JP2002017845A - 軟性眼内レンズ - Google Patents
軟性眼内レンズInfo
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- JP2002017845A JP2002017845A JP2000205574A JP2000205574A JP2002017845A JP 2002017845 A JP2002017845 A JP 2002017845A JP 2000205574 A JP2000205574 A JP 2000205574A JP 2000205574 A JP2000205574 A JP 2000205574A JP 2002017845 A JP2002017845 A JP 2002017845A
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- acrylate
- soft intraocular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 挿入器具等の解放動作に追従した解放挙動を
有し、取り扱い易い軟性眼内レンズを提供する。 【解決手段】 アクリル酸エステルとメタクリル酸エス
テルとを主成分とするモノマー混合物を共重合すること
により得られる軟性眼内レンズにおいて、前記モノマー
混合物中にフェノキシエチルアクリレートが４２重量％
〜６２重量％、ｎ−ブチルメタクリレートモノマーが３
５重量％〜５５重量％存在する。
有し、取り扱い易い軟性眼内レンズを提供する。 【解決手段】 アクリル酸エステルとメタクリル酸エス
テルとを主成分とするモノマー混合物を共重合すること
により得られる軟性眼内レンズにおいて、前記モノマー
混合物中にフェノキシエチルアクリレートが４２重量％
〜６２重量％、ｎ−ブチルメタクリレートモノマーが３
５重量％〜５５重量％存在する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折り曲げて眼内に
挿入する軟性眼内レンズに関する。
挿入する軟性眼内レンズに関する。
【０００２】
【従来技術】白内障の手術方法の一つとして水晶体を摘
出した後、水晶体の代わりとして眼内レンズを挿入する
手法が一般的に用いられている。眼内レンズを挿入する
には、はじめに眼球に眼内レンズを挿入するための切開
創を設け、この切開創より内部の白濁した水晶体を超音
波白内障手術装置等にて破砕して吸引しておき、次に水
晶体があった場所に眼内レンズを切開創より挿入する。
出した後、水晶体の代わりとして眼内レンズを挿入する
手法が一般的に用いられている。眼内レンズを挿入する
には、はじめに眼球に眼内レンズを挿入するための切開
創を設け、この切開創より内部の白濁した水晶体を超音
波白内障手術装置等にて破砕して吸引しておき、次に水
晶体があった場所に眼内レンズを切開創より挿入する。
【０００３】このように眼内レンズを挿入する際に設け
られる切開創は、その切口が大きいと眼球に負担が掛か
ると同時に術後の乱視等の原因となる可能性がある。こ
のため、小さな切開創にて軟性の眼内レンズを鑷子等の
挿入器具によって折り曲げて挿入することにより眼球へ
の負担を減らすようにしている。なかでも非含水性のア
クリル系素材を使用した軟性眼内レンズが数多く使用さ
れている。
られる切開創は、その切口が大きいと眼球に負担が掛か
ると同時に術後の乱視等の原因となる可能性がある。こ
のため、小さな切開創にて軟性の眼内レンズを鑷子等の
挿入器具によって折り曲げて挿入することにより眼球へ
の負担を減らすようにしている。なかでも非含水性のア
クリル系素材を使用した軟性眼内レンズが数多く使用さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非含水
性のアクリル系素材の眼内レンズはレンズ自体に粘着性
を有するものが多く、挿入器具にくっついてしまった
り、折り曲げた際に光学部同士がくっついてしまうた
め、その取り扱いが難しいという問題があった。
性のアクリル系素材の眼内レンズはレンズ自体に粘着性
を有するものが多く、挿入器具にくっついてしまった
り、折り曲げた際に光学部同士がくっついてしまうた
め、その取り扱いが難しいという問題があった。
【０００５】このような問題点に対して、特許番号第２
９６７０９３号に粘着性を抑制した眼内レンズが開示さ
れている。しかしながら、ここで開示される眼内レンズ
は粘着性の除去という問題は解決されているが、解放時
間が２０〜６０秒と長く、迅速な手術に対応することが
できない。
９６７０９３号に粘着性を抑制した眼内レンズが開示さ
れている。しかしながら、ここで開示される眼内レンズ
は粘着性の除去という問題は解決されているが、解放時
間が２０〜６０秒と長く、迅速な手術に対応することが
できない。
【０００６】上記従来技術に鑑み、挿入器具等の解放動
作に追従した解放挙動を有し、取り扱い易い軟性眼内レ
ンズを提供することを技術課題とする。
作に追従した解放挙動を有し、取り扱い易い軟性眼内レ
ンズを提供することを技術課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。
【０００８】（１） アクリル酸エステルとメタクリル
酸エステルとを主成分とするモノマー混合物を共重合す
ることにより得られる軟性眼内レンズにおいて、前記モ
ノマー混合物中にフェノキシエチルアクリレートが４２
重量％〜６２重量％、ｎ−ブチルメタクリレートモノマ
ーが３５重量％〜５５重量％存在することを特徴とす
る。
酸エステルとを主成分とするモノマー混合物を共重合す
ることにより得られる軟性眼内レンズにおいて、前記モ
ノマー混合物中にフェノキシエチルアクリレートが４２
重量％〜６２重量％、ｎ−ブチルメタクリレートモノマ
ーが３５重量％〜５５重量％存在することを特徴とす
る。
【０００９】（２） （１）の軟性眼内レンズは、一般
式（１）
式（１）
【００１０】
【化２】
【００１１】（式中、Ｒ1はＣ4〜Ｃ12の直鎖又は側鎖の
アルキル基である）で示されるアクリレートモノマーを
１重量％〜１０重量％含むことを特徴とする。
アルキル基である）で示されるアクリレートモノマーを
１重量％〜１０重量％含むことを特徴とする。
【００１２】（３） （２）のアクリレートモノマーは
ｎ−ブチルアクリレートであることを特徴とする。
ｎ−ブチルアクリレートであることを特徴とする。
【００１３】（４） （１）の軟性眼内レンズは、フェ
ニルエチルアクリレートモノマーを１重量％〜１０重量
％含むことを特徴とする。
ニルエチルアクリレートモノマーを１重量％〜１０重量
％含むことを特徴とする。
【００１４】（５） （１）〜（４）の軟性眼内レンズ
は、紫外線吸収材を０．１重量％〜３重量％含むことを
特徴とする。
は、紫外線吸収材を０．１重量％〜３重量％含むことを
特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に述べ
る。
る。
【００１６】本実施の形態の軟性眼内レンズは、フェノ
キシエチルアクリレートとｎ−ブチルメタクリレートと
を主成分とした共重合物である。この軟性眼内レンズは
アクリル系の眼内レンズが有する特有の粘着性が非常に
少ない。また、この軟性眼内レンズは挿入器具にて折り
曲げた眼内レンズを眼内で開かせる解放動作に追従した
解放速度が得られるものである。
キシエチルアクリレートとｎ−ブチルメタクリレートと
を主成分とした共重合物である。この軟性眼内レンズは
アクリル系の眼内レンズが有する特有の粘着性が非常に
少ない。また、この軟性眼内レンズは挿入器具にて折り
曲げた眼内レンズを眼内で開かせる解放動作に追従した
解放速度が得られるものである。
【００１７】本実施形態で使用されるフェノキシエチル
アクリレートのモノマーの組成比は、好ましくは４０重
量％〜６２重量％であり、より好ましくは５２重量％〜
５６重量％である。フェノキシエチルアクリレートのモ
ノマーが４０重量％未満の場合、共重合によって得られ
る眼内レンズのガラス転移温度（Ｔｇ）が低くならず、
室温での折り曲げ易さに影響を及ぼす。
アクリレートのモノマーの組成比は、好ましくは４０重
量％〜６２重量％であり、より好ましくは５２重量％〜
５６重量％である。フェノキシエチルアクリレートのモ
ノマーが４０重量％未満の場合、共重合によって得られ
る眼内レンズのガラス転移温度（Ｔｇ）が低くならず、
室温での折り曲げ易さに影響を及ぼす。
【００１８】また、フェノキシエチルアクリレートの６
２重量％を超えると、得られる眼内レンズのガラス転移
温度は下がるが、眼内レンズ自体に生じる粘着性が増す
とともに反発力も強くなってしまう。
２重量％を超えると、得られる眼内レンズのガラス転移
温度は下がるが、眼内レンズ自体に生じる粘着性が増す
とともに反発力も強くなってしまう。
【００１９】ｎ−ブチルメタクリレートのモノマーの組
成比は、好ましくは３５重量％〜５５重量％であり、よ
り好ましくは３８重量％〜４０重量％である。ｎ−ブチ
ルメタクリレートのモノマーが３５重量％未満の場合、
眼内レンズ自体に生じる粘着性が増してしまう。また、
ｎ−ブチルメタクリレートのモノマーが５０重量％を超
える場合、共重合によって得られた眼内レンズのガラス
転移温度（Ｔｇ）が低くならず、室温での折り曲げ易さ
に影響を及ぼす。また、軟性眼内レンズの劣化が生じ易
い。
成比は、好ましくは３５重量％〜５５重量％であり、よ
り好ましくは３８重量％〜４０重量％である。ｎ−ブチ
ルメタクリレートのモノマーが３５重量％未満の場合、
眼内レンズ自体に生じる粘着性が増してしまう。また、
ｎ−ブチルメタクリレートのモノマーが５０重量％を超
える場合、共重合によって得られた眼内レンズのガラス
転移温度（Ｔｇ）が低くならず、室温での折り曲げ易さ
に影響を及ぼす。また、軟性眼内レンズの劣化が生じ易
い。
【００２０】上記のように、フェノキシエチルアクリレ
ートとｎ−ブチルメタクリレートの配分比を調節するこ
とにより、ガラス転移温度を低くさせつつ、得られる軟
性眼内レンズ自体の粘着性を抑制することができる。
ートとｎ−ブチルメタクリレートの配分比を調節するこ
とにより、ガラス転移温度を低くさせつつ、得られる軟
性眼内レンズ自体の粘着性を抑制することができる。
【００２１】また、得られる軟性眼内レンズの反発力を
上げずにガラス転移温度を下げるためには、上記のモノ
マーの他に直鎖又は側鎖アルキル基を持つアクリレート
を若干量配合することが好ましい。本実施形態ではｎ−
ブチルアクリレートを使用する。ｎ−ブチルアクリレー
トの配合量は前記２つのモノマーの配合比にもよるが、
好ましくは全体の１重量％〜１０重量％であり、さらに
好ましくは３重量％〜６重量％である。１重量％未満の
場合、得られる軟性眼内レンズの特性に影響を及ぼし難
い。また、１０重量％を超える場合は、軟性眼内レンズ
に生じる反発力が弱くなってしまい、取り扱いが難しく
なってしまう。
上げずにガラス転移温度を下げるためには、上記のモノ
マーの他に直鎖又は側鎖アルキル基を持つアクリレート
を若干量配合することが好ましい。本実施形態ではｎ−
ブチルアクリレートを使用する。ｎ−ブチルアクリレー
トの配合量は前記２つのモノマーの配合比にもよるが、
好ましくは全体の１重量％〜１０重量％であり、さらに
好ましくは３重量％〜６重量％である。１重量％未満の
場合、得られる軟性眼内レンズの特性に影響を及ぼし難
い。また、１０重量％を超える場合は、軟性眼内レンズ
に生じる反発力が弱くなってしまい、取り扱いが難しく
なってしまう。
【００２２】このように、反発力を抑えながら、ガラス
転移温度を下げることができるモノマーであればｎ−ブ
チルアクリレート以外にも使用することができ、例えば
フェニルエチルアクリレートも使用することができ、配
合量は前述同様に好ましくは全体の１重量％〜１０重量
％、さらに好ましくは３重量％〜６重量％程度である。
転移温度を下げることができるモノマーであればｎ−ブ
チルアクリレート以外にも使用することができ、例えば
フェニルエチルアクリレートも使用することができ、配
合量は前述同様に好ましくは全体の１重量％〜１０重量
％、さらに好ましくは３重量％〜６重量％程度である。
【００２３】上記のようなモノマーを適宜配合すること
により、ガラス転移温度が低く、１５℃程度から容易に
折り曲げ可能で粘着性が抑制された軟性眼内レンズを得
ることができる。この軟性眼内レンズにさらに若干量の
紫外線吸収材を添加しておくことで、さらに紫外線吸収
能を有する軟性眼内レンズを提供することができる。
により、ガラス転移温度が低く、１５℃程度から容易に
折り曲げ可能で粘着性が抑制された軟性眼内レンズを得
ることができる。この軟性眼内レンズにさらに若干量の
紫外線吸収材を添加しておくことで、さらに紫外線吸収
能を有する軟性眼内レンズを提供することができる。
【００２４】紫外線吸収材はベンゾトリアゾール系の紫
外線吸収材が好適に用いられ、その割合は全体の０．１
重量％〜３重量％程度でよい。これより少ないと紫外線
吸収効果が得られず、これより多くても紫外線吸収効果
は変わらない。
外線吸収材が好適に用いられ、その割合は全体の０．１
重量％〜３重量％程度でよい。これより少ないと紫外線
吸収効果が得られず、これより多くても紫外線吸収効果
は変わらない。
【００２５】次に、以上のようなモノマーを使用して軟
性眼内レンズを製作する方法を以下に説明する。初めに
上記に挙げたモノマーを所望する眼内レンズの硬さ、反
発力、解放速度が得られるように、前述した（メタ）ア
クリレート類を主材料に種々のビニル系共重合性モノマ
ーを組み合わせて各々反応容器内に入れた後、架橋剤、
重合開始剤を添加して重合反応を行う。
性眼内レンズを製作する方法を以下に説明する。初めに
上記に挙げたモノマーを所望する眼内レンズの硬さ、反
発力、解放速度が得られるように、前述した（メタ）ア
クリレート類を主材料に種々のビニル系共重合性モノマ
ーを組み合わせて各々反応容器内に入れた後、架橋剤、
重合開始剤を添加して重合反応を行う。
【００２６】重合反応に用いられる架橋剤としては１，
４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−
ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート等を使用するこ
とが好ましい。また、重合開始剤としては２，２−アゾ
ビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニト
リル、ベンゾイン、メチルオルソベンゾイルベンゾエー
ト等を使用することが好ましい。架橋剤の添加量は好ま
しくは１重量％〜６重量％であり、さらに好ましくは２
重量％〜５重量％である。
４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−
ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート等を使用するこ
とが好ましい。また、重合開始剤としては２，２−アゾ
ビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニト
リル、ベンゾイン、メチルオルソベンゾイルベンゾエー
ト等を使用することが好ましい。架橋剤の添加量は好ま
しくは１重量％〜６重量％であり、さらに好ましくは２
重量％〜５重量％である。
【００２７】初めに５０℃〜７０℃程度の温度に保たれ
た恒温水槽に反応容器を置き、２４時間程度重合反応さ
せる。次に、８０℃〜１００℃程度にしたオーブン内に
反応器を入れて２４時間程度、重合反応させる。その
後、オーブンから反応容器を取出した後、さらに真空オ
ーブンにて温度を１００℃前後、２４時間程度にて反応
させることにより、重合反応を完結させて軟性アクリル
基材を得る。
た恒温水槽に反応容器を置き、２４時間程度重合反応さ
せる。次に、８０℃〜１００℃程度にしたオーブン内に
反応器を入れて２４時間程度、重合反応させる。その
後、オーブンから反応容器を取出した後、さらに真空オ
ーブンにて温度を１００℃前後、２４時間程度にて反応
させることにより、重合反応を完結させて軟性アクリル
基材を得る。
【００２８】次に、上記のように複数のビニル系共重合
性モノマーを共重合させることにより得られた軟性アク
リル基材を用いて眼内レンズを製作する。眼内レンズに
はレンズパワーを持つ光学部とこの光学部を眼内におい
て保持するための支持部とを別々に形成し、その後の工
程で１つに結合させることにより得られる３ピースタイ
プと、基材を切削加工して光学部と支持部とが一体であ
る１ピースタイプとに大別される。
性モノマーを共重合させることにより得られた軟性アク
リル基材を用いて眼内レンズを製作する。眼内レンズに
はレンズパワーを持つ光学部とこの光学部を眼内におい
て保持するための支持部とを別々に形成し、その後の工
程で１つに結合させることにより得られる３ピースタイ
プと、基材を切削加工して光学部と支持部とが一体であ
る１ピースタイプとに大別される。
【００２９】軟性アクリル基材を使用して、このような
眼内レンズを製作するには、予め凍結により基材を固め
ておき、その後切削機にてレンズ形状に切削する等の眼
内レンズ切削加工技術を使用して製作することが可能で
ある。本発明は１ピースレンズ、３ピースレンズのどち
らでも適用することが可能である。
眼内レンズを製作するには、予め凍結により基材を固め
ておき、その後切削機にてレンズ形状に切削する等の眼
内レンズ切削加工技術を使用して製作することが可能で
ある。本発明は１ピースレンズ、３ピースレンズのどち
らでも適用することが可能である。
【００３０】この方法の他にもモノマーの混合液を所望
する眼内レンズの型枠に流し込み成型物を得る方法が使
用できる。
する眼内レンズの型枠に流し込み成型物を得る方法が使
用できる。
【００３１】できあがった軟性眼内レンズの物性の測定
は、粘着性、折り曲げ硬さ、反発力、解放時間について
行った。粘着性の評価は、鑷子によって折り曲げた眼内
レンズを解放させたときのレンズ同士の接着性（Tackin
essチェック）と、２つの鑷子を使用して１つの眼内レ
ンズを交互に挟み直したときに生じる鑷子への接着性
（Stickinessチェック）とを評価した。
は、粘着性、折り曲げ硬さ、反発力、解放時間について
行った。粘着性の評価は、鑷子によって折り曲げた眼内
レンズを解放させたときのレンズ同士の接着性（Tackin
essチェック）と、２つの鑷子を使用して１つの眼内レ
ンズを交互に挟み直したときに生じる鑷子への接着性
（Stickinessチェック）とを評価した。
【００３２】折り曲げ硬さの測定は圧縮加重測定器を使
用した。眼内レンズに対して徐々に力を加えていくこと
で眼内レンズの折り曲げを行い、φ６ｍｍの眼内レンズ
の折り曲げ間隔（折り曲げている間の間隔）が５ｍｍに
なった時点での測定値を読みとった。この読み取った測
定値を折り曲げに要する荷重として折り曲げ硬さの評価
を行った。
用した。眼内レンズに対して徐々に力を加えていくこと
で眼内レンズの折り曲げを行い、φ６ｍｍの眼内レンズ
の折り曲げ間隔（折り曲げている間の間隔）が５ｍｍに
なった時点での測定値を読みとった。この読み取った測
定値を折り曲げに要する荷重として折り曲げ硬さの評価
を行った。
【００３３】また、折り曲げ硬さ測定の後、さらに続け
て眼内レンズを折り曲げて行き、折り曲げ間隔が３ｍｍ
になったところでそれ以上の折り曲げを止め、折り曲げ
間隔３ｍｍを維持した。この維持に必要な荷重を反発力
とし、その時の測定値を読み取った。解放時間は、眼内
レンズを鑷子にて二つに完全に折り曲げた後、眼内レン
ズを解放してから元の形状（開いた状態）に戻るまでの
時間を計測した。
て眼内レンズを折り曲げて行き、折り曲げ間隔が３ｍｍ
になったところでそれ以上の折り曲げを止め、折り曲げ
間隔３ｍｍを維持した。この維持に必要な荷重を反発力
とし、その時の測定値を読み取った。解放時間は、眼内
レンズを鑷子にて二つに完全に折り曲げた後、眼内レン
ズを解放してから元の形状（開いた状態）に戻るまでの
時間を計測した。
【００３４】＜実施例１＞フェノキシエチルアクリレー
ト（ＥＧＰＥＡ）を６２重量％、ｎ−ブチルメタクリレ
ート（ｎ−ＢＭＡ）を３５重量％、架橋剤として１，４
−ブタンジオールジアクリレート（ＢＤＤＡ）を３重量
％からなる混合物を反応器内に入れた後、重合開始剤と
して２，２−アゾビスイソブチロニトリルを若干量添加
し、重合反応を開始させた。
ト（ＥＧＰＥＡ）を６２重量％、ｎ−ブチルメタクリレ
ート（ｎ−ＢＭＡ）を３５重量％、架橋剤として１，４
−ブタンジオールジアクリレート（ＢＤＤＡ）を３重量
％からなる混合物を反応器内に入れた後、重合開始剤と
して２，２−アゾビスイソブチロニトリルを若干量添加
し、重合反応を開始させた。
【００３５】重合反応は、各材料を入れた反応器を６０
℃の恒温水槽にて２４時間、その後９５℃のオーブン内
に２４時間おいて反応を進めた後、反応を完結させるた
めに真空オーブンにて９５℃、２４時間置き、軟性アク
リル基材を得た。その後、得られた軟性アクリル基材を
低温にて切削加工を行うことにより、眼内レンズの光学
部を形成してこれを試料１の眼内レンズとした。得られ
た試料１の眼内レンズの粘着性、折り曲げ硬さを測定、
評価した。
℃の恒温水槽にて２４時間、その後９５℃のオーブン内
に２４時間おいて反応を進めた後、反応を完結させるた
めに真空オーブンにて９５℃、２４時間置き、軟性アク
リル基材を得た。その後、得られた軟性アクリル基材を
低温にて切削加工を行うことにより、眼内レンズの光学
部を形成してこれを試料１の眼内レンズとした。得られ
た試料１の眼内レンズの粘着性、折り曲げ硬さを測定、
評価した。
【００３６】粘着性の評価は光学部が全く粘着しない場
合は○、わずかに粘着がある場合には△、粘着性が強く
鑷子から離れにくい場合には×とした。また、折り曲げ
硬さは前述した方法と異なり、光学部を鑷子にて２つに
折り曲げた際に、僅かな力にて折り曲がれば○、力を加
えないと折り曲がらない場合には△、全然折り曲がらな
い場合には×とした。評価は室温１８℃〜２７℃の間に
て行った。
合は○、わずかに粘着がある場合には△、粘着性が強く
鑷子から離れにくい場合には×とした。また、折り曲げ
硬さは前述した方法と異なり、光学部を鑷子にて２つに
折り曲げた際に、僅かな力にて折り曲がれば○、力を加
えないと折り曲がらない場合には△、全然折り曲がらな
い場合には×とした。評価は室温１８℃〜２７℃の間に
て行った。
【００３７】また、各組成比の異なる眼内レンズを試料
２（ＥＧＰＥＡを４８．５重量％、ｎ−ＢＭＡを４８．
５重量％、ＢＤＤＡを３重量％、重合開始剤若干量）、
試料３（ＥＧＰＥＡを４２重量％、ｎ−ＢＭＡを５５重
量％、ＢＤＤＡを３重量％、重合開始剤若干量）として
製作し、試料１と同じように粘着性、折り曲げ硬さの評
価を行った。
２（ＥＧＰＥＡを４８．５重量％、ｎ−ＢＭＡを４８．
５重量％、ＢＤＤＡを３重量％、重合開始剤若干量）、
試料３（ＥＧＰＥＡを４２重量％、ｎ−ＢＭＡを５５重
量％、ＢＤＤＡを３重量％、重合開始剤若干量）として
製作し、試料１と同じように粘着性、折り曲げ硬さの評
価を行った。
【００３８】各種物性の測定により得られた結果を表１
に示す。
に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１が示すように室温１８℃〜２７℃にお
いて試料２の眼内レンズが最も好ましい評価となった。
また、試料１の組成比のようにＥＧＰＥＡの割合が多く
なれば（ｎ−ＢＭＡの割合が少なくなれば）、粘着性が
高くなってしまい使用が難しくなる。また、試料３の組
成比のようにＥＧＰＥＡの割合が少なくなれば（ｎ−Ｂ
ＭＡの割合が多くなれば）、眼内レンズ自体が硬くなっ
てしまい、眼内レンズの折り曲げが難しくなってしま
う。
いて試料２の眼内レンズが最も好ましい評価となった。
また、試料１の組成比のようにＥＧＰＥＡの割合が多く
なれば（ｎ−ＢＭＡの割合が少なくなれば）、粘着性が
高くなってしまい使用が難しくなる。また、試料３の組
成比のようにＥＧＰＥＡの割合が少なくなれば（ｎ−Ｂ
ＭＡの割合が多くなれば）、眼内レンズ自体が硬くなっ
てしまい、眼内レンズの折り曲げが難しくなってしま
う。
【００４１】＜実施例２＞フェノキシエチルアクリレー
トを５５．０重量％、ｎ−ブチルメタクリレートを３
９．５％重量％、架橋剤として１，４−ブタンジオール
ジ（メタ）アクリレートを５．０重量％、紫外線吸収材
として２−（２′−ヒドロキシ−５′−メタクリリロキ
シプロピル−３′−tert−ブチルフェニル）−５−クロ
ロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールを０．５重量％からなる
混合物を反応器内に入れた後、重合開始剤として２，２
−アゾビスイソブチロニトリルを若干量添加し、重合反
応を開始させた。
トを５５．０重量％、ｎ−ブチルメタクリレートを３
９．５％重量％、架橋剤として１，４−ブタンジオール
ジ（メタ）アクリレートを５．０重量％、紫外線吸収材
として２−（２′−ヒドロキシ−５′−メタクリリロキ
シプロピル−３′−tert−ブチルフェニル）−５−クロ
ロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールを０．５重量％からなる
混合物を反応器内に入れた後、重合開始剤として２，２
−アゾビスイソブチロニトリルを若干量添加し、重合反
応を開始させた。
【００４２】重合反応は、各材料を入れた反応器を６０
℃の恒温水槽にて２４時間、その後９５℃のオーブン内
に２４時間おいて反応を進めた後、反応を完結させるた
めに真空オーブンにて９５℃、２４時間置き、軟性アク
リル基材を得た。その後、得られた軟性アクリル基材を
低温にて切削加工を行うことにより、眼内レンズの光学
部を形成して眼内レンズを得た。得られた眼内レンズに
ついて前述した測定方法により各種物性（粘着性、折り
曲げ硬さ、反発力、解放時間）を測定、評価した。
℃の恒温水槽にて２４時間、その後９５℃のオーブン内
に２４時間おいて反応を進めた後、反応を完結させるた
めに真空オーブンにて９５℃、２４時間置き、軟性アク
リル基材を得た。その後、得られた軟性アクリル基材を
低温にて切削加工を行うことにより、眼内レンズの光学
部を形成して眼内レンズを得た。得られた眼内レンズに
ついて前述した測定方法により各種物性（粘着性、折り
曲げ硬さ、反発力、解放時間）を測定、評価した。
【００４３】室温１８℃〜３２℃の間においては眼内レ
ンズの表面に粘着性はなく、良好な結果となった。折り
曲げ硬さ、反発力、解放時間の測定は室温１８℃〜３２
℃の間にて行った。
ンズの表面に粘着性はなく、良好な結果となった。折り
曲げ硬さ、反発力、解放時間の測定は室温１８℃〜３２
℃の間にて行った。
【００４４】各種物性の測定により得られた結果につい
て、折り曲げ硬さは図１、反発力は図２、解放時間は図
３にそれぞれ示す。
て、折り曲げ硬さは図１、反発力は図２、解放時間は図
３にそれぞれ示す。
【００４５】＜実施例３＞フェノキシエチルアクリレー
トを５４．０重量％、ｎ−ブチルメタクリレートを３
９．７％重量％、ｎ−ブチルアクリレートを４．０重量
％、架橋剤として１，４−ブタンジオールジ（メタ）ア
クリレートを２．０重量％、紫外線吸収材として２−
（２′−ヒドロキシ−５′−メタクリリロキシプロピル
−３′−tert−ブチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−
ベンゾトリアゾールを０．３重量％からなる混合物を反
応器内に入れた後、重合開始剤として２，２−アゾビス
イソブチロニトリルを若干量添加し、実施例２と同様の
手順を経て軟性眼内レンズを得た。得られた眼内レンズ
について各種物性を測定、評価した。
トを５４．０重量％、ｎ−ブチルメタクリレートを３
９．７％重量％、ｎ−ブチルアクリレートを４．０重量
％、架橋剤として１，４−ブタンジオールジ（メタ）ア
クリレートを２．０重量％、紫外線吸収材として２−
（２′−ヒドロキシ−５′−メタクリリロキシプロピル
−３′−tert−ブチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−
ベンゾトリアゾールを０．３重量％からなる混合物を反
応器内に入れた後、重合開始剤として２，２−アゾビス
イソブチロニトリルを若干量添加し、実施例２と同様の
手順を経て軟性眼内レンズを得た。得られた眼内レンズ
について各種物性を測定、評価した。
【００４６】室温１８℃〜３２℃の間においては眼内レ
ンズの表面に粘着性はなく、良好な結果となった。折り
曲げ硬さ、反発力、解放時間の測定は室温１８℃〜３２
℃の間にて行った。
ンズの表面に粘着性はなく、良好な結果となった。折り
曲げ硬さ、反発力、解放時間の測定は室温１８℃〜３２
℃の間にて行った。
【００４７】各種物性の測定により得られた結果を図
１、図２、図３にそれぞれ示す。
１、図２、図３にそれぞれ示す。
【００４８】＜比較例１＞次に、一般的に販売されてい
る軟性眼内レンズを用いて実施例１と同様な評価を行っ
た。眼内レンズはＭＡ６０ＢＭ（アルコンラボラトリー
ズインク製）を使用した。眼内レンズの表面に粘着性は
なく、良好な結果となった。折り曲げ硬さ、反発力、解
放時間の測定は室温１８℃〜３２℃の間にて行った。
る軟性眼内レンズを用いて実施例１と同様な評価を行っ
た。眼内レンズはＭＡ６０ＢＭ（アルコンラボラトリー
ズインク製）を使用した。眼内レンズの表面に粘着性は
なく、良好な結果となった。折り曲げ硬さ、反発力、解
放時間の測定は室温１８℃〜３２℃の間にて行った。
【００４９】物性の測定により得られた結果を図１、図
２、図３にそれぞれ示す。
２、図３にそれぞれ示す。
【００５０】＜比較例２＞一般的に販売されているシリ
コーン樹脂製の眼内レンズＡＱ−１１０Ｎ（キャノンス
ター（株）製）を用いて実施例２と同様な物性の測定を
行った。物性の測定により得られた結果を図１、図２、
図３にそれぞれ示す。
コーン樹脂製の眼内レンズＡＱ−１１０Ｎ（キャノンス
ター（株）製）を用いて実施例２と同様な物性の測定を
行った。物性の測定により得られた結果を図１、図２、
図３にそれぞれ示す。
【００５１】＜結果＞各眼内レンズとも粘着性に関して
は良好な結果となった。図１に示す折り曲げ硬さに関し
ては、実施例２の眼内レンズが２２℃にて荷重２０．３
ｇ、実施例３の眼内レンズが荷重１１．４ｇであったの
に対して、比較例１の眼内レンズは２２℃にて荷重２
５．０ｇ、比較例２の眼内レンズは荷重２０ｇであっ
た。
は良好な結果となった。図１に示す折り曲げ硬さに関し
ては、実施例２の眼内レンズが２２℃にて荷重２０．３
ｇ、実施例３の眼内レンズが荷重１１．４ｇであったの
に対して、比較例１の眼内レンズは２２℃にて荷重２
５．０ｇ、比較例２の眼内レンズは荷重２０ｇであっ
た。
【００５２】図２に示す反発力に関しては、実施例２の
眼内レンズが２２℃にて荷重４９．７ｇ、実施例３の眼
内レンズが荷重１６．３ｇであったのに対して、比較例
１の眼内レンズは２２℃にて荷重２４．０ｇ、比較例２
の眼内レンズは荷重６１．０ｇであった。
眼内レンズが２２℃にて荷重４９．７ｇ、実施例３の眼
内レンズが荷重１６．３ｇであったのに対して、比較例
１の眼内レンズは２２℃にて荷重２４．０ｇ、比較例２
の眼内レンズは荷重６１．０ｇであった。
【００５３】図３に示す解放時間に関しては、実施例２
の眼内レンズが２２℃にて６秒、実施例３の眼内レンズ
が１３．８秒であったのに対し、比較例１の眼内レンズ
は２２℃にて４８秒、比較例２の眼内レンズは何れの温
度においても瞬時に解放してしまった。
の眼内レンズが２２℃にて６秒、実施例３の眼内レンズ
が１３．８秒であったのに対し、比較例１の眼内レンズ
は２２℃にて４８秒、比較例２の眼内レンズは何れの温
度においても瞬時に解放してしまった。
【００５４】上記のように、本発明の実施の形態で得ら
れた軟性眼内レンズであれば、適度な室温（２２〜２６
℃程度）において、簡単に折りたたむことができるとと
もに、その後の眼内レンズの解放時間が１０秒前後であ
るため、眼内レンズを折りたたんで眼内に入れた後、解
放動作を行う場合であっても、その解放動作に追従して
眼内レンズが開く状態となる。比較例１の眼内レンズで
は開くのに時間がかかりすぎてしまい、治療時間をむや
みに長引かせてしまう原因となる。また、比較例２の眼
内レンズでは、瞬時に開いてしまうため、その解放動作
の調節が非常に難しい。
れた軟性眼内レンズであれば、適度な室温（２２〜２６
℃程度）において、簡単に折りたたむことができるとと
もに、その後の眼内レンズの解放時間が１０秒前後であ
るため、眼内レンズを折りたたんで眼内に入れた後、解
放動作を行う場合であっても、その解放動作に追従して
眼内レンズが開く状態となる。比較例１の眼内レンズで
は開くのに時間がかかりすぎてしまい、治療時間をむや
みに長引かせてしまう原因となる。また、比較例２の眼
内レンズでは、瞬時に開いてしまうため、その解放動作
の調節が非常に難しい。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
適度な室温において簡単に折り曲げることができるとと
もに、眼内での解放動作に追従して眼内レンズが開くこ
とができるため、従来の眼内レンズに比べ、一層取り扱
い易い眼内レンズが得られる。
適度な室温において簡単に折り曲げることができるとと
もに、眼内での解放動作に追従して眼内レンズが開くこ
とができるため、従来の眼内レンズに比べ、一層取り扱
い易い眼内レンズが得られる。
【図１】温度変化に対する折り曲げ荷重の変化を示す図
である。
である。
【図２】温度変化に対する眼内レンズの反発力変化を示
す図である。
す図である。
【図３】温度変化に対する眼内レンズの解放時間の変化
を示す図である。
を示す図である。
フロントページの続き (72)発明者 藤野 督也 愛知県蒲郡市拾石町前浜34番地14 株式会 社ニデック拾石工場内 Ｆターム(参考） 4C081 AB22 BB07 CA081 CA082 CB011 CB012 CC01 CE11 DA01
Claims (5)
- 【請求項１】 アクリル酸エステルとメタクリル酸エス
テルとを主成分とするモノマー混合物を共重合すること
により得られる軟性眼内レンズにおいて、前記モノマー
混合物中にフェノキシエチルアクリレートが４２重量％
〜６２重量％、ｎ−ブチルメタクリレートモノマーが３
５重量％〜５５重量％存在することを特徴とする軟性眼
内レンズ。 - 【請求項２】 請求項１の軟性眼内レンズは、一般式
（１） 【化１】 （式中、Ｒ1はＣ4〜Ｃ12の直鎖又は側鎖のアルキル基で
ある）で示されるアクリレートモノマーを１重量％〜１
０重量％含むことを特徴とする軟性眼内レンズ。 - 【請求項３】 請求項２のアクリレートモノマーはｎ−
ブチルアクリレートであることを特徴とする軟性眼内レ
ンズ。 - 【請求項４】 請求項１の軟性眼内レンズは、フェニル
エチルアクリレートモノマーを１重量％〜１０重量％含
むことを特徴とする軟性眼内レンズ。 - 【請求項５】 請求項１〜４の軟性眼内レンズは、紫外
線吸収材を０．１重量％〜３重量％含むことを特徴とす
る軟性眼内レンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205574A JP4268741B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 軟性眼内レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205574A JP4268741B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 軟性眼内レンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002017845A true JP2002017845A (ja) | 2002-01-22 |
| JP4268741B2 JP4268741B2 (ja) | 2009-05-27 |
Family
ID=18702636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000205574A Expired - Fee Related JP4268741B2 (ja) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | 軟性眼内レンズ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4268741B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7160488B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-01-09 | Nidek Co., Ltd. | Method of manufacturing intraocular lenses and intraocular lenses manufactured by the method |
| JP2007185519A (ja) * | 2002-06-18 | 2007-07-26 | Saamodeikkusu Inc | 生物活性物質放出コーティングと制御された湿潤法 |
| WO2019138952A1 (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | 株式会社ニデック | 眼内レンズ |
| JP2019136319A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 株式会社ニデック | 軟質アクリル系眼内レンズ材料および眼内レンズ |
| JP2020121043A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 株式会社ニデック | 軟質眼内レンズ |
-
2000
- 2000-07-03 JP JP2000205574A patent/JP4268741B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2007185519A (ja) * | 2002-06-18 | 2007-07-26 | Saamodeikkusu Inc | 生物活性物質放出コーティングと制御された湿潤法 |
| US7160488B2 (en) | 2002-08-30 | 2007-01-09 | Nidek Co., Ltd. | Method of manufacturing intraocular lenses and intraocular lenses manufactured by the method |
| WO2019138952A1 (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | 株式会社ニデック | 眼内レンズ |
| JPWO2019138952A1 (ja) * | 2018-01-09 | 2021-03-04 | 株式会社ニデック | 眼内レンズ |
| EP3738620A4 (en) * | 2018-01-09 | 2021-10-13 | Nidek Co., Ltd. | INTRAOCULAR LENS |
| JP7223284B2 (ja) | 2018-01-09 | 2023-02-16 | 株式会社ニデック | 眼内レンズ |
| JP2019136319A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | 株式会社ニデック | 軟質アクリル系眼内レンズ材料および眼内レンズ |
| JP2020121043A (ja) * | 2019-01-31 | 2020-08-13 | 株式会社ニデック | 軟質眼内レンズ |
| JP7253139B2 (ja) | 2019-01-31 | 2023-04-06 | 株式会社ニデック | 軟質眼内レンズ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4268741B2 (ja) | 2009-05-27 |
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