JP2002015493A - ディスクプレーヤのディスク搬送機構 - Google Patents
ディスクプレーヤのディスク搬送機構Info
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- JP2002015493A JP2002015493A JP2000194956A JP2000194956A JP2002015493A JP 2002015493 A JP2002015493 A JP 2002015493A JP 2000194956 A JP2000194956 A JP 2000194956A JP 2000194956 A JP2000194956 A JP 2000194956A JP 2002015493 A JP2002015493 A JP 2002015493A
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- disk
- arm
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスクを安定して搬送することのできるデ
ィスクプレーヤのディスク搬送機構を提供すること。 【解決手段】 シャーシ４に第１アーム７の一端を回転
可能に支持すると共に、この第１アーム７の他端に第２
アーム８の中央部を回転可能にリンク結合し、第２アー
ム８の先端にローラ３を回転自在に支持する。また、こ
の第２アーム８の後端に設けたスライドピン８ａをシャ
ーシ４に穿設した水平方向へ延びる長孔４ａ内に挿入
し、シャーシ４と第２アーム８との間に張架した引張り
ばね９の弾発力により、ローラ３をガイドプレート２の
下面方向へ付勢してディスクＤを圧着するように構成し
た。
ィスクプレーヤのディスク搬送機構を提供すること。 【解決手段】 シャーシ４に第１アーム７の一端を回転
可能に支持すると共に、この第１アーム７の他端に第２
アーム８の中央部を回転可能にリンク結合し、第２アー
ム８の先端にローラ３を回転自在に支持する。また、こ
の第２アーム８の後端に設けたスライドピン８ａをシャ
ーシ４に穿設した水平方向へ延びる長孔４ａ内に挿入
し、シャーシ４と第２アーム８との間に張架した引張り
ばね９の弾発力により、ローラ３をガイドプレート２の
下面方向へ付勢してディスクＤを圧着するように構成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ（コンパクト
ディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）
等のディスクを挿入口とターンテーブルとの間で搬送す
るためのディスクプレーヤのディスク搬送機構に関す
る。
ディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）
等のディスクを挿入口とターンテーブルとの間で搬送す
るためのディスクプレーヤのディスク搬送機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】車載用あるいは家庭用のディスクプレー
ヤにおいては、機器本体の前面に開設された挿入口から
ディスクを挿入してプレイ位置まで自動的に搬送し、イ
ジェクト時はディスクをプレイ位置から挿入口まで自動
的に搬送して挿入口から取り出すというスロットイン方
式が採用されている。
ヤにおいては、機器本体の前面に開設された挿入口から
ディスクを挿入してプレイ位置まで自動的に搬送し、イ
ジェクト時はディスクをプレイ位置から挿入口まで自動
的に搬送して挿入口から取り出すというスロットイン方
式が採用されている。
【０００３】図４はかかるスロットイン方式のディスク
搬送機構の従来例を示すものであり、同図に示すよう
に、挿入口１の奥側にはガイドプレート２とローラ３が
対向配置されている。ガイドプレート２は高滑性樹脂等
からなり、シャーシ４の上面側に固定されている。ロー
ラ３はアーム５の先端に回転自在に支持されており、ア
ーム５の後端はシャーシ４に回転可能に支持されてい
る。ローラ３は図示せぬモータを駆動源として正逆両方
向へ回転可能であり、アーム５とシャーシ４間に介設さ
れた圧縮ばね６の弾発力によってガイドプレート２の下
面と圧接する方向へ付勢されている。
搬送機構の従来例を示すものであり、同図に示すよう
に、挿入口１の奥側にはガイドプレート２とローラ３が
対向配置されている。ガイドプレート２は高滑性樹脂等
からなり、シャーシ４の上面側に固定されている。ロー
ラ３はアーム５の先端に回転自在に支持されており、ア
ーム５の後端はシャーシ４に回転可能に支持されてい
る。ローラ３は図示せぬモータを駆動源として正逆両方
向へ回転可能であり、アーム５とシャーシ４間に介設さ
れた圧縮ばね６の弾発力によってガイドプレート２の下
面と圧接する方向へ付勢されている。
【０００４】このように概略構成されたディスク搬送機
構にあっては、ディスクＤを挿入口１からガイドプレー
ト２とローラ３間に挿入し、この状態でローラ３を図４
の矢印ａ方向へ回転すると、ディスクＤはローラ３の回
転力によって矢印Ａ方向へ自動搬送される。そして、デ
ィスクＤがプレイ位置まで自動搬送されると、ディスク
Ｄの外周縁が図示せぬ位置決めスライダ等に突き当たる
ことにより、ディスクＤの搬送が停止されると共に、デ
ィスクＤの中心部が図示せぬクランパとターンテーブル
間にチャッキングされてプレイ状態となる。これとは逆
に、ディスクＤがプレイ位置にある状態でローラ３を図
４の矢印ｂ方向へ回転すると、ディスクＤはローラ３の
回転力によって矢印Ｂ方向へ自動搬送されるため、挿入
口１からディスクＤを取り出すことができる。
構にあっては、ディスクＤを挿入口１からガイドプレー
ト２とローラ３間に挿入し、この状態でローラ３を図４
の矢印ａ方向へ回転すると、ディスクＤはローラ３の回
転力によって矢印Ａ方向へ自動搬送される。そして、デ
ィスクＤがプレイ位置まで自動搬送されると、ディスク
Ｄの外周縁が図示せぬ位置決めスライダ等に突き当たる
ことにより、ディスクＤの搬送が停止されると共に、デ
ィスクＤの中心部が図示せぬクランパとターンテーブル
間にチャッキングされてプレイ状態となる。これとは逆
に、ディスクＤがプレイ位置にある状態でローラ３を図
４の矢印ｂ方向へ回転すると、ディスクＤはローラ３の
回転力によって矢印Ｂ方向へ自動搬送されるため、挿入
口１からディスクＤを取り出すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来のディスク搬送機構おいて、ローラ３が図４の矢印ａ
方向へ回転してディスクＤを矢印Ａ方向へ自動搬送中
に、何らかの原因でディスクＤに大きな負荷が作用した
場合、例えばガイドプレート２とディスクＤ間の摩擦力
の増加によってディスクＤの矢印Ａ方向への移動が抑制
された場合、ローラ３の駆動反力よってアーム５を矢印
Ｃ方向へ回転しようとする力が発生する。この場合、ア
ーム５の矢印Ｃ方向への回転を妨げるのは圧縮ばね６だ
けであるため、圧縮ばね６の弾発力に打ち勝った分だけ
アーム５は支点５ａを中心に矢印Ｃ方向へ回転し、結果
的にローラ３も矢印Ｃ方向へ逃げてディスクＤを搬送す
るためのローラ駆動力が低下するという問題があった。
来のディスク搬送機構おいて、ローラ３が図４の矢印ａ
方向へ回転してディスクＤを矢印Ａ方向へ自動搬送中
に、何らかの原因でディスクＤに大きな負荷が作用した
場合、例えばガイドプレート２とディスクＤ間の摩擦力
の増加によってディスクＤの矢印Ａ方向への移動が抑制
された場合、ローラ３の駆動反力よってアーム５を矢印
Ｃ方向へ回転しようとする力が発生する。この場合、ア
ーム５の矢印Ｃ方向への回転を妨げるのは圧縮ばね６だ
けであるため、圧縮ばね６の弾発力に打ち勝った分だけ
アーム５は支点５ａを中心に矢印Ｃ方向へ回転し、結果
的にローラ３も矢印Ｃ方向へ逃げてディスクＤを搬送す
るためのローラ駆動力が低下するという問題があった。
【０００６】また、前述した従来のディスク搬送機構お
いては、ガイドプレート２の下面中心位置でローラ３を
ディスクＤに圧接することにより、ディスクＤが矢印Ａ
−Ｂ方向へ水平に搬送されるように設計されているが、
使用されるディスクＤの厚みが基準値に対してバラツキ
を持っていると、ディスクＤとローラ３の圧接位置がガ
イドプレート２の中心からズレてしまい、ガイドプレー
ト２とローラ３間にディスクＤを安定した状態で挟持す
ることができなくなる。すなわち、ローラ３は支点５ａ
を中心に回転可能なアーム５の先端に支持されているた
め、ディスクＤの厚みの変化に伴ってローラ３はアーム
５の支点５ａを中心に円弧運動し、ディスクＤとローラ
３の圧接位置がガイドプレート２の中心から図４の左右
方向へ若干ずれることになる。その結果、ディスクＤを
搬送経路内で水平に搬送することができず、傾斜状態で
搬送されたディスクＤがターンテーブルやクランパ支持
部材等に衝当してプレイ位置まで搬送されない、あるい
はディスクＤ自体が損傷するという問題があった。
いては、ガイドプレート２の下面中心位置でローラ３を
ディスクＤに圧接することにより、ディスクＤが矢印Ａ
−Ｂ方向へ水平に搬送されるように設計されているが、
使用されるディスクＤの厚みが基準値に対してバラツキ
を持っていると、ディスクＤとローラ３の圧接位置がガ
イドプレート２の中心からズレてしまい、ガイドプレー
ト２とローラ３間にディスクＤを安定した状態で挟持す
ることができなくなる。すなわち、ローラ３は支点５ａ
を中心に回転可能なアーム５の先端に支持されているた
め、ディスクＤの厚みの変化に伴ってローラ３はアーム
５の支点５ａを中心に円弧運動し、ディスクＤとローラ
３の圧接位置がガイドプレート２の中心から図４の左右
方向へ若干ずれることになる。その結果、ディスクＤを
搬送経路内で水平に搬送することができず、傾斜状態で
搬送されたディスクＤがターンテーブルやクランパ支持
部材等に衝当してプレイ位置まで搬送されない、あるい
はディスクＤ自体が損傷するという問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、ディスクを安定して
搬送することのできるディスクプレーヤのディスク搬送
機構を提供することにある。
みてなされたもので、その目的は、ディスクを安定して
搬送することのできるディスクプレーヤのディスク搬送
機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、シャーシに対
して回転可能な第１アームと、基端側がシャーシに対し
て水平方向へ移動可能に支持された第２アームとをリン
ク結合すると共に、第２アームの自由端側にローラを支
持することとする。このようなリンク機構を採用する
と、ディスクの搬送負荷変動時にローラの駆動反力よっ
て第２アームを回転させる力が発生しても、第１アーム
が第２アームの回転運動を抑制するように作用するた
め、ディスク搬送力の低下を防止することができ、ま
た、ディスクの厚み変化に対応してローラが垂直方向へ
移動するため、ディスクを安定した姿勢で搬送すること
ができる。
して回転可能な第１アームと、基端側がシャーシに対し
て水平方向へ移動可能に支持された第２アームとをリン
ク結合すると共に、第２アームの自由端側にローラを支
持することとする。このようなリンク機構を採用する
と、ディスクの搬送負荷変動時にローラの駆動反力よっ
て第２アームを回転させる力が発生しても、第１アーム
が第２アームの回転運動を抑制するように作用するた
め、ディスク搬送力の低下を防止することができ、ま
た、ディスクの厚み変化に対応してローラが垂直方向へ
移動するため、ディスクを安定した姿勢で搬送すること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によるディスクプレーヤの
ディスク搬送機構では、シャーシ内に設けられた対向部
材と、この対向部材に圧着される方向へ付勢されたロー
ラとを備え、これら対向部材とローラ間にディスクを挟
持した状態で該ローラを回転することによって前記ディ
スクを搬送するディスクプレーヤのディスク搬送機構に
おいて、前記シャーシに回転可能に支持された第１アー
ムに第２アームを回転可能に連結し、前記ローラをこの
第２アームの一端側に支持すると共に、該第２アームの
他端側を前記シャーシに対して前記ディスクの搬送方向
と平行な方向へ移動可能にガイドするように構成した。
ディスク搬送機構では、シャーシ内に設けられた対向部
材と、この対向部材に圧着される方向へ付勢されたロー
ラとを備え、これら対向部材とローラ間にディスクを挟
持した状態で該ローラを回転することによって前記ディ
スクを搬送するディスクプレーヤのディスク搬送機構に
おいて、前記シャーシに回転可能に支持された第１アー
ムに第２アームを回転可能に連結し、前記ローラをこの
第２アームの一端側に支持すると共に、該第２アームの
他端側を前記シャーシに対して前記ディスクの搬送方向
と平行な方向へ移動可能にガイドするように構成した。
【００１０】このように構成すると、ディスクの搬送負
荷変動時にローラの駆動反力よって第２アームを回転さ
せる力が発生しても、第１アームが第２アームの回転運
動を抑制するように作用するため、ディスク搬送力の低
下を防止することができ、また、ディスクの厚み変化に
対応してローラが垂直方向へ移動するため、ディスクを
安定した姿勢で搬送することができる。
荷変動時にローラの駆動反力よって第２アームを回転さ
せる力が発生しても、第１アームが第２アームの回転運
動を抑制するように作用するため、ディスク搬送力の低
下を防止することができ、また、ディスクの厚み変化に
対応してローラが垂直方向へ移動するため、ディスクを
安定した姿勢で搬送することができる。
【００１１】上記の構成において、ディスクの厚み変化
に対してローラを垂直方向へ移動させるためには、第１
アームを第２アームの略中央に回転可能に連結すること
が好ましい。
に対してローラを垂直方向へ移動させるためには、第１
アームを第２アームの略中央に回転可能に連結すること
が好ましい。
【００１２】また、上記の構成において、第２アームの
他端側にスライドピンを設けると共に、このスライドピ
ンをディスクの搬送方向と平行な方向へ案内する長孔を
シャーシに設け、この長孔にスライドピンを所定位置に
係止するラチェット溝を形成すると、スライドピンとラ
チェット溝との係止によってローラの位置が安定し、よ
り好ましい。
他端側にスライドピンを設けると共に、このスライドピ
ンをディスクの搬送方向と平行な方向へ案内する長孔を
シャーシに設け、この長孔にスライドピンを所定位置に
係止するラチェット溝を形成すると、スライドピンとラ
チェット溝との係止によってローラの位置が安定し、よ
り好ましい。
【００１３】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１はディスクプレーヤのディスク搬送機構の構成図で
あり、図４に対応する部分には同一符号を付してある。
図１はディスクプレーヤのディスク搬送機構の構成図で
あり、図４に対応する部分には同一符号を付してある。
【００１４】図１に示すように、実施例に係るディスク
搬送機構では、シャーシ４に第１アーム７の一端が軸７
ａを介して回転可能に支持されると共に、この第１アー
ム７の他端に第２アーム８の長手方向における略中央部
が軸７ｂを介して回転可能にリンク結合されており、ロ
ーラ３は第２アーム８の先端に紙面奥方に延びる回転軸
８ｂを中心として回転自在に支持されている。この第２
アーム８の基端にスライドピン８ａが植設されており、
スライドピン８ａはシャーシ４に穿設された水平方向へ
延びる長孔４ａ内に挿入されている。また、シャーシ４
と第２アーム８との間に引張りばね９が張架されてお
り、ローラ３はこの引張りばね９の弾発力によってガイ
ドプレート２の下面と圧接する方向（図示上方）へ付勢
されている。なお、シャーシ４はディスクプレーヤの外
枠を形成する略矩形状とされている。
搬送機構では、シャーシ４に第１アーム７の一端が軸７
ａを介して回転可能に支持されると共に、この第１アー
ム７の他端に第２アーム８の長手方向における略中央部
が軸７ｂを介して回転可能にリンク結合されており、ロ
ーラ３は第２アーム８の先端に紙面奥方に延びる回転軸
８ｂを中心として回転自在に支持されている。この第２
アーム８の基端にスライドピン８ａが植設されており、
スライドピン８ａはシャーシ４に穿設された水平方向へ
延びる長孔４ａ内に挿入されている。また、シャーシ４
と第２アーム８との間に引張りばね９が張架されてお
り、ローラ３はこの引張りばね９の弾発力によってガイ
ドプレート２の下面と圧接する方向（図示上方）へ付勢
されている。なお、シャーシ４はディスクプレーヤの外
枠を形成する略矩形状とされている。
【００１５】このように構成されたディスク搬送機構に
あっては、ディスクＤを挿入口１からガイドプレート２
とローラ３間に挿入し、この状態でローラ３を図１の矢
印ａ方向へ回転すると、ディスクＤはローラ３の回転力
によって矢印Ａ方向へ自動搬送される。そして、ディス
クＤがプレイ位置まで自動搬送されると、ディスクＤの
外周縁が図示せぬ位置決めスライダ等に突き当たること
により、ディスクＤの搬送が停止されると共に、ディス
クＤの中心部が図示せぬクランパとターンテーブル間に
チャッキングされてプレイ状態となる。これとは逆に、
ディスクＤがプレイ位置にある状態でローラ３を図１の
矢印ｂ方向へ回転すると、ディスクＤはローラ３の回転
力によって矢印Ｂ方向へ自動搬送されるため、挿入口１
からディスクＤを取り出すことができる。
あっては、ディスクＤを挿入口１からガイドプレート２
とローラ３間に挿入し、この状態でローラ３を図１の矢
印ａ方向へ回転すると、ディスクＤはローラ３の回転力
によって矢印Ａ方向へ自動搬送される。そして、ディス
クＤがプレイ位置まで自動搬送されると、ディスクＤの
外周縁が図示せぬ位置決めスライダ等に突き当たること
により、ディスクＤの搬送が停止されると共に、ディス
クＤの中心部が図示せぬクランパとターンテーブル間に
チャッキングされてプレイ状態となる。これとは逆に、
ディスクＤがプレイ位置にある状態でローラ３を図１の
矢印ｂ方向へ回転すると、ディスクＤはローラ３の回転
力によって矢印Ｂ方向へ自動搬送されるため、挿入口１
からディスクＤを取り出すことができる。
【００１６】ここで、ローラ３が図１の矢印ａ方向へ回
転してディスクＤを矢印Ａ方向へ自動搬送中に、ガイド
プレート２とディスクＤとの摩擦力等に起因してディス
クＤの矢印Ａ方向への搬送負荷が増大した場合、ローラ
３の駆動反力よって第２アーム８をスライドピン８ａを
支点として矢印Ｃ方向へ回転しようとする力が発生す
る。この場合、第２アーム８の略中央部に第１アーム７
がリンク結合されているため、第１アーム７が第２アー
ム８の回転運動を抑制するように作用し、直接的な第２
アーム８の回転運動までは至らない。したがって、ロー
ラ３はディスクＤに圧接されたままの状態に維持され、
ディスクＤはローラ３からの安定した駆動力を受けて搬
送されることになる。
転してディスクＤを矢印Ａ方向へ自動搬送中に、ガイド
プレート２とディスクＤとの摩擦力等に起因してディス
クＤの矢印Ａ方向への搬送負荷が増大した場合、ローラ
３の駆動反力よって第２アーム８をスライドピン８ａを
支点として矢印Ｃ方向へ回転しようとする力が発生す
る。この場合、第２アーム８の略中央部に第１アーム７
がリンク結合されているため、第１アーム７が第２アー
ム８の回転運動を抑制するように作用し、直接的な第２
アーム８の回転運動までは至らない。したがって、ロー
ラ３はディスクＤに圧接されたままの状態に維持され、
ディスクＤはローラ３からの安定した駆動力を受けて搬
送されることになる。
【００１７】次に、ディスクＤの厚み変化に対するロー
ラ３の動きを図２を用いて説明すると、同図中、Ｐ１は
第１アーム７の回転中心７ａ、Ｐ２は第１アーム７と第
２アーム８の連結部７ｂ、Ｐ３はスライドピン８ａ、Ｐ
４はローラ３の回転軸８ｂをそれぞれ示しており、前述
したように第１アーム７が第２アーム８の略中央部にリ
ンク結合されているため、Ｐ２からＰ３までの長さとＰ
２からＰ４までの長さはほぼ等しく設定されている。図
２に示すように、ディスクＤの厚み変化に伴ってローラ
３が例えば実線から一点鎖線位置まで移動すると、第１
アーム７がＰ１を中心として円弧運動するためＰ２はＰ
２´へと移動し、それに伴って第２アーム８のスライド
ピン８ａが長孔４ａ内を水平方向へ移動するため、Ｐ
３，Ｐ４はそれぞれＰ３´，Ｐ４´へと移動する。すな
わち、第２アーム８はスライドピン８ａを中心に回転し
ながら、このスライドピン８ａは水平方向へ移動し、ロ
ーラ３はほぼ垂直方向へ移動することになる。したがっ
て、ディスクＤの厚みが変化したとしても、ローラ３は
常にガイドプレート２の下面中心位置でディスクＤに圧
接されることになり、ディスクＤを安定姿勢を保った状
態で水平に搬送することができる。
ラ３の動きを図２を用いて説明すると、同図中、Ｐ１は
第１アーム７の回転中心７ａ、Ｐ２は第１アーム７と第
２アーム８の連結部７ｂ、Ｐ３はスライドピン８ａ、Ｐ
４はローラ３の回転軸８ｂをそれぞれ示しており、前述
したように第１アーム７が第２アーム８の略中央部にリ
ンク結合されているため、Ｐ２からＰ３までの長さとＰ
２からＰ４までの長さはほぼ等しく設定されている。図
２に示すように、ディスクＤの厚み変化に伴ってローラ
３が例えば実線から一点鎖線位置まで移動すると、第１
アーム７がＰ１を中心として円弧運動するためＰ２はＰ
２´へと移動し、それに伴って第２アーム８のスライド
ピン８ａが長孔４ａ内を水平方向へ移動するため、Ｐ
３，Ｐ４はそれぞれＰ３´，Ｐ４´へと移動する。すな
わち、第２アーム８はスライドピン８ａを中心に回転し
ながら、このスライドピン８ａは水平方向へ移動し、ロ
ーラ３はほぼ垂直方向へ移動することになる。したがっ
て、ディスクＤの厚みが変化したとしても、ローラ３は
常にガイドプレート２の下面中心位置でディスクＤに圧
接されることになり、ディスクＤを安定姿勢を保った状
態で水平に搬送することができる。
【００１８】このように本実施例にあっては、それぞれ
基端側をシャーシ４に対して回転可能に支持した第１ア
ーム７と、シャーシ４に対して水平方向（ディスクＤの
搬送方向）へ移動可能にガイドした第２アーム８とをリ
ンク結合すると共に、第２アーム８の自由端側にローラ
３を支持したため、ディスクＤの搬送負荷変動時にロー
ラ３の駆動反力よって第２アーム８を回転させる力が発
生しても、第１アーム７が第２アーム８の回転運動を抑
制するように作用してディスク搬送力の低下を防止する
ことができ、また、ディスクＤの厚み変化に対応してロ
ーラ３が垂直方向へ移動するため、ディスクＤを安定し
た姿勢で搬送でき、ディスクＤの損傷を防止することが
できる。
基端側をシャーシ４に対して回転可能に支持した第１ア
ーム７と、シャーシ４に対して水平方向（ディスクＤの
搬送方向）へ移動可能にガイドした第２アーム８とをリ
ンク結合すると共に、第２アーム８の自由端側にローラ
３を支持したため、ディスクＤの搬送負荷変動時にロー
ラ３の駆動反力よって第２アーム８を回転させる力が発
生しても、第１アーム７が第２アーム８の回転運動を抑
制するように作用してディスク搬送力の低下を防止する
ことができ、また、ディスクＤの厚み変化に対応してロ
ーラ３が垂直方向へ移動するため、ディスクＤを安定し
た姿勢で搬送でき、ディスクＤの損傷を防止することが
できる。
【００１９】なお、上記実施例では、シャーシ４と第２
アーム８との間に張架した引張りばね９の弾発力によっ
て、ローラ３をガイドプレート２の下面と圧接する方向
へ付勢するように構成したが、この引張りばね９の代わ
りにシャーシ４と第１アーム７との間に圧縮ばねを介設
することも可能であり、要は、リンク結合された第１ア
ーム７と第２アーム８の一部にローラ３をガイドプレー
ト２の方向へ付勢するばね部材が設けられていれば良
い。
アーム８との間に張架した引張りばね９の弾発力によっ
て、ローラ３をガイドプレート２の下面と圧接する方向
へ付勢するように構成したが、この引張りばね９の代わ
りにシャーシ４と第１アーム７との間に圧縮ばねを介設
することも可能であり、要は、リンク結合された第１ア
ーム７と第２アーム８の一部にローラ３をガイドプレー
ト２の方向へ付勢するばね部材が設けられていれば良
い。
【００２０】また、上記実施例では、第２アーム８のス
ライドピン８ａをストレート形状の長孔４ａによって水
平方向へガイドする場合について説明したが、図３に示
すように、長孔４ａの一部に半円状のラチェット溝４ｂ
を切欠き形成すると、スライドピン８ａがラチェット溝
４ｂに係止することによって、ローラ３の搬送位置（垂
直方向の位置）が安定し、ディスクＤの搬送負荷変動に
対してさらにローラ３のディスク搬送力を安定させるこ
とができるという効果がある。
ライドピン８ａをストレート形状の長孔４ａによって水
平方向へガイドする場合について説明したが、図３に示
すように、長孔４ａの一部に半円状のラチェット溝４ｂ
を切欠き形成すると、スライドピン８ａがラチェット溝
４ｂに係止することによって、ローラ３の搬送位置（垂
直方向の位置）が安定し、ディスクＤの搬送負荷変動に
対してさらにローラ３のディスク搬送力を安定させるこ
とができるという効果がある。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２２】シャーシに対して回転可能な第１アーム
と、基端側が水平方向へ移動可能に支持された第２アー
ムとをリンク結合すると共に、第２アームの自由端側に
ローラを支持して対向部材と圧着する方向へ付勢する
と、ディスクの搬送負荷変動時にローラの駆動反力よっ
て第２アームを回転させる力が発生しても、第１アーム
が第２アームの回転運動を抑制するように作用するた
め、ディスク搬送力の低下を防止することができ、ま
た、ディスクの厚み変化に対応してローラが垂直方向へ
移動するため、ディスクを安定した姿勢で搬送すること
ができる。
と、基端側が水平方向へ移動可能に支持された第２アー
ムとをリンク結合すると共に、第２アームの自由端側に
ローラを支持して対向部材と圧着する方向へ付勢する
と、ディスクの搬送負荷変動時にローラの駆動反力よっ
て第２アームを回転させる力が発生しても、第１アーム
が第２アームの回転運動を抑制するように作用するた
め、ディスク搬送力の低下を防止することができ、ま
た、ディスクの厚み変化に対応してローラが垂直方向へ
移動するため、ディスクを安定した姿勢で搬送すること
ができる。
【図１】実施例に係るディスクプレーヤのディスク搬送
機構の構成図である。
機構の構成図である。
【図２】第１アームと第２アームの動作説明図である。
【図３】長孔の変形例を示す説明図である。
【図４】従来例に係るディスクプレーヤのディスク搬送
機構の構成図である。
機構の構成図である。
１ 挿入口 ２ ガイドプレート（対向部材） ３ ローラ ４ シャーシ ４ａ 長孔 ７ 第１アーム ７ａ，７ｂ 軸 ８ 第２アーム ８ａ スライドピン ８ｂ 回転軸 ９ 引張りばね Ｄ ディスク
Claims (3)
- 【請求項１】 シャーシ内に設けられた対向部材と、こ
の対向部材に圧着される方向へ付勢されたローラとを備
え、これら対向部材とローラ間にディスクを挟持した状
態で該ローラを回転することによって前記ディスクを搬
送するディスクプレーヤのディスク搬送機構において、 前記シャーシに回転可能に支持された第１アームに第２
アームを回転可能に連結し、前記ローラをこの第２アー
ムの一端側に支持すると共に、該第２アームの他端側を
前記シャーシに対して前記ディスクの搬送方向と平行な
方向へ移動可能にガイドしたことを特徴とするディスク
プレーヤのディスク搬送機構。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記第１アー
ムを前記第２アームの略中央に回転可能に連結したこと
を特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送機構。 - 【請求項３】 請求項１または２の記載において、前記
第２アームの他端側にスライドピンを設けると共に、こ
のスライドピンを前記ディスクの搬送方向と平行な方向
へ案内する長孔を前記シャーシに設け、この長孔に前記
スライドピンを所定位置に係止するラチェット溝を形成
したことを特徴とするディスクプレーヤのディスク搬送
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194956A JP2002015493A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | ディスクプレーヤのディスク搬送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194956A JP2002015493A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | ディスクプレーヤのディスク搬送機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002015493A true JP2002015493A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=18693705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194956A Pending JP2002015493A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | ディスクプレーヤのディスク搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002015493A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008105037A1 (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-04 | Pioneer Corporation | 情報処理装置 |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194956A patent/JP2002015493A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008105037A1 (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-04 | Pioneer Corporation | 情報処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040730 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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