに固定されたアンバランスウェイ
ト５３が前記フライホイール５２内をボールねじを介し
て半径方向に移動する。０５７は前記ねじ軸５４の軸
受、０５６はリターンチューブである。

【００３２】図３に戻り、０８０はモータであり、その
出力軸つまり作動軸５６はかさ歯車０５８を介して前記
ねじ軸５４に連結されている。また、該モータ０８０に
は前記ウェイト位置設定手段１２が接続され、該ウェイ
ト位置設定手段１２における設定信号により該モータ０
８０が回転駆動され、該モータ０８０の回転は作動軸５
６及びかさ歯車５５を介して前記ねじ軸５４に伝達さ
れ、前記のように該ねじ軸５４の回転によりアンバラン
スウェイト５３が半径方向に移動可能するようになって
いる。

【００３３】前記ウェイト位置設定手段１２は、図５に
示されるように、前記振動式ふるい装置１００における
原料の素粒の大きさ及び重量と前記アンバランスウェイ
ト５３の取付位置即ちフライホイール軸心からの距離Ｒ
との関係が設定されている。かかる設定は、振動式ふる
い装置１００の停止時に、予め、ふるい対象となる原料
の素粒の大きさ及び重量によって行われる。従って、従
来技術のように、該ふるい装置１００の運転中に、前記
アンバランスウェイト５３の位置の自動調整を行う必要
がなく、図１０に示されるような、複雑な構造のアンバ
ランスウェイト５３位置の自動調整装置は不要となり、
ウェイト位置調整装置の構造が簡単化される。

【００３４】前記ばね定数設定手段１３は、前記振動式
ふるい装置１００を支持する本体支持装置７０における
スプリング７２のばね定数を設定するもので、前記運転
制御方法選択部１０においてふるい動作制御が選択され
ると、前記振動比較部８からの振動比較結果により、該
ふるい装置１００の固有振動数とフライホイール回転数
との間で生起される共振の振幅が設定値よりも大きくな
ったとき、支持部ばね調整装置９０を操作して、前記本
体支持装置７０のスプリング７２のばね定数を変えるこ
とにより、該ふるい装置１００の固有振動数を調整す
る。

【００３５】図６は前記支持部ばね調整装置９０の構成
を示し、図において、前記本体支持装置７０を構成する
複数のスプリング７２にはこれの有効長さを変化させる
調整プレート７３及び該調整プレート７３を所定の位置
に整定せしめる締付ボルト７４を備えている。かかる支
持部ばね調整装置９０においては、前記調整プレート７
３の位置を、前記ばね定数設定手段１３において設定さ
れたスプリング７２のばね定数に相当するような有効長
さの位置に置き、該調整プレート７３を前記締付ボルト
７４により固定する。前記調整プレート７３の位置の調
整及び固定は、前記締付ボルト７４による手動でも油圧
シリンダ等を用いての自動設定でもよい。

【００３６】次に、前記運転制御方法選択部１０におい
て、振動抑制制御を選択し、その制御指令信号が前記減
衰要素作動手段１４に送られると、該減衰要素作動手段
１４においては、前記振動比較部８からの振動比較結果
に基づき、所要の振動レベル減衰量、つまり、前記振動
式ふるい装置１００の振動レベルが、前記（１）式に示
される危険域の振動レベル（４・０Ｇ）以下になるよう
な振動レベル減衰量を算出して減衰装置４０に送る。該
減衰装置４０は、油圧式ダンパ等の公知の振動減衰手段
が用いられ、前記減衰要素作動手段１４から与えられる
振動レベル減衰量になるように、前記振動式ふるい装置
１００の振動を減衰せしめる。

【００３７】以上のように、かかる実施例によれば、前
記運転制御方法選択部１０において、運転回転数の検出
値、振動比較部８からの振動レベル比較結果、騒音比較
部９からの騒音レベル比較結果に基づき、前記振動レベ
ルが、振動式ふるい装置１００における作業能力レベル
の範囲内にあるとき、または、前記騒音レベルの検出値
が前記騒音レベル基準値以下にあるときは、ふるい動作
制御を選択して、回転数制御手段１１、ウェイト位置設
定手段１２、及びばね定数設定手段１３により、振動式
ふるい装置１００を振動レベル及び騒音レベルが設定値
の範囲内になるように運転制御することができる。

【００３８】また、前記運転制御方法選択部１０におい
て、前記振動レベルが危険域の振動レベルにあるとき、
または、前記騒音レベルの検出値が前記騒音レベル基準
値を超えているときは、振動抑制制御を選択して、減衰
要素作動手段１４により減衰装置４０を作動させて、振
動レベルを減衰せしめ、前記振動式ふるい装置１００の
振動を抑制することにより、振動レベルの過大化による
振動式ふるい装置１００の破損を回避できる。

【００３９】次に、前記回転数監視部７からの回転数の
検出信号、振動比較部８からの振動レベル比較結果、及
び騒音比較部９からの騒音レベル比較結果は、夫々、前
記のように警報判定手段１５に送られており、該警報判
定手段１５においては、前記回転数または振動レベルま
たは騒音レベルが許容値を超えているとき、警報の発信
を判定し、警報発信の指令信号を警報装置４００に送
る。

【００４０】また、前記運転方法選択回路において、運
転者によって振動式ふるい装置１００の手動運転が選択
されると、運転者は手動操作部２を介して、前記駆動モ
ータ６０の回転数、ウェイト位置調整装置８０によるア
ンバランスウェイト５３の位置の調整、及び支持部ばね
調整装置９０による振動式ふるい装置１００の固有振動
数の調整、振動レベルが過大の際には減衰装置４０の作
動を操作するとともに、前記回転数または振動レベルま
たは騒音レベルが許容値を超えているときには警報装置
４００を作動させて警報を発信せしめる。

【００４１】次に、図７ないし図８は前記振動式ふるい
装置１００において、上下方向の起振力を発生せしめる
励振発生手段１６の構成図であり、同図において、５２
ａ及び５２ｂはアンバランスウェイト５３ａ及び５３ｂ
が取り付けられた１対のフライホイールであり、該１対
のフライホイール５２ａ及び５２ｂは、互いに逆回転せ
しめられるフライホイール軸５１ａ及び５１ｂに前記ア
ンバランスウェイト５３ａ及び５３ｂが対称になるよう
に固定されている。前記対をなすフライホイール軸５１
ａ及び５１ｂは、駆動モータ６０から歯車列１１０を介
して互いに逆方向に回転せしめられる。１１１は前記フ
ライホイール軸５１ａ及び５１ｂを支持する軸受であ
る。

【００４２】かかる励振発生手段１６において、前記ア
ンバランスウェイト５３ａ及び５３ｂが対称になるよう
に固定された１対のフライホイール５２ａ及び５２ｂ
は、図８に示すように、Ｎ１及びＮ２にて互いに逆方向
に回転せしめられるため、前記振動式ふるい装置１００
には、前記アンバランスウェイト５３ａ及び５３ｂによ
る遠心力が垂直方向に作用し、水平方向においては互い
に釣り合ってバランスする。これにより、振動式ふるい
装置１００には、水平方向力が常時バランスした状態で
以って垂直方向の起振力が発生することとなり、振動式
ふるい装置１００におけるふるい動作に有効な垂直方向
の起振力が、水平方向振動を伴うことなく得られる。

【００４３】

【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、振動
レベルが振動式ふるい装置における作業能力レベルの範
囲内にあるとき、または、前記騒音レベルが基準値以下
にあるときは、運転制御方法選択部により、ふるい動作
制御を選択して、回転数制御手段、ウェイト位置設定手
段、及びばね定数設定手段により、振動式ふるい装置を
常時前記振動レベル及び騒音レベルが設定値の範囲内に
なるように運転制御することができ、所要のふるい機能
が安定して得られる運転制御をなすことができる。

【００４４】また、振動レベルが危険域の振動レベルに
あるとき、または、騒音レベルが基準値を超えていると
きは、運転制御方法選択部により振動抑制制御を選択し
て、減衰要素作動手段を介して振動レベルを減衰せし
め、前記振動式ふるい装置の振動を抑制することによ
り、振動レベルの過大化による振動式ふるい装置の破損
を回避できる。以上により、本発明によれば、フライホ
イールの回転による所要のふるい機能が常時安定して得
られ、かつふるい装置の振動レベルの過大化を回避して
振動式ふるい装置の破損の発生を確実に防止することが
できる。

【００４５】特に請求項４、５のように構成すれば、ウ
ェイト位置設定手段は、ふるい動作の種類に対応して前
記アンバランス重量位置が設定されたウェイト位置設定
テーブルを備えているので、振動式ふるい装置の運転中
に、アンバランス重量の位置の自動調整を行う必要がな
く、従来技術のように複雑な構造のアンバランス重量位
置の自動調整装置は不要となり、ウェイト位置調整装置
の構造が簡単化され、低コストとなる。

【００４６】さらに請求項７のように構成すれば、振動
式ふるい装置には、水平方向力が常時バランスした状態
で以って垂直方向の起振力が発生することとなり、該振
動式ふるい装置におけるふるい動作に有効な垂直方向の
起振力を、水平方向振動を伴うことなく得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る振動式ふるい装置にお
ける運転制御システムのブロック図である。

【図２】 前記振動式ふるい装置の検出手段を含むハー
ド構成図である。

【図３】 ウェイト位置調整手段の構成図である。

【図４】 前記ウェイト位置調整手段のねじ部を示す外
観図である。

【図５】 ウェイト位置調整手段におけるウェイト位置
設定テーブルの構成図である。

【図６】 本体支持装置の正面図である。

【図７】 励振発生手段の構成図（その１）である。

【図８】 励振発生手段の構成図（その２）である。

【図９】 本発明が適用される振動式ふるい装置の正面
図である。

【図１０】 従来のフライホイール装置の側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 騒音レベル設定部 ０１ 運転方法選択回路 ２ 振動レベル設定部 ３ 回転数設定部 ４ 回転数検出器 ５ 振動検出器 ６ 騒音検出器 ７ 回転数監視部 ８ 振動比較部 ９ 騒音比較部 １０ 運転制御方法選択部 １１ 回転数制御手段 １２ ウェイト位置設定手段 １３ ばね定数設定手段 １４ 減衰要素作動手段 １５ 警報判定手段 １６ 励振発生手段 ４０ 減衰装置 ５０ フライホイール装置 ５１ フライホイール軸 ５２、５２ａ、５２ｂ フライホイール ５３ アンバランスウェイト ５４ ねじ軸 ５５ かさ歯車 ６０ 駆動モータ ７０ 本体支持装置 ７１ サポート ７２ スプリング ７３ 調整プレート ７４ 締付ボルト ８０ ウェイト位置調整装置 ０８０ モータ ９０ 支持部ばね調整装置 １００ 振動式ふるい装置 １０４ ふるい部 １０５ 本体 ２００ 制御装置 ３００ 設定装置 ４００ 警報装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 砂、石炭等の原料をふるい上に載せ、駆
   動モータにより回転駆動されるフライホイールに設けら
   れたアンバランス重量により前記原料に振動を付与して
   該原料を分別する振動式ふるい装置において、前記ふる
   い装置における振動レベルが所定の基準レベル以下のと
   き前記フライホイールの回転数をふるい動作が可能な許
   容回転範囲内に保持せしめるとともに、前記振動レベル
   が前記基準レベルを超えるときは該振動レベルを低下せ
   しめる振動抑制手段を作動させる制御装置を備えてなる
   ことを特徴とする振動式ふるい装置。
2. 【請求項２】 前記フライホイールの運転回転数を検出
   する回転数検出器と、前記振動式ふるい装置の振動レベ
   ルを検出する振動検出器と、前記振動レベルの基準値を
   設定する振動レベル設定手段とを備えるとともに、前記
   制御装置には、振動レベルの検出値と前記振動レベルの
   基準値とを比較する振動レベル比較部と、前記振動レベ
   ル比較部からの振動レベルの比較結果に基づき、前記振
   動レベルの検出値が前記振動レベルの基準レベル以下の
   ときには前記運転回転数をふるい動作が可能な許容回転
   範囲内に保持せしめるふるい動作制御を選択し、前記振
   動レベルの検出値が前記振動レベルの基準レベルを超え
   るとき該振動レベルを低下せしめる振動抑制制御を選択
   する運転制御方法選択部とが設けられてなることを特徴
   とする請求項１記載の振動式ふるい装置。
3. 【請求項３】 前記振動式ふるい装置の騒音を検出する
   騒音検出器と前記騒音の基準値を設定する設定手段とを
   備え、前記制御装置に前記騒音の検出値と前記騒音の基
   準値とを比較する騒音比較部を設けるとともに、運転制
   御方法選択部に、前記騒音比較部からの騒音比較結果に
   基づき、前記騒音の検出値が前記騒音の基準値以下のと
   きには前記運転回転数をふるい動作が可能な許容回転範
   囲内に保持せしめるふるい動作制御を選択し、前記騒音
   の検出値が前記騒音の基準値を超えるとき該振動レベル
   を低下せしめる振動抑制制御を選択する手段を追設した
   ことを特徴とする請求項２記載の振動式ふるい装置。
4. 【請求項４】 前記運転制御方法選択部からの制御信号
   を受けて前記フライホイールの運転回転数を調整する回
   転数制御手段と、前記運転制御方法選択部からの制御信
   号を受けて前記フライホイールのアンバランス重量位置
   を設定するウェイト位置設定手段と、前記運転制御方法
   選択部からの制御信号を受けて前記ふるい装置を支持す
   る弾性支持部のばね定数を設定するばね定数設定手段と
   を備え、前記運転制御方法選択部が前記ふるい動作制御
   を選択したとき、前記回転数制御手段、ウェイト位置設
   定手段、及びばね定数設定手段の何れか１つまたは全部
   により前記ふるい動作が可能な許容運転域内に保持せし
   めるように構成されてなることを特徴とする請求項２記
   載の振動式ふるい装置。
5. 【請求項５】 前記ウェイト位置設定手段は、ふるい動
   作の種類に対応して前記アンバランス重量位置が設定さ
   れたウェイト位置設定テーブルを備えてなることを特徴
   とする請求項４記載の振動式ふるい装置。
6. 【請求項６】 前記ふるい装置の振動レベルを低下せし
   める振動抑制手段を作動させる減衰要素作動手段を備
   え、前記運転制御方法選択部が振動抑制制御を選択した
   とき前記減衰要素作動手段により前記振動抑制手段を介
   して振動レベルを低下せしめるように構成されてなるこ
   とを特徴とする請求項２記載の振動式ふるい装置。
7. 【請求項７】 前記アンバランス重量が取り付けられた
   フライホイールを、互いに逆回転せしめられる回転軸に
   前記アンバランス重量が対称になるように固定し、フラ
   イホイールの回転時に前記アンバランス重量による遠心
   力が垂直方向に作用し水平方向においてはバランスする
   ように構成された上下方向起振力発生手段を備えてなる
   ことを特徴とする請求項１記載の振動式ふるい装置。
8. 【請求項８】 前記ふるい装置の自動運転あるいは手動
   運転を選択して、前記制御装置に入力する運転方法選択
   手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の振動式ふ
   るい装置。
9. 【請求項９】 前記振動レベル比較部からの振動レベル
   の比較結果及び騒音比較部からの騒音比較結果に基づき
   警報発信の要否を判定し、該判定結果に従い警報装置を
   作動させる警報判定手段を備えてなることを特徴とする
   請求項３記載の振動式ふるい装置。