JP2002013961A - 曲げられた２つの測定管を備えたコリオリ型質量流量／密度／粘度検出器 - Google Patents
曲げられた２つの測定管を備えたコリオリ型質量流量／密度／粘度検出器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 頂点曲げ部の頂点と入口・出口軸線との間の
間隔を実際に任意に大きく寸法設定することができるよ
うにする。 【解決手段】 支持フレーム３０内に頂点曲げ部１７，
２７とは反対の側で挿入された、複数の電気的な導体を
有する貫通案内部３７が設けられており、支持フレーム
３０に固定された、該支持フレーム３０と頂点曲げ部１
７，２７との間で延びる、導体路９７を備えたプリント
配線板９６が設けられており、導体路９７に、励起装置
６の接続線路６３，６４と、加速度・距離センサ７，８
の接続線路７３，７４；８３，８４とが接続されている
ようにした。
間隔を実際に任意に大きく寸法設定することができるよ
うにする。 【解決手段】 支持フレーム３０内に頂点曲げ部１７，
２７とは反対の側で挿入された、複数の電気的な導体を
有する貫通案内部３７が設けられており、支持フレーム
３０に固定された、該支持フレーム３０と頂点曲げ部１
７，２７との間で延びる、導体路９７を備えたプリント
配線板９６が設けられており、導体路９７に、励起装置
６の接続線路６３，６４と、加速度・距離センサ７，８
の接続線路７３，７４；８３，８４とが接続されている
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体によって少な
くとも一時的に通流される導管内に挿入することができ
る，曲げられた２つの測定管を備えたコリオリ型質量流
量／密度／粘度検出器（以下では、略してコリオリ型検
出器とも呼ばれる）に関する。
くとも一時的に通流される導管内に挿入することができ
る，曲げられた２つの測定管を備えたコリオリ型質量流
量／密度／粘度検出器（以下では、略してコリオリ型検
出器とも呼ばれる）に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ねじり振動と重畳された
または重畳されない振動、特に曲げ振動にもたらされる
測定管を備えたこのような形式のコリオリ型検出器によ
って、導管内で真っ直ぐに流れる流体の目下の質量流量
を測定することができるだけでなく、測定管の目下の振
動周波数に基づく流体の密度および測定管の振動を維持
するために必要となる出力に基づく流体の粘度も常に測
定することができる。
または重畳されない振動、特に曲げ振動にもたらされる
測定管を備えたこのような形式のコリオリ型検出器によ
って、導管内で真っ直ぐに流れる流体の目下の質量流量
を測定することができるだけでなく、測定管の目下の振
動周波数に基づく流体の密度および測定管の振動を維持
するために必要となる出力に基づく流体の粘度も常に測
定することができる。
【０００３】流体の温度は運転中に一定ではなく、かつ
流体の密度は周知のように温度に関連しているので、通
常、コリオリ型検出器には、流体の温度を測定するため
の少なくとも１つの温度センサも設けられている。コリ
オリ型検出器は、これら全ての測定のために導管内に挿
入され、この導管内で、たとえばフランジによって圧力
密にかつたいていは永続的に固定される。
流体の密度は周知のように温度に関連しているので、通
常、コリオリ型検出器には、流体の温度を測定するため
の少なくとも１つの温度センサも設けられている。コリ
オリ型検出器は、これら全ての測定のために導管内に挿
入され、この導管内で、たとえばフランジによって圧力
密にかつたいていは永続的に固定される。
【０００４】アメリカ合衆国特許第４１８７７２１号明
細書には、流体によって少なくとも一時的に通流される
導管内に挿入することができるコリオリ型質量流量／密
度検出器が記載されている。このコリオリ型質量流量／
密度検出器には、 −１つの平面において対称線に関連してＵ字形に対称的
に曲げられたただ１つの測定管が設けられており、この
測定管が、 −−一体に形成されており、 −−支持折曲げ部で位置固定された真っ直ぐな入口片
と、 −−支持折曲げ部で位置固定された真っ直ぐな出口片
と、 −−入口片に結合された、折り曲げられた入口中間片
と、 −−出口片に結合された、折り曲げられた出口中間片
と、 −−入口中間片に結合された第１の曲げ片と、 −−出口中間片に結合された第２の曲げ片と、 −−第２の曲げ片に結合された第１の真っ直ぐな頂点片
とを有しており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を励起支持体と共
に音叉のような相互的な振動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、頂点片に対称
線の領域で位置固定されており、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、励起支持体に
位置固定されており、 −第１の光学的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が測定管に、入口中
間片が第１の曲げ片に移行するところで位置固定されて
おり、 −−このセンサのうちの第２の部分が、支持折曲げ部に
位置固定されており、 −第２の光学的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が測定管に、出口中
間片が第２の曲げ片に移行するところで位置固定されて
おり、 −−このセンサのうちの第２の部分が、支持折曲げ部に
位置固定されている。
細書には、流体によって少なくとも一時的に通流される
導管内に挿入することができるコリオリ型質量流量／密
度検出器が記載されている。このコリオリ型質量流量／
密度検出器には、 −１つの平面において対称線に関連してＵ字形に対称的
に曲げられたただ１つの測定管が設けられており、この
測定管が、 −−一体に形成されており、 −−支持折曲げ部で位置固定された真っ直ぐな入口片
と、 −−支持折曲げ部で位置固定された真っ直ぐな出口片
と、 −−入口片に結合された、折り曲げられた入口中間片
と、 −−出口片に結合された、折り曲げられた出口中間片
と、 −−入口中間片に結合された第１の曲げ片と、 −−出口中間片に結合された第２の曲げ片と、 −−第２の曲げ片に結合された第１の真っ直ぐな頂点片
とを有しており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を励起支持体と共
に音叉のような相互的な振動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、頂点片に対称
線の領域で位置固定されており、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、励起支持体に
位置固定されており、 −第１の光学的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が測定管に、入口中
間片が第１の曲げ片に移行するところで位置固定されて
おり、 −−このセンサのうちの第２の部分が、支持折曲げ部に
位置固定されており、 −第２の光学的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が測定管に、出口中
間片が第２の曲げ片に移行するところで位置固定されて
おり、 −−このセンサのうちの第２の部分が、支持折曲げ部に
位置固定されている。
【０００５】特開平５６−１２５６２２号明細書には、
流体によって少なくとも一時的に通流される導管内に挿
入することができるコリオリ型質量流量検出器が記載さ
れている。このコリオリ型質量流量検出器には、 −１つの平面において対称線に関連してΩ（オメガ）状
に対称的に曲げられた１つの測定管が設けられており、
この測定管が、 −−一体に形成されており、 −−１つの平面に位置する入口軸線を備えた真っ直ぐな
入口片と、 −−入口軸線に整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな出
口片と、 −−入口片に結合されたＳ字形の入口曲げ部と、 −−出口片に結合されたＳ字形の出口曲げ部と、 −−入口曲げ部を出口曲げ部に結合させる頂点曲げ部と
を有しており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を励起支持体と共
に音叉のような相互的な振動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、頂点曲げ部に
対称線の領域で位置固定されており、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、励起支持体に
位置固定されており、 −ロッド状のセンサ支持体が設けられており、 −−このセンサ支持体が、対称線に対して垂直に延びて
おり、 −−このセンサ支持体のうちの第１の部分が測定管に、
入口曲げ部が頂点曲げ部に移行するところで位置固定さ
れており、 −−このセンサ支持体のうちの第２の部分が測定管に、
出口曲げ部が頂点曲げ部に移行するところで位置固定さ
れており、 −センサ支持体に配置された、センサ装置としてのひず
みゲージブリッジが設けられている。
流体によって少なくとも一時的に通流される導管内に挿
入することができるコリオリ型質量流量検出器が記載さ
れている。このコリオリ型質量流量検出器には、 −１つの平面において対称線に関連してΩ（オメガ）状
に対称的に曲げられた１つの測定管が設けられており、
この測定管が、 −−一体に形成されており、 −−１つの平面に位置する入口軸線を備えた真っ直ぐな
入口片と、 −−入口軸線に整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな出
口片と、 −−入口片に結合されたＳ字形の入口曲げ部と、 −−出口片に結合されたＳ字形の出口曲げ部と、 −−入口曲げ部を出口曲げ部に結合させる頂点曲げ部と
を有しており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を励起支持体と共
に音叉のような相互的な振動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、頂点曲げ部に
対称線の領域で位置固定されており、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、励起支持体に
位置固定されており、 −ロッド状のセンサ支持体が設けられており、 −−このセンサ支持体が、対称線に対して垂直に延びて
おり、 −−このセンサ支持体のうちの第１の部分が測定管に、
入口曲げ部が頂点曲げ部に移行するところで位置固定さ
れており、 −−このセンサ支持体のうちの第２の部分が測定管に、
出口曲げ部が頂点曲げ部に移行するところで位置固定さ
れており、 −センサ支持体に配置された、センサ装置としてのひず
みゲージブリッジが設けられている。
【０００６】アメリカ合衆国特許第４１２７０２８号明
細書には、流体によって少なくとも一時的に通流される
導管内に挿入することができるコリオリ型質量流量検出
器が記載されている。このコリオリ型質量流量検出器に
は、 −第１の平面において第１の対称線に関連してＵ字形に
対称的に曲げられた第１の測定管が設けられており、 −第２の平面において第２の対称線に関連してＵ字形に
対称的に曲げられた第２の測定管が設けられており、 −−両測定管が、互いに平行に配置されていて、一体に
形成されており、しかも、流れに関連して直列に切り換
えられており、 −−各測定管が、 −−−真っ直ぐな入口片と、 −−−真っ直ぐな出口片と、 −−−入口片に結合されたＳ字形の入口曲げ部と、 −−−出口片に結合されたＳ字形の出口曲げ部と、 −−−入口曲げ部に結合された真っ直ぐな第１の管片
と、 −−−出口曲げ部に結合された真っ直ぐな第２の管片
と、 −−−両管片に結合された頂点半円曲げ部とを有してお
り、 −−−−入口片と出口片とが、位置固定ブロックによっ
て案内されており、 −−−この場合、測定管の入口片と出口片との間隔が、
測定管の第１の管片と第２の管片との間隔よりも小さく
寸法設定されており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を音叉のような振
動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、第１の測定管
の頂点半円曲げ部に対称線の領域で位置固定されてお
り、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、第２の測定管
の頂点半円曲げ部に対称線の領域で位置固定されてお
り、 −第１の光学的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、第１の各管片が各頂点
半円曲げ部に移行するところで位置固定されており、 −第２の光学的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、第２の各管片が各頂点
半円曲げ部に移行するところで位置固定されている。
細書には、流体によって少なくとも一時的に通流される
導管内に挿入することができるコリオリ型質量流量検出
器が記載されている。このコリオリ型質量流量検出器に
は、 −第１の平面において第１の対称線に関連してＵ字形に
対称的に曲げられた第１の測定管が設けられており、 −第２の平面において第２の対称線に関連してＵ字形に
対称的に曲げられた第２の測定管が設けられており、 −−両測定管が、互いに平行に配置されていて、一体に
形成されており、しかも、流れに関連して直列に切り換
えられており、 −−各測定管が、 −−−真っ直ぐな入口片と、 −−−真っ直ぐな出口片と、 −−−入口片に結合されたＳ字形の入口曲げ部と、 −−−出口片に結合されたＳ字形の出口曲げ部と、 −−−入口曲げ部に結合された真っ直ぐな第１の管片
と、 −−−出口曲げ部に結合された真っ直ぐな第２の管片
と、 −−−両管片に結合された頂点半円曲げ部とを有してお
り、 −−−−入口片と出口片とが、位置固定ブロックによっ
て案内されており、 −−−この場合、測定管の入口片と出口片との間隔が、
測定管の第１の管片と第２の管片との間隔よりも小さく
寸法設定されており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を音叉のような振
動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、第１の測定管
の頂点半円曲げ部に対称線の領域で位置固定されてお
り、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、第２の測定管
の頂点半円曲げ部に対称線の領域で位置固定されてお
り、 −第１の光学的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、第１の各管片が各頂点
半円曲げ部に移行するところで位置固定されており、 −第２の光学的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、第２の各管片が各頂点
半円曲げ部に移行するところで位置固定されている。
【０００７】アメリカ合衆国特許第４６２２８５８号明
細書には、流体によって少なくとも一時的に通流される
導管内に挿入することができるコリオリ型質量流量検出
器が記載されている。このコリオリ型質量流量検出器に
は、 −真っ直ぐな第１の測定管が設けられており、 −真っ直ぐな第２の測定管が設けられており、 −−両測定管が、互いに平行に配置されていて、一体に
形成されており、しかも、入口分配片と出口分配片とに
よって流れに関連して並列に切り換えられており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を音叉のような振
動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、第１の測定管
に入口分配片と出口分配片との間の中点で位置固定され
ており、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、第２の測定管
に入口分配片と出口分配片との間の中点で位置固定され
ており、 −第１の動電気的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、励振器と入口分配片と
の間の中点で位置固定されており、 −第２の動電気的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、励振器と出口分配片と
の間の中点で位置固定されている。
細書には、流体によって少なくとも一時的に通流される
導管内に挿入することができるコリオリ型質量流量検出
器が記載されている。このコリオリ型質量流量検出器に
は、 −真っ直ぐな第１の測定管が設けられており、 −真っ直ぐな第２の測定管が設けられており、 −−両測定管が、互いに平行に配置されていて、一体に
形成されており、しかも、入口分配片と出口分配片とに
よって流れに関連して並列に切り換えられており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を音叉のような振
動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、第１の測定管
に入口分配片と出口分配片との間の中点で位置固定され
ており、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、第２の測定管
に入口分配片と出口分配片との間の中点で位置固定され
ており、 −第１の動電気的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、励振器と入口分配片と
の間の中点で位置固定されており、 −第２の動電気的なセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、励振器と出口分配片と
の間の中点で位置固定されている。
【０００８】アメリカ合衆国特許第６００６６０９号明
細書には、流体によって少なくとも一時的に通流される
導管内に挿入することができるコリオリ型質量流量／密
度／粘度検出器が記載されている。このコリオリ型質量
流量／密度／粘度検出器には、 −一体に形成された、ただ１つの真っ直ぐな測定管が設
けられており、 −−この測定管の中点に、カンチレバー質量体が設けら
れており、 −−この測定管のうち入口端部と出口端部とが、ケーシ
ング内に配置された支持フレームによって保持されてお
り、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を曲げ振動と、こ
れに対して同一周波数のねじり振動とにもたらしてお
り、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、カンチレバー
質量体に位置固定されており、第２の部分が、支持フレ
ームに位置固定されており、 −第１のセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が測定管にかつ第２
の部分が支持フレームに、入口端部とカンチレバー質量
体との間のほぼ中点で位置固定されており、 −第２のセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が測定管にかつ第２
の部分が支持フレームに、出口端部とカンチレバー質量
体との間のほぼ中点で位置固定されている。
細書には、流体によって少なくとも一時的に通流される
導管内に挿入することができるコリオリ型質量流量／密
度／粘度検出器が記載されている。このコリオリ型質量
流量／密度／粘度検出器には、 −一体に形成された、ただ１つの真っ直ぐな測定管が設
けられており、 −−この測定管の中点に、カンチレバー質量体が設けら
れており、 −−この測定管のうち入口端部と出口端部とが、ケーシ
ング内に配置された支持フレームによって保持されてお
り、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を曲げ振動と、こ
れに対して同一周波数のねじり振動とにもたらしてお
り、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、カンチレバー
質量体に位置固定されており、第２の部分が、支持フレ
ームに位置固定されており、 −第１のセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が測定管にかつ第２
の部分が支持フレームに、入口端部とカンチレバー質量
体との間のほぼ中点で位置固定されており、 −第２のセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が測定管にかつ第２
の部分が支持フレームに、出口端部とカンチレバー質量
体との間のほぼ中点で位置固定されている。
【０００９】アメリカ合衆国特許第５７９６０１１号明
細書の特に図５には、流体によって少なくとも一時的に
通流される導管内に挿入することができるコリオリ型質
量流量検出器が記載されている。このコリオリ型質量流
量検出器には、 −第１の平面において第１の対称線に関連して対称的に
曲げられた第１の測定管が設けられており、 −第２の平面において第２の対称線に関連して対称的に
曲げられた第２の測定管が設けられており、 −−両測定管が、互いに平行に配置されていて、一体に
形成されており、 −−各測定管が、 −−−第１もしくは第２の平面に位置する入口軸線を備
えた真っ直ぐな入口片と、 −−−入口軸線に整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな
出口片と、 −−−入口片に結合された入口曲げ部と、 −−−出口片に結合された出口曲げ部と、 −−−両管片に結合された、最小限の高さの頂点円セグ
メント曲げ部とを有しており、 −−−−入口片と出口片とが、入口分配片と出口分配片
とによって流れに関連して並列に切り換えられており、 −−−−両分配片が、ケーシングの一部である支持フレ
ームによって保持されており、 −入口曲げ部が頂点円セグメント曲げ部に移行するとこ
ろで両測定管を剛性的に結合する第１の結節プレートが
設けられており、 −出口曲げ部が頂点円セグメント曲げ部に移行するとこ
ろで両測定管を剛性的に結合する第２の結節プレートが
設けられており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を音叉のような振
動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、第１の測定管
の頂点円セグメント曲げ部に対称線の領域で位置固定さ
れており、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、第２の測定管
の頂点円セグメント曲げ部に対称線の領域で位置固定さ
れており、 −第１のセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、各入口曲げ部が各頂点
円セグメント曲げ部に移行するところで位置固定されて
おり、 −第２のセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、各出口曲げ部が各頂点
円セグメント曲げ部に移行するところで位置固定されて
おり、 −支持フレーム内に頂点円セグメント曲げ部とは反対の
側で挿入された、複数の電気的な導体を有する貫通案内
部が設けられており、 −支持フレームに固定された、入口分配片と出口分配片
との間で延びる、導体路を備えたプリント配線板が設け
られており、 −−導体路によって励起装置の接続線路とセンサの接続
線路とが、貫通案内部の導体に接続されている。
細書の特に図５には、流体によって少なくとも一時的に
通流される導管内に挿入することができるコリオリ型質
量流量検出器が記載されている。このコリオリ型質量流
量検出器には、 −第１の平面において第１の対称線に関連して対称的に
曲げられた第１の測定管が設けられており、 −第２の平面において第２の対称線に関連して対称的に
曲げられた第２の測定管が設けられており、 −−両測定管が、互いに平行に配置されていて、一体に
形成されており、 −−各測定管が、 −−−第１もしくは第２の平面に位置する入口軸線を備
えた真っ直ぐな入口片と、 −−−入口軸線に整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな
出口片と、 −−−入口片に結合された入口曲げ部と、 −−−出口片に結合された出口曲げ部と、 −−−両管片に結合された、最小限の高さの頂点円セグ
メント曲げ部とを有しており、 −−−−入口片と出口片とが、入口分配片と出口分配片
とによって流れに関連して並列に切り換えられており、 −−−−両分配片が、ケーシングの一部である支持フレ
ームによって保持されており、 −入口曲げ部が頂点円セグメント曲げ部に移行するとこ
ろで両測定管を剛性的に結合する第１の結節プレートが
設けられており、 −出口曲げ部が頂点円セグメント曲げ部に移行するとこ
ろで両測定管を剛性的に結合する第２の結節プレートが
設けられており、 −励起装置が設けられており、 −−この励起装置が、運転中に測定管を音叉のような振
動にもたらしており、 −−この励起装置のうちの第１の部分が、第１の測定管
の頂点円セグメント曲げ部に対称線の領域で位置固定さ
れており、 −−この励起装置のうちの第２の部分が、第２の測定管
の頂点円セグメント曲げ部に対称線の領域で位置固定さ
れており、 −第１のセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、各入口曲げ部が各頂点
円セグメント曲げ部に移行するところで位置固定されて
おり、 −第２のセンサが設けられており、 −−このセンサのうちの第１の部分が第１の測定管にか
つ第２の部分が第２の測定管に、各出口曲げ部が各頂点
円セグメント曲げ部に移行するところで位置固定されて
おり、 −支持フレーム内に頂点円セグメント曲げ部とは反対の
側で挿入された、複数の電気的な導体を有する貫通案内
部が設けられており、 −支持フレームに固定された、入口分配片と出口分配片
との間で延びる、導体路を備えたプリント配線板が設け
られており、 −−導体路によって励起装置の接続線路とセンサの接続
線路とが、貫通案内部の導体に接続されている。
【００１０】さらに、前述した個々の装置の特徴につい
て念のために付言しておくと、単数もしくは複数の真っ
直ぐな測定管は、有利には純チタン、高いチタン含有率
を有するチタン合金、純ジルコニウムまたは高いジルコ
ニウム含有率を有するジルコニウム合金から成ってい
る。なぜならば、真っ直ぐな測定管において自体可能で
あるステンレス鋼から成る測定管に比べて短い構造長さ
が得られるからである。さらに、チタンまたはジルコニ
ウムもしくはこれらの合金が、ここでも測定管の材料と
して可能であるにもかかわらず、単数もしくは複数の曲
げられた測定管は、有利にはステンレス鋼から成ってい
る。
て念のために付言しておくと、単数もしくは複数の真っ
直ぐな測定管は、有利には純チタン、高いチタン含有率
を有するチタン合金、純ジルコニウムまたは高いジルコ
ニウム含有率を有するジルコニウム合金から成ってい
る。なぜならば、真っ直ぐな測定管において自体可能で
あるステンレス鋼から成る測定管に比べて短い構造長さ
が得られるからである。さらに、チタンまたはジルコニ
ウムもしくはこれらの合金が、ここでも測定管の材料と
して可能であるにもかかわらず、単数もしくは複数の曲
げられた測定管は、有利にはステンレス鋼から成ってい
る。
【００１１】アメリカ合衆国特許第５７９６０１１号明
細書に記載されたコリオリ型流量質量検出器の構造原理
では、大きな曲率を有するような頂点円セグメント曲げ
部しか許容されていない。すなわち、この頂点円セグメ
ント曲げ部においては、頂点円セグメント曲げ部と入口
・出口軸線との間の間隔が、測定管の内径および壁厚さ
と、温度範囲に制限された許容可能な機械的応力とに関
連して最小限となっている。しかし、最小限の間隔より
も大きく寸法設定されている、頂点と入口・出口軸線と
の間の間隔のために、特に最小限の間隔のオーダよりも
特定のオーダだけ大きく寸法設定されている間隔のため
に、アメリカ合衆国特許第５７９６０１１号明細書に記
載された構造原理は不適切である。
細書に記載されたコリオリ型流量質量検出器の構造原理
では、大きな曲率を有するような頂点円セグメント曲げ
部しか許容されていない。すなわち、この頂点円セグメ
ント曲げ部においては、頂点円セグメント曲げ部と入口
・出口軸線との間の間隔が、測定管の内径および壁厚さ
と、温度範囲に制限された許容可能な機械的応力とに関
連して最小限となっている。しかし、最小限の間隔より
も大きく寸法設定されている、頂点と入口・出口軸線と
の間の間隔のために、特に最小限の間隔のオーダよりも
特定のオーダだけ大きく寸法設定されている間隔のため
に、アメリカ合衆国特許第５７９６０１１号明細書に記
載された構造原理は不適切である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、アメリカ合衆国特許第５７９６０１１号明細書
の構造原理から出発して、頂点曲げ部の頂点と入口・出
口軸線との間の間隔を実際に任意に大きく寸法設定する
ことができるようなコリオリ型質量流量／密度／粘度検
出器を提供することである。同時に、たとえば測定値の
０．５％のオーダ内の、可能な限り正確な測定結果が達
成可能であり、かつ製造コストが、前述した質量流量検
出器、質量流量／密度検出器または質量流量／密度／粘
度検出器に比べて最小限に抑えられ、かつ前述した装置
に比べて短い構造長さが可能となることが望ましい。
課題は、アメリカ合衆国特許第５７９６０１１号明細書
の構造原理から出発して、頂点曲げ部の頂点と入口・出
口軸線との間の間隔を実際に任意に大きく寸法設定する
ことができるようなコリオリ型質量流量／密度／粘度検
出器を提供することである。同時に、たとえば測定値の
０．５％のオーダ内の、可能な限り正確な測定結果が達
成可能であり、かつ製造コストが、前述した質量流量検
出器、質量流量／密度検出器または質量流量／密度／粘
度検出器に比べて最小限に抑えられ、かつ前述した装置
に比べて短い構造長さが可能となることが望ましい。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、流体によって少なくとも一時的に
通流される導管内に挿入することができるコリオリ型質
量流量／密度／粘度検出器において、 −第１の平面において第１の対称線に関連してＶ字形に
対称的に曲げられた第１の測定管が設けられており、 −第２の平面において第２の対称線に関連してＶ字形に
対称的に曲げられた第２の測定管が設けられており、 −−両測定管が、互いに平行に配置されていて、それぞ
れ一体に形成されており、 −−各測定管が、 −−−第１もしくは第２の平面に位置する入口軸線を備
えた真っ直ぐな入口片と、 −−−第１もしくは第２の平面に位置しかつ入口軸線に
整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな出口片と、 −−−入口片に結合された入口曲げ部と、 −−−出口片に結合された出口曲げ部と、 −−−入口曲げ部に結合された第１の真っ直ぐな管片
と、 −−−出口曲げ部に結合された第２の真っ直ぐな管片
と、 −−−両管片に結合された頂点曲げ部とを有しており、 −−−−入口片が、入口分配片内に位置固定されてお
り、 −−−−出口片が、出口分配片内に位置固定されてお
り、 −−−−両分配片が、ケーシングの一部である支持フレ
ームによって保持されており、 −励起装置が設けられており、 −−該励起装置が、運転中に測定管を音叉のような振動
にもたらしており、 −−該励起装置のうちの第１の部分が、第１の測定管の
頂点曲げ部に第１の測定管の対称線の領域で位置固定さ
れており、 −−該励起装置のうちの第２の部分が、第２の測定管の
頂点曲げ部に第２の測定管の対称線の領域で位置固定さ
れており、 −第１の加速度・距離センサが設けられており、 −−該加速度・距離センサのうちの第１の部分が、第１
の測定管の第１の管片に位置固定されており、かつ第２
の部分が、第２の測定管の第１の管片に位置固定されて
おり、 −測定管の対称線に関連して対称的に配置された第２の
加速度・距離センサが設けられており、 −−該加速度・距離センサのうちの第１の部分が、第１
の測定管の第２の管片に位置固定されており、かつ第２
の部分が、第２の測定管の第２の管片に位置固定されて
おり、 −支持フレーム内に頂点曲げ部とは反対の側で挿入され
た、複数の電気的な導体を有する貫通案内部が設けられ
ており、 −支持フレームに固定された、該支持フレームと頂点曲
げ部との間で延びる、導体路を備えたプリント配線板が
設けられており、 −−導体路に、励起装置の接続線路と、加速度・距離セ
ンサの接続線路とが接続されているようにした。
に本発明の構成では、流体によって少なくとも一時的に
通流される導管内に挿入することができるコリオリ型質
量流量／密度／粘度検出器において、 −第１の平面において第１の対称線に関連してＶ字形に
対称的に曲げられた第１の測定管が設けられており、 −第２の平面において第２の対称線に関連してＶ字形に
対称的に曲げられた第２の測定管が設けられており、 −−両測定管が、互いに平行に配置されていて、それぞ
れ一体に形成されており、 −−各測定管が、 −−−第１もしくは第２の平面に位置する入口軸線を備
えた真っ直ぐな入口片と、 −−−第１もしくは第２の平面に位置しかつ入口軸線に
整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな出口片と、 −−−入口片に結合された入口曲げ部と、 −−−出口片に結合された出口曲げ部と、 −−−入口曲げ部に結合された第１の真っ直ぐな管片
と、 −−−出口曲げ部に結合された第２の真っ直ぐな管片
と、 −−−両管片に結合された頂点曲げ部とを有しており、 −−−−入口片が、入口分配片内に位置固定されてお
り、 −−−−出口片が、出口分配片内に位置固定されてお
り、 −−−−両分配片が、ケーシングの一部である支持フレ
ームによって保持されており、 −励起装置が設けられており、 −−該励起装置が、運転中に測定管を音叉のような振動
にもたらしており、 −−該励起装置のうちの第１の部分が、第１の測定管の
頂点曲げ部に第１の測定管の対称線の領域で位置固定さ
れており、 −−該励起装置のうちの第２の部分が、第２の測定管の
頂点曲げ部に第２の測定管の対称線の領域で位置固定さ
れており、 −第１の加速度・距離センサが設けられており、 −−該加速度・距離センサのうちの第１の部分が、第１
の測定管の第１の管片に位置固定されており、かつ第２
の部分が、第２の測定管の第１の管片に位置固定されて
おり、 −測定管の対称線に関連して対称的に配置された第２の
加速度・距離センサが設けられており、 −−該加速度・距離センサのうちの第１の部分が、第１
の測定管の第２の管片に位置固定されており、かつ第２
の部分が、第２の測定管の第２の管片に位置固定されて
おり、 −支持フレーム内に頂点曲げ部とは反対の側で挿入され
た、複数の電気的な導体を有する貫通案内部が設けられ
ており、 −支持フレームに固定された、該支持フレームと頂点曲
げ部との間で延びる、導体路を備えたプリント配線板が
設けられており、 −−導体路に、励起装置の接続線路と、加速度・距離セ
ンサの接続線路とが接続されているようにした。
【００１４】
【発明の効果】本発明の有利な改良形によれば、測定管
が、 −第１の結節プレートによって、各入口片が各入口曲げ
部に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合されてお
り、 −第２の結節プレートによって、各入口曲げ部が第１の
各管片に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合され
ており、 −第３の結節プレートによって、各出口片が各出口曲げ
部に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合されてお
り、 −第４の結節プレートによって、各出口曲げ部が第２の
各管片に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合され
ている。
が、 −第１の結節プレートによって、各入口片が各入口曲げ
部に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合されてお
り、 −第２の結節プレートによって、各入口曲げ部が第１の
各管片に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合され
ており、 −第３の結節プレートによって、各出口片が各出口曲げ
部に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合されてお
り、 −第４の結節プレートによって、各出口曲げ部が第２の
各管片に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合され
ている。
【００１５】本発明の第１の有利な構成によれば、動電
気的な加速度センサと、動電気的なタイプの励起装置と
が使用されている。
気的な加速度センサと、動電気的なタイプの励起装置と
が使用されている。
【００１６】本発明の改良形および／または本発明の第
１の有利な構成でも使用可能である、本発明の第２の有
利な構成によれば、支持フレームが、 −手前面と背後面とを有する、一定の幅および厚さのス
テンレス鋼薄板から一体に成っていて、 −−入口分配片が溶着されている扁平な入口フレーム片
と、 −−出口分配片が溶着されている扁平な出口フレーム片
と、 −−貫通案内部が圧力密に位置固定されている、入口フ
レーム片と出口フレーム片とを結合する扁平な貫通案内
部フレーム片と、 −−入口フレーム片に９０゜よりも大きな角度を成して
付け加えられた扁平な第１の付設フレーム片と、 −−第１の付設フレーム片に移行する、曲げられた頂点
フレーム片と、 −−出口フレーム片に前記角度を成して付け加えられ
た、頂点フレーム片に移行する扁平な第２の付設フレー
ム片とを有しており、 −支持フレームが、手前面に溶接された、ステンレス鋼
から成る扁平な手前薄板と、背後面に溶接された、同一
の鋼から成る背後薄板とによって補填されて、ケーシン
グを形成している。
１の有利な構成でも使用可能である、本発明の第２の有
利な構成によれば、支持フレームが、 −手前面と背後面とを有する、一定の幅および厚さのス
テンレス鋼薄板から一体に成っていて、 −−入口分配片が溶着されている扁平な入口フレーム片
と、 −−出口分配片が溶着されている扁平な出口フレーム片
と、 −−貫通案内部が圧力密に位置固定されている、入口フ
レーム片と出口フレーム片とを結合する扁平な貫通案内
部フレーム片と、 −−入口フレーム片に９０゜よりも大きな角度を成して
付け加えられた扁平な第１の付設フレーム片と、 −−第１の付設フレーム片に移行する、曲げられた頂点
フレーム片と、 −−出口フレーム片に前記角度を成して付け加えられ
た、頂点フレーム片に移行する扁平な第２の付設フレー
ム片とを有しており、 −支持フレームが、手前面に溶接された、ステンレス鋼
から成る扁平な手前薄板と、背後面に溶接された、同一
の鋼から成る背後薄板とによって補填されて、ケーシン
グを形成している。
【００１７】本発明の改良形および／または本発明の第
１の有利な構成および／または本発明の第２の有利な構
成でも使用可能である、本発明の第２の有利な構成によ
れば、貫通案内部が、 −支持フレームに固定された、孔を有するフランジと、 −貫通案内部フレーム片内に設けられたスリットを通さ
れていて、かつフランジ内に延びているプリント配線板
と、ただし、プリント配線板とスリットとの間に、電気
的な絶縁のために十分となる間隔が維持されており、 −貫通案内部フレーム片に孔側で載置する、プリント配
線板が通されている、絶縁材料から成る板と、 −孔の、板の上側に位置する部分を充填する絶縁性の封
止用コンパウンドとを有しており、該封止用コンパウン
ドの厚さが、生産形態Ｅｘ−ｄのために規定された、ギ
ャップ幅に関連したギャップ長さと少なくとも同じ長さ
に寸法設定されている。
１の有利な構成および／または本発明の第２の有利な構
成でも使用可能である、本発明の第２の有利な構成によ
れば、貫通案内部が、 −支持フレームに固定された、孔を有するフランジと、 −貫通案内部フレーム片内に設けられたスリットを通さ
れていて、かつフランジ内に延びているプリント配線板
と、ただし、プリント配線板とスリットとの間に、電気
的な絶縁のために十分となる間隔が維持されており、 −貫通案内部フレーム片に孔側で載置する、プリント配
線板が通されている、絶縁材料から成る板と、 −孔の、板の上側に位置する部分を充填する絶縁性の封
止用コンパウンドとを有しており、該封止用コンパウン
ドの厚さが、生産形態Ｅｘ−ｄのために規定された、ギ
ャップ幅に関連したギャップ長さと少なくとも同じ長さ
に寸法設定されている。
【００１８】本発明の利点は、構造長さ、すなわち入口
・出口軸線に沿った長さが、アメリカ合衆国特許第５７
９６０１１号明細書に記載された装置の構造長さに比べ
て著しく短く寸法設定されているコリオリ型質量流量／
密度／粘度検出器を獲得することができるという点にあ
る。このことは、とりわけ測定管のＶ字形の構成に起因
している。したがって、全体的に、所望の測定精度を備
えたコンパクトな検出器が得られる。
・出口軸線に沿った長さが、アメリカ合衆国特許第５７
９６０１１号明細書に記載された装置の構造長さに比べ
て著しく短く寸法設定されているコリオリ型質量流量／
密度／粘度検出器を獲得することができるという点にあ
る。このことは、とりわけ測定管のＶ字形の構成に起因
している。したがって、全体的に、所望の測定精度を備
えたコンパクトな検出器が得られる。
【００１９】さらに、主として、支持フレームと、手前
薄板と、背後薄板とから成るケーシングの構造は、コリ
オリ型検出器を極めて廉価に製造できるということに寄
与している。この廉価な製造には、さらに、貫通案内部
のために使用されるプリント配線板が寄与している。な
ぜならば、このプリント配線板によって、励起装置と、
センサと、評価電子装置との間の、単純なかつ廉価な電
気的な接続が可能となるからである。
薄板と、背後薄板とから成るケーシングの構造は、コリ
オリ型検出器を極めて廉価に製造できるということに寄
与している。この廉価な製造には、さらに、貫通案内部
のために使用されるプリント配線板が寄与している。な
ぜならば、このプリント配線板によって、励起装置と、
センサと、評価電子装置との間の、単純なかつ廉価な電
気的な接続が可能となるからである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００２１】図１には、内部構造をより見やすくすると
いう理由に基づき、完成したケーシングを備えていない
コリオリ型質量流量／密度／粘度検出器（以下、略して
コリオリ型検出器１０と呼ぶことにする）の機械的な個
別部分しか斜視図で示していない。また、図２には、付
加的な電気的な個別部分を備えた、相応する正面図が示
してある。
いう理由に基づき、完成したケーシングを備えていない
コリオリ型質量流量／密度／粘度検出器（以下、略して
コリオリ型検出器１０と呼ぶことにする）の機械的な個
別部分しか斜視図で示していない。また、図２には、付
加的な電気的な個別部分を備えた、相応する正面図が示
してある。
【００２２】これに対して、図３および図４には、図２
に対応した、それぞれ完成したケーシングを備えた断面
図が示してある。図１には、３次元の斜視図が示してあ
るので、以下の説明は、各図面ごとに行うのではなく、
全ての図面に共通して行うことにする。
に対応した、それぞれ完成したケーシングを備えた断面
図が示してある。図１には、３次元の斜視図が示してあ
るので、以下の説明は、各図面ごとに行うのではなく、
全ての図面に共通して行うことにする。
【００２３】コリオリ型検出器１０は、第１の平面にお
いてＶ字形に曲げられた第１の測定管１を有している。
この測定管１は第１の対称線に関連して対称的に曲げら
れている。Ｖ字形に曲げられた第２の測定管２は、第２
の平面において第２の対称線に関連して対称的に曲げら
れている。両測定管１，２は互いに平行に配置されてい
て、それぞれ一体に形成されている。
いてＶ字形に曲げられた第１の測定管１を有している。
この測定管１は第１の対称線に関連して対称的に曲げら
れている。Ｖ字形に曲げられた第２の測定管２は、第２
の平面において第２の対称線に関連して対称的に曲げら
れている。両測定管１，２は互いに平行に配置されてい
て、それぞれ一体に形成されている。
【００２４】測定管１は、第１の平面に位置する入口軸
線を備えた真っ直ぐな入口片１１と、第１の平面に位置
しかつ入口軸線に整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな
出口片１２とを有している。したがって、以下で入口・
出口軸線と呼ぶ共通の軸線が得られる。
線を備えた真っ直ぐな入口片１１と、第１の平面に位置
しかつ入口軸線に整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな
出口片１２とを有している。したがって、以下で入口・
出口軸線と呼ぶ共通の軸線が得られる。
【００２５】測定管２は、第２の平面に位置する入口軸
線を備えた真っ直ぐな入口片２１と、第２の平面に位置
しかつ入口軸線に整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな
出口片２２（図３でしか見ることができない）とを有し
ている。この共通の軸線も、以下で入口・出口軸線と呼
ぶことにする。
線を備えた真っ直ぐな入口片２１と、第２の平面に位置
しかつ入口軸線に整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな
出口片２２（図３でしか見ることができない）とを有し
ている。この共通の軸線も、以下で入口・出口軸線と呼
ぶことにする。
【００２６】さらに、測定管１は、入口片１１に結合さ
れた入口曲げ部１３と、出口片１２に結合された出口曲
げ部１４と、入口曲げ部１３に結合された第１の真っ直
ぐな管片１５と、出口曲げ部１４に結合された第２の真
っ直ぐな管片１６と、両管片１５，１６に結合された頂
点曲げ部１７とを有している。
れた入口曲げ部１３と、出口片１２に結合された出口曲
げ部１４と、入口曲げ部１３に結合された第１の真っ直
ぐな管片１５と、出口曲げ部１４に結合された第２の真
っ直ぐな管片１６と、両管片１５，１６に結合された頂
点曲げ部１７とを有している。
【００２７】さらに、測定管２は、入口片２１に結合さ
れた入口曲げ部２３と、出口片２２（図３でしか見るこ
とができない）に結合された出口曲げ部２４（図３でし
か見ることができない）と、入口曲げ部２３に結合され
た第１の真っ直ぐな管片２５と、出口曲げ部２４に結合
された第２の真っ直ぐな管片２６と、両管片２５，２６
に結合された頂点曲げ部２７とを有している。本実施例
では、頂点曲げ部１７の軸線の湾曲と、頂点曲げ部２７
の軸線の湾曲とが実際に円弧に相当している。
れた入口曲げ部２３と、出口片２２（図３でしか見るこ
とができない）に結合された出口曲げ部２４（図３でし
か見ることができない）と、入口曲げ部２３に結合され
た第１の真っ直ぐな管片２５と、出口曲げ部２４に結合
された第２の真っ直ぐな管片２６と、両管片２５，２６
に結合された頂点曲げ部２７とを有している。本実施例
では、頂点曲げ部１７の軸線の湾曲と、頂点曲げ部２７
の軸線の湾曲とが実際に円弧に相当している。
【００２８】入口片１１，２１は入口分配片１８内に位
置固定されており、出口片１２，２２は出口分配片１９
内に位置固定されている。両分配片１８，１９は、ケー
シング３（図３でしか見ることができない）の一部を成
す支持フレーム３０によって保持されている。
置固定されており、出口片１２，２２は出口分配片１９
内に位置固定されている。両分配片１８，１９は、ケー
シング３（図３でしか見ることができない）の一部を成
す支持フレーム３０によって保持されている。
【００２９】本実施例では、測定管１，２と分配片１
８，１９とはステンレス鋼から成っている。この場合、
測定管１，２のために、アメリカ記号９０４Ｌに相当す
るヨーロッパ材料番号１．４５３９を有するステンレス
鋼が使用され、分配片１８，１９のために、アメリカ記
号３１６Ｌに相当するヨーロッパ材料番号１．４４０４
を有するステンレス鋼が使用されると有利である。
８，１９とはステンレス鋼から成っている。この場合、
測定管１，２のために、アメリカ記号９０４Ｌに相当す
るヨーロッパ材料番号１．４５３９を有するステンレス
鋼が使用され、分配片１８，１９のために、アメリカ記
号３１６Ｌに相当するヨーロッパ材料番号１．４４０４
を有するステンレス鋼が使用されると有利である。
【００３０】コリオリ型検出器１０は、測定したい流体
によって少なくとも一時的に通流される導管内に挿入さ
れている。このためには、コリオリ型検出器１０の購入
者の要望に応じて製造元で入口分配片１８と出口分配片
１９とに、たとえば雄ねじ山または雌ねじ山を備えた管
片、フランジまたは、トリクランプ（Ｔｒｉｃｌａｍ
ｐ）という登録商標で市販されているクランプ装置のよ
うな結合装置が取り付けられる。
によって少なくとも一時的に通流される導管内に挿入さ
れている。このためには、コリオリ型検出器１０の購入
者の要望に応じて製造元で入口分配片１８と出口分配片
１９とに、たとえば雄ねじ山または雌ねじ山を備えた管
片、フランジまたは、トリクランプ（Ｔｒｉｃｌａｍ
ｐ）という登録商標で市販されているクランプ装置のよ
うな結合装置が取り付けられる。
【００３１】測定管１，２と同様に支持フレーム３０も
一体に形成されていて、手前面３１と背後面３２（図３
でしか見ることができない）とを有する、一定の幅およ
び厚さを備えた平特殊鋼から、適宜な曲げと端部の溶着
（シーム３３参照）とによって製造されている。
一体に形成されていて、手前面３１と背後面３２（図３
でしか見ることができない）とを有する、一定の幅およ
び厚さを備えた平特殊鋼から、適宜な曲げと端部の溶着
（シーム３３参照）とによって製造されている。
【００３２】支持フレーム３０は、入口分配片１８が溶
着されている扁平な入口フレーム片３４と、出口分配片
１９が溶着されている扁平な出口フレーム片３５とを有
している（図２に示した、それぞれ所属の溶接シーム１
８′，１９′を備えた両分配片１８，１９の、支持フレ
ーム３０を越えて張り出している部分参照）。
着されている扁平な入口フレーム片３４と、出口分配片
１９が溶着されている扁平な出口フレーム片３５とを有
している（図２に示した、それぞれ所属の溶接シーム１
８′，１９′を備えた両分配片１８，１９の、支持フレ
ーム３０を越えて張り出している部分参照）。
【００３３】さらに、支持フレーム３０は、入口フレー
ム片３４と出口フレーム片３５とを結合する扁平な貫通
案内部フレーム片３６を有している。この貫通案内部フ
レーム片３６内には、電気的な貫通案内部３７（図４で
しか見ることができない）が圧力密に位置固定されてい
る。貫通案内部フレーム片３６は入口フレーム片３４お
よび出口フレーム片３５と共にそれぞれ直角を形成して
いる。
ム片３４と出口フレーム片３５とを結合する扁平な貫通
案内部フレーム片３６を有している。この貫通案内部フ
レーム片３６内には、電気的な貫通案内部３７（図４で
しか見ることができない）が圧力密に位置固定されてい
る。貫通案内部フレーム片３６は入口フレーム片３４お
よび出口フレーム片３５と共にそれぞれ直角を形成して
いる。
【００３４】さらに、支持フレーム３０は、入口フレー
ム片３４に、９０゜よりも大きな角度（本実施例では約
１２０゜）を成して付け加えられた扁平な第１の付設フ
レーム片３８を有している。さらに、支持フレーム３０
は、付設フレーム片３８に移行する、曲げられた頂点フ
レーム片３９と、出口フレーム片３５に前記角度を成し
て付け加えられた、頂点フレーム片３９に移行する扁平
な第２の付設フレーム片４０とを有している。
ム片３４に、９０゜よりも大きな角度（本実施例では約
１２０゜）を成して付け加えられた扁平な第１の付設フ
レーム片３８を有している。さらに、支持フレーム３０
は、付設フレーム片３８に移行する、曲げられた頂点フ
レーム片３９と、出口フレーム片３５に前記角度を成し
て付け加えられた、頂点フレーム片３９に移行する扁平
な第２の付設フレーム片４０とを有している。
【００３５】支持フレーム３０は、手前面３１に溶接さ
れた、有利には扁平な、ステンレス鋼から成る手前薄板
４１と、背後面３２に溶接された、有利には扁平な、ス
テンレス鋼から成る背後薄板４２とによって補填され
て、ケーシング３を形成しているので、このケーシング
３は圧力密になっている。手前薄板４１と背後薄板４２
とは、図３および図４でしか見ることができない。本実
施例では、ケーシング３のための鋼として、アメリカ記
号３０４に相当するヨーロッパ材料番号１．４３０１を
有するステンレス鋼が使用されると有利である。
れた、有利には扁平な、ステンレス鋼から成る手前薄板
４１と、背後面３２に溶接された、有利には扁平な、ス
テンレス鋼から成る背後薄板４２とによって補填され
て、ケーシング３を形成しているので、このケーシング
３は圧力密になっている。手前薄板４１と背後薄板４２
とは、図３および図４でしか見ることができない。本実
施例では、ケーシング３のための鋼として、アメリカ記
号３０４に相当するヨーロッパ材料番号１．４３０１を
有するステンレス鋼が使用されると有利である。
【００３６】有利には扁平な手前薄板４１と背後薄板４
２とは、仮に両薄板４１，４２に長手方向エンボス加工
部が設けられているとしても、入口・出口軸線の方向で
の互いに向かい合った圧力負荷時にケーシング３の、よ
り高い剛性を獲得している。
２とは、仮に両薄板４１，４２に長手方向エンボス加工
部が設けられているとしても、入口・出口軸線の方向で
の互いに向かい合った圧力負荷時にケーシング３の、よ
り高い剛性を獲得している。
【００３７】測定管１，２は第１の結節プレート５１に
よって、各入口片１１，２１が各入口曲げ部１３，２３
に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合されてい
て、第２の結節プレート５２によって、各入口曲げ部１
３，２３が第１の各管片１５，２５に移行する箇所の近
傍で互いに剛性的に結合されている。
よって、各入口片１１，２１が各入口曲げ部１３，２３
に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合されてい
て、第２の結節プレート５２によって、各入口曲げ部１
３，２３が第１の各管片１５，２５に移行する箇所の近
傍で互いに剛性的に結合されている。
【００３８】さらに、測定管１，２は第３の結節プレー
ト５３によって、各出口片１２，２２が各出口曲げ部１
４，２４に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合さ
れていて、第４の結節プレート５４によって、各出口曲
げ部１４，２４が第２の各管片１６，２６に移行する箇
所の近傍で互いに剛性的に結合されている。
ト５３によって、各出口片１２，２２が各出口曲げ部１
４，２４に移行する箇所の近傍で互いに剛性的に結合さ
れていて、第４の結節プレート５４によって、各出口曲
げ部１４，２４が第２の各管片１６，２６に移行する箇
所の近傍で互いに剛性的に結合されている。
【００３９】４つの結節プレート５１，５２，５３，５
４は、特にケーシング３のために使用されるような、た
とえばステンレス鋼から成る、有利には肉薄の板であ
る。これらの板には、測定管１，２の外径に相当する直
径を備えた孔と、スリットとが設けられているので、板
はまず測定管１，２に被せ嵌められ、その後、測定管
１，２と共に硬鑞付けされ得る。この場合、スリットも
互いに硬鑞付けされるので、板は、スリットなしに結節
プレートとして測定管１，２に装着される。
４は、特にケーシング３のために使用されるような、た
とえばステンレス鋼から成る、有利には肉薄の板であ
る。これらの板には、測定管１，２の外径に相当する直
径を備えた孔と、スリットとが設けられているので、板
はまず測定管１，２に被せ嵌められ、その後、測定管
１，２と共に硬鑞付けされ得る。この場合、スリットも
互いに硬鑞付けされるので、板は、スリットなしに結節
プレートとして測定管１，２に装着される。
【００４０】励起装置６は、運転中に測定管１，２を音
叉のような振動にもたらしている。通常、この振動は、
測定管１，２によって形成される振動システムの機械的
な共振周波数と同じ振動周波数を有しているかまたはこ
の共振周波数の近くに位置する振動周波数を有してい
る。運転中、この振動周波数は、周知のように、測定管
１，２を通流する流体の密度に関連している。したがっ
て、振動周波数に基づき流体の密度を検出することがで
きる。
叉のような振動にもたらしている。通常、この振動は、
測定管１，２によって形成される振動システムの機械的
な共振周波数と同じ振動周波数を有しているかまたはこ
の共振周波数の近くに位置する振動周波数を有してい
る。運転中、この振動周波数は、周知のように、測定管
１，２を通流する流体の密度に関連している。したがっ
て、振動周波数に基づき流体の密度を検出することがで
きる。
【００４１】励起装置６の第１の部分６１は、測定管１
の頂点曲げ部１７に測定管１の前記対称線の領域で位置
固定されており、励起装置６の第２の部分６２は、測定
管２の頂点曲げ部１７に測定管２の前記対称線の領域で
位置固定されている（図４参照）。
の頂点曲げ部１７に測定管１の前記対称線の領域で位置
固定されており、励起装置６の第２の部分６２は、測定
管２の頂点曲げ部１７に測定管２の前記対称線の領域で
位置固定されている（図４参照）。
【００４２】図示の実施例では、励起装置６は動電気的
な励起装置であり、したがって、部分６１がコイル装置
として形成されており、部分６２が永久磁石装置として
形成されている。この永久磁石装置は、侵入によってコ
イル装置と協働することができる。
な励起装置であり、したがって、部分６１がコイル装置
として形成されており、部分６２が永久磁石装置として
形成されている。この永久磁石装置は、侵入によってコ
イル装置と協働することができる。
【００４３】励起装置６には、アメリカ合衆国特許第４
８０１８９７号明細書に記載されている、たとえば測定
管１，２の振動システムの目下の共振周波数を常に調整
するＰＬＬ（Ｐｈａｓｅ Ｌｏｃｋｅｄ Ｌｏｏｐ）回
路であってよい駆動回路（図示せず）によって交番エネ
ルギが供給される。
８０１８９７号明細書に記載されている、たとえば測定
管１，２の振動システムの目下の共振周波数を常に調整
するＰＬＬ（Ｐｈａｓｅ Ｌｏｃｋｅｄ Ｌｏｏｐ）回
路であってよい駆動回路（図示せず）によって交番エネ
ルギが供給される。
【００４４】測定管１，２の前記対称線に関連して対称
的に測定管１，２に位置固定されている第１の加速度・
距離センサ７と第２の加速度・距離センサ８とが測定信
号を形成する。この測定信号によって、流体の質量流量
と、密度と、所望の場合には粘度とを従来の形式で検出
することができる。しかし、このことは、本発明の範囲
外のことである。
的に測定管１，２に位置固定されている第１の加速度・
距離センサ７と第２の加速度・距離センサ８とが測定信
号を形成する。この測定信号によって、流体の質量流量
と、密度と、所望の場合には粘度とを従来の形式で検出
することができる。しかし、このことは、本発明の範囲
外のことである。
【００４５】加速度・距離センサ７の第１の部分７１は
測定管１の管片１５に位置固定されており、第２の部分
７２は測定管２の管片２５に位置固定されている（図３
参照）。加速度・距離センサ８の第１の部分８１は測定
管１の管片１６に位置固定されており、第２の部分８２
は測定管２の管片２６に位置固定されている（図３参
照）。
測定管１の管片１５に位置固定されており、第２の部分
７２は測定管２の管片２５に位置固定されている（図３
参照）。加速度・距離センサ８の第１の部分８１は測定
管１の管片１６に位置固定されており、第２の部分８２
は測定管２の管片２６に位置固定されている（図３参
照）。
【００４６】図示の実施例では、加速度・距離センサ
７，８は、有利には動電気的な加速度センサである。し
たがって、部分７１，８１はそれぞれコイル装置であ
り、部分７２，８２はそれぞれ永久磁石装置である。こ
の永久磁石装置は、所属のコイル装置内に侵入すること
ができる。
７，８は、有利には動電気的な加速度センサである。し
たがって、部分７１，８１はそれぞれコイル装置であ
り、部分７２，８２はそれぞれ永久磁石装置である。こ
の永久磁石装置は、所属のコイル装置内に侵入すること
ができる。
【００４７】上ですでに短く述べたように、支持フレー
ム３０内には、頂点曲げ部１７，２７ひいては頂点フレ
ーム片３９とは反対の側で、複数の電気的な導体を有す
る貫通案内部３７が、特に圧力密に挿入されて固定され
ている。このためには、支持フレーム３０にフランジ９
０が固定されている。有利には、このフランジ９０は支
持フレーム３０に溶着されている。フランジ９０が孔９
１を有しているので、貫通案内部３７はケーシング３の
外部から接近可能となる。
ム３０内には、頂点曲げ部１７，２７ひいては頂点フレ
ーム片３９とは反対の側で、複数の電気的な導体を有す
る貫通案内部３７が、特に圧力密に挿入されて固定され
ている。このためには、支持フレーム３０にフランジ９
０が固定されている。有利には、このフランジ９０は支
持フレーム３０に溶着されている。フランジ９０が孔９
１を有しているので、貫通案内部３７はケーシング３の
外部から接近可能となる。
【００４８】貫通案内部３７は、折り曲げられた支持プ
レート９５によって支持フレーム３０に固定された、こ
の支持フレーム３０と頂点曲げ部１７，２７との間でこ
の頂点曲げ部１７，２７に向かって延びるプリント配線
板９６を有している。このプリント配線板９６には、図
２でしか見ることができない複数の導体路（導体路９７
参照）が配置されている。
レート９５によって支持フレーム３０に固定された、こ
の支持フレーム３０と頂点曲げ部１７，２７との間でこ
の頂点曲げ部１７，２７に向かって延びるプリント配線
板９６を有している。このプリント配線板９６には、図
２でしか見ることができない複数の導体路（導体路９７
参照）が配置されている。
【００４９】各導体路には、励起装置６の接続線路６
３，６４と、加速度センサ７の接続線路７３，７４と、
加速度センサ８の接続線路８３，８４と、温度センサ９
の接続線路９３，９４とが接続されており、ひいては貫
通案内部３７の個々の導体も接続されている。これらの
接続線路６３，６４，７３，７４，８３，８４，９３，
９４は、図２でしか見ることができない。付加的に、回
路零点（Ｓｃｈａｌｔｕｎｇｓｎｕｌｌｐｕｎｋｔ）の
ための導体路ＳＮも設けられている。この導体路ＳＮは
それに機械的に結合されたひいては電気的にも接続され
た金属製の固定手段を介して金属製の支持プレート９５
に位置固定されている。
３，６４と、加速度センサ７の接続線路７３，７４と、
加速度センサ８の接続線路８３，８４と、温度センサ９
の接続線路９３，９４とが接続されており、ひいては貫
通案内部３７の個々の導体も接続されている。これらの
接続線路６３，６４，７３，７４，８３，８４，９３，
９４は、図２でしか見ることができない。付加的に、回
路零点（Ｓｃｈａｌｔｕｎｇｓｎｕｌｌｐｕｎｋｔ）の
ための導体路ＳＮも設けられている。この導体路ＳＮは
それに機械的に結合されたひいては電気的にも接続され
た金属製の固定手段を介して金属製の支持プレート９５
に位置固定されている。
【００５０】本実施例では、有利には白金抵抗である温
度センサ９（図２および図３でしか見ることができな
い）が測定管１の出口曲げ部１４に、たとえば接着によ
って固定されている。温度センサ９は、冒頭で述べたよ
うに、流体の目下の温度を測定するために使用される。
温度センサ９は、測定管１，２の、それぞれ適切な別の
箇所に配置されてもよい。
度センサ９（図２および図３でしか見ることができな
い）が測定管１の出口曲げ部１４に、たとえば接着によ
って固定されている。温度センサ９は、冒頭で述べたよ
うに、流体の目下の温度を測定するために使用される。
温度センサ９は、測定管１，２の、それぞれ適切な別の
箇所に配置されてもよい。
【００５１】さらに、貫通案内部３７は、貫通案内部フ
レーム片３６内に設けられたスリット３６１を有してい
る。このスリット３６１には、フランジ９０内に延びる
プリント配線板９６が通されている。この場合、プリン
ト配線板９６とスリット３６１との間には、互いの電気
的な絶縁のために十分となる間隔が維持されている。
レーム片３６内に設けられたスリット３６１を有してい
る。このスリット３６１には、フランジ９０内に延びる
プリント配線板９６が通されている。この場合、プリン
ト配線板９６とスリット３６１との間には、互いの電気
的な絶縁のために十分となる間隔が維持されている。
【００５２】さらに、プリント配線板９６は、貫通案内
部フレーム片３６に孔側で載置する、絶縁材料から成る
板３６２に通されている。絶縁性の封止用コンパウンド
３６３が、孔９１の、板３６２の上側に位置する部分を
完全に充填している。この場合、封止用コンパウンド３
６３は、多かれ少なかれプリント配線板９６とスリット
３６１の内壁との間の室内に侵入していてもよい。
部フレーム片３６に孔側で載置する、絶縁材料から成る
板３６２に通されている。絶縁性の封止用コンパウンド
３６３が、孔９１の、板３６２の上側に位置する部分を
完全に充填している。この場合、封止用コンパウンド３
６３は、多かれ少なかれプリント配線板９６とスリット
３６１の内壁との間の室内に侵入していてもよい。
【００５３】孔９１の開放端部の方向での封止用コンパ
ウンド３６３の厚さは、ヨーロッパ標準規格ＥＮ５００
１４，ＥＮ５００１８による生産形態Ｅｘ−ｄのために
規定された、ギャップ幅に関連したギャップ長さと少な
くとも同じ長さに寸法設定されている。この標準規格に
は、比較可能な他国の標準規格が対応している。
ウンド３６３の厚さは、ヨーロッパ標準規格ＥＮ５００
１４，ＥＮ５００１８による生産形態Ｅｘ−ｄのために
規定された、ギャップ幅に関連したギャップ長さと少な
くとも同じ長さに寸法設定されている。この標準規格に
は、比較可能な他国の標準規格が対応している。
【００５４】当然ながら、さらに、コリオリ型検出器１
０は、所属の運転・評価電子装置を装備することがで
き、これによって、機能的なコリオリ型質量流量／密度
／粘度測定器が形成されるので、フランジ９０には、運
転・評価電子装置のための電子装置ケーシング（図示せ
ず）またはコリオリ型検出器１０から離されて配置され
た、運転・評価電子装置のための電子装置ケーシングに
通じるケーブルのための接続装置（図示せず）が螺合さ
れている。
０は、所属の運転・評価電子装置を装備することがで
き、これによって、機能的なコリオリ型質量流量／密度
／粘度測定器が形成されるので、フランジ９０には、運
転・評価電子装置のための電子装置ケーシング（図示せ
ず）またはコリオリ型検出器１０から離されて配置され
た、運転・評価電子装置のための電子装置ケーシングに
通じるケーブルのための接続装置（図示せず）が螺合さ
れている。
【図１】完成されたケーシングを備えていないコリオリ
型検出器の機械的な個別部分の斜視図である。
型検出器の機械的な個別部分の斜視図である。
【図２】やはり完成されたケーシングは備えていない
が、付加的な電気的な個別部分を備えた、図１に相応す
るコリオリ型検出器の正面図である。
が、付加的な電気的な個別部分を備えた、図１に相応す
るコリオリ型検出器の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿って断面した平面図である
が、ここでは、完成されたケーシングを備えている。
が、ここでは、完成されたケーシングを備えている。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿って断面した側面図であ
り、やはり完成されたケーシングを備えている。
り、やはり完成されたケーシングを備えている。
１ 測定管、 ２ 測定管、 ３ ケーシング、 ６
励起装置、 ７ 加速度・距離センサ、 ８ 加速度・
距離センサ、 ９ 温度センサ、 １０ コリオリ型検
出器、 １１ 入口片、 １２ 出口片、 １３ 入口
曲げ部、 １４出口曲げ部、 １５ 管片、 １６ 管
片、 １７ 頂点曲げ部、 １８ 入口分配片、 １
８′ 溶接シーム、 １９ 出口分配片、 １９′ 溶
接シーム、 ２１ 入口片、 ２２ 出口片、 ２３
入口曲げ部、 ２４ 出口曲げ部、 ２５ 管片、 ２
６ 管片、 ２７ 頂点曲げ部、 ３０ 支持フレー
ム、３１ 手前面、 ３２ 背後面、 ３３ シーム、
３４ 入口フレーム片、３５ 出口フレーム片、 ３
６ 貫通案内部フレーム片、 ３７ 貫通案内部、 ３
８ 付設フレーム片、 ３９ 頂点フレーム片、 ４０
付設フレーム片、 ４１ 手前薄板、 ４２ 背後薄
板、 ５１ 結節プレート、 ５２ 結節プレート、
５３ 結節プレート、 ５４ 結節プレート、 ６１
部分、 ６２ 部分、 ６３ 接続線路、 ６４ 接続
線路、 ７１ 部分、 ７２ 部分、 ７３ 接続線
路、 ７４ 接続線路、 ８１ 部分、 ８２ 部分、
８３接続線路、 ８４ 接続線路、 ９０ フラン
ジ、 ９１ 孔、 ９３ 接続線路、 ９４ 接続線
路、 ９５ 支持プレート、 ９６ プリント配線板、
９７ 導体路、 ３６１ スリット、 ３６２ 板、
３６３ 封止用コンパウンド
励起装置、 ７ 加速度・距離センサ、 ８ 加速度・
距離センサ、 ９ 温度センサ、 １０ コリオリ型検
出器、 １１ 入口片、 １２ 出口片、 １３ 入口
曲げ部、 １４出口曲げ部、 １５ 管片、 １６ 管
片、 １７ 頂点曲げ部、 １８ 入口分配片、 １
８′ 溶接シーム、 １９ 出口分配片、 １９′ 溶
接シーム、 ２１ 入口片、 ２２ 出口片、 ２３
入口曲げ部、 ２４ 出口曲げ部、 ２５ 管片、 ２
６ 管片、 ２７ 頂点曲げ部、 ３０ 支持フレー
ム、３１ 手前面、 ３２ 背後面、 ３３ シーム、
３４ 入口フレーム片、３５ 出口フレーム片、 ３
６ 貫通案内部フレーム片、 ３７ 貫通案内部、 ３
８ 付設フレーム片、 ３９ 頂点フレーム片、 ４０
付設フレーム片、 ４１ 手前薄板、 ４２ 背後薄
板、 ５１ 結節プレート、 ５２ 結節プレート、
５３ 結節プレート、 ５４ 結節プレート、 ６１
部分、 ６２ 部分、 ６３ 接続線路、 ６４ 接続
線路、 ７１ 部分、 ７２ 部分、 ７３ 接続線
路、 ７４ 接続線路、 ８１ 部分、 ８２ 部分、
８３接続線路、 ８４ 接続線路、 ９０ フラン
ジ、 ９１ 孔、 ９３ 接続線路、 ９４ 接続線
路、 ９５ 支持プレート、 ９６ プリント配線板、
９７ 導体路、 ３６１ スリット、 ３６２ 板、
３６３ 封止用コンパウンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリスティアン シュッツェ スイス国 バーゼル ハプスブルガーシュ トラーセ 34 (72)発明者 オーレ コウダル スイス国 バーデン シュトックマットシ ュトラーセ 85 Ｆターム(参考） 2F035 JA02
Claims (5)
- 【請求項１】 流体によって少なくとも一時的に通流さ
れる導管内に挿入することができるコリオリ型質量流量
／密度／粘度検出器において、 −第１の平面において第１の対称線に関連してＶ字形に
対称的に曲げられた第１の測定管（１）が設けられてお
り、 −第２の平面において第２の対称線に関連してＶ字形に
対称的に曲げられた第２の測定管（２）が設けられてお
り、 −−両測定管（１，２）が、互いに平行に配置されてい
て、それぞれ一体に形成されており、 −−各測定管（１，２）が、 −−−第１もしくは第２の平面に位置する入口軸線を備
えた真っ直ぐな入口片（１１，２１）と、 −−−第１もしくは第２の平面に位置しかつ入口軸線に
整合する出口軸線を備えた真っ直ぐな出口片（１２，２
２）と、 −−−入口片（１１，２１）に結合された入口曲げ部
（１３，２３）と、 −−−出口片（１２，２２）に結合された出口曲げ部
（１４，２４）と、 −−−入口曲げ部（１３，２３）に結合された第１の真
っ直ぐな管片（１５，２５）と、 −−−出口曲げ部（１４，２４）に結合された第２の真
っ直ぐな管片（１６，２６）と、 −−−両管片（１５，１６；２５，２６）に結合された
頂点曲げ部（１７，２７）とを有しており、 −−−−入口片（１１，２１）が、入口分配片（１８）
内に位置固定されており、 −−−−出口片（１２，２２）が、出口分配片（１９）
内に位置固定されており、 −−−−両分配片（１８，１９）が、ケーシング（３）
の一部である支持フレーム（３０）によって保持されて
おり、 −励起装置（６）が設けられており、 −−該励起装置（６）が、運転中に測定管（１，２）を
音叉のような振動にもたらしており、 −−該励起装置（６）のうちの第１の部分（６１）が、
第１の測定管（１）の頂点曲げ部（１７）に第１の測定
管（１）の対称線の領域で位置固定されており、 −−該励起装置（６）のうちの第２の部分（６２）が、
第２の測定管（２）の頂点曲げ部（２７）に第２の測定
管（２）の対称線の領域で位置固定されており、 −第１の加速度・距離センサ（７）が設けられており、 −−該加速度・距離センサ（７）のうちの第１の部分
（７１）が、第１の測定管（１）の第１の管片（１５）
に位置固定されており、かつ第２の部分（７２）が、第
２の測定管（２）の第１の管片（２５）に位置固定され
ており、 −測定管（１，２）の対称線に関連して対称的に配置さ
れた第２の加速度・距離センサ（８）が設けられてお
り、 −−該加速度・距離センサ（８）のうちの第１の部分
（８１）が、第１の測定管（１）の第２の管片（１６）
に位置固定されており、かつ第２の部分（８２）が、第
２の測定管（２）の第２の管片（２６）に位置固定され
ており、 −支持フレーム（３０）内に頂点曲げ部（１７，２７）
とは反対の側で挿入された、複数の電気的な導体を有す
る貫通案内部（３７）が設けられており、 −支持フレーム（３０）に固定された、該支持フレーム
（３０）と頂点曲げ部（１７，２７）との間で延びる、
導体路（９７）を備えたプリント配線板（９６）が設け
られており、 −−導体路（９７）に、励起装置（６）の接続線路（６
３，６４）と、加速度・距離センサ（７，８）の接続線
路（７３，７４；８３，８４）とが接続されていること
を特徴とする、コリオリ型質量流量／密度／粘度検出
器。 - 【請求項２】 測定管（１，２）が、 −第１の結節プレート（５１）によって、各入口片（１
１，２１）が各入口曲げ部（１３，２３）に移行する箇
所の近傍で互いに剛性的に結合されており、 −第２の結節プレート（５２）によって、各入口曲げ部
（１３，２３）が第１の各管片（１５，２５）に移行す
る箇所の近傍で互いに剛性的に結合されており、 −第３の結節プレート（５３）によって、各出口片（１
２，２２）が各出口曲げ部（１４，２４）に移行する箇
所の近傍で互いに剛性的に結合されており、 −第４の結節プレート（５４）によって、各出口曲げ部
（１４，２４）が第２の各管片（１６，２６）に移行す
る箇所の近傍で互いに剛性的に結合されている、請求項
１記載のコリオリ型質量流量／密度／粘度検出器。 - 【請求項３】 動電気的な加速度センサと、動電気的な
タイプの励起装置（６）とが使用されている、請求項１
または２記載のコリオリ型質量流量／密度／粘度検出
器。 - 【請求項４】 支持フレーム（３０）が、 −手前面（３１）と背後面（３２）とを有する、一定の
幅および厚さのステンレス鋼薄板から一体に成ってい
て、 −−入口分配片（１８）が溶着されている扁平な入口フ
レーム片（３４）と、 −−出口分配片（１９）が溶着されている扁平な出口フ
レーム片（３５）と、 −−貫通案内部（３７）が圧力密に位置固定されてい
る、入口フレーム片（３４）と出口フレーム片（３５）
とを結合する扁平な貫通案内部フレーム片（３６）と、 −−入口フレーム片（３４）に９０゜よりも大きな角度
を成して付け加えられた扁平な第１の付設フレーム片
（３８）と、 −−第１の付設フレーム片（３８）に移行する、曲げら
れた頂点フレーム片（３９）と、 −−出口フレーム片（３５）に前記角度を成して付け加
えられた、頂点フレーム片（３９）に移行する扁平な第
２の付設フレーム片（４０）とを有しており、 −支持フレーム（３０）が、手前面（３１）に溶接され
た、ステンレス鋼から成る扁平な手前薄板（４１）と、
背後面（３２）に溶接された、同一の鋼から成る背後薄
板（４２）とによって補填されて、ケーシング（３）を
形成している、請求項１から３までのいずれか１項記載
のコリオリ型質量流量／密度／粘度検出器。 - 【請求項５】 貫通案内部（３７）が、 −支持フレーム（３０）に固定された、孔（９１）を有
するフランジ（９０）と、 −貫通案内部フレーム片（３６）内に設けられたスリッ
ト（３６１）を通されていて、かつフランジ（９０）内
に延びているプリント配線板（９６）と、ただし、プリ
ント配線板（９６）とスリット（３６１）との間に、電
気的な絶縁のために十分となる間隔が維持されており、 −貫通案内部フレーム片（３６）に孔側で載置する、プ
リント配線板（９６）が通されている、絶縁材料から成
る板（３６２）と、 −孔（９１）の、板（３６２）の上側に位置する部分を
充填する絶縁性の封止用コンパウンド（３６３）とを有
しており、該封止用コンパウンド（３６３）の厚さが、
生産形態Ｅｘ−ｄのために規定された、ギャップ幅に関
連したギャップ長さと少なくとも同じ長さに寸法設定さ
れている、請求項１から４までのいずれか１項記載のコ
リオリ型質量流量／密度／粘度検出器。
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