JP2002014460A - ダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体 - Google Patents
ダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体Info
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- Materials For Photolithography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水性もしくは有機処理液を用いずに現像され
得るダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷版
前駆体の製造のための材料、ならびにダイレクト−ツウ
−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体の製造法を提供
すること。 【解決手段】 柔軟性支持体、弾性結合剤を含有する光
重合可能な層、熱可塑性結合剤を含む画像記録層及び場
合によりカバー層を記載した順序で含んでなり、該画像
記録層及び該光重合可能な層は液化することができ、
０．１Ｎの力がかけられている直径３ｍｍのボールポイ
ントブローブが１１０℃の温度において少なくとも５％
の深さまでそれらに針入できることを特徴とするダイレ
クト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体を開
示する。さらにダイレクト−ツウ−プレートフレキソグ
ラフ印刷版前駆体の製造法を提供する。
得るダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷版
前駆体の製造のための材料、ならびにダイレクト−ツウ
−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体の製造法を提供
すること。 【解決手段】 柔軟性支持体、弾性結合剤を含有する光
重合可能な層、熱可塑性結合剤を含む画像記録層及び場
合によりカバー層を記載した順序で含んでなり、該画像
記録層及び該光重合可能な層は液化することができ、
０．１Ｎの力がかけられている直径３ｍｍのボールポイ
ントブローブが１１０℃の温度において少なくとも５％
の深さまでそれらに針入できることを特徴とするダイレ
クト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体を開
示する。さらにダイレクト−ツウ−プレートフレキソグ
ラフ印刷版前駆体の製造法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明はダイレクト−ツウ−プレート
（ｄｉｒｅｃｔ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ）フレキソグラフ印
刷版前駆体、さらに特定的には、水性もしくは有機処理
液を用いずに熱的に現像され得るフレキソグラフ印刷版
前駆体に関する。
（ｄｉｒｅｃｔ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ）フレキソグラフ印
刷版前駆体、さらに特定的には、水性もしくは有機処理
液を用いずに熱的に現像され得るフレキソグラフ印刷版
前駆体に関する。
【０００２】さらに、本発明はダイレクト−ツウ−プレ
ートフレキソグラフ印刷版の作製法に関する。
ートフレキソグラフ印刷版の作製法に関する。
【０００３】
【発明の背景】フレキソグラフ印刷版は、プラスチック
フィルム、板紙などのような柔らかくて変形可能な表面
上への印刷のために用いられる。フレキソグラフ印刷版
前駆体は、典型的には、弾性（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉ
ｃ）結合剤、モノマー及び光開始剤を含む光重合可能な
層を含有する。通常、光重合可能な層のフラッド露光
（ｆｌｏｏｄ ｅｘｐｏｓｕｒｅ）のための接触マスク
として、所望の画像の感光性ネガティブ又はポジティブ
が用いられる。ダイレクト刷版（ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔ
ｏ−ｐｌａｔｅ）法では、通常の接触マスクが印刷版前
駆体内に一体化されたマスクにより置き換えられる。感
光性樹脂版上にインキジェットプリンタを用いて印刷す
ることにより、あるいは実質的に化学線に対して不透明
な融蝕可能な画像−記録層をポリマー性版に設けること
により、そのような一体化マスクを得ることができる。
この材料をダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラフ
印刷版前駆体と呼ぶことができる。
フィルム、板紙などのような柔らかくて変形可能な表面
上への印刷のために用いられる。フレキソグラフ印刷版
前駆体は、典型的には、弾性（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉ
ｃ）結合剤、モノマー及び光開始剤を含む光重合可能な
層を含有する。通常、光重合可能な層のフラッド露光
（ｆｌｏｏｄ ｅｘｐｏｓｕｒｅ）のための接触マスク
として、所望の画像の感光性ネガティブ又はポジティブ
が用いられる。ダイレクト刷版（ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ｔ
ｏ−ｐｌａｔｅ）法では、通常の接触マスクが印刷版前
駆体内に一体化されたマスクにより置き換えられる。感
光性樹脂版上にインキジェットプリンタを用いて印刷す
ることにより、あるいは実質的に化学線に対して不透明
な融蝕可能な画像−記録層をポリマー性版に設けること
により、そのような一体化マスクを得ることができる。
この材料をダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラフ
印刷版前駆体と呼ぶことができる。
【０００４】ダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラ
フ印刷版前駆体は、例えば、ＥＰ−Ａ ｎo ９９１１
３７７０．４、ＷＯ−Ａ−９６ １６３５６、ＥＰ−Ａ
−７６７ ４０７、ＷＯ−Ａ−９４ ０３８３８及びＷ
Ｏ−Ａ−９４ ０３８３９に記載されている。これらの
特許は、支持体上に光重合可能な層及びＩＲ−感受性画
像−記録層を含むフレキソグラフ印刷版前駆体を記載し
ている。フレキソグラフ印刷版は、画像通りにレーザー
露光し、融蝕性除去を生ぜしめてマスクを形成し、マス
クを介してＵＶフラッド露光し、水性もしくは有機溶液
を用いて現像することにより作製される。そのような現
像段階は時間を浪費し、従って高価である。さらに、毒
性の可能性のある廃棄物が作られる。
フ印刷版前駆体は、例えば、ＥＰ−Ａ ｎo ９９１１
３７７０．４、ＷＯ−Ａ−９６ １６３５６、ＥＰ−Ａ
−７６７ ４０７、ＷＯ−Ａ−９４ ０３８３８及びＷ
Ｏ−Ａ−９４ ０３８３９に記載されている。これらの
特許は、支持体上に光重合可能な層及びＩＲ−感受性画
像−記録層を含むフレキソグラフ印刷版前駆体を記載し
ている。フレキソグラフ印刷版は、画像通りにレーザー
露光し、融蝕性除去を生ぜしめてマスクを形成し、マス
クを介してＵＶフラッド露光し、水性もしくは有機溶液
を用いて現像することにより作製される。そのような現
像段階は時間を浪費し、従って高価である。さらに、毒
性の可能性のある廃棄物が作られる。
【０００５】ＥＰ−Ａ−４６８ ７４５、ＥＰ−Ａ−４
６８ ６６７及びＵＳ−Ｐ−５ ２１５ ８５９に、Ｅ
Ｐ−Ａ−４６９ ７３５に記載されているように、水性
もしくは有機現像液を使用する必要なく、熱的に現像さ
れ得る光重合可能なポリウレタン樹脂を含む通常のフレ
キソグラフ印刷版前駆体が記載されている。この特許
は、フレキソグラフ印刷版前駆体の画像通りに露光され
た光重合可能な層を、未露光領域を液化させるのに十分
な時間、且つ十分な温度に加熱するフレキソグラフ印刷
版の作製ための装置を開示している。次いで、光重合可
能な層を吸収剤材料と、液化した領域の一部が吸収され
るのに十分な圧力で接触させる。この段階を数回繰り返
し、未露光領域を清浄化する。
６８ ６６７及びＵＳ−Ｐ−５ ２１５ ８５９に、Ｅ
Ｐ−Ａ−４６９ ７３５に記載されているように、水性
もしくは有機現像液を使用する必要なく、熱的に現像さ
れ得る光重合可能なポリウレタン樹脂を含む通常のフレ
キソグラフ印刷版前駆体が記載されている。この特許
は、フレキソグラフ印刷版前駆体の画像通りに露光され
た光重合可能な層を、未露光領域を液化させるのに十分
な時間、且つ十分な温度に加熱するフレキソグラフ印刷
版の作製ための装置を開示している。次いで、光重合可
能な層を吸収剤材料と、液化した領域の一部が吸収され
るのに十分な圧力で接触させる。この段階を数回繰り返
し、未露光領域を清浄化する。
【０００６】しかしながら、上記の先行技術のダイレク
ト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体をその
ような装置に適用すると、一体化マスクが熱的に十分に
液化し得ないために問題が起こる。これは、光重合可能
な層の未露光液化領域と一緒に一体化マスクが除去され
るのを妨げる。
ト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体をその
ような装置に適用すると、一体化マスクが熱的に十分に
液化し得ないために問題が起こる。これは、光重合可能
な層の未露光液化領域と一緒に一体化マスクが除去され
るのを妨げる。
【０００７】
【発明の概略】本発明の目的は、水性もしくは有機処理
液を用いずに現像することができるダイレクト−ツウ−
プレートフレキソグラフ印刷版前駆体の製造のための材
料を提供することである。
液を用いずに現像することができるダイレクト−ツウ−
プレートフレキソグラフ印刷版前駆体の製造のための材
料を提供することである。
【０００８】本発明のさらなる目的は、ダイレクト−ツ
ウ−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体の製造法を提
供することである。
ウ−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体の製造法を提
供することである。
【０００９】上記の目的は、独立請求項により定義され
る材料及び方法により実現される。
る材料及び方法により実現される。
【００１０】水性もしくは有機処理液を用いずに熱的に
現像され得るダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラ
フ印刷版前駆体を製造するための材料は、それぞれ液化
することができ、０．１Ｎの力がかけられている直径３
ｍｍのボールポイントブローブ（ｂａｌｌｐｏｉｎｔ
ｐｒｏｂｅ）により、１１０℃の温度において少なくと
も５％の深さまで針入され得る画像記録層及び光重合可
能な層を設けることにより得られる。画像形成し、フラ
ッド露光したら、画像−記録層及び光重合可能な層を加
熱により液化させる。その後、吸収剤材料を用いること
により、画像−記録層を光重合可能な層の未露光領域と
一緒に除去する。
現像され得るダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラ
フ印刷版前駆体を製造するための材料は、それぞれ液化
することができ、０．１Ｎの力がかけられている直径３
ｍｍのボールポイントブローブ（ｂａｌｌｐｏｉｎｔ
ｐｒｏｂｅ）により、１１０℃の温度において少なくと
も５％の深さまで針入され得る画像記録層及び光重合可
能な層を設けることにより得られる。画像形成し、フラ
ッド露光したら、画像−記録層及び光重合可能な層を加
熱により液化させる。その後、吸収剤材料を用いること
により、画像−記録層を光重合可能な層の未露光領域と
一緒に除去する。
【００１１】
【発明の詳細な記述】本発明に従い、水性もしくは有機
処理液を用いずに熱的に現像され得るダイレクト−ツウ
−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体が得られ得るこ
とが見いだされた。これに関し、好ましくは６５℃未満
のガラス転移温度を有する熱可塑性結合剤が画像記録層
及び光重合可能な層中に導入され、それぞれが１１０℃
の温度においてボールポイントプローブにより少なくと
も５％の深さまで針入され得る。針入の深さはＭｅｔｔ
ｌｅｒ ＴＭＡ４０ 熱−力学分析計（ｔｈｅｒｍｏｍ
ｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて測定
された。そのために（ｔｈｅｒｅｔｏ）、１００μｍの
厚さの画像記録層又は光重合可能な層をガラス支持体上
にコーティングし、乾燥した。３ｍｍの直径を有する石
英のボールポイントプローブを画像記録層又は光重合可
能な層の表面上に置いた。材料及びプローブを炉中で３
０℃から１６０℃に、１０℃／分の速度で加熱しなが
ら、０．１Ｎの力をボールポイントプローブ上に適用し
た。１１０℃の温度において、以下の通りに針入の深さ
（％）を決定した： 相対的針入の深さ＝［絶対深さ（μｍ）／画像記録層の
絶対厚さ（μｍ）］Ｘ１００ 画像記録層において用いるために好ましい熱可塑性結合
剤はポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ酢
酸ビニル又はそれらのコポリマー、あるいはゴム弾性ポ
リウレタン樹脂である。適した商業的に入手可能な結合
剤はＤｙｎａｐｏｌ Ｓ１４０４（Ｈｕｌｓ Ａ．Ｇ．
から）、Ｃａｒｂｏｓｅｔ ５２５（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
から）、Ｍｏｗｉｌｉｔｈ ＣＴ５（Ｈｏｅｃｈｓｔか
ら）、Ｖｉｔｅｌ ＶＰＥ５５４５（Ｇｏｏｄｙｅａｒ
から）及びＶｉｎｎａｐａｓ Ｂ１００（Ｗａｃｋｅｒ
Ｃｈｅｍｉｅから）である。
処理液を用いずに熱的に現像され得るダイレクト−ツウ
−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体が得られ得るこ
とが見いだされた。これに関し、好ましくは６５℃未満
のガラス転移温度を有する熱可塑性結合剤が画像記録層
及び光重合可能な層中に導入され、それぞれが１１０℃
の温度においてボールポイントプローブにより少なくと
も５％の深さまで針入され得る。針入の深さはＭｅｔｔ
ｌｅｒ ＴＭＡ４０ 熱−力学分析計（ｔｈｅｒｍｏｍ
ｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎａｌｙｚｅｒ）を用いて測定
された。そのために（ｔｈｅｒｅｔｏ）、１００μｍの
厚さの画像記録層又は光重合可能な層をガラス支持体上
にコーティングし、乾燥した。３ｍｍの直径を有する石
英のボールポイントプローブを画像記録層又は光重合可
能な層の表面上に置いた。材料及びプローブを炉中で３
０℃から１６０℃に、１０℃／分の速度で加熱しなが
ら、０．１Ｎの力をボールポイントプローブ上に適用し
た。１１０℃の温度において、以下の通りに針入の深さ
（％）を決定した： 相対的針入の深さ＝［絶対深さ（μｍ）／画像記録層の
絶対厚さ（μｍ）］Ｘ１００ 画像記録層において用いるために好ましい熱可塑性結合
剤はポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ酢
酸ビニル又はそれらのコポリマー、あるいはゴム弾性ポ
リウレタン樹脂である。適した商業的に入手可能な結合
剤はＤｙｎａｐｏｌ Ｓ１４０４（Ｈｕｌｓ Ａ．Ｇ．
から）、Ｃａｒｂｏｓｅｔ ５２５（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ
から）、Ｍｏｗｉｌｉｔｈ ＣＴ５（Ｈｏｅｃｈｓｔか
ら）、Ｖｉｔｅｌ ＶＰＥ５５４５（Ｇｏｏｄｙｅａｒ
から）及びＶｉｎｎａｐａｓ Ｂ１００（Ｗａｃｋｅｒ
Ｃｈｅｍｉｅから）である。
【００１２】本発明に従うと、画像記録層は好ましくは
レーザー融蝕可能な層であり、それは吸光性化合物をさ
らに含んでなる。好ましい吸光性化合物はＩＲ−吸収性
染料、例えば、フタロシアニンもしくは誘導体、シアニ
ン染料、メロシアニン染料及びポリメチン染料、あるい
は無機顔料、例えば、カーボンブラック、グラファイ
ト、酸化鉄又は酸化クロムである。好ましくはカーボン
ブラックが用いられる。さらに、カーボンブラックは融
蝕可能な層をＵＶ線に対して不透明とし、従って追加の
ＵＶ−吸収性染料を加える必要がない。３０ｎｍ未満の
平均粒度を有する微粒子状カーボンブラック（ｆｉｎｅ
−ｇｒａｉｎｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）を用い
るのが特に好ましく、それはＰｒｉｎｔｅｘR Ｕ、Ｐ
ｒｉｎｔｅｘR Ｌ６、Ｓｐｅｃｉａｌｓｃｈｗａｒｚ
４又はＳｐｅｃｉａｌｓｃｈｗａｒｚ ２５０（すべ
てＤｅｇｕｓｓａからの商標）として商業的に入手可能
である。
レーザー融蝕可能な層であり、それは吸光性化合物をさ
らに含んでなる。好ましい吸光性化合物はＩＲ−吸収性
染料、例えば、フタロシアニンもしくは誘導体、シアニ
ン染料、メロシアニン染料及びポリメチン染料、あるい
は無機顔料、例えば、カーボンブラック、グラファイ
ト、酸化鉄又は酸化クロムである。好ましくはカーボン
ブラックが用いられる。さらに、カーボンブラックは融
蝕可能な層をＵＶ線に対して不透明とし、従って追加の
ＵＶ−吸収性染料を加える必要がない。３０ｎｍ未満の
平均粒度を有する微粒子状カーボンブラック（ｆｉｎｅ
−ｇｒａｉｎｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）を用い
るのが特に好ましく、それはＰｒｉｎｔｅｘR Ｕ、Ｐ
ｒｉｎｔｅｘR Ｌ６、Ｓｐｅｃｉａｌｓｃｈｗａｒｚ
４又はＳｐｅｃｉａｌｓｃｈｗａｒｚ ２５０（すべ
てＤｅｇｕｓｓａからの商標）として商業的に入手可能
である。
【００１３】本発明の画像形成材料のために適した支持
体は、柔軟性であるが寸法的に安定な材料、例えば十分
に高い弾性率を有するポリエチレンテレフタレート、三
酢酸セルロース、ポリエチレンナフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート又はポリカーボネートのフィルムで
ある。金属支持体を用いることもできる。
体は、柔軟性であるが寸法的に安定な材料、例えば十分
に高い弾性率を有するポリエチレンテレフタレート、三
酢酸セルロース、ポリエチレンナフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート又はポリカーボネートのフィルムで
ある。金属支持体を用いることもできる。
【００１４】弾性結合剤を含有する光重合可能な層が支
持体上に設けられる。好ましい弾性結合剤は、（ａ）１
０〜５０重量％の少なくとも１種のジイソシアナート、
（ｂ）０．５〜２０重量％の、分子当たりに少なくとも
２つの遊離水素基を有し、少なくとも１つのエチレン性
不飽和付加重合可能基を有する第１の連鎖延長剤（場合
により、少なくとも２つの遊離水素基を有する第２の連
鎖延長剤が存在することができる（０．５〜２０重量
％））ならびに（ｃ）１０〜７０重量％の、少なくとも
５００の分子量を有し、分子当たりに少なくとも２つの
遊離水素基を含有する有機ポリオールのポリマー生成反
応から誘導される光重合可能なポリウレタン樹脂であ
る。本発明で用いられるポリウレタン樹脂は少なくとも
１０．０００の分子量及び６５℃未満のガラス転移温度
を有する。ポリウレタン樹脂はセグメント化コポリマー
（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）又は多相
ポリマーとして知られるポリマーの種類に属する。これ
らのポリマーの弾性特性は、いわゆる「硬質」セグメン
トドメイン及び「軟質」セグメントドメインの間の相分
離から生ずる。２つの相はポリマー内で分離された相と
して存在すると思われる。セグメントドメインの２５〜
７０％は「軟質」セグメントドメインである。光重合可
能な層はさらに遊離基光開始剤を含む（エラストマーの
０．５〜８重量％）。染料、顔料又は充填剤のような他
の添加剤が存在することができる。
持体上に設けられる。好ましい弾性結合剤は、（ａ）１
０〜５０重量％の少なくとも１種のジイソシアナート、
（ｂ）０．５〜２０重量％の、分子当たりに少なくとも
２つの遊離水素基を有し、少なくとも１つのエチレン性
不飽和付加重合可能基を有する第１の連鎖延長剤（場合
により、少なくとも２つの遊離水素基を有する第２の連
鎖延長剤が存在することができる（０．５〜２０重量
％））ならびに（ｃ）１０〜７０重量％の、少なくとも
５００の分子量を有し、分子当たりに少なくとも２つの
遊離水素基を含有する有機ポリオールのポリマー生成反
応から誘導される光重合可能なポリウレタン樹脂であ
る。本発明で用いられるポリウレタン樹脂は少なくとも
１０．０００の分子量及び６５℃未満のガラス転移温度
を有する。ポリウレタン樹脂はセグメント化コポリマー
（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）又は多相
ポリマーとして知られるポリマーの種類に属する。これ
らのポリマーの弾性特性は、いわゆる「硬質」セグメン
トドメイン及び「軟質」セグメントドメインの間の相分
離から生ずる。２つの相はポリマー内で分離された相と
して存在すると思われる。セグメントドメインの２５〜
７０％は「軟質」セグメントドメインである。光重合可
能な層はさらに遊離基光開始剤を含む（エラストマーの
０．５〜８重量％）。染料、顔料又は充填剤のような他
の添加剤が存在することができる。
【００１５】場合により、支持体及び光重合可能な層の
間に下塗層を設けることができる。この層は好ましくは
アジリジン官能基性化合物を含む。アジリジン官能基性
化合物は、下塗層の少なくとも１０重量％固形分（％
ｂｙ ｗｅｉｇｈｔ ｓｏｌｉｄｓ）の量で用いられ
る。不活性適合性ポリマー性有機結合剤、カップリング
剤、粒子、コモノマー、他の下塗剤などを含む固体でア
ジリジン官能基性化合物を希釈することができる。アジ
リジン官能基性化合物は、他の官能基も含有することが
できる。好ましくは、これらの基は周囲条件下でアジリ
ジン官能基と反応性でない。かくして例えば、アジリジ
ン−官能基性化合物は１つもしくはそれより多いヒドロ
キシル基も含有することができる。アジリジン官能基性
化合物の特定の例をＷＯ−Ａ−９２ ２１０６９におい
て見いだすことができる。
間に下塗層を設けることができる。この層は好ましくは
アジリジン官能基性化合物を含む。アジリジン官能基性
化合物は、下塗層の少なくとも１０重量％固形分（％
ｂｙ ｗｅｉｇｈｔ ｓｏｌｉｄｓ）の量で用いられ
る。不活性適合性ポリマー性有機結合剤、カップリング
剤、粒子、コモノマー、他の下塗剤などを含む固体でア
ジリジン官能基性化合物を希釈することができる。アジ
リジン官能基性化合物は、他の官能基も含有することが
できる。好ましくは、これらの基は周囲条件下でアジリ
ジン官能基と反応性でない。かくして例えば、アジリジ
ン−官能基性化合物は１つもしくはそれより多いヒドロ
キシル基も含有することができる。アジリジン官能基性
化合物の特定の例をＷＯ−Ａ−９２ ２１０６９におい
て見いだすことができる。
【００１６】さらに、本発明に従うと、光重合可能な層
と画像記録層の間に帯電防止層が存在することができ
る。好ましくはＥＰ−Ａ−５７３ ３６５に記載されて
いる通り、酸化バナジウム帯電防止層が適用される。
と画像記録層の間に帯電防止層が存在することができ
る。好ましくはＥＰ−Ａ−５７３ ３６５に記載されて
いる通り、酸化バナジウム帯電防止層が適用される。
【００１７】場合により、画像記録層の上にカバー層を
適用することができる。適したカバー層はポリエチレン
テレフタレート、三酢酸セルロース、ポリプロピレン及
びポリエチレンのフィルムを含む。樹脂がコーティング
された紙、又は剥離剤、例えばカルナバワックス、有機
シリコーン、テトラフルオロエチレンテロマーなどがコ
ーティングされた担体（ｃａｒｒｉｅｒ）を用いること
もできる。
適用することができる。適したカバー層はポリエチレン
テレフタレート、三酢酸セルロース、ポリプロピレン及
びポリエチレンのフィルムを含む。樹脂がコーティング
された紙、又は剥離剤、例えばカルナバワックス、有機
シリコーン、テトラフルオロエチレンテロマーなどがコ
ーティングされた担体（ｃａｒｒｉｅｒ）を用いること
もできる。
【００１８】本発明の方法に従うと、場合によりカバー
層を除去した後、フレキソグラフ印刷版前駆体を画像通
りに露出してマスクを形成する。画像通りの露出に用い
られる好ましい装置はＮｄ／ＹＡＧレーザー（１０６４
ｎｍ）又はダイオードレーザー（例えば８３０ｎｍ）で
ある。画像通りの露光の後、マスクを介してＵＶ−光を
用いるフラッド露光に材料を供する。続いて対流、伝導
又は他の加熱法により、光重合可能な層の未露光領域及
びマスクを液化させるのに十分に高い温度まで加熱しな
がら、画像記録層を吸収剤材料と接触させることによ
り、フレキソグラフ印刷版前駆体を現像する。これによ
り、光重合可能な層の未露光領域ならびにマスクは熱的
に液化し、吸収剤材料上に転移する。好ましくはフレキ
ソグラフ印刷版前駆体を５０℃〜１３０℃の温度に加熱
する。吸収剤材料は好ましくは弾性ポリウレタン樹脂及
び画像記録層の熱可塑性結合剤の融解温度より高い融解
もしくは軟化温度を有する。吸収剤材料は、多少、それ
らの包含容積（ｉｎｃｌｕｄｅｄ ｖｏｌｕｍｅ）の実
質的割合を気孔率として含有する不織ウェブ材料、紙素
材（ｐａｐｅｒ ｓｔｏｃｋｓ）、繊維性編織材料、連
続気泡フォーム材料、多孔質シートもしくは他のシート
材料から選ばれる。好ましくはポリエステル、ナイロン
又は他の高温融解熱可塑性ポリマーから作られる不織ウ
ェブ材料が用いられる。適した商業的に入手可能な不織
ウェブ材料はＣｅｒｅｘ（ＪａｍｅｓＲｉｖｅｒ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）及びＳｏｆｔ Ｗｉｐｅｒｓ Ｗ
ｈｉｔｅクリーニングクロス（ＥＶＩからのｎｒ．０１
０９３２）である。すべての未露出材料をマスクと一緒
に除去するために、吸収剤材料を好ましくは少なくとも
３回、画像記録層と接触させる。吸収剤材料を分離し、
室温に冷却した後、フレキソグラフ印刷版を印刷機上に
搭載することができる。
層を除去した後、フレキソグラフ印刷版前駆体を画像通
りに露出してマスクを形成する。画像通りの露出に用い
られる好ましい装置はＮｄ／ＹＡＧレーザー（１０６４
ｎｍ）又はダイオードレーザー（例えば８３０ｎｍ）で
ある。画像通りの露光の後、マスクを介してＵＶ−光を
用いるフラッド露光に材料を供する。続いて対流、伝導
又は他の加熱法により、光重合可能な層の未露光領域及
びマスクを液化させるのに十分に高い温度まで加熱しな
がら、画像記録層を吸収剤材料と接触させることによ
り、フレキソグラフ印刷版前駆体を現像する。これによ
り、光重合可能な層の未露光領域ならびにマスクは熱的
に液化し、吸収剤材料上に転移する。好ましくはフレキ
ソグラフ印刷版前駆体を５０℃〜１３０℃の温度に加熱
する。吸収剤材料は好ましくは弾性ポリウレタン樹脂及
び画像記録層の熱可塑性結合剤の融解温度より高い融解
もしくは軟化温度を有する。吸収剤材料は、多少、それ
らの包含容積（ｉｎｃｌｕｄｅｄ ｖｏｌｕｍｅ）の実
質的割合を気孔率として含有する不織ウェブ材料、紙素
材（ｐａｐｅｒ ｓｔｏｃｋｓ）、繊維性編織材料、連
続気泡フォーム材料、多孔質シートもしくは他のシート
材料から選ばれる。好ましくはポリエステル、ナイロン
又は他の高温融解熱可塑性ポリマーから作られる不織ウ
ェブ材料が用いられる。適した商業的に入手可能な不織
ウェブ材料はＣｅｒｅｘ（ＪａｍｅｓＲｉｖｅｒ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ）及びＳｏｆｔ Ｗｉｐｅｒｓ Ｗ
ｈｉｔｅクリーニングクロス（ＥＶＩからのｎｒ．０１
０９３２）である。すべての未露出材料をマスクと一緒
に除去するために、吸収剤材料を好ましくは少なくとも
３回、画像記録層と接触させる。吸収剤材料を分離し、
室温に冷却した後、フレキソグラフ印刷版を印刷機上に
搭載することができる。
【００１９】
【実施例】下記において本発明をその好ましい態様に関
連して記載するが、これらの態様に本発明を制限するつ
もりはないことが理解されるであろう。 画像記録層 表１に挙げるような以下の成分を含有するコーティング
液からレーザー記録可能な組成物を調製した：
連して記載するが、これらの態様に本発明を制限するつ
もりはないことが理解されるであろう。 画像記録層 表１に挙げるような以下の成分を含有するコーティング
液からレーザー記録可能な組成物を調製した：
【００２０】
【表１】
【００２１】これらの溶液を３０μｍのコーティングナ
イフを用いてＰｅｒｓａｌｉｃ−ＬＦ−５０フィルム
（片面上にシリコーン剥離剤がコーティングされたＰｅ
ｒｌｅｎ Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇからの５０μｍのＤＥ
ＴＰフィルム）上にコーティングし、４５℃で２分間乾
燥し、２．７ｇ／ｍ2の乾燥コーティング重量を有し、
ＵＶ領域における＞４．０の光学濃度を有する画像記録
層を得た。 光重合可能な層 二軸−スクリュー押出反応器で以下の通りに光重合可能
なウレタンエラストマー組成物を調製した： Ｉ．以下の成分： Ａ．２８６．１部（０．２８６１モル）の１０００分子
量ポリ１，２−（ブチレンオキシド）ジオール（Ｄｏｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）； Ｂ．３２．８部（０．３６４４モル）の１，４−ブタン
ジオール（ＧＡＦＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．） Ｃ．１０．７部（０．０６６９モル）の２−グリセロー
ルメタクリレート（３Ｍ Ｃｏ．）； Ｄ．１０．６部のジエトキシアセトフェノン（Ｉｒｇａ
ｃｕｒｅ−６５１，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏ．） Ｅ．０．１部のメチレンブルー Ｆ．０．０６部の塩化第二鉄 Ｇ．０．２６部のジブチル錫ジラウレート のポリオール混合物を調製し、それを均一になるまで供
給タンク中で十分に混合した。
イフを用いてＰｅｒｓａｌｉｃ−ＬＦ−５０フィルム
（片面上にシリコーン剥離剤がコーティングされたＰｅ
ｒｌｅｎ Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇからの５０μｍのＤＥ
ＴＰフィルム）上にコーティングし、４５℃で２分間乾
燥し、２．７ｇ／ｍ2の乾燥コーティング重量を有し、
ＵＶ領域における＞４．０の光学濃度を有する画像記録
層を得た。 光重合可能な層 二軸−スクリュー押出反応器で以下の通りに光重合可能
なウレタンエラストマー組成物を調製した： Ｉ．以下の成分： Ａ．２８６．１部（０．２８６１モル）の１０００分子
量ポリ１，２−（ブチレンオキシド）ジオール（Ｄｏｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）； Ｂ．３２．８部（０．３６４４モル）の１，４−ブタン
ジオール（ＧＡＦＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．） Ｃ．１０．７部（０．０６６９モル）の２−グリセロー
ルメタクリレート（３Ｍ Ｃｏ．）； Ｄ．１０．６部のジエトキシアセトフェノン（Ｉｒｇａ
ｃｕｒｅ−６５１，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏ．） Ｅ．０．１部のメチレンブルー Ｆ．０．０６部の塩化第二鉄 Ｇ．０．２６部のジブチル錫ジラウレート のポリオール混合物を調製し、それを均一になるまで供
給タンク中で十分に混合した。
【００２２】ＩＩ．精密流量測定システム（ｐｒｅｃｉ
ｓｉｏｎ ｆｌｏｗ ｍｅｔｅｒｉｎｇ ｓｙｓｔｅ
ｍ）を用いて上記のポリオール流を６４ｍｍの二軸−ス
クリュー逆転押出機（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ Ｃｏ．）の
入口内に６２．４７重量部のポリオール流対３７．５３
重量部の４，４−ビス（イソシアナトシクロヘキシル）
メタン（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｗ ＴＭ，Ｍｏｂａｙ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）の比率で量り込んだ。この質
量比で、供給流中のイソシアナト部分がヒドロキシル部
分に対してわずかに当量過剰である。押出機中で重合が
起こるので、重合塊の反応温度は１５０〜１７０℃の範
囲内に保持された。押出機から出ると、完全に反応した
硬化可能なエラストマー組成物は約０．３ｃｍの直径を
有するペレットに凝離し（ｓｅｇｒｅｇａｔｅｄ）、そ
れをさらなる処理のために集めた。光重合可能なエラス
トマー生成物のキャストフィルムの赤外スペクトルを監
視し、−ＮＣＯ吸収帯（２２５０ｃｍ-1）対−ＣＨ2−
吸収帯（２９５０ｃｍ-1）の吸収比を決定することによ
り、重合反応の完全性を決定した。０．２未満の比率
は、わずかに過剰の−ＮＣＯ基が残るのみの完全な反応
を示した。
ｓｉｏｎ ｆｌｏｗ ｍｅｔｅｒｉｎｇ ｓｙｓｔｅ
ｍ）を用いて上記のポリオール流を６４ｍｍの二軸−ス
クリュー逆転押出機（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ Ｃｏ．）の
入口内に６２．４７重量部のポリオール流対３７．５３
重量部の４，４−ビス（イソシアナトシクロヘキシル）
メタン（Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｗ ＴＭ，Ｍｏｂａｙ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）の比率で量り込んだ。この質
量比で、供給流中のイソシアナト部分がヒドロキシル部
分に対してわずかに当量過剰である。押出機中で重合が
起こるので、重合塊の反応温度は１５０〜１７０℃の範
囲内に保持された。押出機から出ると、完全に反応した
硬化可能なエラストマー組成物は約０．３ｃｍの直径を
有するペレットに凝離し（ｓｅｇｒｅｇａｔｅｄ）、そ
れをさらなる処理のために集めた。光重合可能なエラス
トマー生成物のキャストフィルムの赤外スペクトルを監
視し、−ＮＣＯ吸収帯（２２５０ｃｍ-1）対−ＣＨ2−
吸収帯（２９５０ｃｍ-1）の吸収比を決定することによ
り、重合反応の完全性を決定した。０．２未満の比率
は、わずかに過剰の−ＮＣＯ基が残るのみの完全な反応
を示した。
【００２３】完全に反応した光重合可能なウレタンエラ
ストマー組成物は、以下のモル比の成分から成った：
ストマー組成物は、以下のモル比の成分から成った：
【００２４】
【表２】
【００２５】上記のウレタンエラストマー組成物をトリ
ス−アジリジン接着剤層がコーティングされた１７５μ
ｍのＰＥＴ及びＰｅｒｓａｌｉｃ−ＬＦ−５０フィルム
上に設けられた画像記録層の間に再押出した。このフィ
ルムはこの場合、カバーフィルムとして働く。 画像通りの露光 最初にカバーフィルムを画像記録層から除去し、次いで
１８μｍのスポットサイズを有するＮｄＹＬＦレーザー
（１０６４ｎｍ）を用い、１０μｍのピッチ及び２ｍ／
秒の走査速度でフレキソグラフ印刷版前駆体を画像通り
に露光した。画像面出力は５０ｍＷの間隔で２００〜４
５０ｍＷの間に設定された。 フレキソグラフ印刷版の作製 画像通りのレーザー露光の後、かくして形成されたマス
クを介し、ＵＶ線（４０００μＷ／ｃｍ2）を用いて２
０分間、フレキソグラフ印刷版前駆体をフラッド露光し
た。次いでＣｏｄｏｒ ＬＰＰ ６５０貼合わせ機を用
い、１２０℃でフレキソグラフ印刷版前駆体を現像し
た。そのために、フレキソグラフ印刷版前駆体をＳｏｆ
ｔ Ｗｉｐｅｒｓ Ｗｈｉｔｅクリーニングクロス（Ｅ
ＶＩからのｎｒ．０１０９３２）と接触させ、貼合わせ
ローラーに通過させた（速度３５ｃｍ／分）。ローラー
を通る各通過の後にクリーニングクロスを取り替え、印
刷版上の光学濃度を測定した（結果を参照されたい）。 結果 現像前及び最初の３回の清浄化サイクルの後に、印刷版
上の光学濃度を測定した（表２）。
ス−アジリジン接着剤層がコーティングされた１７５μ
ｍのＰＥＴ及びＰｅｒｓａｌｉｃ−ＬＦ−５０フィルム
上に設けられた画像記録層の間に再押出した。このフィ
ルムはこの場合、カバーフィルムとして働く。 画像通りの露光 最初にカバーフィルムを画像記録層から除去し、次いで
１８μｍのスポットサイズを有するＮｄＹＬＦレーザー
（１０６４ｎｍ）を用い、１０μｍのピッチ及び２ｍ／
秒の走査速度でフレキソグラフ印刷版前駆体を画像通り
に露光した。画像面出力は５０ｍＷの間隔で２００〜４
５０ｍＷの間に設定された。 フレキソグラフ印刷版の作製 画像通りのレーザー露光の後、かくして形成されたマス
クを介し、ＵＶ線（４０００μＷ／ｃｍ2）を用いて２
０分間、フレキソグラフ印刷版前駆体をフラッド露光し
た。次いでＣｏｄｏｒ ＬＰＰ ６５０貼合わせ機を用
い、１２０℃でフレキソグラフ印刷版前駆体を現像し
た。そのために、フレキソグラフ印刷版前駆体をＳｏｆ
ｔ Ｗｉｐｅｒｓ Ｗｈｉｔｅクリーニングクロス（Ｅ
ＶＩからのｎｒ．０１０９３２）と接触させ、貼合わせ
ローラーに通過させた（速度３５ｃｍ／分）。ローラー
を通る各通過の後にクリーニングクロスを取り替え、印
刷版上の光学濃度を測定した（結果を参照されたい）。 結果 現像前及び最初の３回の清浄化サイクルの後に、印刷版
上の光学濃度を測定した（表２）。
【００２６】
【表３】
【００２７】表２のΔＤmaxの結果から、試料Ｉ及びＩ
Ｉの場合、３回の清浄化サイクルの後に画像記録層なら
びに光重合可能な層の未露光領域が除去されたと結論す
ることができる。試料ＩＩＩ及びＩＶにおいては、３回
の清浄化サイクルの後に画像記録層が除去されなかっ
た。８回の清浄化サイクルの後でさえ、画像記録層は完
全には除去されなかった。
Ｉの場合、３回の清浄化サイクルの後に画像記録層なら
びに光重合可能な層の未露光領域が除去されたと結論す
ることができる。試料ＩＩＩ及びＩＶにおいては、３回
の清浄化サイクルの後に画像記録層が除去されなかっ
た。８回の清浄化サイクルの後でさえ、画像記録層は完
全には除去されなかった。
【００２８】試料Ｉ及びＩＩで得られるフレキソグラフ
印刷版を印刷機上に搭載し、優れたプリントを作成し
た。
印刷版を印刷機上に搭載し、優れたプリントを作成し
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｆ 7/26 ５１１ Ｇ０３Ｆ 7/26 ５１１ 7/34 7/34 // Ｇ０３Ｆ 7/11 ５０１ 7/11 ５０１ (72)発明者 フランク・ルツテンス ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 ギ・ダメン ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 リユク・レーンダース ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 Ｆターム(参考） 2H025 AB02 AC01 AC08 AD01 BC66 CB07 CB14 CB20 CC20 DA13 FA03 FA24 2H096 AA02 BA06 BA16 BA20 EA02 EA04 GA50 KA02 KA14 LA17
Claims (5)
- 【請求項１】 柔軟性支持体、弾性結合剤を含有する光
重合可能な層、熱可塑性結合剤を含んでなる画像記録層
及び場合によりカバー層を記載した順序で含んでなり、
該画像記録層及び該光重合可能な層はそれぞれ液化する
ことができ、０．１Ｎの力がかけられている直径３ｍｍ
のボールポイントブローブが１１０℃の温度において少
なくとも５％の深さまでそれらに針入できることを特徴
とするダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷
版前駆体。 - 【請求項２】 該熱可塑性結合剤がポリエステル、ポリ
（メタ）アクリレート、ポリ酢酸ビニル又はそれらのコ
ポリマー、あるいは弾性ポリウレタン樹脂である請求項
１に従う材料。 - 【請求項３】 該画像記録層がレーザー融蝕可能な層で
ある請求項１又は２のいずれかに従う材料。 - 【請求項４】 該弾性結合剤がポリウレタン樹脂である
請求項１〜３のいずれかに従う材料。 - 【請求項５】 −請求項１〜４のいずれかに従う材料を
準備し； −場合によりカバー層を除去し； −画像記録層を画像通りに露光してマスクを形成し； −マスクを介して光重合可能な層をフラッド露光し； −マスクを吸収剤材料と接触させ、 −光重合可能な層及びマスクを吸収剤材料と接触させな
がら加熱し、それにより光重合可能な層の未露光領域を
マスクと一緒に除去する 段階を含んでなるフレキソグラフ印刷版の作製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20000202100 EP1170121B1 (en) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Direct-to-plate flexographic printing plate precursor |
| EP00202100.4 | 2000-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002014460A true JP2002014460A (ja) | 2002-01-18 |
| JP4754093B2 JP4754093B2 (ja) | 2011-08-24 |
Family
ID=8171643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001144915A Expired - Fee Related JP4754093B2 (ja) | 2000-06-13 | 2001-05-15 | ダイレクト−ツウ−プレートフレキソグラフ印刷版前駆体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1170121B1 (ja) |
| JP (1) | JP4754093B2 (ja) |
| DE (1) | DE60000237T2 (ja) |
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| WO2009150703A1 (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | 東洋紡績株式会社 | 感光性フレキソ印刷原版 |
| WO2010007707A1 (ja) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | 東洋紡績株式会社 | 感光性凸版印刷原版 |
| WO2020175422A1 (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 旭化成株式会社 | フレキソ印刷原版及びフレキソ印刷版の製造方法 |
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| US8739701B2 (en) * | 2008-07-31 | 2014-06-03 | Ryan Vest | Method and apparatus for thermal processing of photosensitive printing elements |
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| US20130269558A1 (en) | 2010-12-20 | 2013-10-17 | Agfa Graphics Nv | Curable jettable fluid for making a flexographic printing master |
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-
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