JP2002013824A

JP2002013824A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2002013824A
Application number: JP2000192095A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Hamada; 哲郎濱田; Ryoji Hasegawa; 良司長谷川; Akira Maekawa; 旭前川
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2002-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】フィン形熱交換部が配設される胴筒壁の温度
上昇の可及的抑制と、胴筒壁に相隣接する吸熱管部に対
する効果的な加熱との両立を図り得る熱交換器を提供す
る。【解決手段】上側にバーナ３、下側に排気処理管４が
取り付けられる燃焼缶体２の上側部位の胴筒壁２１の外
面２１ａに水が流される導入管５を巻回状態でロー付け
し、導入管の下流端をフィン形熱交換部６の吸熱管８の
上流端に接続する。吸熱管は上段で８１〜８５の順に水
が流れるように連通される５列の吸熱管部と、続いて下
段の吸熱管部８６から８７〜８９へと順に流れる４列の
吸熱管部とを直列に連通したものとする。フィン７の左
右方向寸法Ｌ2が両胴筒壁の内面間隔Ｌよりも２×Ｌ1だ
け短くして、両側位置に断熱壁部材１０を介装する。断
熱壁部材を胴筒壁内面２１ｂに密着させた状態で胴筒壁
内面を覆う。断熱壁部材と両端の吸熱管部８１，８５と
の間に寸法Ｌ3の隙間１１を形成してバーナからの燃焼
ガスを通過させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数列の吸熱管を
有するフィンアンドチューブ形式のフィン形熱交換部が
胴筒壁からなる熱交換缶体の内部に配設され、燃焼ガス
等の熱媒体を熱交換缶体内に通過させることにより上記
吸熱管内に流される水等の被加熱媒体を加熱するために
用いられる熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の熱交換器として、家
庭用の瞬間式給湯器や風呂釜等の燃焼機器に内蔵された
ものが知られている。例えば、給湯器に内臓された熱交
換器の一例を図３に示す。この図３は「逆燃式」と呼ば
れる構造例を示し、胴筒壁２０１からなる燃焼缶体（熱
交換缶体）２００の上側に配設されたガンタイプバーナ
３から火炎及びその燃焼ガスが下向きに噴射され、それ
らが熱媒体として上記胴筒壁２０１内を上から下に向か
い流されて排気処理管４に排出されるようになってい
る。この場合の熱交換器は、燃焼缶体２００の上側部位
の胴筒壁外周面２０１ａに対し入水のための導入管５０
０が巻回状態でロー付けされる一方、フィン形熱交換部
６００が上記燃焼缶体２００の下側部位の胴筒壁２０１
内を横切るように配設されて上記燃焼ガスとの接触によ
り吸熱し得るようになっている。

【０００３】上記フィン形熱交換部６００は、図３の左
右方向を「前後方向」、紙面に直交する方向を「左右方
向」とすると、左右方向に延びる多数のプレート状フィ
ン７００が前後方向に適宜間隔を隔てて互いに平行に配
設され、この多数のフィン７００に対し吸熱管８００が
貫通する構造を有している。上記吸熱管８００（図４及
び図５も併せて参照）は、左右方向に複数列（図例では
５列）及び上下方向に２段に配置された吸熱管部８０
１，８０１，…と、これら吸熱管部８０１，８０１，…
を直列に連通させる曲がり管８０２，８０２，…とによ
り一つの連続した流路を構成している。そして、上記吸
熱管８００はその上流端９００（図４参照）が上記導入
管５００の下流端と接続され、導入管５００から供給さ
れた水が上段の５列の吸熱管部８０１，…を図５の左か
ら右に順に流れ、続いて下段の５列の吸熱管部８０１，
…を同図の右から左に順に流れる間に上記燃焼ガスによ
り加熱され、下流端９０１（図３及び図４参照）からお
湯を出湯するようになっている。

【０００４】このような熱交換器においては、上記導入
管５００内に流される入水により胴筒壁２０１自体を冷
却して胴筒壁２０１の上側部位の焼損及び熱変形の防止
を図りつつ、その胴筒壁２０１を介した伝熱による予備
加熱を受けて熱効率の向上を図るようにされ、また、各
フィン７００の左右方向両端縁がそれぞれ胴筒壁内面２
０１ｂと接触されてロー付けされ、吸熱管８００内に流
される水により下側部位の胴筒壁２０１自体の温度上昇
を少しでも低減させるようにされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、フィン形熱
交換部６００が配設された部位である下側部位の胴筒壁
２０１においては、その外周面２０１ａに対し上側部位
の胴筒壁２０１のように導入管５００を構造上配設し得
ず、上記上側部位の胴筒壁２０１の如く導入管５００に
よる外周面からの水冷効果を得ることはできない。ま
た、上記下側部位の胴筒壁２０１においてはその内面２
０１ｂにロー付けされたフィン７００を介して吸熱管８
００内の水による温度上昇抑制効果がある程度得られる
ものの、吸熱管８００に導入された水はそれまでの導入
管５００内で予備加熱されている上に、燃焼ガスの流れ
の中で加熱途中にある。このため、上記下側部位の胴筒
壁２０１の温度上昇を十分に効果的に低減化させること
はできない。

【０００６】ここで、フィン形熱交換部６００の側から
見ると、そのフィンを胴筒壁２０１にロー付けせずに自
由端にしておく方が熱応力の負荷状態の向上や燃焼缶体
２００自体の耐久性の向上を図り得る上で好ましいもの
の、このように自由端にするとフィンを介した吸熱管８
００内の水による温度上昇抑制効果を得ることができ
ず、下側部位の胴筒壁２０１の温度上昇度合がますます
増大してしまうことになる。

【０００７】また、図３に示す例ではバーナとして多数
の燃焼管からなるバーナではなくてガンタイプバーナ３
を用いているが、このガンタイプバーナ３ではその火炎
がフィン形熱交換部６００の中央位置に対し一点集中的
に噴射されるため、バッフル板３１を設けこのバッフル
板３１に火炎を当てることにより上記火炎を拡散するよ
うにしている。バッフル板３１を設けているとはいうも
のの、胴筒壁２０１の温度上昇を防ぐために火炎があま
りに拡がらないように設計する必要があり、フィン形熱
交換部６００への熱負荷はやはり中央寄りの吸熱管部８
０１に高く胴筒壁２０１寄りの吸熱管部８０１に低くな
る傾向にある。このため、熱効率のみを優先させると各
吸熱管部８０１を胴筒壁２０１からできるだけ離して中
央寄りに配置するのが好ましいことになる。しかしなが
ら、吸熱管部８０１を胴筒壁２０１から離せば離すほど
上記のフィン７００を介した吸熱管８００内の水による
温度上昇抑制効果はより小さくなるため、胴筒壁２０１
と相隣接することになる吸熱管部８０１は胴筒壁２０１
に対しできるだけ接近させる配置を採用せざるを得ない
ことになる。

【０００８】一方、フィン７００を胴筒壁２０１の内面
にロー付けしたままでも、図５に一点鎖線で示す如く胴
筒壁２０１の内面と相隣接する吸熱管部８０１との間に
遮蔽部材１０１もしくは１０２を配設し、この遮蔽部材
１０１，１０２により胴筒壁内面２０１ｂに沿った燃焼
ガスの通過を阻止もしくは抑制することによって、胴筒
壁２０１の温度上昇を効果的に抑制することが考えられ
る。ところが、上記の如き遮蔽部材１０１，１０２を設
置すると、胴筒壁２０１と相隣接する吸熱管部８０１に
おいて、その吸熱管部８０１の胴筒壁２０１側に対する
燃焼ガス通過量が反対側と比べ極端に減少し、その吸熱
管部８０１の胴筒壁側の略半断面部分に対する加熱温度
が相対的に低下して同じ吸熱管部８０１の横断面方向で
温度差が生じてしまうことになる。このため、結露発生
に起因する腐食発生、上記吸熱管部において温度差に起
因する通常以上の熱応力の発生、燃焼缶体内での熱効率
の低下発生等の不都合を招くおそれがある。特に、胴筒
壁と相隣接する上記吸熱管部には導入管からの入水が最
初に供給され、中央寄りの吸熱管部と比べ低温の水が内
部に流されるため、上記の不都合の度合は高いものとな
る。

【０００９】また、上記下側部位の胴筒壁内面２０１ｂ
を覆うようにステンレス鋼製の遮熱壁を設置し、熱反射
により胴筒壁内面に対する加熱度合を低減させることも
考えられる。ところが、この場合には酸化による損耗進
行や熱変形により胴筒壁内面との間に隙間ができてしま
い、この隙間に燃焼ガスが通過してしまうことにより胴
筒壁の温度が結局上昇してしまうことになるという不都
合がある。つまり、胴筒壁の温度上昇度合の低減化を安
定的に得ることはできない。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、フィン形熱交
換部が配設される胴筒壁の温度上昇度合の効果的な低減
化と、胴筒壁に相隣接する吸熱管部に対する効果的な加
熱との両立を図ることができ、しかもその両立を安定的
に図り得る熱交換器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、胴筒壁からなる熱交換缶体の内部空間に
対し胴筒壁の筒軸方向一側から他側に向けて熱媒体が流
される一方、フィンアンドチューブ形式のフィン形熱交
換部が上記内部空間を横切るように配設され、上記フィ
ン形熱交換部が上記筒軸方向に直交する直交二軸の内の
一軸方向に延びるフィンと、他軸方向に延びて上記フィ
ンを貫通する複数列の吸熱管とにより構成され、被加熱
媒体が上記吸熱管に流される間に上記熱媒体との熱交換
により加熱されるように構成されている熱交換器を対象
にして次の特定事項を付加したものである。すなわち、
上記フィンの上記一軸方向両端縁と相対向する各胴筒壁
内面に対し、断熱性素材により形成された断熱壁部材
を、上記胴筒内面を覆いかつその胴筒内面に密着した状
態で配設することとしたものである。

【００１２】上記発明によれば、フィン形熱交換部のフ
ィンの両端縁と相対向する胴筒壁内面に断熱壁部材が密
着した状態とされているため、その胴筒壁内面が熱媒体
と接触することはなく、熱媒体との接触による胴筒壁の
温度上昇が可及的に抑制される。しかも、上記断熱壁部
材はフィン熱交換部のフィン両端縁と胴筒壁との間に配
設されているため、上記フィン熱交換部の吸熱管に対す
る熱媒体の接触を制限することなく、上記断熱壁部材に
相隣接する吸熱管に対しても熱媒体との接触による加熱
を確保し得ることになる。

【００１３】上記発明をより明確に特定すると、上記フ
ィンの両端縁は、この両端縁に相対向する胴筒壁内面と
所定間隔を隔てて非接触とされ、そのフィン両端縁と胴
筒壁内面との間に上記断熱壁部材を配設するようにする
ことである。つまり、フィンと胴筒壁との間の熱伝達が
切られることになる。しかし、従来のロー付けされたフ
ィンを介した胴筒壁の間接的な温度上昇抑制効果は得ら
れなくても、胴筒壁と熱媒体との接触が断熱壁部材によ
り断たれるため、胴筒壁の温度上昇を直接的に防止する
ことが可能になる。しかも、上記断熱壁部材の厚み分だ
けフィン熱交換部の寸法が短くなり、それに伴い複数列
の吸熱管の配置もより中央寄りになるため、熱媒体の供
給源が例えばガンタイプバーナのように熱媒体（燃焼ガ
ス）の流れ位置が中央位置に集中する傾向にある場合で
あっても、それに合致して熱交換缶体内での熱効率の向
上が図られることになる。

【００１４】ここで、上記「断熱壁部材」を構成する断
熱素材は無機質系のものが好ましく、この無機質系断熱
素材を用いて塑性変形もしくは弾塑性変形し得るように
断熱壁部材を構成するのが好ましい。このようにするこ
とにより、胴筒壁内面との密着性が良好となり胴筒壁を
熱媒体から確実に断熱した状態に維持することが可能と
なる。しかも、無機質系断熱素材を用いることにより大
熱容量の断熱壁部材とすることができ、熱交換缶体の保
温性能の増大及びこの増大による熱効率の向上をも得る
ことが可能となる。上記の如き断熱素材としては、例え
ば石綿系素材やセラミックファイバを用いればよく、こ
れらを用いて板状もしくは厚肉の固結フェルト状等に予
め成形したり充填したりして断熱壁部材を形成するよう
にすればよい。一例としては、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）
及びシリカ（ＳｉＯ_２）を主成分とするセラミックファ
イバに少量の無機バインダを加えたものを用いて予め成
形したり充填したりすればよい。また、上記断熱壁部材
を、耐火性砕石に水硬セメント等の結合剤を混合して成
形したキャスタブル等により構成しても、もちろんよ
い。いずれにしても、高い断熱性能、つまり、極めて低
い熱伝導率（例えば６００〜１０００℃で０．１０〜
０．３０ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃）を有するように形成
すればよい。

【００１５】また、上記発明を次のようにより積極的に
特定するようにしてもよい。すなわち、断熱壁部材と、
この断熱壁部材に相隣接する吸熱管との間に、熱媒体が
通過する隙間を形成するようにしてもよい。断熱壁部材
と、これに相隣接する吸熱管との間にはその吸熱管から
張り出したフィンの張り出し分だけ隙間が本来的に生
じ、この隙間を通過する熱媒体により上記吸熱管への加
熱が行われる筈であるが、上記の如く熱媒体が通過する
隙間を積極的に特定することにより、断熱壁部材が存在
してもその断熱壁部材に相隣接する吸熱管、つまり、胴
筒壁寄りの吸熱管に対する加熱を確実に他と同様に効果
的に行い得て結露等の発生のおそれを確実に回避し得る
という作用が得られることになる。

【００１６】さらに、上記発明を、筒軸方向一側部位の
胴筒壁の外面に被加熱媒体を導入する導入管が接触した
状態で配設され、この導入管から上記被加熱媒体の供給
を受けるフィン形熱交換部が筒軸方向他側部位の胴筒壁
内に配設されたものに適用して、断熱壁部材を、上記フ
ィン形熱交換部の配設部位に対応する筒軸方向範囲の胴
筒壁内面に配設するようにしてもよい。これにより、筒
軸方向一側部位の胴筒壁が上記導入管に流される低温の
被加熱媒体により水冷され、筒軸方向他側部位の胴筒壁
が上記断熱壁部材により断熱され、共に温度上昇が抑止
され熱変形の発生防止が確実に達成されることになる。

【００１７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の熱交換
器によれば、フィン形熱交換部が配設される胴筒壁の温
度上昇を確実に抑制しつつ、胴筒壁に相隣接する吸熱管
に対する加熱を偏ることなく効果的に行うことができ、
胴筒壁の温度上昇度合の十分な低減化と、その胴筒壁に
相隣接する吸熱管への効果的な加熱との両立を図ること
ができる。しかも、その両立を継続して安定的に図るこ
とができるようになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１９】図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器
の縦断面図を示す。本実施形態は、一つの熱交換缶体と
しての燃焼缶体２に対し互いに異なる２回路からの各水
路が配設された１缶２水路式に構成された例を示す。例
えば、図示省略の給湯回路及び追い焚き循環回路のそれ
ぞれからの一対の管路が同じ燃焼缶体２に通されて加熱
されるようになっている。つまり、本実施形態は、図３
に示す１缶１水路式の熱交換器よりも熱的条件がより厳
しくなる１缶２水路式の熱交換器に対し本発明を適用し
たものである。なお、本実施形態は１缶２水路式の構造
を採る点及び細部構造において図３に示す１缶１水路式
のものとは異なるものの、逆燃式の構造を採る点で図３
に示すものと基本的には同様の構造を有するものであ
る。

【００２０】すなわち、上記燃焼缶体２の上部にはバー
ナとして灯油等の液体燃料を燃料とする燃料噴霧式バー
ナ（ガンタイプバーナ）３が取り付けられ、このバーナ
３はバッフル板３１に向けて下向きに火炎を噴射して熱
媒体としての燃焼ガスを左右方向（図１の左右方向）に
拡散した状態で後述の燃焼室２２内を上から下に向けて
流すようになっている。一方、上記燃焼缶体２の下端部
には排気処理管４がその排気フランジ４１を介して接合
されており、後述のフィン形熱交換部６を通過した後の
燃焼ガスを排出するようになっている。

【００２１】上記燃焼缶体２は角筒形状の胴筒壁２１を
有し、内部空間が燃焼室２２を構成している。上側部位
の胴筒壁２１の外周面２１ａには一対の配管５ａ，５ｂ
からなる導入管５が螺旋状に巻回された状態でロー付け
されている一方、燃焼室２２の下端部寄りの位置にはフ
ィンアンドチューブ形式のフィン形熱交換部６が上記燃
焼室２２を横切るように配設されている。

【００２２】上記導入管５の配管５ａは給湯回路を構成
する入水管と連通されてこの配管５ａ内に水道からの水
が被加熱媒体として供給され、配管５ｂは追い焚き循環
回路を構成する戻り管に連通されてこの配管５ｂ内に図
示省略の浴槽内の湯水が被加熱媒体として供給されるよ
うになっている。

【００２３】上記フィン形熱交換部６は、それぞれ左右
方向（直交一軸方向）に延び比較的狭い間隔を隔てて互
いに平行に配置された多数のフィン７，７，…と、前後
方向（図１の紙面に直交する方向；直交他軸方向）に延
びて上記各フィン７を貫通する一対の配管８ａ，８ｂか
らなる吸熱管８とが組み付けられたものである。上記吸
熱管８の配管８ａの上流端は上記配管５ａと連通されて
配管８ａ内に水が供給され、配管８ｂの上流端は上記配
管５ｂと連通されて配管８ｂ内に湯水が供給されるよう
になっている。そして、配管８ａの下流端が給湯回路の
出湯管と連通されてお湯を各カラン等に出湯させ、配管
８ｂの下流端が追い焚き循環回路の往き管と連通されて
追い焚き後の湯水を浴槽に戻すようになっている。

【００２４】上記吸熱管８は、上段に５列、下段に４列
の吸熱管部８１〜８９がそれぞれ左右方向に所定間隔を
隔てて配置され、上記吸熱管部８１〜８９が燃焼缶体２
の外部で曲がり管９０，９０，…（図２参照）により直
列に連通されて各配管８ａ，８ｂが１本の連続した流路
を形成するようになっている。そして、上記吸熱管８に
は上流端９１側から導入管５から供給された水及び湯水
がそれぞれ配管８ａ及び８ｂに個別に流されて下流端９
２に至るようになっている。具体的には、水もしくは湯
水が上記の上流端９１から最初に上段において胴筒壁２
１に相隣接する吸熱管部８１に流されてこの吸熱管部８
１から吸熱管部８２，８３，８４，８５の順に流され、
続いて下段の吸熱管部８６に流されてこの吸熱管部８６
から吸熱管部８７，８８，８９の順に流されて上記の下
流端９２に至るようになっている。なお、図１において
上記の各吸熱管部８１〜８９は一対の配管８ａ，８ｂに
より構成されたものを表している。

【００２５】上記各フィン７の左右方向寸法Ｌ2は、相
対向する両胴筒壁２１，２１の内面間寸法Ｌに対し左右
方向両端側にそれぞれ設定寸法Ｌ1だけ短く設定され、
また、最も胴筒壁２１，２１寄りに配置される上段の左
右両側位置の吸熱管部８１，８５と、この各吸熱管部８
１，８５から各フィン７の左右方向両端縁までのフィン
の張り出し寸法として燃焼ガスが通過し得る設定寸法Ｌ
3が設定されている。

【００２６】上記設定寸法Ｌ1に相当する部分、すなわ
ち、左右各側の胴筒壁２１の内面２１ｂと、この内面２
１ｂに相対向する各フィン７の端縁との間の部分には断
熱壁部材１０が介装され、この両断熱壁部材１０、１０
はそれぞれ胴筒壁２１の内面２ｂの対し密着した状態で
その内面２１ｂを覆うようになっている。上記の各断熱
壁部材１０は、石綿系もしくはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）
及びシリカ（ＳｉＯ_２）を主成分とするセラミックファ
イバに対し少量の無機バインダを加えた断熱素材を用い
て所定の厚み及び形状を有するように予め成形された成
形品により形成されている。そして、フィン熱交換部６
が組み込まれた燃焼缶体２に対し下側もしくは上側から
上記断熱壁部材１０，１０を内装し、この状態で両胴筒
壁２１，２１の外方から内向きに所定の圧縮力を加える
ことにより上記各断熱壁部材１０を胴筒壁２１の内面２
１ｂに密着させるようにしている。これにより、各断熱
壁部材１０が上記内面２１ｂに密着した状態でその各断
熱壁部材１０と、これに相隣接する吸熱管部８１，８５
との間に上記設定寸法Ｌ3の左右方向幅を有する隙間１
１が形成されるようになっている。

【００２７】以上の構成の熱交換器においては、給湯回
路による給湯運転が行われると、入水管からの水がまず
導入管５の配管５ａに流され、その水が続いてフィン形
熱交換部６の吸熱管８の配管８ａに流されることにな
る。次いで、バーナ３の燃焼作動が開始され、これによ
り、燃焼室２２内を上から下に向かい高温の燃焼ガスが
流される。この状態では、燃焼缶体２の上側部位の胴筒
壁２１が燃焼ガスと接触するものの導入管５内の水によ
り水冷される一方、下側部位の胴筒壁２１においては上
記燃焼ガスとの接触が断熱壁部材１０により阻止される
ためその下側部位の胴筒壁２１の温度上昇を防止もしく
は可及的に抑制することができる。なお、追い焚き循環
回路による追い焚き運転の場合にも湯水が配管５ｂ，８
ｂに流れる点を除けば上記の場合と同様となる。

【００２８】一方、フィン形熱交換部６においては、上
方のバーナ３側から供給される燃焼ガスが胴筒壁２１側
に最も近い吸熱管部８１，８５に対しても左右方向（横
断面方向）両側で偏ることなく流れ、この燃焼ガスとの
接触により上記各吸熱管部８１，８５の断面方向の全体
からほぼ均一に加熱されることになる。すなわち、上記
燃焼ガスが、各断熱壁部材１０と各吸熱管部８１，８５
との間の上下方向隙間１１、及び、上記各吸熱管部８
１，８５と中央寄りの各吸熱管部８２，８４との間の上
下方向隙間の双方に流れ、これら各吸熱管部８１，８５
の左右両側を通過する燃焼ガスにより各吸熱管部８１，
８５が全体的にほぼ均一に加熱されることになる。これ
により、左右両側での温度差に起因する結露発生等のお
それを確実に解消させることができる。特に、導入管５
から相対的に低温の水もしくは湯水が最初に流される吸
熱管部８１においては顕著な効果を得ることができるこ
とになる。

【００２９】しかも、各フィン７の左右方向各端縁と、
胴筒壁２１とが従来の如くロー付けされておらず互いに
非接触とされているため、フィン形熱交換部６の特に各
フィン７に対する熱的応力の負荷を低減させることがで
きる上に、ロー付けされた場合と比べ上記熱的応力の負
荷を受けない分、燃焼缶体２の耐久性向上を図ることが
できるようになる。加えて、熱交換器の製造工程におい
ては、従来必要としていた多数のフィン７００，７０
０，…（図４参照）と、胴筒壁内面２０１ｂとのロー付
け工程を全て省略することができ、製造の容易化、工数
減少化によるコスト低減化をも図ることができるように
なる。

【００３０】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態
を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、
１缶２水路構造の熱交換器を示したが、これに限らず、
本発明を図３〜図５に示すような１缶１水路構造の熱交
換器に適用してもよい。

【００３１】また、上記実施形態では熱媒体として燃焼
ガスを、被加熱媒体として水や湯水をそれぞれ示した
が、熱媒体としては流体であればよく、また、被加熱媒
体も流体であればよい。従って、熱媒体として液体、被
加熱媒体として気体であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す縦断面図であり、図５
に対応する。

【図２】図１のＣ−Ｃ線における断面説明図である。

【図３】従来の熱交換器を説明する断面説明図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線における拡大断面説明図であ
る。

【図５】図３のＢ−Ｂ線における拡大断面説明図であ
る。

【符号の説明】

２燃焼缶体（熱交換缶体）５導入管６フィン形熱交換部７フィン８吸熱管１０断熱壁部材１１隙間２１胴筒壁２１ｂ胴筒壁内面２２燃焼室（内部空間）

フロントページの続き (72)発明者前川旭兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内Ｆターム(参考） 3L036 AA01 AA46 3L065 BA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴筒壁からなる熱交換缶体の内部空間に
対し胴筒壁の筒軸方向一側から他側に向けて熱媒体が流
される一方、フィンアンドチューブ形式のフィン形熱交
換部が上記内部空間を横切るように配設され、上記フィ
ン形熱交換部が上記筒軸方向に直交する直交二軸の内の
一軸方向に延びるフィンと、他軸方向に延びて上記フィ
ンを貫通する複数列の吸熱管とにより構成され、被加熱
媒体が上記吸熱管に流される間に上記熱媒体との熱交換
により加熱されるように構成されている熱交換器におい
て、上記フィンの上記一軸方向両端縁と相対向する各胴筒壁
内面に対し、断熱性素材により形成された断熱壁部材が
上記胴筒壁内面を覆いかつその胴筒壁内面に密着した状
態で配設されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】請求項１記載の熱交換器であって、フィンの両端縁と、この両端縁に相対向する胴筒壁内面
との両者が所定間隔を隔てて互いに非接触とされ、上記
両者間に断熱壁部材が配設されている、熱交換器。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の熱交換器で
あって、断熱壁部材と、この断熱壁部材に相隣接する吸熱管との
間には熱媒体が通過する隙間が形成されている、熱交換
器。
【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
熱交換器であって、筒軸方向一側部位の胴筒壁の外面には被加熱媒体を導入
する導入管が接触した状態で配設され、この導入管から
上記被加熱媒体の供給を受けるフィン形熱交換部が筒軸
方向他側部位の胴筒壁内に配設され、断熱壁部材は、上記フィン形熱交換部の配設部位に対応
する筒軸方向範囲の胴筒壁内面に配設されている、熱交
換器。