JP2002013663A - 消防用設備の開閉弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウォーターハンマ防止用消防用設備の開閉弁装
置を得る。また、ウォーターハンマ防止のため開弁直後
の水流が早過ぎず、且つ初期消火のため遅過ぎることの
ない折衷した条件が得られる、現場などでも調整可能な
ウォーターハンマ対応構造を備える。 【解決手段】制御ピストンと弁主体とを連結するステム
と、加圧によってステムを介して弁主体を開弁動作する
加圧室と、加圧室と一次側配管とを連通する導圧管と、
二次側配管にかかる充水検知手段と、二次側配管充水過
程でステムに連動して加圧室への給排水を制御する弁主
体の半開維持手段と、充水検知で制御ピストンが弁主体
の全開方向へ移動すべく加圧室への給排水を制御する再
開弁手段と、を設けた消防用設備の開閉弁装置。また、
半開維持手段に、所望の開度で弁主体が半開維持するよ
うにして維持開度設定手段を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プラント防災設
備等の消防用設備の開閉弁装置に関するもので、特に、
長管路や大口径の水幕設備や放水砲等に設備される開閉
弁装置である

【０００２】

【従来の技術】従来のプラント防災設備の開閉弁装置
は、一次側配管と二次側配管とを接続する弁本体と、こ
の弁本体の連通口を開閉する弁主体と、この弁主体の下
方であって二次流路を介して対向するピストン室と、こ
のピストン室内に配設され、前記弁主体より受圧面積の
大きい制御ピストンと、この制御ピストンと前記弁主体
とを連結するステムと、前記制御ピストンの下方に位置
し加圧されることによって弁主体を開弁方向に動かすピ
ストン室の加圧室と、この加圧室と前記一次側配管とを
連通せしめる起動弁付導圧管と、から構成されている。

【０００３】そして、火災発生時において、起動弁を開
いて一次側配管内の消火水を加圧室に供給すると、制御
ピストンが加圧室内の水圧により上方すなわち弁主体の
方向に移動するので、ステムおよび弁主体も上方に移動
し、弁主体が開弁する。弁主体の連通口が開くので、一
次側配管の消火水が二次側配管へと流れ込み、管路を経
て放水砲から放出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、起動
弁を開いて加圧室に消火水を供給すると、弁主体が急激
に弁座から離れて一気に全開にまで至ってしまうので、
一次側配管内の高圧消火水が、充水されていない二次側
配管内を高速で圧送されることになる。そして消火水は
管路を経て、放水砲から放射される時ノズル口でその流
れが急激に絞られると、高圧消火水は流速も急に落とさ
れるので、極めて大きな衝撃がノズルや配管設備にかか
る、いわゆるウォーターハンマ現象が発生する。この発
明は、上記事情に鑑み、過剰なウォーターハンマ現象の
発生を防止する消防用設備の開閉弁装置を得ることを目
的とする。

【０００５】また、ウォーターハンマ現象は二次側管路
の設備条件によりその発生は様々だが、一般に開弁時の
流量を緩やかに立ち上げればウォーターハンマは避けら
れる。しかし火災時の初期消火は重要で、放水を出来る
だけ早急にしたいという要求もある。この両方の条件を
折衷させたウォーターハンマ防止用の開閉弁装置の構造
というものは、管路全体の形状設備条件やポンプ設備容
量によって異なり、一律の固定構造では対応できない。
この発明の第二の目的は、現場などでも調整可能なウォ
ーターハンマ対応構造を備え、ウォーターハンマ防止お
よび初期消火に最適な条件が得られる消防用設備の開閉
弁装置を得ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、一次側配管
と二次側配管とを接続する弁本体と、この弁本体の連通
口を開閉する弁主体と、この弁主体と流路を介して対向
するピストン室と、このピストン室内に配設され、前記
弁主体より受圧面積の大きい制御ピストンと、この制御
ピストンと前記弁主体とを連結するステムと、前記制御
ピストンに隣接し加圧されることによって前記ステムを
介して前記弁主体を開弁方向に動かす前記ピストン室の
加圧室と、この加圧室と前記一次側配管とを連通せしめ
る導圧管と、前記二次側配管の充水を検知する充水検知
手段とを有する開閉弁装置において、前記二次側配管に
充水される過程で前記ステムの動きに連動して前記加圧
室への給水を減少制御し前記弁主体を半開維持状態にす
る半開維持手段と、前記充水検知手段の充水検知によっ
て前記制御ピストンが前記弁主体の全開方向へ移動すべ
く前記加圧室の給排水を制御する再開弁手段とを設けた
ことにより、前記目的を達成しようとするものである。

【０００７】また、この発明は、一次側配管と二次側配
管とを接続する弁本体と、この弁本体の連通口を開閉す
る弁主体と、この弁主体と流路を介して対向するピスト
ン室と、このピストン室内に配設され、前記弁主体より
受圧面積の大きい制御ピストンと、この制御ピストンと
前記弁主体とを連結するステムと、前記制御ピストンに
隣接し加圧されることによって前記ステムを介して前記
弁主体を開弁方向に動かす前記ピストン室の加圧室と、
この加圧室と前記一次側配管とを連通せしめる導圧管
と、前記二次側配管の充水を検知する充水検知手段とを
有する開閉弁装置において、前記二次側配管に充水され
る過程で前記ステムの動きに連動して前記加圧室からの
排水を増大制御し前記弁主体を半開維持状態にする半開
維持手段と、前記充水検知手段の充水検知によって前記
制御ピストンが前記弁主体の全開方向へ移動すべく前記
加圧室への給水を増大制御する再開弁手段とを設けたこ
とにより、前記目的を達成しようとするものである。

【０００８】更にこの発明は、一次側配管と二次側配管
とを接続する弁本体と、この弁本体の連通口を開閉する
弁主体と、この弁主体と流路を介して対向するピストン
室と、このピストン室内に配設され、前記弁主体より受
圧面積の大きい制御ピストンと、この制御ピストンと前
記弁主体とを連結するステムと、前記制御ピストンの一
方の側に形成され加圧されることによって前記弁主体を
開弁方向に付勢する前記ピストン室の加圧室と、この加
圧室と前記一次側配管とを連通せしめる導圧管と、前記
制御ピストンの他方の側に形成されるピストン室の減圧
室と、この減圧室に設けられ大気に連通する起動バルブ
付排水管と、前記二次側配管の充水を検知する充水検知
手段と、を有する開閉弁装置において、前記二次側配管
に充水される過程で前記ステムの動きに連動して前記減
圧室からの排水を減少制御する前記弁主体を半開維持状
態にする半開維持手段と、前記充水検知手段の充水検知
によって前記制御ピストンが前記弁主体の全開方向へ移
動すべく前記減圧室からの排水を前記半開維持状態より
も増大制御する再開弁手段とを設けたことにより、前記
目的を達成しようとするものである。

【０００９】そしてこの発明は、前記半開維持手段に、
所望の開度で前記弁主体が半開維持するようにした維持
開度設定手段を設けたことにより、前記第二の目的を達
成しようとするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態１を図1と図
２により説明する。開閉弁本体１は一次側配管２０と二
次側配管３０との間に接続され、この開閉弁本体1のケ
ーシング４０は、この一次側配管２０が連通する一次流
路２と、二次側配管３０が連通する二次流路３と、この
二次流路３に隣接する、例えば下方に位置するピストン
室１０とで構成されている。

【００１１】開閉弁本体1には一次流路２と二次流路３
を連通せしめる連通口４が形成されている。この連通口
４の上縁部には弁主体５が着座する弁座６が形成されて
いる。この弁主体５の上面には、一次流路２を介して対
向するケーシング４０の天蓋４４との間に装着されたス
プリングＳが圧接されており、下面には開弁時流量を緩
やかに上げるためテーパ状のスカート７を備えている。

【００１２】弁主体５と二次流路３を介して対向するピ
ストン室１０には、弁主体５とステム１２を介して連結
していると共に、弁主体５よりも大きな受圧面積を持つ
制御ピストン１１が嵌着されている。ピストン室１０は
この制御ピストン１１により下方を加圧室１３、上方を
減圧室１４に仕切られ、これら両室１３、１４は制御ピ
ストン１１に形成された小径の脱気孔１５により連通さ
れている。ケーシング４０の一部である減圧室１４の壁
部には脱気孔１５より大きな流過面積を持つ排水弁１７
付きの排水管１６が接続されている。なお、この排水弁
１７は常時開である。

【００１３】加圧室１３の底部はケーシング４０の底部
開口部を塞ぐピストン室蓋体４１で形成されている。こ
の蓋体４１の中央下面には、制御ピストン１１より下方
に突出したステム１２の下端を受け入れ、かつ開度調整
用ポジショナ５０の胴部５１を嵌着する有底筒状の突出
部４２が形成されている。

【００１４】この開度調整用ポジショナ５０は、有底円
筒状の胴部５１と、この胴部５１の下部から胴部５１と
同軸で突出し蓋体４１の突出部４２の底部に形成した雌
ネジ孔４２ｂに螺入した長ネジ部５５とで構成されてい
る。この長ネジ部５５の下端にスパナ掛け用の把持部５
６が形成され、長ネジ部５５にはロックナット４３が蓋
体４１の突出部４２の外側に螺装されている。

【００１５】開度調整用ポジショナ５０の胴部５１の中
間位置には胴部５１の径より僅かに小さい小径部５４が
形成され、突出部４２に嵌着した時にこの小径部５４の
周囲に空間部５３が形成される。一方胴部５１の内部に
はシリンダ室５２が形成され、このシリンダ室５２と空
間部５４を連通するシリンダ孔５４ａが小径部５４に形
成されている。

【００１６】シリンダ室５２の上端開口部にはステム１
２の下端部１２ａが挿通可能で、弁主体５が開弁するこ
とに伴ってＯリングが装着可能に加工形成された下端部
１２ａが通過する時シリンダ室５２と加圧室１３が連通
しないように、シリンダ室５２よりも小径のシリンダ開
口部５２ａを形成している。下端部１２ａの上方には、
シリンダ開口部５２ａよりも小径で十分な長さのステム
首部１２ｂを加工形成している。これによって、開度調
整用ポジショナ５０と突出部４２とが半開維持手段を構
成する。

【００１７】突出部４２の側部には空間部５３に連通す
る一次圧孔ｈ１が形成され、蓋体４１には加圧室１３に
連通する加圧室孔ｈ２が形成されている。 なお、ステ
ム１２の上端１２ｃは、弁主体５の上面から突出し天蓋
４４をパッキンを介して貫通しインジケータとして弁の
開度を示すようになっている。

【００１８】さて、一次圧孔ｈ１は一次側配管２０とは
遠隔起動用電磁弁２５の付いた導圧管２６を介して接続
されている。導圧管２６には一次圧孔ｈ１に向かって一
次側配管２０から順に、メンテナンス弁２８、ストレー
ナ２９、遠隔起動用電磁弁２５、この電磁弁２５に並列
配置の現場手動起動弁３２、二次圧設定用パイロット弁
３４、オリフィス３１が接続されている。また、このオ
リフィス３１と一次圧孔ｈ１の間で分岐した導圧分管２
６ａが、再開弁手段としての充水感応用パイロット弁３
３を介して加圧室孔ｈ２に接続されている。

【００１９】なお、遠隔起動用電磁弁２５および現場手
動起動弁３２、そして充水感応用パイロット弁３３は常
時閉である。また、メンテナンス弁２８、二次圧設定用
パイロット弁３４は常時開である。 二次配管３０と充
水感応用パイロット弁３３の感圧部とは感圧管２３を介
して接続されている。この充水感応用パイロット弁３３
と感圧管２３とは充水検知手段を構成する。また、二次
配管３０と二次圧設定用パイロット弁３４の感圧部と
は、感圧管２３およびこの感圧管２３から分岐した感圧
分岐管２３ａを介して接続されている。

【００２０】二次圧設定用パイロット弁３４は、常時開
弁状態で、パイロット弁３４の感圧部に送られる圧力が
設定値になると閉じられる弁であり、また充水感応用パ
イロット弁３３は、常時閉弁状態で、感圧部に送られる
圧力が設定値になると開かれる弁である。これらのパイ
ロット弁は一般のものであるが、二次圧設定用パイロッ
ト弁３４や充水感応用パイロット弁３３の構造は、たと
えば特願平９−３３５８４６号に記載の全開補助パイロ
ット弁３０と調圧パイロット弁２５の構造をそれぞれ用
いることができる。以下の実施形態に用いられるパイロ
ット弁についても同様である。

【００２１】次に、本実施形態１の作動について説明す
るが、まず開閉弁装置を開く場合について詳説する。
図示しない火災感知器からの火災信号を受けて、図示し
ない制御装置は遠隔起動用電磁弁２５に開弁信号を送出
する。遠隔起動用電磁弁２５が開かれると、一次側配管
２０の消火水は、導圧管２６を通って遠隔起動用電磁弁
２５、二次圧設定用パイロット弁３４、オリフィス３１
を通り突出部４２の一次圧孔ｈ１から入って、空間部５
３、シリンダ孔５４ａ、シリンダ室５２、シリンダ開口
部５２ａと順次通過して加圧室１３に加圧給水される。
なお、図１および図２は、起動弁２５が開かれた直後の
状態を示している。

【００２２】当初は弁主体５は閉止状態なので、ステム
１２の下端部１２ａは開度調整用ポジショナ５０のシリ
ンダ室５２の中に入っていて、シリンダ開口部５２ａの
所にはステム首部１２ｂが位置しており、このためシリ
ンダ室５２と加圧室１３は連通状態になっている。

【００２３】加圧室１３に加圧給水された消火水は加圧
室１３内の空気を脱気孔１５から減圧室１４に排出さ
せ、加圧室１３内が充水した後は消火水が脱気孔１５か
ら減圧室１４に流れ込み、減圧室１４が充水した後は消
火水は排水管１６から排水される。この際、加圧室１３
が充水した時点で、弁主体５の受圧面積よりも大きな受
圧面積を持つ制御ピストン１１は消火水の一次圧を下面
に受け、弁主体５にかかる消火水の一次圧とスプリング
Ｓの圧接力や摩擦力や弁主体５等の自重に抗して、制御
ピストン１１を押し上げる。これによって、ステム１２
を介して弁主体５は上に押し上げられる。

【００２４】弁主体５が開き始めると一次流路２内の消
火水は二次流路３を介して二次側配管３０に流れ込む。
消火水が更に加圧室１３に給水され、制御ピストン１１
が上昇するのに伴い、ステム１２の下端部１２ａが上昇
しシリンダ開口部５２ａに位置すると、下端部１２ａの
弁体としての機能によりシリンダ開口部５２ａを封止
し、シリンダ室５２と加圧室１３は流路が絶たれる。

【００２５】すると、消火水は加圧室13には給水されな
くなり加圧室１３の圧力は脱気孔１５および排水管１６
から逃げるので、弁主体５にかかる一次圧とスプリング
Ｓ等の下向きの力により弁主体５は閉止方向へ動くよう
になる。すると、下端部１２ａがシリンダ開口部５２ａ
から離れて、シリンダ室５２から加圧室１３への消火水
の給水が開始され、再び上昇し始めて弁主体５は開弁方
向に動く。

【００２６】このようなことが繰り返されるため、弁主
体５は開度調整用ポジショナ５０によって調整されたシ
リンダ開口部５２ａの高さ位置で、半開状態のまま開弁
動作が一旦停止する。なお、半開状態とは、弁主体５が
全開に至らない状態で過剰なウォータハンマが発生せ
ず、かつある程度二次側配管３０への流量も確保できる
開度に弁主体５が開いている状態をさす。この開度は、
ポンプ設備容量や二次側配管条件などその現場設備条件
によって様々であり、それに対し開度調整用ポジショナ
５０によってそれぞれ最適な開度に調整できる。

【００２７】このように半開維持状態で二次側配管３０
に充水されていくと、次第に二次側の圧力が増して行
き、この二次圧が予め設定しておいた充水感応用パイロ
ット弁３３の設定値、例えば２キログラム毎平方センチ
メートル（以降ｋｇ／ｃｍ２と表示）を越えると充水し
たものとみなす。そしてこの時、二次側配管の圧力は感
圧管２３を介して伝わり、パイロット弁３３が開弁し、
導圧分岐管２６ａを介して加圧室孔ｈ２を通り加圧室１
３に給水される。すると、再び弁主体５は開弁方向（上
方）に動き始める。

【００２８】弁主体５の開度が大きくなり二次圧が高く
なって、二次圧が二次圧設定用パイロット弁３４の設定
圧力、例えば５ｋｇ／ｃｍ２を越えると、この圧力が感
圧管２３および感圧分岐管２３ａを介して二次圧設定用
パイロット弁３４の感応部に伝わるので、このパイロッ
ト弁３４が絞られて加圧室１３への給水が少なくなる。
その給水流量が、脱気孔１５からの排水流量よりも少な
くなってくると、制御ピストン１１および弁主体５は全
開方向への上昇を止めて下降に転じる。このようになる
と、開閉弁本体１の流量が減じて来るので、二次圧が下
がりだす。

【００２９】また、逆に二次圧が設定圧力５ｋｇ／ｃｍ
２より低くなれば、この圧力が感圧管２３等を介して伝
わり、パイロット弁３４が開き出し、加圧室１３への給
水流量が脱気孔１５からの排水流量よりも多くなってき
て、制御ピストン１１および弁主体５は閉弁方向への下
降を止めて上昇を始め、開閉弁本体１の流量が増加して
きて、二次圧が上がりだす。結局、二次圧は設定圧力の
前後を維持する。このようにして、二次圧設定用パイロ
ット弁３４により二次側の圧力が調整される。

【００３０】ところで、上記のような開閉弁装置の消防
用設備をもつプラント防災設備においてその管路条件や
ポンプ設備容量などに応じて半開維持状態つまり一時停
止状態の開度を現場などで変えたい場合がある。

【００３１】その場合は、開度調整用ポジショナ５０の
ロックナット４３を緩めて把持部５６をスパナ等で回し
シリンダ開口部５２ａの高さ位置を調整する。すなわ
ち、一時停止開度を大き目にとりたい場合は把持部５６
を右に回して、開度調整用ポジショナ５０を雌ネジ孔４
２ｂにねじ込むようにして上昇させ高く設定し、逆に開
度を小さ目にとりたい場合は把持部５６を左に回して、
開度調整用ポジショナ５０を下降させ低く設定し、決定
した所でロックナット４３を締める。なお、把持部５６
と長ネジ部５５と雌ネジ孔４２ｂとで維持開度設定手段
を構成している。

【００３２】次に、開閉弁を閉じる場合について説明す
る。図示しない制御装置が操作されて、この制御装置は
遠隔起動用電磁弁２５に閉弁信号を送出する。遠隔起動
用電磁弁２５が閉じられると、一次側配管２０の消火水
は、シリンダ室５２及び加圧室１３への給水を停止す
る。すると、加圧室の圧力は排水外圧すなわち大気圧と
ほぼ等しくなるので、弁主体５の一次側圧力と二次側圧
力との差圧力およびスプリングＳの圧接力で弁主体５が
押し下げられる。加圧室１３内の消火水は脱気孔１５を
通って減圧室１４に移動し、弁主体５は弁座６に着座し
全閉される。

【００３３】また、弁主体５の閉弁により二次側配管３
０の二次圧が減圧するので、この二次圧が充水感応用パ
イロット弁３３の設定値より低くなると充水感応用パイ
ロット弁３３が閉じられて、この充水感応用パイロット
弁３３も元の状態に戻る。

【００３４】上記のように、弁本体５を開度調整用ポジ
ショナ２１で適切な半開維持状態に設定でき、二次圧が
所定圧以上になると、弁本体が全開となるので、ウオー
ターハンマ現象は防止でき、二次側への充水も遅れるこ
とも少なく達成できる。

【００３５】次にこの発明の実施形態２を図３と図４に
より説明するが、実施形態１と同一図面符号はその名称
も機能も同一である。

【００３６】開閉弁本体１００において実施形態１の開
閉弁本体１と異なるのは、実施形態１が、開閉弁本体１
のステム１２の下端が制御ピストン１１から下方に突出
してかつ加工形成されており、また、ピストン室蓋体４
１に突出部４２が形成されているのに対し、実施形態２
が、ステム１１２の下端が制御ピストン１１から下方に
大きく突出せず、かつ実施形態１のステム首部１２ｂな
どのようには加工形成されてはいないことと、ピストン
室蓋体１４１には突出部が形成されていないこと、すな
わち開度調整用ポジショナ５０が内臓されていない事で
ある。

【００３７】実施形態２では、半開維持手段としての開
度調整用ポジショナ装置１６０が別体となっており、こ
の開度調整用ポジショナ装置１６０の筐体１４０は、開
閉弁本体１００の天蓋４４に取り付けられた支持体ＳＴ
に、筐体１４０に設けられた支持部１４１が固定されて
いる。筐体１４０は有底円筒状で下底１４４に開けられ
たステム孔１４４ａに、天蓋４４から貫通突出するステ
ム１１２がパッキン等の水密構造を介して貫入してい
る。

【００３８】筐体１４０の中に円筒状に形成された円筒
室１４５には開度調整用ポジショナ１５０の有底筒状の
胴部１５１が嵌着されており、この胴部１５１の内部に
形成されたシリンダ室１５２の下端のシリンダ開口部１
５２ａがステム１１２の上端１１２ｂを嵌挿できるよう
に設けられている。開度調整用ポジショナ１５０の上底
には上端に把持部１５６を形成した長ネジ部１５５を突
設しており、この長ネジ部１５５は筐体１４０の上底１
４３に形成した雌ネジ孔１４３ａに螺入している。

【００３９】なお、上記のステム１１２、シリンダ室１
５２、胴部１５１、円筒室１４５、長ネジ部１５５、雌
ネジ孔１４３ａは、図４に示すように全て同軸に位置し
ている。また筐体１４０の外部の長ネジ部１５５にはロ
ックナット１４６が螺装されている。

【００４０】胴部１５１の中央部にはその上下端の外径
よりも若干小さく形成された小径部１５４があり、円筒
室１４５に嵌着している時はこの円筒室１４５の壁面と
の間に胴部１５１の中央側面全周に空間部１５３を形成
する。小径部１５４にはこの空間部１５３とシリンダ室
１５２とを連通するシリンダ孔１５４ａが設けられ、筐
体１４０の側部１４２には空間部１５３と連通する連通
孔ｈ３が設けられている。また筐体１４０の下部壁面に
はステム１１２の臨む円筒室１４５、すなわちステム室
１４５ａに連通する加圧孔ｈ４が設けられている。

【００４１】さて、連通孔ｈ３は第一の導圧管１２０を
介して一次側配管２０に接続されている。第一の導圧管
１２０には連通孔ｈ３に向かって一次側配管２０から順
に、起動弁１３０、オリフィス１３１が接続されてい
る。加圧孔ｈ４は第二の導圧管１２１を介して開閉弁本
体１００の加圧室１３に接続されている。

【００４２】また、第二の導圧管１２１は途中で導圧分
管１２２に分岐し、導圧分管１２２は再開弁手段として
の充水感応用パイロット弁１３２を介して第一の導圧管
１２０に接続されている。この充水感応用パイロット弁
１３２の感圧部には感圧管１２３を介して二次側配管３
０が接続されている。なお、この充水感応用パイロット
弁１３２は常時閉で、感圧部が設定された圧力を越えた
時に開弁する。また、充水感応用パイロット弁１３２と
感圧管１２３とは充水検知手段を構成する。

【００４３】一時停止の開度を変えたい場合は、開度調
整用ポジショナ１５０のロックナット１４６を緩めて把
持部１５６をスパナ等で回しシリンダ開口部１５２ａの
高さ位置を調整する。調整後ロックナット１４６を締め
て固定する。なお把持部１５６と長ネジ部１５５と雌ネ
ジ孔１４３ａとで維持開度設定手段を構成している。ま
た、支持体ＳＴとの取付高さを変えることでも維持開度
を設定することができる。

【００４４】次に上記実施形態２の作動を説明する。図
３および図４は、起動弁１３０が開かれた直後の状態を
示している。 図示しない火災感知器からの火災信号を
受けた図示しない制御装置により開弁信号が送られ常時
は閉の起動弁１３０が開かれると、一次側配管２０の消
火水は第一の導圧管１２０を通り起動弁１３０、オリフ
ィス１３１、連通孔ｈ３、空間部１５３、シリンダ孔１
５４ａ、シリンダ室１５２、ステム室１４５ａ、加圧孔
ｈ４、第二の導圧管１２１と、順次通過して加圧室１３
に給水される。

【００４５】加圧室１３に給水されると制御ピストン１
１が押し上げられ、制御ピストン１１に接続されている
ステム１１２を介して連結された弁主体５が開き始める
と一次側配管２０内の消火水は連通口４を介して二次側
配管３０に流れ込む。

【００４６】消火水が更に加圧室１３に給水され制御ピ
ストン１１が上昇するのに伴い、ステム上端１１２ｂが
上昇しシリンダ開口部１５２ａに位置すると、ステム上
端１１２ｂがシリンダ開口部１５２ａを封止し、ステム
室１４５ａに消火水がいかなくなり、加圧室１３への流
路が絶たれる。これによって、加圧室１３の圧力がなく
なるので弁主体５は閉止方向へ動き始める。すると、ス
テム上端１１２ｂがシリンダ開口部１５２ａから離れ
て、シリンダ室１５２から加圧室１３への給水が開始さ
れ、再び弁主体５は上昇し始めて開弁方向に動く。

【００４７】このようなことが繰り返されるため、弁主
体５は開度調整用ポジショナ１５０のシリンダ開口部１
５２ａの高さ位置とステム上端１１２ｂとの関係によっ
て、半開状態で開弁動作が一旦停止する。

【００４８】半開維持状態で二次側配管３０に給水され
ると、次第に二次側配管３０の水圧、すなわち二次圧が
増して行き、この二次圧が予め設定しておいた充水感応
用パイロット弁１３２の設定値、例えば２ｋｇ／ｃｍ２
を越えると、二次圧が感圧管１２３を介してパイロット
弁１３２に伝わるのでこのパイロット弁１３２が開弁す
る。すると一次側の消火水は第一の導圧管１２０を通り
起動弁１３０、オリフィス１３１、導圧分管１２２、充
水感応用パイロット弁１３２、第二の導圧管１２１を介
して加圧室１３に給水される。

【００４９】開弁動作がいったん停止していた弁主体５
は更に開弁方向（上方）に動き始める。弁主体５の開弁
により二次圧が設定圧２ｋｇ／ｃｍ２より下がる事はな
いので、充水感応用パイロット弁１３２は閉止されず給
水を続けるため、開弁動作は全開までに至る。

【００５０】ところで、半開維持状態つまり一時停止の
開度を変えたい場合は、開度調整用ポジショナ１５０の
ロックナット１４６を緩めて把持部１５６をスパナ等で
回しシリンダ開口部１５２ａの高さ位置を調整する。決
定した所でロックナット１４６を締める。

【００５１】なおこの開度調整用ポジショナ１５０では
ねじで高さ位置を変えるようにしているが、それに限ら
ずいかなる機構を使ってもよい。また、ポジショナ１５
０の高さを変えずに、支持体ＳＴとの高さ位置をスライ
ド固定可能な構造にして、アジャストするようにしても
よい。

【００５２】その後、図示しない制御装置が操作されて
閉弁信号が送られ起動弁１３０が閉じられると、一次側
配管２０からの導圧管１２０，１２１、導圧分管１２
２、充圧感応用パイロット弁１３２を介した加圧室１３
への給水が停止され、加圧室１３の圧力はなくなるの
で、一次圧などが弁主体５を閉弁方向に押して弁主体５
は閉弁に至る。

【００５３】一方、弁主体５とともにステム１１２が下
がり、ステム上端１１２ｂがシリンダ開口部１５２ａか
ら離れて、二つの導圧管１２０、１２１がシリンダ室１
５２を介して連通状態になって、開度調整用ポジショナ
装置１６０が復旧する。また、弁主体５の閉弁により二
次側配管３０の二次圧が減圧するので、この二次圧が充
水感応用パイロット弁１３２の設定値より低くなると充
水感応用パイロット弁１３２が閉じられて、この充水感
応用パイロット弁１３２も元の状態に戻る。

【００５４】この実施形態２は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、一般
の弁を用いる事ができる。すなわち、弁の天蓋や隣接す
る壁などに支持体を介して開度調整用ポジショナ装置１
6０を固定し、天蓋から突出するステム上端をそのま
ま、または径が合うようにアダプタを作りステム上端に
挿入固定すればよい。このように、既存の開閉弁を取り
替えることも、加工することもなくそのまま利用でき
る。

【００５５】また、実施形態１のように維持開度設定手
段を開閉弁下端にではなく開閉弁の上端に設けたので開
度設定操作がかなり容易である。また、重量物の開閉弁
を組み付ける際に下端を損傷しないように気遣う必要も
なく、本体の高さも不要に高く配置することもないので
組み付けが楽である。

【００５６】上記のように、弁本体５を開度調整用ポジ
ショナ１５０で適切な半開維持状態に設定でき、二次圧
が所定圧以上になると、弁本体が全開となるので、ウオ
ーターハンマ現象は防止でき、二次側への充水も遅れる
ことも少なく達成できる。

【００５７】次にこの発明の実施形態３を図５と図６に
より説明するが、実施形態１および実施形態２と同一図
面符号はその名称も機能も同一である。 実施形態３で
は、ステム１２の下端部１２ａや上端１１２ｂを弁体と
して扱うのではなく、ステム１１２に取り付けたインジ
ケータ２５０の動きを捉えたロッド２４８を介して加圧
室１３への流れを制御したものである。

【００５８】開閉弁本体１００の天蓋４４から上方へ貫
通突出するステム１１２には、上方に小径となるテーパ
部２５１とこのテーパ部２５１の下に接続する円筒部２
５２と任意の高さ位置でステム１１２に固定する止めネ
ジ２５３等の固定手段とで構成するインジケータ２５０
が取り付けられている。

【００５９】弁本体１００のステム１１２に固定した弁
主体５の全閉位置でインジケータ２５０のテーパ部２５
１に近接し、弁主体５の半開停止開度位置でテーパ部２
５１に当接するロッド頭部２４９を備えたロッド２４８
が、水撃防止用パイロット弁２４０の、パッキンを介し
たロッド孔２４１ｃに摺動可能に装着されている。

【００６０】パイロット弁２４０は、ロッド２４８が臨
むロッド室２４７と、パイロット弁体２４４およびスプ
リングＳ０を備えた弁室２４２とから構成され、これら
のロッド室２４７と弁室２４２は連通口２４６により連
通している。なお、パイロット弁２４０の本体２４１は
天蓋４４に支持体ＳＴを介して固定されている。

【００６１】弁室２４２では、パイロット弁体２４４
が、スプリングＳ０により閉弁方向に連通口２４６の周
囲に形成した弁座２４５に圧接されている。ロッド室２
４７では、ロッド頭部２４９に対する他端であるロッド
２４８の先端が、連通口２４６に臨み、かつ連通口２４
６を常時閉状態を保つパイロット弁体２４４に近接また
は当接している。

【００６２】弁室２４２は一次圧孔ｈ５により逃がし配
管２２２に連通しており、ロッド室２４７は逃がし孔ｈ
６により第二逃がし配管２２３に連通している。この第
二逃がし配管２２３には、二次側配管３０に感圧管２２
４を介して感圧部に連通する、再開弁手段としての充水
感応用パイロット弁２３２が接続され、充水感応用パイ
ロット弁２３２を介して大気開放されている。

【００６３】一次圧孔ｈ５は逃がし配管２２２とこの逃
がし配管２２２の分岐元である導圧管２２０とを介して
一次側配管２０に接続されている。この導圧管２２０は
一次側配管から順に起動弁２３０、オリフィス２３１が
接続されており、逃がし配管２２２が分岐する一方で、
導圧管２２１が加圧室１３に接続されている。

【００６４】なお、上記充水感応用パイロット弁２３２
は、第二逃がし配管２２３ではなく、図５の点線で示す
ように逃がし配管２２２の方に接続してもよい。充水感
応用パイロット弁２３２は常時開弁状態で、感圧部に設
定圧以上の圧力が入ると閉弁する。水撃防止用パイロッ
ト弁２４０は常時閉弁状態であり、ロッド２４８がパイ
ロット弁体２４４を弁室２４２側に押圧移動することに
より開弁する。

【００６５】なお、インジケータ２５０と、ロッド２４
８を含めた水撃防止用パイロット弁２４０とは、半開維
持手段を構成する。また、止めネジ２５３により任意に
高さを設定できるインジケータ２５０は維持開度設定手
段として働く。

【００６６】次に上記実施形態３の作動を説明する。図
５および図６は、起動弁２３０が開かれた直後の状態を
示している。 図示しない火災感知器からの火災信号を
受けた図示しない制御装置により開弁信号が送られ常時
閉の起動弁２３０が開かれると、一次側配管２０の消火
水は導圧管２２０を通りオリフィス２３１を通過して加
圧室１３に給水される。

【００６７】すると前述の第２の実施形態と同様な動作
をして、弁主体５が開き始めると一次側配管２０の消火
水は二次側配管３０に流れ込む。この時、弁主体５に連
結されたステム１１２に固定されたインジケータ２５０
も上昇するが、テーパ部２５１に近接しているロッド頭
部２４９には、まだ接しない。

【００６８】弁主体５が更に上昇すると、インジケータ
２５０が上昇し、テーパ部２５１にロッド頭部２４９が
当接して、その後テーパ部２５１によりロッド頭部２４
９を介してロッド２４８をロッド孔２４１ｃ内に押し入
れていく。すると、ロッド２４８の先端に当接している
パイロット弁体２４４は、ロッド２４８によりスプリン
グＳ０の圧接力と、一次側の圧力がパイロット弁体２４
４を押す力とに抗して押されることにより移動して開弁
する。

【００６９】これによって、弁室２４２とロッド室２４
７とが連通口２４６を介して連通し、逃がし配管２２２
から供給されていた導圧管２２０の一次圧は、一次圧孔
ｈ５、弁室２４２、連通口２４６、ロッド室２４７、逃
がし孔ｈ６、第二逃がし配管２２３を介し充水感応用パ
イロット弁２３２に至り、二次圧が設定圧以下なので開
弁している充水感応用パイロット弁２３２を介して大気
に逃がされる。

【００７０】よって、逃がし配管２２２の減圧によって
逃がし配管２２２から分岐した導圧管２２１を介して加
圧室１３が減圧され、弁主体５は閉弁方向に動き始める
ので、ステム１１２およびインジケータ２５０のテーパ
部２５１が下降し始め、ロッドはスプリングＳ０等に押
されて、ロッド頭部２４９はテーパ部２５１の斜面を摺
動しながら押し戻される。すると、充水感応用パイロッ
ト弁２３２の弁体２４４が閉弁し始め、導圧管２２０か
らの一次圧は連通口２４６から逃がされなくなるので、
加圧室１３の圧力が導圧管２２０、２２１から一次圧を
供給されて上昇し、弁主体５が開弁方向へと動き始め
る。

【００７１】以上のことが繰り返されるため、弁主体５
はインジケータ２５０とロッド頭部２４９とが当接する
位置に依存した形で、半開状態で開弁動作が一旦停止す
る。

【００７２】半開維持状態で二次側配管３０に給水され
ると、次第に二次側配管３０の水圧、すなわち二次圧が
増して行き、この二次圧が予め設定しておいた充水感応
用パイロット弁２３２の設定値、例えば２ｋｇ／ｃｍ２
を越えると、二次圧が感圧管２２４を介して充水感応用
パイロット弁２３２に伝わるのでこのパイロット弁２３
２が閉弁する。なおこの充水感応用パイロット弁２３２
と感圧管２２４とは充水検知手段を構成する。

【００７３】充水感応用パイロット弁２３２が閉弁する
ことによって、導圧管２２０で加圧室１３に供給されて
いた圧力は、逃がし配管２２２等を通して逃がされる事
がなくなるので、一次側の圧力消火水は導圧管２２０を
通り起動弁２３０、オリフィス２３１、導圧管２２１を
通って加圧室１３に給水される。

【００７４】すると、再び弁主体５は開弁方向（上方）
に動き始める。弁主体５の開弁により二次圧が設定圧２
ｋｇ／ｃｍ２より下がる事はないので、充水感応用パイ
ロット弁１３２は閉止されず給水を続けるため、開弁動
作は全開までに至る。

【００７５】消火が終了し、図示しない制御装置が操作
されて閉弁信号が送られ起動弁２３０が閉じられると、
一次側配管２０からの加圧室１３への給水が停止され、
加圧室１３の圧力はなくなり、一次圧などが弁主体５を
閉弁方向に押すので弁主体５は閉弁に至る。

【００７６】一方、インジケータ２５０がステム１１２
と共に下がり、ロッド２４８のインジケータ２５０によ
る押し込みが解除され、ロッド２４８がスプリングＳ０
により押し戻され、パイロット弁体２４４は閉弁する。
また、弁主体５の閉弁により二次側配管３０の二次圧が
減圧し、この二次圧が充水感応用パイロット弁２３２の
設定値より低くなって充水感応用パイロット弁２３２が
開かれ元の状態に戻る。このようにして水撃防止用パイ
ロット弁２４０は復旧される。

【００７７】この実施形態３は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、一般
の弁を用いる事ができる。すなわち、弁の天蓋や隣接す
る構造体などに支持体を介して水撃防止用パイロット弁
２４０を固定し、天蓋から突出するステムにインジケー
タ２５０を取り付けるとよい。このように、既存の開閉
弁を取り替えることも、加工することもなくそのまま利
用できる。

【００７８】なお、維持開度設定手段の他の例として、
ステムにはインジケータではなく、傾斜を有する板をロ
ッド頭部に対し適切に取りつけるようにしてもよい。ま
た、ステムとロッドをリンクで連結してステムの上昇に
よってロッドが押し込まれるように構成してもよい。こ
のときステム側のリンクの取り付け高さを調整できるよ
うにしたり、リンクを伸縮設定可能にしたり、支持体Ｓ
Ｔの位置を上下水平に位置設定可能にしてもよい。

【００７９】また、ステムがある位置まで上昇したとき
スイッチが押され、このスイッチが押されている間パイ
ロット弁体２４４が開弁しスイッチが押されなくなった
ときパイロット弁体２４４が閉弁するような電磁弁構造
を有する水撃防止用パイロット弁２４０としてもよい。
このときスイッチの高さ位置を調整するようにすればよ
い。

【００８０】上記のように、弁本体５を、ステム１１２
に取り付けたインジケータ２５０と水撃防止用パイロッ
ト弁２４０の取付け高さとで、適切な半開維持状態に設
定でき、二次圧が所定圧以上になると、弁本体５が全開
となるので、ウオーターハンマ現象は防止でき、二次側
への充水も遅れることも少なく達成できる。

【００８１】次にこの発明の実施形態４を図７と図８に
より説明するが、実施形態１ないし実施形態３と同一図
面符号はその名称も機能も同一である。

【００８２】実施形態４は、実施形態３のようにインジ
ケータ２５０の動きを捉えたロッド２４８を介して加圧
室１３への流れを制御したものであるが、加圧室１３へ
の供給圧力の圧抜き管路の開放制御をするのではなく、
供給管路を閉止制御するものである。また、再開弁機構
は、二次圧制御パイロット弁で圧抜き管路を遮断するの
ではなく、二次圧制御パイロット弁で供給管路を開放制
御するものである。

【００８３】開閉弁本体１００のステム１１２に固定し
た弁主体５の全閉位置でインジケータ２５０のテーパ部
２５１に近接し、弁主体５の半開停止開度位置でテーパ
部２５１に当接するロッド頭部３６１を備えた閉弁ロッ
ド３６０が、パッキンを介して水撃防止用パイロット弁
３４０のロッド孔３４１ａに摺動可能に装着されてい
る。なおこのロッド頭部３６１は水平な軸を介して閉弁
ロッド３６０に容易に回転するローラーとして形成され
ている。

【００８４】この水撃防止用パイロット弁３４０の本体
３４１は、設けられた支持部３４８が天蓋４４に支持体
ＳＴを介して固定されている。水撃防止用パイロット弁
３４０は、弁室３４３と一次圧室３４２と排水室３４７
と開弁ロッド加圧室３４６とが順に連なるように構成さ
れている。

【００８５】弁室３４３の外壁には加圧室１３と第二の
導圧管３２１を介して接続される弁室孔ｈ８が形成さ
れ、一次圧室３４２の外壁には一次側配管２０に第一の
導圧管３２０を介して連通するよう接続される連通孔ｈ
７が形成され、排水室３４７の外壁には大気に開口する
逃がし孔３４１ｂが形成され、開弁ロッド加圧室３４６
の外壁には二次側配管３０と常時閉の充水感応用パイロ
ット弁３３２を設けた感圧管３２２を介して連通するよ
う接続される感圧孔ｈ９が形成されている。なお、第一
の導圧管３２０には常時閉の起動弁３３０とオリフィス
３３１とが接続されている。

【００８６】一次圧室３４２と弁室３４３とを仕切る隔
壁３４５には両室３４２、３４３を連通させる連通口３
４５ａが設けられており、この連通口３４５ａの周囲の
弁室側に形成された円筒部３４５ｂの端縁が、水撃防止
用パイロット弁３４０の弁体３５３を着座させる弁座３
４５ｃとして形成されている。

【００８７】弁室３４３には、弁体３５３と、一端がこ
の弁体３５３の着座面側に装着圧接し他端が円筒部３４
５ｂを遊嵌するとともに隔壁３４５に圧接するスプリン
グＳ２と、一端が弁体３５３の着座面の反対面に嵌着圧
接し、他端が弁室３４３に臨む閉弁ロッド３６０の先端
に設けられた座板３６２に圧接するスプリングＳ３と、
が備えられている。通常時、すなわち開閉弁本体１００
が閉じている時は、弁体３５３はスプリングＳ２、Ｓ３
に支持されて着座しておらず、常時は開の状態を保って
いる。

【００８８】一次圧室３４２には、排水室３４７との間
に仕切られた隔壁３４４に形成された貫通孔３４４ａに
パッキンを介して貫通し先端が連通口３４５ａに及ぶ開
弁ロッド３５１が臨んでいる。この開弁ロッド３５１
は、後端に、排水室３４７と開弁ロッド加圧室３４６と
を仕切る開弁ピストン３５２が連結している。この開弁
ピストン３５２には排水室３４７と開弁ロッド加圧室３
４６とを連通し逃がし孔３４１ｂよりも小さな孔３５２
ａが形成されている。

【００８９】排水室３４７には、開弁ロッド加圧室３４
６が無圧の時つまり通常時に、開弁ロッド３５１の先端
が弁座３４５ｃよりも弁体３５３側に突出しないよう付
勢または当接するスプリングＳ１を、隔壁３４４と開弁
ピストン３５２の間に装着している。

【００９０】なお、感圧管３２２と充水感応用パイロッ
ト弁３３２とは充水検知手段を構成する。インジケータ
２５０と、ロッド３６０を含めた水撃防止用パイロット
弁３４０とは、半開維持手段を構成する。また、充水感
応用パイロット弁３３２は再開弁手段として働く。ま
た、止めネジ２５３により任意に高さを設定できるイン
ジケータ２５０は維持開度設定手段として働く。

【００９１】次に上記実施形態４の作動を説明する。図
７および図８は、起動弁３３０が開かれた直後の状態を
示している。 図示しない火災感知器からの火災信号を
受けた図示しない制御装置により開弁信号が送られ常時
は閉の起動弁３３０が開かれると、一次側配管２０の消
火水は第一の導圧管３２０を通り起動弁３３０、オリフ
ィス３３１、連通孔ｈ７、一次圧室３４２、連通口３４
５ａ、弁室３４３、弁室孔ｈ８、第二の導圧管３２１、
を順に通り、加圧室１３に給水される。

【００９２】すると上記実施形態２と同様な動作をし
て、弁主体５が開き始めると一次側配管２０の消火水は
二次側配管３０に流れ込む。この時、弁主体５に連結さ
れたステム１１２に固定されたインジケータ２５０も上
昇するが、テーパ部２５１に近接しているロッド頭部３
６１には、まだ接しない。

【００９３】消火水が更に加圧室１３に給水され、制御
ピストン１１が更に上昇すると、インジケータ２５０が
上昇し、テーパ部２５１にロッド頭部３６１が当接し
て、その後テーパ部２５１によりロッド頭部３６１を介
して停止ロッド３６０をロッド孔３４１ａに押し入れて
いく。すると、停止ロッド３６０の先端に設けられた座
板３６２を押圧してスプリングＳ３、Ｓ２を圧縮させ
る。インジケータ２５０が上昇してロッド頭部３６１が
円筒部２５２に至る前に、弁体３５３が弁座３４５ｃに
着座し、導圧管３２０，３２１の加圧室１３への給水は
断たれる。

【００９４】すると、インジケータ２５０が下降して、
停止ロッド３６０がスプリングＳ３、Ｓ２の圧接力によ
り押し戻され、弁体３５３が開弁し、導圧管３２０，３
２１より加圧室１３へ給水され、再びインジケータ２５
０が上昇する。

【００９５】このようなことが繰り返されるため、弁主
体５はロッド頭部３６１が押圧されて弁体３５３が閉弁
するインジケータ２５０の位置に調整することで、半開
状態で開弁動作が一旦停止する。

【００９６】半開維持状態で更に二次側配管３０に給水
されると、次第に二次側配管３０の圧力、すなわち二次
圧が増して行き、この二次圧が予め設定しておいた充水
感応用パイロット弁３３２の設定値、例えば２ｋｇ／ｃ
ｍ２を越えると、二次圧が感圧管３２２を介して充水感
応用パイロット弁３３２に伝わるのでこのパイロット弁
３３２が開弁する。

【００９７】すると、感圧管３２２を通って二次側の消
火水が開弁ロッド加圧室３４６に充水し、開弁ピストン
３５２をスプリングＳ１や摩擦力に抗して押圧し弁体３
５３側に移動させる。これに伴い開弁ロッド３５１の先
端が着座している弁体３５３の中央部を突き押し、更に
スプリングＳ３の圧接力にも抗して弁体３５３を強制的
に押し開き開弁に至らせる。なお、感圧管３２２からの
給水流量は、孔３５２ａを通り排水室３４７から逃がし
孔３４１ｂへ排水される流量よりも大きい。

【００９８】弁体３５３が開弁すると、一次側の圧力消
火水は導圧管３２０、３２１を通り加圧室１３に給水さ
れ、再び弁主体５は開弁方向（上方）に動き始める。弁
主体５の開弁により二次圧が設定圧２ｋｇ／ｃｍ２より
下がる事はないので、充水感応用パイロット弁３３２は
閉止されず給水を続けるため、弁主体５の開弁動作は全
開までに至る。

【００９９】その後、図示しない制御装置が操作されて
閉弁信号が送られ起動弁３３０が閉じられると、一次側
配管２０からの導圧管３２０、３２１、水撃防止用パイ
ロット弁３４０を介する加圧室１３への給水が停止さ
れ、加圧室１３の圧力はなくなるので、一次圧などが弁
主体５を閉弁方向に押すため弁主体５は閉弁状態に戻
る。 一方インジケータ２５０がステム１１２と共に下
がるので、ロッド３６０のインジケータ２５０による押
し込みが解除され、ロッド３６０がスプリングＳ２，Ｓ
３により押し戻され、水撃防止用パイロット弁３４０の
弁体３５３が常時開弁状態となる。また弁主体５の閉弁
により二次側配管３０の二次圧が減圧し、充水感応用パ
イロット弁３３２の設定値より低くなって充水感応用パ
イロット弁３３２が閉じられると、開弁ロッド加圧室３
４６は孔３５２ａと逃がし孔３４１ｂを通して大気圧と
なるので、開弁ロッド３５１はスプリングＳ１により弁
体３５３から離れる方向に押し戻され、水撃防止用パイ
ロット弁３４０は復旧する。

【０１００】この実施形態は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、既存
の開閉弁を取り替えることも、加工することもなくその
まま利用できる。

【０１０１】上記のように、弁本体５を、ステム１１２
に取り付けたインジケータ２５０と水撃防止用パイロッ
ト弁３４０の取付け高さとで、適切な半開維持状態に設
定でき、二次圧が所定圧以上になると、弁本体５が全開
となるので、ウオーターハンマ現象は防止でき、二次側
への充水も遅れることも少なく達成できる。

【０１０２】次にこの発明の実施形態５を図９と図１０
により説明するが、実施形態４と同一図面符号はその名
称も機能も同一である。本実施形態５は、実施形態４
で、外付けされた充水感応用パイロット弁の機能を水撃
防止用パイロット弁に内臓させたものである。

【０１０３】水撃防止用パイロット弁４４０は、弁室３
４３と一次圧室３４２と排水室３４７と開弁ロッド加圧
室３４６と二次側受圧室４４８と調圧室４４９とが順次
連なるように構成されている。弁室３４３と一次圧室３
４２と排水室３４７は実施形態４と同構成で、外部とも
同じ連通状態を形成している。二次側受圧室４４８の外
壁には二次側配管３０と感圧管３２２を介して接続され
る二次圧孔ｈ１０が形成されている。

【０１０４】水撃防止用パイロット弁４４０は、実施形
態４で記載した構成に加えて、開弁ロッド加圧室３４６
と二次側受圧室４４８とを仕切るとともに弁孔４４７ａ
が形成されている隔壁４４７と、受圧室４４８と調圧室
４４９とを仕切る弁ピストン４５６を後端に備え、先端
を円錐に形成し弁孔４４７ａに圧接せしめて開弁ロッド
加圧室３４６と二次側受圧室４４８との連通を遮断する
棒状の弁体４５７と、調圧室４４９にあって一端を弁ピ
ストン４５６の後端側に圧接し他端を受け座４５４に装
着したスプリングＳ４と、先端をこの受け座４５４の背
面中心凹部に摺動圧接し筐体４４１のネジ孔４４１ａに
螺入した調整ボルト４５３とで構成されている。調整ボ
ルト４５３には外側にロックナット４５５が螺装されて
いる。また、調圧室４４９の外壁には大気に連通する気
抜き孔４４１ｂが形成されている。

【０１０５】なお、感圧管４２２と、水撃防止用パイロ
ット弁４４０の二次側受圧室４４８と調圧室４４９およ
びこの二室４４８，４４９に含まれる構成は隔壁４４７
を含めて、充水検知手段を構成する。インジケータ２５
０と、ロッド３６０を含めた水撃防止用パイロット弁４
４０とは、半開維持手段を構成する。また、同時に水撃
防止用パイロット弁４４０は再開弁手段としても働く。
また、任意に高さを設定できるインジケータ２５０は維
持開度設定手段として働く。

【０１０６】次に上記実施形態５の作動を説明する。図
９および図１０は、起動弁３３０が開かれた直後の状態
を示している。

【０１０７】図示しない火災感知器からの火災信号を受
けた図示しない制御装置により開弁信号が送られ常時は
閉である起動弁３３０が開かれると、一次側配管２０の
消火水は第一の導圧管３２０を通り起動弁３３０、オリ
フィス３３１、連通孔ｈ７、一次圧室３４２、連通口３
４５ａ、弁室３４３、弁室孔ｈ８、第二の導圧管３２１
を順に通り、加圧室１３に給水される。

【０１０８】すると上記実施形態４と同様な動作をし
て、弁主体５が開き始めると一次側配管２０の消火水は
二次側配管３０に流れ込む。この時、弁主体５に連結さ
れたステム１１２に固定されたインジケータ２５０も上
昇して、テーパ部２５１によりロッド頭部３６１を介し
て停止ロッド３６０を押し入れ、座板３６２を押圧し
て、弁体３５３が弁座３４５ｃに着座し、導圧管３２１
から加圧室１３への給水は断たれる。

【０１０９】すると、インジケータ２５０が下降して、
停止ロッド３６０がスプリングＳ３、Ｓ２の圧接力によ
り押し戻され、弁体３５３が開弁する。導圧管３２１よ
り加圧室１３へ再び給水され、インジケータ２５０が上
昇する。

【０１１０】このようなことが繰り返されるため、弁主
体５は、ロッド頭部３６１が押圧されて弁体３５３が閉
弁するインジケータ２５０の位置を設定することで、半
開状態で開弁動作が一旦停止する。

【０１１１】半開維持状態で二次側配管３０に給水され
ると、次第に二次側配管３０の圧力、すなわち二次圧が
増して行き、この二次圧が感圧管４２２を介して二次側
受圧室４４８に伝わり、この二次圧が予め設定しておい
た調圧室４４９の設定値、例えば２ｋｇ／ｃｍ２を越え
ると、スプリングＳ４の圧接力と摩擦に抗して弁ピスト
ン４５６を調圧室４４９側に動かすので、弁体４５７の
先端が弁孔４４７ａから退いて開弁する。なお、上記調
圧室４４９の設定値を変えたい場合には調整ボルト４５
３を操作する。

【０１１２】弁孔４４７ａからの給水流量が、孔３５２
ａを通り開弁ロッド加圧室３４６から排水される流量よ
りも大きくなったとき、二次側の消火水が開弁ロッド加
圧室３４６に充水し、開弁ピストン３５２を移動させ開
弁ロッド３５１の先端が弁体３５３を強制的に押し開
き、水撃防止用パイロット弁４４０を開弁に至らせる。
すると、再び弁主体５は開弁方向（上方）に動き始め、
その開弁動作は全開までに至る。

【０１１３】その後、図示しない制御装置が操作されて
閉弁信号が送られ起動弁３３０が閉じられると、一次側
配管２０からの導圧管３２０、３２１、水撃防止用パイ
ロット弁４４０を介する加圧室１３への給水が停止さ
れ、加圧室１３の圧力はなくなるので、一次圧などが弁
主体５を閉弁方向に押すため弁主体５は閉弁状態に戻
る。

【０１１４】一方インジケータ２５０がステム１１２と
共に下がるので、ロッド３６０のインジケータ２５０に
よる押し込みが解除され、ロッド３６０がスプリングＳ
２，Ｓ３により押し戻され、水撃防止用パイロット弁４
４０の弁体３５３が常時開弁状態となる。また弁主体５
の閉弁により、二次側配管３０の二次圧が減圧し調圧室
４４９の設定値より低くなると、二次側受圧室４４８が
減圧するのでスプリングＳ４の押圧力により弁体４５７
の先端が弁孔４４７ａを閉止する。

【０１１５】すると、開弁ロッド加圧室３４６内には給
水がなくなるので、開弁ロッド３５１はスプリングＳ１
により弁体３５３から離れる方向に押し戻され、水撃防
止用パイロット弁４４０は復旧する。

【０１１６】この実施形態は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、既存
の開閉弁を加工することもなくそのまま利用できる。ま
た、インジケータ２５０と水撃防止用パイロット弁４４
０とは、半開維持手段および再開弁手段として働くの
で、部品数が少なく組み付けが楽である。

【０１１７】上記のように、弁本体５を、ステム１１２
に取り付けたインジケータ２５０と水撃防止用パイロッ
ト弁４４０の取付け高さとで、適切な半開維持状態に設
定でき、二次圧が所定圧以上になると、弁本体５が全開
となるので、ウオーターハンマ現象は防止でき、二次側
への充水も遅れることも少なく達成できる。

【０１１８】次にこの発明の実施形態６を図１１と図６
により説明するが、実施形態３と同一図面符号はその名
称も機能も同一である。実施形態６が実施形態３と異な
る点は、導圧管と感圧管及び水撃防止用パイロット弁２
４０に接続する管路系である。

【０１１９】導圧管５２０は一次側配管２０から加圧室
１３に接続されているが、導圧管５２０の途中には、常
時閉の起動弁５３０、オリフィス５３１が接続され、オ
リフィス５３１に並列に導圧分管５２１を介した充水感
応用パイロット弁５３３が接続されている。常時閉の充
水感応用パイロット弁５３３の感圧部は感圧管５２５を
介して二次側配管３０と接続されている。

【０１２０】水撃防止用パイロット弁２４０の一次圧孔
ｈ５には配管５２３により加圧室１３に接続され、逃が
し孔ｈ６には逃がし配管５２４が接続され大気開放され
ている。感圧管５２５と充水感応用パイロット弁５３３
は充水検知手段を構成する。インジケータ２５０と水撃
防止用パイロット弁２４０は半開維持手段を、導圧分管
５２１と充水感応用パイロット弁５３３とは再開弁手段
を、インジケータ２５０は維持開度設定手段をそれぞれ
構成する。

【０１２１】次に上記実施形態６の作動を説明する。図
１１は起動弁５３０が開かれた直後の状態を示してい
る。図示しない火災感知器からの火災信号を受けた図示
しない制御装置により開弁信号が送られ常時は閉の起動
弁５３０が開かれると、一次側配管２０の消火水は導圧
管５２０およびオリフィス５３１を通り加圧室１３に至
る。

【０１２２】すると実施形態３と同様な動作をして、弁
主体５（図５参照）が開き始めると一次側配管２０の消
火水は二次側配管３０に流れ込み、ステム１１２に固定
されたインジケータ２５０が上昇して、ロッド２４８を
介して水撃防止用パイロット弁２４０が強制開弁され一
次圧孔ｈ５と逃がし孔ｈ６は連通する。すると、加圧室
１３の圧力消火水は、配管５２３、一次圧孔ｈ５、水撃
防止用パイロット弁２４０、逃がし孔ｈ６、逃がし配管
５２４を介して排水される。

【０１２３】この排水流量と脱気孔１５からの排水流量
の和は導圧管５２０からの給水流量よりも大きく設定す
ると、その後の作動は順に、加圧室１３減圧、制御ピス
トン１１下降、インジケータ２５０下降、ロッド２４８
押し戻される、水撃防止用パイロット弁２４０閉弁、加
圧室１３の配管５２３からの排水停止、導圧管からの給
水による加圧室１３の加圧、制御ピストン１１上昇、イ
ンジケータ上昇…と繰り返され、逃がし配管５２４、脱
気孔１５からの排水流量と導圧管５２０からの給水流量
が釣り合ったところでインジケータ２５０は留まり、従
って、弁主体５は、半開状態で開弁動作が一旦停止す
る。

【０１２４】そのあと半開維持状態で二次側配管３０に
給水されて、この二次側配管圧が設定値を越えると感圧
管５２５を介して充水感応用パイロット弁５３３が開弁
し、導圧管５２０から加圧室１３への給水流量は、オリ
フィス５３１からの給水流量に加えて、オリフィス５３
１に並列配置されている充水感応用パイロット弁５３３
からの給水流量が加わるので、水撃防止用パイロット弁
２４０を通した排水流量と脱気孔１５からの排水流量の
和よりも大きくなり、制御ピストン１１は再び全開方向
に動き始める。加圧室１３へのこの合計供給流量が、最
大合計排水流量よりも大きくとれば、その開弁動作は全
開までに至る。

【０１２５】この実施形態は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、既存
の開閉弁を取り替えることも、加工することもなくその
まま利用できる。

【０１２６】弁主体５を閉めたい場合は図示しない制御
装置を操作する。すると閉弁信号が送られ起動弁５３０
が閉じられ、一次側配管２０からの加圧室１３への給水
が停止され、加圧室１３の圧力はなくなり、一次圧など
が弁主体５を閉弁方向に押すので弁主体５は閉弁に至
る。するとインジケータ２５０がステム１１２と共に下
がり、ロッド２４８のインジケータ２５０による押し込
みが解除され、ロッド２４８がスプリングＳ０により押
し戻され、水撃防止用パイロット弁２４０が元の閉弁状
態に戻る。

【０１２７】また、弁主体５の閉弁により二次側配管３
０の二次圧が減圧し、この二次圧が充水感応用パイロッ
ト弁５３３の設定値より低くなると、充水感応用パイロ
ット弁５３３が閉じられ元の状態に戻る。

【０１２８】この実施形態は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、既存
の開閉弁を取り替えることも、加工することもなくその
まま利用できる。 また、上記のように、弁本体５を、
ステムに取り付けたインジケータ２５０と水撃防止用パ
イロット弁２４０の取付け高さとで、適切な半開維持状
態に設定でき、二次圧が所定圧以上になると、弁本体５
が全開となるので、ウオーターハンマ現象は防止でき、
二次側への充水も遅れることも少なく達成できる。

【０１２９】次にこの発明の実施形態７を図１２により
説明するが、実施形態６と同一図面符号はその名称も機
能も同一である。実施形態７が実施形態６と共通する点
は、開閉弁本体１００と一次側配管２０と二次側配管３
０だけである。

【０１３０】まず、導圧管５４０が一次側配管２０から
常時閉の起動弁５５０、オリフィス５５１を介して加圧
室１３に接続され、加圧室１３には排水管５４２が接続
されて、加圧室１３の消火水が常時閉の開度維持電磁弁
５５２を介して外部に排出できるようにしている。

【０１３１】起動弁５５０とオリフィス５５１との間の
導圧管５４０に、加圧室１３と排水管５４２を接続する
導圧分管５４１の途中に、充水感応用パイロット弁５５
３が接続されている。この導圧分管５４１と排水管５４
２との接続部はｙ字管５５５が用いられ、開度維持電磁
弁５５２側の排水管５４２と導圧分管５４１との間のな
す角は鋭角、たとえば２０度をなしている。ｙ字管５５
５の排水管５４２の下流には開度維持電磁弁５５２を介
して逆止弁５５４を取り付けている。

【０１３２】開閉弁本体１００の上面から突出している
ステム１１２の上端１１２ｂの軌道内に、常時オフの跳
ね返りスイッチＳＷ１のレバー先端ＳＬ１があり、上端
１１２ｂの上昇によってレバー先端ＳＬ１が回動する。
ＳＷ１は、開閉弁本体１００に取り付けられた高さ位置
調整可能にスライド固定できる支持体ＳＬ１に搭載され
ている。上端１１２ｂの上昇通過によりレバー先端ＳＬ
１は回動しステム１１２とは摺動状態でオンとなり、上
端１１２ｂの下降離間によりレバー先端ＳＬ１は跳ね戻
りオフとなる。このスイッチＳＷ１の信号線Ｌ１は開度
維持電磁弁５５２につながれている。

【０１３３】支持体ＳＬ１は、開閉弁本体１００等に固
定する取付部と上方に延びる下部スライド部からなる下
部品と、スイッチＳＷ１を取り付ける搭載部と下方に延
びる長穴付きの上部スライド部からなる上部品との二つ
の部品からなり、それぞれのスライドを抱き合わせ長穴
に挿通したネジで互いに固定して高さ調整するようにし
たものである。

【０１３４】充水感応用パイロット弁５５３は常時閉
で、その感圧部と二次側配管３０とは感圧管５４５で接
続されている。感圧管５４５と充水感応用パイロット弁
５５３とは充水検知手段を、ＳＷ１と信号線Ｌ１と開度
維持電磁弁５５２とは半開維持手段を、導圧分管５４１
と充水感応用パイロット弁５５３とｙ字管５５５とは再
開弁手段を、支持体ＳＴ１は維持開度設定手段を、それ
ぞれ構成している。

【０１３５】次に上記実施形態７の作動を説明する。図
１２は起動弁５５０が開かれた直後の状態を示してい
る。図示しない火災感知器からの火災信号を受けた図示
しない制御装置により開弁信号が送られ常時は閉の起動
弁５５０が開かれると、一次側配管２０の消火水は導圧
管５４０、起動弁５５０、およびオリフィス５５１を通
り加圧室１３に給水される。

【０１３６】すると実施形態６と同様な動作をして、弁
主体５が開き始めると一次側配管２０の消火水は二次側
配管３０に流れ込み、ステム１１２が上昇してステム上
端１１２ｂがスイッチＳＷ１のレバー先端ＳＬ１をオン
側に倒す。すると、開度維持電磁弁５５２が開かれ加圧
室１３の消火水が排水管５４２を通して排水されるが、
給水流量よりも大きな流量で排水されるので、ステム１
１２は下降し始めてステム上端１１２ｂがスイッチＳＷ
１のレバー先端ＳＬ１から離れてオフとなり開度維持電
磁弁５５２が閉となる。すると、また給水流量の方が大
きいので、ステム１１２は上昇し出す。

【０１３７】このようなことが繰り返され、レバー先端
ＳＬ１の回動範囲でステム１１２が上下動を繰り返し、
それに伴って、開閉弁本体１００は、上下動しながら半
開状態を維持する。

【０１３８】このとき、開度維持電磁弁５５２を通した
排水流量と脱気孔１５からの排水流量の和は、導圧管５
４０からの給水流量とは、平均的にならすと等しくな
る。

【０１３９】そのあと半開維持状態で二次側配管３０に
給水されて、この二次側配管圧が設定値を越えると感圧
管５２５を介して充水感応用パイロット弁５５３を開弁
させる。すると、導圧管５４０から加圧室１３への給水
流量は、オリフィス５５１からの給水流量に充水感応用
パイロット弁５３３からの給水流量が加わるので、開度
維持電磁弁５５２を通した排水流量と脱気孔１５からの
排水流量の和よりも大きくなり、制御ピストン１１は再
び全開方向に動き始める。

【０１４０】ところで、充水感応用パイロット弁５３３
を通った給水は、排水している排水管５４２にｙ字管５
５５を介して逆流するように合流しているため、排水管
５４２を通る排水は充水感応用パイロット弁５３３を通
る給水力によってかなり制限されるか、全く排水しない
ことになるので、全開までの時間は短い。また排水管５
４２に逆止弁５５４が取り付けられているので、導圧管
５４０からの加圧室１３への給水力が強くても、排水管
５４２の出口で吸引されて加圧室１３側に空気が取り込
まれることはない。

【０１４１】加圧室１３への合計供給流量が、最大合計
排水流量よりも大きくとれば、その開弁動作は全開まで
に至る。

【０１４２】弁主体５を閉めたい場合は図示しない制御
装置を操作する。すると閉弁信号が送られ起動弁５５０
が閉じられ、一次側配管２０からの加圧室１３への給水
が停止され、加圧室１３の圧力はなくなり弁主体５は閉
弁に至る。

【０１４３】一方、弁主体５とともにステム１１２が下
がり、ステム上端１１２ｂが跳ね返りスイッチＳＷ１の
レバー先端ＳＬ１から離れてオフとなり、開度維持電磁
弁５５２を閉に戻す。

【０１４４】また、弁主体５の閉弁により二次側配管３
０の二次圧が減圧し、この二次圧が充水感応用パイロッ
ト弁５５３の設定値より低くなると、充水感応用パイロ
ット弁５５３が閉じられ元の状態に戻る。

【０１４５】この実施形態は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、既存
の開閉弁を取り替えることも、加工することもなくその
まま利用できる。 また、上記のように、弁本体５を、
ステム上端１２ｂと跳ね返りスイッチＳＷ１の取付け高
さとで、適切な半開維持状態に設定でき、二次圧が所定
圧以上になると、弁本体５が全開となるので、ウオータ
ーハンマ現象は防止でき、二次側への充水も遅れること
も少なく達成できる。

【０１４６】次にこの発明の実施形態８を図１３と図４
により説明するが、実施形態２と同一図面符号はその名
称も機能も同一である。実施形態８が実施形態２と異な
る点は、導圧分管１２２が無いこと、加圧室１１２に排
水管を設けたこと、この排水管に充水感応用パイロット
弁及びオリフィスを配置したことである。そして更に、
開度調整用ポジショナ６６０においてステム上端１１２
ｂがシリンダ開口部１５２ａに隙間を設けた点である。

【０１４７】まず、起動弁６３０を設けた第一の導圧管
６２０が一次側配管２０と開度調整用ポジショナ装置６
６０の連通孔ｈ３とに接続され、オリフィス６３２を設
けた第二の導圧管６２１が開度調整用ポジショナ装置６
６０の加圧孔ｈ４と加圧室１３とに接続されている。加
圧室１３はオリフィス６３３と常時開の充水感応用パイ
ロット弁６３１とを設けた排水管６２２に接続され、大
気に開放されている。

【０１４８】充水感応用パイロット弁６３１の感圧部と
二次側配管３０とは感圧管６２３で接続されている。開
度調整用ポジショナ装置６６０の胴部の内部に形成され
たシリンダ室６５２の下端のシリンダ開口部６５２ａの
口径がステム１１２の上端１１２ｂの径よりも少し大き
く形成し、シリンダ開口部６５２ａに上端１１２ｂが挿
入できるように設けられている。

【０１４９】感圧管６２３と充水感応用パイロット弁６
３１とは充水検知手段を、開度調整用ポジショナ装置６
６０は半開維持手段を、充水感応用パイロット弁６３１
が再開弁手段を、それぞれ構成している。

【０１５０】次に上記実施形態８の作動を説明する。図
１３は起動弁６３０が開かれた直後の状態を示してい
る。図示しない火災感知器からの火災信号を受けた図示
しない制御装置により開弁信号が送られ常時は閉の起動
弁６３０が開かれると、一次側配管２０の消火水は第一
の導圧管６２０を通り、起動弁６３０、連通孔ｈ３、空
間部１５３、シリンダ孔１５４ａ、シリンダ室６５２、
ステム室１４５ａ、加圧孔ｈ４、第二の導圧管６２１、
オリフィス６３２と、順次通過して加圧室１３に給水さ
れる。

【０１５１】この第二の導圧管６２１からの給水流量
は、脱気孔１５からの排水流量と排水管６２２からの排
水流量の合計よりも大きく設定されているので、制御ピ
ストン１１が押し上げられ、制御ピストン１１とステム
１１２を介して連結された弁主体５（図３参照）が開き
始めると一次側配管２０内の消火水は二次側配管３０に
流れ込む。

【０１５２】弁主体５が更に上昇するのに伴い、ステム
上端１１２ｂが上昇しシリンダ開口部１５２ａに位置す
るようになると、ステム上端１１２ｂがシリンダ開口部
１５２ａに隙間を形成しつつ挿入されるようになり、加
圧室１３への流路が絞られる。

【０１５３】この時の第二の導圧管６２１からの給水流
量は、脱気孔１５からの排水流量と排水管６２２からの
排水流量の合計よりも小さく設定されているので、制御
ピストン１１が下降して弁主体５は閉止方向へ動き始め
る。すると、ステム上端１１２ｂがシリンダ開口部１５
２ａから離れて、シリンダ室１５２から加圧室１３への
給水流量が回復して増加する。するとまた上昇し始めて
開弁方向に動く。

【０１５４】このようなことが繰り返されるため、弁主
体５は開度調整用ポジショナ装置６６０のシリンダ開口
部６５２ａの高さ位置に依存した形で、半開状態で開弁
動作が一旦停止する。

【０１５５】半開維持状態で二次側配管３０に給水され
ると、次第に二次側配管３０の圧力、すなわち二次圧が
増して行き、この二次圧が予め設定しておいた充水感応
用パイロット弁６３１の設定値を越えると、二次圧を感
圧管１２３で伝えるのでこのパイロット弁６３１が閉弁
する。すると、ステム１１２ｂのシリンダ開口部６５２
ａへの挿入で絞られた場合でも第二の導圧管６２１から
供給される最小給水流量の方が、脱気孔１５からの排水
流量よりも大きく設定しておいて、再び弁主体５を開弁
方向（上方）に動き始めるようにする。その後は前述と
同様な作動をして全開までに至る。

【０１５６】弁主体５を閉めたい場合は図示しない制御
装置を操作する。すると閉弁信号が送られ起動弁６３０
が閉じられ、一次側配管２０からの加圧室１３への給水
が停止され、加圧室１３の圧力はなくなり弁主体５は閉
弁に至る。

【０１５７】一方、弁主体５とともにステム１１２が下
がり、ステム上端１１２ｂがシリンダ開口部６５２ａか
ら離れて、二つの導圧管６２０、６２１がシリンダ室６
５２を介して連通状態になって、開度調整用ポジショナ
装置６６０が復旧する。また、弁主体５の閉弁により二
次側配管３０の二次圧が減圧するので、この二次圧が充
水感応用パイロット弁６３１の設定値より低くなると充
水感応用パイロット弁６３１が開かれて、この充水感応
用パイロット弁６３１も元の状態に戻る。

【０１５８】なお、上記実施形態８は隙間のある開度調
整用ポジショナ装置６６０を用いたが、その代わりに隙
間のない開度調整用ポジショナ装置１６０（図４参照）
を用い、かつ、オリフィス６３２を、第二の導圧管６２
１から外し、その代わりに起動弁６３０の二次側の第一
の導圧管６２０と第二の導圧管６２１との間を接続する
管に設ける、すなわち開度調整用ポジショナ装置１６０
と並列に配するようにしてもよい。

【０１５９】この実施形態は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、既存
の開閉弁を取り替えることも、加工することもなくその
まま利用できる。 また、上記のように、弁本体５を開
度調整用ポジショナ装置１６０、６６０で適切な半開維
持状態に設定でき、二次圧が所定圧以上になると、弁本
体５が全開となるので、ウオーターハンマ現象は防止で
き、二次側への充水も遅れることも少なく達成できる。

【０１６０】次にこの発明の実施形態９を図１４により
説明するが、実施形態８と同一図面符号はその名称も機
能も同一である。実施形態９が実施形態８と異なる点
は、半開維持手段が開度調整用ポジショナ装置６６０で
はなくてスイッチＳＷ２と電磁弁６５１及びオリフィス
６５５に代わったことと、再開弁手段が充水感応用パイ
ロット弁６３１ではなくて圧力スイッチＰＳと電磁弁６
５３に代わったことである。

【０１６１】まず、常時閉の起動弁６５０と常時開の開
度維持電磁弁６５１とを設けた導圧管６４０が一次側配
管２０と加圧室１３とに接続され、オリフィス６５５を
設けた導圧分管６４１が開度維持電磁弁６５１と並列に
導圧管６４０に接続されている。開閉弁本体１００の上
面から突出しているステム１１２の上端１１２ｂの軌道
内に常時オフの跳ね返りスイッチＳＷ２のレバー先端Ｓ
Ｌ２があり、上端１１２ｂの上昇によってレバー先端Ｓ
Ｌ２が回動する。ＳＷ２は、開閉弁本体１００に取り付
けられた高さ位置調整可能にスライド固定できる支持体
ＳＬ２に搭載されている。

【０１６２】上端１１２ｂの上昇通過によりレバー先端
ＳＬ２は回動しステム１１２とは摺動状態でオンとな
り、上端１１２ｂの下降離間によりレバー先端ＳＬ２は
跳ね戻りオフとなる。このスイッチＳＷ２の信号線Ｌ２
は常時開の開度維持電磁弁６５１につながれている。開
度維持電磁弁６５１はスイッチＳＷ２がオンの時は閉弁
し、オフの時は開弁する。

【０１６３】支持体ＳＬ２は、開閉弁本体１００等に固
定する取付部とネジ孔を形成した太パイプを取付部の上
方に設けた下部品と、スイッチＳＷ１を取り付ける搭載
部とその下方に設けた細パイプからなる上部品との、二
つの部品からなり、太パイプに細パイプを挿入しネジ孔
に止めネジを螺入して、任意の高さで固定するようにし
たものである。

【０１６４】加圧室１３はオリフィス６５４と常時開の
再開弁電磁弁６５３を直列に設けた排水管６４２に接続
されて大気に開放されている。この再開弁電磁弁６５３
は、二次側に取り付けられた圧力スイッチＰＳとが信号
線Ｌ３でつながれている。

【０１６５】なお、この圧力スイッチＰＳとこの信号線
Ｌ３とは充水検知手段を、ＳＷ２と信号線Ｌ２と開度維
持電磁弁６５１とは半開維持手段を、再開弁電磁弁６５
３は再開弁手段を、支持体ＳＴ２は維持開度設定手段を
それぞれ構成している。

【０１６６】次に上記実施形態９の作動を説明する。図
１４は起動弁６５０が開かれた直後の状態を示してい
る。 図示しない火災感知器からの火災信号を受けた図
示しない制御装置により開弁信号が送られ常時は閉の起
動弁６５０が開かれると、一次側配管２０の消火水は導
圧管６４０を通り、起動弁６５０、開度維持電磁弁６５
１およびオリフィス６５５を通過して加圧室１３に入
る。

【０１６７】この導圧管６４０からの給水流量は、脱気
孔１５からの排水流量と排水管６４２からの排水流量の
合計よりも大きく設定するので、制御ピストン１１が押
し上げられ、制御ピストン１１とステム１１２を介して
連結された弁主体５（図３参照）が開き始めると一次側
配管２０内の消火水は二次側配管３０に流れ込む。

【０１６８】すると実施形態３と同様な動作をして、弁
主体５が開き始めると一次側配管２０の消火水は二次側
配管３０に流れ込み、ステム１１２が上昇してステム上
端１１２ｂがスイッチＳＷ２のレバー先端ＳＬ２をオン
側に倒す。すると、開度維持電磁弁６５１が閉じられ加
圧室１３への給水はオリフィス６５５からだけとなる。
このとき加圧室１３からの消火水は排水管６４２と脱気
孔１５を通して給水流量よりも大きな流量で排水される
ので、ステム１１２は下降しだしてステム上端１１２ｂ
がスイッチＳＷ２のレバー先端ＳＬ２から離れてオフと
なる。すると、開度維持電磁弁６５１が開き、また給水
流量の方が大きくなるので、ステム１１２は上昇し出
す。

【０１６９】このようなことが繰り返されレバー先端Ｓ
Ｌ２の回動範囲でステム１１２が上下動を繰り返し、そ
れに伴って、開閉弁本体１００は、上下動しながら半開
状態を維持する。

【０１７０】このとき、開度維持電磁弁６５１とオリフ
ィス６５５を合流した給水流量と、脱気孔１５からと排
水管６４２からとの合計の排水流量は、平均的にならす
と等しくなる。

【０１７１】そのあと半開維持状態で二次側配管３０に
給水されて、この二次側配管圧が圧力スイッチＰＳの設
定値を越えると信号線Ｌ３を介して、今まで排水してい
た再開弁電磁弁６５３を閉弁させる。すると、導圧管６
４０から加圧室１３からの排水流量は脱気孔１５からだ
けとなり、オリフィス６５５の給水流量と開度維持電磁
弁６５１の給水流量により排水流量にうち勝って、制御
ピストン１１は再び全開方向に動き始める。

【０１７２】弁主体５が更に上昇するのに伴い、ステム
上端１１２ｂが上昇しスイッチＳＷ２をオンさせるの
で、開度維持電磁弁６５１が閉じられ、加圧室１３への
流路はオリフィス６５５だけに絞られる。この時の加圧
室１３への給水流量は、脱気孔１５からの排水流量より
も大きく設定するので、制御ピストン１１は上昇を続け
主体５は開弁方向へ動く。その後は前述と同様な作動を
して全開までに至る。

【０１７３】弁主体５を閉めたい場合は図示しない制御
装置を操作する。すると閉弁信号が送られ起動弁６５０
が閉じられ、一次側配管２０からの加圧室１３への給水
が停止され、加圧室１３の圧力はなくなり弁主体５は閉
弁に至る。

【０１７４】一方、弁主体５とともにステム１１２が下
がり、ステム上端１１２ｂが跳ね返りスイッチＳＷ２の
レバー先端ＳＬ２から離れてオフとなり、開度維持電磁
弁６５１を開に戻す。また、弁主体５の閉弁により二次
側配管３０の二次圧が減圧し、この二次圧が圧力スイッ
チＰＳの設定値より低くなると再開弁電磁弁６５３が開
き元の状態に戻る。

【０１７５】この実施形態は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、既存
の開閉弁を取り替えることも、加工することもなくその
まま利用できる。 また、上記のように、弁本体５を、
跳ね返りスイッチＳＷ２のステム上端１１２ｂに対する
取付け高さで、適切な半開維持状態に設定でき、二次圧
が所定圧以上になると、弁本体５が全開となるので、ウ
オーターハンマ現象は防止でき、二次側への充水も遅れ
ることも少なく達成できる。

【０１７６】ところで上記までの実施形態は全て、加圧
することにより開くタイプの弁、所謂加圧開の弁であっ
た。しかしこの発明は、減圧することにより開く減圧開
のタイプの弁にも適応される。

【０１７７】実施形態１０を図１５および図４を用いて
説明するが、実施形態２と同一図面符号はその名称も機
能も同一である。

【０１７８】まず、導圧管７２０が一次側配管２０と加
圧室１３とに接続され、減圧室１４には、下流に向かっ
て常時閉の起動弁７３０と常時閉の充水感応用パイロッ
ト弁７３１とが順に接続されて先端が大気に開放する排
水管７２１が接続されている。この排水管７２１には起
動弁７３０と充水感応用パイロット弁７３１との間から
逃がし配管７２２が分岐しており、その配管７２２の他
端は常時開の開度調整用ポジショナ装置１６０の加圧孔
ｈ４に接続されている。

【０１７９】この開度調整用ポジショナ装置１６０の連
通孔ｈ３からはオリフィス７３２を設け大気に開放する
第二逃がし配管７２３が接続されている。また常時閉の
充水感応用パイロット弁７３１の感圧部には二次側配管
３０と感圧管７２４を介して接続されている。

【０１８０】なお、感圧管７２４と充水感応用パイロッ
ト弁７３１は充水検知手段を、開度調整用ポジショナ装
置１６０は半開維持手段を、充水感応用パイロット弁７
３１は再開弁手段を、それぞれ構成している。実施形態
１０の作動を図１５および図３と図４を使って説明す
る。図１５および図４は、起動弁７３０が開かれた直後
の状態を示している。平時、待機状態において一次側配
管２０に常時高圧の一次圧たとえば１０ｋｇ／ｃｍ２が
かかっているので加圧室１３および脱気孔１５で連通す
る減圧室１４までこの一次圧がかかっている状態であ
る。この状態で火災等が発生したとき、図示しない火災
感知器からの火災信号を受けた図示しない制御装置によ
り開弁信号が送られ、常時は閉の起動弁７３０が開かれ
る。

【０１８１】当初弁主体５は全閉でありステム１１２が
最下端に位置しているので、図４に示すように連通孔ｈ
３と加圧孔ｈ４とは連通しているため、減圧室１４は大
気に連通し、減圧室１４の空気が急速に抜けていく。す
ると、一次側配管２０は減圧室１４等を介して大気との
間で圧力勾配を生ずるので、一次側配管２０の消火水
は、導圧管７２０を通り加圧室１３、脱気孔１５、減圧
室１４、排水管７２１、起動弁７３０、逃がし配管７２
２、加圧孔ｈ４、ステム室１４５ａ、シリンダ室１５
２、シリンダ孔１５４ａ、空間部１５３，連通孔ｈ３、
第二逃がし配管７２３、オリフィス７３２、大気、とい
う流路を通って脱気の後、排水される。

【０１８２】このとき、導圧管７２０の流過面積および
排水管７２１以降の流過面積のいずれもが、脱気孔１５
の流過面積より十分に大きいので、加圧室１３は殆ど一
次圧に等しく、減圧室１４は大気圧に近いかなり低い圧
となる。すなわち加圧室１３と減圧室１４との圧力差が
大きく発生し、弁主体５の上にかかる一次圧による下方
への力よりも制御ピストン１１の下からの力の方が大き
く、その結果弁主体５を押し上げる。

【０１８３】すると、ステム１１２の上端１１２ｂがシ
リンダ開口部１５２ａに挿入されて排水路を遮断するの
で減圧室１４は脱気孔１５を通じて急激に加圧室１３の
圧力に近づく。すると加圧室１３と減圧室１４との差圧
が小さくなるので上方への力が下方への力よりも小さく
なり、弁主体５は下がり始める。すると上端１１２ｂが
シリンダ開口部１５２ａから抜かれるので排水路が開
き、再び加圧室１３と減圧室１４との圧力差が大きくな
る。

【０１８４】このようなことを繰り返すため、弁主体５
は開度調整用ポジショナ１５０のシリンダ開口部１５２
ａとステム１１２との隙間、つまり加圧室１３の圧力に
よる上への力と、減圧室１４の圧力による力及び弁本体
５にかかる下への力との和が均衡したところで、半開状
態で開弁動作が一旦停止する。

【０１８５】半開維持状態で二次側配管３０に給水され
ると、次第に二次側配管３０の圧力、すなわち二次圧が
増して行き、この二次圧が予め設定しておいた充水感応
用パイロット弁７３１の設定値を越えると、二次圧を感
圧管７２４で伝えるのでこのパイロット弁７３１が開弁
する。すると、脱気孔１５よりも充分に大きな流過面積
でパイロット弁７３１が開かれるので、減圧室１４は十
分に低圧になり、弁主体５は全開までに至る。尚、上記
オリフィス７３２は逃がし配管７２２又は導圧管７２０
に設けてもよい。

【０１８６】弁主体５を閉めたい場合は、図示しない制
御装置が操作されて閉弁信号が送られ起動弁７３０を閉
じると、流路が絶たれ減圧室１４の圧力は加圧室１３と
等しくなり、差圧が無いので開弁方向の力がなくなり、
一次圧などが弁主体５を閉弁方向に押して弁主体５は閉
弁に至る。

【０１８７】一方、弁主体５とともにステム１１２が下
がり、ステム上端１１２ｂがシリンダ開口部１５２ａか
ら離れて、二つの逃がし配管７２２，７２３がシリンダ
室１５２を介して連通状態になって、開度調整用ポジシ
ョナ装置１６０が復旧する。また、弁主体５の閉弁によ
り二次側配管３０の二次圧が減圧するので、この二次圧
が充水感応用パイロット弁７３１の設定値より低くなる
と充水感応用パイロット弁７３１が閉じられて、この充
水感応用パイロット弁７３１も元の状態に戻る。

【０１８８】上記実施形態１０は、半開維持手段として
実施形態２の開度調整用ポジショナ装置１６０を用いた
が、その代わりに実施形態４の水撃防止用パイロット弁
３４０あるいは実施形態５の水撃防止用パイロット弁４
４０を用いてもよい。また、再開弁手段として排水管７
２１に設けた充水感応用パイロット弁７３１を用いた
が、その代わりに充水感応用パイロット弁および水撃防
止用パイロット弁３４０を用いてもよい。

【０１８９】すなわち、水撃防止用パイロット弁３４０
を用いる場合においては、逃がし配管７２２を加圧孔ｈ
４に接続する代わりに連通孔ｈ７に接続し、第二逃がし
配管７２３を連通孔ｈ３に接続する代わりに弁室孔ｈ８
に接続し、かつステム１１２にインジケータ２５０を装
着する。このようにすると、ステム１１２の動きに連動
して減圧室１４からの排水を減少制御し主弁体５を半開
維持状態にする半開維持手段としての水撃防止用パイロ
ット弁３４０を備えることができる。

【０１９０】また、一方、充水感応用パイロット弁７３
１は図１５の通りに排水管７２１の末尾につけるように
してもよいが、図７のように、二次側配管３０に接続さ
れた感圧管を充水感応用パイロット弁を介して感圧孔ｈ
９に接続するようにしてもよい。この場合、充水感応用
パイロット弁は常時閉で、その感圧部には充水感応用パ
イロット弁の一次側の圧力をとるようにする。また、図
１５における充水感応用パイロット弁７３１と分岐以降
の下流の排水管７２１は除かれ、その結果排水管７２１
と逃がし配管７２２とは直列に接続される形となる。

【０１９１】このようにすると、充水感応用パイロット
弁の充水検知によって、減圧室１４からの排水を半開維
持状態よりも増大制御した再開弁手段としての水撃防止
用パイロット弁３４０を備えることができる。

【０１９２】この発明は上記実施形態に限らず、あらゆ
る減圧開タイプの開閉弁に対応する。

【０１９３】この実施形態は上記のように構成したの
で、開閉弁本体１００が特製品である必要がなく、既存
の開閉弁を取り替えることも、加工することもなくその
まま利用できる。また上記のように、弁本体５を開度調
整用ポジショナ１５０で適切な半開維持状態に設定で
き、二次圧が所定圧以上になると、弁本体５が全開とな
るので、ウオーターハンマ現象は防止でき、二次側への
充水も遅れることも少なく達成できる。この発明は、上
記実施形態１乃至１０に記載したことに限らず、各構成
をそれぞれ互いに組み合わせるようにしてもよい。ま
た、加圧室１３の一次側に設けられた起動弁は減圧室１
４の二次側に設けてもよく、逆に減圧室１４の二次側に
設けられた起動弁を加圧室１３の一次側に設けるように
してもよい。また、以下に示すようにしてもよい。

【０１９４】充水検知手段において、感圧管は二次側配
管の直後に接続してもよいが、二次側配管の先端（ノズ
ル側）の近くに接続してもよい。充水検知を圧力として
検知するのではなく、消火水の流動を検知するようにし
てもよい。例えば、二次側配管の先端側や中間距離あた
りの配管内の上部位置に流動検知板を備えるようにして
もよい。このようにすると、起動初期には消火水は二次
側配管の下部を流れるので検知せず、充水すると上部の
検知板を流水の力で動かして検知される。

【０１９５】また、同様に二次側配管内上部に一対の電
極を備え、充水したときに電極間に消火水を介して通電
されることで、充水を検知するようにしてもよい。ま
た、熱電対を二次側配管内上部に備え、管内空気温度か
ら急に消火水温度に変わる温度の変化を捕らえて、充水
を検知するようにしてもよい。

【０１９６】半開維持手段において、上記実施形態では
ステムとの連動関係を持たせるのに、ステムを半開維持
手段に直接関わるようにしたが、ステムの変位を伝達す
る手段を用いて間接的にステムとの連動関係を持たせる
ようにしてもよい。例えば、ステムの変位の伝達手段と
して、ステムにリンク機構やワイヤーやバネを連結させ
たりしてもよい。また、ステム先端に磁石を取り付けて
位置を検出する磁気スイッチや、ステムの軌道内に光路
をおいてステムによる光遮断でステムの位置を検出する
手段など、いかなる位置検出手段を用いてもよい。

【０１９７】また、上記実施形態に記載された半開維持
手段では特製の弁装置を用いるようにしたが、一般の弁
を用いるようにしてもよい。例えば、実施形態３の水撃
防止用パイロット弁２４０の代わりに、一般のボール弁
またはグローブ弁を用い、開弁のハンドル部をレバー状
の構造にして、ステムが上昇したときにボール弁等が開
くように、レバーとステムをリンクするようにしてもよ
い。この場合、第二逃がし配管２２３に半開開度を維持
するためのオリフィスを取り付けるようにする。

【０１９８】また、実施形態７や実施形態９（図１２、
図１４参照）において、半開維持手段は電磁弁を用いる
ようにしたが、その代わりに電動ニードル弁を用いても
よい。

【０１９９】実施形態７の場合（図１２参照）、ＳＷ１
がオンになったとき電動弁の減速機付きのモーターが開
弁方向に回りニードル弁が緩慢に開いていき、ステムが
下がってＳＷ１がオフになったときモーターは閉弁方向
に回りニードル弁が緩慢に閉じていくようにすると、電
磁弁の時のように激しく開閉を繰り返さなくてすむ。

【０２００】上記実施形態では再開弁手段として、二次
側配管圧力によって動作するようにしたパイロット弁を
用いていたが、これに限らず電磁弁や他のいかなる手段
も用いることができる。

【０２０１】上記実施形態では維持開度設定手段は、ス
テムに弁体機能を持たせた時の弁連通口側の位置を調整
可能にしたものや、ステムへの取付具の高さや半開維持
手段の支持体の高さを調節可能にしたものであったが、
ステムの変位の伝達手段としてステムと半開維持手段の
間にリンク機構などを介在させた場合において、そのリ
ンク機構に位置調整をできるようなものにしてもよい。

【０２０２】

【発明の効果】以上のような構成なので、起動弁を開け
ることにより弁主体が上昇し、設定の開度で半開維持状
態となる。このとき高圧の消火水は一次側配管から二次
側配管に勢いよく流れ込むが、二次側配管に充水される
まで半開状態が維持される。従って、二次側配管の流水
は緩和されてウオーターハンマ現象による異常な衝撃発
生を回避できる消防用設備の開閉弁装置が得られるとい
う効果がある。

【０２０３】また、半開維持手段に、所望の開度で弁主
体が半開維持するようにした維持開度設定手段を設けた
ので、個々の設備配管条件やポンプ設備容量に応ずるこ
とができる、現場などでも調整可能なウォーターハンマ
対応構造を備え、ウォーターハンマおよび初期消火に最
適な条件が得られる開閉弁装置が得られるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１を示す縦断面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】本発明の実施形態２を示す系統図である。

【図４】図３の開度調整ポジショナ装置の縦断面図であ
る。

【図５】本発明の実施形態３を示す系統図である。

【図６】図５の水撃防止用パイロット弁の縦断面図であ
る。

【図７】本発明の実施形態４を示す系統図である。

【図８】図７の要部拡大断面図である。

【図９】本発明の実施形態５を示す系統図である。

【図１０】図９の要部拡大断面図である。

【図１１】本発明の実施形態６を示す系統図である。

【図１２】本発明の実施形態７を示す系統図である。

【図１３】本発明の実施形態８を示す系統図である。

【図１４】本発明の実施形態９を示す系統図である。

【図１５】本発明の実施形態１０を示す系統図である。

【符号の説明】

１,１００開閉弁本体、２一次流路、３二次流路、４連
通口、５弁主体、１０ピストン室、１１制御ピストン、
１２,１１２ステム、１３加圧室、１４減圧室、１５脱
気孔、１７排水弁、２０一次側配管、２３,１２３,２２
４,３２２,４２２,５２５,５４５感圧管、２５遠隔起動
用電磁弁、１３０,２３０,３３０,５３０,６３０起動
弁、２６,１２０,１２１,２２０,２２１,３２０,３２
１,５２０,６２０,６２１,６４０導圧管、２６ａ、１２
２,５２１,５４１,６４１導圧分管、３０二次側配管、
３３,１３２,２３２,３３２,５３３,５５３,６３１充水
感応用パイロット弁、４２突出部、５０,１５０開度調
整用ポジショナ、１６０,６６０開度調整用ポジショナ
装置、５２ａ,１５２ａ,６５２ａシリンダ開口部、５
５,１５５長ネジ部、５６,１５６把持部、２４０,３４
０,４４０水撃防止用パイロット弁、２４８ロッド、２
５０インジケータ、２５３止めネジ、ＳＴ,ＳＴ１,ＳＴ
２支持体、ＳＷ１,ＳＷ２跳ね返りスイッチ、５５２開
度維持電磁弁、６５３再開弁電磁弁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一次側配管と二次側配管とを接続する弁本
   体と、この弁本体の連通口を開閉する弁主体と、この弁
   主体と流路を介して対向するピストン室と、このピスト
   ン室内に配設され、前記弁主体より受圧面積の大きい制
   御ピストンと、この制御ピストンと前記弁主体とを連結
   するステムと、 前記制御ピストンに隣接し加圧されることによって前記
   ステムを介して前記弁主体を開弁方向に動かす前記ピス
   トン室の加圧室と、この加圧室と前記一次側配管とを連
   通せしめる導圧管と、前記二次側配管の充水を検知する
   充水検知手段と、を有する開閉弁装置において、 前記二次側配管に充水される過程で前記ステムの動きに
   連動して前記加圧室への給水を減少制御し前記弁主体を
   半開維持状態にする半開維持手段と、 前記充水検知手段の充水検知によって前記制御ピストン
   が前記弁主体の全開方向へ移動すべく前記加圧室の給排
   水を制御する再開弁手段と、を設けたことを特徴とする
   消防用設備の開閉弁装置。
2. 【請求項２】一次側配管と二次側配管とを接続する弁本
   体と、この弁本体の連通口を開閉する弁主体と、この弁
   主体と流路を介して対向するピストン室と、このピスト
   ン室内に配設され、前記弁主体より受圧面積の大きい制
   御ピストンと、この制御ピストンと前記弁主体とを連結
   するステムと、 前記制御ピストンに隣接し加圧されることによって前記
   ステムを介して前記弁主体を開弁方向に動かす前記ピス
   トン室の加圧室と、この加圧室と前記一次側配管とを連
   通せしめる導圧管と、前記二次側配管の充水を検知する
   充水検知手段と、を有する開閉弁装置において、 前記二次側配管に充水される過程で前記ステムの動きに
   連動して前記加圧室からの排水を増大制御し前記弁主体
   を半開維持状態にする半開維持手段と、 前記充水検知手段の充水検知によって前記制御ピストン
   が前記弁主体の全開方向へ移動すべく前記加圧室への給
   水を増大制御する再開弁手段と、を設けたことを特徴と
   する消防用設備の開閉弁装置。
3. 【請求項３】一次側配管と二次側配管とを接続する弁本
   体と、この弁本体の連通口を開閉する弁主体と、この弁
   主体と流路を介して対向するピストン室と、このピスト
   ン室内に配設され、前記弁主体より受圧面積の大きい制
   御ピストンと、この制御ピストンと前記弁主体とを連結
   するステムと、 前記制御ピストンの一方の側に形成され加圧されること
   によって前記弁主体を開弁方向に付勢する前記ピストン
   室の加圧室と、この加圧室と前記一次側配管とを連通せ
   しめる導圧管と、 前記制御ピストンの他方の側に形成されるピストン室の
   減圧室と、この減圧室に設けられ大気に連通する起動バ
   ルブ付排水管と、前記二次側配管の充水を検知する充水
   検知手段と、を有する開閉弁装置において、 前記二次側配管に充水される過程で前記ステムの動きに
   連動して前記減圧室からの排水を減少制御する前記弁主
   体を半開維持状態にする半開維持手段と、 前記充水検知手段の充水検知によって前記制御ピストン
   が前記弁主体の全開方向へ移動すべく前記減圧室からの
   排水を前記半開維持状態よりも増大制御する再開弁手段
   と、を設けたことを特徴とする消防用設備の開閉弁装
   置。
4. 【請求項４】前記半開維持手段に、所望の開度で前記弁
   主体が半開維持するようにした維持開度設定手段を設け
   たことを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の消
   防用設備の開閉弁装置。